高效螺旋钻杆
关于旋挖钻机施工带杆的详细解说
关于旋挖钻机施工“带杆”---史上最详细解说前言旋挖钻机成孔灌注桩工法近几年在我国取得了广泛的应用。
旋挖钻机作为钻进成孔设备，其施工作业共有定位、下钻、钻进、提钻、回转、抖土和回位等7个基本动作。
在提钻作业中，钻杆将按照从内到外的顺序逐节提升。
但是由于各种原因，可能会出现非正常顺序提升收缩的现象。
只要任意外节杆先于其内节杆收缩，就证明其与内节杆之间发生了卡滞或接合，这就是所谓的“带杆”。
如图1.1所示意。
从外部看，就是提升过一节钻杆的长度后，钻机没有出现“点头”现象，就可以判断为发生了“带杆”。
这时，提引器还没有露出钻杆，钻杆最外一节即被提起，离开动力头缓冲装置开始上升，是“带杆”最直接的表现，可作为“带杆”发生的判断标准。
“带杆”虽然发生在钻杆上，但其改善改进却不止于钻杆本身，其对钻机各个系统部件的破坏作用十分广泛而突出。
研究“带杆”产生机理，针对性地进行改进和优化，减少其破坏作用，并努力寻求彻底避免其发生的技术方案，十分必要而紧迫。
本文对“带杆”的内部发生机理、破坏力和改善等方面进行探讨，分析，找到并提出改进方案，以期减少和杜绝“带杆”及其破坏作用。
一、“带杆”产生机理机锁式钻杆和摩阻式钻杆都可能产生“带杆”，前者概率更高。
两者产生机理并不相同。
1.1、机锁式钻杆可实现较大的加压力，故通常用于钻进比较坚硬的地层。
由于工作原理不同，相对摩阻式钻杆在提升操作时必须注意解锁，就是提升钻杆前反转钻斗，使加压台接合副脱开。
机锁杆解锁可分为完全解锁、部分解锁和未解锁三种状态，见图1.2所示。
正常操作提升时加压台接合副完全脱开，钻杆由内到外逐节收缩并伴随逐节“点头感”，称为完全解锁（图1.2 A），这种状态不会产生“带杆”。
如果根本没有脱开就提升，钻杆并不收缩而是逐节带动直接升起，没有任何“点头感”，则称为未解锁。
未解锁状态（图1.2 C）作用位置与钻进加压完全相同，唯一区别在于，前者由内杆驱动外杆提升，属于非正常状态；后者则是外杆向下加压驱动内杆，属于正常工作需要。
螺旋钻孔的名词解释
螺旋钻孔的名词解释螺旋钻孔是一种用于地质勘探和矿产开采的技术，通过旋转钻头在地下钻探出钻孔。
这种技术不仅被广泛应用于石油和天然气勘探，也被用于地下水资源的开采以及地质调查等领域。
螺旋钻孔的名词解释将从其原理、设备以及应用领域三个方面进行介绍。
一、螺旋钻孔的原理螺旋钻孔的原理是通过旋转钻头，在不同地质结构下进行地下勘探和开采。
钻头的旋转使其锋利的齿轮切削地层，同时钻头的推力使得岩屑在钻孔中被推出。
这种组合的力量和运动产生了一个螺旋形状的钻孔，因此得名螺旋钻孔。
螺旋钻孔技术既能够在坚硬的地质条件下进行勘探，也能够刺入韧性的地层，具有适应性强的优势。
二、螺旋钻孔的设备螺旋钻孔设备一般包括钻杆、钻头和驱动装置等几个重要部件。
钻杆是连接钻头和驱动装置的重要部件，它可以根据需要延长或缩短以适应不同钻探深度。
钻头是用于切削地层的部件，它一般由钢制成，具有锋利的齿轮用于切削地层。
驱动装置则提供旋转和推动力，以推进钻头的进给。
螺旋钻孔设备的选择取决于具体的地质条件和工作需求。
根据地质结构的不同，可以选择不同类型的钻头以满足不同的工作需求。
同时，根据钻孔深度的限制，可以选择不同长度的钻杆。
驱动装置也有多种选择，例如液压设备、电动设备或人力驱动装置等。
这些设备的组合使用可以提高钻井效率和安全性。
三、螺旋钻孔的应用领域螺旋钻孔技术在地质勘探和矿产开采领域有广泛的应用。
在石油和天然气勘探中，螺旋钻孔用于获取地下油气资源的相关信息。
通过钻井操作和地层分析，可以确定地下油气藏的位置和特征，为后续的开采工作提供可靠依据。
此外，螺旋钻孔还被广泛应用于地下水资源的勘探和开采。
通过钻井操作，可以了解地下水位、水质和水层的分布情况。
这对于合理开发和利用地下水资源至关重要。
此外，螺旋钻孔也可以用于地质调查和工程勘探领域，以获取地质信息和岩土工程参数，为工程设计和施工提供科学依据。
总结起来，螺旋钻孔是一种常用的地质勘探和矿产开采技术。
它通过旋转钻头的切削和推力，形成一个螺旋形状的钻孔。
螺旋钻机的施工工艺
螺旋钻机的施工工艺螺旋钻机是一种用于建筑工程中地下连续壁施工的专用设备。
它通过扭转钻杆，在土壤中形成连续的孔洞，再通过注浆来提供地基支撑。
下面我将详细介绍螺旋钻机的施工工艺。
1. 设备准备和检查：在施工前，需要检查螺旋钻机的设备是否正常，包括电机、斗杆、杆身等设备的运转情况，以确保施工顺利进行。
2. 测量和标记：根据设计要求，确定地下连续壁的位置和孔洞的深度，并在地面上进行标记。
同时，还要确定钻孔的直径和距离等参数。
3. 连续钻进：将螺旋钻机的钻杆插入到地面，开始连续钻进。
由于不同的地质环境，施工人员需要根据需要选择合适的转速和钻杆的进给速度，以确保钻孔的质量。
4. 钻孔截止深度：根据设计要求和地下连续壁的长度，确定钻孔的截止深度。
截止深度取决于地下连续壁的设计要求和土层的情况。
5. 钻孔回转和提升钻杆：在钻孔截止深度后，需要进行钻杆的回转和提升，以清除钻孔中的泥浆和岩屑，并保持钻孔的垂直度和直径。
6. 注浆：在完成钻孔的回转和提升后，需要进行注浆作业。
注浆材料可以选择水泥浆、膨润土浆、聚合物浆等。
注浆的作用是加固土壤，提供地基支撑，防止土层涌土等现象。
7. 连续施工：在完成第一孔的施工后，需要将螺旋钻机移动到下一个标记点，继续进行钻孔和注浆的施工。
连续施工的过程中，需要保证钻孔的位置和孔洞的深度的准确性。
8. 完工验收：在施工完成后，需要对地下连续壁进行验收。
验收要求包括孔洞的直径、深度和位置的准确性，注浆的均匀性和强度等。
同时，还要检查施工现场的安全措施和设备使用情况是否符合要求。
