条染车间挡车工操作规程及应知修订
挡车工规章制度[修改版]
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第一篇：挡车工规章制度挡车工规章制度一、按时上下班、接班人员须提前15分钟到厂接班，清扫车位，检察布面，下班人员下班须检察好自己的车位看布面是否整洁，是否有对角板，两前两后，断线没接，是否有多股烂边，下班人员必须在接班人员接班时认真完成交接班工作。
二、各挡车工一定要严格要求自己，把握好时间，把能开的车开起来，再接断线的车。
三、挡车工要把织完的经轴断线乱边补齐，如不补齐一次扣一元，给接头人员。
四、如布面缺线时，拿到后面的纬管，等线上来时要及时换下来，如发现多股一次扣5角。
五、对角板多股烂边一次扣一元。
六、稀道一个扣3角。
七、如发现掉在地上的纬管泡在水里或有油一次扣1元八、如各车位织完了机时，从车底下扫出来带线的纬管，本车位人员每人扣5角。
九、车大梁不许有过大梁线，如发现一次扣5角。
十、满勤150元，每缺1天扣50元，三天扣完，如再缺班仍是1天扣50元，（如找到替班人员不扣）十一、各交接班人员一定要搞好关系，友好互助，精诚团结，要有以厂为家的心态，共同把厂里的效益搞上去。
注：如有辞职人员，提前一个月提交书面报告年月日第二篇：车间挡车工管理制度车间管理制度目的:使大家能够更好的学会自我管理,通过对车间管理制度的遵守来提高自我素质,从而来保证车间生产任务的顺利完成,为大家创造一个和谐美好,愉快的,有效率的工作环境.和工作氛围。
A. 每日对生产成品手套质量进行抽查，抽查内容包括（油污、破洞、花针、线头等）月底进行汇总对对次品数量超过规定数量是，进行绩效考核。
每月评选出一个最好的和一个最差的，最好的公司给予奖励，最差的必须适当的罚款。
B. 挡车工上班绝对不允许擅自离开工作岗位，吃饭时间不能超过半小时，上厕所时间不能超过5分钟，平时有事离岗时间不能超过10分钟。
C. 上班时决不允许坐在车间，或坐在，或躺在纱袋子上、或几个人相互聊天、更不允许利用空余时间走出车间，或坐在车间外面聊天打电话。
如果累计发现（5）次罚款10元。
并条挡车工安全操作规程
并条挡车工安全操作规程一、操作前准备1.必须了解挡车工的操作原理和安全知识。
2.检查挡车工所有控制按钮、手柄、杠杆和仪表等是否正常，是否存在磨损和老化现象。
3.检查并确认挡车工所需的所有工具和设备是否齐备，对车辆状态、照明和机械设备进行检查，并及时报告故障或缺陷情况。
4.进行工作前应对挡车工进行必要的技能培训。
二、操作注意事项1.在操作过程中，应始终注意安全，遵守规定的标准化操作程序。
2.操作时应注意挡车工的承载能力，不得超过规定的最大额定载荷。
3.在操作时，请注意车辆的外形和高度限制，特别是在室内或其他狭窄的空间中注意安全。
4.在驾驶过程中，为避免碰撞和滑动，请注重使各部件的位置控制得当。
5.保持清洁。
定期对挡车工进行清洁和维护，确保安全使用和运行。
6.在操作过程中，不得使用损坏的工具，不得进行机械维修，应及时报告故障并由专业技术人员进行维修。
7.在使用挡车工时，请遵守货物分布规律，使车辆加油均匀，避免货物倾斜，确保运输安全。
8.使用挡车工时，请确保四周的环境清晰可见，不可盲目操作，从而导致危险。
三、安全措施1.请确保固定挡车工的保护设施，特别是在上升和下降的过程中。
2.避免过度倾斜或提升车辆，对重物和载重进行适当分配，不要使一个端点过度倾倒或超载。
3.在停车时，请先关闭挡车工的所有控制和动力装置，然后将车辆锁定在安全的位置，特别是在倾斜的地方。
4.操作人员必须经过培训，熟练掌握挡车工的操作，了解准确的安全措施和预防措施。
5.定期进行安全检查和维护，并在发现问题时及时报告，及时处理问题。
6.特别小心操作时使用杆后挡车工的移动。
7.在易滑动的地面上操作时，特别注意挡车工的操纵，保持平衡和稳定。
以上就是挡车工操作的安全规程，务必要注重操作的过程中，严格遵守规范和标准化的操作程序，确保工作安全和物资安全。
挡车工操作规程
挡车工操作规程一、交接班1、交接班：交接人员交班前要清理工作场地，不得有垃圾、废料等杂物，要交清机器运转情况、品种更改情况、连续织疵及各种并疵情况、纬纱使用情况。
2、接班要查布面质量，拒绝连续织疵产生，查经轴质量，理顺多头、叉头、绞头。
3、对以上问题交班人员未完成或未交清接班人员有权杜绝接班。
二、巡回工作1、按巡回路线巡回，本着不走回头路，分轻重缓急，先易后难的原则。
2、巡回中，重点检查布面、织轴、机台运转、纬纱使用情况，做到预防为主，处理及时。
3、布面检查方法：以手摸、眼看为主，手要放在布面，从左到右逐步检查，主要检查经档、挤经、松经及绞边，对布面出现的重大织疵做好标记。
4、经轴检查：先检查综前筘后有无毛丝，再检查综框到织轴经线是否顺畅，不能有交叉、乱纱和余纱情况。
5、纬纱检查：重点检查色泽、批次、粗细、筒子成形，杜绝混批、混色及与工艺不符的现象产生，对纬纱使用做到心中有数，主动换纱，每只纬纱必须用净，但杜绝两只储纬器同时缺纱现象。
6、设备运转检查：检查方法，眼看、耳听、鼻闻，以眼看为主，采用定点、定向、定部位，准确判断机械故障，发现有异响、异味、机件松动或脱落及时停机并通知维修工。
三、落布到匹印时用废纱织20公分后再落布，不准中间私自落布。
四、安全1、严格遵守工艺和设备安全操作规程，开机前检查各部位防护装置是否安全，任何人不得擅自拆除安全装置。
2、在每次开机前应观察机台周围，注意其他人员在安全距离外再开机。
3、设备运行时，严禁打开防护装置，不准用手触摸设备或清理杂物。
4、设备运行时，严禁排除故障，发现异常情况时，必须停机处理。
