9634115099-端子压接技术规范
端子压接技术规范
端子压接技术规范
1.目的
本文旨在提供终端压接技术的具体要求，以确保终端/线缆接口压接
的正确性和可靠性。
2.适用范围
本文适用于终端/线缆接口铜芯到芯片，终端到板，终端到PCB等压
接工程。
3.压接模式
3.1可采用机械式或气控式压接。
3.2压钳型号必须符合要求，否则容易造成芯片损坏。
4.铝屑与压接热源
4.1铝屑使用规定：使用过的铝屑不可重复使用，以免把外界污染物
带入芯片内部，影响整体性能。
4.2压接热源使用规定：必须使用正压，并且要选用合适的热源模式，以保证芯片稳定性，以及压接过程正确和可靠。
5.压接变形
5.1终端要求变形必须控制在一定范围内，过大的变形会影响终端的
密封性能。
5.2压接变形的检测方法：压入量试验，接触面损伤试验，抗拔强度
试验，压接变形试验，以及量热试验等。
6.压压具及压入力
6.1压压具的质量必须符合要求，任何磨损、裂纹都必须更换。
6.2压入力的范围必须符合要求，过大的压力可能会造成芯片损坏，
过小的压力可能会影响密封性能。
7.热控
7.1若采用气控式压接，必须使用正压，热源要选择合适的热源模式。
线束端子压接规范
1.目的为规范本公司的线束端子压接操作，规定端子压接标准，提高产品品质。
2.范围本规范适用于公司所有线束压接操作。
3.职责技术部：负责制作线束图纸、制定端子压接标准。
制造部：负责按照线束图纸及线束端子压接标准进行生产。
品保部：负责对端子压接的品质确认及本规范执行的监督。
4.内容名词通用要求○? 良好△? 可接受△? 可接受×??不可接受×??不可接受×??不可接受绝缘皮压着过短，此种不良现象将造成端子拉力不足,易脱落。
绝缘皮压着过长，将造成铜丝易断落或接触不良，出现开路或瞬间开路。
芯线压着过短，此种现象易造成端子拉力不足，易脱落×??不可接受×??不可接受×??不可接受导体压着过长，此现象将造成端芯线压着过短，此种现象易造成端芯线飞丝,可能造成拉力不子不易与HOUSING实配，影响装配。
子拉力不足，易脱落足，且存在与相邻芯线短路的隐患压接要求常见不良或缺陷剥线不良注：1.剥线长度：①铜件/四方插：4±②小5556铜件：±2.检查线芯是否受损，一定要剥开线皮3个mm以上。
芯线断裂可接受根数线束铜线根数＜7 7-15 16-25 26-40 41-60 61-121 ＞121 允许最大铜丝损失数0 0 0 3 4 5 5％端子压接缺陷刺破绝缘皮-NG 没有压住绝缘皮-NG 绝缘皮被压进铆接端子-NG绝缘皮没有被铆接端子完全铆压-NG 导线松散，没有完全被铆压住-NG 铆压区内有股线被压住-NG线股终端在导体铆压区不可见-NG 线股超出端子高度-NG 线股伸出端子之外-NG线股伸进端子结合区-NG 端子变形-NG 线皮压接区变形-NG外观检验端子压接尺寸及外观CCD要求（品保检查及员工自检）线材的准备（参见线束图纸）检查剥皮长度、线材长度、芯线剥皮损伤情况；检验余料长度导体压着区检验①压接高度，宽度及压接形状，背面批峰不超过②导体压接部位必须完全闭合并包含所有线芯③后喇叭口必须可见④导体末端必须平齐、伸出压接区绝缘皮压接①压接尺寸和压接形状，无特殊要求情况下压接高度取决于线材的大小，以能压紧线皮不刺穿为标准。
端子压接规范
二合格连接器端子压接规范介绍1.压接高度过小2.压接高度过大3.&4.绝缘压接过小或过大5•松散的线芯6.剥线长度过短7.线缆插入过深8."香蕉"（过度弯曲）端子9.压接过于靠前10.喇叭口过小11.喇叭口过大12.尾料过长13.弹性片弯曲准则介绍正确的额定电流、额定电压、电路大小、接合力、线规能力、结构、端接方法和安全特征，例如正向锁定、完全独立的触点、极性和代理商资格等要求得到满足，那么简而言之就是您找到了完美的连接器。
但是还没有完全到长岀一口气的时候，特别是如果您选择的连接器使用压接系统。
虽然这可能是最快、最可靠和牢固的端接方法之一，如果端子没有正确地压接在线缆上，您会忘记在选择正确的连接器上付岀的所有辛苦努力。
虽然有13个常见的压接问题会降低您的产品的可靠性，但是仅需一些小的知识和预先规划就可以简单地避免这些问题。
首先，了解端子具有三个主要部分：插接区、过渡区和压接区molex 端子剖析圧接区I过渡区I接合区绝缘圧接SA（图A）这有助于我们理解。
顾名思义，插接区是端子与另一半连接端子插接的部分。
该部分由连接器设计师设计为与对接端子接合，并以一定的方式工作。
如果压接过程中接合部变形，将会降低连接器的性能。
过渡区同样设计为在压接过程中不受影响。
如果您改变了弹性片或端子止口的位置，同样将影响连接器的性能。
压接区是唯一设计受到压接工艺影响的部分。
使用连接器制造商推荐的端接设备，夹紧压接区，从而牢固地与线缆连接。
