孔径测量
微小孔径测量方法
微小孔径测量方法微小孔径测量方法是一种非接触式的表面粗糙度测量技术，可以在很小的物体上测量出比较精确的表面粗糙度。
它通过测量孔径与光源之间的关系来测量表面粗糙度。
根据光线分布形态，它能够测量出表面粗糙度，并可以用来测量微小孔径和表面粗糙度。
微小孔径测量方法主要分为三个步骤：第一步，将光源安装到测量仪器上，然后将要测试的物体放入测量仪器中；第二步，检测光的分布情况；第三步，计算出表面粗糙度。
微小孔径测量方法使用的测量仪器包括直接投射仪、扫描式投射仪、断面投射仪等，它们都具有孔径大小可调、观察角度可调、测量距离可调等功能，能够测量出表面粗糙度以及微小孔径。
对于直接投射仪，它的工作原理是将一个光源投射到要测试的物体上，在测量仪上放置一个棱镜，棱镜会将投射出来的光线反射回去，最后在测量仪上观察光线的分布情况，根据测量的结果计算出相关的粗糙度数值。
扫描式投射仪，它使用一个激光扫描仪，将激光光束扫描到表面上，然后检测激光光束在表面上的分布情况，根据检测结果计算出表面粗糙度数值。
断面投射仪，它使用一个断面投射仪，将光源投射到一个物体上，然后测量物体表面上投射出来的光线的分布情况，将投射出来的光线反射回去，最后在测量仪上观察光线的分布情况，根据测量的结果计算出相关的粗糙度数值。
微小孔径测量方法的优点在于可以快速准确地测量出表面粗糙度，而且不受表面形状的限制，能够准确地测量出平面、凹面、凸面等表面的粗糙度。
此外，它也可以检测出微小孔径的粗糙度。
微小孔径测量方法也有一定的缺点，例如，它只能测量表面，无法测量内部结构；另外，测量时需要保持物体和测量仪器之间的距离和角度，否则测量结果将会受到影响。
总的来说，微小孔径测量方法是一种快速、准确的表面粗糙度测量方法，它可以测量出微小孔径和表面粗糙度，并且不受表面形状的限制。
在微小孔径测量中，测量仪器、棱镜和光源的选择十分重要，需要结合实际情况进行合理选择。
孔径的测量
孔径的测量知识精讲一、用游标卡尺测量孔径二、用内径千分尺测量孔径1、内径千分尺：是用于测量最小尺寸内径和内侧槽的宽度的。
其特点是容易找正内孔直径，测量方便。
（1）、国产内测千分尺的读书值为0.01mm。
（2）、测量范围：5~30mm、25~50mm、50~75mm三种。
（3）、读数：内径千分尺的读数方法与外径千分尺类似，套筒上的刻线尺寸与外径千分尺相反，测量方向和读数方向也都与外径千分尺相反。
三、用内径量表测量孔径内径量表：是用相对法测量内孔的一种常用测量。
（1）、分度值：0.01mm（2）、测量范围：6~10、10~18、18~35、35~50、50~160、160~250、250~400等。
（3）、使用注意事项：a、测量前，应检查测量杆活动的灵活性。
b、测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围，不要让表头突然撞到工件上，不要用内径量表测量表面粗糙或有显著凹凸不平的工件。
c、在调整及测量工作中，内径量表的测量头与环规级被测孔径垂直，即在径向找最大值，在轴向找其最小值。
四、其他孔径测量、检测工具1、内径千分尺：a、主要用于测量大孔径，也可用来测量槽宽和机体两个端面之间的距离等内尺寸，读数方法与外径千分尺相同。
b、测量时，内径千分尺没有册立装置，测量压力的大小完全靠手中的感觉。
2、塞规：是孔用极限量规a、通规：根据孔的最小极限尺寸确定的，作用是防止孔的作用尺寸小于孔的最小极限尺寸。
b、止规：按孔的最大极限尺寸设计的，作用是防止孔的实际尺寸大于孔的最大极限尺寸。
能力训练一、填空题1、用______、______、和______等量具可以对孔径进行测量。
2、内径量表是用______测量内孔的一种常用量具。
3、塞规是孔用极限量规，它的通规是根据孔的______确定的，止规是按孔德______设计的。
二、选择题1、内径量表的分度值为（）。
A.0.1mmB. 0.2mmC. 0.01mm D .0.02mm2、止规作用是防止孔的实际要素（）孔的上极限尺寸。
孔径的测量
表盘 轴套
测量杆 测量头
百分表的工作原理
使齿轮传动的间隙 始终在一个方向， 起着稳定指针位置 作用。
控制百分表测量压力
将被测尺寸引起的测量杆微小直线移动，经过 齿轮传动放大，变为指针在刻度盘的转动， 从而读出被测尺寸的大小。
使用百分表及相应附件还可测量工件的直线度、平面度及平行度等误差， 以及在机床上或者其他专用装置上测量工件的圆跳动误差等
三点内径千分尺
通用型自调Holtest 可进行精确、高效的内 径测量。3 个测砧以120˚ 间隔均匀分布， 紧贴孔内壁以确定内孔轴线的确切位置， 实现精确的内径测量。
内径千分尺结构原理
了 解
操作方法
活动二：用内径千分尺测孔径（P58环的内径）
测量步骤：
一、清洁、检查、校对内径千分尺 二、清洁工件
三、测孔径（见P62）
四、数据处理 五、判断合格性
内 径 百 分 表 的 使 用
内 径 百 分 表 的 使 用
内 径 百 分 表 的 使 用
内 径 百 分 表 的 使 用
内 径 百 分 表 的 使 用
注意事项
杠杆百分表