5、挡车工临时离开时应停机，严禁设备在无人看管情况下运行。
挡车工安全操作规程
挡车工安全操作规程为了保障挡车工的人身安全，防止设备和设备财物的损失，制定本安全操作规程。
一、操作前准备1.穿戴合适的劳保用品。
–穿戴符合标准的安全鞋，以保护脚部。
–戴上手套，以保护双手。
–根据工作环境和天气条件穿戴相应劳保服装和防护设备。
2.确认车辆的可行性。
–检查车辆是否可操作和是否处于正常工作状况。
–审查车辆周围环境，确认没有障碍物和人员。
3.确认工作区域的安全。
–检查货物是否固定。
–确认工作区域没有危险物品和危险区域。
二、操作时注意事项1.操作时必须坐在驾驶员座位上。
–不允许在车顶或者车侧进行操作。
–不允许在车辆移动时在车外行走或站立。
2.操作时要专注，注意周围环境。
–全神贯注地看车前、车后、左侧和右侧的状况。
3.操作时必须按规定使用交通标志和手势。
–使用手势前提前提醒工作人员。
–使用交通标志时，必须摆放在合适的位置。
4.禁止随意进入工作区域内。
–在操作期间禁止其他人员进入工作区域内。
5.操作结束后检查车辆状况。
–检查车辆是否处于停放状态。
–检查车辆是否完全关好机器设备。
三、应急处理1.在作业过程中，如遇下列情况，操作人员应立即停止操作并报告有关领导：–发现异常响声或者汽车不能达到正常操作要求；–发现载货物移位或损坏，有可能导致车辆侧翻或耗损问题；–遇到狂风暴雨等恶劣天气情况，影响操纵车辆或使用道路。
2.如发生事故，操作人员应：–立即关掉机器设备和车子发动机。
–立即拨打紧急电话，保护现场。
–如有必要，进行现场急救工作。
四、操作后处理1.关闭机器设备并清理现场。
–离开后记得关闭机器设备，并保证设备规划性、合理性完好。
–操作人员在离开前应把现场彻底清理整理干净。
2.转移过def的人员必须接班或者离岗报告。
–在操作期间，如必须离开现场，操作人员应当确保已接替班的人员是完全了解操作情况，并拥有操作资格的人员。
–如果没有人接班，操作人员必须将操作情况以报告的方式汇报给上级领导。
五、安全教育与培训为保障挡车工的人身安全，防止设备和设备财物的损失，视情况进行培训讲座和技能提升培训。
车间挡车工安全操作规程
车间挡车工安全操作规程1.喂绒工序车未挺稳之前禁止以下工作：1.1.手摘直帘子上的绒。
1.2.用手去清理传动带上的绒。
1.3.卸开风机玻璃窗口。
1.4用手或捻杆、气袋子清理打手上的绒。
1.5用气袋子吃倒盘或直帘。
2.梳棉2.1.挡车工2.1.1.按交接制度规定认真检查交接。
2.1.2.认真巡回检查，随时拣除杂物。
换下的棉卷扦，不要随便乱放。
2.1.3.机器未完全停稳之前，禁止进行以下工作：（1）揭开圈条器及锡林的前罩和抄针门；（2）清刷大小漏底、除尘刀附近的飞花；（3）剥除缠绕在道夫剥棉罗拉和斩刀上的棉花；（4）清除锡林田边缘的飞花和墙板花；（5）清除圈条器内堵塞的棉花；2.1.4.清扫机器时，严禁将手接触传动部位，并严防挤进刷子；上下皮带或三角带，必须先上被动轮，后上主动轮，严禁用脚踩蹬。
2.1.5.清洁前绒辊时，道夫先打慢车，手要从两头拿绒辊，禁止从中间拿。
清除剥棉罗拉和移动罗拉表面缠花时，必须用钢丝刷子，不准用手摘。
2.1.6.电气自停装置失灵，不准开车。
2.2.扫天窗工2.2.1.用长杆子扫天窗，要轻扫、轻掸，防止碰破或碰下玻璃，并注意下面行人。
发现天窗玻璃破碎、脱落，立即报告车间领导。
2.2.2.用长杆子扫天窗不准站在小车挡内扫，要注意杆子和自己的衣服，不要触及机器。
2.2.3.清扫灯罩和接线盒上的花毛必须轻刷，不准拍打。
2.2.4.不准爬到车顶和风道上面做清扫工作，清扫风道上的花毛必须采取安全措施。
2.2.5.登高或在清扫平台上工作，要遵守登高作业安全操作规程，使用梯子必须有人扶梯护。
2.2.6.检查修理自动扫天窗装置，必须先切断电源。
2.2.7.工具用完，随时放在规定地点。
3.并条挡车工3.1. 认真按交接班制度的规定进行检查交接。
3.2. 认真巡回检查，发现压辊、罗拉、皮辊缠花必须立即关车处理，摘花要在罗拉出口处进行。
3.3. 轴头、罗拉压辊等转动部分做清洁工作，必须停车进行。
3.4. 自停装置失灵，必须修复后才能开车。
挡车工应知应会
(四)、挡车工应知应会:1、挡车工岗位职责:按照生产工艺单的要求,生产出符合质量标准的产品。
(1)熟练掌握操作技能、手法正确、不违规操作,不违反操作规程。
(2)按计件单价计算工资,以生产出合格的产品累加工资额,次品不计工资。
(3)挡车工的工资标准:学徒期间每月800.00元生活费,补助时间为30天;正式期:实行12小时日工作制,看护6-8台织机,月平均工资1600.00元左右。
(4)按照公司的质量标准进行生产,生产的连续次品超标要接受处罚。
(5)挡车工除换针、处理障碍、清理机台卫生以外,不允许乱动织机,如有乱动造成机器损坏需要进行赔偿。
(6)如违规操作损坏织针或其它配件,要按织针及配件价格的1/2赔偿。
(7)按工艺卡上标明的原料品种、规格、路数、梭子正确挂好原料纱线。
(8)穿戴好防护用品,不能带饰品:如戒指、手表、手链,不能穿高跟鞋一,要带围裙带帽子、头发要放在帽子里,要系好工作服的袖口。
(9)注意手的防护,要经常修剪指甲、经常抹甘油,生产薄棉袜更要注意,防止拉纱线或勾丝。
(10)按照公司制度挡车工每月安排轮休,淡季时可安排轮休放假。
工作时间不能随意休息,如生病或有急事需要休息要提前请假,并服从车间的安排,不能私自旷工,如旷工按公司制度进行处理。
2、使用原料与染色:(1)棉袜织造使用的常用原料分为:锦纶(尼龙)、涤纶、棉纱、涤纶纱、晴纶纱、混纺纱、包覆纱、橡筋。