理想情况下，您将端子压接在线缆上的所有工作仅发生在压接区。
正确执行的压接示例参见图 B[/b]。
绝缘压接区压缩绝缘层，但不会刺穿。
线芯（或线刷）伸岀于导体压接区前部的距离至少等于线缆导体的直径。
例如，18 AWG 线缆应伸出至少.040"。
在绝缘和导体压接区之间的部分可以看见绝缘层和导体。
导体压接区在 引入端和尾端呈喇叭形，而过渡区和接合区在压接工艺前后始终保持不变。
端子压接规范
合格连接器端子压接规范介绍1. 压接高度过小2. 压接高度过大3. &4. 绝缘压接过小或过大5. 松散的线芯6. 剥线长度过短7. 线缆插入过深8."香蕉"(过度弯曲) 端子9. 压接过于靠前10. 喇叭口过小11. 喇叭口过大12. 尾料过长13. 弹性片弯曲准则介绍正确的额定电流、额定电压、电路大小、接合力、线规能力、结构、端接方法和安全特征，例如正向锁定、完全独立的触点、极性和代理商资格等要求得到满足，那么简而言之就是您找到了完美的连接器。
但是还没有完全到长出一口气的时候，特别是如果您选择的连接器使用压接系统。
虽然这可能是最快、最可靠和牢固的端接方法之一，如果端子没有正确地压接在线缆上，您会忘记在选择正确的连接器上付出的所有辛苦努力。
虽然有13个常见的压接问题会降低您的产品的可靠性，但是仅需一些小的知识和预先规划就可以简单地避免这些问题。
首先，了解端子具有三个主要部分：插接区、过渡区和压接区(图A)这有助于我们理解。
顾名思义，插接区是端子与另一半连接端子插接的部分。
该部分由连接器设计师设计为与对接端子接合，并以一定的方式工作。
如果压接过程中接合部变形，将会降低连接器的性能。
过渡区同样设计为在压接过程中不受影响。
如果您改变了弹性片或端子止口的位置，同样将影响连接器的性能。
压接区是唯一设计受到压接工艺影响的部分。
使用连接器制造商推荐的端接设备，夹紧压接区，从而牢固地与线缆连接。
理想情况下，您将端子压接在线缆上的所有工作仅发生在压接区。
正确执行的压接示例参见图B[/b]。
绝缘压接区压缩绝缘层，但不会刺穿。
线芯（或线刷）伸出于导体压接区前部的距离至少等于线缆导体的直径。
例如，18 AWG线缆应伸出至少.040"。
在绝缘和导体压接区之间的部分可以看见绝缘层和导体。
导体压接区在引入端和尾端呈喇叭形，而过渡区和接合区在压接工艺前后始终保持不变。
如果您的压接端子看起来和图B[/b]中的端子不同，可能是因为在压接工艺中出现了错误。
端子压接技术检验规范
端子压接技术检验规范
1.目的
为保证公司生产的产品质量，为压接作业员和半成品检验员提供检验方法及依据。
2.测试设备
拉力测试仪、显微镜、卡尺、千分尺、直尺
3.检验方案
3.1外观全检、尺寸抽检、拉力抽测；
3.2高度：抽测250到500个检查一次绝缘皮压接高度和芯线压接高度；
3.3质量控制：所有不合格品按不合格品处理流程执行；
4.压接高度
压接高度是在压接后，通过量测芯线和绝缘层压装的中央部H（见下图），压装高度参考拉力、压接高度对照表。
5.压接外形要求、：
压接重点管控项目如下：
端子压接技术检验规范
6.标准压接图示与压接不良图示
6.1压接标准图示：
6.2压接不良图示
芯线露出绝缘皮压接过少端子头部变形残留带过长
线芯断裂绝缘皮进入线芯压接区端子变形(低头)残留带过长
无线芯电缆剥皮不良端子变(翘头) 倒钩变形
线芯伸出过长电缆绝缘皮破损端子左右歪斜无倒钩
端子压接技术检验规范
后脚压断绝缘层压接过高端子扭曲变形无喇叭口
压两个端子绝缘层压接过高，绝缘皮压伤端子变形(开裂) 喇叭口过大
压两根线材高低脚，绝缘皮压伤端子变形(端子偏头) 排线方向压反不符合图纸绝缘皮压接毛刺过大绝缘压着部错位端子变形(倒钩平低或无倒钩)长短线线芯压装毛刺过大绝缘层压装过量端子变形(端子断开)
测抽。
端子压接技术标准
端子压接标准1.范围本文件作为通用指导性文件适用于CODEN 青岛工厂端子压着作业。
本文件定义了开式端子的压接及测试的标准，同时适用于手工和自动机器压着。
当本文件与具体的作业性文件在内容上会有不同甚至冲突时，应按照作业性文件的为准。
2．参考文件GB-T18290-2DIN EN 60352-23.内容3.1端子基础知识端子各部分功能：嵌合区：接触导电，与对应的连接器端子接触导电。
其接触程度决定了导电的效果。
变形、脏污、镀层不良都会使其功能上受影响，甚至成为导致故障的致命原因。
导体压接部：是端子与线材连接的重要部分。
通常，压接后的管理，包括对压接高度、宽度、拉拔力、截面分析等。
其中压接高度是最重要的管理项目。
绝缘压接部：将线材的绝缘外皮铆住，具有保护作用。
当压接较松时，绝缘压接片很容易从线上脱落，无法缓冲外部压力，而产生断线不良。
压接过紧时，线芯会受到损伤，也会发生断线不良。