总结：螺旋钻机的施工工艺是一个复杂而严谨的过程。
施工人员需要对设备进行准备和检查，进行测量和标记，进行连续钻进和注浆作业。
重点是保证钻孔的质量和位置的准确性，注浆的均匀性和强度，以及施工现场的安全措施。
只有做好每个环节的管理和操作，才能确保螺旋钻机施工的顺利进行，并得到良好的工程质量。
旋挖钻机的工作原理
旋挖钻机的工作原理
旋挖钻机是一种常用的地基施工设备，主要用于钻孔和土壤取样工作。
它的工作原理如下：
1. 钻杆下压：旋挖钻机通过液压系统提供一定的推力，将钻杆垂直向下推入地面。
钻杆通常由多节连接而成，可以根据需要进行延伸或缩短。
2. 钻头旋转：旋挖钻机配备有旋转机构和驱动装置，可以使钻杆和钻头在垂直向下的同时进行旋转。
旋挖钻机通常采用连续螺旋钻杆，通过旋转来完成钻孔作业。
3. 土屑排除：在钻孔过程中，旋挖钻机会特别配备土屑抽出装置，即离心泵。
离心泵通过旋转产生的离心力将钻孔中的土屑抽出，确保钻孔正常进行。
同时，泵出的土屑会通过管道排出机外。
4. 钻孔深度控制：旋挖钻机具备钻孔深度控制系统，可以精确控制钻杆下压深度和孔深。
系统会根据工作需要自动调整下压力和旋转速度，并通过传感器实时监测钻孔深度。
5. 钻杆提升：完成一定的钻孔深度后，旋挖钻机会逆向操作，将钻杆逐节提升，同时继续旋转，确保已钻的杆段顺利拔出土层。
以上是旋挖钻机的工作原理。
它的高效性和便捷性使其在建筑工程和地基处理中得到广泛应用。
长螺旋钻机工作原理
长螺旋钻机工作原理长螺旋钻机是一种常用的地质钻探设备，主要用于地下巷道工程、水利工程、煤矿工程和环境工程等领域的钻探作业。
其工作原理主要是利用钻杆和钢丝绳将钻头送入地层进行钻探，并将钻心带回地表进行采样或进行地质勘探工作。
长螺旋钻机主要由钻探塔架、传动装置、配重支架、钢丝绳装置、行走装置、工作井和电气控制系统等组成。
其工作原理主要包括如下几个步骤：第一步，起钻：长螺旋钻机通过配重支架将钻孔机构送入井口，降低钻孔机构到钻井井下机井内，并将钻杆逐节连接到钻孔机构。
然后，钻孔机构由电机所提供的动力将钻头钻入地下。
第二步，承压钻进：当长螺旋钻机的钻头钻入地下后，传动装置开始工作，通过电机提供的动力将钻杆和钻头推进到目标地层。
在推进的过程中，钻杆进行了旋转运动，同时也受到了推力的作用。
长螺旋钻机的钻头主要依靠其自身的重量和旋转力矩来完成钻进工作。
由于钻孔机构进入地下时受到的液压力和地层的摩擦力的作用，使得其在进入地下的过程中承受了较大的承载压力。
第三步，取心：当钻头钻进到需要取心的地层时，长螺旋钻机会暂停钻探，然后通过钻杆将取心钻具送入地下，完成取心工作。
取心钻具主要由取心管和取心芯棒组成。
钻杆通过旋转和推进作用将取心钻具送入地下，取心管会卸下地层样品，并将其带回地表。
第四步，钻杆取出：当取心工作完成后，长螺旋钻机会将钻杆逐节地取出地下井，直至钻头从地下井口完全取出。
在取出的过程中，长螺旋钻机会通过调整钻孔机构的位置和配重支架的平衡，使钻杆顺利地从地下井口脱出。
第五步，循环作业：在完成一次取心工作后，长螺旋钻机会重新进行起钻、承压钻进、取心和钻杆取出等工作，形成一个循环。
通过反复的循环作业，长螺旋钻机可以连续地进行钻进和取心工作，以达到钻探目的。
总结起来，长螺旋钻机的工作原理主要是通过钻杆和钢丝绳的配合，将钻头送入地下进行钻探作业，并将钻心带回地表进行采样或进行地质勘探工作。
其工作过程包括起钻、承压钻进、取心和钻杆取出等多个步骤，通过循环作业完成钻探任务。
螺旋钻引孔插打拉森钢板桩施工工法(2)
螺旋钻引孔插打拉森钢板桩施工工法螺旋钻引孔插打拉森钢板桩施工工法一、前言螺旋钻引孔插打拉森钢板桩施工工法是一种高效、经济的地基处理方法。
它通过使用螺旋钻进行钻孔、插打拉森钢板桩，形成了一个稳定的地基体系，适用于建筑工程、交通工程和市政工程等多个领域。
二、工法特点1. 高效性：螺旋钻引孔插打拉森钢板桩施工工法能够迅速进行施工，提高工程进度，节约施工时间和人力成本。
2. 经济性：相比传统的地基处理方法，螺旋钻引孔插打拉森钢板桩施工工法成本更低，能够达到相同的工程质量要求。
3. 环保性：该工法减少了对土壤的破坏和土方开挖，有利于环境保护和可持续发展。
4. 适应性：螺旋钻引孔插打拉森钢板桩施工工法适用于各种不同的地质条件，能够应对各种复杂的地下工程情况。
三、适应范围螺旋钻引孔插打拉森钢板桩施工工法适用于以下几种情况：1. 土层较松散或含有较多的砂砾物质；2. 土层较软，容易发生沉陷或变形；3. 土层中含有较多的水分，需要进行排水处理；4. 需要对地基进行加固或增加承载力的工程。
四、工艺原理螺旋钻引孔插打拉森钢板桩施工工法的实际应用基于以下的工艺原理：1. 钻孔：使用螺旋钻进行钻孔，通过旋转和推进钻杆，将土层逐渐钻孔到设计深度；2. 插打：将拉森钢板桩从钻孔上方插打到设计深度，形成一个紧密结实的桩体；3. 锁固：拉森钢板桩通过搭接方式进行锁固，形成一个整体的桩墙；4. 增加承载力：拉森钢板桩与土层之间形成摩擦力和阻力，能够承担地基的水平和垂直荷载。
五、施工工艺螺旋钻引孔插打拉森钢板桩施工工法包括以下几个施工阶段：1. 钻孔准备：确定钻孔位置，安装钻机，选择合适的螺旋钻头；2. 钻孔施工：根据设计要求，使用螺旋钻进行钻孔，控制钻孔的直径和深度；3. 插打拉森钢板桩：将拉森钢板桩插打到设计深度，确保每根桩的重合度和垂直度；4. 锁固桩墙：通过搭接方式将拉森钢板桩锁固为一体，形成一个整体的桩墙；5. 桩顶处理：根据需要，对桩顶进行修整和加固，以满足工程要求。
常用螺旋钻杆规格汇总
松软煤层瓦斯抽采高强螺旋钻杆的研制与应用