A、锦纶弹力丝、涤纶弹力丝(DTY)织袜子时,用来做底纱或罗口、里口,一般纱线的规格用D数标注,D数越小纱线越细、D数越大纱线越粗。
一般常用规格为:30D、40D、70D、70D双股等。
B、棉纱分为普梳、半精梳、精梳、丝光等,棉纱的规格用S(支)数标注,S(支)数越小纱线越粗、S(支)数越大纱线越细。
一般常用规格为:21支、32支、40支等。
棉纱为面纱用在袜子的表面,棉纱在纺纱过程中需要加捻,所以棉纱有捻向,呈轻微S向。
C、包覆纱:包覆纱又称为包芯丝,是一种弹性纤维,采用锦纶(尼龙)弹力丝或涤纶弹力丝将氨纶包覆在里面的纱线。
挡车工安全操作规程 (2)
挡车工安全操作规程为了保障挡车工的人身安全和车辆正常运行，制定挡车工安全操作规程，规范挡车工的操作流程和注意事项。
具体内容如下：一、前置工作1.检查装载物品是否稳定，是否符合车辆载重规范。
2.检查挡车的外部设备是否完好，如发动机、制动系统、转向系统、轮胎、照明设备等。
3.熟悉车辆的基本操作规程。
4.穿戴防护装备，包括安全鞋、安全帽。
二、车辆启动前的操作1.调整司机座位，确保操作时有充分的空间和视线。
2.调整挡车的后视镜，以便于观察后方交通状况。
3.松开手刹前先踩住制动踏板，确保车辆不会滑动。
4.启动引擎前检查挡好挡位，以及手刹是否已拉上。
5.启动引擎后，等待至少5分钟，确保发动机和液压系统温度升高并处于正常工作状态。
三、行驶中的注意事项1.在起步前先确认路况，仔细观察周围环境。
2.缓慢起步，若有载货物，应根据车辆条件和道路状况适当减速。
3.在行驶中，应保持安全车速，注意避让行人、车辆和障碍物。
4.在转弯时，应提前减速，观察路况，任何时候都不要占用对向车道。
5.在前方绿灯亮起时，也要先观察左右交通状况，防止遇到闯红灯的车辆。
6.在进入门左侧或右侧有往来车辆的门口时，应停车等候，保证行人和其他车辆的安全。
7.如果需要倒车，挡车工在倒车前先要下车检查后方情况，确保安全后再倒车。
四、停车前的注意事项1.在停车前，先停靠至合适位置，关闭发动机，挂上应急制动，再把钥匙拔出。
2.检查车身是否装载完毕，车头车尾是否对齐，轮胎是否接触地面。
3.紧拉手刹，在下车之前再次确认车辆已经停妥。
总之，挡车工在操作挡车时必须要严格按照操作规程操作，保障自己的人身安全和车辆的正常运行。
同时，挡车工也需要努力学习和实践，不断提高自己的操作技能和安全意识。
并条挡车工安全操作规程
并条挡车工安全操作规程挡车工是负责安装、拆卸和调整铁路挡车装置的工人，他们的工作需要在车辆行进过程中进行，因此安全操作是非常重要的。
下面是一份针对挡车工的安全操作规程，共计1200字以上：一、车间管理要求1.挡车工必须遵守车间的管理制度，严格执行各项安全操作规程。
2.挡车工应穿着统一的工作服和工作帽，未经许可不得穿着拖鞋、短裤等不符合安全要求的服装。
3.车间必须保证工作环境的整洁和通风良好，防止工作区域存在杂物和尘土等影响操作安全的因素。
4.车间应配备必要的劳保用品和工具，如手套、防护镜、安全帽、防护鞋、防护面具等。
挡车工必须正确使用这些劳保用品和工具。
二、作业前准备1.挡车工在开始作业之前，必须了解车辆的运行情况，包括车型、速度、重量等。
2.挡车工必须检查所需使用的工具和设备，确保完好无损。
3.挡车工必须检查挡车装置的工作状态和安装情况，确保正常工作。
4.挡车工应检查工作现场的安全状况，清除障碍物和杂物，确保工作区域安全。
三、安装挡车装置1.挡车工应根据车辆的运行速度和重量，选择合适的挡车装置，并根据车辆的特点进行调整。
2.在安装挡车装置之前，挡车工必须保证自己的身体和手部没有受伤，并佩戴好劳保用品。
3.挡车工在安装挡车装置之前，必须仔细阅读相关操作说明书，并按照要求进行操作。
4.挡车工在安装挡车装置时，必须保持稳定的站立姿势，避免站在车辆行进方向。
5.挡车工在安装挡车装置时，必须正确使用工具，并确保工具的安全和使用效果。
6.安装挡车装置后，挡车工必须进行一次全面的检查，确保装置的安装和调整正确无误。
四、拆卸挡车装置1.挡车工在拆卸挡车装置之前，必须确保车辆已停稳，并关闭相关动力装置。
2.挡车工在拆卸挡车装置之前，必须保证自己的身体和手部没有受伤，并佩戴好劳保用品。
3.挡车工在拆卸挡车装置之前，必须按照操作说明书的要求进行操作，并注意安全要求。
4.挡车工在拆卸挡车装置时，必须避免使用过量的力量，以防止装置意外脱落。
挡车工安全操作规程
挡车工安全操作规程背景挡车工是工厂和交通运输部门的重点工种之一，挡车工的工作职责涉及到车辆的运输和安全，并经常在狭窄和拥挤的区域工作。
因此，挡车工所面临的操作风险高，需要具备相关的安全知识和操作技能。
本文将介绍挡车工的安全操作规程，以保障其工作安全。
操作规程1. 准备工作在开始操作之前，挡车工应进行以下准备工作：•穿戴合适的个人防护装备，包括安全鞋、头盔等；•检查车辆及运输物品的状况，确保无损坏或泄漏；•确认周围环境的安全情况，如固定以防止滑动或物品倒塌等；•熟悉车辆仪器和控制器的使用方法，特别是刹车和悬挂系统的功能。
2. 操作方法在进行操作时，挡车工应注意以下事项：2.1. 转弯操作在进行转弯操作时，应注意以下事项：•以合适的速度行驶，不要过快或过慢；•提前减速，减少摩擦和刹车时间；•观察并避免与其他车辆和行人相撞；•避免过度转向，以免车辆侧翻。
2.2. 停车操作在进行停车操作时，应注意以下事项：•制动器应始终保持正常工作状态，以免车辆滑动或失控；•停车时应选择地面平坦、排水良好的地方；•在停车过程中，视线应与行进方向保持平行，并注意观察周围环境，避免碰撞或擦伤。