钟形口：压着时在导体压接处钟形口的圆弧结构能减轻对线芯的损伤, 如果没有喇叭口或是钟形口形状不良，都会导致线芯受到损伤，甚至会导致断线。
拉拔力也会不合格。
逆止卡爪（卡口片）：具有锁住端子的作用。
如果此部份变形,插入塑壳及主体后,会出现脱落等不良。
尾料片：产生于端子与料带分离的连桥残余。
长度过大容易伤线。
3.2端子压着过程:3.3压接完成品标准：3.3.1外观在拉拔力和压着高度保证的前提下,压着状态应满足的以下要求：1.绝缘压着区应能同时可见导体和绝缘外皮。
目测参考：导体与绝缘皮各占1/22.绝缘压接区应有至少保证紧密包裹绝缘外皮的圆周长的1/2。
3.导体压接区应可见芯线(导体)伸出，但不能太大。
尺寸要求：0.2 ~1.0mm4.嵌合部不可变形,逆止卡爪不可变形。
5.导体压着部，绝缘体压着部两压接片之间不可有间隙。
6. 钟形口）可以在导体压接片的两侧形成，也可以只在如图的这一侧形成钟形口轴向长度不可过小或过大。
其尺寸取决于所压接的线材，可参考以下：0,03 - 0,56 mm² (AWG 32-20) : 0,25 ±0,15mm0,30 - 0,81 mm² (AWG 22-18) : 0,3 ±0,15mm7. 尾料片应可见，但长度不可太大。
端子压接标准及检验规范
翘曲
△ 可接受
端子压接工序检验规范
扭曲
4.6 端子外模绝缘层压接检验方式: 4.6.1 绝缘层压接后进行三个循环的弯折试验后,在连接B区应可见电线导体和电线绝缘层，检查绝缘
层覆是否有损伤或滑出,若有表面损伤或滑出,则压接高度须重新调整,如附图:
4.7 端子拉力测试及检验方式,如附图: 4.7.1 测试长度以150mm左右为标准 4.7.2 脱去外被20mm左右 4.7.3 以拉力计拉引测试,直到导体与端子分离,记下此时拉力计上指针之刻度即为端子拉力，其拉力 值应不小于表1的规定。 4.7.4 若端子为有外皮包裹的,测量端子拉力时先去除外皮后再测量 4.7.5 拉力测试后应检验端子拉出后的状况,若导体芯线全部断在端子内模内为端子压接高度过低, 则必须重新将端子内模高度调高;若导体芯线无一股芯线留在内模中,则必须重新将端子内模 高度调低,(除铆压双并线端子外) 4.7.6 双并线合压在一端子时,端子内模时不得有芯线导体外露.双并线之拉力在拉力规格范围内即 可,不要求符合4.7.5条。
端子压接工序检验规范
表 1 拉力值
导体公称截面积，mm² 0.35 0.5 0.75
拉力1），N 50 70 80
导体公称截面积，mm² 4.0 6.0 10.0
拉力，N 270 450 500
0.85
100
25.0
1900
1.0
110
35.0
2200
1.5
150
≥50.0～120.0
2700
2.5
4.7.9接点压接寄表面绝缘层容易发生的不合格品及判断标准
端子压接工序检验规范
○ 良好
△ 可接受
接点压接后带胶热宿管平整紧缩在接点部 位上,无位移、脱开现象
端子压接工艺规程
端子压接工艺规范目录修改记录 ....................................................................................... 错误!未定义书签。
目录 (1)参考文件 (2)1目的 (2)2适用范围 (2)3适用人员 (2)4名词术语 (2)5工艺 (3)5.1工艺流程 (3)5.1.1备线工艺流程 (3)5.1.2压接工艺流程 (3)5.2工艺原理 (3)5.3工艺要求 (3)5.4工作环境 (3)5.5设备、工具及要求 (3)5.5.1工具及要求 (3)5.5.2压接工具的校准 (3)5.5.3检验装置 (4)6质量控制 (4)6.1控制点 (4)6.2控制方法 (4)6.2.1备线的检验 (4)6.2.2压接过程控制及拉力实验 (4)6.2.3压接完成后的目检 (5)6.3备线 (5)6.3.1普通导线备线 (5)6.3.2同轴及双轴线缆备线 (7)6.4压接 (8)6.4.16.4.1.普通导线端子压接 (8)6.4.2同轴及双轴线缆中心导体端子压接 (16)6.4.3屏蔽层压接 (16)6.5拉力实验的质量记录 (18)6.5.1拉力实验的质量记录应包括的信息 (18)6.5.2检验记录保存期限 (18)附录1. 拉力实验验收表 (18)参考文件[1]IPC/WHMA-A-620 《线缆及线束组件的要求与验收》[2]IPC-A-610D《电子组件的可接受性》1目的1.1.1.1本工艺规程作为端子压接的工艺标准。
2适用范围2.1.1.1本工艺规程适用于产品的端子压接及检验。
3适用人员3.1.1.1本工艺规程适用于电子装联操作人员、质量检查人员及其它相关人员。
4名词术语4.1.1.1美国线标（AWG）标明导线直径的标准规格，主要用于美国。