收稿日期：2012－04－25基金项目：中国平煤神马集团2011年科研重点攻关项目：松软煤层瓦斯抽放高强钻杆的研制（41040220111118）作者简介：赵万里（1985－），男，河南南阳人，工程师、硕士，2011年毕业于河南理工大学，现在中国平煤神马集团技术中心从事煤矿开采、安全技术研究工作。
松软煤层瓦斯抽采高强螺旋钻杆的研制与应用赵万里1，李莞歆2，路金萍3（1.中国平煤神马集团技术中心，河南平顶山467000；2.中国平煤神马集团电务厂，河南平顶山467000；3.平顶山工业职业技术学院，河南平顶山467000）摘要：针对目前钻杆在打松软煤层钻孔过程中常出现的钻杆性能不足现象，通过对螺旋钻杆的结构、材料、连接方式以及焊接方式进行设计，研制出适合松软煤层瓦斯抽放的新型高强螺旋钻杆，并在平煤十矿进行了工业性试验。
试验表明，研制的高强度瓦斯抽放钻杆设计合理，具有良好的强度和韧性，使用效果显著。
关键词：煤矿安全;松软煤层;瓦斯抽放;高强螺旋钻杆中图分类号：TD421.2+5；TD712+.6文献标识码：B 文章编号：1671－0959（2013）01-0113-04Development and Application of High Strength AugerDrilling Rod for Gas Drainage in Soft SeamZHAO Wan －li 1，LI Wan －xin 2，LU Jin －ping 3（1.Technical Center ，China Pingmei Shenma Group ，Pingdingshan 467000，China ；2.Electricity Administration Plant ，China Pingmei Shenma Group ，Pingdingshan 467000，China ；3.Pingdingshan Industrial College of Technology ，Pingdingshan 467000，China ）Abstract ：According to the insufficient performances of the drilling rod occurred in the soft seam drilling process ，with the design conducted on the structure ，material ，connection method and welding method of the auger drilling rod ，a new high strength auger drilling rod was researched and developed suitable for the gas drainage in the soft seam and was conducted for a industrial trial．The trial showed that the researched and developed high strength drilling rod for the gas drainage was rational in design ，could have excellent strength and toughness and the application effect was remarkable．Keywords ：coal mine safety ；soft seam ；gas drainage ；high strength auger drilling rod 我国大多数煤层属于低透气性松软煤层，瓦斯抽放问题一直是亟待解决的难题［1］。
螺旋钻孔机操作安全操作规程（3篇）
螺旋钻孔机操作安全操作规程引言：螺旋钻孔机是一种用于进行地下钻探和开挖作业的机器设备，具有高效、方便和灵活等特点。
为了保证操作人员和周围环境的安全，特制定了以下螺旋钻孔机操作安全操作规程，以供相关人员参考和遵守。
一、操作前准备1.1 确保操作人员具备相应的操作证书和相关技能，在正式操作前，必须经过专业培训并严格考核合格方可操作。
1.2 检查螺旋钻孔机的各项安全装置是否完好，包括限位装置、断电保护装置等，如有损坏应及时维修或更换。
1.3 检查螺旋钻孔机的运行部件，确保机器运转良好，不得存在异常声音和卡滞现象。
二、安全操作2.1 穿戴个人防护装备，包括头盔、安全鞋、防护手套等，确保身体的安全。
2.2 操作人员必须严格按照操作手册和使用说明进行操作，不得进行违规操作或盲目拆卸机器。
2.3 在操作过程中，不得随意触碰运动部件和活动部件，避免手部受伤。
2.4 切勿在机器运行过程中随意停机、关闭电源或进行其他操作，必须按照规定程序进行各项操作。
2.5 严禁在机器运行过程中随意调整钻杆和钻头，必须停机后才能进行调整。
2.6 操作人员必须密切观察机器运行状态，如发现异常情况应立即停机，并及时报告相关人员进行检修。
三、作业现场安全3.1 严格遵守作业现场的安全规定，确保周围环境安全无隐患。
3.2 在作业现场周围设置明显的警示标志，以提醒他人注意安全。
3.3 确保作业现场的通风良好，避免二氧化碳等有毒气体积聚。
3.4 高处作业时，必须正确使用安全绳索和安全带，确保自身安全。
3.5 作业现场必须保持整洁，及时清除油污和障碍物，防止滑倒和绊倒事故的发生。
四、应急措施4.1 如发生火灾等紧急情况，必须立即切断电源，并呼叫相关部门进行救援。
4.2 在螺旋钻孔机发生故障时，操作人员不得擅自进行修理，应立即报告维修人员进行处理。
4.3 在操作过程中如发现有人员受伤，应立即停止作业，并及时进行急救。
五、设备维护5.1 定期对螺旋钻孔机进行维护保养，保持机器的良好运行状态。
关于编制高效螺旋钻杆项目可行性研究报告编制说明
