常见机械加工设备共19页文档
机加工机床有哪些？机械加工设备有哪些？
机加工机床有哪些？机械加工设备有哪些？机床：切削机加工加工机床设备：车、铣、铇磨、拉。
成型机械加工机床设备：锻压、冲压、折弯、冷拔机械加工机床设备分很多种类：1、机加工厂常见的j机器设备有（按加工方式分)：车削--车床，铣削---铣床，刨---刨床（插---插床），钻锪（huò）铰孔---钻床，镗----镗床，拉削---拉床，磨削---磨床，抛光--抛光机。
以上各类设备又基本可以细分，车床有普车和数车，刨床有龙门刨、牛头刨和插床，钻床可分为台式、立式、摇臂式，等等。
多功能集成的CNC加工中心，通过自身不同刀具自动交换，零件装夹后便能一次完成钻、镗、铣、锪、攻丝等多种工序加工。
2、钣金加工也是机械中一个大类，有冲床（普冲、数控冲床）、折弯机、激光切割机、等离子切割机等等。
3、模具加工用到除了上面提到的车铣钻镗床、加工中心外，还有各类磨床（坐标磨，光曲磨，无心磨，小平磨，大平磨，内外圆磨床），电火花（线切割）设备，锯床，激光打标机等等。
4、机加前期和后期处理的设备还有：热处理设备、油漆、电镀设备等等。
5、各行业都有侧重点，比如汽车行业有四大工艺：冲压、焊装、涂装、总装。
车间的话冲床、焊机、涂装线就是必备的。
看发展情况通常也配备或大或小的模具车间机械加工设备有哪些？机加工机床有哪些？一、镗床镗床适用于机械加工车间对单件或小批量生产的零件进行平面铣削和孔系加工,主轴箱端部设计有平旋盘径向刀架,能精确镗削尺寸较大的孔和平面。
此外还可进行钻、铰孔及螺纹加工。
二、磨床用磨料磨具(砂轮、砂带、油石或研磨料等)作为工具对工件表面进行切削加工的机床,统称为磨床。
磨床可加工各种表面,如内外圆柱面和圆锥面、平面、齿轮齿廊面、螺旋面及各种成型面等,还可以刃磨刀具和进行切断等,工艺范围十分广泛。
由于磨削加工容易得到高的加工精度和好的表面质量,所以磨床主要应用于零件精加工,尤其是淬硬钢件和高硬度特殊材料的精加工。
三、车床车床主要用于加工各种回转表面和回转体的端面。
机械加工装备
普通车床生产这些零件并把它们装配成为机器设备和工具的工业称为机械制造业。
机床是对金属材料或其他材料的坯料或工件进行加工，使之获得具有一定几何形状精度、尺寸精度和表面质量要求的机器零件的机器。
机床既是制造其他机器的机器，又是制造机床自身的机器，这是机床区别于其他机器的主要特点。
所以机床又称为工作母机或工具机。
机床主要分为金属切削机床、特种加工机床、锻压机床和木工机床四大类。
一、 机床的分类方法二、 1、机床最基本的分类方法是按机床的工作原理和加工性质进行分类。
根据国家制定的机床型号编制方法，机床共分为11大类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床和其它机床。
在每一类机床中，按工艺范围、布局型式和结构性能等，又分为若干组，每一组又分为若干系（系列）。
同类机床按应用范围（通用性程度）又可分为通用机床、专门化机床和专用机床。
2、同类机床按应用范围（通用性程度）又可分为通用机床、专门化机床和专用机床。
3、同类机床按工作精度又可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床。
4、机床还可按质量和尺寸、自动化程度、主要工作部件（如主轴等）的数目等分类。
二、 金属切削机床型号的编制 1、机床型号是机床产品的代号，用以简明地表示机床的类型、性能、结构特点和主要技术参数等。
机床型号由一组汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规律组合而成。