4.1.1.2鸟笼形：导线股线与导线原状分离。
4.1.1.3密尔圆（Circular Mil）：直径为1密尔即0.001英寸的圆的面积。
端子压接标准
SM插针
0.3 ±0.1
0.4 ±).1
2
SM插簧
0.3 ±).1
0.4 ±).1
3
VHቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
0.4 ±0.1
0.5 ±).1
4
XH
0.2 ±0.1
0.3 ±).1
5
EL插针
0.4 ±0.1
0.5 ±).1
6
EL插簧
0.4 ±0.1
0.5 ±).1
端子与电线压接后的拉力试验
1,端子与电线的压接应牢固，在规定拉力下不应损伤或脱开，其拉力值应不小于下表的规
第一，端子剖析
以公司的SM插簧端子为例
前喇叭口后喇叭口导线
卡口，线芯压接部分，胶皮压接部分，后端残余
第二，端子压接参数要求
此处应看到线芯此处应看到线芯和胶皮
A
前喇叭口为0~0.2mm
B
后喇叭口为0.2~0.4mm
C
后端残边为0.2~0.4mm
D
见表1
E
见表1
序号
端子类型
D线芯长度（mm
E胶皮长度（mm
定，最大值一般小于规定值的130%
线规
截面积（mr）i
拉力（Kg）
10
5
36.3
12
3
31.8
14
2
22.7
16
1.25
13.6
18
0.85
9.1
20
0.5
5.9
22
0.3
3.6
24
0.2
2.2
26
0.13
28
0.08
30
0.05
不良压接
线芯太长压着胶皮
端子压接技术标准
端子压接技术标准Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】端子压接标准1.范围本文件作为通用指导性文件适用于CODEN 青岛工厂端子压着作业。
本文件定义了开式端子的压接及测试的标准，同时适用于手工和自动机器压着。
当本文件与具体的作业性文件在内容上会有不同甚至冲突时，应按照作业性文件的为准。
2．参考文件GB-T18290-2DIN EN 60352-23.内容端子基础知识端子各部分功能：嵌合区：接触导电，与对应的连接器端子接触导电。
其接触程度决定了导电的效果。
变形、脏污、镀层不良都会使其功能上受影响，甚至成为导致故障的致命原因。
导体压接部：是端子与线材连接的重要部分。
通常，压接后的管理，包括对压接高度、宽度、拉拔力、截面分析等。
其中压接高度是最重要的管理项目。
绝缘压接部：将线材的绝缘外皮铆住，具有保护作用。
当压接较松时，绝缘压接片很容易从线上脱落，无法缓冲外部压力，而产生断线不良。
压接过紧时，线芯会受到损伤，也会发生断线不良。
钟形口：压着时在导体压接处钟形口的圆弧结构能减轻对线芯的损伤, 如果没有喇叭口或是钟形口形状不良，都会导致线芯受到损伤，甚至会导致断线。
拉拔力也会不合格。
逆止卡爪（卡口片）：具有锁住端子的作用。
如果此部份变形,插入塑壳及主体后,会出现脱落等不良。
尾料片：产生于端子与料带分离的连桥残余。
长度过大容易伤线。
端子压着过程:压接完成品标准：在拉拔力和压着高度保证的前提下,压着状态应满足的以下要求：1.绝缘压着区应能同时可见导体和绝缘外皮。
目测参考：导体与绝缘皮各占1/22.绝缘压接区应有至少保证紧密包裹绝缘外皮的圆周长的1/2。
3.导体压接区应可见芯线(导体)伸出，但不能太大。
尺寸要求： ~4.嵌合部不可变形,逆止卡爪不可变形。
5.导体压着部，绝缘体压着部两压接片之间不可有间隙。
6. 钟形口）可以在导体压接片的两侧形成，也可以只在如图的这一侧形成钟形口轴向长度不可过小或过大。
端子压接规范
15
钟型压口
图5-33 1/导体进入区喇叭口 2/出线端喇叭口
缺陷-1，2，3级 在压接区导体入端没有钟型压口（1）。
由于压接过度或导线规格过小导致钟型压口 过大(2)。
16
导体刷
图5-34 线出口区定义
目标-1，2，3级 导体芯线从导体压紧片端部稍微伸出一点， 形成一个“导体刷”。 导体芯线形成的导体刷聚集在一起，没有向 外张开。
标准运用了大量的图片来说明问题,通俗易懂. • 产品分级. 1级-普通类电子产品,如家用电器等, 2级-专用服务类电子产品,如通信产品等, 3级-高性能类电子产品,如医疗设备等. • 如客户有自己要求的,则按客户要求生产和验收.
1
名词和定义: 我们客户有特定规定要求时,按客户要求执行.
目标:指近乎完美/首选的状态 可接受:指不必完美但要在使用环境下保持完整性和可靠性的特征 缺陷:指在其最终使用环境下不足以确保外形、装配和功能(3F)的情况
可接受-2,3级 在检查口内可同时看到绝缘皮和导体。
缺陷-1,2,3级 如图5-19中箭头指出所示,绝缘体已进入导线压接 区 绝缘皮和导体分界线在绝缘皮夹紧区域内 ,如图520中箭头所指所示.