高效螺旋钻杆项目可行性研究报告编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：高级工程师：高建关于编制高效螺旋钻杆项目可行性研究报告编制说明（模版型）【立项 批地 融资 招商】核心提示：1、本报告为模板形式，客户下载后，可根据报告内容说明，自行修改，补充上自己项目的数据内容，即可完成属于自己，高水准的一份可研报告，从此写报告不在求人。
2、客户可联系我公司，协助编写完成可研报告，可行性研究报告大纲（具体可跟据客户要求进行调整）编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司专业撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书商业计划书可行性研究报告目录第一章总论 (1)1.1项目概要 (1)1.1.1项目名称 (1)1.1.2项目建设单位 (1)1.1.3项目建设性质 (1)1.1.4项目建设地点 (1)1.1.5项目主管部门 (1)1.1.6项目投资规模 (2)1.1.7项目建设规模 (2)1.1.8项目资金来源 (3)1.1.9项目建设期限 (3)1.2项目建设单位介绍 (3)1.3编制依据 (3)1.4编制原则 (4)1.5研究范围 (5)1.6主要经济技术指标 (5)1.7综合评价 (6)第二章项目背景及必要性可行性分析 (7)2.1项目提出背景 (7)2.2本次建设项目发起缘由 (7)2.3项目建设必要性分析 (7)2.3.1促进我国高效螺旋钻杆产业快速发展的需要 (8)2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8)2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8)2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8)2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9)2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9)2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10)2.4项目可行性分析 (10)2.4.1政策可行性 (10)2.4.2市场可行性 (10)2.4.3技术可行性 (11)2.4.4管理可行性 (11)2.4.5财务可行性 (11)2.5高效螺旋钻杆项目发展概况 (12)2.5.1已进行的调查研究项目及其成果 (12)2.5.2试验试制工作情况 (12)2.5.3厂址初勘和初步测量工作情况 (13)2.5.4高效螺旋钻杆项目建议书的编制、提出及审批过程 (13)2.6分析结论 (13)第三章行业市场分析 (15)3.1市场调查 (15)3.1.1拟建项目产出物用途调查 (15)3.1.2产品现有生产能力调查 (15)3.1.3产品产量及销售量调查 (16)3.1.4替代产品调查 (16)3.1.5产品价格调查 (16)3.1.6国外市场调查 (17)3.2市场预测 (17)3.2.1国内市场需求预测 (17)3.2.2产品出口或进口替代分析 (18)3.2.3价格预测 (18)3.3市场推销战略 (18)3.3.1推销方式 (19)3.3.2推销措施 (19)3.3.3促销价格制度 (19)3.3.4产品销售费用预测 (20)3.4产品方案和建设规模 (20)3.4.1产品方案 (20)3.4.2建设规模 (20)3.5产品销售收入预测 (21)3.6市场分析结论 (21)第四章项目建设条件 (22)4.1地理位置选择 (22)4.2区域投资环境 (23)4.2.1区域地理位置 (23)4.2.2区域概况 (23)4.2.3区域地理气候条件 (24)4.2.4区域交通运输条件 (24)4.2.5区域资源概况 (24)4.2.6区域经济建设 (25)4.3项目所在工业园区概况 (25)4.3.1基础设施建设 (25)4.3.2产业发展概况 (26)4.3.3园区发展方向 (27)4.4区域投资环境小结 (28)第五章总体建设方案 (29)5.1总图布置原则 (29)5.2土建方案 (29)5.2.1总体规划方案 (29)5.2.2土建工程方案 (30)5.3主要建设内容 (31)5.4工程管线布置方案 (32)5.4.1给排水 (32)5.4.2供电 (33)5.5道路设计 (35)5.6总图运输方案 (36)5.7土地利用情况 (36)5.7.1项目用地规划选址 (36)5.7.2用地规模及用地类型 (36)第六章产品方案 (38)6.1产品方案 (38)6.2产品性能优势 (38)6.3产品执行标准 (38)6.4产品生产规模确定 (38)6.5产品工艺流程 (39)6.5.1产品工艺方案选择 (39)6.5.2产品工艺流程 (39)6.6主要生产车间布置方案 (39)6.7总平面布置和运输 (40)6.7.1总平面布置原则 (40)6.7.2厂内外运输方案 (40)6.8仓储方案 (40)第七章原料供应及设备选型 (41)7.1主要原材料供应 (41)7.2主要设备选型 (41)7.2.1设备选型原则 (42)7.2.2主要设备明细 (43)第八章节约能源方案 (44)8.1本项目遵循的合理用能标准及节能设计规范 (44)8.2建设项目能源消耗种类和数量分析 (44)8.2.1能源消耗种类 (44)8.2.2能源消耗数量分析 (44)8.3项目所在地能源供应状况分析 (45)8.4主要能耗指标及分析 (45)8.4.1项目能耗分析 (45)8.4.2国家能耗指标 (46)8.5节能措施和节能效果分析 (46)8.5.1工业节能 (46)8.5.2电能计量及节能措施 (47)8.5.3节水措施 (47)8.5.4建筑节能 (48)8.5.5企业节能管理 (49)8.6结论 (49)第九章环境保护与消防措施 (50)9.1设计依据及原则 (50)9.1.1环境保护设计依据 (50)9.1.2设计原则 (50)9.2建设地环境条件 (51)9.3 项目建设和生产对环境的影响 (51)9.3.1 项目建设对环境的影响 (51)9.3.2 项目生产过程产生的污染物 (52)9.4 环境保护措施方案 (53)9.4.1 项目建设期环保措施 (53)9.4.2 项目运营期环保措施 (54)9.4.3环境管理与监测机构 (56)9.5绿化方案 (56)9.6消防措施 (56)9.6.1设计依据 (56)9.6.2防范措施 (57)9.6.3消防管理 (58)9.6.4消防设施及措施 (59)9.6.5消防措施的预期效果 (59)第十章劳动安全卫生 (60)10.1 编制依据 (60)10.2概况 (60)10.3 劳动安全 (60)10.3.1工程消防 (60)10.3.2防火防爆设计 (61)10.3.3电气安全与接地 (61)10.3.4设备防雷及接零保护 (61)10.3.5抗震设防措施 (62)10.4劳动卫生 (62)10.4.1工业卫生设施 (62)10.4.2防暑降温及冬季采暖 (63)10.4.3个人卫生 (63)10.4.4照明 (63)10.4.5噪声 (63)10.4.6防烫伤 (63)10.4.7个人防护 (64)10.4.8安全教育 (64)第十一章企业组织机构与劳动定员 (65)11.1组织机构 (65)11.2激励和约束机制 (65)11.3人力资源管理 (66)11.4劳动定员 (66)11.5福利待遇 (67)第十二章项目实施规划 (68)12.1建设工期的规划 (68)12.2 建设工期 (68)12.3实施进度安排 (68)第十三章投资估算与资金筹措 (69)13.1投资估算依据 (69)13.2建设投资估算 (69)13.3流动资金估算 (70)13.4资金筹措 (70)13.5项目投资总额 (70)13.6资金使用和管理 (73)第十四章财务及经济评价 (74)14.1总成本费用估算 (74)14.1.1基本数据的确立 (74)14.1.2产品成本 (75)14.1.3平均产品利润与销售税金 (76)14.2财务评价 (76)14.2.1项目投资回收期 (76)14.2.2项目投资利润率 (77)14.2.3不确定性分析 (77)14.3综合效益评价结论 (80)第十五章风险分析及规避 (82)15.1项目风险因素 (82)15.1.1不可抗力因素风险 (82)15.1.2技术风险 (82)15.1.3市场风险 (82)15.1.4资金管理风险 (83)15.2风险规避对策 (83)15.2.1不可抗力因素风险规避对策 (83)15.2.2技术风险规避对策 (83)15.2.3市场风险规避对策 (83)15.2.4资金管理风险规避对策 (84)第十六章招标方案 (85)16.1招标管理 (85)16.2招标依据 (85)16.3招标范围 (85)16.4招标方式 (86)16.5招标程序 (86)16.6评标程序 (87)16.7发放中标通知书 (87)16.8招投标书面情况报告备案 (87)16.9合同备案 (87)第十七章结论与建议 (89)17.1结论 (89)17.2建议 (89)附表 (90)附表1 销售收入预测表 (90)附表2 总成本表 (91)附表3 外购原材料表 (93)附表4 外购燃料及动力费表 (94)附表5 工资及福利表 (96)附表6 利润与利润分配表 (97)附表7 固定资产折旧费用表 (98)附表8 无形资产及递延资产摊销表 (99)附表9 流动资金估算表 (100)附表10 资产负债表 (102)附表11 资本金现金流量表 (103)附表12 财务计划现金流量表 (105)附表13 项目投资现金量表 (107)附表14 借款偿还计划表 (109) (113)第一章总论总论作为可行性研究报告的首章，要综合叙述研究报告中各章节的主要问题和研究结论，并对项目的可行与否提出最终建议，为可行性研究的审批提供方便。
螺杆钻具工作原理及结构
第三节螺杆钻具工作原理及结构螺杆钻具的工作原理螺杆钻具是一种把液体的压力能转换为机械能的能量转换装置。
当高压液体进入钻具时，迫使转子在定子中滚动，马达产生的扭矩和转速通过万向轴传递到传动轴和钻头上，达到钻井的目的。
螺杆钻具作为井底动力钻具，有许多突出的优点：1．增加了钻头扭矩和功率，因而提高了进尺率。
2．减少了钻杆和套管的磨损和损坏。
3．可准确地进行定向、造斜、纠偏。
4．在水平井、丛式井及修井作业中，可显著提高钻井经济效益。
5．由于结构的先进，提高了钻具的寿命，可用于延深钻井或直井钻进。
螺杆钻具的结构及其作用DT螺杆钻具主要由以下几部分组成：※旁通阀总成※马达总成※万向轴总成※传动轴总成※导向总成（导向钻具专有部件）1．旁通阀总成（见图1）旁通阀设置在马达的上部，它由阀体、阀芯、阀座、弹簧、滤套等组成，其功用如下：a．下钻时，井眼中的钻井液由旁通阀引入钻杆柱内，减小下钻过程的阻力，平衡钻杆内外液柱压力。
b．起钻时，钻井液由钻杆柱内经旁通阀侧孔流入环空，不致使钻井液溢于井台。
c．钻具工作时，高压钻井液流经旁通阀，推动阀芯，压缩弹簧，关闭旁通阀侧孔，所有钻井液流经马达，把压力能转换为机械能。
正常情况下，旁通阀的开关由钻井液流量及压力大小来控制。