它适用于各类通用及专用机床、自动线，不包括组合机床和特种加工机床。
（△）（○）（○）（△）（△）（△）（×△）（○）（ ）分类代号类代号通用特性、结构特性代号组代号系代号主参数或设计顺序号主轴数或第二主参数重大改进顺序号其他特性代号○—大写汉语拼音字母△—阿拉伯数字•（1）型号表示方法（通用机床型号）△—大写汉语拼音字母或阿拉伯数字，或两者兼有（2） 机床类、组、系的划分及其代号机床的类别用大写汉语拼音字母表示。
需要时，类以下还可有若干分类，分类代号用阿拉伯数字表示，放在类代号之前，作为型号的首位，但第一分类不予表示。
平面磨床_精品文档
平面磨床平面磨床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于机械加工行业。
它主要用于对工件表面进行加工磨削，以达到一定的精度和光洁度要求。
平面磨床由床身、工作台、磨头和传动装置等组成，具有结构简单、稳定可靠、操作方便等特点。
本文将介绍平面磨床的工作原理、结构和应用领域，以及使用平面磨床的注意事项。
一、工作原理平面磨床的工作原理是通过磨头对工件表面进行磨削，以消除表面上的毛刺、凹凸和其他不平整问题，从而得到平整、光滑的表面。
平面磨床采用了磨粒与工件表面之间的相对运动，使磨粒对工件进行磨削。
通过工作台的运动，可实现工件在水平和垂直方向上的移动，从而实现对工件表面的全方位加工。
二、结构组成1.床身：平面磨床的床身是其整体的支撑结构，承载着各个组成部分的重量，并提供稳定的平衡环境。
床身通常由铸铁或钢材制成，具有高强度和良好的刚性。
床身上还安装有传动装置和控制系统。
2.工作台：工作台是平面磨床上承载工件的平台，可以水平和垂直方向上进行调整。
工作台通常由铸铁制成，表面经过特殊处理，使其具有较高的硬度和光洁度。
3.磨头：磨头是平面磨床的核心部件，用于实现对工件表面的磨削。
磨头通常由电动机驱动，带动磨盘进行旋转运动。
磨盘上安装有磨粒，通过磨粒与工件表面的摩擦，实现对工件表面的磨削。
4.传动装置：传动装置是平面磨床上的重要部件，主要用于驱动工作台和磨头的运动。
传动装置通常由电机、皮带、齿轮等组成，能够提供稳定的动力，保证磨削过程的准确性和效率。
三、应用领域平面磨床广泛应用于机械加工领域，主要用于对工件表面进行精密磨削和加工。
其应用领域包括但不限于以下几个方面：1.模具制造：平面磨床可以用于制造各种模具，如塑料模具、铸造模具等。
通过对模具表面进行磨削，可以得到精确的尺寸和表面光洁度，提高模具的使用寿命和加工质量。
2.零部件加工：平面磨床可以用于对各种金属零部件进行加工，如齿轮、轴承座等。
通过对零部件表面进行磨削，可以实现高精度和高光洁度的要求，提高零部件的运行稳定性和使用寿命。
第2章常见机械加工设备及其刀具(1)
组成零件的基本表面主要有
成形表 面
圆柱面
圆锥面
平面
机械制造技术基础
2.1.2 工件表面的形成方法及机床所需的运动
工件表面的成形 （1）加工的实质：
工件相对刀具运动，获得一定尺寸、精度、形状的工件。 尺寸：通过调整（刀尖到轴的距离）来确定。 精度：通过工艺决定。 形状：通过机床的运动（刀具和工件相对运动）来决定。
组成
机械制造技术基础
2.2.2 普通卧式车床的工艺范围及其组成
CA6140主要技术参数：
床身上最大工件回转直径（mm） 400 刀架上最大工件回转直径（mm） 210 最大棒杆直径（mm） 最大工件长度（mm） 最大加工长度（mm） 主轴转速范围 进给量范围 47 750、1000、1500、2000 650、900、1400、1900
机械制造技术基础
