蒸汽压力的自动控制

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8-3 蒸汽压力的自动控制

8-3  蒸汽压力的自动控制

2.燃烧的比例控制——属汽压定值控制 组成:压力比例调节器+电动比例操作器 ①压力比例调节器 ◆原理:力矩平衡原理 ◆作用:将汽压信号成比例地转换成电压信号(UA) ◆给定值调整:扭动调整螺钉,改变弹簧预紧力。 给定值调整范围:0.051∽0MPa 一般辅锅汽压范围:0.6∽0.7Mpa。 ◆比例作用强弱的调整 即ΔP汽相同时, ΔUA的大小(成比例) 比例范围:发讯指针从电位器最左边(Pinm)对最 右 边(Pmax)时,P汽的变化范围。 调整方法:改变测量电位器的倾角 水平时,PB最大——比例作用最弱 倾斜时,PB下降——比例作用上升
2.蒸汽压力自动控制系统的组成及工作原理
由两个控制回路组成
①根据蒸汽压力偏差值经PI作用的蒸汽压力调节器(称主调 节器)来控制燃油调节阀开度,即改变向炉膛的喷油量。
②根据喷油量按最佳风油比控制向炉膛的送风量的控制回路。
送风量大小以风道与炉内压差来表示,即送风量为 PB 与喷油量F0之间有一定的关系 PB∝F02 油量变送器的输出气压——代表喷油量; 函数发生器的输出气压——代表一定喷油量下最佳空 气量 函数发生器的输出为下列两路信号之一: ①函数发生器的输出 ②函数发生器的输出+微分控制器的输出。 当负荷突然增加时,主调节器输出突增 ——微分控 制器有一阶跃输出→高压选择阀输出该信号作为风压 控制回路的新给定值,使风门档板提前开大→防止短 时间内出现油多气少现象。以后微分输出逐渐消失, 最后风压Байду номын сангаас定值为函数发生器的输出值。 当负荷突减,由于Pi大大降低,Pg=Ph→风门档板不 会短时间内关小。
燃烧比例控制系统工作原理图
②电动比例操作器(执行机构)
P 汽 =Pg 时, R4•R1=R2•R3,UA=UB→放大器输出 0 ,两可控硅

第八章船舶蒸汽锅炉的自动控制

第八章船舶蒸汽锅炉的自动控制

§8-1船用锅炉水位的自动控制
2、管理要点及常见故障的分析方法:
• 一般装有两个电极室,一个工作另一个备用
• 电极室由于长期使用,其中水的纯度会提高,电极及电极室 壳体会结水垢,使电极及电极室的导电性能降低。因此,电 极室要定期放水和清洗。
• 清洗前,要转用备用电极室,关闭电极室与锅炉水空间和汽 空间相通的截止阀,再打开电极室底部的放水阀放掉电极室 中的水。
§8-1船用锅炉水位的自动控制
2)锅炉水位的双冲量控制
• 根据水位变化和蒸汽流量变化来控制给水阀开度的控制系统 称为双冲量水位控制。
• 蒸汽流量信号是前馈信号,它与扰动变化大小成比例,控制 作用在扰动发生的同时就产生,而不是等到扰动引起被控量 发生波动后才产生,可以改善水位控制的品质。
• 对于双冲量给水自动控制系统,可以减小或抵消由于虚假水 位现象而使给水量与蒸汽流量相反方向变化的误动作,使调 节阀一开始就向正确的方向移动,从而减小了给水量和水位 的波动,缩短了调节时间。
• 当Rl·R4=R2·R3时,电桥又处于新的平衡状态,这时UA =0, 电机M停转。
• 通过改变测量电位器4的倾斜角度,可调整比例作用强弱,倾 斜角越大,比例控制作用强;反之比例作用减弱。
• 扭动螺钉6可改变弹簧5的预紧力,调整蒸汽压力的给定值。
§8-2 船用锅炉蒸汽压力的自动控制
二、油轮辅锅炉蒸汽压力自动控制: • 锅炉蒸汽压力自动控制也就是燃烧自动控制 • 根据汽压的高低自动改变进入炉膛的喷油量和送风
P B K(A C) B 2(50 50) B
• 如果要改变锅炉在负荷稳定时的水位高度,只要相应地改变 表征给定值的设定气压信号即可(水位调节器2的给定值)
§8-1船用锅炉水位的自动控制

