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设备管理控制程序范本
设备管理控制程序范本1. 简介设备管理控制程序是一种用于管理和控制硬件设备的软件程序。
它可以帮助用户监视、配置和控制连接到计算机系统的各种设备，包括打印机、网络适配器、USB设备等等。
设备管理控制程序不仅能提高设备的性能和可靠性，还可以简化用户与设备的交互操作。
本文档将介绍一个设备管理控制程序的范本，包括其功能、特点和使用方法。
2. 功能设备管理控制程序范本具备以下主要功能：2.1 设备监视该程序可以实时监视计算机系统上连接的设备，并显示设备的状态、型号、连接方式等信息。
用户可以通过该功能了解设备的工作状态，及时进行故障排查和维护。
2.2 设备配置用户可以通过设备管理控制程序范本对设备进行配置。
例如，调整打印机的打印质量、设置网络适配器的IP地址、管理USB设备的权限等等。
这些配置设置可以根据用户的需求进行定制，提高设备的性能和适应性。
2.3 设备控制通过设备管理控制程序范本，用户可以对设备进行控制操作。
例如，启动或停止打印任务、关闭网络适配器的连接、设置USB设备的工作模式等等。
这些操作可以帮助用户更加灵活地控制设备的工作状态。
2.4 设备事件处理设备管理控制程序范本还可以处理设备产生的事件。
例如，当打印任务完成时，程序可以自动提示用户并将完成的打印文档保存到指定位置。
这些事件处理功能可以提升用户的工作效率和使用体验。
3. 特点设备管理控制程序范本具备以下特点：3.1 用户友好界面程序采用直观简洁的用户界面，使用户能够快速了解和操作设备管理功能。
提供清晰的菜单和操作按钮，方便用户选择和执行相关操作。
3.2 多设备支持该程序支持管理多种类型的设备，包括但不限于打印机、网络适配器、USB设备等。
可以同时连接多个设备，并为每个设备提供独立的管理和控制功能。
3.3 异常处理当设备管理控制程序发生异常情况时，例如设备连接错误、操作失败等，程序能够及时捕获并给出相应的错误提示。
同时，程序还能够记录异常事件，方便用户进行故障排查和问题解决。
设备管理控制程序
设备管理控制程序1.0 目的明确设备管理归属部门，责任主体，工作流程，考核2.0 范围设备采购，安装调试投用，维修保养，报废处置，事故处理3.0 参考文件和标准设备管理制度，设备部工作手册，设备保养手册，设备维修手册4.0定义无5.0 职责5.1 设备副总：负责审核批准5.2 设备部经理（主管）：负责编制，考核执行6.0 资历及训练要求熟悉本公司设备维修技术、生产流程、管理制度7.0流程图略8.0 程序8.1 设备管理控制程序：为减少设备故障，提高设备的使用率，延长设备的使用寿命，保证工作场所的安全、卫生整洁，责任到人；使设备在合理使用和科学保养下为企业经营发展服务，特制定本制度：8.1.1 设备操作保养实行“三定、五包”；“三定”：定设备、定人员、定岗位，原则不能随意调整，特殊情况由班长以上管理人员进行调配。
“五包”：包保养、包使用、包维修、包排除故障、包设备卫生，每台设备挂牌留名，成员要按专责分工搞好设备的维修、保养、卫生、完好等工作，保证设备的安全运行。
8.1.2 设备操作保养负责人的具体责任如下：8.1.2.1确保设备的日常保养及设备在完好状态下正常运行。
8.1.2.2确保设备的定期检修及检查。
8.1.2.3负责设备的中修、小修、试验、更换等工作。
8.1.2.4确保按操作规程及检修规程进行操作、检修和检查。
8.1.2.5确保设备卫生良好。
8.1.3设备操作保养专业具体分工8.1.3.1检修工责任8.3.1.1每日主动巡回检查所管辖的设备，查看油位、温度、振动、泄漏等，通过目视、手触、听声、嗅珍等对设备重要部位进行检查，发现故障和隐患应及时排除，不能及时排除的应通知班长或车间领导。
8.1.3.1.2监督操作工搞好设备的日常维护，查看操作工交接班记录和设备保养记录，听取操作工对设备问题的反映，及时处理存在的问题。
8.1.3.1.3保质、保量按时完成检修任务，做到工完料尽场地清，做好各种维修原始记录并交班长保存，每月汇总送设备部处理。
设备管理控制程序
修改状态：0
设备管理控制程序
1、目的
识别、提供和维护为实现产品所需的设备，以确保产品能满足顾客和适用的法律法规的要求，使设备处于受控状态。
2、适用范围
本程序适用于对设备(含外购工具但不含计量设备)的控制。
3、工作程序
修改状态：0 设备管理控制程序
修改状态：0 设备管理控制程序
修改状态：0
设备管理控制程序
4、相关文件
4.1 ST/QP-42002质量记录控制程序
4.2 ST/QP-74001采购控制程序
4.3 ST/QP-62001人力资源控制程序
4.4 ST/WI-63001-01设备安全操作规程
5、质量记录
5.1 ST/QR-63001-01设备采购申请单
