2-02-可制造性和装配设计
02.五大工具- APQP_二版
启动力 行程量 接近量 大小
亮度
好，感觉 稳定
容易接近
容易看到
知道何时 启动
强关系 弱关系
汽车开关要求矩阵
可靠性和质量目标
可靠性目标是在顾客需要和期望、项目 目标及可靠性基准的基础上制定的。
可靠性基准可以是竞争产品的可靠性、 顾客的报告或在一设定时间内修理的频 率。
质量目标可用：PPK、CPK、初次检验 质量、PPM和废品降低率等指标确定
具体方法见MSA手册
初始过程能力研究
针对控制计划中识别的特性进行研究 一般要求PPK≥1.67 具体方法参见SPC手册
生产确认试验
系指确认由正式生产工装和过程制造 的产品是否符合设计标准的工程试验
包装评价
目的： 评价产品包装是否能避免在正常运输中 的损伤和在不利环境下受到保护
方法： 试装运 试验
测量系统分析计划
量具名称 量具编号 被测产品 被测特性
分析 方法
参加人
实施 日期
初始能力研究计划
被测产品 被测特性 量具名称 统计方法 容量 频次 实施日期
第四阶段
产品和过程确认
输出（作为第五阶段的输入）
试生产 测量系统评价 初始过程能力研究 生产件批准 生产确认试验 包装评价 生产控制计划 质量策划认定和管理者支持
同步技术
是横向职能小组为一共同目的而进行的 努力的程序
替代逐级转换的工程技术实施过程的各 个阶段
目的是缩短开发周期
产品质量策划进度图表
概念 提出/批准
项目批准
样件
试生产
投产
策划
策划
产品设计和开发 过程设计和开发
产品与过程确认
生产 反馈、评定和纠正措施
机械零件常用的设计准则有
机械零件常用的设计准则有
1. 强度和刚度：机械零件设计时需要考虑其承受的负载和力矩，并保证其强度和刚度足够，以确保零件在工作中不会发生变形或破坏。
2. 耐久性和可靠性：机械零件经常会在恶劣环境下工作，因此设计时需要考虑其耐久性和可靠性，以保证其能够长时间稳定运行。
3. 经济性：机械零件的设计应考虑成本因素，尽量减少材料和加工成本，同时保证功能和质量。
4. 过程可制造性：设计时需要考虑零件的制造工艺和加工难度，尽量避免复杂的工艺流程和加工操作。
5. 可维护性和易装配：机械零件的设计应考虑维护和维修的便捷性，同时要易于装配和拆卸，以提高工作效率和降低维修成本。
6. 安全性：机械零件设计时应考虑使用安全性，避免设计上的缺陷引发意外事故。
7. 美观性：对于外部可见的机械零件，设计时应注重其外观美观，以提高产品的整体质感和市场竞争力。
DFM规则设置培训教程
质量提升
DFM有助于减少设计缺陷 、提高产品可靠性和稳定 性，从而提升产品质量。
综合效益
DFM在降低成本的同时提 升产品质量，为企业带来 综合效益。
2023
PART 02
DFM规则设置基础
REPORTING
设计规范与标准
设计规范
遵循行业或公司内部的设计规范 ，确保设计的一致性和可制造性
。
设计标准
02
云计算在DFM中的应用
分析云计算在DFM领域的优势和可能的应用场景，如云端协同设计、
云端仿真和云端数据存储等。
03
DFM与智能制造的融合
探讨DFM与智能制造的结合点和发展趋势，如数字化双胞胎技术在
DFM中的应用、DFM与MES系统的集成等。
2023
PART 06
企业内部推广与培训体系 建设
REPORTING
反馈与调整
根据审查结果和业务变化，及 时调整和优化DFM规则。
案例分析与实践操作
案例选择
选择具有代表性的案例 ，涵盖不同行业和不同
复杂程度的产品。
案例分析
深入剖析案例中的DFM 问题，探讨解决方案和
实施效果。
实践操作
组织学员进行实践操作 ，将DFM规则应用于实
际产品设计过程中。
经验分享
鼓励学员分享实践经验 ，促进知识交流和团队
2023
REPORTING
THANKS
感谢观看
Zuken E3等，并简要介绍各自的特点和优势。