蒸汽减压阀工作原理

蒸汽减压阀工作原理

蒸汽减压阀工作原理
蒸汽减压阀是一种用于控制和调节蒸汽系统压力的设备。

它主要通过调整阀门的开启度来控制蒸汽的流量,从而实现减压的目的。

蒸汽减压阀的工作原理如下:
1. 压力感应器:蒸汽减压阀内有一个压力感应器,它能感知蒸汽系统的压力变化,并将信号传输给阀门控制机构。

2. 阀门控制机构:根据压力感应器的信号,阀门控制机构能调整阀门的开启度,从而控制蒸汽的流量。

当蒸汽系统的压力升高时,压力感应器会感知到这一变化,并通过阀门控制机构减小阀门的开口面积,限制蒸汽的流动,从而实现减压的效果。

反之,当蒸汽系统的压力降低时,阀门控制机构会相应地增大阀门的开口面积,增加蒸汽的流量,以增加系统的压力。

3. 弹簧:蒸汽减压阀内的阀门还配备有一个弹簧。

该弹簧的作用是校准蒸汽减压阀的开启压力。

当蒸汽系统的压力低于设定值时,弹簧会使阀门保持关闭状态,防止蒸汽泄漏。

当蒸汽系统的压力超过设定值时,压力感应器会通过阀门控制机构,克服弹簧的力量,打开阀门,释放多余的蒸汽。

当压力恢复到设定值时,弹簧会重新将阀门关闭,并保持系统的稳定。

总结:蒸汽减压阀工作原理主要是通过压力感应器和阀门控制机构的配合,根据蒸汽系统的压力变化调整阀门的开启度,从而实现减压和控制蒸汽流量的功能。

弹簧的存在则是为了校准和维持阀门的开启压力,使整个系统能够稳定工作。

锅炉蒸汽出口压力控制

锅炉蒸汽出口压力控制

内蒙古科技大学过程控制课程设计论文题目:锅炉蒸汽出口压力控制学生姓名:学号:专业:测控技术与仪器班级:2008-3指导教师:2011年8月目录摘要 (3)一、热电厂的生产工艺 (4)锅炉简介 (4)二、锅炉蒸汽出口压力控制重要性 (4)2.1控制重要性 (4)2.2控制要求 (5)三、锅炉出口温度控制系统的设计 (5)3.1蒸汽出口压力分类 (5)3.2 蒸汽出口压力控制系统分析 (6)3.3蒸汽控制系统的设计 (7)3.3.1控制系统中的延时环节处理 (6)3.3.2控制系统中控制方案选择 (9)3.3.3反作用及控制阀的开闭形式选择 (11)四、控制系统单元元件的选择 (11)4.1.2蒸汽压力变送器的选用 (11)4.2 燃料流量变送器的选用 (12)总结 (14)附录 (15)参考文献 (16)摘要锅炉是热电厂重要且基本的设备 ,其最主要的输出变量之一就是主蒸汽压力。

主蒸汽压力自动调节的任务是维持过热器出口汽温在允许范围内 ,以确保机组运行的安全性和经济性。

在可能获得的原料和能源条件下,以最经济的途径。

为了打到目标,必须对生产过程进行监视和控制。

因此,过程控制的任务是在了解生产过程的工艺流程和动静态特性的基础上,应用理论对系统进行分析与综合,以生产过程中物流变化信息量作为被控量,选用适宜的技术手段。

实现生产过程的控制目标。

锅炉所产生的高压蒸汽既可作为驱动透平的动力源,又可作为精馏、干燥、反应、加热等过程的热源。

随着工业生产规模的不断扩大,作为动力和热源的过滤,也向着大容量、高参数、高效率的方向发展。

本设计以包钢实习参观包钢热电厂为基础就锅炉出口蒸汽压力控制系统进行学习研究。

在控制算法上,综合运用了单回路控制、串级控制、比值控制、等控制方式,实现了燃料量控制调节蒸汽压力、送风量控制调节烟气含氧量、引风量控制炉膛负压,并有效地克服了彼此的扰动,使整个系统稳定的运行。

关键字:蒸汽压力,串级控制,变送器一、热电厂的生产工艺锅炉简介锅(汽水系统):由省煤器、汽包(汽水分离器)、下降管、联箱、水冷壁、过热器和再热器等设备及其连接管道和阀门组成。