分度值：0.01mm 特点：灵敏度较高，侧头 可在一定角度内转动，能 适应不同方向的测量。 适用于测量普通百分表难以 测量的外圆、小孔和沟槽等 的形状和位置误差。
的中心线垂直，否则，将使测量杆活动不灵或测量结果 不准确。
5.为方便读数，在测量前一般都让大指针指到刻度盘的
零位。
百分表的维护保养
1.测量时，测量杆的行程不要超过它的示值范围，以免损坏表内零件 2.避免剧烈震动和碰撞，不要使测量头突然撞击在被测表面上，以防
测量杆弯曲变形，更不能敲打表的任何部位
光纤孔径测量实验报告
一、实验目的1. 理解光纤孔径的概念及其在光纤通信中的应用。
2. 掌握光纤孔径测量的原理和方法。
3. 通过实验验证光纤孔径测量的准确性。
二、实验原理光纤孔径是指光纤纤芯的直径，它是影响光纤传输性能的关键参数之一。
光纤孔径的大小直接关系到光纤的传输损耗、色散和耦合效率等性能。
本实验采用远场光斑法测量光纤孔径，该方法利用光纤出射远场光斑的直径来计算光纤孔径。
三、实验仪器与设备1. 光纤测试仪2. 光纤耦合器3. He-Ne激光器4. 光学显微镜5. 暗室6. 标准光纤（已知孔径）四、实验步骤1. 将待测光纤与标准光纤连接，确保连接牢固。
2. 使用光纤耦合器将待测光纤与He-Ne激光器连接，使激光通过待测光纤。
3. 将待测光纤出射远场光斑投影到光学显微镜的屏幕上。
4. 在暗室中调整光学显微镜的位置，使光斑清晰可见。
5. 使用光学显微镜测量光斑直径d。
6. 根据公式计算待测光纤的孔径：\[ NA = k \times d \]其中，NA为光纤的数值孔径，d为光斑直径，k为常数（通过标准光纤进行标定）。
五、实验结果与分析1. 通过实验，我们成功测量了待测光纤的孔径，并与标准光纤的孔径进行了比较。
2. 实验结果表明，本实验采用的方法能够准确测量光纤孔径。
3. 通过分析实验数据，我们发现光纤孔径的测量误差主要来源于光斑测量误差和标定误差。
六、实验结论1. 本实验采用远场光斑法成功测量了待测光纤的孔径。
2. 实验结果表明，该方法能够准确测量光纤孔径。
3. 通过实验，我们加深了对光纤孔径概念及其在光纤通信中应用的理解。
七、实验拓展1. 探索其他光纤孔径测量方法，如光束宽度法、干涉法等。
2. 研究光纤孔径对光纤传输性能的影响。
3. 开发基于光纤孔径测量的光纤通信系统。
八、实验总结本实验通过远场光斑法成功测量了待测光纤的孔径，验证了该方法在光纤孔径测量中的可行性。
实验过程中，我们加深了对光纤孔径概念及其在光纤通信中应用的理解，为后续研究光纤传输性能奠定了基础。
等效孔径测定方法
等效孔径测定方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：等效孔径测定方法是一种用于测定材料孔隙结构特征的技术手段，也是一个重要的研究领域。
随着科学技术的不断发展，等效孔径测定方法在材料科学、地质学、环境科学等领域得到了广泛的应用。
等效孔径是指材料内部孔隙的有效直径，是一个重要的微观结构参数。
测定材料的等效孔径可以帮助我们了解材料的孔隙结构特征，进而研究材料的各种性能。
常见的等效孔径测定方法包括渗流法、压汞法、气体吸附法等。
渗流法是一种通过测定材料对流体的渗透能力来确定等效孔径的方法。
在这种方法中，将流体通过材料，根据渗透速度、渗透量等参数来计算等效孔径。
渗流法适用于较粗孔隙结构的材料，具有简单、快速、成本低等优点。
但是在应用中也存在一些局限，比如对密实材料、孔隙结构复杂的材料测定效果不佳。
压汞法是一种通过对材料施加不同压力，观察汞的渗透情况来测定等效孔径的方法。
在这种方法中，通过测量汞的体积与压力的关系来计算等效孔径。
压汞法适用于微小孔隙结构的材料，能够精确地测定材料的等效孔径。
但是压汞法需要专门的设备和环境条件，成本较高，操作复杂。
除了上述常见的等效孔径测定方法，还有一些其他的方法，如渗透法、透气法、压实法等。
每种方法都有其适用的范围和特点，研究人员可以根据需要选择适合的方法来测定材料的等效孔径。
等效孔径测定方法在材料研究和工程实践中具有重要的意义。
通过测定材料的等效孔径，可以了解材料的孔隙结构特征，为材料的设计和优化提供依据。
等效孔径测定方法也可以用于评估材料的性能，指导材料的应用和开发。
对于等效孔径测定方法的研究和应用具有重要的意义。
在今后的研究中，可以进一步探索等效孔径测定方法的原理和应用，发展新的测定技术和方法，提高测定精度和效率。
可以与其他分析技术结合，深入研究材料的微观结构特征，推动材料科学的发展和应用。
相信随着等效孔径测定方法的不断完善和发展，将为材料领域的研究和应用带来更多的机遇和挑战。
用内测千分尺测量孔径的步骤
用内测千分尺测量孔径的步骤1. 了解内测千分尺1.1 什么是内测千分尺？内测千分尺，这小家伙可真是个宝贝，它能帮助我们精确测量孔径。
简单说，就是一个超级精准的测量工具，特别适合那些对尺寸要求极高的工作。
想想看，要是我们要做个精密配件，哪能马虎呢？1.2 为啥要测孔径？测量孔径就像给衣服量身，不能太紧也不能太松。
孔径的大小直接影响到零件的配合度，尤其是在机械制造、电子产品里，任何小差错都可能导致大麻烦。
所以，了解这步骤至关重要。
