镗刀刀具知识
镗刀
相关方法
质量分析
设计方法
发展趋势
1、刀具设计思路与特点
机夹可转位车刀是将具有合理几何形状和切削刃的成品可转位刀片通过机械夹固方法装配在刀杆上，当一条 切削刃加工磨损至不能再用时，可通过转位迅速更换新的切削刃。采用机夹可转位车刀进行加工具有以下特点：
刀具几何参数和切削性能稳定，定位精度和重复精度较高，可保证刀尖位置变化在工件精度允许范围内以及 加工精度的一致性。
工作原理
本实用新型属于一种浮动式镗刀，包括镗刀体及压盖，由两块刀片组成的用压盖扣压并保持浮动在镗刀体上 的镗刀片，进给量微调机构，其特征是：进给量微调机构有机地构成于镗刀体和镗刀片之中，刀片的刀刃连线恒 正交于机床主轴线。因而它比较现有浮动式镗刀有两方面优点：①进给量可直接微调，无须拆卸刀片；②工作时， 刀刃恒以主轴为轴心旋转，故而镗孔精度更高。
刀具安装后进行动态跳动检查。动态跳动检查是一个综合指标，它反映机床主轴精度、刀具精度以及刀具与 机床的连接精度。这个精度如果超过被加工孔要求的精度的1/2或2/3就不能进行加工，需找出原因并消除后，才 能进行。这一点操作者必须牢记，并严格执行。否则加工出来的孔就不能符合要求。
应通过统计或检测的方法，确定刀具各部分的寿命，以保证加工精度的可靠性。对于单刃镗刀来讲，这个要 求可低一些，但对多刃镗刀来讲，这一点特别重要。可转位镗刀的加工特点是：预先调刀，一次加工达到要求， 必须保证刀具不损坏，否则会造成不必要的事故。
尽管这种自动化系统的费用较高，但其投资能够很快得到回报，特别是在大批量生产过程中。比如在汽车工 业中，MO42镗刀头可根据仪表测量值对连杆的每一次切削进行自动调节。再比如，一个U轴镗削系统在镗削时， 可使一台加工中心的加工能力在某种意义上像车床那样，能够切削凹面和进行倒角，有效地增加了一个加工轴。 同时，一台加工中心可以镗削一个在高速情况下难以在卡盘上装夹的零件。因为此时旋转的只是镗刀，而工件是 不旋转的，因此加工中心可以用这种刀具在很短的时间内进行加工生产，以达到所要求的表面光洁度。
镗刀的简介
镗刀
姓 名： 导 师：
报告提纲
1 2 3 4 5 6
镗刀的简介
镗刀的安装、调节与使用 镗刀安装的注意事项 镗刀的优点 镗刀扩孔的瓶颈 镗刀的发展趋势
一、镗刀的简介
镗刀的概念 镗刀是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，也有 较大工件使用方刀杆一般见于立车，最常用的 场合就是里孔加工，扩孔，仿形等。
三、镗刀安装的注意事项Leabharlann
1.刀具安装时，要特别注意清洁 2.刀具进行预调，其尺寸精度，完好状态、必 须符合要求 3.刀具安装后进行动态跳动检查 4.应通过统计或检测的方法，确定刀具各部分 的寿命，以保证加工精度的可靠性。 5.注意精镗刀头的调整,请勿过分用力(切莫旋 转刻度盘超出范围); 6.用红漆封堵的地方不能拆动,否则会损坏微 调装置; 7.定期保养,注润滑油.
阶梯孔的加工
分段分层拉镗加工阶梯孔
六、镗刀的发展趋势
1、智能刀具 2、模块式组合镗刀
3、联轴机构提高镗刀的稳定性
4、提高镗刀的平衡性
智能刀具
Makino公司使用的是Smart系列智能刀具 Makino公司采用的不是利用电机进行传动，而 是采用切削液使其通过刀具，在流经切削区润 滑和冷却前，迫使切削液起到另一个作用，那 就是帮助清除切屑。一种称作冷却液可调镗杆 或CABB的双重镶刀片设计形式的镗刀，其中 包含一个内部的尼龙气囊。随着压力的增加， 气囊随之膨胀，迫使含有镶刀片刀架上的两个 刀片向外扩张，因此使刀具的直径扩大。
谢 谢！
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其他镗刀
单刃微调精镗刀 本实用新型涉及一种孔加工用单刃微调 精镗刀，包括刀体和刀杆。
浮动式镗刀 本实用新型属于一种浮动式镗刀，包括镗刀体 及压盖，由两块刀片组成的用压盖扣压并保持 浮动在镗刀体上的镗刀片，进给量微调机构。
镗刀的简介演示幻灯片
镗刀
姓 名： 导 师：
1
报告提纲
1 镗刀的简介
2
镗刀的安装、调节与使用
3 镗刀安装的注意事项
4 镗刀的优点
5 镗刀扩孔的瓶颈
6 镗刀的发展趋势
2
一、镗刀的简介