5.2 ST/QR-63001-02设备验收/调试登记表
5.3 ST/QR-63001-03二级保养维修方案
5.4 ST/QR-63001-04设备报废申请表
5.5 ST/QR-63001-05设备台帐
5.6 ST/QR-63001-06设备维护计划表
5.7 ST/QR-63001-07设备维护保养记录表。
设备管理控制程序
设备管理程序1 目的为满足产品实现全过程和产品质量/环境/职业健康安全管理体系要求,应保证施工设备的配置能力和持续能力，管理并维护施工所需的机械设备，提高机械设备完好率、利用率，保证设备安全运行，减少环境污染，确保特殊过程中运用设备的可靠性，特制定本程序。
2 适用范围适用于公司用于施工生产的机械设备的购置、使用和管理。
3 术语和定义设备：是指公司所辖内机械动力设备。
内供设备：是指由公司内部提供的机械动力设备。
外供设备：是指由公司外部提供的机械动力设备，包括：外租设备、顾客提供设备、分包供方自有设备。
4 相关文件或引用文件4.1国务院《特种设备安全监察条例》（[ 2003 ] 373号）4.2《公司设备、物资招标采购管理办法》4.3《机械设备管理办法》4.4《机械设备安全技术操作规程》4.5《机械设备技术保养规程》4.6《能源、资源控制程序》4.7《危险源辨识、风险评价和风险控制程序》4.8《环境因素的识别与评价控制程序》4.9《职业健康安全和环境目标、指标与管理方案控制程序》4.10《合同控制程序》5 职责5.1总工程师是设备管理控制的主管领导。
5.2物资设备部5.2.1是本程序的主管部门。
贯彻执行国家、行业及上级设备管理的方针、政策、条例和规定，制定公司设备管理的具体规章制度。
5.2.2负责公司设备的数量、动态、能力、技术状态、使用、安全和环保情况的控制与管理。
5.2.3 监督、检查产品生产所配备设备的质量、使用安全和环境保护情况。
5.2.4 负责公司机械设备的调配、购置和报废。
5.2.5负责公司设备事故的调查处理；协助有关部门调查处理因机械设备事故造成的人员伤亡事故。
生产设备管理控制程序
1.目的通过对设备的有效管理、使用和维护，使设备保持良好状态，同时建立一个清洁、整齐、安全的工作环境，从而提高产品品质和设备稼动率，满足生产要求。
2.适用范围适用于公司生产设备设施（包括生产设备、模具治具等）管理。
3.术语和定义顾客财产：顾客财产包括顾客提供的原料、设备、仪器、模具、治具、文件、图纸或顾客的知识产权（如：LOGO等）和个人信息等。
4.职责权限4.1工程部：4.1.1对《设备管理程序》的制定、修改及进行日常监视工作；4.1.2负责公司生产设备的更新改造、使用维护保养、设备清单及档案管理，易损配件的管理；4.1.3设备工程师负责生产设备维修、调试、换模、保养及生产用模具的保管与发放等，并进行相关记录；4.1.4工程部是生产设备维护保养、运行操作的最终管理部门，对违反设备管理相关规定，从而造成设备损坏或身安全的，有权进行处罚。
4.2采购部：负责设备及其附带设施的购买、委外维修、加工制作的报价及相关跟进；4.3车间等使用部门：负责相关设备及模具的日常维护、保养和管理。
5.作业流程5.1设备分类5.1.1进一步推进设备精细化管理，公司设备划分为A、B两类：a)A类重要设备：该类设备故障后，对公司生产系统有重要的影响；对人员、机组或其他方面的安全构成严重的威胁；此类设备在生产中起到重要的作用，设备的价值高、结构复杂、比较大型、无备用设备。
b)B类一般设备或辅属设备：该类设备原则上出现故障不会造成大面积停产，但也是生产环节中不可缺少的一部分；此设备的性能、精密度、价值额度都比较低。
5.2设备的购置5.2.1申购5.2.1.1设备的申购根据公司的发展及生产所需，由相关部门提出《设备/模具申购单》，写明原因及相关描述，在单上注明设备/模具的名称、数量等，报总经理批准后交工程部处理。
5.2.1.2设备维修用备品备件的请购，原则上由工程部提出《请购单》。
5.2.2订购5.2.2.1采购部按总经理批准的《设备/模具申购单》，向经评估认可的厂商或寻找新的厂商下单订货，并确认价格、交期、品质要求（性能、指标等）、验收条件、付款方式等，报总经理批准后依《采购管理程序》进行订购。
设备设施管理控制程序
设施设备管理控制程序1.目的设施、设备是生产力的重要组成部分，是公司进行生产的重要物质基础。
提设施、设备管理水平，对提高生产质量、降低成本、节约能源、安全生产及提高经济效益都具有重大意义，结合公司的实际情况，特制定本程序。
2.适用范围本制度适用于公司所有设施、设备的管理。
3.职责财务部：负责对设施、设备的登记造册、固定资产编号、建立台帐。
技术研发部及设备管理员提供技术支持。
设备维修人员：负责设施、设备的维修及管理。
设备操作人员：负责设备的使用、维护和保养。
生产部门：负责设施、设备管理，对所有设备实行统一管理。