2. 准备工作2.1 工具和材料在动手之前，先准备好工具。
你需要的除了内测千分尺，还有点清洁工具，比如干净的布，别让灰尘破坏了你的测量结果。
记得，干净的环境总能让测量事半功倍。
2.2 读懂说明书别嫌麻烦，仔细看看内测千分尺的说明书。
就像开车之前要学会看车里的仪表盘，掌握这些细节，才能让你在测量时游刃有余，减少失误。
3. 测量步骤3.1 调整千分尺首先，拿起内测千分尺，把它的测量面轻轻放入孔中。
然后，缓慢转动调节螺母，让测量面稳稳贴合孔壁。
记住，慢工出细活，别急，稳住心态。
3.2 读取数值当你感觉到千分尺已经紧贴孔壁时，就可以读取刻度了。
这时候，眼睛要盯紧数字，记得，刻度上那点点小数字可真是关键，别让它溜走了！如果你还不太确定，可以再测一遍，确认无误再决定，毕竟“宁可信其有，不可信其无”。
4. 记录结果4.1 记录数据测量完后，别忘了把结果记下来。
可以用笔记本，或者干脆用手机记录，反正就是不能放在脑袋里，免得一转身就忘了。
把数据整理好，方便日后查阅。
4.2 分析结果有了测量数据，接下来就是分析啦。
看看这个孔径是否符合你的标准，是否满足生产需求。
分析数据就像审题，搞清楚了，才能更好地进行下一步。
5. 常见问题5.1 测量不准怎么办？如果发现测量结果不准，别慌。
首先检查千分尺是否正常，测量面有没有磨损。
还有就是你的手法，保持稳定的力量是关键，别让手抖成了摇晃的叶子。
5.2 如何提高测量精度？想提高测量精度？多练习！多做几次测量，熟能生巧。
孔径的测量
内径量表使用方法
注意：
1.、测量前先检查测量杆的 灵活性 2、测量时不要超过测量范 围 3、测头与被测表面要垂直
内径千分尺测量孔径
用塞规检验孔径
塞规是孔用极限量规，通规根据孔的下极限尺寸确定 止规根据孔的上极限尺寸设计。
回顾
解答
1、量具选择 该零件主要测量Φ25mm， Φ35mm， Φ44mm三个轴颈，由于外径尺寸
作业什么是孔？
孔是各种套轴类零件起支撑或向导作用的最主要表面。
学习目的 1、孔径尺寸的识读 2、测量孔径的方法 3、数据处理
一、孔径尺寸识读
二、孔径的测量方法
1、用游标卡尺测量孔径 2、用内测千分尺测量孔径 3、用内径量表测量孔径 4、内径千分尺测量孔径 5、用塞规检验孔径
用游标卡尺测量孔径
步骤 1、清洁、检查、校对 2、测量 单手测量法：一量爪紧贴被测表面，另一量爪拉至内
径，然后一量爪上下轻微摆动，找出合适位置，目光 正视卡尺，读出尺寸并记录。 3、数据记录
用内测千分尺测量孔径
步骤 1、清洁、检查、校对 2、测量 固定测头与被测表面接触，摆动活动测头的同时，转
动微分筒使活动测头与被测工件接触。 3、数据记录
用内径量表测量孔径
分度值一般为0.01mm，测量范围一般有6-10mm、10-18mm、18-35mm、35-50mm 50-160mm、160-250mm、 250-400mm等
内径量表使用方法
1、清洁、检查、校对 2、测量 （1）根据被测孔的公称尺寸，选择合适的测头 （2）用外径千分尺调零 （3）讲将测头放入被测孔径中，测量3-5个截面 （4）检验 3、记录
分别为25mm、35mm、44mm，尺寸公差都在0.03-0.04之间，所以选择 精度为0.01mm，测量范围为0-25mm、25-50mm的两把外径千分尺即可。 2、测量 (1)清洁、检查、校对 (2)用0-25mm外径千分尺测量….一手握尺，一手转动微分套筒，接近 被测表面后，改为转动测量装置，直至听到“咔、咔、咔”声音为止, 然后读数。 (3)选取多个截面进行测量 3、记录数据
孔径测试原理
孔径测试原理
孔径测试原理是通过对待测试物体进行照明，并通过光学系统收集物体散射的光线，利用光学的衍射原理，测量散射光的强度和角度分布来推断物体的孔径大小。
具体原理如下：
1. 照明：使用适当角度和波长的光源照射待测物体，通常使用激光或白光照明。
2. 散射：物体表面的不规则性或微小的孔隙会使其在受光后产生散射现象，散射光在各个方向上呈现不同的强度和角度分布。
3. 收集：利用光学系统，如物镜、透镜等，将散射光线收集起来。
根据不同的实验要求，可以选择不同的光学系统。
4. 衍射：收集到的散射光通过一个狭缝或光阑，进一步产生衍射现象。
衍射是波动光学中光线受到物体边缘或孔径约束后出现的现象，具有强度和角度的相关性。
5. 检测：利用光探测器或相机等装置，检测散射光线的强度和角度的分布情况。
通常使用散射光的衍射图样来表示。
6. 数据分析：根据散射光线的衍射图样，利用相应的算法和公式，分析光线的强度和角度分布，推断出物体的孔径大小。
陶瓷膜孔径测试
陶瓷膜孔径测试是指对陶瓷膜的孔径大小进行测量和分析的过程。陶瓷膜是一种多孔性材 料，其孔径大小对于其分离和过滤性能至关重要。以下是一种常用的陶瓷膜孔径测试方法：
1. 气体渗透法（BET法）： a. 准备一台气体吸附仪，如比表面积分析仪（BET仪）。 b. 将陶瓷膜样品放置在气体吸附仪中，并根据仪器的操作说明进行操作。 c. 使用一种适当的气体（通常是氮气）进行吸附和脱附过程，记录吸附和脱附等温线。 d. 根据吸附等温线的数据，使用BET理论计算出陶瓷膜的比表面积和孔径分布。