镗刀的概念 镗刀是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，也有 较大工件使用方刀杆一般见于立车，最常用的 场合就是里孔加工，扩孔，仿形等。
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六、镗刀的发展趋势
1、智能刀具 2、模块式组合镗刀 3、联轴机构提高镗刀的稳定性 4、提高镗刀的平衡性
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智能刀具
Makino公司使用的是Smart系列智能刀具 Makino公司采用的不是利用电机进行传动，而 是采用切削液使其通过刀具，在流经切削区润 滑和冷却前，迫使切削液起到另一个作用，那 就是帮助清除切屑。一种称作冷却液可调镗杆 或CABB的双重镶刀片设计形式的镗刀，其中 包含一个内部的尼龙气囊。随着压力的增加， 气囊随之膨胀，迫使含有镶刀片刀架上的两个 刀片向外扩张，因此使刀具的直径扩大。
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镗刀片的材料
镗刀片制作材料：硬质合金、陶瓷、金 属陶瓷、PCD、PCBN等不同刀具材料。 硬质合金镗刀片大多采用PVD或CVD涂层 。 聚晶金刚石（PCD）由金刚石微粉 、结合剂催化剂高温，高压下制成超硬 材料。PCD刀片将PCD刀尖焊接硬质合金 基体上制成。
6
二Байду номын сангаас镗刀的安装调节与使用
1、将刀桥用螺栓1连接在刀柄上 2、将精镗刀座安装在刀桥上 3、将配重块安装在滑动体上 4、刀具调整: 5、用同样方法调整配重块,调好动平衡; 6、锁紧锁紧螺钉,试镗,测量加工孔的尺寸与要
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镗刀的分类
镗刀的分类
镗刀可以根据其形状、切削材料和应用领域等方面进行分类。
1. 形状分类：
- 直镗刀：镗刀刀体直线式，用于对孔进行直线镗削。
- 角镗刀：镗刀刀体呈角状，用于对孔进行角度镗削。
- 弯镗刀：镗刀刀体呈弯曲形状，用于对特殊形状的孔进行
镗削。
2. 切削材料分类：
- 高速钢镗刀：使用高速钢作为刀片材料，适用于一般的镗
削操作。
- 硬质合金镗刀：使用硬质合金（如钨钛合金）作为刀片材料，具有良好的切削硬度和耐磨性，适用于高硬度材料的镗削。
3. 应用领域分类：
- 金属镗刀：用于金属材料的镗削，如钢铁、铝合金等。
- 木工镗刀：用于木材的镗削，如制作家具、木工雕刻等。
- 石材镗刀：用于石材的镗削，如制作墓碑、雕塑等。
这只是一些常见的镗刀分类，实际上还有更多的细分分类方式，根据实际应用需求选择合适的镗刀是非常重要的。
镗刀的简介
如图所示，两个镗刀块通过斜楔或在两个方向倾斜的螺钉等夹紧于镗杆。因 为安装后镗刀块相对于轴线的位置误差，将会造成孔径扩大，所以，镗刀块与镗 杆上孔的配合要求较高。
2.双刃镗刀
镗刀
固定双刃镗刀片
可调双刃镗刀片
固定式双刃镗刀块两个切削刃切削时背向力互相抵消,不易引起振动。 镗刀块的刚性好，容屑空间大，切削效率高。
固定式镗刀用于粗镗、半精镗d>40mm的孔，对孔进行粗加工、半精 加工、锪沉孔或端面等。
镗刀
2.双刃镗刀
（2）浮动式双刃镗刀 浮动镗刀装入镗杆的方孔中不需
要夹紧，镗孔时通过作用在两侧切削 刃上的切削力来自动平衡其切削位置。
能自动补偿由刀具安装、机床主轴偏 差等造成的加工误差，能获得较高的加 工精度，但无法纠正孔的直线度误差和 位置误差。因而要求预加工孔的直线度
镗刀
活动刀块、 紧固螺钉 /固定刀块 '隊*
\D---
调节螺钉
(a)可调节作情况
镗刀
_____
3.镗刀工艺特点
____ (1) 单刃镗刀工艺特点 ____ ① 结构简单，有较大的灵活性和较强的适应性。 ___ ② 可以校正底孔轴线的偏斜和位置误差。 ____ ③ 镗杆刚性差，切削时易产生振动，切削用量小，生产效率低。 ____ (2) 浮动镗刀工艺特点 ____ ① 镗刀片径向浮动，加工精度高。 ____
1.单刃镗刀
可转位微调镗刀
镗刀
微调镗刀
为了使孔获得高的尺寸精度，精加工用的镗刀, 尺寸需要准确地调整。微调镗刀可以在机床上 精确地调节镗孔尺寸，精度可达0.001毫米。