2.3. 装卸货物在进行装卸货物时，应注意以下事项：•确定货品重量和运载能力，以免过荷；•在装卸货物时，应配备专业的装卸工具，并保持回转半径的距离；•保持良好的身体平衡，特别是在搬运重物时；•在装车时不要堆放过高，以免威胁安全。
3. 事故处置如果挡车工在操作过程中发现事故或异常情况，应立即按照以下步骤进行处置：•切断车辆的电源或加压系统；•立即报告上级管理员或安全管理员；•提供详细的事故信息和影响范围。
总结挡车工是工业企业和运输部门的重要人员之一，他们需要面对复杂的操作环境和高风险的工作场所。
因此，挡车工必须具备相关的安全知识和操作技能，以保障其工作安全。
本文介绍了挡车工的安全操作规程，希望可以帮助挡车工在日常工作中实现安全操作。
挡车工操作规章制度范本
一、总则为保障挡车工在生产过程中的安全与健康，提高生产效率，确保产品质量，特制定本规章制度。
二、工作职责1. 挡车工应严格遵守国家安全生产法律法规和本公司的各项规章制度。
2. 挡车工负责本岗位的机器设备操作、维护和保养，确保设备正常运行。
3. 挡车工应熟悉所使用的机器设备性能、操作方法和注意事项。
4. 挡车工应认真执行生产任务，保证产品质量，按时完成生产计划。
三、操作规程1. 进车间必须戴好工作帽，长发要盘入工作帽内，不准赤脚、赤膀，不准穿拖鞋、高跟鞋。
2. 应坚守工作岗位，认真执行岗位责任制，工作时间不准说笑、打闹、吵架或追跑，电气、电动装置不准乱动乱用。
3. 开车前应查看车上有无停车标志，有无工作人员，严禁两人同台操作。
4. 巡回中必须注意来往车辆、机件、杂物，防止绊倒、撞伤。
5. 不准操作和触摸自己不熟悉的机器设备、工具仪器等。
6. 听到机器有异响或闻到异味时，应立即关车（同时切断电源）通知有关人员检查。
7. 不准在电器设备上乱放任何物品，非电器工作人员严禁随意触摸电器设备。
8. 一切消防器材放在固定地点，不准随意挪用，正常使用后应立即上报有关部门，补加安全措施，以保证始终处于良好状态。
四、设备维护与保养1. 挡车工应熟悉所使用机器设备的保养方法和周期，定期进行保养。
2. 发现设备故障，应及时上报，并协助维修人员排除故障。
3. 保养过程中，应做好记录，包括保养时间、保养项目、保养人等。
五、安全生产1. 挡车工应认真执行安全生产操作规程，确保自身和他人的安全。
2. 定期参加安全生产培训，提高安全意识。
3. 发生安全事故，应立即上报，并积极配合调查处理。
六、奖惩1. 对严格遵守本规章制度的挡车工，给予表彰和奖励。
2. 对违反本规章制度的挡车工，视情节轻重给予警告、罚款、停职等处罚。
3. 对造成安全事故的挡车工，依法追究责任。
七、附则1. 本规章制度自发布之日起施行。
2. 本规章制度由生产部门负责解释。
挡车工操作规章制度
挡车工操作规章制度第一章总则第一条为了规范挡车工的操作行为，确保作业安全，维护车辆设备的正常运行，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于全公司所有挡车工，所有挡车工必须严格遵守本规章制度的规定，遵守公司的各项规章制度。
第三条挡车工应具备一定的车辆操作技能和知识，且必须通过公司的培训考核才能上岗从事相关工作。
第四条挡车工在作业过程中必须时刻保持警惕，严禁酗酒、赌博和吸烟等不良行为，严禁操作过程中使用手机及其他通讯设备。
第五条挡车工在作业过程中要遵守交通规则，礼让行人，绝不穿越铁路、违法超车、跨越隧道。
第二章操作流程第六条挡车工在接到作业指令后，应按照指令前往指定地点，接收作业任务。
第七条挡车工在进行车辆操作时，应先检查车辆的工况是否正常，确保各项指示灯正常亮灭，制动系统、油路系统、轮胎气压等均符合要求。
第八条挡车工在操作车辆前，需带着安全帽、安全鞋，并系好安全带，确保安全。
第九条挡车工在操作车辆时，应保持专注，注意周围环境，谨慎操纵车辆，严禁疲劳驾驶。
第十条挡车工在作业过程中，如遇突发情况应立即停车，报告上级，根据情况及时处理。
第三章安全管理第十一条挡车工在作业过程中，应严格遵守公司相关安全规定，如发现安全隐患应及时上报，维护车辆设备的安全性。
第十二条挡车工应经常对车辆进行检查、维护，确保车辆设备的正常运行，及时更换磨损严重的零部件。
第十三条挡车工在作业结束后，应将车辆停放在指定位置，关闭车窗、锁紧车门，确保车辆安全。
第十四条挡车工应定期参加公司组织的培训，不断提升自身的专业技能和安全意识。
第四章处罚措施第十五条对于违反本规章制度的挡车工，将按照公司相关规定给予相应的处罚，严重者将追究其法律责任。
第十六条对于因挡车工违规操作导致的事故，公司将依法处理，严格追究责任。
第五章附则第十七条本规章制度自发布之日起开始执行，如有需要修改，须经公司管理部门审批。
第十八条挡车工如有疑问或建议，可向公司管理部门提出，公司将及时处理并回复。
挡车工操作规章制度范本
挡车工操作规章制度范本第一章总则为规范挡车工的操作行为，提高工作效率，保障工作安全，制定本规章制度。
第二章岗位职责1. 挡车工应根据生产任务和工作指令，准确掌握挡车工作内容和要求，合理安排作业计划。
2. 挡车工应对挡车设备进行日常维护和保养，确保设备正常运行。
3. 挡车工应负责挡车作业过程中的安全检查和隐患排除，避免事故发生。
4. 挡车工应按时、按质、按量完成挡车作业任务，确保生产顺利进行。
5. 挡车工应积极配合其他岗位人员的工作，保持良好的沟通和协作。
第三章工作流程1. 上岗前，挡车工应检查设备和作业区域的安全情况，确保安全生产。
2. 挡车工应按照作业计划，准确地进行挡车操作，避免出现错误。
3. 挡车工应注意挡车设备的运行状态，及时发现设备故障并报告维修。