蒸汽调节阀使用说明书

蒸汽调节阀使用说明书

蒸汽调节阀使用说明书一、产品简介蒸汽调节阀是一种无需外加能源,利用被控介质自身能量当动力源、引入执行膜室产生推力,控制节流元件运动达到自动调节的阀门。

它能调节蒸汽流量、调节蒸汽压力,以达到所需的工作压力。

二、产品型号蒸汽调节阀有压闭型和开启型两种类型。

压闭型蒸汽调节阀用于阀后压力调节,当阀后压力升高,阀门关闭,以达到减压、稳压的目的。

开启型蒸汽调节阀则用于阀前压力调节,当阀前压力升高,阀门开启,以达到恒压的目的。

三、技术参数蒸汽调节阀的主要技术参数包括工作压力、工作温度、流量等。

根据用户要求,我们可以设计不同压力分段范围的蒸汽调节阀。

四、性能指标蒸汽调节阀的性能指标主要包括调节精度、稳定性、响应时间等。

我们的蒸汽调节阀可以精确控制蒸汽流量和压力,稳定性高,响应时间快。

五、外形尺寸及重量蒸汽调节阀的外形尺寸和重量根据不同的型号和规格而有所不同。

具体尺寸和重量请参考我们的产品样本或者联系我们的客服人员。

六、使用方法1. 在使用蒸汽调节阀之前,请确保阀门已经按照要求正确安装,并且管道系统已经完成测试并确认正常。

2. 打开蒸汽调节阀前的截止阀,然后缓慢开启调节阀的副线阀,让蒸汽缓慢进入调节阀的阀体,以避免对阀门造成冲击。

3. 观察蒸汽调节阀后的压力表,根据需要调整阀门开度,以控制蒸汽流量和压力。

在调整过程中,可以微调阀门开度以获得最佳的控制效果。

4. 使用过程中,应定期检查阀门是否有泄漏或者异常响动,如有异常应及时处理。

5. 使用完毕后,请关闭蒸汽调节阀前的截止阀,并确保阀门完全关闭。

七、注意事项1. 蒸汽调节阀的使用温度和压力应符合产品规格要求。

2. 在使用过程中,应避免阀门受到剧烈的振动或者冲击。

电厂主蒸汽调节阀压力的调节方法

电厂主蒸汽调节阀压力的调节方法

主题:电厂主蒸汽调节阀压力的调节方法随着工业发展的进步,电厂的建设和运行越来越重要。

在电厂中,主蒸汽调节阀是控制蒸汽进入涡轮机的关键设备之一。

它负责调节蒸汽的压力,保证涡轮机运行的稳定性和安全性。

掌握主蒸汽调节阀的压力调节方法对电厂的正常运行具有重要意义。

本文将介绍电厂主蒸汽调节阀压力的调节方法,以期为相关从业人员提供一些参考。

1.了解主蒸汽调节阀的结构和原理主蒸汽调节阀是一种用于控制蒸汽压力的阀门设备。

它通常由阀体、阀盖、阀瓣、阀座等部件组成。

在蒸汽压力升高时,阀瓣会向关闭方向移动,减小阀门流通面积,从而降低蒸汽的流量和压力。

相反,当蒸汽压力降低时,阀瓣会向打开方向移动,增大阀门流通面积,提高蒸汽的流量和压力。

了解主蒸汽调节阀的结构和工作原理,有助于根据实际情况进行调节。

2.依据运行实际情况进行调节对于电厂主蒸汽调节阀的压力调节,首先要根据电厂的运行实际情况进行调节。

在不同的负荷和工况下,蒸汽需求和压力要求都有所不同。

需要根据实际情况对主蒸汽调节阀进行相应的调节。

一般来说,可以通过改变阀门的开启度和阀座的位置来控制蒸汽的流量和压力。

3.定期检查和维护主蒸汽调节阀定期的检查和维护是保证主蒸汽调节阀正常工作的重要环节。

电厂工作环境复杂,蒸汽压力和流量变化大,这就要求主蒸汽调节阀具有较高的稳定性和可靠性。

定期对主蒸汽调节阀进行检查,清洁和润滑,及时发现并处理阀门漏气、卡阻、磨损等问题,确保主蒸汽调节阀的正常运行。

4.配合其他设备进行调节在电厂中,主蒸汽调节阀的压力调节不是孤立的,还需要与其他设备配合进行调节。

在蒸汽锅炉和涡轮机之间,还存在着其他调节设备和阀门,这些设备需要协调配合,以保证电厂系统的正常运行。

在进行主蒸汽调节阀的压力调节时,还需要考虑其他设备的影响和配合,做到整个系统的协调运行。

电厂主蒸汽调节阀的压力调节方法非常重要,它直接关系到电厂系统的安全稳定运行。

通过了解设备的结构和工作原理,根据实际情况进行定期的调节和维护,以及与其他设备的配合,才能保证主蒸汽调节阀的正常工作。

蒸汽减压阀原理

蒸汽减压阀原理

蒸汽减压阀原理
蒸汽减压阀是一种用于控制蒸汽压力的装置,它在工业生产中起着非常重要的
作用。

蒸汽减压阀的原理是利用阀芯的调节来控制介质的流量,从而达到控制蒸汽压力的目的。

下面我们将详细介绍蒸汽减压阀的原理。

首先,蒸汽减压阀的工作原理是基于介质的流体力学原理。

当蒸汽通过减压阀时,阀芯会根据介质的流量和压力的变化来自动调节阀口的大小,从而控制蒸汽的流量和压力。

这就是蒸汽减压阀的基本工作原理。

其次,蒸汽减压阀的原理还涉及热力学原理。

蒸汽在通过减压阀时会发生压力
和温度的变化,而减压阀需要根据这些变化来及时调节阀口的大小,以保持蒸汽的压力在设定的范围内。

这就需要减压阀具有良好的热力学性能,能够快速响应蒸汽压力和温度的变化。

另外,蒸汽减压阀的原理还与材料科学有关。

由于蒸汽在高温高压下工作,减
压阀需要具有良好的耐高温、耐腐蚀的性能,以确保在恶劣的工作环境下能够稳定可靠地工作。

因此,减压阀的材料选择和加工工艺也是影响减压阀性能的重要因素。

此外,蒸汽减压阀的原理还涉及控制理论。

减压阀需要能够根据系统的要求来
精确控制蒸汽的压力,这就需要减压阀具有良好的控制特性和稳定性,能够在不同工况下实现精确的压力调节。

因此,减压阀的设计和调试需要结合控制理论来进行。

综上所述,蒸汽减压阀的原理涉及流体力学、热力学、材料科学和控制理论等
多个方面,需要综合考虑各种因素来设计和制造,以确保减压阀能够稳定可靠地工作。

只有深入理解蒸汽减压阀的原理,才能更好地应用和维护减压阀,从而为工业生产提供保障。

蒸汽减压阀工作原理

蒸汽减压阀工作原理

蒸汽减压阀工作原理蒸汽减压阀是一种常见的控制蒸汽压力的装置,广泛应用于各种工业领域。

其作用是在一定的压力范围内自动调节蒸汽的流量,使蒸汽压力保持在设定的范围内,从而保证系统的正常运行。

本文将介绍蒸汽减压阀的工作原理及其应用。

一、蒸汽减压阀的工作原理蒸汽减压阀的工作原理基于热力学原理,其内部结构主要由主体、调节阀芯、弹簧、调节螺母、阀座等组成。

当蒸汽进入减压阀时,由于减压阀的限制作用,蒸汽的流量被限制在一定范围内,从而使蒸汽压力降低。

当蒸汽压力低于设定值时,弹簧将调节阀芯向上推动,使阀口逐渐打开,增加蒸汽流量,从而提高蒸汽压力;反之,当蒸汽压力高于设定值时,弹簧将调节阀芯向下压低,使阀口逐渐关闭,减少蒸汽流量,从而降低蒸汽压力。