4.内容生产设备、实施购置4.1.1采购需求申请各部门根据本部门的设备状况、生产经营计划，提出设备增加、改造和更新需求，明确设备的使用要求，填写《设备购置需求申请表》。
4.1.2设备选型和采购1）针对设备选型相关资料，在备品备件的标准化、配套性、设备可靠性和维修性、设备安全性、设备的环保与节能、设备的经济性等各方面对设备进行选型评估确认；2）质管部对应设备的材质符合GMP要求、清洁或消毒、设备精度应符合产品工艺参数及质量标准的要求评估确认；质管部对所要购置的设备进行品质风险性评估确认；3）技术研发部对所要购置的设备进行工艺适应性、品质风险性、技术可靠性进行评估确认；4）《设备选型甄选表>审批后，由工程项目部填写《设备购置需求申请表》等相关设备资料，并一同递交采购部，作为采购议价的依据。
设备采购必须严格执行公司的《物料供应商控制程序》。
4.1.3设施、设备开箱验收和安装1）设备开箱结果按照公司流程的规定处理；2) 开箱验收合格的设备，根据采购合同的规定，设施、设备安装必须由由供应商或工程部负责设备的安装调试；危险区域的电气设备要由专业许可人员进行安装、改造。
4.1.4设备安装、调试和培司1）安装结束后要进行测试及确认，并出具报告。
2）相关部门组织维修工和设备使用部门的操作人员进行培训，培训情况记录于《岗位培训记录表》。
设备管理控制程序
设备管理控制程序设备管理要贯彻执行依靠技术进步，促进生产发展，保全、保养并重，预防为主的方针，坚持“修理、改造和全员管理相结合”的原则，逐步推行先进的设备管理方针和维修技术水平，并在安排生产任务的同时，安排好各项维修工作，处理好维修和生产的关系。
1.目的为使操作与维修人员在生产过程中能正确使用和维护好设备，保证人身安全，全员参与设备管理，使之在产品制造过程中能够确保制造能力和产品质量，取得最佳的设备投资效果，实现企业的经营目标，特制定设备管理工作程序。
2.适用范围本程序适用于特区所有产品制造过程中使用的生产设备及其它设备。
3．术语:3.1 设备：是固定资产的主要组成部分。
它是工业企业中可供长期使用，并在使用过程中基本保持原有实物形态的物质资料的总称。
如：金属切削机床、锻压设备、起重运输设备、铸造设备、汽车专业设备、其它机械设备；动能发生设备、电气设备、工业炉窑、其它动力设备；环保设备、特种设备、办公设备等。
3.2 生产设备：指承担产品加工、装配或处理工序的设备。
如直接参加产品生产过程的设备。
3.3 生产辅助设备：指间接参加产品生产过程或为产品生产服务的设备。
如模具及各专业辅助区域（如维修组）的设备。
3.4 关键设备：企业根据自身的生产经营需要，确定为对质量、产能、成本、安全、环保以及维修方面有重大影响的设备。
它将随企业的生产结构、生产计划与产品工艺要求的改变而定期调整，是维修与管理的重点。
包括关键工序设备、瓶颈设备、安全与健康风险设备、环保设备以及精、大、稀设备等。
3.4.1关键工序设备：指承担产品关键工序、对产品(关键特性、重要特性)质量等至关重要的设备。
由公司专业技术工艺职能部门确认。
3.4.1瓶颈设备：指生产线上各台设备中，生产出合格品时间最长的设备为该生产线的瓶颈设备。
3.4.2安全与健康风险设备：指易对人体安全与健康造成重大危害的设备。
3.4.3环保设备：指处理对环境有影响的排放物的设备。
设备管理控制程序
1目的为了对设备的运行与维护进行有效控制，提高设备运行安全性和可靠性，避免或减少设备事故的发生，特制定本程序，并明确各级管理部门和使用单位的职责，使设备达到QHSE管理体系的要求。
2范围适用于总厂范围内的所有设备。
包括设备、管道、建（构）筑物、消防设施、安全设施、环保设施、道路等。
3职责3.1 设备处是本程序的归口管理部门，负责各种设备的管理和专业技术管理，负责检维修的施工组织。
具体见《设备管理的组织和职责范围》。
3.2 生产处负责设备所需系统的平衡工作,负责组织新建、改建、扩建项目的中交验收与试运，负责装置开停工的组织。
3.3 安全处负责新建、改建、扩建项目及检维修项目施工的安全、健康、环境监督，负责安全环保设施的监督管理。
3.4 质量技术处负责新建、改建、扩建项目及科研开发项目的汇总、上报、图纸审查。
3.5 工程和房地产管理处负责新建、改建、扩建项目的施工组织。
3.6 计划处负责零购项目的汇总、审核，负责固定资产投资计划的编制。
3.7 分公司物资供应部负责总厂委托的设备、材料、备品配件的采购、验收、保管。
3.8 分公司消防支队负责消防设备、设施的日常维护及监督管理。
3.9 使用单位负责本单位各种设备的使用与管理，具体见《设备管理的组织和职责范围》。
4程序4.1 设备的确定4.1.1 当使用单位对其所辖的设备需进行更新时，应对更新项目进行职业健康安全环境评审，经安全处确认后，于每年七月下旬将项目报送设备处，由设备处汇总、初审后提交厂长办公会讨论确定，并将结果送计划处统一审批。