4. 挡车工应严格执行作业规程，不得违反操作规定，严格禁止酗酒、赌博等不良行为。
5. 挡车工应按照规定时间完成作业任务，确保生产顺利进行。
第四章安全保障1. 挡车工必须配戴安全帽、安全鞋等必要的个人防护用品。
2. 挡车工应严格遵守作业安全规程，不得擅自改变作业流程。
3. 挡车工应注意作业现场的安全情况，及时排除安全隐患。
4. 挡车工应定期进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
5. 挡车工发现安全问题应及时向主管或安全管理人员报告，并配合处理。
第五章作业环境1. 挡车工应保持作业环境整洁，遵守工厂环境卫生规定。
2. 挡车工应保护作业设备和设施，避免造成污染和破坏。
3. 挡车工应遵守作业区域的作业规程，不得擅自进入禁区或私人领地。
4. 挡车工应定期清理作业区域，避免发生交叉污染和危险情况。
第六章处罚规定1. 挡车工如有违反规章制度的行为，将受到相应处罚，包括警告、记过、停职、降职甚至解雇等。
2. 违反工作纪律者，挡车工将根据情节轻重进行处罚，务求公平合理。
3. 挡车工如因故渎职或造成意外事故，将承担相应的法律责任。
第七章附则1. 本规章制度由公司制定，经挡车工宣读并签字生效。
挡车工岗位职责操作规程
挡车工岗位职责操作规程
挡车工岗位职责操作规程
车间挡车工是组织单机正常生产的第一责任人，负责对单机台产品产量、质量和机台操控、调试工作。
上班前：
1、穿戴好防护用品（工作服、工作帽、耳塞、口罩等），按规定时间参加班前会议进行接班。
2、进入车间，主动询问、了解上班生产情况（工艺参数、产品规格、单机台各零件部件挂重与操作处理情况）。
3、进一步检查机台运作状态和机台卫生与生产器具的移交工作。
生产前准备与操作：
1、降温漏板升温，须2-3次，不可一次到位，防治电流过大，而熔断漏板电板。
2、股辊不易太紧，达到拉丝顺畅即可，防止挤压，开裂脱胶。
3、清理挡丝器上的积垢及毛刺，调整分丝架位置，准备生产。
4、插丝进入胶辊时，手指距胶辊须在4厘米以上，防止手指压伤。
5、禁止蹲在现降室上拔丝，以防止意外。
6、将拉下的丝，用拔丝刀逐机分开，依次排列到分丝器，排丝器到
至胶辊，不容许交叉重桑。
7、生产时，横条上方，不容许有断丝，产生的断丝及时清理，紧防断丝扎损胶辊表面。
8、保护各分丝辊运转良好，不可固定不转。
生产过程：
1、配合车间主管和公司领导巡查工作，对出现的问题及时纠正或按有关操作程序进行处理。
2、出现乱丝，需切换丝时，先确定安全，方可切换，操作杆一定要到，防止有人扒丝或反板复位，造成事故。
下班前：
1、做好本机台区域的卫生清扫工作。
2、清点本机台的操作工具。
3、配合下一班做好交接工作，得其认可，方可下班。
挡车工安全操作规程
挡车工安全操作规程一、引言挡车工是指在物流、仓储、生产等行业中负责运输设备、车辆装卸货物的工人。
由于挡车工在操作过程中可能遇到各种危险和安全隐患，因此制定本安全操作规程，旨在提高挡车工的安全意识，降低工作风险，确保工作场所的安全。
二、操作前准备1. 穿着要求•穿戴符合规定的工作服装，穿戴工作鞋；•戴上防护帽和防护手套，防止头部和手部受伤；•长发应扎起来，以免影响操作安全。
2. 工作区域准备•清理工作区域内的障碍物和杂物，保持通道畅通；•检查挡车设备和工具的完好性，确保其正常工作状态；•确认工作区域内的安全出口和应急疏散通道。
3. 熟悉工作任务•了解所需操作的车辆或设备类型、特点和工作流程；•熟悉挡车工作的操作规程和安全要求。
三、操作过程1. 挡车操作•在操作挡车之前，应根据实际情况选择合适的挡车设备，并进行必要的检查和维护；•挡车工应根据指令或工作流程，准确地操作挡车设备；•切勿超载，确保货物的稳定性；•在装卸货物时，应遵循正确的操作方法，尽量减少货物的摩擦和碰撞。
2. 安全防护•在操作过程中，严禁站在货物下方或挡车设备的行驶路径上；•在装卸货物时，应注意保护自己的手指，避免夹伤；•在操作挡车设备时，要保持清醒、专注，不得吸烟、走神或接打电话。
3. 通行安全•在行驶挡车设备时，要遵守交通规则，保持适当的车速；•在遇到交叉路口、弯道或视线不良的情况下，应减速慢行，保持警觉；•遇到行人或其他车辆时，要及时鸣笛并保持安全距离。
四、应急处置1. 火灾•在发生火灾时，要立即报警，并按照应急预案进行疏散；•尽量使用灭火器进行初期灭火，但切勿冒险；•严禁使用电梯，应优先选择安全通道疏散。
2. 伤病•在发生伤病事故时，要立即报告上级，并寻求专业医疗救助；•在等待救助时，应对伤者进行简单的急救措施，如止血、包扎等。
五、安全培训与监督1. 安全培训•新入职的挡车工应接受相关的安全培训，了解本操作规程，并参加考核；•定期组织安全培训，加强挡车工的安全意识和操作技能。
染色挡缸工规章制度
染色挡缸工规章制度第一章总则第一条为规范染色挡缸工的工作行为，保障生产安全和质量稳定，提高生产效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于染色挡缸工作岗位，具体责任人为染色挡缸工生产班组长。
第三条染色挡缸工应严格遵守本规章制度的各项规定，保证工作质量和安全。
第四条染色挡缸工应具备一定的专业技能和安全意识，严格按照生产工艺要求操作。
第五条染色挡缸工作过程中发现异常情况，及时报告并采取有效措施处理。
第六条染色挡缸工要严格执行公司的相关规定和制度，服从管理和调度，保障生产秩序。
第二章工作流程第七条染色挡缸工作包括准备工作、染色操作、清洗和整理工作等多个环节，在进行染色操作前应进行充分的准备工作。
第八条染色挡缸工在进行染色操作时应根据产品要求和生产工艺要求，控制染料比例和染色时间，保证染色效果。