2.1.2 工件表面的形成方法及机床所需的运动
工件表面的成形方法 工件表面的形状
任何常见的机械零件分为三大类机器或机 械装置都由零件组成
最常见的机械零件分为三大类
轴类零件 盘类零件
支架类零 件
机械制造技术基础
2.1.2 工件表面的形成方法及机床所需的运动
工件表面的形状
任何一个零件都是由若干个基本表面组成的
机械制造技术基础
2.1.2 工件表面的形成方法及机床所需的运动
机床的运动
（1）表面的成形运动
机械制造技术基础
2.1.2 工件表面的形成方法及机床所需的运动
机床的运动
（2）辅助运动
各种空行程运动 切入运动
分度运动
操纵和控制运动 调位运动
机械制造技术基础
2.1.3 机床的传动联系及传动原理图
机械加工方法及设备
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（3）主要技术参数 主参数为400mm，表示床身上最大工 件回转直径D。 第二参数为床身长度，有750、1000、 1500、2000四种。 其他：刀架上最大工件回转直径D1 （=210mm），中心高H，通过主轴孔的 最大棒料直径等等。（见图4-7）
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4.2.3 CA6140型卧式车床的传动系统 （一）传动原理 (见图4-8) 主运动传动路线： 主电机—1—2—uv—3—4—主轴 螺纹进给传动路线： 主轴—4—5—ux—6—8—丝杆—刀架 纵向和横向进给传动路线： 主电机—1—2—uv—3—4—主轴—5—ux—6 —7—齿轮齿条—刀架（纵进） —8—9—横向进给丝杆—刀架（横进）
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型号构成：
（△） ○ （○） △ △ △ （×△）（○）/（◎）（-◎） —企业代号
——其他特性代号 ——重大改进序号 ——主轴数或第二参数 ——主参数或设计顺序号 ——系代号 ——组代号 ——通用特性、结构特性代号 ——类代号 ——分类代号
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（2）机床类、组、系的划分及其代号 类代号用大写汉语拼音字母表示，具体 见表4-1。 每类划分十组，每组又划分为十个系 （系列） 见表4-2。 （3）通用特性代号、结构特性代号 通用特性代号有统一的固定含义。具体 见表4-3。 结构特性代号没有统一含义。只表示结 构、性能不同。用汉语拼音字母表示。
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1）主运动传动链—联系主电动机和主轴，使主轴 获得旋转主运动。其传动路线表达式如下：
16/39 18/47 电动机－Ⅰ－26/54－Ⅱ－ 19/36 －Ⅲ－ 28/37 －Ⅳ－ 22/33 39/29 19/71 －Ⅴ(主轴) 82/38
2）进给传动链—联系电机和工作台，使工件获得 三个方向的直线进给运动。传动路线表达式如 下：
机加工设备清单
4
压力机
TD-2000D
无锡建仪仪器机械有限公司
良好
5
普通车床
CD6140A
1500MM
C9984
大连机床集团有限公司
良好
6
牛头刨床
B6050
500MM
0880
2005年2月
上海沪东机床厂
良好
7
牛头刨床
BS6065
650MM
良好
8
数控折弯机
516032
最大公称力：1600KN工作台长度：3200mm
机加工设备清单
序号
名称
型号
规格
出厂编号
出厂日期
厂家
设备使用情况
