钢轨铝热焊接实施细则

钢轨铝热焊接实施细则

第一章总则

第一条为规范钢轨铝热焊接管理，加强对钢轨铝热焊接的专业技术管理工作，确保无缝线路铝热焊接质量和行车安全，特制定本办法。

第二条本细则适用于锡林浩特综合维修段管辖铁路的线路大修、维修中的钢轨铝热焊接管理，新建、改建铁路线路的钢轨铝热焊接和委托焊接管理参照本办法执行。

第三条钢轨铝热焊接质量直接关系到列车运行的安全，钢轨铝热焊接设备、材料质量必须符合相关标准。因此钢轨铝热焊接工作必须由经专业单位培训合格的专业人员承担，严格工艺流程和质量控制，实行焊接质量责任制。

第四条钢轨铝热焊接应根据铝热焊接作业条件，合理安排维修天窗时段。

第五条现场进行钢轨铝热焊接必须严格执行天窗修制度。若钢轨铝热焊接工作量超过作业能力，可委托有资质的单位进行受托焊接作业。

第二章组织管理

第六条钢轨铝热焊接工作实行专业化管理，由重点维修车间负责承担全段钢轨铝热焊接工作。钢轨铝热焊接人员

应专业化，主要焊轨人员应具有《钢轨铝热焊接培训合格证》。

第七条钢轨铝热焊焊轨技术管理归口线路科，由线路科主管维修工程师负责，对钢轨铝热焊焊轨作业实施专业技术管理。

第八条段应按管辖范围合理设置钢轨铝热焊接作业组，每个焊轨作业组至少包含3名具有《钢轨铝热焊接培训合格证》的主要焊轨人员。

各焊轨作业组应报备集团公司工务部，线路科、重点维修车间依据集团公司工务部编制的编号建立台账，台账包含焊轨作业组所属焊接单位，焊轨作业组成员个人信息、培训合格证编号和有效期等信息。焊轨作业组主要焊轨人员变动时，重点维修车间对相应台账动态更新后上报线路科，线路科及时上报集团公司工务部。

第九条重点维修车间按计划对钢轨进行铝热焊接时应及时通知探伤车间对新焊铝热焊头进行全断面探伤。

第三章钢轨铝热焊接工作职责

第十条各层级职责

1.线路科职责：

（1）贯彻落实钢轨铝热焊焊轨工作的各项规章制度，检查、指导焊轨作业组焊轨工作，推广焊轨新技术、新工艺。

（2）铺排年度钢轨铝热焊接工作。掌握待焊钢轨型号、长度、数量及焊轨所需材料，按需提报计划。

（3）抽查指导钢轨铝热焊作业组标准化作业执行情况及焊轨质量、操作流程等。

（5）组织型式检验及生产检验，检验不合格或焊接质量出现较大波动时，组织分析整改，并上报集团公司工务部。

（6）负责焊轨作业组台账的更新上报工作。

（7）负责对受托单位的钢轨焊接、作业过程进行监督管理，与受委托单位签订协议，安排熟悉铝热焊接的人员盯控，确认关键工序和焊接质量。

3.探伤车间职责：

负责钢轨铝热焊接后的全断面探伤检查，发现当量超标的焊接缺陷时必须切除重焊。

4.线路车间职责：

负责对钢轨铝热焊所需配轨的长度、轨型、数量、地点等信息进行调查，并及时、准确的将相关信息上报线路科；配合重点维修车间完成钢轨铝热焊相关配合工作；焊接完毕后负责对线路几何尺寸进行检查和整修。

5.重点维修车间职责：

（1）铺排月度焊轨计划，并依据下达的周、日计划，联系所辖车间，组织作业前准备工作（做好人员、材料、工机具等的准备工作），指导现场标准化作业。

（2）负责提报焊轨所需材料及工机具的订购计划，完成段下达的配轨加工工作。

（3）负责组织焊轨小组对焊轨工、机具进行保养与维修，监督汽车的行驶、装载安全。。

（4）负责在作业前确认配轨长度、轨型等信息是否符合现场焊接条件。

（5）组织焊轨作业组按要求填记相关表册。当日作业完毕后将《无缝线路铝热焊接记录表》反馈至线路科、线路车间各1份。

（6）负责在钢轨焊接的过程中应用视频记录仪对焊接过程进行记录，并做好存档。

（7）负责对焊轨作业组台账进行动态更新上报工作。

（8）独立完成钢轨铝热焊接工作时，对焊接所需配轨的长度、轨型、数量、地点等信息进行调查，并及时、准确的将相关信息上报线路科；焊接完毕后对线路几何尺寸进行检查和整修。

第十一条受托单位应按照锡林浩特综合维修段要求的时间、技术标准和管理规范，进行钢轨铝热焊接施工，并对所承担钢轨铝热焊接工程的接头质量、施工进度负责，焊头质量的质保期为一个大修周期。

第四章钢轨铝热焊接作业要求