自动化优化工具使用流程
03
详细阐述使用自动化优化工具进行DFM优化的步骤，包括导入
设计文件、设置优化目标、运行优化和生成优化方案等。
未来发展趋势预测
第3版APQP输入输出信息资料
PPAP Production Part Approval Process 18
01. 设计记录Design record 02. 工程变更文件Authorized engineering change documents 03. 顾客工程批准Customer engineering approval 04. DFMEA 05. 过程流程图: Process flow diagram 06. PFMEA 07. 控制计划: CP 08. 测量系统分析研究 : MSA studies 09. 全尺寸测量结果Dimensional results 10. 材料/性能试验结果的记录 Records of material/ performance test results 11. 初始过程研究Initial process studies 12. 合格实验室的文件要求 Qualified laboratory documentation 13. 外观批准报告Appearance approval report AAR 14. 生产件样品Sample production parts 15. 标准样品Master sample 16. 检查辅具Checking aids 17. 顾客的特殊要求Customer-specific requirements 18. 零件提交保证书Part submission warrant PSW
35
DFM/A
36 2.2 产品开发
设计验证
37
设计评审
38
产品和过程特殊特性清案
40 2.4 样件制造 41
样件-CP A-8样件-CP检查清单
42 2.5 工程图样
工程图样
43 2.6 工程规范
顾客技术协议工程规范
DFM培训教程
通过案例分析，阐述了DFM在产品设计中的应用，包括如何在产品设
计中考虑制造因素、优化产品设计等方面。
学员心得体会分享
加深了对DFM的理解和认识
通过本次培训，学员们对DFM的基本概念和原理有了更深入的理解和认识，对DFM在产 品设计中的重要性有了更清晰的认识。
掌握了DFM工具和技术
学员们通过实践操作，掌握了DFM常用的工具和技术，如可制造性分析、装配性分析等 ，为今后的工作打下了坚实的基础。
典型制造设备及其特点
铸造设备
包括熔炼炉、造型机、浇注机等。铸造设备的特点是能够 生产形状复杂、尺寸较大的铸件，但生产周期长，精度相 对较低。
焊接设备
包括电弧焊机、激光焊机、电子束焊机等。焊接设备的特 点是能够实现金属的快速连接，生产效率高，但需要保证 焊接质量和接头性能。
锻造设备
包括空气锤、摩擦压力机、液压机等。锻造设备的特点是 能够生产高强度、耐磨性好的锻件，但需要较大的变形力 和能量消耗。
DFM培训教程
目 录
• DFM概述与基本原理 • 制造工艺与设备介绍 • 设计规则与约束条件分析 • 可制造性评价方法与指标 • DFM在产品设计阶段的应用实践 • 总结与展望
01 DFM概述与基本原理
DFM定义及作用
定义
DFM（Design for Manufacturability）即可制造性设计，是一种面向制造的 设计方法，旨在通过优化产品设计，提高生产效率，降低成本，并确保产品质 量。
建立持续改进机制，不断收集和分析生产过程中的问题和数据，持续 改进产品设计和制造工艺，提高产品的可制造性和市场竞争力。
05 DFM在产品设计阶段的 应用实践
产品设计流程中DFM的角色
需求分析阶段
面向制造和装配的产品设计钟元课件
实例一：智能家居产品设计
总结词
智能、人性化、节能
详细描述