1
数控剪板机
625010
61443
爱克（苏州）机械有限公司
良好
2
卧式升降台铣床
X6042
425MMX1425MM
2042
2011年11月
上海第四机床320X1320MM
1348
2004年9月
齐齐哈尔二机床（集团）有限责任公司
5306
爱克（苏州）机械有限公司
良好
9
大卧式带锯床
G4250
400MM
2011年11月
浙江晨龙锯床有限公司
良好
10
两个砂轮机
M3326
250MM
222
2008年7月
上海三棱砂轮机厂
良好
11
万向摇臂钻床
Z3132H
最大钻孔径32MM
V0532
2004年7月
山东威海日田机床厂
良好
12
手工抛光机(2个)
MY-1049B
加工及检测设备一览表
自有
3
洛氏硬度计
HR-150A
2
自有
4
数显量仪测力计
SLC
1
自有
5
表面除锈样本
2套
自有
6
高强螺栓紧固轴力计
CAI-YB-M16-M20
2
自有
7
高强螺栓紧固轴力计
2
自有
8
高强螺栓紧固轴力计
CAI-YB-M27
2
自有
9
手持智能应变仪
CAI-YB-M24
1
自有
10
扭矩传感器
YJS-XZ-01
4
自有
11
静态电阻应变仪
主要机械设备一览表（加工设备）
序号
设备名称
规格型号
数量
设备能力
备注
1
数控平面钻床
PCM-1600L
1
钢构件和钻孔设备
自有
2
数控铣边机
PX-90W
1
钢构件的机加工设备
自有
3
林肯CO2半自动焊机
CV400-I
40
钢构件焊接设备
自有
4
松下CO2半自动焊机
YD-5000KR
32
钢构件焊接设备
自有
5
碳弧气刨机
自有
16
自动切管机
QZ11-16×3500
1
管件下料加工
自有
17
自动切管机
QJ1111
5
管件下料加工
自有
18
剪板机
QC12Y-16×3500
1
钢板下料剪切
自有
19
液压弓锯床
GT2
18
3常用机械加工设备.
二. 金属压力加工设备
2.1 锻锤和蒸汽－空气锤
Байду номын сангаас
空气锤的规格以落下部分的质量来表示。常用 的规格为65~750kg。锻锤产生的打击力，一般是落 下部分质量的1000倍左右。 2.2机械压力机 用曲柄沿块机构或凸轮机构、螺旋机构将电机旋转 运动转换为滑块直线往复运动，对坯料进行加工。
2.3水压机 工作原理是帕斯卡定理,规格以水压机的静压 力大小来表示，一般为8000~12000t 。水压机的优点 是工作行程大，在全程中都能对工件施加最大工作 压力，能有效地锻透大断面工件, 没有冲击和噪声。
专用机床: 专门用于加工不同尺寸的一类或几 类零件,自动化程度较高,生产率高 , 一般在成批大 量生产中选用如精密丝杠车床，凸轮轴车床,曲轴、 连杆轴颈车床。 3.2 车床 指用车刀加工工件上旋转表面的机床。 车床 的加工范围较广 ,种类繁多 ,一般车床的加工精度可 达IT10~IT8，表面粗糙度Ra值可达3.2~1.6μ m
3.5 刨床
.5.1牛头刨床 滑枕、刀架形似牛头,单刀切削且切削速度低， 回程时不工作，所以生产率低，适用于单件小批生 产。刨削精度一般为IT9一IT7，表面粗糙度为6.3～ .2μ m
3.5.2 龙门刨床 有一个“龙门”式框架,形体大，结构复杂， 刚性好,主要用来加工大平面，还可用龙门刨床进 行精刨，可得到较高的尺寸精度和良好的表面粗糙 度。
2.4 剪板机 用剪切方法使板料分离的机器称为剪板机(又 称剪床)。
三. 金属切削机床
3.1.机床的分类 按加工性质和所用工具分:车、钻、镗、磨、齿轮 加工、螺纹加工、铣、刨插、拉床。 按机床工作精度分