二、蒸汽减压阀的应用蒸汽减压阀广泛应用于各类蒸汽系统中,如锅炉、发电厂、化工厂、食品加工厂等,其作用是保证系统的正常运行,避免因蒸汽压力过高或过低而造成的事故和损失。

1、锅炉系统在锅炉系统中,蒸汽减压阀的作用是控制锅炉出口的蒸汽压力,保证蒸汽压力在一定范围内稳定运行。

过高的蒸汽压力会导致锅炉的爆炸或其他安全事故,而过低的蒸汽压力则会影响锅炉的热效率和生产效率。

因此,在锅炉系统中,蒸汽减压阀是必不可少的控制装置。

2、发电厂在发电厂中,蒸汽减压阀的作用类似于锅炉系统,其主要作用是控制蒸汽的压力和流量,保证蒸汽进入涡轮机的压力和流量稳定。

过高或过低的蒸汽压力都会影响涡轮机的运行和发电效率,因此蒸汽减压阀在发电厂中的应用也是非常重要的。

3、化工厂在化工厂中,蒸汽减压阀的应用范围非常广泛,如用于控制反应釜中的蒸汽压力,调节蒸汽进入蒸馏塔的流量,控制蒸汽进入干燥机的压力等。

化工厂中的生产过程对蒸汽的压力和流量要求非常严格,因此需要精密的蒸汽减压阀来控制蒸汽的压力和流量。

4、食品加工厂在食品加工厂中,蒸汽减压阀主要用于控制蒸汽进入各种加工设备的压力和流量,如蒸煮锅、烤箱、蒸馏器等。

由于食品加工过程对蒸汽质量和温度要求较高,因此需要使用高精度的蒸汽减压阀来保证蒸汽的质量和温度稳定。

蒸气阀工作原理

蒸气阀工作原理

蒸气阀工作原理
蒸汽阀是一种控制蒸汽流动的装置,常见于蒸汽系统中,其工作原理如下:
1. 弹簧:蒸汽阀内置一个弹簧,起到控制阀门开闭的作用。

弹簧通过预先设定的压力调节阀门的开启压力和关闭压力。

2. 阀芯:蒸汽阀内部有一个阀芯,通过弹簧的作用,将阀门关闭时压紧阀座。

阀芯可以随着阀门开闭,调节蒸汽的流量。

3. 阀座:蒸汽阀座是阀芯关闭时蒸汽流动的部分,通过与阀芯的配合,实现阀门的关闭和开启。

4. 控制装置:蒸汽阀通常配备一个控制装置,可以根据需要调控阀门开度,从而调节蒸汽流量。

常见的控制装置有手动控制装置和自动控制装置。

当有蒸汽需要流动时,控制装置会打开阀门。

蒸汽从阀座和阀芯之间的间隙中流出,进入管道系统。

当需要停止蒸汽流动时,控制装置会关闭阀门,阀芯被弹簧压紧,与阀座紧密配合,密封阀门。

通过控制装置的操作,可以实现对蒸汽阀的调节和控制,从而满足不同场景下的蒸汽需求。

蒸汽阀的工作原理简单而可靠,在蒸汽系统中起到了重要作用。

蒸汽开关原理

蒸汽开关原理

蒸汽开关原理
蒸汽开关是一种常见的控制装置,它利用蒸汽的压力来控制设
备的启停,具有简单、可靠、灵敏的特点,广泛应用于工业生产中。

蒸汽开关的原理是基于蒸汽的压力变化来实现的,下面我们来详细
介绍一下蒸汽开关的原理。

首先,蒸汽开关由蒸汽控制阀和控制装置两部分组成。

蒸汽控
制阀是用来控制蒸汽的进出,当蒸汽的压力达到一定数值时,蒸汽
控制阀会打开或关闭,从而控制蒸汽的流动。

控制装置则是用来检
测蒸汽的压力变化,并根据设定的参数来控制蒸汽控制阀的开闭状态。

其次,蒸汽开关的原理是基于蒸汽的压力变化来实现的。

当蒸
汽的压力达到设定值时,控制装置会发出信号,使蒸汽控制阀打开
或关闭,从而控制设备的启停。

蒸汽的压力变化会直接影响到蒸汽
控制阀的开闭状态,进而影响到设备的运行状态。

蒸汽开关的原理非常简单,但却非常有效。

通过控制蒸汽的压
力变化,可以实现对设备的精确控制,保证设备的安全运行。

蒸汽
开关不仅可以实现对设备的启停控制,还可以实现对设备运行状态
的监测和报警,提高了设备的自动化水平,减轻了操作人员的负担。

总的来说,蒸汽开关的原理是基于蒸汽的压力变化来实现的,
通过控制蒸汽的流动来实现对设备的启停控制。