陶瓷膜孔径测试
2. 扫描电子显微镜（SEM）： a. 将陶瓷膜样品放置在扫描电子显微镜中，并进行必要的前处理，如表面清洁和金属涂
覆。 b. 使用适当的显微镜参数和放大倍数，对陶瓷膜进行观察和图像获取。 c. 根据显微镜图像，使用图像处理软件或手动测量工具，测量孔径大小和分布。
3. 液体渗透法： a. 准备一台渗透试验仪，如毛细管流量计。
陶瓷膜孔径测试
b. 将陶瓷膜样品放置在渗透试验仪中，并使用一种适当的液体（如水或溶液）进行渗透 测试。
c. 根据液体渗透的流量和压力数据，使用渗透理论计算出陶瓷膜的孔径大小和分布。
孔径的测量
内径量表使用方法
1、清洁、检查、校对 2、测量 （1）根据被测孔的公称尺寸，选择合适的测头 （2）用外径千分尺调零 （3）讲将测头放入被测孔径中，测量3-5个截面 （4）检验 3、记录
内径量表使用方法
注意：
1.、测量前先检查测量杆的 灵活性 2、测量时不要超过测量范 围 3、测头与被测表面要垂直
内径千分尺测量孔径
没有测力装置，测量压力的大小完全靠手的感觉
量规有通规和止规之分，通常成对使用。 通规控制作用尺寸，止规控制实际尺寸。
用塞规检验孔径
塞规是孔用极限量规，通规根据孔的下极限尺寸确定 止规根据孔的上极限尺寸设计。
回顾
解答
1、量具选择 该零件主要测量Φ25mm， Φ35mm， Φ44mm三个轴颈，由于外径尺寸
什么是孔？
孔是各种套筒类零件起支承或导向作用的最主要表面。
相关知识 1、孔径尺寸的识读 2、测量孔径的方法 3、数据处理 4、孔径尺寸合格性的判断
一、孔径尺寸识读
二、孔径的测量方法
1、用游标卡尺测量孔径 2、用内测千分尺测量孔径 3、用内径量表测量孔径 4、内径千分尺测量孔径 5、用塞规检验孔径
动微分筒使活动测头与被测工件接触。 3、数据记录
【2016年高考题】用测量范围25～50mm的内测千分尺测量30H 700.021mm的内孔。下图
所示的读数值为
，由此可判断该内孔尺寸是否合格。
用内径量表测量孔径
内径量表是用 相对法 测量内孔的一种常用量具。
分度值一般为0.01mm，测量范围一般有6-10mm、10-18mm、18-35mm、35-50mm 50-160mm、160-250mm、校对 2、测量 单手测量法：一量爪紧贴被测表面，另一量爪拉至内
光纤数值孔径测量实验
1实验一光纤数值孔径（N A）测量实验一、实验目的：1. 了解光纤导光的原理；2. 掌握测量石英光纤的数值孔径原理与方法；3. 掌握光电探测的基本原理及光功率计设计原理；4.掌握用CCD、matlab测量高斯光斑大小的方法及原理。
二、实验装置激光器及电源，导轨，读数旋转台，光纤，光纤耦合架，导轨滑块、支撑杆和套筒，光电探头，电阻盒，5V电源，万用表，CCD，电脑。
三、实验原理1、光纤数值孔径测量光纤，也称光纤波导，它的典型结构是多层同轴圆柱体，如图1，自内向外由纤芯、包层、涂敷层三部分组成。
纤芯位于光纤的中心部位。
纤芯和包层主要成分都是高纯度的二氧化硅，不同的是它们掺入的少量掺杂剂不同。
纤芯掺杂剂如五氧化二磷(P2O5)和二氧化锗（G e O2），掺杂的作用是提高纤芯的折射率。
包层掺杂剂有氟和硼，掺杂剂的作用是降低包层的折射率。
光纤纤芯折射率是稍大于包层折射率，纤芯的直径一般为4~60微米（单模光纤直径小于10um，多模光纤直径一般50－62.5um），为了使光纤具有较好的柔性，包层外径约为125um。
包层的外面涂敷一层很薄的涂敷层。
涂敷层材料一般为环氧树脂或硅橡胶。
该层的作用是增强光纤的机械强度。
为了加强光纤的机械强度，有的光纤在涂敷层之外加上套塑进行保护。
多模光纤损耗大、色散较强，因而脉冲畸变严重；而单模光纤损耗和色散性能都较佳，对光脉冲的影响较小。
光纤长距离通讯中的光纤是用单模光纤，就是这个原因。
实验用的单模石英光纤，它的芯和包层是由不同掺杂比例的石英材料拉制而成，保护层是环氧树脂。
光纤为什么能导光，能传送大量的信息？光纤是利用光的光的反射、折射和全反射等特性来导光的。
折射率小的物质称为光疏介质，折射率大的物质称为光密介质，当光从光密介质入射到光疏介质时，折射角大于入射角，当入射角增大到某一角度,使折射角达到90°时,折射光完全消失，只剩下反射光，这时的入射角就叫临界角。
入射角大于或等于临界角时，折射光线消失,发生了全反射现象。
针规测量孔径的方法
绵阳高新区经纬达科技有限公司设备操作规范设备名称针规功能测量孔径文件编号JWD-AOR-024设备型号厂商版本A0 页数 1 OF 2 一、目的：确保测量人员明白使用方法正确操作，避免损坏检测工具，提高测量结果的准确性。
二、说明：用于测量圆孔直径或槽宽，有特殊要求除外。
三、操作步骤：3.1使用针规时，戴上手指套或手套，以防生锈。
3.2选择适当的针规，多次测量，直到全通全止为准，取数值应取“全通”，“全止”值。
3.3将针规垂直工作，自动穿入孔径，即“全通”，针规于工件中不能掉落，即为“全止”。
3.4使用针规时，不可掉落地面，不要碰撞到针规。
3.5测量完，需给针规打防锈油，放入针盒。