1一刀体；2—刀片；3一微调螺母；4一镗杆；5—锁紧螺母；6—螺母；7—防转销 微调镗刀
镗刀刀具知识 PPT
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交流
二、精镗刀具
1、组合式精镗套装（NBH系列）
NBH2084S 锁 紧 螺 丝
镗孔范围：8~280mm 镗头行程为28mm，微调刻度0.01mm 搭配SBJ-20系列镗孔刀杆使用
镗孔刀具知识
2012-04-13
镗刀的分类
一、粗镗刀具 1、单刃粗镗刀具 2、双刃粗镗刀具（模块式） 二、精镗刀具 1、组合式精镗（套装） 2、整体式精镗 3、模块式精镗 三、精镗注意事项 四、对刀仪（两种）
一、粗镗刀具 1、单刃粗镗刀
45度粗镗刀加工通孔， 盲孔用
90度粗镗刀，加工通孔用， 也可用于倒角，反镗
四、对刀仪
1、电子式
2、光学感应式
（经济 适用） （功能丰富）
五、考考你？？？
你Ａ
该
选
择 谁
Ｂ
？
ｄ１
Ｌ１
Ｌ２
ｄ2
ｄ1
Ｌ２ Ｌ1
五、考考你？？？
你
Ａ
该
选
择Ｂ
谁
？
五、考考你？？？
Ａ
Φ３９
你该选择谁？
Ｂ
Φ５０
４１－５４ 例：Φ５3 ５2－７０
五、考考你？？？
Ａ
Φ５０
５2－７０
Ｂ 你该选择谁？
SＣＫ５
三、精镗注意事项 2、镗头接口连接问题
φ28
φ50
间隙
实际直径φ50 → φ28
实际直径φ50 → φ50
三、精镗注意事项
3、精镗头的调节原理
刀片座
套管轴 (螺母)
数控刀具–镗刀介绍
数控刀具–镗刀介绍在数控加工中，镗刀是一种广泛使用的刀具。
它通常用于加工孔壁的平滑性和精度。
镗刀的设计可以帮助使用者加工高精度孔洞，并减少加工过程的振动和较大的切削力。
本文将介绍镗刀及其在数控加工中的应用。
镗刀的分类1.实心镗刀实心镗刀相对简单且结实。
刀具的结构由切削口和切削刃构成。
在使用时，实心镗刀通常需要在直螺纹刀夹中进行紧固，并由主轴带动进行旋转。
2.细柄镗刀细柄镗刀的柄的直径较小，且刀柄与刀具之间有一定的间隙。
细柄镗刀相对实心镗刀结构更加复杂，但具有更好的平衡性能，适用于加工大型零件。
3.可调式镗刀可调式镗刀可以灵活调整，在加工中的精度要求高的情况下，常被使用。
可调式镗刀通常有可调节的刀柄，适合于加工不同直径的孔洞。
镗刀的结构镗刀的结构包括刀头，刀躯和镗刀柄。
在切削加工中，刀头承接主要切削工作并呈圆形，而刀躯与刀头一起，承载功率并负责清理切屑。
镗刀的选择在使用数控镗刀时，合适的选择是至关重要的。
针对不同的孔壁和工件材料，镗刀可以有不同的形状可选，常见的有U形，V形，螺旋形以及组合形等。
在选择镗刀时，还应考虑刀头直径，刀具材料和表面涂层等要素，以确保加工的精度和质量。
镗刀的使用数控镗刀的使用与常规刀具相似，通常需要选择合适的参数，例如转速和加工进给率等。
为了有效地使用，我们需要注意以下几点：1.在使用前，需要检查镗刀是否完好无损或者需要更换。
2.在加工过程中，需要注意加工刀具的钝化情况，并及时更换或进行维护。
3.镗刀的安装位置和角度应根据加工工艺和工件要求来进行清晰的规划和设计。
镗刀的维护对于一些长期使用的镗刀，我们需要进行维护，以保证刀具的功能和性能。
以下措施是相当必要的：1.加工后，需要及时清理刀具上的切削屑和其它残留，避免对镗刀的损坏。
2.在加工前，请确定刀具表面是否存在铁屑和其它异物，可以采取清洗方法，根据实际情况来选择清洗方法。
3.在进行切削加工之前，切割药水需要检查，保证刀具安全使用和加工效果。
镗刀有哪些种类范文
镗刀有哪些种类范文镗刀是一种常用的机械刀具，用于加工各种孔的内表面。
根据不同的加工需求和工作特点，镗刀可以分为多种不同的类型。
下面将介绍一些常见的镗刀种类。
一、按切削形式分类1.直柄镗刀：直柄镗刀是一种常见的标准镗刀，具有直接连接到刀柄的切削部分。
它可以使用于各种不同的镗孔工作。
2.带切削液孔的镗刀：这种镗刀具有一个用于喷射切削液的孔，以便在切削过程中冷却和润滑刀具和工件。
3.镗刀刀夹：镗刀刀夹是一种特殊的镗刀，用于长孔镗削和复杂形状镗削，可以根据需要进行调整。
二、按刀具结构分类1.单刃镗刀：单刃镗刀的结构相对简单，只有一个切削刃。
它适用于加工一些相对较浅的孔。
2.双刃镗刀：双刃镗刀有两个切削刃，能够提供更大的切削力和加工能力。
它适用于加工一些相对较深的孔。