智能家居产品设计注重智能化、人性化以及节能环保。通过智能化技术，实现家居设备的远程控制和自动化操作 ，提高生活便利性。同时，设计充分考虑人机交互，使产品易于使用。在节能方面，采用低功耗技术和绿色材料 ，降低能耗，保护环境。
实例二：汽车零部件设计
明确产品装配过程中所需的各个步骤，包括零件 的定位、固定、配环节、提高装配效 率等方式优化装配流程。
装配流程再造
在原有装配流程基础上进行改进，引入新技术、 新工艺，提高装配质量和效率。
装配序列规划
装配序列分析
分析产品装配过程中各零件的相互关系，确定合理的装配顺序。
总结词
人性化、精度、可靠性
详细描述
医疗器械产品设计注重人性化、精度和可靠性。设计时，充分考虑患者的需求和使用体验，使产品易 于操作和使用。同时，严格控制产品的制造精度，确保治疗效果。为了提高产品的可靠性，采用高品 质的材料和严格的品质检测，确保产品的长期稳定性和安全性。
实例四：消费电子产品设计
总结词
材料选择与优化
材料性能评估
根据产品设计需求，评估不同材料的性能特 点。
环保与可持续性
优先选择环保、可回收和可持续性的材料。
成本效益分析
在满足产品设计需求的前提下，选择成本效 益最优的材料。
材料替代与优化
基于新材料或技术，提出对现有材料的替代 或优化建议。
03
面向装配的设计
装配流程分析
装配流程识别
面向制造和装配的产品设计 钟元课件
目录
• 产品设计概述 • 面向制造的设计 • 面向装配的设计 • 产品设计实例分析
01
机械工程中的机械设计和制造的规范要求
机械工程中的机械设计和制造的规范要求在机械工程领域的机械设计和制造中，遵循一定的规范要求是至关重要的。
这些规范旨在确保机械设备的安全性、可靠性以及操作的高效性。
本文将介绍机械工程中的机械设计和制造的规范要求。
1.设计规范要求在机械设计中，需要遵循以下规范要求来确保设计的准确性和优良性：1.1 尺寸和公差规范：机械零部件的尺寸和公差应符合国家标准或者自行制定的行业标准，以确保装配和功能的兼容性。
1.2 材料规范：根据机械设备的要求，选择合适的材料，并参照相应的标准规范，如GB标准、ASTM标准等。
1.3 布局规范：设计中需要合理布局各个零部件，以确保机械设备的运行效率和人机工程学的要求。
1.4 结构强度和稳定性规范：根据机械设备的工作环境和工作负荷，设计各个零部件的强度和稳定性，以确保机械设备的安全性和稳定性。
1.5 可制造性规范：设计时要考虑材料、加工工艺等制造方面的可实现性，以确保设计方案的可制造性。
2.制造规范要求在机械制造过程中，需要严格按照以下规范要求来确保产品的质量和一致性：2.1 加工工艺规范：根据设计图纸，选择合适的加工工艺，并确保加工过程中的工艺参数符合相应的标准规范。
2.2 设备和工具规范：使用符合标准的设备和工具，确保加工过程的准确性和稳定性。
2.3 工序控制规范：制定合理的工序控制计划，包括加工顺序、加工时间、工艺路径等，以确保每个工序的准确性和协调性。
2.4 质量控制规范：采用合适的质量控制方法，如SPC（统计过程控制）等，以确保产品的质量符合设计要求。
2.5 环境和安全规范：在制造过程中，要严格遵守环境保护和安全操作规范，确保制造过程的环保和人员安全。
3.验收规范要求在机械制造完成后，需要进行相应的验收工作，以确保产品符合设计要求和标准规范。
3.1 外观检查：检查产品外观是否有缺陷、划痕、腐蚀等问题，以及是否符合设计图纸要求。
3.2 功能性检测：测试产品的功能是否正常，各部件是否协调配合，以确保机械设备的正常运行。
装配式建筑的设计理念及施工技术分析
装配式建筑的设计理念及施工技术分析一、引言装配式建筑是指将建筑组件预制于工厂或现场，然后以组装的形式完成建筑物的搭建。
它与传统施工方式相比具有速度快、质量稳定、环保节能等优势。
本文将探讨装配式建筑的设计理念以及相关的施工技术。