11
导体压接
图5-21定义了导体压接区
目标-1，2，3级
导体压接区域内没有绝缘皮。
导体伸到了刷尾检查口的中央。
缺陷 — 1，2，3级 绝缘皮紧固翼刺破绝缘皮（图5-10）。 绝缘皮紧固翼对绝缘皮的支撑不够180° （图5-11）。
7
绝缘皮支撑压接
缺陷-1,2,3级 绝缘紧固翼包围导线，在顶端留下的开口大于45°（图 5-12）。 两个紧固翼都没有接触绝缘皮的顶部（图5-13）。 绝缘后退（图5-14）。 绝缘皮夹紧接触区域内有导体（图5-15）。
端子压接规范
端子压接规范端子压接是指通过加压的方式，将导线固定在电气设备或连接器的接触片上，实现电流的传递和连接的一种方法。
在电气工程的安装和维护过程中，端子压接是一个非常重要的环节，其质量的好坏直接关系到电气设备的安全可靠性。
为了确保端子压接的质量，一般有以下几个规范需要遵守。
首先，选择适当的压接工具和压接型号。
不同类型的导线和连接器需要使用不同的压接工具和型号。
所选用的压接工具和型号应与导线和连接器的尺寸和材质相匹配，以充分保证压接的安全可靠性。
其次，在进行端子压接之前，需要对导线进行剥皮和铜芯镀锡处理。
导线的剥皮长度应符合规定，一般为导线长度的1.5倍，以确保在压接过程中，导线可以完全进入连接器的接触片内，并与之充分接触。
铜芯镀锡可以提高导线与连接器的接触面积和接触质量，增加导线与连接器之间的连接可靠性。
接下来，进行端子压接时，需要掌握压接力度和时间。
压接力度要适中，不宜过大也不宜过小。
过大的力度可能会损坏导线或者连接器，导致连接不牢固；过小的力度则可能造成导线与连接器之间的接触不良，导致电流接触电阻过高。
压接时间也需要适当把握，不能过长也不能过短。
过长的时间会过分加热导线和接触片，可能导致松动或变形；过短的时间则可能导致接触不良或者连接不牢固。
最后，在端子压接完成后，应进行质量检查和测试。
检查的内容包括：导线是否完全进入接触片内；接触片是否与导线充分接触；导线与连接器之间是否有松动现象。
测试的内容包括：使用万用表测试导线的电阻值；进行拉力测试，检查连接是否牢固。
只有通过了质量检查和测试，才能确定端子压接的质量符合规范要求。
总之，端子压接是电气工程中非常重要的一环，其质量的好坏直接关系到电气设备的安全可靠性。
在进行端子压接时，需要选择适当的压接工具和型号，正确进行剥皮和铜芯镀锡处理，掌握适当的压接力度和时间，以及进行质量检查和测试。
只有规范地进行端子压接，才能确保电气设备的正常运行和安全可靠。
9634115099-端子压接技术规范
5
4.1．压接的设置
6
4.2．导线
7
4.3．压接系列等级
7
4.4．完成压接
7
4.5．压接参数
7
4.6．压接的要点
7
4.6.1．在整个压接过程
7
4.6.2. 在某些压接操作中，以下要求对于正确操作非常重要
8
5. 压接的手段
8
6. 实验的一般条件
8
6.1 实验样品
8
6.2 实验的进行
8
7. 对压接的目测检验
下，两个导线可以互相叠放或并列放置在一起。 参见附录 3
技术标准书
号码
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ID
04/98
96 341 150 99
5
OR
此文件属于标致汽车公司和雪铁龙汽车公司所有，未经其代理人标志雪铁龙集团研发公司或采购总公司(SOGEDAC) 的许可，不得
擅自复制或传播此文件。
4. 1. 压接的设置
压接包括两个独立的步骤：
技术标准书
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96 341 150 99
7
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- 遵守包皮操作中的规则 - 对于不带检测系统装置的压接操作，应进行抗拉伸强度测试 - 为确认芯线的压缩程度，应进行显微切割
- 在并列导线的压接过程中，导线的截面积应是相同的。
芯线压接
芯线压接呈心形（参见附录 4）。
绝缘包皮
共有四种类型的绝缘包皮（参见附录3和附录5）： - 心形包皮 - 覆盖包皮 - 环形包皮 - 错位包皮
端子压接标准规范
3.0±0.1
15KG以上
ψ2.36/3.2銅管
0.75(42/0.15)~18#(41/0.16)
1.47±0.05
2.6±0.1
15KG以上
2×4銅片
0.75(30/0.18)~18#(41/0.16)
1.99±0.05
2.6±0.1
15KG以上
2×4銅片
1.25(50/0.18)~16#(65/0.16)
2.09±0.05
2.6±0.1
15KG以上
備注:歐式架、法國架、意大利架、英國架、南非架不在此範圍內。
1.53±0.05
2.6±0.1
15KG以上
HTRB0005(4)
1.25(50/0.18)~16#(65/0.16)
1.59±0.05
2.6±0.1
15KG以上
SAA/GB/IRAM銅片
0.75(24/0.20)
1.80±0.05
3.0±0.1
15KG以上
SAA/GB/IRAM銅片
1.00(32/0.20)
制訂日期
2002/10/2
頁數
2/2
附件一:端子壓著管制標準
端子壓著管制標準
銅片端子型號
線材導體結構
著著高度
壓著寬度
拉斷力
ψ4.75銅管
0.75(30/0.18)~18#(41/0.16)
2.05±0.05
3.6±0.1
15KG以上
ψ4.75銅管