3.多刃镗刀：多刃镗刀有多个切削刃，能够提供更高的生产效率和更好的表面质量。
它适用于大批量加工和要求较高的工件。
三、按加工方式分类1.插入式镗刀：插入式镗刀是将切削刀片安装在刀柄上，可以根据需要更换刀片。
它适用于各种不同类型和尺寸的孔加工。
2.打顶式镗刀：打顶式镗刀具有一个夹紧刀片的机构，可以在切削过程中固定刀片的位置，提高加工精度。
3.分度式镗刀：分度式镗刀可以进行分度加工，通过更换不同的分度齿轮，可以实现不同尺寸和形状的镗孔。
四、按加工材料分类1.钨钼合金镗刀：钨钼合金镗刀具有耐磨、耐腐蚀的特性，适用于加工较硬的材料。
2.PCD镗刀：PCD镗刀是用多晶金刚石制成的切削刀片，具有高硬度和耐磨性，适用于加工铝合金等材料。
3.HSS镗刀：HSS镗刀是用高速钢制成的切削刀片，具有高耐磨性和良好的切削性能，适用于加工一般的材料。
以上仅是一些常见的镗刀种类，实际上还有许多其他特殊用途的镗刀，如解决深孔镗削问题的延伸刀片、适用于特殊工件形状的特殊形状刀片等。
不同的镗刀适用于不同的加工需求，选择适合的镗刀类型对于提高工件加工质量和效率具有重要意义。
粗镗孔利器——镗刀盘
1 序言一种多刀切削粗镗内孔的刀具——镗刀盘，由4～8把机夹镗孔刀对称安装在刀盘的刀槽内，用内六角螺栓拧紧在刀盘上。
两块带锯齿形调节齿的矩形板，分别固定在刀体底面和刀盘上，上下两块调节板每错开一齿，加工直径就相差1mm。
安装好的所有镗孔刀切削刃在轴向同一平面上, 刃倾角为0°，加工半径尺寸完全相同，调节半径可达20mm。
该刀盘结构极其简单，切削平稳，调节方便，制造容易，成本低廉，而且加工效率是单刀加工的10倍以上。
2 单刀切削镗杆的缺陷大型锻件加工去除量都很大，有的甚至超过100 mm，粗加工时间往往要占到总加工时间的70%左右。
特别是在镗床上粗镗内孔，耗费的工时甚至要占到整个镗孔时间的80%～90%。
镗床粗镗孔加工效率低，是由于在镗孔为单刀切削、切削刃为大刃倾角和刀杆细长等综合因素叠加下引起了振动[1]。
镗床所使用的大多数镗刀杆的刀槽都开在刀杆的中间，使切削刃偏离中心线，如图1所示。
这种刀杆有三个缺陷：一是刀具单边切削，切削力集中在一边引起振动；二是刀具刃倾角较大，排屑空间较小，切屑形成时受孔壁挤压、碰撞引起振动；三是随着孔径逐渐变大，刀尖离镗杆中心越来越远，刀杆细长，刚性不足，引起振动[2，3]。
在这种情况下，只能降低切削速度，减小进刀深度，减少走刀量。
a）单边切削引起振动、偏离b）刀具向前移动引起振动、偏离图1 切削刃偏离中心线在电动机功率相同、镗杆直径/长度相同且加工相同工件内孔的条件下，镗床粗镗孔的切削速度不到车床的1/2，且进刀深度、走刀量均明显小于车床。
因此，为镗床提供一种切削无振动、加工效率高的镗孔刀具是粗镗孔迫切需要解决的问题。
3 镗刀盘的特点受铣刀盘多刀切削的启发，将多刀切削应用于粗镗内孔，只须将铣刀盘稍加改进，就可以成为高效切削的镗刀盘（见图2）。
镗刀盘包括刀盘、右偏机夹镗孔刀、锯齿形调节板、锥柄、内六角紧固螺栓和方形螺母。
图2 镗刀盘1—方形螺母2—锥柄3—刀盘4—右偏机夹镗孔刀5—锯齿形调节板6—内六角紧固螺栓刀盘（见图3）左端面均布加工4个55mm×20mm×6mm开口腰形槽，腰形槽上平面在刀盘中心线上，腰形槽内再加工1个38mm×11mm腰形通孔，刀盘背面加工4个53mm×18×6mm开口腰形槽，此槽及腰形通孔中心线与左端面开口腰形槽中心线在同一平面上。
镗刀
镗刀是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆，最常用的场合就是镗刀内孔加工，扩孔，仿形等。
有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具，镗刀可在镗床、车床或铣床上使用。
因装夹方式的不同，部有方柄、莫氏锥柄和7:24锥柄等多种形式。
单刃镗刀切削部分的形状与车刀相似。
为了使孔获得高的尺寸精度，精加工用镗刀的尺寸需要准确地调整。
微调镗刀可以在机床上精确地调节镗孔尺寸，它有一个精密游标刻线的指示盘，指示盘同装有镗刀头的心杆组成一对精密丝杆螺母副机构。
当转动螺母时，装有刀头的心杆即可沿定向键作直线移动，借助游标刻度读数精度可达0.001毫米。
镗刀的尺寸也可在机床外用对刀仪预调。