普通:普通车床、钻床、铣床、刨插床等。 精密:磨床、齿轮加工螺纹加工 高精度: 坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高 精度刻齿机、高精度刻线机和其他高精度机床等。 按工件大小和机床自重分 仪表机床: 用于仪器(表)、无线电等小型工件。 中、小型机床(一般机床): 自重在10吨以下。 大型机床: 自重在10~30吨以上的机床。 重型机床: 自重在30~100吨的机床。 特重型机床: 自重在100吨以上的机床 按通用性分 通用机床: 加工范围广泛,可以加工多种零件, 适用于单件、小批生产，如普通车床、卧式镗床、万 能升降台铣床
企业加工制作设备一览表-经典通用宝藏文档
23.4kW×2
沈阳
二、钢结构
辊式平板机
Z925
1
73.5kW
郑州
半自动切割机
CG1-30
4
24kW×4
郑州
5～60mm
冲剪机
1
6kW
郑州
剪板机
QZY20×2500
1
11kW
合肥
10mm
牛头刨床
B690
1
10kW
合肥
900×450mm
校正机
1
34kW
合肥
轻型立式钻床
ZQ5180A
1
5.8kW
合肥
Ф80
套丝切管机
QJ-7
2
1.5kW×2
郑州
Ф100、80
弯管机
WA27-108
2
7.5kW×2
郑州
Dg90×5
台钻
S1-16J
2
3kW×2
郑州
Ф25
直流电焊机
ZXG-300
2
21kW×2
沈阳
四、其它
沈阳
木工机具
MQ443
1
6kW
沈阳
龙门表人：（盖章）
日期：年月日
交流电焊机
BX3-300-2
10
23.4kW×10
郑州
半自动弧焊机
NBC8-250
3
半自动CO2气体保护焊机
NEC-200
3
合肥
砂轮切割机
G228、J3G400A
1
2.2kW
沈阳
Dg130×8
无齿锯
1
1.8kW
沈阳
空压机
VF9
1
常用机械加工设备与刀具
车 床
铣 床
磨 床
钻 床
齿轮加工——铣削过程
齿轮加工——插齿过程
齿轮加工——滚齿过程
齿轮加工——拉削过程
2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7
金属切削机床的基本知识 车床
钻床与镗床 铣床与刨床 齿轮加工机床 其他机床
典型刀具
第一节 金属切削机床的基本知识 一、金属切削机床的分类与型号编制——分类 按机床的加工性质与所用的刀具分12大类
第一节 金属切削机床的基本知识 一、金属切削机床的分类与型号编制——型号编制 机床的类别代号 用该类机床名称汉语拼音的第一个字母表示
M:内、外圆磨床； 2M:深孔或者平面类的磨床； 3M:轴承、滚子、钢球类的磨床。
第一节 金属切削机床的基本知识 一、金属切削机床的分类与型号编制——型号编制 (机床的特性代号)
第一节 金属切削机床的基本知识 一、金属切削机床的分类与型号编制——型号编制 通用机床的型号编制(GB15375—2008)
(△) O (O) △ △ △ (× △) (O)/(◎) (-◎)
——企业代号 ——其他特性代号 ——重大改进序号 ——主轴数或第二参数 ——主参数或设计顺序号 ——系别代号 ——组别代号 ——通用特性、结构特性代号 —— 类别代号 —— 分类代号 Δ——阿拉伯数字；O——大写字母
分通用特性和结构特性
用汉语拼音字母表示
通用特性代号 通用 高 精 特性 精 密 度 自 半 数 加工中 轻 加 简式 仿 柔性 动 自 控 心(自动 型 重 或经 型 加工 动 换刀) 型 济型 单元 数 高 显 速
代号
G
M
Z
B K
H 换
Q
常用机械加工设备的基础知识ppt课件