二、装配式建筑的设计理念1. 灵活性和可重复性装配式建筑采用标准化模块化设计，使得各个构件可以灵活拼装，满足不同场所和功能需求。
此外，由于构件可以重复使用，大大提高了资源利用率。
2. 高效性和可持续性通过提前在工厂生产构件，可以减少现场施工时间，并降低对人力资源的依赖。
同时，预制构件可以进行回收再利用，减少废弃物产生，并推动循环经济发展。
3. 节能性和环保性在模块化生产过程中，可以提前对材料进行精确计算和加工。
这意味着减少了材料浪费，并且由于质量可控，在施工过程中也减少了能源的消耗。
此外，装配式建筑所使用的材料大多为可再生资源或可回收材料，减少了对自然资源的开采。
三、装配式建筑的施工技术1. 构件制造装配式建筑的首要环节是构件的制造。
在工厂内部，根据设计图纸和规范要求，进行材料选择、加工制作，并进行质量检验。
要求严格控制每个构件的尺寸精确度和质量稳定性，确保后续施工时的拼接顺利进行。
2. 运输与组装完成构件制造后，需要将构件运输至施工现场，并进行组装。
这要求合理规划运输路线、货车选型以及固定方式，防止在运输过程中出现损坏或变形。
而在组装过程中，则需要严格遵循设计图纸，在准确测量基础上进行拼接和安装。
3. 建筑物连接与密封装配式建筑最常见的问题之一就是连接处和密封问题。
因为不同构件间需要紧密咬合并且保证防水性能，提前进行连接和密封工作至关重要。
这涉及到有效的连接技术和密封材料的选择，以确保整个建筑具备良好的结构强度和防水性能。
4. 系统集成与调试装配式建筑不仅涉及到建筑本身的施工，还包括各种系统设备的集成和调试。
例如，供水、排水、电力、暖通空调等系统。
因此，在施工过程中，需要统一协调各个系统设备的安装，并进行功能测试与调试，确保整个建筑物能够正常运行。
面向制造和装配的设计(DFMA)课件
智能制造和数字化转型
智能制造
随着物联网、大数据和人工智能等技术 的发展，智能制造已成为制造业的未来 趋势。DFMA需要适应智能制造的需求， 优化产品设计，减少制造和装配过程中 的复杂性和成本。
VS
数字化转型
数字化转型是制造业转型升级的关键。 DFMA应借助数字化工具和平台，实现产 品设计的数字化、仿真和优化，提高设计 效率和产品质量。
降低装配成本
1
降低装配成本可以提高产品的市场竞争力。
2
通过减少零件数量和优化装配流程，可以降低装 配成本。
3
降低装配成本还可以提高企业的盈利能力，有利 于企业的可持续发展。
提高产品质量和可靠性
提高产品质量和可靠性可以增 强消费者对产品的信任度和忠 诚度。
通过减少零件数量、优化装配 流程和标准化模块化设计等措 施，可以提高产品质量和可靠 性。
持续改进和优化
总结词
在制造和装配过程中不断改进和优化，提高 生产效率和产品质量。
详细描述
在产品制造和装配过程中，需要不断进行改 进和优化。改进和优化的方面包括工艺流程 、设备、管理等方面，以提高生产效率和产 品质量。同时，还需要关注新技术和新方法 的发展，及时引入和应用新技术和新方法，
以提高生产效率和产品质量。
人机交互和人性化设计
人机交互
随着消费者对产品体验的关注度提高，人机 交互已成为产品设计的关键因素。DFMA应 注重产品的易用性和用户体验，提高产品的 交互性和人性化设计。
人性化设计
人性化设计关注人的需求和情感，使产品更 加符合人的心理和生理需求。DFMA应注重 人性化设计，提高产品的情感价值和舒适度。
可持续性和环保设计
绿色制造
随着环境问题日益严重，可持续性和 环保已成为制造业的重要发展方向。 DFMA应关注绿色材料、节能减排、 资源循环利用等方面的设计，降低产 品全生命周期的环境影响。
DFM培训资料课件
2023-11-07contents •DFM设计概述•DFM设计技术•DFM设计实践•DFM设计软件及工具•DFM设计案例分析•DFM设计未来趋势及展望目录01 DFM设计概述DFM定义DFM代表可制造性设计，它强调在产品设计初期考虑制造过程和工艺的可行性，以提高产品的可制造性。