2．马达总成（见图2、图3）马达是由转子和定子两部分组成的，图3为钻具马达截面轮廓。
转子是一根经过特殊加工和处理，具有抗腐蚀、耐磨损的左旋螺杆。
定子是一根内衬橡胶的钢管，定子内孔也呈螺旋形，转子与定子组装好后沿着它们的接触点形成一系列连续的、共轭的、啮合密封腔，在具有压力能的液体作用下，随着密封腔的形成、变化和消失，迫使转子在定子中作连续运动。
每套螺杆钻具的马达为多级，马达中的一个定子导程组成的密封腔为一级，每一级的许用压降一般不超过0.8MPa，否则，马达就要产生漏损，降低转速。
为保证马达密封腔的密封，以承受一定的压降，转、定子都需经过选配测试以确保为轻微过盈配合，同时，由于井温对定子橡胶的影响，用户可根据实际的井温向厂家反映，以达到合适的马达配合要求，从而使马达发挥最大的功率和效率。
长螺旋杆钻孔机安全操作规程(3篇)
长螺旋杆钻孔机安全操作规程一、设备准备1. 操作人员应熟悉长螺旋杆钻孔机的结构、性能和操作流程，并穿戴好符合安全标准的工作服、安全帽和防护鞋。
2. 检查长螺旋杆钻孔机的各个部件是否完好无损，如有异常应及时修理或更换。
3. 确保长螺旋杆钻孔机的工作区域没有杂物和阻碍，并设立相应的警戒线和标志。
二、操作前准备4. 操作人员应按照操作手册详细了解长螺旋杆钻孔机的工作原理和操作要领。
5. 使用合适的润滑剂对长螺旋杆钻孔机的传动部件进行润滑。
6. 检查长螺旋杆钻孔机的刀具和夹具是否安装正确，并紧固牢固。
三、操作中的安全措施7. 在操作长螺旋杆钻孔机时，操作人员应将双脚平稳放在固定台上，并保持身体平衡。
8. 操作人员在操作过程中要保持高度的警惕性，避免随意触碰刀具和传动部件，以免造成伤害。
9. 操作人员应按照操作手册中的要求调节长螺旋杆钻孔机的速度和运行方向，以保证安全和高效的操作。
10. 在长螺旋杆钻孔机工作过程中，不得随意停止或调整机器运行状态，必须等待其完全停止后再进行操作。
11. 操作人员必须按照规程要求使用和更换刀具，避免使用过磨损或损坏的刀具。
四、操作后的安全措施12. 在停止使用长螺旋杆钻孔机后，操作人员应关闭电源开关，并将设备周围清理干净。
13. 将使用过的刀具进行分类、清洗和保养，及时更换损坏的刀具。
14. 对长螺旋杆钻孔机进行定期的维护和保养，确保设备的正常运行。
15. 如果设备出现故障或异常，应立即停止使用，并通知维修人员进行处理。
五、安全意识培训和事故预防16. 公司应对操作人员进行长螺旋杆钻孔机的安全操作培训，提高其安全意识和技能水平。
17. 操作人员应定期参加安全知识培训，了解相关的安全规程和操作要求。
18. 设备使用单位应制定详细的应急预案，确保在发生事故时能够做出正确的应对措施。
六、带电作业的安全措施19. 在带电作业时，操作人员必须穿戴好绝缘防护服、绝缘手套和绝缘鞋等防护用具。
使用螺旋方钻杆的先进钻井技术
、
工作 原 理
现对旋转方钻杆的制动。可以在水平钻井中实现单 向推进 ，也可用于连接涡轮钻具和井下动力钻具 。
方钻杆补心 ：钢球通过补心下部弹簧的推动在 螺旋沟槽和旁通管之 间来 回运行 。钻遇硬地层时， 方钻杆补心向下运动，挤压弹簧打开隔板 ，为钢球 运行打开通道 ，实现转动时的扭矩传递。方钻杆补
牙轮阻卡。 支柱 ：采用四个左旋螺旋槽支柱 ，螺旋槽长度
位，重复上述操作。
通过改变齿轮转 向实现平稳的震击操作 ，钻杆
任意方 向的转动或移动都可以减少卡钻。
四、 结论
◇ｎ 相同时 ，利用螺旋方钻杆 可大幅提高钻速。 ◇在修井作业中 ， 桅杆式井架系统易于操作。 ◇全部操作仅需一个 电机 ，不需要绞车，适用
电机实现转动平台的位置校对。可 以均匀 、有效地 传递扭矩和转动 ， 减少钻柱横向振动。与常规钻井 相 比，所钻井眼更直。在起下钻作业中，该系统可 以在钻杆旋转时进行操作。 钻头 ： 常规钻 井作业 可 以使用 任何型 号 的钻 头。如使用该系统进行钻井作业 ，应使用金刚石钻 头 ，因为三牙轮钻头在承受钻压过大时 ，容易发生
｝ ｝ 在常规钻井中，四方或六方钻杆转 速 Ｒ和钻 Ｒ ＝ａ Ｐ （） 式中 ａ ——岩性参数 ； ｎ ——线性系数 。 由 （ ）式可 以看 出：钻速 Ｐ是 转速 Ｒ的函 １ 数 ， 中 ｎ和 ａ是常数。 其 ａ可 以从 已钻数据 获得， （） １
的工作原理、配套设备以及操作说 明。
本文探讨 了一种新型方钻杆。这种方钻杆表面 带有螺旋沟槽 ，工作 原理与螺帽一螺栓系统相似。
方钻杆和方钻杆补心分别相当于螺栓和螺帽。该系 统使用了两种套筒 ，一种与四驱电机连接 ，另一种
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优快钻井技术介绍
优快钻井技术介绍众所周知，提高钻井速度是加快油气勘探开发步伐的重要途径。
多年来，特别是重组分立以来，经过甲乙双方的积极投入和广大钻井工作者的努力，油田拥有了一系列加快钻井速度的技术，钻井速度也逐年提高，但与国外先进的钻井速度指标相比，仍存在着很大的差距。
一、大港油田采用的优快钻井技术目前，油田用于优快钻井的成熟配套技术有：1、高压喷射钻井与优选钻井参数钻井●钻头：除钻砾石、安山岩、玄武岩等硬质岩性用HJ517或H517牙轮钻头外，其余地层如明化镇、馆陶中上部、不含砾的沙河街组、孔店组、中生界首选PDC钻头，也可选用HAT127牙轮钻头。
●喷嘴：牙轮钻头组装中长喷嘴或不等径普通双喷嘴或三喷嘴(大小嘴径比为1:0.68-0.72或1:0.68-0.72:0.68-0.72)。
●钻具组合：常规钟摆钻具(用于防斜和降斜)：钻头+短钻铤1-2根或钻铤1-3根+稳定器+钻铤18-21根+加重钻杆+钻杆。
常规满眼钻具(用于稳斜和防斜)：钻头+稳定器+短钻铤1根+稳定器+钻铤1根+稳定器+钻铤18-21根+加重钻杆+钻杆。