精密比较高的磨削加工所采用的磨具是油石，但 是只能磨削掉几个微米的量。
常用机械加工设备的基础知识
6、磨床： 6.5.外圆磨： 外圆磨床是对工件为圆柱形、圆锥形或其它形状素线赞成的外表面和轴肩端面 的磨床；
外圆磨床的磨削方法：
公司内的铣床设备目前的主要用途是：点 孔、铣去加工中心后道工艺的底平面（俗 称飞面），无精度要求的台阶特征、板材 侧面上的精孔。
4.2.加工精度 铣削的加工精度一般可达IT8—IT7，表面粗糙 度为6.3—1.6μm。 1)粗铣时的加工精度IT11—IT13,
表面粗糙度5—20μm； 2)半精铣时的加工精度IT8—IT11，
6.2.磨床的分类：
根据用途 和采用的 工艺方法 不同
1、平面磨床 2、外圆磨床
卧轴、立轴 距台、圆台
平面磨床的工件一般是夹紧在 工作台或靠电磁吸力固定在电 磁工作台上，然后用砂轮的周 边或端面磨削工件平面的磨床
3、内圆磨床
4、工具磨床 5、各种专用磨床
螺纹磨床、齿轮 磨床、球面磨床、 导轨磨床等
常用机械加工设备的基础知识
常用机械加工设备的基础知识
3、台式钻床：
3.1.台式钻床简称台钻，是指可安放在作业台上，主轴竖直布置的小型钻床。台式钻床钻孔直
径一般在13mm以下，一般不超过25mm。其主轴变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位
置来实现，主轴进给靠手动操作。
3.2.台式钻床主要用于小型零件钻孔、扩孔、
铰孔、攻螺纹、刮平面等工作。
锁紧手柄
常用机械加工设备的基础知识
3、台式钻床：
3.7.
常用机械加工设备的基础知识
机械加工常用设备的分类与用
学习任务一机械加工常用设备的分类与用途学习活动1识读金属切削机床的型号学习目标：完成本单元学习后，你能按我国现行金属切削机床的分类及型号的编制方法，识读常见金属切削机床铭牌中的型号。
入门引导：当你走进车间看见机床设备上的这些铭牌时，你能说出铭牌上的这些型号的含义吗？下面我们将学习这方面的知识。
机床的铭牌知识学习：一、机械加工及常用设备机械加工是通过工人操作金属切削机床，利用切削刀具从工件上切除多余材料，使之获得图样要求零件的几何形状、位置精度、尺寸精度、表面质量等。
金属切削机床是用切削的方法将原材料加工成机械零件的设备，可简称机床。
它是用切削加工方法将金属（或其他材料）的毛坯或半成品加工成零件的机器。
由于是制造机械的机器，故又称“工作母机”或“工具机”。
随着生产发展及工艺的革新，金属切削机床的品种及规格不断增加，可按以下不同方法进行分类：1、加工性质和使用刀具车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、切断机床和其它机床。
2、机床自动化程度手动、机动、半自动和自动机床。
3、机床重量微型机床、中型机床、大型机床、重型机床。
4、机床工艺范围的宽窄（万能性程度）通用机床、专门化机床及专用机床。
通用机床加工范围较广，是企业生产应用最广泛的切削设备。
二、金属切削机床的型号编制及识读机床型号是机床产品的代号。
我国的机床型号是按GB/T15375—1994《金属切削机床型号编制方法》编制的，标准规定机床型号是用汉语拼音字母及阿拉伯数字按一定规律排列组合，表示类别、技术参数、主要性能等，适用于通用机床和专用机床。
通用机床的型号由基本部分和辅助部分组成，中间用“/”隔开，读作“之”。
基本部分需统一管理，辅助部分纳入型号与否由生产厂家自定。