意义DFM有助于降低产品制造难度，提高生产效率，并减少废品和制造成本。
DFM定义及意义明确产品的功能和性能要求，并分析市场趋势和客户需求。
确定设计目标分析制造过程中的约束条件，如材料、工艺、设备等。
制造约束分析对设计方案进行可制造性评估，包括制造难易程度、生产效率、制造成本等方面。
可制造性评估根据评估结果，对设计方案进行优化，提高产品的可制造性。
设计优化DFM设计流程制定了一系列针对DFM 设计的规范和标准，以确保设计方案符合制造要求。
设计规范标准制定设计工具根据行业标准和最佳实践，制定了一套通用的DFM 设计标准。
开发了多种DFM设计工具，如CAD、CAE等，以支持设计师进行高效的设计和优化。
03DFM设计规范及标准020102 DFM设计技术介绍3D建模的基本概念、原理和步骤。
3D建模技术3D建模基本原理列举常见的3D建模软件工具，如AutoCAD、SolidWorks等，并简要介绍其特点和适用范围。
3D建模软件工具详细介绍3D建模的流程，包括概念设计、详细设计、装配设计等阶段。
3D建模流程有限元分析技术有限元分析软件工具列举常见的有限元分析软件工具，如ANSYS、ABAQUS等，并简要介绍其特点和适用范围。
有限元分析流程详细介绍有限元分析的流程，包括模型建立、网格划分、边界条件施加等步骤。
有限元分析基本原理介绍有限元分析的基本概念、原理和步骤。
优化设计软件工具列举常见的优化设计软件工具，如OptiStruct、Isight等，并简要介绍其特点和适用范围。
优化设计基本原理介绍优化设计的基本概念、原理和步骤。
优化设计流程详细介绍优化设计的流程，包括设计变量选择、约束条件确定、优化算法选择等步骤。
专用检具设计标准
专用检具设计标准1. 引言专用检具是为了满足特定的测量、检验和校准需求而设计和制造的工具。
良好的专用检具设计是保证产品质量和符合相关标准的重要因素。
本标准旨在提供专用检具设计的指导原则。
2. 定义（在这里提供专用检具的定义，例如：“专用检具是指在特定的生产过程或测试环境中使用的，用于测量、检验或校准产品的工具、装置或设备。
”）3. 适用范围本标准适用于所有需要设计和制造专用检具的场合。
4. 设计原则4.1 功能性原则- 专用检具的设计应满足所需的测量、检验或校准功能。
- 设计应确保专用检具能够准确、可靠地进行测量、检验或校准。
- 设计应考虑不同环境下的使用条件。
4.2 可制造性原则- 专用检具的设计应考虑到制造的可行性，包括工艺可行性和成本效益。
- 设计应遵循相关的制造工艺和标准。
4.3 可维护性原则- 设计应考虑专用检具的维护和保养需求。
- 设计应尽量采用标准化部件和组件，以方便维修和替换。
4.4 安全性原则- 设计应遵循安全规范和要求以确保操作人员的安全。
- 设计应考虑使用时的人机工程学因素，以确保使用者的舒适性和操作的便捷性。
5. 设计要求- 设计应满足产品标准和规范的要求。
- 设计应考虑材料的选择，以满足产品要求和使用环境的需求。
6. 文档要求- 专用检具设计应有详细的设计文档，包括设计说明、工程图纸和技术规范等。
7. 验证与验证- 设计的验证与验证应根据相关的标准和程序进行，以确保设计的准确性和可靠性。
8. 变更管理- 专用检具设计的变更应得到授权，并经过适当的评审和审批程序。
9. 参考文件- （在这里列出相关的参考标准和规范，但不包括真实的标准和规范的名称）备注：本设计标准为一份样例，仅供参考。
在实际使用过程中需要根据具体需求进行调整和修改。
汽车制造与装配技术
汇报人：XX 20XX-02-04
目 录
• 汽车制造概述 • 汽车装配技术基础 • 典型汽车部件装配方法 • 质量控制与检测技术在汽车制造中应用 • 自动化与智能化技术在汽车装配中应用 • 环境保护与可持续发展战略在汽车制造中体现