1.25(50/0.18)~16#(65/0.1規範執行,並將結果記錄於“壓著測試記錄表”及“首件檢驗報告”中(詳細內容請參考制程巡迴檢驗標準)。
5.2樣品製作過程中端子壓著檢驗依5.1之規定。
端子压接规范
工程规范1、范围本规范的产品要求涵盖了尾气感应器相关的端子与电缆或电线的组装产品。
电缆与端子的组装品应该符合线束组装品出版物相关的要求。
该压接标准包括了尾气感应终端的全部要求。
它同样包括了线束组装品出版物中指出的适用的特殊类型终端的附加要求。
该终端同样需要与尾气感应终端规范ES7710、ES7713、ES7716保持一致。
当线束组装图纸上另有明示的要求时可取代本规范要求而以图纸为准。
2、定义2.1端子：以金属材料构成可进行电气导通。
其一端一般被设计为与金属丝或探测器相接触，另一端通常用以导通与另一个端子或电极之间的电流。
2.2端子压接：电子端子通过外力使得其压接翼抱合在线芯或电缆周围并与金属丝紧密啮合的动作。
端子压接的首要目的是能够形成电气导通功能，通常会有压接翼被压接到电缆的绝缘层上以起到分散端子与电缆间应力的重要作用。
2.3终端：用来连接电线与另外导体的机械装置或方法。
2.4线芯/导体：电缆中心用以导通电流的金属部分。
导体可以是能够导通电流且具有较低组织的任何介质。
2.5金属丝：导线存在的目的是能够在两点之间以低阻值传递电流。
氧传感器中的线束相互之间都是绝缘的，而且都有一个能够承受疲劳性弯曲且保持不断开的多个金属丝组成的导电核心。
2.6卷口：卷口是电子端子在其压接翼在被外力压接到电线导通部后形成的形状一部分。
2.7探测器：是指能够在两点之间以低阻值传递电流的电线或导体。
探测器通常都是固体的（并不局限于），而且在氧传感器中都是不绝缘的。
3．要求与指导方针3.1终端要求概述3.1.1金属丝损伤或外露在将端子压接到金属线或导电探测器上后，全部的有用的金属导线都应该被包裹在压接后闭合的压接翼内。
以19金属丝的金属线为例，缺少1根金属丝是可以接受的。
没有金属丝外露在压接翼外是可接受的标准。
3.1.2压接间隙压接后，端子的贯穿面应该是没有间隙的。
3.1.3导体的接合导体应该完全的贯穿的插入端子压接区。
但导体并不应该被过深的插入端子，否则导体会影响到端子的最终组装，而且端子的任何绝缘层部分也不应该被端子压接翼压入。
端子压接技术规范
合格
1.压接不在中间，但检查窗没有 变形。 2.接线筒的导线入口边缘没有由 于压接而变形。
• 接线筒的导线入口边缘由于压 合格 接而变形。
• 压痕位于压接区以外。
1 压接使检查窗变形。 不合格
2 接头暴露金属基材。
1 导线没有压紧。 不合格
2 接头上可见到裂纹、裂缝。
1 电气端子或连接器接头经过两 不合格 次压接，除非有特殊规定。
1、接线柱绝缘套损坏露出金属(A)。 不合格
2、 导体伸入到接线柱配接区(B)。
A
不合格 绝缘压接 A 处没有进行压接。
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****电器实业有限公司
4.6 刺破式胶座（IDC）判定要求 刺破式胶座（IDC）判定符合表 6 的相关要求。 表 6 刺破式胶座（IDC）判定要求及图示
检查项目
技术要求
注：铜带压接也属于共接类型，判定标准依据 GC-SOP-0017。
4.9 绝缘弯曲 固定端子，在距线芯压接区 50mm 处，按图 3 进行五次循环（弯折 45°→ 反方向弯折 90°→ 复位，
为一个循环）的绝缘弯曲试验，试验时引线不施加拉力。试验后绝缘压接良好，绝缘皮未从绝缘压接区脱 出。
图 4 绝缘弯曲试验图示
2、 所有的导体线芯被包容在导 体压接区域内。
3、 压接点位于导体压接区域的 中心。
4、在导体压接区域的两端有明 外观
显的压口。 5、接线柱绝缘套没有损坏。 6、 伸出钟形压口的多根导线是
齐平的。
合格
1、不规则形状的绝缘压接接触导线 绝缘皮，起到支撑作用(A、B、C)。 2、 导线绝缘皮没有损伤。 3. 接线柱绝缘套没有损伤。 4、 接线柱的绝缘套仍然牢固地包住 接线柱。5、 填充的导线(D)在绝缘 压接区内并且没有伸出接线片绝缘 套
线束端子压接规范
1.目的为规范本公司的线束端子压接操作，规定端子压接标准，提高产品品质。
2.范围本规范适用于公司所有线束压接操作。
3.职责3.1技术部：负责制作线束图纸、制定端子压接标准。
3.2制造部：负责按照线束图纸及线束端子压接标准进行生产。
3.3品保部：负责对端子压接的品质确认及本规范执行的监督。
4.内容4.1名词4.2通用要求○良好△可接受△可接受×不可接受×不可接受×不可接受绝缘皮压着过短，此种不良现象将造成端子拉力不足,易脱落。
绝缘皮压着过长，将造成铜丝易断落或接触不良，出现开路或瞬间开路。
芯线压着过短，此种现象易造成端子拉力不足，易脱落×不可接受×不可接受×不可接受导体压着过长，此现象将造成端子不易与HOUSING实配，影响装配。
芯线压着过短，此种现象易造成端子拉力不足，易脱落芯线飞丝,可能造成拉力不足，且存在与相邻芯线短路的隐患4.4压接要求常见不良或缺陷4.4.1剥线不良注：1.剥线长度：①2.8铜件/2.8四方插：4±0.2mm ②小5556铜件：2.5±0.2mm2.检查线芯是否受损，一定要剥开线皮3个mm以上。