通用机床的型号的表示方法如下：基本部分 / 辅助部分其他特性代号重大改进顺序号主轴数或第二主参数通用特性、结构特性代号分类代号1．编制说明1 有“（）”的代号或数字，当无内容时，不表示，若有内容则不带括号；2 有“〇”符号者，为大写的汉语拼音字母；3 有“△”符号者，为阿拉伯数字；4 有“”符号者，为大写的汉语拼音字母、或阿拉伯数字、或两者兼有之。
建筑工程主要施工机械工具清单完整
建筑工程主要施工机械工具清单完整
本文档旨在提供一份完整的建筑工程主要施工机械工具清单，
以帮助施工管理人员和工程队伍更好地准备和组织施工过程。
以下
是常见的主要施工机械工具清单：
1. 挖掘机：用于土方开挖、场地平整等作业。
2. 推土机：适用于大面积的土方平整和场地整理。
3. 起重机：用于起吊重物，协助安装梁柱、设备等。
4. 压路机：用于压实道路或场地的基础层。
5. 搅拌车：用于混凝土的搅拌和运输。
6. 铲车：用于搬运和堆放材料。
7. 吊车：用于吊装大型结构件或设备。
8. 壁龙：用于深基坑的支护和开挖。
9. 砌筑机械：如砌墙机、抹灰机等，用于砌筑和粉刷墙体。
10. 钢筋加工机械：如钢筋剪切机、弯曲机等，用于加工钢筋。
11. 钻机：用于钻孔和打桩。
12. 喷浆机：用于喷涂防水材料或混凝土。
以上是一些常见的建筑工程主要施工机械工具清单，具体的清单可能根据项目要求和实际工程情况而有所差异。
在选择和使用施工机械工具时，应注意其功能、性能、质量和安全性，确保施工过程的顺利进行。
> 注意：本清单仅供参考，请根据实际工程需要进行具体的工具选择和采购。
常见的机械零部件及机械加工设备
结论：
∵μ＜μv ∴ μ F Q＜μ vF Q
机械工程导论
∴V带传力大
工作面： 侧面 兼有平带弯曲应力小和V带摩擦力大等优点。 多用于传递 动力较大、结构紧凑的场合。
机械工程导论
（4）圆形带：横截面为圆形。只用于小功率传动。 牵引能力小。常用于仪器、家用器械、人力机械中
机械工程导论
3.1 概述
机械：由一些 标准或者非标 准零部件构成 的用来传递能 量、力或者运 动的装置。是 机构和机器的 总称。
机械是物体的组合。 物体必须实现相互的、 单一的、确定的运动。 把施加的能量转变为最 有用的形式，或转变为 有效的机械功。
正如电气工程师在完成电路 时，就要对电阻、电容以及 晶体管等元件进行选型一样， 机械工程师要熟练掌握不同 类型的零部件（齿轮、带、 轴、轴承）各自的功能作用。
3.4.5 标准齿条
齿条： z→∞
1、齿廓不同高度上的压 力角均相等，且等于齿廓 的倾斜角，此角称为齿形 角，标准值为α =20° 2、齿廓在不同高度上的齿距均相等，但齿厚和槽 宽各 不相同。 p=пm，分度线（齿条中线）：s=e 3、尺寸计算：同标准齿轮一样
机械工程导论
机械工程导论
3.4.6 圆锥齿轮传动概述
承受双向轴向载荷双列单列只能承受单向轴向载荷密封的目的机械工程导论机械工程导论当能量从一台机器上输出到另一台机器时我们应该怎样联接输出轴和输入轴1理想联接2刚性联接3柔性联接机械工程导论联轴器是各种机械传动中常用的部件通常有两个半联轴器及联接件组成
内蒙古科技大学机械工程学院《机械工程导论》
机械零部件及机械加工设备
2）链传动的特点和应用
特点：与带传动相比 1.没有弹性滑动和打滑，能保持准确的平均传动比； 2.需要的张紧力小，作用在轴上的压力小，可减少轴承 的摩擦损失 ； 3.结构紧凑； 4.能在高温，有油污等恶劣环境下工作；与传齿轮动相比 5.制造和安装精度较低，中心距较大时其传动结构简单；
常用机械加工设备图册
常用机械加工设备图册罗丽萍张如华编南昌大学工程训练中心二○○六年一月第 1 章车床1.1卧式车床1、外观立体图(图1)2、机床运动主轴的旋转为主运动，刀架的直线或曲线移动为进给运动。
3、主参数床身上最回转直径。