4.1.2 当使用单位因新建、改建、扩建项目和科研开发而需增加新的设备时，按总厂《固定资产投资项目管理办法》要求报送质量技术处，由质量技术处汇总、初审后提交厂长办公会讨论，确定后的项目由质量技术处上报集团公司审批。
4.1.3 当使用单位需要新增固定资产时，每年七月下旬将项目报送计划处，由计划处汇总、初审后提交厂长办公会讨论确定，确定后的项目由质量技术处上报集团公司审批。
DD-QP-010设备管理控制程序
5.13.2.2仪器校准后贴上“合格”标签，各使用部门保存“合格”标签完整清晰，检定合格证书由品管部统一保存。
5.13.2.3检定后判定为不合格的测量设备按本程序5.13.3执行。
5.13.3测量设备（器具）的使用、维护和保养
5.13.3.1应严格按照操作规程使用检测设备/仪器，确保设备/仪器的监视和测量能力与要求相一致，防止发生可能使校准失效的调整，使用后要进行适当的维护和保养。
5.7.4设备维修及安装需要的零部件由设备工程部填写《物品采购申请单》，经部门负责人审核，提交厂长批准后转采购部采购。
5.8设备安全卫生控制
5.8.1对于设备与物料有关联的润滑油采用食品级的润滑油，以避免对产品造成安全卫生方面的危害；
5.8.2设备每天一次由设备操作员依据《厂部卫生管理规范》进行清洁和维护，确保设备日常清洁卫生，以防止产品造成安全卫生方面的危害。
陕西东大生化科技有限责任公司
文件控制程序
文件编号：
文件版本：A/0
文件类型：程序文件
部门
工程部
编制
张晓斌
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批准
发布时间
批准之日起发布
实施时间
批准之日起实施
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修改日期
章节号
修改条款
版本/版次
修订人
审批
生效日期
1.目的
为了确保生产设备设施的档案、维护保养、维修及使用状况得到有效管理，确保测量设备的测量精度和准确度满足规定的要求，为生产提供保障，特制定本程序。
设备管理控制程序
设备管理控制程序1.目的通过对生产设备的有效管理控制，以确保对设备的有效使用，延长设备的使用寿命和更好的满足生产需求和工艺要求。
2.范围适合本公司的所有生产设备的管理控制和维修保养全过程。
3.内容公司的设备管理工作，由公司设备部负责公司的设备大、中修理及日常维护等设备管理工作，班组操作人员参与管理并负责设备的日常保养，财务部建立设备总台账，设备部负责有关技术文件的资料的管理。
4.设备申购各部门根据必备的生产设备及使用部门的要求和公司发展需要，提出生产设备的配置申请。
在《设备购置申请单》上注明所购机器设备的名称、规格型号、技术参数等，经总经理批准后，设备部协助采购。
5.设备验收及编号5.1新购设备入厂到货后，设备管理人员应会同车间负责人开箱检查，如发现不符合要求时，由设备负责人与供方联系协商解决。
5.2新购置的设备，由设备管理人员组织有关人员进行安装、调试、验收，如合同有规定，有设备制造单位负责设备安装、调试。
5.3设备调试过程中，设备管理人员应做好调试记录，由设备部填写《设备开箱验收单》提出合格或请退申请，请总经理批准。
5.4验收合格的设备由设备管理人员编号登记，并记录在《设备台账》中。
6.设备的使用与维护6.1所有设备档案由设备管理人员负责，做到设备技术说明、使用要求具备维修保养条件。
6.2设备使用班组对设备负有管好、用好、保养好的责任。
6.3设备使用要实行定人、定机操作。
严格实行岗位责任制，对多人操作的设备，必须实行车间主任负责制，由车间主任负责指定专人定期保养、定期检查、及时维修，6.4操作工独立上岗使用设备前，必须进行设备结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程的教育及实际操作技能的培训。
6.5操作工要严格遵守操作规程，合理使用设备，做到会用、会保养、会排除简单故障，并确保安全生产，保证管好，用好、设备，严禁未经批准私自使用他人的设备，严禁违章操作。
6.6主要设备要搞好设备日常点检工作及定期检查工作。
设备管理控制程序
无
4.职责：
4.1总经理
负责设备需求生产设备安装调试，负责生产设备验收，负责与自制设备的制作部门的信息沟通，负责为设备建档及编写文件，负责设备操作培训，负责设备的使用、维护、维修及指标统计，负责退出使用的设备的标识。
4.3产品部
负责设备采购。
设备管理控制程序
版 本：B
编 制：
审 核：
批 准：
受控状态：受 控
2017-00-00发布2017-00-00实施
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修订后版本
编制
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批准
1.