双刃镗刀有两个分布在中心两侧同时切削的刀齿，由于切削时产生的径向力互相平衡,可加大切削用量,生产效率高。
双刃镗刀按刀片在镗杆上浮动与否分为浮动镗刀和定装镗刀。
浮动镗刀适用于孔的精加工。
它实际上相当于铰刀，能镗削出尺寸精度高和表面光洁的孔，但不能修正孔的直线性偏差。
为了提高重磨次数，浮动镗刀常制成可调结构。
为了适应各种孔径和孔深的需要并减少镗刀的品种规格，人们将镗杆和刀头设计成系列化的基本件──模块。
使用时可根据工件的要求选用适当的模块，拼合成各种镗刀,从而简化了刀具的设计和制造。
编辑本段使用方法刀具安装时，要特别注意清洁。
镗孔刀具无论是粗加工还是精加工，在安装和装镗刀配的各个环节，都必须注意清洁度。
刀柄与机床的装配，刀片的更换等等，都要擦拭干净，然后再安装或装配，切不可马虎从事。
刀具进行预调，其尺寸精度，完好状态、必须符合要求。
可转位镗刀、除单刃镗刀外，一般不采用人工试切的方法，所以加工前的预调就显得非常重要。
预调的尺寸必须精确，要调在公差的中下限，并考虑因温度的因素，进行修正、补偿。
刀具预调可在专用预调仪、机上对刀器或其他量仪上进行。
刀具安装后进行动态跳动检查。
动态跳动检查是一个综合指标，它反映机床主轴精度、刀具精度以及刀具与机床的连接精度。
镗刀
镗刀是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆，最常用的场合就是镗刀内孔加工，扩孔，仿形等。
有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具，镗刀可在镗床、车床或铣床上使用。
因装夹方式的不同，部有方柄、莫氏锥柄和7:24锥柄等多种形式。
单刃镗刀切削部分的形状与车刀相似。
为了使孔获得高的尺寸精度，精加工用镗刀的尺寸需要准确地调整。
微调镗刀可以在机床上精确地调节镗孔尺寸，它有一个精密游标刻线的指示盘，指示盘同装有镗刀头的心杆组成一对精密丝杆螺母副机构。
当转动螺母时，装有刀头的心杆即可沿定向键作直线移动，借助游标刻度读数精度可达0.001毫米。
镗刀的尺寸也可在机床外用对刀仪预调。
双刃镗刀有两个分布在中心两侧同时切削的刀齿，由于切削时产生的径向力互相平衡,可加大切削用量,生产效率高。
双刃镗刀按刀片在镗杆上浮动与否分为浮动镗刀和定装镗刀。
浮动镗刀适用于孔的精加工。
它实际上相当于铰刀，能镗削出尺寸精度高和表面光洁的孔，但不能修正孔的直线性偏差。
为了提高重磨次数，浮动镗刀常制成可调结构。
为了适应各种孔径和孔深的需要并减少镗刀的品种规格，人们将镗杆和刀头设计成系列化的基本件──模块。
使用时可根据工件的要求选用适当的模块，拼合成各种镗刀,从而简化了刀具的设计和制造。
编辑本段使用方法刀具安装时，要特别注意清洁。
镗孔刀具无论是粗加工还是精加工，在安装和装镗刀配的各个环节，都必须注意清洁度。
刀柄与机床的装配，刀片的更换等等，都要擦拭干净，然后再安装或装配，切不可马虎从事。
刀具进行预调，其尺寸精度，完好状态、必须符合要求。
可转位镗刀、除单刃镗刀外，一般不采用人工试切的方法，所以加工前的预调就显得非常重要。
预调的尺寸必须精确，要调在公差的中下限，并考虑因温度的因素，进行修正、补偿。
刀具预调可在专用预调仪、机上对刀器或其他量仪上进行。
刀具安装后进行动态跳动检查。
动态跳动检查是一个综合指标，它反映机床主轴精度、刀具精度以及刀具与机床的连接精度。
镗刀的简介
1、将刀桥用螺栓1连接在刀柄上 2、将精镗刀座安装在刀桥上 3、将配重块安装在滑动体上 4、刀具调整: 5、用同样方法调整配重块,调好动平衡; 6、锁紧锁紧螺钉,试镗,测量加工孔的尺寸与要 求尺寸比较,计算出偏小数值; 7、松开锁紧螺钉,旋刻度盘(刻度盘每转动一小 格代表0.01mm的直径切深变化),使移动量至计 算出的偏小数值; 8、锁紧螺钉,加工工件至尺寸
制造工艺及刀具
镗刀
姓 名： 导 师：
报告提纲
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镗刀的简介
镗刀的安装、调节与使用 镗刀安装的注意事项 镗刀的优点 镗刀扩孔的瓶颈 镗刀的发展趋势
一、镗刀的简介
镗刀的概念 镗刀是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，也有 较大工件使用方刀杆一般见于立车，最常用的 场合就是里孔加工，扩孔，仿形等。