四、圆孔直径测量及判断方法：4.1下限判定（入值）：（例如¢0.70±0.05mm）当¢0.65的针规能自由通过或通过后被卡住时则OK（如图a），如果¢0.65的针规能进入孔内，但在底部被挡住时（如图b），轻轻敲动部品，如针规又能继续通过时也判定此孔OK；如果不能继续下落时，判定此孔NG；但还需仔细观察针规的进入情况，看是否因为孔底批锋原因引起；如果因有批锋引起孔径偏小，还必须追加一个避开批锋的测量值，其孔的入值为通到批锋处的最大值，以供作为修模与否的参考。
设备名称针规功能测量孔径文件编号JWD-AOR-024设备型号厂商版本A0 页数 2 OF 24.2上限的判定（止值）：（例如¢0.70±0.05mm）当¢0.75的针规能自由通过或通过后被卡住时则孔径NG（如图c），不能通过时则OK（如图d）。
五、注意事项及保养：4.1使用时，必须戴上手套，不可用手触摸针规，防止生锈。
4.2使用前，先将针规油擦拭干净再用。
4.3测量完后，必须打油，放入针规盒内。
4.4不可碰撞或掉落地面。
六、点检项目：5.1是否在校验期内。
5.2是否生锈、少数或遗失。
5.3是否有损坏或碰伤。
圆形筛孔孔径测量方法
圆形筛孔孔径测量方法
圆形筛孔孔径的测量方法一般有以下几种：
1. 显微镜法：将筛网放在显微镜下，用目镜测量筛孔的直径，通过比较目镜刻度和筛孔直径的比例，计算出筛孔的实际直径。
2. 电子显微镜法：将筛网放在电子显微镜下，通过电子显微镜的高分辨率成像功能，可以精确地测量筛孔的直径。
3. 激光粒度分析法：将样品通过激光仪器进行分析，激光束穿过筛网，在另一侧的光电传感器上检测到散射光信号，通过信号处理，可以得到筛孔的直径。
4. 图像分析法：用数字相机或扫描仪拍摄筛网图像，通过图像处理软件对筛孔的形状和大小进行分析，得到筛孔的直径。
5. 比色法：将颗粒样品溶解在适当的溶液中，加入染料，根据染料吸收光谱的变化，可以推算出筛孔的直径。
测量孔径的方法 最小二乘法
测量孔径的方法最小二乘法
孔径是一种重要的参数，特别是在机械设计方面，对于孔径的准确测量至关重要，测量孔径常用的方法有最小二乘法。
最小二乘法是一种有效的数学方法，用于拟合数据、测量参数，特别是当数据量很大时，最小二乘法能够得出更为可靠的结果。
最小二乘法的基本原理是，在测量曲线的点尽量接近目标曲线，从而能够计算出最优曲线参数。
在测量孔径方面，最小二乘法首先需要收集一定量的孔径数据，这些数据是孔径大小、材料属性以及加工工艺等综合因素所构成的。
收集到的数据以及目标孔径输入计算机程序后，程序便可以计算最优曲线参数，从而求出最合适的孔径测量方案。
此外，最小二乘法还可以用于测量孔径的变形情况，即通过测量不同位置的孔径，计算出不同孔径的变形情况。
这样就可以获得准确有效的孔径变形情况，辅助机械设计改善质量，提高制造效率。
最小二乘法是一种可靠有效的测量孔径方法，它能够根据不断变化的孔径测量状况，实时求出拟合程度最高的孔径拟合曲线，更精确的测量孔径变形情况，获得平整的孔壁，从而可以最大限度地满足机械产品的实际要求。
在实际应用中，需要用到最小二乘法的技术人员必须要掌握相关的数学概念，比如，线性方程，非线性方程，拟合函数等，进行有效的、准确的孔径测量，实现质量的控制及制造效率的提高。
最小二乘法是一种广泛应用于测量孔径的方法，它拥有准确性、
有效性、易操作等优势，能够以较低的成本和更好的效率，为机械制造行业提供快捷准确的孔径测量方案。
内径百分表测量孔径
内径千分尺又称接杆千分尺 内径千分尺的分度值：0.01㎜ 单杆型内径千分尺的测量范围：50～300㎜ 接杆型内径千分尺的测量范围：100～5000㎜
任务二 内径百分表测量孔径
游标卡尺
任务二 内径百分表测量孔径
内径百分表
组成:指示表、装有杠杆系统的测量装置
任务二 内径百分表测量孔径
内径百分表
任务二 内径百分表测量孔径
任务二 内径百分表测量孔径
测量步骤
1、根据被测孔径的大小正确选择可换测头，将可换测头装入 量脚并用螺母固定； 2、将百分表装入量杆，并使百分表预压0.3—1.0mm，即指针 偏转30—100小格，拧紧百分表的紧定螺母； 3、将外径千分尺调节至被测孔的最大极限尺寸，并锁紧，然 后把内径百分表测头置于千分尺的两测量面间，摆动内径百分 表，找到最小值，将百分表指针调到零位； 4、将调整好的内径百分表测头插入被测孔内,在孔的纵截面 内往复摆动测量杆,观察内径百分表指针的摆动情况，读出百分 表的最小值； 5、在孔的上、中、下三个截面内，互相垂直的两个方向上， 测六个点； 6、将测量结果填入实验报告用表中，进行相关数据处理并按 是否超出工件设计公差所确定的最大与最小极限尺寸，判断其 合格性；
测量范围与用途:内径百分表测量范围一般有６－10、 10－18、18－35、35－50、50－100和100－160mm等。 其主要用于以比较法测量孔径或槽宽。
任务二 内径百分表测量孔径
内径百分表 内径百分表的使用注意事项： １．内径百分表成套使用，百分表和测量杆 不可分开使用。 ２．在测量前必须根据被测工件的尺寸，选 用相应尺寸的测头。具有定心器的内径百分表， 在测量内孔时，只要将仪器按孔的轴线方向来 回摆动，其最小值，即为孔的直径。 3 ．不使用时，要摘下百分表，使表解除其 所有负荷，让测量杆处于自由状态。 4 ．百分表应成套保存与盒内，避免丢失与 混用。