01
汽车制造概述
汽车制造定义与分类
汽车制造定义
发动机总装及调试
按照规定的装配顺序和要求，将各部件总装成完整的发动机，并进行 调试和检测，确保发动机性能符合要求。
底盘系统装配要点及注意事项
底盘各部件的清洗和检查
包括车架、悬挂、制动系统、转向系 统等，确保各部件无损伤、无变形、 无裂纹等缺陷。
悬挂系统的装配
根据设计要求，选择合适的悬挂部件 和装配方式，保证车轮定位参数准确 ，提高行驶稳定性和舒适性。
要求供应商遵循环保标准，确保原材料和零部件 的环保性能；建立绿色物流体系，减少运输过程 中的能源消耗和排放。
加强废弃物处理
对生产过程中产生的废弃物进行分类处理，提高 资源利用率；采用先进的废弃物处理技术，降低 对环境的影响。
节能减排技术在汽车生产过程中应用
节能技术应用
采用先进的节能技术，如热回收、能量回收等，提高能源利用效率 ；优化生产设备和工艺流程，降低生产过程中的能耗。
性，提高外观质量。
外饰件的安装
包括前后保险杠、车灯、后视镜等，要保 证外饰件安装位置准确、牢固可靠，且符
合安全要求。
内饰件的安装
包括座椅、仪表板、方向盘、顶棚等，要 保证内饰件安装牢固、无松动，且符合人 体工程学要求，提高乘坐舒适性。
玻璃及密封条的安装
严格控制玻璃与窗框的配合尺寸和密封条 的压缩量，确保车窗密封性和隔音效汽 车制造中应用
工程制图第10章-装配体设计及装配工程图
目录
Contents
• 装配体设计概述 • 装配工程图基础 • 装配体设计实例 • 装配工程图绘制实践 • 装配体设计与装配工程图的优化
01 装配体设计概述
装配体的定义与特点
定义
装配体是由多个零件通过一定的约束 关系组装而成的组合体。
特点
装配体具有确定的相对位置和方位关 系，各零件之间通过配合关系实现固 定或运动。
实践一：绘制简单的装配工程图
总结词
掌握基本绘制技巧
详细描述
通过绘制简单的装配工程图，学习如何使用工程制图的基本规范和标准，掌握零件的正 确表达方法和装配关系的表示方法。
实践二：绘制复杂的装配工程图
总结词
提升绘制技能
详细描述
在掌握了基本绘制技巧后，开始绘制复杂的 装配工程图。通过实践，进一步提高绘制技 能，学习如何处理复杂的装配关系和零件表 达。
装配工程图的组成与内容
组成
装配工程图由一组视图、尺寸标注、技术要求和明细栏等组成。
内容
包括装配视图、剖视图、局部视图和零件视图等，用以表达装配体的结构和装配关系；尺寸标注用于 表示装配体的大小和相对位置；技术要求对装配体的工作性能、材料、热处理和试验等方面提出要求 ；明细栏则列出装配体所包含的零件列表。
5. 填写明细栏，列出零件列表 ，包括名称、材料、数量和备 注等信息；
4. 编写技术要求，注明装配工 艺、检验方法和试验条件等；
6. 检查和审核，确保图纸准确 无误。
03 装配体设计实例
实例一：简单机械装置的装配体设计
总结词：基础入门
设计目的：掌握简单机械装置的基本装配原理和方法。
实例一：简单机械装置的装配体设计
02FMEA(D-P)潜在失效模式及后果分析第四版-HJG
2019/11/14
4
一、 FMEA概要
1、FMEA是什么？
FMEA是一组使设计、制造/装配过程尽可能完善的 系统化的活动。
例如：考虑一个制动油缸
A、从设计的角度出发，通过DFMEA，可能发现一 个“O”密封圈的装配不当，会导致泄露。如果该油缸 生产并被装在汽车上，就有可能使汽车部分或全部失 去制动性能。因此，就要指定专人采取一定的措施改 进设计并保证确实实施了该措施。
减轻事后修改的浪费和对进度的影响。 • FMEA是一个永不停止、相互作用的持续改进的过程。
2019/11/14
13
8、FMEA的价值
体现最大利益原则，通过事前行为减 轻事后修改的危机。
2019/11/14
14
9、FMEA成功的条件