蒸汽开关具有简单、可靠、灵敏的特点,广泛应用于工业生产中。

它不仅可以实现对设
备的启停控制,还可以实现对设备运行状态的监测和报警,提高了
设备的自动化水平,保证了设备的安全运行。

希望通过本文的介绍,可以对蒸汽开关的原理有一个更加深入的了解。

汽轮机初压控制和限压控制方式

汽轮机初压控制和限压控制方式

汽轮机初压控制和限压控制方式
汽轮机的初压控制和限压控制是两种不同的运行模式,它们主要区别在于控制器的作用对象和控制目标不同。

初压控制方式(Initial Pressure Control Mode):
1. 在这种模式下,锅炉设置机组负荷,而汽轮机处于跟踪模式。

此时,汽轮机的DEH(数字电液控制系统)中主蒸汽压力控制器投入,而负荷控制器切除。

2. 控制目标是维持阀前的主蒸汽压力,通过调节汽轮机阀门来达到设定的压力值。

3. 通常在机组并网且旁路全关后,系统会自动投入初压模式,也可以通过操作界面手动切换至此模式。

限压控制方式(Pressure Limiting Control Mode):
1. 在此模式下,汽轮机侧设定机组负荷并且锅炉跟随。

一旦选择了压力限制模式,汽轮机负荷控制器起主导作用。

2. 控制目标是确保主蒸汽压力不超过设定的限值,此时,压力控制器仅作为限制器运行。

3. 限压控制方式通常用于CCS(协调控制系统),当主汽压力低于设定值时,通过调节气门来维持压力。

总的来说,初压控制方式主要用于保持阀前的主蒸汽压力稳定,适用于汽轮机跟随锅炉负荷变化的情况;而限压控制方式则用于限制主蒸汽压力的上限,适用于汽轮机主动调整负荷而锅炉跟随的情况。

蒸汽开关原理

蒸汽开关原理

蒸汽开关原理
蒸汽开关是一种常用的电器开关,其原理是通过控制蒸汽压力的变化来实现开关的开关操作。

蒸汽开关主要由两个主要部分组成:蒸汽阀门和控制装置。

蒸汽阀门是负责控制蒸汽流入或流出开关的装置,一般由金属制成,具有良好的密封性能。

控制装置则是用来监测并控制蒸汽压力的装置,通常由电子元器件组成。

当蒸汽开关处于关闭状态时,蒸汽阀门会被关闭,阻止蒸汽流入开关。

此时,蒸汽压力在开关的两端是相等的,压力感应器会向控制装置发送信号,告知蒸汽压力在安全范围内。

当需要打开蒸汽开关时,控制装置会通过电子元器件控制蒸汽阀门打开。

蒸汽开始流入开关,导致一端的蒸汽压力上升,压力感应器再次检测到蒸汽压力的变化,并向控制装置发送信号。

控制装置根据接收到的信号判断蒸汽压力是否已达到所需的数值,并继续控制蒸汽阀门的开度,直到蒸汽压力达到设定值。

蒸汽开关的工作原理是基于蒸汽的物理特性,通过控制蒸汽压力的变化来实现开关的开关操作。

这种原理使得蒸汽开关在一些特殊环境中具有较好的稳定性和可靠性。

蒸汽减压阀工作原理

蒸汽减压阀工作原理

蒸汽减压阀工作原理蒸汽减压阀是一种用于控制蒸汽压力的重要设备,它在工业生产中起着至关重要的作用。

蒸汽减压阀的工作原理是通过调节阀门的开启度来控制蒸汽流量,从而实现对蒸汽压力的调节,保证系统内部的安全运行。

蒸汽减压阀的工作原理主要包括以下几个方面:一、压力感应原理。

蒸汽减压阀内部装有一个压力感应装置,当系统内部蒸汽压力超过设定值时,压力感应装置会感知到这一变化,并通过控制阀门的开启度来调节蒸汽流量,从而使系统内部的蒸汽压力保持在设定范围内。

二、阀门调节原理。

蒸汽减压阀的阀门是其关键部件,通过对阀门的开启度进行调节,可以控制蒸汽流量的大小,进而实现对蒸汽压力的调节。

当系统内部蒸汽压力过高时,阀门会自动开启,增大蒸汽流通的通道,从而降低系统内部的蒸汽压力;反之,当系统内部蒸汽压力过低时,阀门会自动关闭,减小蒸汽流通的通道,从而增加系统内部的蒸汽压力。