芯线断裂可接受根数线束铜线根数＜7 7-15 16-25 26-40 41-60 61-121 ＞121 允许最大铜丝损失数0 0 0 3 4 5 5％4.4.2端子压接缺陷刺破绝缘皮-NG 没有压住绝缘皮-NG 绝缘皮被压进铆接端子-NG绝缘皮没有被铆接端子完全铆压-NG 导线松散，没有完全被铆压住-NG 铆压区内有股线被压住-NG线股终端在导体铆压区不可见-NG 线股超出端子高度-NG 线股伸出端子之外-NG线股伸进端子结合区-NG 端子变形-NG 线皮压接区变形-NG4.5外观检验端子压接尺寸及外观CCD要求（品保检查及员工自检）4.5.1线材的准备（参见线束图纸）4.5.2检查剥皮长度、线材长度、芯线剥皮损伤情况；4.5.3检验余料长度4.5.4导体压着区检验①压接高度，宽度及压接形状，背面批峰不超过0.13mm②导体压接部位必须完全闭合并包含所有线芯③后喇叭口必须可见④导体末端必须平齐、伸出压接区4.5.5绝缘皮压接①压接尺寸和压接形状，无特殊要求情况下压接高度取决于线材的大小，以能压紧线皮不刺穿为标准。
端子压接要求
7-3、导体（铜丝）铆合要求
铜丝股
OK
端子壁
NG
端子壁
未铆紧NG
铜丝股
铆合部变形NG
7、绝缘部铆合要求 7-1、标准绝缘部铆合要求 刺入绝缘层 MAX50%
上下刀模错开导致 铆合部变形
OK
绝缘层
缝隙
开口MAX为外圆周1/12
导体（铜丝）
OK
端子壁
OK
7-2、绝缘部不良情形
即开口又有缝隙 开口大于外圆周1/12 NG
端子检验标准培训
1、培训之目的： 通过此次培训使大家对打端子作业方法及端子检验标准有所了解， 从而提升打端子的品质。
2、端子的几个重要参数： 1、端子拉力Kgf； 2、端子的导体压着mm； 3、端子的芯线压着mm。 3、影响端子品质因素 1、芯线的脱皮长度； 2、铜丝的伤断状况； 3、芯线的AWG； 4、操作员的熟练程度； 5、机器设备状况。
8、端子加工点位置及功能分类 8-1、有绝缘支撑端子 8-2、端子本体外套绝缘支撑端子 A、半绝缘 B、全绝缘 8-3、无绝缘支撑端子 8-4、直接刺破式端子
有绝缘支撑
本体外套绝缘 支撑
无有绝缘支撑
直接刺破式
9、端子的检验标准： 1、标准端子：
导体刚好露 出
芯线绝缘体 占视窗A的 1/2以上
A
2、端子标准及不良样板：
芯线绝 缘层压 着过少
芯线标准压着
芯线绝 缘层压 着过头
芯线压着过少易造成 端子尾部露导体
芯线压着过头易造成 端子拉力不足、OPEN
喇叭口标 准
喇叭口过 大
喇叭口过大易 造成导体压着 导致过少拉力 不足
端子形状 标准
端子变形 端子变形易导 致不易插入 HOUSING， 组合插拔 力不足
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- 压接中铜线的超长标度 这项标度应得到确保，至少应对所有过渡区域中的双重锁闭的接点进行标度。 - 最大切割标记处的标度 这些标度应得到遵守，至少应对所有节点为AR密封型的接合进行标度(如一体式，单纤式，凝胶体 等 )。 - 压接后的装置无密封性损失
其他定义：参见标准 B21 7050 的 4.0 节
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4. 技术特性和设计特点
压接法是一项使导线/接点实现永久电路接合的技术，它借助于一种实施压力的机械手段，通过裸 露的导线芯线在一个接点的压接轴内的受控变形过程来完成。
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警告：连接部分应当同时满足 B 21 7050 标准中的规定。
7. 对压接的目测检验
我们对压接部分进行目测检验，如果有条件的话，可借助适宜的放大仪器来进行观测。 在此区域内线股应可以观察得到
在此区域内观察不到 任何线股
规则卷入
入口斜面
图3
此区域内，铜股线和绝缘体应可以观 察到
9
8. 体积特征
10
9. 芯线股的压缩度
10
10. 机械特性
10
10.1 导线与接点间连接处的抗拉伸强度
10
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使用的导线应符合技术标准书 STE 96 095032 99以及标准B 25 1130中的规定。
4. 3. 压接系列等级
遵照标准 B 21 7050 中的 5.5 节的规定内容。 压接尺寸应和蜂窝体的体积相配套。
- 在并列导线的压接过程中，导线的截面积应是相同的。
芯线压接
芯线压接呈心形（参见附录 4）。
绝缘包皮
共有四种类型的绝缘包皮（参见附录3和附录5）： - 心形包皮 - 覆盖包皮 - 环形包皮 - 错位包皮
注意：基于Leabharlann 准化的考虑，对于所有的新定义的技术，都应优先使用覆盖包皮，避免使用心形包皮。
在接点的平面图中，绝缘包皮应被包含在最大设定外壳内。
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- 遵守包皮操作中的规则 - 对于不带检测系统装置的压接操作，应进行抗拉伸强度测试 - 为确认芯线的压缩程度，应进行显微切割
以这样的方式完成的连接，必须在兼顾电压降和机械承受力的条件下进行，保证电路连续性，并保 持接点的几何特征，以及使用的密封设备的机械承受力。
此区域内无任何 观察得到的股线
此区域内的股线应该可以观察得到 规则卷入
入口斜面 此区域内，铜股线和绝缘体应 可观察到
图1
压接过程可以实现如下各部分之间的接合： - 一根导线和一个接点，接点没有压接在绝缘皮内的密封装置 - 一根导线和一个接点，接点带有压接在绝缘皮内的密封装置 - 两根导线（特殊技术标准除外）和一个接点，接点没有压接在绝缘皮内的密封装置。在这种情况
10.2 弯折实验
10
10.3. 压接中的密封装置的稳固性