9.1 团队协作 形成一个产品开发小组（PDT）该小组成员的知识和经验
• 在设计分析技术中分析和说明潜在失效模式及其原因和机理； • 有助于对设计要求、设计方案进行分析评价； • 有助于对制造、装配、要求的初始设计确定； • 确保潜在失效模式及其影响（对系统/整车运行）在设计和开发过程得到考，
并揭示设计缺陷； • 为设计试验、开发项目的策划提供更多的信息； • 确定潜在失效模式、其影响，并按其对“顾客”影响分级，分析可能的所
2019/11/14
简单的说： DFMEA的结果： 一个框图和一个表格
31
11.如何建立设计FMEA
• 对工程师进行运用设计FMEA的培训，理解设计控制概念 • 了解对于顾客确定关键和特殊特性方法 • 设计FMEA是一个创造性的工作，需要采用跨功能的小组 • 应考虑包括每个零部件，审查产品的每个特性和功能 • 需要调查研究和发挥创造力
APQP培训课件(ppt-92页)
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(第六章) *根据克莱斯勒、福特、通用汽车公司质
量体系要求有关“适用范围”的引言部分 决定本手册采用的合适章节。 说明： ●设计责任——如果供方有权指定新的或 修改现有的发送给顾客产品的规范，则此 供方具有设计责任。顾客对具有设计责任 供方产品的批准并不改变供方具有设计责 任的状态。(QSR4.4) ●还可以采用顾客同样的其他类型
1.8可靠性和质量目标 ——可靠性目标的制定根据：顾客需要和期望，项目任务，可靠性 标杆。
——顾客需要和期望的例子可能是：无安全性失效，维修性好。 ——可靠性标杆可以是竞争对手产品的可靠性，消费者报告、在设 定时间周期内的修理频率。
——总的可靠性目标应使用可靠度和置信区间来表达。 ——质量目标是以持续改进为基础。 ——质量目标的例子：PPM、缺陷等级、废品降低率。
●策划小组的责任——确保进度满足或 超出顾客的要求。
0、4常用的分析技术(附录B)
●装备产生的变差分析
●基准确定 ●因果图 ●特性矩阵图 ●关键路径法 ●试验设计(DOE) ●可制造性和装配性设计 ●设计试验计划和报告(Dvp&k) ●尺寸控制计划(DCP) ●动态控制计划(DCD) ●防错(POKA-丫OKE) ●过程流程图 ●质量功能展开(QFD) ●系统失效模式及后果分析(SFMEA)
8、APQP与防错
整个APQP的过程是采取防错措施，降低产 品/服务发送到顾客产生问题的风险，这是
APQP的核心。
美国三大汽车公司提出：在APQP中对于特殊特性的关键环是： ●设计文件； ●FMEA； ●控制计划； ●作业指导性； ●PPAP； ●贯穿始终的防错。
2024年度DFM知识培训讲解
安装DFM工具软件通常需要执行一系列步骤，包括下载软件安装包、解压安装包、运行安装程序、接受许 可协议、选择安装路径、配置软件选项等。
配置方法
在安装完成后，需要对DFM工具软件进行一些必要的配置，如设置工作目录、配置打印机、调整界面风格 、导入模板等，以便更好地满足用户的使用需求。
24
功能模块介绍及操作演示
资源需求评估
评估实施DFM所需的资源，包括人力、物力、财力等，确保DFM的 顺利实施。
2024/2/2
19
详细设计阶段实施DFM
2024/2/2
设计细节优化
01
在详细设计阶段，对产品的设计细节进行进一步优化，确保产
品的设计符合制造工艺和装配要求。
工艺文件编制
02
根据优化后的设计细节和工艺路线，编制详细的工艺文件，包
又如，在电子产品制造领域，通过DFM设计可以优化电路板布局、减少 元器件种类和数量、提高组装效率等，从而降低生产成本并提高产品可 靠性。
6
02
DFM基本理念与方法
2024/2/2
7
简化产品设计
01
02
03
精简产品结构
减少不必要的零件和组件 ，使产品更加简洁、易于 制造。