4、主要特征主轴卧式布置；加工对象广；主轴转速和进给量的调整范围大；主要由工人手工操作，生产效率低。
5、主要用途用于加工各种轴、套和盘类零件上的回转表面。
此外还可以车削端面、沟槽、切断及车削各种回转的成形表面如螺纹等，适用于单件、小批生产和修配车间。
6、主要制造厂家沈阳第一机床厂，丹东机床厂。
7、简史及发展趋势中国较早使用。
1.2立式车床1、外观立体图（图2）2、主参数最大车削直径。
3、主要特征主轴立式布置，工件装夹在水平的回转工作台上，刀架在横梁或立柱上移动。
分单柱和双柱两大类4、主要用途适用于加工较大、较重、难于在普通车床上安装的工件。
5、主要制造厂家齐齐哈尔第一机床厂，武汉重型机床厂。
1.3 数控车床1、外观立体图（图3） 2、主参数最大棒料直径。
3、主要特征具有实现自动控制的数控系统；适应性强，加工对象改变时只需改变输入的程序指令即可；可精确 加工复杂的回转成形 面且质量高而稳定。
4、主要用途与普通车床大体一样，主要用于加工各种回转表面，特别适宜加工特殊螺纹和复杂的面成形面。
目前在中小批生产中广泛应用。
5、主要制造厂家沈阳第三机床厂。
1、观立体图 （图5转塔车床、图4回轮车床）2、主参数转塔车床以卡盘直径为主参数。
回轮车床以最大棒料直径为主参数。
3、主要特征具有能装多把刀具的转塔刀架，能在工件的一次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序。
适于成批生产外形较复杂，且具有内孔及螺纹的中小型轴、套类零件。
5、主要制造厂家 沈阳第三机床厂。
1.5自动车床1、外观立体图（图6）2、主参数 以最大棒料直径为主参数。
3、主要特征具有实现自动控制的凸轮机构；按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工，能自动上下料，重复加工一批同样的工件。
常用加工设备及参数
C516A
φ1600×1000
工作台直径1400，最大车削直径1600，最大车削高度1000，最大荷重5t，横梁行程640。
卧式车床
C61160/1
φ1600×6000
卧式车床
CQ61200B
φ2000×8000
床身上最大回转直径2000，过刀架工件最大回转直径1600，最大工件长度8000，顶尖间最大荷重32T，顶尖角度75度，花盘直径1600，主轴锥孔直径φ120，1：7；尾座锥孔φ100，1：7。
主轴直径130，工作台面1250*1500，主轴锥孔7：24，GB50#，主轴垂直行程Z向760，Y向1400；卡盘滑块径向行程200，工作台纵向行程1270，去掉后立柱2000；工作台横向行程1500，主轴最大钻孔直径80，镗孔直径350，卡盘最大镗孔直径700，工作台荷重4 t。
落地镗床
T615K
普通车床
CW61100A
φ1000×5000
床身上最大工件回转直径1000，加工工件最大长度5000，刀架上最大回转直径630，插入主轴孔最大棒料直径98，主轴孔直径100，主轴孔前端锥度公制120#，公制螺纹44种，螺距范围1-120mm，英制37种。
普通车床
CW61100
φ1000×8000
车床上最大工件回转直径1m;最大工件长度8m;最大车削长度7.8m;上下刀架刻度盘每转一格0.05mm;主轴锥孔：公制120#，孔径φ100；尾座主轴锥孔：莫氏6#。
万能卧式铣床
X62W
320*1250
工作台最大回转角正负45度；其余同X62。
万能卧式铣床
X63W
400*1600
工作台最大行程纵向手动900，机动880；横向手动315，机动300；垂直手动350，机动330；工作台最大回转角正负45度。