目的：
对公司的设备进行管理，使设备保持良好的受控状态，确保公司各项工作正常开展。
2.适用范围：
本程序适用于本公司设备及顾客财产。
7.6《设备维护计划》
7.7《设备点检表》
7.8《培训记录》
7.9《设备维护记录》
7.10《MTBF统计表》
附件1：
附件2：
附件3：
附件4：
附件5：
附件6：
附件7：
附件8：
附件9：
附件10：
4.4营销部
负责与客户提供设备的提供方的信息沟通。
4.5研发院
负责部分自制设备的制作。
4.6总经理办公室
负责办公设备日常管理。
5.程序：
5.1生产设备管理流程（见流程图5.1）
适用于本公司为客户提供产品的设备，包括外购设备、自制设备，生产工装管理可参照执行。
5.2办公设备管理流程（见流程图5.2）
适用于本公司用于日常办公的设备。
5.3检验测量设备管理流程
生产设备管理控制程序
生产设备控制程序1 目的加强设备的管理，确保生产设备处于完好状态，满足对产品质量的控制要求。
2 范围适用于企业内部生产设备的控制。
3 术语和定义五定：（1）定点：按设备指定的润滑部位注油不能遗漏。
（2）定质：按设备要求选定润滑油品种，质量要求合格。
（3）定量：按设备要求指定的油位和数量加足所选定的润滑油。
（4）定时：对设备的加油部件按照规定的间隔时间进行加注、清洗、更换新油。
（5）定人：设备日常加油润滑由操作工负责，定期加油润滑由车间维修工负责。
“三好”：即管好设备、用好设备、修好设备。
“四会”：即会使用、会检查、会维护、会排除故障。
4 职责4.1本程序归口设备部负责。
4.2 生产部门负责“产能扩大”需要生产设备购置申请的提报。
4.3 技术部门负责“新产品”需要生产设备购置申请的提报；技术部门负责按工艺要求审核生产部门提供的采购设备技术参数，并参加设备的调试和验收工作。
4.4设备部负责设备的采购及安装、调试工作；负责组织实施设备大、项修及设备的日常管理和试验仪器设备的安装、维修及维护工作。
4.5质量部负责对设备配套计量器具的检定、管理工作。
4.6生产车间负责设备的使用、维护和保养。
4.7物资部负责协助设备部进购设备，并负责进购设备配件。
5 工作程序5.1设备的采购5.1.1 设备购置申请提报分类两类：“产能扩大”需要生产设备，由生产部门填写《设备购置计划申请单》，并注明设备型号、规格和用途转技术部门，技术部门按所需采购设备提报设备技术参数转设备部；“新产品”需要生产设备，由技术部门填写《设备购置计划申请单》，并注明设备型号、规格和用途，以及设备参数转设备部；5.1.2 设备部负责联系设备生产厂家，将各厂家结果报生产中心经理，生产中心经理组织技术部、设备部、物资部、质量部、负责基建部门经理对需购进设备选型、厂家对比、设备的安装地点进行评审论证，确认后报总经理批准，由设备部负责联系设备订购，由物资部协助进购。
设备管理控制程序
1 目的加强设备管理，保证设备安全、正常运行，以提高生产效率、产品质量和经济效益。
2 适用范围适用于生产设备和辅助生产所必需的动力设备等的管理。
3 术语和定义4 职责4.1机动部负责集团设备的统筹管理，包括设备的配置、选型、验收、建档、检修和报废等，建立集团设备台帐。
4.2使用部门负责设备的使用和日常维护保养。
4.3 采购部负责设备、备品、备件的采购供应。
5管理内容和要求5.1使用部门提需购设备、备品、备件的申请计划，计划中注明所购设备、备品、备件的名称、型号、技术参数、单价、数量、交货日期等，经单位领导、必要时经主管经理批准后，及时报采购部办理采购。
5.2.新购设备的选型和经济论证应由机动部参加，力求实现技术先进（精度高、耐用性强、安全可靠、维修方便、标准化、通用化程度高等），经济合理（能耗小、效率高、费用低、资金回收快）和生产适用为前提。
5.3新上工程项目的审议过程中，凡涉及设备的设计选型，应有机动部参加。
5.4需要自制的设备由使用部门提出，与机动部确定方案后，经主管领导批准，使用部门组织制作。
5.5所采购设备到达集团或自制设备完工后，，由采购部、设备安装或使用单位联合验收，并在《设备验收单》上注明设备名称、型号、规格、技术参数、单价、数量、随机附件及资料。
凡属实物型号、数量与合同或者调拨单不符，质量与技术文件不符和技术资料（图纸目录、安装图、易损件、配件加工图、使用说明书、合格证、压力容器质量证明书）不齐全的设备，双方在《设备验收单》上作真实记录。
验收不合格的设备，由使用单位、采购部与供货商进行协商处理，并在《设备验收单》上记录处理的结果。
不符合要求的设备不得办理入库，更不得投入使用。