2024/2/2
标准化设计
DFM工具软件定义
DFM（Design for Manufacturability）工具软件是一种辅助产品设计
人员进行可制造性设计的专业软件，旨在提高产品的生产效率、降低制
造成本并提升产品质量。
02
常见DFM工具软件
市面上存在多种DFM工具软件，如Siemens的NX DFM、Autodesk的
Inventor DFM、SolidWorks的DFMXpress等，它们各具特色，适用
面向制造与装配的产品设计指南第二版
面向制造与装配的产品设计指南第二版下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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工装夹具工作规划方案
工装夹具工作规划方案1. 前言工装夹具是指用于固定、定位和支撑工件，以便进行加工、检测和装配等工艺的专用工具。
在制造业中，工装夹具的设计和制造对于提高生产效率、降低成本具有重要意义。
本文将提出一份工装夹具工作的规划方案，旨在指导制造企业进行工装夹具的规范化管理和高效使用。
2. 目标与原则2.1 目标- 提高生产效率：通过合理的工装夹具布置和设计，优化生产线的工艺流程，减少操作时间和操作错误率，提高生产效率。
- 节约成本：通过合理使用工装夹具，减少劳动力资源的使用和损耗，降低制造成本。
- 提高质量：通过规范的工装夹具管理，减少工装夹具的使用寿命，提高产品的一致性和准确性，提高产品质量。
2.2 原则- 可靠性原则：选择可靠的工装夹具和工装夹具配件，确保工装夹具的可靠使用。
- 标准化原则：根据产品的设计要求，制定工装夹具的标准，提高工装夹具的通用性和互换性。
- 管理性原则：通过完善的工装夹具管理体系，确保工装夹具的及时更新、维护和维修。
3. 工作计划3.1 需求调研与分析首先，制定工装夹具的需求调研计划，深入了解生产线上的各个工艺环节和工装夹具的使用情况，通过调研分析，明确工装夹具的需求和问题。
3.2 设计与制造根据需求调研的结果，制定工装夹具的设计与制造计划，明确工装夹具的类型、数量、规格和使用要求。
选取合适的工装夹具材料和设计工艺，确保工装夹具的质量和功能完善。
3.3 配置与布置根据设计与制造计划，制定工装夹具的配置与布置方案，确定工装夹具的使用位置和数量。
提供标准的工装夹具配备清单和规范，指导各个岗位正确使用和保养工装夹具。
3.4 培训与管理进行工装夹具使用与保养培训，提高员工的工装夹具使用能力和意识，减少工装夹具的误用和损坏。
建立工装夹具管理中心，负责工装夹具的购进、分发、维修和更新等工作，确保工装夹具的可靠性和管理性。
3.5 持续改进建立工装夹具使用和维护的反馈机制，收集和汇总工装夹具的使用问题和改进建议，定期进行评估和改进工作，提高工装夹具的质量和使用效果。
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可制造性和可装配设计
我公司是冲压制品专业生产公司，有一定历史发展，积累了相当丰富的经验；拥有固定资产500万元左右，机器设备10多台(套)，职工近30人，各类技术、管理人员10余人；技术力量雄厚，先后引进了具有九十年代国际水平的技术、先进的机加工设备等。
国内第一流水平的冲压专业生产能力。
根据用户对该产品的要求，结合我们的开发能力和生产实际分析及类似产品质量问题的信息收集，我们就顾客所关注的产品性能进行了更进一步的研究，并结合我们实际制定出相应的保障措施。
我们根据与顾客签定的试制技术基本要求，制定出了相应的《控制计划》。
根据与顾客的商谈了解到顾客对该产品的期望，主要技术指标见表1所示：：
因此，我们将在此基础上，进行生产控制的相关工作。
批准：*** 编制：*** 2020.04.02。