三、稳压原理。

蒸汽减压阀通过不断调节阀门的开启度,使系统内部的蒸汽压力保持在一个稳定的范围内。

当蒸汽压力超过设定值时,阀门会自动调节,将多余的蒸汽释放出去;当蒸汽压力低于设定值时,阀门会自动调节,增加蒸汽的流通,从而保持系统内部的蒸汽压力稳定。

四、安全保护原理。

蒸汽减压阀在工作过程中不仅能够稳定调节蒸汽压力,还能够起到安全保护的作用。

当系统内部发生异常情况,导致蒸汽压力突然升高时,蒸汽减压阀会立即启动,将多余的蒸汽释放出去,防止系统发生爆炸等危险情况的发生,保障人员和设备的安全。

总之,蒸汽减压阀的工作原理是通过压力感应装置和阀门调节原理来稳定控制蒸汽压力,保证系统内部的安全运行。

它不仅能够实现对蒸汽压力的精确调节,还能够在系统发生异常情况时及时启动,起到安全保护的作用。

因此,在工业生产中,蒸汽减压阀是一种非常重要的设备,对于保障生产安全和设备正常运行具有不可替代的作用。

蒸汽稳压器原理

蒸汽稳压器原理

蒸汽稳压器原理蒸汽稳压器是一种用于调节蒸汽压力的装置,它能够在给定的压力范围内稳定地控制蒸汽输出。

蒸汽稳压器的原理基于气体压力的力学性质以及液体的汽化和凝结过程。

蒸汽稳压器由两个主要部分组成:压力传感器和调节阀。

压力传感器用于测量蒸汽压力,而调节阀则根据测量到的压力信号来调节蒸汽输出。

当蒸汽压力超过设定值时,调节阀会自动减小蒸汽输出,反之亦然。

这种反馈机制使得蒸汽稳压器能够保持稳定的输出压力。

在蒸汽稳压器中,液体和气体之间存在平衡。

当蒸汽进入稳压器时,部分蒸汽会凝结成液体,释放出热量。

这个过程称为凝结。

凝结过程会导致温度的下降,从而使得蒸汽的压力降低。

当蒸汽压力降低到设定值以下时,调节阀会打开,增加蒸汽输出,从而提高蒸汽压力。

这个过程称为汽化。

汽化过程会吸收热量,使得蒸汽的温度升高,从而使得蒸汽的压力增加。

蒸汽稳压器的工作原理可以用一个简单的例子来解释。

想象一下,你正在烧开一锅水。

当水温升高到一定程度时,水开始沸腾,产生蒸汽。

但是,蒸汽的压力不能无限制地增加,否则锅会爆炸。

这时,你可以通过调节火力来控制蒸汽的输出,使得压力保持在安全范围内。

蒸汽稳压器的原理也是类似的,它通过调节蒸汽的输出来控制蒸汽的压力。

蒸汽稳压器的原理在实际应用中有着广泛的应用。

例如,在蒸汽动力系统中,蒸汽稳压器可以确保蒸汽压力恒定,从而保证系统的正常运行。

在工业生产中,蒸汽稳压器也可以用于控制化工过程中的蒸汽压力,以确保产品质量和生产效率。

总结一下,蒸汽稳压器的原理是基于气体压力的力学性质和液体的汽化和凝结过程。

通过测量蒸汽压力并根据测量结果调节蒸汽输出,蒸汽稳压器能够稳定地控制蒸汽压力。

蒸汽稳压器在各个领域都有广泛的应用,发挥着重要的作用。

通过了解蒸汽稳压器的原理,我们可以更好地理解和运用这一装置,提高生产效率和产品质量。

蒸汽管道压力控制方案

蒸汽管道压力控制方案

蒸汽管道压力控制系统方案
选型目的:
通过加装调节阀,控制出口端压力值稳定在0.5MPa可调。

选型方案:采用EKVPY型仪表式电动压力控制阀。

方案安装简图:
*表中红色部分为标配组件。

2、控制原理:
压力变送器根据测定的压力反馈4-20ma.DC 电流信号,在控制柜中与设定值比较,当两者之差达到一定数值后,控制柜向电动调节阀发出调节信号。

而电动调节阀的执行机构按此信号,使阀杆带动阀芯产生位移,改变通过调节阀的流量,直到测试点压力达到要求. 从而达到自动调节压力的目的。

蒸汽减压阀的工作原理

蒸汽减压阀的工作原理

蒸汽减压阀的工作原理概述蒸汽减压阀是一种常见的工业阀门,它主要用于控制压力,防止管道或设备因过高的压力导致损坏。

本文将介绍蒸汽减压阀的工作原理,以及一些常见的应用场景。

工作原理蒸汽减压阀的工作原理基于负载平衡原理,它通过调节引流口的面积来控制管道内的压力。

在阀门和管道之间有一段短管,它被称为节流装置。

当阀门打开后,蒸汽通过节流装置进入阀门,节流装置的孔径将会决定通过阀门的蒸汽流量。

当压力过高时,通过阀门的蒸汽流量会增加,直到压力下降到所设定的范围内。

因为阀门是通过调节引流口的面积来控制管道的压力,所以蒸汽减压阀是一种被动阀。

一旦阀门打开,它就会自动调节蒸汽流量。

蒸汽减压阀可以自动调节流量以及保持管道内的压力恒定不变,使得设备或管道不会过载或爆裂。

应用场景蒸汽减压阀广泛应用于各种工业领域的蒸汽管道中,如化工、石油、烟草、制药和食品行业。