5.6重大设备的技术资料送集团资料室保管；由资料室复制后，交安装、使用部门使用。
5.7基建、技措竣工交接，按国家规定办理，严格进行验收。
5.8设备及备品、配件采购验收合格后办理入库手续，对于低值易耗品可直接验收入库，使用部门凭单领取。
设备设施管理控制程序
设备设施管理控制程序1.0目的通过对公司基础设施的管理，确保其能够满足产品和环境的要求。
2.0适用范围适用于公司所有基础设施（包括环境设施）管理与控制。
3.0术语和定义无4.0职责与权限4.1最高管理者负责基础设施的提供；4.2设备部负责设备、设施的验收、维修及报废申请4.2.1设备部主管负责新设备、新人员的操作及维护保养培训工作，每月进行一次；参与设备的验收工作、新设备的建档工作，以及设备的年度、月度保养计划的下达；4.2.2 设备部维修人员负责设备、设施的零星（事后）维修、设备定期检定、参照《设备保养指引》进行设备的二级保养、监督和正确指导操作人员正确使用和维护设备。
4.2.3 设备部负责废水处理站和危险废弃物收集处、电梯的日常管理和维护；4.3相关使用部门负责相关设备、设施的日常维护保养4.3.1本车间的班组长为车间设备员，负责监督设备的日常保养及设备的运行情况，监督和规范操作人员正确填写《设备日常保养检查表》、《设备运行记录表》，每月的最后一天负责新、旧《设备日常保养检查表》、《设备运行记录表》的收发，并交本部门办公室存档。
4.3.2操作人员必须按照《设备安全操作规程》熟练操作设备，参照《设备保养指引》和每天按照《备日常保养检查表》内容进行设备日常维护。
4.3.3 仓库负责危险化学品仓，仓库的日常管理和维护；4.3.4行政部负责公共区域的日常清洁和维护，负责办公硬件和软件，网络，电子监控设备的日常管理和维护。
4.3.5 品质部负责按照规定的要求进行环境监测。
4.3.6 研发部负责实验室的日常管理和维护，负责环境和水质的检测。
5.0程序内容5.1 基础设施包括：5.1.1 建筑物工作场所和相关的设施5.1.2 过程设备（硬件包括生产设备环保设备和软件）5.1.3支持性服务（运输或通讯）5.2设备、设施的分类：5.2.1生产设备: 即直接从事生产或生产中必需的辅助设备，如激光分切机、空压机、污水处理设施等。
设备安全管理控制程序
设备安全管理控制程序第一章：引言1.1 背景现代社会中，设备的安全管理至关重要。
设备的安全管理包括对设备的安全性能进行有效的评估和控制，以确保设备在正常使用过程中不会对人员和环境造成损害。
1.2 目的本程序的目的是确保设备的安全管理控制得到有效实施，以达到以下目标：1）保护设备的安全性能，预防事故的发生；2）规范设备的使用和维护，提高设备的稳定性和可靠性；3）最大限度地减少设备的损坏和停机时间；4）保障设备操作人员的安全。
1.3 适用范围本程序适用于所有使用设备的组织。
设备包括但不限于机械设备、电气设备、化工设备等。
第二章：设备安全管理制度2.1 设备安全管理的组织结构和职责2.1.1 高层管理人员负责设备安全管理的决策和监督工作，确保设备安全管理工作的有效实施。
2.1.2 安全管理部门负责设备的安全管理工作，包括设备的评估、安全控制、培训和监督等。
2.1.3 设备操作人员负责设备的正常操作和维护，保证设备的安全使用。
2.2 设备安全管理的责任和义务2.2.1 高层管理人员有责任确保设备安全管理的有效实施，并提供必要的资源和支持。
2.2.2 安全管理部门有责任制定设备安全管理的制度和规范，并进行安全培训和监督。
2.2.3 设备操作人员有责任按照安全管理制度操作设备，并及时上报设备的异常情况。
2.3 设备安全管理的程序和控制2.3.1 设备评估和分类根据设备的安全性能和使用情况，对设备进行评估和分类，确定设备的安全要求和控制措施。
2.3.2 设备安全控制和维护建立设备安全控制和维护计划，确保设备按照规定的要求进行维护和保养。
2.3.3 设备事故预防制定设备事故预防措施，包括设备的定期检查、维护和培训等，减少设备事故的发生。
2.3.4 设备事故应急处理建立设备事故应急处理机制，对设备事故进行及时处理和调查，保证设备的安全恢复。
第三章：设备安全管理的要求3.1 设备的安全设计和制造设备的安全设计和制造应符合国家和行业的相关标准和规范，确保设备的安全性能。
设备管理控制程序
1目的加强设备管理，使其在合适的状态下工作，确保不影响产品质量。
2适用范围本公司各种产品生产所涉及的全部设备、工艺装备及研发实验检验设备。
3术语不适用。