五、镗刀扩孔的瓶颈
1.细长孔的加工
2.阶梯的加工（中间大两端小）
细长孔的加工
细长孔加工，要求镗孔所选用的镗刀杆 细并且较长即长径比较大，这样就会使 自身的刚度降低，随着镗刀杆刚度的降 低，就会使镗刀杆在镗孔加工过程中产 生振动，进而使加工孔的的质量不满足 要求，如果振动过大甚至会导致加工无 法正常进行。 颗粒阻尼减振技术是一种振动被动控制 技术。
镗刀片的材料
镗刀片制作材料：硬质合金、陶瓷、金 属陶瓷、PCD、PCBN等不同刀具材料。 硬质合金镗刀片大多采用PVD或CVD涂层 。 聚晶金刚石（PCD）由金刚石微粉 、结合剂催化剂高温，高压下制成超硬 材料。PCD刀片将PCD刀尖焊接硬质合金 基体上制成。
二、镗刀的安装调节与使用
阶梯孔的加工
分段分层拉镗加工阶梯孔
刀具基础知识之第八章 扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀和复合孔加工刀具
第八章 扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀和复合孔加工刀具一、扩孔钻(给学生扩孔钻实体)用于扩大孔径，提高孔质量的刀具。
它可用于孔的最终加工或铰孔、磨孔前的预加工。
精IT10～IT9，Ra 为6.3～3.2mm,与麻花钻相似,有3～4齿①扩孔钻无横刃,改善了切削条件②零屑槽较浅,钻心较厚,强度和同性较高,可选较大切削用量③扩孔钻加工质量和生产率均比麻花钻高④高速钢φ7.8～φ50mm 做成锥柄, φ25～φ100mm 做成套式. ⑤切屑较窄,易于排屑 ⑥刀齿较多,3～4个,导向性好二、锪钻(给学生锪钻实体)锪钻用于加工各种螺头螺钉沉孔，锥孔和凸台面 ①图a 带导柱平底锪钻，适用于加工圆柱形沉孔 ②图b 带导柱90°锥面锪钻，适用于加工锥形沉孔③图c 为锥面锪钻,钻尖角60°,90°,120°,用于中心孔或孔口倒角 ④图d 为端面锪钻，仅在端面上有切削齿，用来加工平面 锪钻有高速钢，硬度合金，可转位锪钻特点三、镗刀镗刀是广泛使用的孔加工工具，一般镗孔达IT9～IT8，精细镗达IT6，Ra为1.6～0.8mm,镗孔能纠正孔的直线性误差,获得高的位置精度,特别适合于箱体零件的孔系加工.镗孔是加工大孔的唯一精加工方法,镗刀分为单刃镗刀、双刃镗刀。
㈠单刃镗刀图为镗床上用的机夹式单刃镗刀，它具有结构简单，制造方便，通用性好等优点。
镗育孔或阶梯孔时，δ=10°～45°镗通孔δ=0°镗床上用的单刃镗刀㈡双刃镗刀有两个切削刃参加切削，背向力相互抵消，不易引起振动，常用的有固定式镗刀块，滑槽式和浮动镗刀1、固定式镗刀块镗刀块适用于小批生产加工箱体零件孔小。
2、滑槽式双刃镗刀，镗孔范围φ25～φ250mm，广泛用于数控机床滑槽式双刃镗刀可调节硬质合金浮动铰刀3、浮动镗刀将浮动镗刀装入镗杆的方孔中，无需夹昆，通过作用在两侧切削刃上的切削力来自动定心，因此它能自动补偿由于刀具安装误差和机床主轴偏差而造成的加工误差，能达到IT7～IT6，Ra为1.6～0.2μm浮动镗刀无法纠正孔的直线性误差和位置误差浮动镗刀结构简单,刃磨方便,但操作费事,加工孔径不能大小,镗杆上方孔制造困难,切削效率低,因引适用于单件,小批生产中加工直径较大的孔.§8.2 铰刀铰刀用于中小直径孔的半精加工和精加工。
机床镗刀的工作原理是什么
机床镗刀的工作原理是什么
机床镗刀是通过旋转的刀柄带动刀片在工件上进行切削的一种加工工具。
其工作原理如下：
1. 装夹刀具：将镗刀装夹在机床主轴上或其他适当的驱动装置上，确保刀具的刚性和稳定性。
2. 选择适当切削条件：根据工件材料和加工要求，选择合适的镗刀刀片和切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
3. 固定工件：将待加工的工件固定在机床工作台上，并根据加工要求确定切削位置和方向。
4. 开启机床：启动机床，使主轴旋转并带动刀柄和刀片转动。
5. 进给切削：将刀片逐渐移动到工件表面，并用相对较小的切削力将工件表面削除，形成所需的几何形状。
6. 完成加工：根据需要调整刀具的进给和转速，以达到预期的加工效果。
根据工件尺寸和精度要求，可进行多次或多个方向的切削。