一些常见的应用场景如下:公用事业在公用事业中,蒸汽减压阀通常用于锅炉房或蒸汽涡轮机房中。

它们可以控制锅炉房或设备室内的蒸汽压力,确保设备的运行安全和稳定。

石油化工在石油化工行业中,蒸汽减压阀被广泛应用于蒸汽管道、压缩空气管道、制冷剂管道和废水管道。

它们可以控制管道内的压力,避免管道破裂或泄漏等危险事故的发生。

食品制造在食品制造行业中,蒸汽减压阀通常用于杀菌过程。

蒸汽减压阀可以确保搅拌器或料罐的内部压力不会超过一定范围,保证食品的安全和质量。

结语蒸汽减压阀是一种非常重要的工业阀门,它可以控制压力,保护设备和管道不受损坏。

以上是蒸汽减压阀的工作原理及应用场景的简要介绍。

希望对读者能有所帮助。

蒸汽开关原理

蒸汽开关原理

蒸汽开关原理蒸汽开关是一种利用蒸汽压力来控制电气设备的开关装置。

它通常用于蒸汽动力系统中,可以根据蒸汽的压力变化来控制阀门、泵和其他设备的开关。

蒸汽开关的原理是基于蒸汽的热胀冷缩性质以及压力传感器的工作原理。

当蒸汽进入蒸汽开关时,蒸汽的压力会作用在压力传感器上。

压力传感器会感知到蒸汽的压力变化,并将这一信号转化为电信号。

这个电信号会被传输到控制装置中,控制装置会根据接收到的信号来控制电气设备的开关状态。

蒸汽开关的工作原理可以简单描述为,当蒸汽的压力达到一定数值时,压力传感器感知到这一变化并将信号传输到控制装置,控制装置根据接收到的信号来打开或关闭电气设备。

当蒸汽的压力降低时,压力传感器也会感知到这一变化并传输信号到控制装置,控制装置再次根据信号来控制电气设备的状态。

蒸汽开关的原理基于蒸汽的热胀冷缩性质,随着蒸汽的温度和压力的变化,蒸汽的体积也会发生相应的变化。

当蒸汽的温度和压力升高时,蒸汽的体积会扩大,反之则会收缩。

这种性质使得蒸汽可以作为一种很好的控制介质,可以通过控制蒸汽的压力来实现对电气设备的精确控制。

蒸汽开关的原理还涉及到压力传感器的工作原理。

压力传感器是一种可以感知压力变化并将其转化为电信号的装置。

当蒸汽的压力发生变化时,压力传感器会感知到这一变化并将其转化为电信号,这个信号会被传输到控制装置中,从而实现对电气设备的控制。

总的来说,蒸汽开关的原理是基于蒸汽的热胀冷缩性质以及压力传感器的工作原理。

通过控制蒸汽的压力来实现对电气设备的精确控制,从而实现对蒸汽动力系统的有效管理和运行。

这种原理的应用使得蒸汽开关成为蒸汽动力系统中不可或缺的重要组成部分。

蒸汽比例阀的工作原理

蒸汽比例阀的工作原理

蒸汽比例阀的工作原理蒸汽比例阀是一种用于控制蒸汽流量的装置,它主要通过调节阀门的开合程度来控制蒸汽的流量,从而实现对蒸汽压力和温度的调节。

蒸汽比例阀在工业生产中扮演着重要的角色,它们广泛应用于石化、化工、能源、制药等领域。

本文将详细介绍蒸汽比例阀的工作原理,包括结构、工作过程和应用,以便读者更好地理解和运用蒸汽比例阀。

一、蒸汽比例阀的结构与工作原理蒸汽比例阀通常由阀体、阀芯、执行机构、定位器、传感器等组件构成。

其工作原理主要基于流体力学和控制原理。

1. 阀体:蒸汽比例阀的阀体一般由铸钢或不锈钢制成,具有较高的耐压性能。

阀体内部的通道和密封结构决定了蒸汽的流通路径和阀门的密封性能。

2. 阀芯:阀芯是蒸汽比例阀的关键部件,其设计和制造质量直接影响着阀门的流量调节精度。

阀芯一般由不锈钢或耐磨材料制成,能够保证长期稳定的使用。

3. 执行机构:执行机构是用于控制阀门开合的关键部件,通常采用气动执行器或电动执行器。

气动执行器通过控制气源的压力变化来调节阀门的开合程度,而电动执行器则通过电动机驱动阀门的运动。

4. 定位器和传感器:定位器和传感器用于监测阀门的开度和蒸汽压力、温度等参数,通过将信号反馈给控制系统来实现对阀门的精准控制。

蒸汽比例阀的工作原理可以分为两个步骤:首先是传感器监测介质参数,然后执行机构根据监测到的信号控制阀门的开合程度。

具体的工作过程如下:1. 传感器监测:当蒸汽比例阀工作时,传感器会监测蒸汽的压力、温度等参数,并将监测到的信号传递给控制系统。

2. 执行机构调节:控制系统根据传感器的信号,通过执行机构调节阀门的开合程度,从而控制蒸汽的流量和压力。

通过不断地监测和调节,蒸汽比例阀能够实现对蒸汽流量的精确控制,从而满足不同工艺条件下对蒸汽的需求。

二、蒸汽比例阀的应用与优势蒸汽比例阀在工业生产中具有广泛的应用,其主要作用包括下列几个方面:1. 控制蒸汽温度和压力:蒸汽比例阀可以通过调节阀门的开合程度,实现对蒸汽温度和压力的精确控制。