常规增斜钻具(用于增斜)：钻头+稳定器+钻铤1-3根+稳定器+钻铤单根+稳定器+钻铤18-21根+加重钻杆+钻杆或钻头+稳定器+钻铤18-21根+加重钻杆+钻杆或钻头+稳定器+钻铤1-3根+稳定器+钻铤18-21根+加重钻杆+钻杆。
导向钻具(可用于定向、造斜、稳斜、降斜和纠偏)：钻头+导向马达+无磁钻铤1根+MWD+稳定器+钻铤18-21根+加重钻杆+钻杆。
●钻压：对于牙轮钻头，除防斜吊打、定向、扭方位外，最大的安全钻压为每英吋20KN。
对于PDC钻头，钻压一般在40-80KN。
●转速：对于机械钻机，在上部地层采用Ⅱ档或Ⅲ档的转速，在中深部地层采用Ⅰ档或Ⅱ档转速。
对于电动钻机，采用适合牙轮钻头的95rpm。
使用PDC钻头时，可采用动力钻具+转盘的复合钻井方式或转盘不低于Ⅱ档的转速。
●泵压：牙轮钻头的泵压达到17Mpa以上，PDC钻头的泵压达到14Mpa以上。
长螺旋钻机螺旋钻杆制造工艺的改进
地 质 蓉 备
１ ９
图 １ 保路 捷 Ｐ ９ ３型钻机 主轴 浮动机构 ０ Ｍ０
图 ９ Ｅ Ｍ Ｅ Ｄ ０Ｘ １ ０型钻机浮 动机构 Ｖ Ｒ Ｅ Ｒ ８ Ｏ
上述 可见，这几种浮动 方式 ｌ卞轴浮动方式较 ｆ ｊ 具优势，但并不完美。ｆ． 口 本人队为随着技术的不断 完善 ， 还会出现更合理的浮动方式。例如通过Ｐ Ｄ Ｃ
Ｇ Ｚ系列长螺旋钻孔机是我厂 ２ ０ 年开发成 Ｌ ０ １ 功的适合于多种地层，环保无污染的新型桩机。该 机具有通过中空式螺旋钻杆集钻孔注浆一次性完成 ， 效率高、工期短的特点，可进行一般长螺旋千法施 １， ＝ 还可进行 Ｃ Ｇ工法和注浆工法施工， Ｆ 改变钻具
钻机的整机 质量 ，针对钻杆质量不能保证的情况 ， 技术人 员采取 了很 多措施 ，经过不断完善和改进 ，
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２ Ｏ
姜光忍等： 长螺旋 钻机 螺旋钻 杆制 造工艺 的 改进
第７ 卷 第６ 期
长螺 旋 钻机 螺 旋钻 杆 制造 工 艺 的 改进
姜光忍 宋金亭 贾文广 高保娟 唐宁恒 石清荣
（ 邯郸探矿 机械 厂 河 北邯 郸 ０６０ ） ５ ０ １
图 １ Ｇ Ｚ系列长螺旋 钻机 Ｌ
２ 改进 前 后 工 艺 流 程
Ｇ Ｚ系列长螺旋钻孔机主要｝动力 、螺旋钻 Ｌ ｌ １ 杆、立柱、液压步履式巾 Ｆ 盘、回转机构 、主剐卷 扬机、 液压系统 、 电器系统以及斜撑 、 起架装置、 提
（）改进前 工艺生产流程 １ 原材料进Ｊ 一两次手Ｊ气割 ｌ 二 料成型一热轧胎 ， 具拉制成型 ， 无缝管ｌ头焊接法兰一螺旋片连续焊 曲
问题 。
螺旋钻杆焊接时，采用的＿艺是先把两头法兰 ＿ Ｉ 二
焊好，再焊螺旋片 ，结果最后螺旋片焊接与先焊的 法兰总是有误差 ，不能从法兰两孔ｒ间起焊 ，从法 Ｉ Ｊ ｌ
长螺旋打桩标准做法
长螺旋打桩标准做法我折腾了好久长螺旋打桩这事儿，总算找到些诀窍了。
我一开始做的时候，那叫一个糟啊。
这长螺旋打桩啊，首先场地得平整好。
就好比你要在桌子上写字，桌子不平，字能写好吗？肯定不行。
所以先得把施工场地收拾得平平整整的，这个平不是随便看看平就行，得用仪器测量的，高差不能太大，否则打桩的时候机子都摆不平。
那长螺旋打桩的机子，那家伙可不小呢。
开机前得仔细检查设备的各个部件，像螺旋钻杆，就和咱钻木取火的木棍有点像，得看看有没有弯曲呀，磨损啊。
我有次就没仔细检查，结果钻了一会儿钻杆就有点晃悠，打出的桩也不直溜，歪歪扭扭的，这桩质量肯定不行，后来只能返工。
所以这部件检查可不能马虎啊。
定位也很重要。
就像是你要在墙上订钉子，先得找对地方，桩的位置不准那所有努力都白费。
要根据设计图纸，用测量工具标记清楚。
我记得有次标记的时候，风太大吹歪了那个标记杆，当时没在意以为影响不大就开机了，结果桩就打偏了好几厘米呢，这在工程里可是大问题。
开始钻孔的时候，得控制好钻进的速度。
不能太快也不能太慢。
太快了吧，钻出来的土不容易被螺旋带出来，容易堵塞。
太慢了呢，效率又低。
我试过好多次才大概摸到这个速度的门道。
就像人的走路速度，不快不慢刚刚好，这时候土就被顺利地带出来了，就像水从管道流出来那样顺畅。
至于桩深，这得严格按照设计要求。
就好比你挖井，挖多深是有定数的，不能浅了也不能深过头。
我有时候会在钻杆上做个小标记，到标记的地方就是该停的地方，不过这种方法有一点不太精确，要是能有个更精确的深度测量工具就更好了，具体哪种工具我还在摸索当中。
混凝土的灌注也是关键步骤。
混凝土就像血液一样注入到桩洞里。
灌注的时候得保证不断料，一旦断料那桩可能里面就有缺陷了。
这就要求混凝土的供应要充足而且连贯。
我之前就遇到过混凝土供应不上的情况，当时那个急啊，没办法只能暂停，结果桩的质量就差了很多。
在整个过程中，安全也不能忽视。
那些机子的零部件在运转的时候可不留情面，碰到就伤筋动骨的。
高位钻孔名词解释
高位钻孔名词解释高位钻孔是一种开采金属矿石的方法，通常用于深山或矿山地下进行。
该方法通过在矿山深处开挖竖井，并从井口向下钻孔来获得矿石。
高位钻孔有许多不同的技术和设备。
下面就高位钻孔的一些重要的名词进行解释。
1. 钻探: 钻探是高位钻孔的一个基本步骤，通常用于探测地下矿脉。
钻探是通过将钻头插入地面的岩石或土壤中，然后放入钻杆中使其旋转，钻孔深度可达数百米。
在矿区，钻探还用于确定矿床的深度和范围。
2. 钻机: 钻机是高位钻孔的核心装备。
钻机分为人工和机动两种。
人工钻机需要用人力旋转钻头，而机动钻机可以通过电池或其它能源自行旋转钻头。
3. 钻杆: 钻杆是将钻头插入地下的长长钢管。
高位钻孔中最常见的钻杆是螺旋钻杆，螺旋钻杆由上至下扭转，使钻头被钻入地面。