第九条染色挡缸工在染色过程中要注意控制染色温度，避免出现过高或过低的情况，影响染色效果。
第十条染色挡缸工在清洗和整理工作中应按照规定的程序进行，保证产品的质量和安全。
第三章安全防护第十一条染色挡缸工在操作过程中要穿戴相应的劳动防护用品，保证个人安全。
第十二条染色挡缸工在操作中要注意防火、防爆，严禁在作业区内吸烟和使用明火。
第十三条染色挡缸工要定期对设备进行检查和维护，保证设备的正常运转。
第四章质量管理第十四条染色挡缸工在染色操作中要保证产品的色差和色牢度符合生产标准。
第十五条染色挡缸工要对染色产品进行检验，确保产品的质量符合要求。
第十六条染色挡缸工要保持作业区域的整洁和清洁，做好仓库分类摆放。
第五章纪律规定第十七条染色挡缸工要遵守公司的各项规章制度，做到守时守纪，服从领导安排。
第十八条染色挡缸工要遵守工作纪律，严禁擅离职守和迟到早退等行为。
第十九条染色挡缸工要保守工作秘密，不得泄露公司机密信息。
第六章处罚规定第二十条对违反本规章制度的染色挡缸工，将根据公司相关制度进行处理，情节严重者将予以记过、记大过、记功或者开除处分。
并条挡车工操作规程 新
并条挡车工操作规程新并条挡车工操作规程新仪征金鹰纺织有限公司条挡车工操作规程一、交接班工作交接班以交清为主1、交接班工作应做到“一满意”，“五交清”。
一满意：即遇到问题双方挡车工协商解决。
五交清：a.交清一轮班生产情况。
b.交清机械情况。
c.交清机台、容器、环境、地面清整洁等工作。
d.交清棉条分段，并做好桶号色记，执行先作先用和定台供应。
e.交清公用工具。
2、接班者做到“五检查”。
（1）查生产情况；（2）查机械情况（3）查机台（重点牵伸部分）、条桶是否清洁整齐，环境地面是否整洁；（4）查棉条分段、桶号、色记、棉条搭配、定台供应、先作先用等情况。
（5）查公用工具是否齐全，回花、绒板花、油花是否分清收清。
二、巡回工作1、巡回工作主要掌握好主动性、灵活性、计划性，更好地发挥主动性。
主动性：抓住主要矛盾，做到人掌握机器。
灵活性：采取三先三后，先急后缓，先近后远，先易后难。
计划性：根据各项工作所需的单位时间掌握巡回，巡回中做到三结合：结合翻桶上条（包括分段）；结合清洁；结合防疵捉疵把关。
2、巡回路线（1）巡回路线采用“一”和“凹”字型，在处理停台时要以最近的路线机动处理，要做到那里来那里去。
（2）巡回时间：按照工作量大小，一般掌握在40分钟之内（4节车）。
从起点开始到止点要在20分钟之内。
（3）分段：均匀分段可以避免碰头换条，减少毛条，有利于减少重量不匀率。
便于巡回三结合，具体掌握如下：a.生条68跟喂入分成四排四段为宜。
b.筒脚高度：生条筒脚不超过一尺（333毫米）。
半熟条筒脚不超过8寸（266毫米）。
c.如遇到二节车碰头换条时，若一节车的筒脚较高，其中个别的浅桶应抓紧补接，然后把另一节的浅桶换上满桶，低的换上较高的满桶，以此调节。
三、清洁工作1、清洁工作“四字”原则轻动作要轻巧。
清清洁要彻底，特别是通道部分。
匀均匀安排清洁进度。
防防止因做清洁工作而造成纱疵。
2、清洁工作“五定”要求：定内容、定次数、定方法、定工具、定工具的清洁。
2023年条染车间挡车工操作规程及应知方案模板 (2)
质量控制是确保产 品或服务质量的稳 定性和一致性的关
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挡车工操作规程
Operating Procedures for Vehicle Blockers
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2023/9/1
目 录
Contents
条染车间挡车工操作规程 条染车间挡车工操作规程及应知 挡车工操作规程及应知
01
条染车间挡车工操作规程
Operating Regulations for Car Stoppers in Strip Dyeing Workshop
03挡车Biblioteka 操作规程及应知Operating procedures and precautions for car blocking workers
工作流程
1. 挡车工进入车间前，应检查自身穿着是否符合要 求，是否佩戴好安全帽和工作服。 2. 挡车工需了解并熟悉条染车间的布置和设备情况， 确保自己熟知各个设备的操作方法和安全注意事项。 3. 在开始工作之前，挡车工需向相关主管报告自己 的工作计划，并获得批准后方可进行操作。 4. 挡车工在挡车作业时，应遵循车间排产计划进行 工作，并按照工艺流程要求进行操作，确保产品质 量。 5. 挡车工在搬运工作中应注意将产品放置到指定位 置，避免产品受损或丢失，确保产品流转顺利进行。
挡车工责任和职责
1. 挡车工的责任之一是确保车间内的车辆安全行驶。 包括但不限于：熟悉并遵守相关车辆操作规程，正确 使用挡车工具，确保停放的车辆不会滑动或移动；及 时移动被拖移的车辆以提供足够的通行空间；监督并 指导其他车间人员正确驾驶车辆，确保车辆不会冲撞、 碰撞或损坏其他物品。 2. 另一方面，挡车工应当具备良好的沟通和协调能力。 包括但不限于：确保与驾驶员和其他车间人员保持及 时有效的沟通，明确车辆的运输目的和路径；与其他 人员协调合作，避免车辆堵塞或阻碍行进；在紧急情 况下迅速采取行动，以确保车辆和人员的安全。
纺织公司散染挡车工操作规程
纺织公司散染挡车工操作规程
一、检查机械是否正常，缸内清洁，无杂物。
二、按调度领取染化料肋剂核对品种、批号、数量是否
进行相符，准备所待染之毛。
三、按照毛的品种，数量装缸，将毛以水冲湿踏入缸