4职责4.1设备科职责4.1.1 负责制订公司全年的设备管理计划和目标，并组织实施管理；4.1.2负责定期对公司设备的状态进行分析，掌握设备技术状态；4.1.3负责全公司的设备档案的汇集和设备台帐的建立；负责组织设备引进方案的调研、论证，统筹设备的选型、安装调试、维修保养、改进更新等；4.1.4负责工艺装备的改进；4.1.5负责设备验证的IQ、OQ工作；4.1.6 负责新产品、新工艺相关的设备引进工作的规划方案的工艺评审工作；4.2 质管部职责4.2.1负责设备验证的管理工作。
4.3 技术部4.3.1 负责设备的PQ验证；4.3.2 负责设备的SOP文件编写；4.4 设备及工艺装备使用部门职责4.4.1 负责本部门设备日常维护保养实施及配合进行定期保养工作；4.4.2 负责工艺装备的管理工作；4.4.3 负责组织培训工作。
5 程序5.1 设备管理计划和目标的制定和实施每年初，设备科根据公司前一年度的运营情况以及本年度规划，制定本年度“设备年度保养计划”，并每月分解后实施。
5.2设备前期管理5.2.1 设备购置申请5.2.1.1 设备申购由使用部门提出,于“建议书”上注明所购设备的名称、型号(规格)、技术参数、单价、数量等,经主管部门负责人审核后，经总经理批准后,由采购科负责采购(在设备的选型过程中需权衡质量、价格、能耗、备件提供、配套性、维修性、环保等多方面因素)。
5.2.1.2 需要自制的设备由使用部门提出,由研发部制图,经双方共同审核,总经理批准后,由设备科组织加工制造。
5.2.1.3 新产品、新工艺相关的设备的引进，由研发部会同相关部门进行调研，得到技术经济水平论证后，确定型号订货。
5.2.1.4 设备配件的采购由设备科汇总各部门需求,按计划执行,经验收合格后,由设备部在入库单据中签字确认,直接办理入库手续,由使用部门开单领用。
设备管理控制程序文件
修订记录页1.0目的：为规设备的维护与管理，确保设备的正常运行与使用寿命，降低损耗，保证产品品质与生产力，特制定本程序。
2.0 适用围：适用于本公司所有的设备。
3.0职责：3.1总监负责﹕负责资源的提供﹔负责设备申购、外修、报废的批准。
3.2 PMC计划部负责：收集新设施、设备和环保信息，提供产品与之相关的法律法规、平安环境保护要求；根据现有工艺的优化情况，提出需要增加新设施的原因报告。
设备验收的参与确认3.3机修部负责：负责制定设备日保和定期保养规定；3.3.2负责制定和实施设备维护计划和预测性维护计划；3.3.3负责制定关键设备的易损、易耗备件计划、故障应急计划;对设备进展维护、维修和记录；3.3.7保存设备资料；3.5生产部：负责对操作员的设备操作培训及平安培训;负责日常保养的进展；4.0程序容：4.1设备的申购及验收因公司开展或生产需要增加新设备的，相关设备需求部门负责人填写《申购单》交PMC审核，常务副总、总监批准后交采购人员进展采购。
4.1.2机器购入后，由机修根据合同有关条款进展备件和整机接收。
4.1.3机器验接收合格后，将该设备编号登记于《设备清单》中，并建立《设备履历卡》。
4.1.4机器设备经试验判定为不合格，由PMC部采购将《设备/仪器验收报告》到设备供给商，并要求设备供给商注明不合格的处理措施及完成时间。
4.2新设备的试用和保修：4.2.1新设备入厂经PMC部接收合格并装机调试正常后交生产部试用，由生产部负责试验参数跟进，并完成《设备/仪器验收报告》，在设备试用期间有任何问题由使用部门填写《设备维修单》交机修，如果机修不能处理的，由PMC部通知设备供给商到厂处理，并注明处理时间。
所有新设备的《设备/仪器验收报告》，生产部使用一个月后，由PMC部、品质部和生产部参与，如实填报后经常务副总、总监签名后分发到PMC部、品质部、财务部、供给商。
4.2.3所有的设备操作指示由机修部主导编写，审核后正式生效。
设备管理控制程序
设备管理控制程序第一章总则第一条为规范设备管理，做到正确使用、精心维护、安全生产、适时技改和更新，保证设备长期稳定运行，持续改善和提高公司的设备技术水平，为生产提供有力保障，特制定本管理程序。
第二条适用于本公司的动设备、静设备、辅助设备、动力设备和特种设备的管理。
第三条定义一、设备管理：对设备全生命周期的规划、选型、购置、安装调试、使用、维护、改造和报废全过程的管理。
二、设备点检：靠专业工具、仪表以及感官对设备的检查，如震动、泄漏、异音、松动等，以便判断生产设备运转状态是否正常。
三、设备保养：通过清洁、润滑、检查、调整和紧固等方法对设备进行保养，以维持和保护设备的性能和技术状况。
四、设备类别分为关键设备(A类)、特种设备(B类)和普通设备(C类)三类。