需要注意的是，镗刀的切削过程和原理与其他切削工具（如铣刀、钻头等）有些
不同，主要体现在进给方式和加工范围上。
由于镗刀通常用于加工较大孔径、深度较大的工件，因此其刀具结构和加工稳定性要求较高，使用过程中需要特别注意刀具的刚性和稳定性，以保证加工质量和安全性。
镗刀镗孔公差表
镗刀镗孔公差表
【原创实用版】
目录
1.镗刀的概念和作用
2.镗孔公差的定义和意义
3.镗刀镗孔公差表的内容和应用
4.镗刀镗孔公差表的实际应用案例
正文
1.镗刀的概念和作用
镗刀是一种用于镗孔的刀具，它可以在工件上镗出精确的孔。
镗刀在工作时，通过旋转和进给，使得刀具上的刃逐渐切削工件，从而达到镗孔的目的。
由于镗刀具有较高的精度和效率，因此在机械加工中被广泛应用。
2.镗孔公差的定义和意义
镗孔公差是指镗刀在镗孔时，孔径与理论值之间的允许偏差。
它反映了镗孔的精度，直接影响到工件的质量和性能。
合理的镗孔公差可以保证工件的互换性和装配精度，提高产品的整体质量。
3.镗刀镗孔公差表的内容和应用
镗刀镗孔公差表是规定镗刀在不同直径和长度下，允许的镗孔公差的表格。
它通常包含以下内容：
- 镗刀型号和直径
- 镗刀长度
- 孔径公差
- 镗孔时允许的最大和最小镗孔深度
在实际应用中，镗刀镗孔公差表可以帮助工程师选择合适的镗刀，制定合理的加工工艺，确保产品的质量。
4.镗刀镗孔公差表的实际应用案例
例如，某工程师需要加工一批直径为Φ100mm、长度为 200mm 的孔。
根据图纸要求，孔径公差为 H7。
通过查询镗刀镗孔公差表，工程师可以选择直径为Φ100mm、长度为 200mm 的镗刀，并根据表中的孔径公差要求，调整镗刀的进给速度和刀具的刃磨，以保证加工出的孔径符合图纸要求。
在实际加工过程中，工程师还需根据工件材料和加工条件，合理调整加工参数，以确保产品的质量。
镗刀的选择
镗刀的选择
镗孔刀具的选择，主要的问题是刀杆的刚性，要尽可能地防止或消除振动，其考虑要点如下：
（1）尽可能选择大的刀杆直径，接近镗孔直径。
（2）尽可能选择短的刀杆臂（工作长度）。
当工作
长度小于4倍刀杆直径时可用钢制刀杆，加工要求
高的孔时最好采用硬质合金刀杆。
当工作长度为
4-7倍的刀杆直径时，小孔用硬质合金刀杆，大孔
用减振刀杆。
当工作长度为7-10倍的刀杆直径时，
要采用减振刀杆。
（3）选择主偏角(切入角K r)，接近90º或大于75º。
（4）选择涂层的刀片品种（刀刃圆弧小）和小的刀尖圆弧半径（0.2mm）。
（5）精加工采用正切削刃（正前角）刀片和刀具，粗加工采用负切削刃刀片的刀具。
（6）镗深的盲孔时，采用压缩空气或冷却液来排屑和冷却。
（7）选择正确、快速的镗刀柄夹具。
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0.01
消除齿隙？
三、精镗注意事项
5、表面光洁度与进给及刀尖半径的关系
进给增大
r1
Ry1
进给f1 刀尖半径增大
r1
进给f2
R
r2
Ry =
f2 8r
Ry3
进给f1
三、精镗注意事项
5、振动的发生&解决办法
发生振动的原因很复杂但主要是: · 工具系统的刚性 · 工具系统的平衡性 · 工件自身的刚性和工件的固定刚性 · 刀片（刀尖半径前角、后角、断屑槽） · 切削条件(速度、进给、切削量、冷却液) · 主轴系统(刚性、精度、连接刚性)
内冷却标准对应
一、粗镗刀具
2、双刃粗镗切削参数 Vc=100-220，进给F=0.1-0.25，切深ap=0.8-6
二、精镗刀具
1、组合式精镗套装（NBH系列）
NBH2084S
锁 紧 螺 丝
镗孔范围：8~280mm 镗头行程为28mm，微调刻度0.01mm 搭配SBJ-20系列镗孔刀杆使用
基础柄
90度粗镗刀，加工通孔用， 也可用于倒角，反镗
小镗杆（SBS），適用 於BSA、BSB粗镗刀杆， 适合精加工及中切削加 工，有30、45、90度 镗杆
小镗杆（CBS），適用 於BSA、BSB粗镗刀杆， 适合重切削加工，有30、 45、90度镗杆
小镗杆（CBS-L）， 适用于BSB粗镗刀杆， 反镗专用，只有90度 镗杆
对策
A、增强镗杆的刚性（短、粗、强） B、减小切削抗力（转速降底、加大进给、切削量减小） C、刀片磨损快，更换刀片材质
三、精镗注意事项
7、加工孔的孔径不稳定
主要原因
振动、刀片磨损、离心率，，，
对策
· · · .