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会当短负时荷间突内减关,小由。于Pi大大降低,Pg=Ph→风门档板不
3.系统的其他主要元件
①燃油控制阀
p1×F+N=p×f F、N、f不变
燃油控制阀输出的燃油 压力只取决于信号压力
②函数发生器工作原理 作用:使喷油量与送风量近似成平方关系
P入(代表喷油量实际值)→档板靠近喷咀→P出↑ →Pg↑→送风量↑ →压缩反馈气容波纹管→反馈杠杆上移 →反馈凸轮顺转→经反馈杠杆和调零弹簧限制档板离开喷咀
烧 缺点:锅炉起停频繁
②锅炉压力双位控制的实用方法
③④——在蒸汽管上装两个整定值不同的压力开关
当P汽≤P下时,两开关均闭合→风门电机使风门关最大, 回油阀开最小(或打开两个供油电磁阀同时供电)→大油量 大风量燃烧→“高火燃烧”
当P汽≥P上时,两开关一断一合→风门电机使风门关最小, 回油阀开最大(或只开一个燃油电磁阀,只一个油头喷油) →小油量小风量燃烧——“低火燃烧”
边(Pmax)时,P汽的变化范围。 调整方法:改变测量电位器的倾角
水平时,PB最大——比例作用最弱 倾斜时,PB下降——比例作用上升
燃烧比例控制系统工作原理图
②电动比例操作器(执行机构)
P汽=Pg时,R4•R1=R2•R3,UA=UB→放大器输出0,两可 控硅开关均断开,M无电,风机、油泵状态不变。
PB∝F02 油量变送器的输出气压——代表喷油量;
函数发生器的输出气压——代表一定喷油量下最佳空 气量
函数发生器的输出为下列两路信号之一:
①函数发生器的输出
②函数发生器的输出+微分控制器的输出。
当负荷突然增加时,主调节器输出突增——微分控制 器有一阶跃输出→高压选择阀输出该信号作为风压控 制回路的新给定值,使风门档板提前开大→防止短时 间内出现油多气少现象。以后微分输出逐渐消失,最 后风压给定值为函数发生器的输出值。
一。柴油机货船辅锅炉蒸汽压力自动控制
控制原理:改变向炉膛的喷油量和供风量,控制锅炉的燃烧 强度,要求在不同负荷下,其送风量应适应喷油量的要求。 货船辅助锅炉汽压控制方式:多用双位控制,少数用比例控制。
1.燃烧的双位控制①②③④
最简单的方法:①在蒸发管上装一个类似YT-1226压力开关
当P汽≥P上时,压力检测开关断开,锅炉停风、停油、停炉 当P汽≤P下时,压力检测开关闭合,自动起动风机油泵,点火燃
2.蒸汽压力自动控制系统的组成及工作原理
由两个控制回路组成 ①根据蒸汽压力偏差值经PI作用的蒸汽压力调节器(称主调
节器)来控制燃油调节阀开度,即改变向炉膛的喷油量。 ②根据喷油量按最佳风油比控制向炉膛的送风量的控制回路。
送风量大小以风道与炉内压差来表示,即送风量为PB 与喷油量F0之间有一定的关系
函数发生器P入与P出之间的函数关系
由反馈凸轮的外形轮廓实现
③微分控制器
功能:具有放大倍数=1不可调的比例微分 作用
组成:膜片与隔板
④高压选择器
组成:膜片和喷嘴
作用:高压侧将自动关闭另一侧的 喷嘴,同时把高压侧压力作为输出 压力
4.控制系统常见故障分析及管理要点
(1)常见故障分析
①负荷稳定,压力振荡 ②检测的.供气不足 (2)管理要点 ①注意无扰动切换 ②检查压力变送器是否正常 ③检查燃油控制阀是否平稳 ④多部件清洗保养
若负荷↓,P汽↑,动作过程为: P汽↑——平衡杠杆逆转——发讯指针左转(R1↓,R2↑)— —R4•R1<R2•R3——UA↓—— 电 桥 输 出 电 压 UAB( 下 正 上 负)——反转可控硅交流开关导通——M反转→ 开大回油 阀,关小风门→P汽↑ 反 馈 凸 轮 转 动 — — 反 转 划 针 左 移 ( R3↓,R4↑)—— 当 R4•R1=R2•R3时——UAB=0,达到新平衡状态,电机停转。
当P汽=P高压保护(小负荷,低火时)——两开关均断开— —停炉报警。
2.燃烧的比例控制——属汽压定值控制 组成:压力比例调节器+电动比例操作器
①压力比例调节器 ◆原理:力矩平衡原理 ◆作用:将汽压信号成比例地转换成电压信号(UA) ◆给定值调整:扭动调整螺钉,改变弹簧预紧力。
给定值调整范围:0.051∽0MPa 一般辅锅汽压范围:0.6∽0.7Mpa。 ◆比例作用强弱的调整 即ΔP汽相同时, ΔUA的大小(成比例) 比例范围:发讯指针从电位器最左边(Pinm)对最右
二.油船辅锅炉蒸汽压力自动控制
1.蒸汽压力控制的特点
蒸汽压力自动控制——定值控制
(1)控制回路组成及原理
蒸汽压力调节器(主调节器):接收气压的偏差信号,并输出 一个控制信号,通过伺服器控制进入炉膛的燃油量和空 气量,控制炉膛内的燃烧强度,以便保持气压为恒定值.
空气量应与喷油量按预先规定好 的配比关系,近似平方关系 空气调节器采用间接式控制 风门挡板和鼓风机 燃油燃烧取决于燃油雾化,燃油压力 和温度影响雾化
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