内，不得开泵装毛。
四、将缸盖抬动一边，缓慢盖平，上紧丝杆，打开冷
水，放满水室运行十分钟，按工艺要求做好前处
理，后调节浴比。
五、化料加料：
①元明粉、拉开粉、平平加等肋剂以水溶解加入。
②硫酸、醋酸倒入冷水稀释缓慢加入。
③红矶沸水溶化加入，化料完毕要冲洗化料桶盛料器
和用具。
六、按工艺要求升温，记下起染温度时间，做好升温
记录，发现升温过快或过慢及时调节，误差为±
1 Co
七、经常检查马达运转情况，染液循环情况。
八、染毕放掉脚水二分之一，开冷水边冲洗边运转，
冲洗至水澄清时放掉全部脚水。
九、经常保持机台周围、器具、车辆清洁、散落地面
的染料、毛等及时收拾干净，冲净地面。
十、调换色号，须按规定要求煮缸、刷缸。
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条染车间挡车工应知应会部分一、倒松：1、倒松的作用：⑴将毛球（或涤）导松成染色所需的松紧适度外形尺寸均匀的球体。
⑵消除毛条的内应力，起到膨松作用。
2、原料相关概念：⑴各种原料外观形态；①羊毛：乳白色天然蛋白质纤维，光泽柔和，蓬松、柔软有弹性；②涤纶：亮白色化学纤维，光泽强，细腻、柔滑，弹性差；③粘胶：乳白色再生纤维，光泽较强，细腻、柔滑，弹性差；④天丝：乳白色再生纤维，光泽较强，细腻、柔滑，弹性差；⑤导电纤维：黑色或灰色化学纤维，亚光，干涩，有一定弹性；⑥桑蚕丝：乳白色天然蛋白质纤维，光泽柔和，细腻、柔滑，有一定弹性；⑦羊绒：乳白色天然蛋白质纤维，光泽柔和，蓬松、细腻、柔软有弹性；⑵符号的含义：W—羊毛，T—涤纶，R—粘胶、天丝，D—导电纤维，S—桑蚕丝、绢丝，C—羊绒，⑶厂内原料批次；14-09表示2014年外购第九批；14-制01表示2014年自梳第一批。
以此类推。
⑷投产批次；14-01表示2014年投产第一批，以此类推。
⑸实际重量、公定重量、回潮。
二、染色：1、染色的作用：⑴通过温度、压力以及染化料的物理、化学作用在染缸内使纤维染上我们所需要的颜色。
⑵按照工艺流程及后处理工艺流程，在染色过程及后处理过程中，达到染色纤维所需的各项物理及质量指标（包括坚牢度、匀染性、色差等）。
2、染色的相关概念：⑴各种原料的外观形态；①羊毛：乳白色天然蛋白质纤维，光泽柔和，蓬松、柔软有弹性；②涤纶：亮白色化学纤维，光泽强，细腻、柔滑，弹性差；③粘胶：乳白色再生纤维，光泽较强，细腻、柔滑，弹性差；④天丝：乳白色再生纤维，光泽较强，细腻、柔滑，弹性差；⑤桑蚕丝：乳白色天然蛋白质纤维，光泽柔和，细腻、柔滑，有一定弹性；⑥羊绒：乳白色天然蛋白质纤维，光泽柔和，蓬松、细腻、柔软有弹性；⑵符号的含义：W—羊毛，T—涤纶，R—粘胶、天丝，D—导电纤维，S—桑蚕丝、绢丝，C—羊绒，⑶染料种类、用途及使用方法：①媒介染料：用于蛋白质纤维（如羊毛、羊绒等）染色；用4倍于染料量的40℃温水打浆，80℃水冲化后经过滤使用。
标准是无结块、无沉淀；②分散染料：用于化学纤维（如涤纶）染色；用5倍于染料的25℃以下冷水打浆，60℃水冲化后经过滤使用，或者在缸内化料，缸内放入1/4冷水（25℃以下），开启循环泵，将染料缓慢倒入缸内，运转5分钟后加水到标准浴比，升温至起染温度。
标准是无结块、无沉淀；③中性染料：用于蛋白质纤维染色，主要用于中浅色；用4倍于染料量的25℃以下冷水打浆，60℃冲化后经过滤缓慢（5分钟）加入染机使用，放置时间超过10分钟必须重新打浆。
标准是无结块、无沉淀；④毛用活性染料：用于蛋白质纤维染色，如兰纳素；用4倍于染料量的40℃温水打浆，80℃水冲化后经过滤使用。
标准是无结块、无沉淀；⑤棉用活性染料：用于纤维素纤维（如粘胶、天丝等）染色；用4倍于染料量的50℃温水打浆，80℃水冲化后经过滤使用。
标准是无结块、无沉淀；米3黄4咖啡 5红6绿7蓝8⑸染色术语：a扬程：染机开启后染液水柱升起高度，机内各柱扬程应一致，同品种同类染机扬程应一致。
b浴比：缸内染物与所用水量的比值。
实际生产中将浴比确定为直观的液位。
c压力：压力容器（高温染机）、输送管路内流体对容器或管路具有的作用力，标准单位Mpa。
d温度：容器、输送管路内流体的冷热程度，标准单位℃。
e升温速度：染液温度每分钟上升的数值。
一般情况下为一分钟1℃，升温曲线标记为1℃/1′。
f色牢度：染色后色毛条掉色程度，有皂洗牢度、摩擦牢度等， 9个级别，1、1~2、2、2~3、3、3~4、4、4~5、5，数值越大牢度越好，反之牢度越差。
g内外差：一个染色毛球内外层深度差异，9个级别，1、1~2、2、2~3、3、3~4、4、4~5、5，数值越大差异越小，反之差异越大。
h缸差：同类品种不同染机之间颜色深度及色光的差异，9个级别，1、1~2、2、2~3、3、3~4、4、4~5、5，数值越大差异越小，反之差异越大。
i球差：相同染机内毛球与毛球之间颜色深度的差异，9个级别，1、1~2、2、2~3、3、3~4、4、4~5、5，数值越大差异越小，反之差异越大。
j色花：毛条染色后某段或某部位颜色差异大。
k打毛：染色毛球端面或表面纤维散乱纠结的现象，多数是由于染液短路、毛球直径过小、染色时间超长等引起的。
m脚水：染色或媒染结束后的染液。
⑹所使用染色助剂性能、外观颜色、形态及安全使用规程：a醋酸：有机弱酸，无色或淡黄色液体，用于染色PH值调节。
高浓度可灼伤皮肤。
b甲酸：有机强酸，无色液体，用于染色PH值补充调节。
使用时按1:4稀释后加入。
高浓度可灼伤皮肤。
c烧碱：无机强碱，白色片状固体，用于涤纶染色后处理。
水溶后高浓度可灼伤皮肤。
d保险粉：无机盐类，白色粉末状固体，遇水可自然，用于涤纶染色后处理。