孔径测量方法特点
孔径测量方法特点《孔径测量秘籍大公开》嘿，朋友们！今天咱来唠唠孔径测量的那些事儿，这可是我的独家秘籍哦！首先啊，咱得搞清楚要测量的孔径大概是啥样儿的，就像你要去抓一只小怪兽，得先知道它长啥样，不然咋抓呀！然后呢，准备好测量工具，这就好比战士上战场得有称手的兵器一样。
测量孔径的时候，就像给它做一次全身检查。
咱把测量工具轻轻放进去，就跟小心翼翼地给小怪兽挠痒痒似的，可别太粗鲁啦，不然孔径都被你吓跑啦！然后仔细看看读数，这读数就是小怪兽的秘密密码哦。
这里我给大家讲个我的奇葩经历。
有一次我正专心致志地测量孔径呢，结果旁边一只苍蝇一直嗡嗡嗡地飞来飞去，烦死我啦！我就一边赶苍蝇一边测量，结果差点把读数给看错了，哎呀呀，可不能分心呀！接着说哈，测量的时候要多测几次，就像你买彩票不能只买一张就指望中大奖吧，多来几次，心里才有底嘛。
每次测量都要认真对待，就像和孔径谈恋爱一样，得细心呵护。
还有哦，注意测量的位置，别东一下西一下的，那就像在森林里乱转找不到北啦！得找个最合适的地方，就像找到小怪兽的弱点一样。
如果孔径比较小，那就得像对待小宝贝一样小心翼翼，不然一不小心就弄伤它啦。
要是孔径比较大呢，也不能马虎，得像对待大怪兽一样严肃认真。
测量完了之后，可别以为就大功告成啦！还得检查检查测量工具有没有问题，就像你打完仗得检查检查兵器有没有损坏一样。
要是工具出问题了，那前面的测量不都白费啦！再给大家说个搞笑的比喻吧。
测量孔径就像走钢丝，得稳稳当当的，一步都不能出错，不然就掉下去啦！哎呀呀，总之呢，测量孔径就是要细心、耐心、专心，就像对待自己最喜欢的玩具一样。
可别马马虎虎的，不然得出的结果可就不靠谱啦！咱再强调一下重点哈，首先要清楚孔径啥样，然后准备好工具，小心测量，多测几次，注意位置，检查工具。
都记住了没呀？哈哈，希望大家都能成为孔径测量的高手哦！好啦，今天就唠到这儿啦，朋友们下次见咯！。
【2017年整理】实验一_孔径测量
实验一孔径的测量一、实验目的1、了解内径千分尺的结构并熟悉其使用方法；2、掌握误差分析的方法。
二、实验仪器内径千分尺三、测量方法内径千分尺用于内尺寸精密测量，正确测量方法如下：1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。
2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。
3）在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。
然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。
这样就存在着姿态测量问题。
姿态测量：即测量时与使用时的一致性。
例如：测量75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于125 mm 时。
其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差0.008 mm 既为姿态测量误差。
4）内径千分尺测量时支承位置要正确。
接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。
其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。
理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。
如不同截面形状的内径尺其长度L 虽相同，当支承在（2/9）L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。
但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。
所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。
为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和在离端面200 mm 处，即测量时变化量最小。
并将内径尺每转90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。
记录测量列数值。
四、误差分析内径尺直接测量误差包括受力变形误差、温度误差和一般测量所具有的示值误差，读数瞄准误差、接触误差和测长机的对零误差。
影响内径尺测量误差，主要因素为受力变形误差、温度误差。
参照课本25、26面例题分析测量结果。
运动与健康题目：体育锻炼对运动系统的影响指导老师：欧阳靜仁班级：热能092班姓名：***学号：************摘要：这篇文章通过对人体运动系统组成的介绍，以及体育锻炼对运动系统的作用和影响的一点点描述，给平时不重视锻炼的人说明了体育锻炼的好处，希望能够有更多的人重视体育锻炼。
锥度孔孔径测量方法
锥度孔孔径测量方法
锥度孔孔径的测量方法可以采用间接测量法。