11
11. 电力特性
11
11.1. 压接的耐电性的测量
11
12. 热冲击实验
12
13. 工业实验
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4. 6. 压接的要点
为保证压接形成的接合的质量和可靠性，特规定以下各要点。 在对产品和工序的控制中，应当保证执行这些要点。
4.6.1. 在整个压接过程
- 铜线压接的高度 - 铁砧的长度 - 椎头/铁砧/爪形芯线三者之间的相对位置 - 压接中芯线超长的现象 - 芯线压接的各斜面 (相同斜面) 的形态和位置；以及导线/接点两者之间的径向差 - 压接区域内没有裂纹
- 在压接系列的所有具体部位都进行实验(包括双重压接部位)。 - 实验使用符合 4.2节中规定的导线。
注意：这些实验完成后，应先将实验结果报送 DETA，然后再公开压接技术数据。
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- 芯线/接点压接，可保证电流的通过。
- 导线的绝缘皮 / 接点连接，可保护压接后的连接部分避免受到机械应力效应的影响，如振动、 折叠的影响等。
芯线和绝缘体的压接应在一个单个操作中同时完成。
在双压接的情况下：
- 在叠放式压接过程中，如果导线的截面积不同，应将截面积更小的导线至于接点的下方。对 于截面≤4平方毫米的粗细的导线，最大和最小截面之比应≤ 3。
除非在接点的平面图上特别注有说明，否则对压接形成的接和部分的特性测试应在以下条件下进行： - 温度： 23+/-5摄氏度 - 气压： 860至1060hPa - 相对湿度： 25-75%
6.1. 实验样品
压接应在系列工业条件下或有代表性的系列条件下完成。 应对这些实验手段的效力进行说明。
6.2. 实验的进行
下，两个导线可以互相叠放或并列放置在一起。 参见附录 3
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4. 1. 压接的设置
压接包括两个独立的步骤：
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1. 编制目的
本技术标准的编制目的是，对能够实现导线和接点的连接的不同类型的压接进行定义，制定压接的 体积特征和技术特征要求，以及在压接过程控制中所需的技术参数。 本技术标准书作为标准 B217050的补充，对压接的技术进行定义。 本文件只处理使用“开放轴”压接的问题。 对有焊接部分的压接法，本文件未规定技术要求，不处理关于编接的压接法的问题。
2. 参考文件
B217050 搭接线标准- 一般规定 96 095032 99 导线技术标准 CEI 352-2 B 25 1130 导线标准
3. 术语和定义
名称
压缩
导线 铁砧 压接轴 开放轴 爪形（或翼形）部分 钳口 压接区域
定义
通过压紧动作将芯线股部分的范围缩小，使压接区域的芯线股之间的紧密性达到 最大 参见技术标准书96 095032 99和标准B 25 1130 压接工具上的固定部分，在压接过程中，接点位于它上面。 相关接点的AR部分，可通过压接的过程实现一个或几个导线的接合。 接点的AR部分，它的翼形或爪形部分在压接过程前是张开的，呈U形或V形。 接点的AR部分，通过变形过程可以实现芯线压接和绝缘包皮的功能。 压接工具的活动部分，可实现导线与接点之间的连接。 压接轴上的实现连接的部分，在压力作用下，通过变形过程，在这个部分可进行 连接操作。
绝缘包皮的质量由以下因素决定： - 满足最小蜂窝体的体积条件 - 外观（绝缘体和密封装置均无破损） - 包皮的后部不得超出切割口标记 - 绝缘体/接点之间的连接的稳固性（耐弯折力） - 密封装置的稳固性 绝缘包皮压接应接入的最大体积
图2
4. 2. 导线
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要求：
- 压接区域内不容许有任何裂纹。 - 不容许任何线股被割断。 - 任何线股均不得超出压接区域范围。 - 导线的绝缘皮不得有任何破损，其密封性也不得有任何损失。 - 除爪形绝缘皮之外，任何绝缘体均不得有变形现象。 - 压接区域不得有任何易对操作者和导线造成伤害的突出尖锐部分。 - 如有任何变形情况发生，变形应在接点平面图中规定的容许范围内。 - 在芯线压接和绝缘包皮压接的过程之间，导线和绝缘体应可以观察得到。 - 芯线应超出压接轴的末端 - 在芯线压接区域内应可看到一个斜面，它处于导线的入口侧，最好是相对一侧 (和入口斜面相 同)。 - 导线应被放置于压接轴内的合适位置 (与接点和导线的横轴一致 ) - 在芯线压接侧翼和绝缘包皮之间应当看到密封垫
4. 4. 完成压接
应遵守以下注意事项： - 芯线上的裸露部分的股线不得受到损害，例如：部分地或完全地断裂。 - 裸露部分应保持清洁，不得带有绝缘体的残片。 - 股线的旋拧方法应正确 - 芯线的所有股线都应位于轴内
4. 5. 压接参数
压接参数在接点的平面图中作出规定。这些参数关系到以下各项内容： - 锥子和铁砧的平面图，图内注有标度和公差 - 铜线压接和绝缘压接的高度公差 - 铜线/接点以及绝缘体/接点之间的相对位置公差 - 在进行延长压接、旋钮、弯曲和变形操作后，可接受的最大变形值 - 在成对压接的情况下（并列或叠放时），导线的位置 - 锥子和铁砧与爪形芯线的相对位置 - 切割口标记的最大标度值 - （在导线的准备工作中）导线裸露度的指导性标度 - 导线/接点的辐射差值