4. 钻头: 钻头是用于钻探的附加件。
它通常由钢制而成，以便耐高温和高压。
不同的钻头用于不同类型的钻探中，例如钻岩头和钻矿头。
5. 空心杆: 空心杆是高位钻孔中的一种技术。
它是将水或其它液体通过空心的钻杆注入矿山中。
这种技术可以帮助排除在高位钻孔过程中产生的渣滓，保持钻探的清洁。
6. 爆破: 爆破是一种从高位钻孔获得矿石的方法。
爆破技术包括在矿物周围设置炸药，并点燃炸药。
当爆炸发生时，岩石破碎，矿石暴露。
爆破是高位钻孔中的一个危险步骤，需要进行严格的安全控制。
7. 直径: 高位钻孔的直径通常在三英寸到十英寸之间。
孔的直径和孔的深度通常取决于获得金属矿石的需要和矿脉的信息。
高位钻孔是一种在采矿业中应用广泛的技术。
高位钻孔需要顶尖的技术和设备来确保高效且安全的工作环境，无论是在地面还是地下。
以上列出的名词是高位钻孔中的关键要素，每一个都对高位钻孔的操作起着重要的作用。
在高位钻孔中，需要进行严格的安全控制以确保人员安全。
这些措施可以包括使用特殊的防爆设备、对钻孔进行监测和控制、训练员工使用设备以及保持高度的安全意识。
Ф89高效螺旋钻杆
Ф89高效螺旋钻杆一、产品材质高效螺旋钻杆系列产品在吸取德国先进生产工艺的基础上，融合我公司的最新研究成果研制而成。
钻杆杆体采用高压无缝合金钢管，螺旋叶片选用高耐磨T型钢带，经预应力缠绕焊接而成。
钻杆接头选用优质中碳合金钢经真空调质处理，高压成型。
二、连接方式本系列产品采用四方或六方的快速连接方式，使用时由弹簧销自动锁合，配备U型或半环型防脱销，使钻杆的扭矩达到最佳状态。
三、产品特点产品主要与便携式或手持式钻机配套使用，钻杆的重量轻、连接迅速，排渣速度快，大大提高了工作效率，因而被称为高效螺旋钻杆。
四、产品用途本系列产品广泛应用于煤层及近煤层地质条件下的探水探瓦斯的钻孔施工，分为通水型和不通水型。
五、规格型号六、保养须知1、高效螺旋钻杆需进行定期保养维护确定保养周期，定期进行防锈防尘处理。
2、高效螺旋钻杆的使用需在钻机的额定钻距内，根据钻距的技术参数型号采用相配的高效螺旋钻杆。
3、地质高效螺旋钻杆采用矿用地质类专用地质钻探管与其相配的接头摩擦焊接而成，所以其具有很好的随动性和较高的抗拉强度，可以适应在常规钻探和排放瓦斯用。
在硬岩层、煤层或其他特殊环境作业时，需根据高效螺旋钻杆实际材质物理性能和参数确定其钻进深度等。
4、高效螺旋钻杆与钻头配套使用时，通常情况下钻头应大于高效螺旋钻杆直径，在钻进过程中应时刻注意钻机和高效螺旋钻杆的状况。
如出现卡钻、暴死等现象，应立即停钻或回钻后缓慢钻进保证高效螺旋钻杆不弯曲扁形。
5、高效螺旋钻杆在通风或通水时，钻进时应确定高效螺旋钻杆为紧密连接。
高效螺旋钻杆有密封件时，如O型密封圈等要注意密封件的使用情况，在出现破损、腐蚀等现象时，要及时更换密封件。
钻进完成后，对密封件做保养清理工作。
6、高效螺旋钻杆钻进时应手动轻轻旋紧，保证紧密配合（螺纹类），不可用钻机直接上钻，防止对高效螺旋钻杆造成损害。
7、若高效螺旋钻杆使用后弯曲度超过标准要求或螺纹损害等造成无法正常作业的应及时做报废处理或回厂返修。
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高效螺旋钻杆
一、高效螺旋钻杆介绍
钻杆杆体采用高压无缝合金钢管，螺旋叶片选用高耐磨T型钢带，经预应力缠绕焊接而成。
钻杆接头选用优质中碳合金钢经真空调质处理，高压成型。
本系列产品采用四方或六方的快速连接方式，使用时由弹簧销自动锁合，配备U型或半环型防脱销，使钻杆的扭矩达到最佳状态。
本系列产品主要与便携式或手持式钻机配套使用，钻杆的重量轻、连接迅速，排渣速度快，大大提高了工作效率，因而被称为高效螺旋钻杆。
本系列产品广泛应用于煤层及近煤层地质条件下的探水
探瓦斯的钻孔施工，分为通水型和不通水型。
二、高效螺旋钻杆的注意事项
1、钻杆应进行定期保养维护，根据使用环境和空气湿度确定保养周期，定期进行防锈涂油及防尘处理。
2、钻杆的使用需在钻机的额定钻距内，根据钻距的技术参数和钻机型号，选用相匹配的钻杆。
3、高效螺旋钻杆系列产品是是在吸取德国先进生产工艺的基础上，采用单螺旋叶片或双螺旋叶片，经预应力缠绕工艺加工焊接而成。
杆体采用高压无缝合金钢管焊接而成，所以其具有重量轻、连接迅速、排渣速度快等特点，可以用于煤层及近煤层地质条件下的探水探瓦斯的钻孔施工。
在煤层及近煤层地质条件下的探水探瓦斯的钻孔施工或其他特殊环境作业时，需根据钻杆实际材质物理性能和参数确定其合理的钻进深度。
4、钻杆与钻头配套使用时，通常情况下钻头应大于钻杆直径，在钻进过程中应时刻注意钻机和钻杆的状况。
如出现卡钻、抱死等现象，应立即停钻或回钻后缓慢钻进保证钻杆不弯曲变形。
5、钻杆在通风或通水时，钻进时应确定钻杆为紧密连接。
钻杆有密封件时，如O型密封圈等要注意密封件的使用情况，在出现破损、腐蚀等现象时，要及时更换密封件。
钻进完成
后，对密封件做保养清理工作。
6、钻杆钻进时应手动正确连接，保证紧密配合，不可用钻机直接上钻，防止对钻杆造成损害。
7、若钻杆使用后弯曲度超过标准要求或螺纹损害等造成无法正常作业的应及时做报废处理或回厂返修。
8、根据标准要求，应保证钻杆的钻进深度符合地质钻探相关要求防止钻杆因钻进深度达到钻杆使用极限，发生脱落现象的发生。
9、在酸碱地区工作时，需注意对钻杆的腐蚀作用。
在完成钻进时，应及时用清水清理杆体表面去除腐蚀层。
10、钻杆需在干燥处存放，底部应多点支撑，长期储存时应对钻杆定期维护保养。
11、钻杆不得做重尾堆放的支撑平台，不得将钻杆随意放置在碎石、煤堆下或散乱堆放。
12、钻杆保养除锈/尘清理后应扣上防护帽或装箱封存保证钻杆常用常新。
三、参数。