在《航空工业检验员手册》上，有一种测量锥孔大径的方法，需要知道球半径、lH及银角九，然后通过公
式计算锥孔大径。
不过，这种方法对于锥角90°要求不太严格的产品可能不太合适。
另一种更简单的方法是消除对D的影响。
如果锥孔与球正好相切在大径D 处，此时的球半径临值将是一个临界值。
当r > 端时，锥孔与球相交在大径D处；当r < 端时，即是前面手册中的方法。
为了避免对D的影响，可以
选择一个合适的球半径值，使公式中各项参数对D值的影响相互抵消。
请注意，这两种方法都涉及到比较复杂的数学计算和专业知识，可能需要专业的技术人员进行操作。
如果需要更详细的信息，建议咨询专业技术人员或查阅相关的技术文献。
三量圆锥孔径规
三量圆锥孔径规三量圆锥孔径是指使用三次测量的方法来确定孔的直径大小，它可以用于各种不同类型的孔径测量，如螺纹孔、平面孔和圆孔等。
三量圆锥孔径测量方法相对简单、准确，被广泛应用于制造业领域。
下面将介绍三量圆锥孔径的相关参考内容。
一、三量圆锥孔径的原理和方法三量圆锥孔径是利用圆锥原理进行测量的一种方法，它的原理是通过将测量棒放入待测孔中，通过测量棒的尺寸变化来确定孔的直径大小。
三量圆锥孔径的方法包括直接测量法和计算法两种。
直接测量法是最常用的方法之一，它需要使用直径计和千分尺等测量工具来进行测量。
首先，将直径计的探头放在一定深度处，然后使用千分尺来测量直径计的位置。
根据直径计上的刻度和测量数据，可以准确地测量出孔的直径大小。
计算法是根据三量圆锥测量的原理，通过测量棒的尺寸变化来计算孔的直径。
首先，将测量棒放入孔中后，将测量棒与孔壁之间的距离测量出来，然后根据测量棒的半径和测量数据进行计算，得出孔的直径大小。
二、三量圆锥孔径的优点和应用范围三量圆锥孔径作为一种快速、准确的测量方法，在工业生产中有着广泛的应用。
它具有以下几个优点：1. 高度准确：三量圆锥孔径测量方法可以提供高度准确的孔径测量结果，能够满足各种高精度要求的测量需求。
2. 简单易用：三量圆锥孔径测量方法相对简单易用，只需要一些基本的测量工具，不需要复杂的设备和技术。
3. 大范围适用：三量圆锥孔径方法适用于各种不同类型的孔径测量，包括螺纹孔、平面孔和圆孔等。
无论是大孔还是小孔，都可以使用该方法进行测量。
三、三量圆锥孔径测量的注意事项在进行三量圆锥孔径测量时，需要注意以下几点：1. 装夹方式：在使用直径计进行测量时，需要采用正确的装夹方式，以确保测量结果的准确性。
2. 测量环境：测量环境应保持干燥、清洁，以避免灰尘和污染物对测量结果的影响。
3. 测量精度：选择合适的测量工具和设备，确保测量的精度满足要求。
4. 测量方法：根据具体的测量要求选择适合的测量方法，可以根据具体需求选择直接测量法或计算法。
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教学过程
教学反思
知识拓展
微小孔的检测
光学投 影仪
对于微小孔，上述量具无法 检测
知识 拓展
三坐标 测量仪
精密测量
数据比 老师示范 对课后 测量的数据老师进行数据 拓展 比对 课后感兴趣的同学老师进 行辅导
在测量容积里任意一点的坐 标值都可通过读数装置和数 显装置显示
41
教材分析
学情分析
教法学法
动作修正
26
教材分析
学情分析
教法学法
教学过程
教学反思
任务一 ：内径百分表测孔径
步步为营 常规示范，存在缺陷
教师示范操作过程，学生围观
1.学生观看角度不全面 2.学生不可反复来回看
活动二.安装调零
27
教材分析
学情分析
教法学法
教学过程
教学反思
任务一 ：内径百分表测孔径
步步为营 活动二.安装调零
信息化示范
知识与技能
过程与方法
通过微课，学生自主探究测量方法和要领 养成规范操作量具和记录数据的习惯
过程与方法
情感态度价值观
情感态度价值观
强化质量意识，端正工作态度，训练过硬的专 业技能，培养良好的职业素养，提高团队协作 能力和创新能力
教材分析
学情分析
教法学法
教学过程
教学反思
教学重点难点 内径百分表的安装调零与测量读数
1.内径百分表的安装调零与测量读数 2.根据工件内孔特点及精度要求，正确选用量具
教材分析
教法
学情分析
教法学法
教学过程
学法
教学反思
混合学习
任务驱动
线 上 学 习
•在线学习 •翻转课堂
•面授学习 •课上学习
小组合作
做
学
教
线 下 学 习
启发教学
教材分析
教学场所
学情分析
教法学法
教学过程
教学反思
测量技术实验室
仪器保养
保 养
擦洗 先松后紧
轻放校对
33
教材分析
学情分析
教法学法
教学过程
教学反思
任务二---塞规测孔径
对于批量检测同规格的孔，如何提高检测效率？
34
教材分析
学情分析
教法学法
教学过程
教学反思
任务二---塞规测孔径
塞规
了解塞规的原理和 使用方法
35
教材分析
学情分析
教法学法
教学过程
教学反思
任务二---塞规测孔径
教材分析
教学场所
学情分析
量具准备
教法学法
教学过程
教学反思
1.游标卡尺（0-150mm） 2.内径百分表（18-35mm） 3.塞规（15H7） 4.外径千分尺（0-25，25-50mm） 5.三坐标测量仪
12把 12套 12个 12把 一台
