金科股份工程质量管理及要求标准(总包)

金科股份工程质量管理要点及标准

一、标准说明：

1、本管理要求及标准适用于金科股份在建项目各总包单位，总包单位应严格履行质量管理方面的职责，必须严格遵照执行。

2、本标准为管理性标准，未尽事及技术要求严格按照国家、行业现行有效标准、规范、法律法规执行。

二、标准内容：

1、第一部分---施工质量管理要求及奖罚原则；

2、第二部分---质量控制要点及标准要求

第一部分，施工质量管理要求及奖罚原则

一、施工质量要求：

1、凡集团公司各项目工程施工质量必须达到国家标准及地方标准（即住宅分户验收），结合质量验收标准中的相关规定。

2、制定质量要求条款中要注明企业标准在国家标准的基础上提高实测值数据及观感质量要求事项说明；在施工过程控制中严格按相关规定及要求执行。

二、材料质量要求：

所用工程材料质量必须达到施工规范及相关规定的质量要求，材料部门及各项目部所定的各种材料合同均要明确品牌、规格、生产厂家，要求供货方送样品。认真检查验收批材料的质量是否与样品相符，检查质保书及生产厂家，监理机构：

1、会同工程部专业工程师，对进场材料设备按照样板标准检查接收。每种需按样品验收的材料，必须保障样品库和工程部现场各有一套样品。

2、监理机构必须按照国家现行试验规范进行见证送样检测

三、工序管理制度

所有工序必须按施工工艺组织施工，同时进行不少于30%抽检，关键部位、关键工序必须进行重点检查，并如实填写施工过程检查记录表。每道施工工序在经过施工单位自查自检合格的基础上，必须获得监理工程师对上一道工序的质量认可签字，方可进入下道工序施工。

样板带路制度和各主要分部分项工程施工样板主控点：

坚持事前策化、样板引路、过程控制、一次成优的原则，工程施工实行样板引路制，包括重要的部位、关键的节点、新工艺新材料的应用等，通过实施样板引路的管理办法，对工程质量作到事前控制、统一标准，为大规模施工提供验收依据。在未作

施工样板或施工样板未得到认可的情况下，严禁进行本道工序的施工。工人施工前必须参观样板，经过专业工程师讲解后方可进行施工。

第二部分施工质量控制要点及标准

第一节、基础分部

一、挖孔桩工程质量控制及标准：

1、桩开挖前应复检轴线位移；

2、开挖过程中控制控制直径、垂直度及护壁钢筋绑扎及砼浇筑质量，相邻桩桩底刚性角的检测；

3、控制捡底是否符合要求、积水残渣清除合格后应及时封底或及时浇筑；

4、下钢筋笼前复检受力钢筋根数、规格、焊接质量、保护层固定等控制项。

5、轴线、标高采用红色油漆△标识,偏心桩心十字线采用黄色油漆标识，桩位（基坑）自编号标识。（如XX #），基础几何尺寸标识：如：将桩径D=XX、椭圆桩平直段L=XX用红色油漆写在在砖护圈上。

6、桩径、扩孔直径、嵌岩深度、垂直度刚性角满足要求。

（质量参考图片）

7、灌注桩钢筋笼质量标准：钢筋笼主筋规格、数量、间距符合要求；加劲箍设置正确、骨架焊接牢固顺直、焊接接头位置符合要求；螺旋箍筋规格、起绕圈数、间距、加密区段、搭接长度等符合要求。

（质量参考图片）

二、混凝土预制桩基础质量控制及标准：

1、预制桩的堆放地面必须平整、坚实，垫木间距应与吊点位置相同，各层垫木应位于同一垂直线上，堆放层数不宜超过4层。不同规格的桩，应分别堆放；

2、打桩前根据设计图纸确定桩基轴线，并将桩的准确位置测设到地上。综合考虑桩的密集程度、桩的规格、长短以及桩架移动是否方便、基础的设计标高、现场地形条件、土质情况等因素来选择正确的打桩顺序，防止桩的位移或偏斜。

3、打桩质量控制：满足设计规定的贯入度或标高的要求；‘桩打入后的偏差在施工规范允许的范围内。

4、对桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整状况、接桩质量等进行检查，对电焊接桩焊接在桩四周对称地进行，实行分层施焊；焊接层数不得少于2 层要求焊缝应连续、饱满；焊好后的桩接头应自然冷却，自然冷却时间不宜少于8min；严禁采用水冷，重

要工程应做10%的焊缝探伤检查控制。

5、对混凝土预制空心桩与筏板的节点做法满足设计及规范要求。

(质量参考图片)

三、机械成孔灌注桩质量控制及标准：

一）、机械成孔灌注桩质量控制要点：

1、地质勘察管理方面：

1）查明场地各层岩土的类型、深度、分布、工程特性和变化规律，当采用基岩作为桩的持力层时，必须查明基岩的岩性、构造、岩面变化、风化程度，确定其坚硬程度、完整程度和基本质量等级，判定有无洞穴、临空面、破碎岩体或软弱岩层；

2）查明水文地质条件，评价地下水对桩基设计和施工的影响，判定水质对建筑材料的腐蚀性；

3）查明不良地质作用，可液化土层和特殊性岩土的分布及其对桩基的危害程度，并提出防治措施的建议；评价成桩可能性，论证桩的施工条件及其对环境的影响；

4）勘探孔的深度要求：一般性勘探孔的深度应达到预计桩长以下3—5d(d为桩径)，且不得小于3m；对大直径桩，不得小于5m；对嵌岩桩，应钻入预计嵌岩面以下3—5d，并穿过溶洞、破碎带，到达稳定地层；控制性勘探孔深度应满足下卧层验算要求；对需验算沉降的桩基，应超过地基变形计算深度；

2、设计管理方面：旋挖成孔灌注桩基础宜采用端承型桩设计，并应进行桩基及桩身承载力计算。同一结构单元的桩基，不宜选用压缩性差异较大的土层作为桩端持力层。当桩身穿越较厚松散填土、欠固结土进入相对较硬土层时，应计算基桩所受负摩阻力的大小，并宜采取措施减小负摩阻力对桩基的影响。

3、施工工序控制方面：对桩身定位、成孔、岩芯试验检测、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土、桩身完整性检测等进行全过程检查，检测。全施工过程必须对每个桩建立台账、施工记录、隐蔽检查记录并留设5-10张现象照片等已供存档和集团、公司抽查。

1）桩基定位准确，不得有较大偏差，最大位移不得超过10mm。

2）首先根据地勘资料中反映出来的各层岩土的类型、深度、分布、工程特性、变化规律和地貌标高，计算出每个桩进入持力层满足设计要求的大致深度作为施工过程中参考依据。

3）随时邀请设计、地勘等单位人员到现场对机械钻孔出来岩石情况进行确认，是否满足持力层要求，同时按国家规范规定岩芯送检比例及时送检（施工地质查验每批次同一岩土层的检验点不少于该批次基础总数的50%，一个测试或取样桩孔的测试点或取样点应为一个，必要时可以提高一定送检比例），并第一时间了解送检结果，以便采取进一步措施。

4）检查各桩成孔深度是否大于计算深度，凡是金科集团所有涉及旋挖成孔灌注桩项目，现场成孔深度必须大于计算深度1m以上。

5）旋挖桩成孔完成后，必须在12个小时内完成桩混凝土浇筑。

6）放置钢筋笼后，工程部必须重新测量成孔深度，与成本部一道收方的深度进行比较，检查孔底成渣厚度，无论是端承型桩，摩擦型桩、抗拔、抗水平力桩不应大于