e纯碱：无机盐类，白色粉末状固体，用于活性染料染色后处理。
f元明粉：无机盐类，白色细颗粒状固体，用于强酸性染料染羊毛时的缓染剂，活性染料染纤维素纤维时的促染剂。
g匀染剂阿白格B：为两性胺类匀染剂，白色液体，用于活性染料染羊毛时的匀染剂，不能用于丝染色。
h匀染剂阿白格SET：黄棕色粘稠液体，用于中性染料染羊毛时的匀染剂。
配套使用5-10%元明粉可促进匀染功效。
i渗透剂（阿白格FFA）：淡黄色粘稠液体，降低纤维表面X力，增加纤维与染液亲和力，用于染色前处理。
j皂粉：白色粉末状固体，可去除浮色及油污等，用于活性染料染色后处理。
k洗剂：中性非离子淡黄色液体，用于染色后处理。
⑺所使用染色设备：a高温染机：XXX型高温染色机，内容积1800升；盘管式间接蒸汽换热；立式轴流泵或卧式离心泵主动循环，流量20t/h；配套电机11KW，转速1440r/min。
额定压力0.35Mpa，用于化学纤维（涤纶等）高温高压染色。
b常温染机：XXX型常温染色机，内容积2000升；孔管式直接蒸汽换热；卧式离心泵主动循环，流量20t/h；配套电机7.5KW，转速1440r/min。
用于蛋白质纤维、纤维素纤维等常温染色。
⑻所使用辅助设备：吊车：装缸机：脱水机：⑼运行设备启动、停止按钮位置及颜色；竖装三联按钮：上开（绿）下关（红）中寸行（黑）；竖装两联按钮：上开（绿）下关（红）；三、复洗：1、复洗的作用：对染色毛条进行一次湿热处理，消除纤维的静电，对纤维定型和去掉浮色，并浸轧所需的各种油剂。
2、理条的作用：⑴并合梳理牵伸，疲劳恢复并初步混色。
⑵形成有利于后道的生产加工的毛球。
3、复洗理条的相关概念：⑴所使用设备：a复洗机：四洗槽一烘房，一台电机传动，配置三台热风循环风机，独立启动；b理条机：四梳箱法式针梳机，一台电机传动。
⑵运行设备启动、停止按钮位置及颜色：竖装三联按钮：上开（绿）下关（红）中寸行（黑）；竖装两联按钮：上开（绿）下关（红）；⑶压辊升降对应开关手柄位置或方向；左加压右抬起，中间为空挡位，用于加压或抬起保持。
⑷所使用助剂：a和毛油：淡黄色半透明油状液体，与水以任意比例混合，用50℃水乳化后使用；未经乳化时不可直接与任何助剂混合。
b调理剂：乳白色液体，与水以任意比例混合，用50℃水乳化后使用；未经乳化时不可直接与任何助剂混合。
c抗静电剂：棕褐色油状液体，与水以任意比例混合，用50℃水乳化后使用；未经乳化时不可直接与任何助剂混合。
d柔软剂：淡黄色透明液体，与水以任意比例混合，用50℃水乳化后使用；未经乳化时不可直接与任何助剂混合。
e多功能整理剂：油状透明液体，与水以任意比例混合，用50℃水乳化后使用；未经乳化时不可直接与任何助剂混合。
⑸计量器具使用；⑹温度、压力、含油、回潮的含义；⑺单色号含义：颜色代号，1灰 2米3黄4咖啡 5红绿7蓝8黑W羊毛，T涤纶，R粘胶、天丝，D导电纤维，S桑蚕丝、绢丝，C羊绒。
四、针精梳挡车工应知：1．上机卡：1灰 2米3黄4咖啡 5红绿7蓝8黑W羊毛，T涤纶，R粘胶、天丝，D导电纤维，S桑蚕丝、绢丝，C羊绒。
⑵批号：XX-XXX数字，年度投产批次（投产顺序号）数字，投产年度号⑶混纺比例：W50T40R10表示含毛50%含涤40%含粘胶或天丝10%。
以此类推。
⑷上机根数：W3T5WR1表示毛3根涤纶5根毛粘1根。
⑸牵伸倍数：8表示将喂入条子伸长8倍，或者将喂入重量减至1/8。
⑹隔距：60表示罗拉握持点到梳箱前端第一块针板的距离，按梳箱底座标尺调整。
⑺牵伸牙：A T/B T50/45表示牵伸变换齿轮齿数，A50齿，B45齿。
⑻出条重量：20±1表示经过梳理牵伸，从梳箱出来的条子每米重量20克，偏差1克，也就是出条重量在19-21克之间。
⑼压力：1.2Mpa表示皮辊施加压力。
⑽喷油水量：36±5ml/分钟表示每个喷嘴每分钟喷出油水量36ml，偏差5ml，相当于喷油水量31-41ml/分钟。
⑾针号：12表示所用梳针型号，每英寸植针12根。
2、质量标准：⑴出条重量：克/米混条头遍:20±1混条二遍：20±1混条三遍：20±1B423：20±1B304(OKK):19±0.5精梳机（PB33）：19±0.5B305（GC15-17）: 19±0.5B306(OKK): 18±0.5B306(GC15-213)：18±0.5；2.5%⑵毛粒：个/克混条头遍:20混条二遍：22混条三遍：24B423：24B304(OKK):18精梳机（PB33）：0.8-2B305（GC15-17）: 0.8-3B306(OKK): 1.0-4B306(GC15-213)：1.0-5⑶条干：混条头遍:手搓无明显粗细节、无大肚纱混条二遍：手搓无明显粗细节、无大肚纱混条三遍：手搓无明显粗细节、无大肚纱B423：手搓无明显粗细节、无大肚纱B304(OKK): 手搓无明显粗细节、无大肚纱精梳机（PB33）：手搓无明显粗细节、无大肚纱B305（GC15-17）: 手搓无明显粗细节、无大肚纱 B306(OKK): 90%B306(GC15-213)：90%⑷重量不匀率：B306(GC15-213)：2.5%⑸含油：混条头遍:W1.2-1.5%；T0.4-0.6%B306(GC15-213)：W0.8-1.2%；T0.2-0.5%⑹回潮：混条头遍:W18-20%；T0.4-0.6%B306(GC15-213)：W16-18%；T0.2-0.5%⑺纤维含量：B306(GC15-213)：W+1-2.0%XX恒盛毛纺织XX2014年12月6日条染车间挡车工操作规程一、倒松工序挡车工操作规程：1、交接班：⑴交班者下班前做好交班准备，交班者提前15分钟到岗，准备好上班用的工具在机台交接班。
⑵交班内容：批次、用料、原料摆放位置、设备、清洁。