(1)关键设备(A类)：生产线上大型、精密、稀有的设备，以及在车间/部门生产工序中承担关键作用或影响产品内在质量的所需的设备和仪器。
(2)特种设备(B类)：生产中涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、和场（厂）内专用机动车辆。
(3)普通设备(C类)：对生产中承担关键工序以外的其他辅助设备和仪器。
第二章职责与权限第四条职责与权限一、机动部：负责对设备的日常管理及制度建设，设备项目的审核与实施；备件采购计划汇总审核，生产设备维修保养，能源体系管理，设备技术资料收集整理，参与设备事故调查。
二、生产技术部：负责设备日常使用管理，组织设备点检和日常保养工作，参与设备项目的审核与实施，生产技术管理。
三、各车间及部门：负责本车间及部门所属生产设备的使用、报修、点检和保养等日常管理，申报非新建项目类生产设备、备品备件等的采购计划，参与设备项目的审核与实施。
四、机修车间：负责设备的维修保养，零星新增设备的安装调试等工作，保证水、电、天然气、蒸汽的供应及检维修，日常设备技改，修旧利废，保障生产设备运行，参与设备事故的分析和处理。
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1、目的
使生产设备保持完好的技术状态。
2、适用范围
适用于公司生产所使用的生产设备。
3．职责
3.1公司总经理对本公司的设备、仪器综合管理全面负责，对设备、仪器综合管理方针、
目标作出决策；
3.2制造部经理负责掌控全公司所有基础设施、动力、生产等固定资产的管理方向，执
行公司决定。
3.3 动力部经理负责本程序在公司范围内的正确有效运行和必要时调整改进。
3.4各单位负责人负责本程序在各单位范围内正确有效运行并负责本程序在工段范围内
的生产设备正确使用与维护的控制和整理原始记录与报表。
4. 工作程序
4.1 设备的采购、验收
4.1.1备件的采购由需求单位提出申请，经动力部审核，制造部经理批准后交有关部门
执行。
4.1.2 设备的采购由需求单位提出申请,动力部或研发部拟制技术协议,经有关部门会
审后交公司有关领导批准,由采购部购买。
4.1.3 设备、备件的验收见设备仪器管理办法。
4.1.4 设备验收合格后交使用单位投入使用，由动力部编号建帐，属固定资产设备报财
务部建帐。
4.2设备使用过程中的保养与维修
4.2.1 设备投入使用后，由动力部根据设备的特点和制造商的建议结合本公司的实际生
产情况，编制设备操作规程，经动力部经理审核，制造部经理批准。
动力部负责
培训和指导工段操作员操作。
4.2.2 设备保养与维修工作流程图(见下页)。
4.2.2.1日常检点（日保养和周保养）：由设备操作人员负责。
4.2.2.2日常检查：由设备所属单位指定专人每小时检查一次设备工具状况并填写“月
设备工具IPQC统计表”。
4.2.2.3定期保养：设备维修人员负责根据设备维护规程中的相关内容，对重点设备进
行二级即月度、季度保养，并填写《重点设备月/季保养检定记录表》。
由动力部根据设备实际使用情况制订设备月检修计划或保养计划, 报制造部
经理或副总经理批准后交动力部组织专业技术人员执行,并根据设备IPQC统计
表中的故障解决填写《设备故障信息反馈及维修记录表》。
4.2.3 设备的故障维修：
4.2.3.1在生产过程中，如发现异常时，对于可自行排除故障的设备，使用单位可安排
人员自行修复并填写《设备日常维修记录》；不能自修的填写《设备故障信息
反馈及维修记录表》报动力部组织维修，公司无能力维修的设备可委托外修。
4.2.3.2 设备的大修、改造、更新，由动力部根据检修的信息、公司的生产情况、及设
备的劣化趋势，制定大修、改造、更新计划，交制造部经理或副总经理批准后
实施。
4.2.3.3动力部组织设备维修后，会同设备使用单位进行验收。
合格则签字接收，不合
格则需要重新修整直至验收合格。
4.3 设备维护保养后的记录报表由动力部保管,有效期一年。
其中：设备更新改造的项
目记录报表分别装入设备档案。
4.4 设备停用、报废
设备因老化落后、无维修价值等需停用或报废，由使用单位提出停用或报废申请，停用设备由动力部核定；报废设备由动力部组织有关专业人员进行论证确认后并经制造部经理及财务部审核，交总经理批准后实施。
5．支持性文件
5.1 设备仪器管理办法
5.2 各种生产设备操作规程
6．记录表格
6.1 月设备工具IPQC统计表
6.2 设备日常维修记录
6.3 设备故障信息反馈及维修记录表
设备保养维修流程图
（注：文件素材和资料部分来自网络，供参考。
请预览后才下载，期待你的好评与关注。
）。