增强镗杆的刚性（短、粗、强） 尽量避开刀片的初期磨损（油石） 提供充分的冷却液 使用动平衡较好的刀具（禁止使用套装）
同一镗头 既可用于正镗→
也可用于反镗→
二、精镗刀具
3、模块式精镗安装示意
延长器
减径器
根据不同的孔径，孔深及型状选配刀具。
二、精镗刀具
3、模块式精镗切削参数 Vc=80-300，进给F=0.05-0.1，切深ap=0.1-0.3
三、精镗注意事项 1、精镗加工步骤 １.对刀 ２ ３
试切 测量 试切 ６ 测量
结束 谢谢欣赏
二、精镗刀具
2、整体式精镗刀（淘汰产品）
●采用一体式结构，钢性强，结构简单， 操作简洁 ●锥柄部分规格为BT（MAS 403） ●镗孔直径从19~110mm ●微调精度一格直径为0.02mm ●镗头可更换，经济
精镗头
●通孔，盲孔都可使用
加工图示
二、精镗刀具
3、模块式精镗刀
内有销紧螺丝，调节 尺寸时需先松开
四、对刀仪
1、电子式 （经济 适用）
2、光学感应式 （功能丰富）
五、考考你？？？
你 该 选 择 谁 ？
Ａ
ｄ１
Ｌ２
Ｂ
Ｌ１ ｄ2 ｄ1
Ｌ２
Ｌ1
五、考考你？？？
你 该 选 择 谁 ？
Ａ
Ｂ
五、考考你？？？
Ａ
Φ３９
４１－５４
你该选择谁？
例：Φ５3 ５2－７０
Ｂ
Φ５０
五、考考你？？？
Ａ
５2－７０
Φ５０
你该选择谁？
SＣＫ５
Ｂ
例：加工径Φ５3
Φ３９
４１－５４
SＣＫ４
五、考考你？？？
Ａ Ｂ
大切削量加工
平衡切削
你该选择谁？
断差切削
一、粗镗刀具 小结 1、单刃粗镗刀具 2、双刃粗镗刀具（模块式） 二、精镗刀具 1、组合式精镗（套装） 2、整体式精镗 3、模块式精镗 三、精镗注意事项（7项） 四、对刀仪（两种）
镗孔刀具知识
2012-04-13
镗刀的分类
一、粗镗刀具 1、单刃粗镗刀具 2、双刃粗镗刀具（模块式） 二、精镗刀具 1、组合式精镗（套装） 2、整体式精镗 3、模块式精镗 三、精镗注意事项 四、对刀仪（两种）
一、粗镗刀具 1、单刃粗镗刀
45度粗镗刀加工通孔， 盲孔用
· 降低切削速度（离心力、共振） · 选择较粗的镗杆 (增大d) · 尽量使用较短的镗杆 (减小l) · 使用刀尖半径较小的刀片（切削抗力） · 使用硬质合金镗杆 (增大E ) · 增大进给速度（轴向分力） · 调整切削量（切削抗力）
三、精镗注意事项
6、加工孔的形状成锥形
主要原因
受切削抗力后镗杆倾斜
加工
５
4
调整
７
三、精镗注意事项 2、镗头接口连接问题
φ28
φ50
间隙
实际直径φ50 → φ28
实际直径φ50 → φ50
三、精镗注意座
套管轴 (螺母) 刻度盘 (螺丝)
直径的调节过程实际上是 螺丝和螺母的相互运动过程
三、精镗注意事项
4、刻度表尺寸调节
因为螺丝和螺母之间存在齿隙 调节时注意消除齿隙
镗孔最高转速不能超过RPM200---1000。
在使用当中，尽可能使用较小的偏离中心，減小因离心 力问题所带来的困扰。
效率低但是刀具便宜
二、精镗刀具 1、组合式精镗系列（小孔径）
孔径小于 φ20的小孔加工 最小到2MM
+0.01 φ15 0
SCK基础柄
镗杆
90
SBJ小径精镗头 小镗头
注：当精镗程序G76使用时，M19主轴定位后，应注意装具其刀尖与法兰盘卡槽是 否在一直线上，避免因此撞刀或拉伤工件表面。
特点：
SCK基础柄
微调刻度表
●调整刻度为圆周50等分，每格调整尺寸为 直径0.01mm，另有副尺可作更精细的调整。 ●精密导程螺丝位于內部，不受切屑、磨损、 生锈等影响，具有內部润滑精准作用
0.01
+
-
加工直徑20~1250mm
二、精镗刀具
3、模块式精镗刀
不必重新固定工件 提高加工精度、工作效率 降低加工时间、工具成本
一、粗镗刀具 1、单刃粗镗刀
1.90度镗刀常用于通孔加工，倒角加工，反镗加工。 2..结构简单，调节范围有限（20-110） 3.镗头价格便宜，易于更换，通用性较强。 4.单刃结构切削效率低，不适用卧式机床。调节不带刻度需要在 对 刀仪或采用打表的方式进行调节。
选配小镗杆时看镗刀四方口尺 寸跟小镗杆边长是否一至。
一、粗镗刀具 2、双刃粗镗刀（模块式）
1、加工直径从25-1250mm 2、C型刀片适合粗镗,重切及断续切削. 3、T型刀片适合中粗镗,连续切削 4、高速高效率加工. 应用示例
CK基础柄
加垫片可方便实现错 齿，阶梯镗削加工。
一、粗镗刀具
2、双刃粗镗
刀体
接 杆
ABS 基 础 柄
粗 镗 头 MBH型 SBH型