教材分析
教学场所
学情分析
量具准备
教法学法
工件准备
教学过程
学生测量结果展示区
44
教材分析
学情分析
教法学法
教学过程
教学反思
成功之处
教学设计 任务驱动：每一个任务 都蕴含着符合当下课程 改革的教学理念。 教学过程 “做”字当头 “学”贯始终 相机而“教”
改进之处
符合学情
激发学趣
做学教合一的教学模式 课前微课学习效果不凸显 职业素养
改进措施 高视点
研究开发模拟仿真软件，提升自己信息化素养，使学生更有 小任务 贯穿整个过程 兴趣，课堂学习更有效果。
按部就班
教材分析
学情分析
教法学法
教学过程
教学反思
内径百分表测孔径 任务一
步步为营
教材分析
学情分析
教法学法
教学过程
教学反思
自主探究
合作交流
教师指导
步步为营
24
教材分析
学情分析
教法学法
教学过程
教学反思
任务一 ：内径百分表测孔径
安装不准 调零不准
25
教材分析
学情分析
教法学法
教学过程
教学反思
正确同学示范
零件测量的延续
教材分析
学情分析
教法学法
教学过程
教学反思
教材处理
1
量具的增加
1种增至5种
2
先量具选用
再量具使用
3
ห้องสมุดไป่ตู้
增加了数据处理
企业科学的方法、先进的技术与教材理论知 识相融合，更加全面的掌握测量知识和技能。
教材分析
学情分析
学情分析
教法学法
教学过程
教学反思
我的学生们
奇瑞捷豹路虎
14中英现代学徒班
教材分析
学情分析
学情分析
教法学法
教学过程
教学反思
知识基础 技能基础 学习态度 学生差异 培养方案
已有《机械制图》等主要专业理论课基础 动手实践过轴类零件的测量 好奇心强 思维活跃 基础参差不齐、对传统教育形式厌倦 培养精英工人
教材分析
教学目标
学情分析
教法学法
教学过程
教学反思
知识与技能
熟练掌握内径百分表、塞规等量具的使用 能够根据精度要求及被测对象正确选用量具
学生观看平板上的微课视频。 1.学生看的清楚听的明白 2.学生可以反复来回看
28
教材分析
学情分析
教法学法
教学过程
教学反思
任务一 ：内径百分表测孔径
实战演练 活动三.测量
29
教材分析
学情分析
教法学法
教学过程
教学反思
任务一 ：内径百分表测孔径
实战演练 活动三.测量
注意点
在工件内孔 分别取5个 不同测量点， 重复测量并 记录
量具准备
教法学法
工件准备 资源准备
教学过程
教学反思
教学资源
1.任务指导书
2.同步工作页 3.学生评价表
教材分析
学情分析
教法学法
教学过程
教学反思
授课学时： 2学时 90分钟
01
引入项目 孔径测量
05
10分钟 10分钟 45分钟
知识拓展 精 密仪器测孔径
方法一 内径百分表 测孔径
02
04小组评价
15分钟
教学反思
教材分析
教学场所
学情分析
量具准备
教法学法
工件准备
教学过程
教学反思
资源准备
微课视频 1.内径百分表的安装调零 2.内径百分表的测量
3.塞规的原理及测量方法
4.三坐标测量仪的介绍
教材分析
教学场所
学情分析
量具准备
教法学法
工件准备 资源准备
教学过程
教学反思
方便快捷的 交流方式
教材分析
教学场所
学情分析
45
教师示范测量 学生实践
简单快捷 / 效率高 / 易操作
36
教材分析
学情分析
教法学法
教学过程
教学反思
课堂难点
高精度 一般 精度
如何高效率的判断产品是否 合格？
低精度
37
教材分析
学情分析
教法学法
教学过程
教学反思
课堂难点
灵活 运用
38
教材分析
学情分析
教法学法
教学过程
教学反思
课堂评价
39
教材分析
学情分析
Ø 32 0
+0.018 +0.039
Ø 32 0
游标卡尺
？
教材分析
学情分析
教法学法
教学过程
教学反思
内径百分表测孔径 任务一
温故知新
提出疑问
量具介绍
0.02mm
教材分析
学情分析
教法学法
教学过程
教学反思
内径百分表测孔径 任务一
按部就班
教材分析
学情分析
教法学法
教学过程
教学反思
内径百分表测孔径 任务一
教学过程
教学反思
“5S”标准
整理 / 整顿 / 清扫 / 清洁 / 素养
42
教材分析
学情分析
教法学法
教学过程
教学反思
基础题
强化所学知识 回顾本课知识，更新资源平台
拓展题
提高综合能力
43
教材分析
学情分析
教法学法
教学过程
教学反思
板书设计
1.内径百分表的结构 2.内径百分表的安装调零 3.内径百分表的测量 4.塞规的介绍及测量
找到轴向平面的 最小尺寸来读数
“逆”时为正是大了 “顺”时为负是小了
30
教材分析
学情分析
教法学法
教学过程
教学反思
任务一 ：内径百分表测孔径
读数不清 测量不准
31
教材分析
学情分析
教法学法
教学过程
教学反思
任务一 ：内径百分表测孔径
实战演练 活动三.测量
数据处理
32
教材分析
学情分析
教法学法
教学过程
教学反思
教法学法
教学过程
教学反思
课堂小结
量具梳理 正确选用量具，将测量误差降到最低，提高企业生产效益。 量具 游标卡尺 适用场合 粗加工、半精加工测量，精度为0.02mm·
内径百分表
塞规
适用于深孔，精加工测量，精度为0.01mm
批量检测，精加工，不能读数，只能判断合格性
回顾难点
40