浅谈车间班组现场管理复习过程
生产班组现场管理制度范本
生产班组现场管理制度范本一、引言为了规范生产班组的现场管理，提高生产效率，确保生产安全，我们制定了以下班组现场管理制度。
二、责任与义务1. 班组负责人应对本班组的生产安全和绩效负责，并对本班组的各项工作进行组织、协调和监督。
2. 班组成员应按要求完成本职工作，并服从班组负责人的指挥。
三、生产现场安全管理1. 班组负责人应确保所有作业人员参加安全教育培训，掌握作业规程和安全操作规程，并将其落实于工作实践中。
2. 在生产现场，应设置醒目的安全警示标示，并定期检查其完整性和可识别性。
3. 对于具有一定危险性的作业，应制定详细的作业方案，并配备相应的安全防护设施和器材。
4. 班组负责人应加强对作業人员的安全教育和警示，提醒大家注意作业现场的安全。
四、生产工艺流程管理1. 班组负责人应熟悉并了解生产工艺流程，根据生产计划合理安排生产顺序，并确保生产按照规定的流程进行。
2. 在生产过程中，应注意各项操作规程的执行，并及时整改偏差或异常情况。
3. 严禁在生产过程中擅自调整工艺参数，如需调整应经过工艺技术部门审核。
五、质量控制管理1. 班组负责人应确保所有作业人员严格执行质量控制规范，确保产品达到质量要求。
2. 对于发现的质量问题，应及时记录和报告，并采取相应的纠正措施。
3. 班组负责人应定期对产品质量进行检查，及时进行调整和改进。
六、设备管理1. 班组负责人应确保设备的正常运行和维护保养，对设备出现故障应及时报修和排除。
2. 在使用设备时，应按照操作规程进行操作，并定期对设备进行检查和维修。
3. 设备报废或待报废时，应按照规定的程序进行处理。
七、物资管理1. 班组负责人应确保物资的有效利用和储存，对于物资的使用应按照规定的程序进行申领和归还。
2. 定期对物资进行库存盘点，及时补充和更新物资。
八、环境卫生管理1. 班组负责人应确保生产现场的环境卫生，组织清洁和消毒工作。
2. 定期检查并维护设备、工具和办公用具的清洁和整齐。
班组长现场管理心得体会3篇
班组长现场管理心得体会3篇【篇一】20xx年12月上旬，我有幸参加了公司组织的“现场管理方法”的学习，这次培训，反映了公司“重视人才，培养人才”的战略方针，我非常珍惜这次机会。
这次的培训主要讲的是现场管理方法工具的实际应用。
以前也解除过类似的培训资料和培训教材，但那些大都讲的是精益生产的由来，精益生产的作用好处，这次学习与之前的大不相同。
这次培训，老大主要从对现场管理的很多实际问题入手，教我们去认识问题，发现问题，然后通过理论联系实际的如何去解决问题。
现场管理的生产过程中，普遍存在着严重的浪费、现场环境差、5S不到位、无效劳动普遍存在等许多问题，这许多的问题使得生产效率低下、原材料严重浪费、管理混乱，因此就需要使用现场管理的工具来解决这些问题，通过现场设备的合理布置、物流路线的设计、工装夹具的设计、工作设计、劳动定额等工具来解决现场所产生的许多问题，这样才能使得生产效率化，资源浪费的最低化。
通过这一次的学习，更使我认识到精益生产管理不是一次性就能完成的工作，要在做精益生产的过程中，合理的使用现场管理的各种工具，对现场进行持续不断的改造，对各种浪费的现象进行持续不断的改进，这样才能更贴合精益生产无限接近0浪费的核心思想。
现场管理的方法主要有以下几个方面：(1)现场严格实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，确保现场环境整洁卫生，文明生产;(2)加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量;(3)以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率;(4)建立健全各项规章管理制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等;(5)建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能;(6)搞好团队建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。
现场管理对一个企业的生存和发展至关重要，一个企业想要做大做强，发展到一定阶段，肯定会遇到制约发展的瓶颈，这样就需要领导转变思路，学习先进的管理思想，推行先进的管理方法，制定先进的管理制度，只有这样才能使得企业突破瓶颈，更快发展，而现在大多数企业为求发展，都是粗犷式的生产方式，不够精细，所以一个企业发展的好坏，只要去它的生产现场去看看就能有一个比较正确的结论，因此，我们企业需要推行精益生产管理，推行现场管理方法，这样才能使得我们的企业更好的做大做强!【篇二】6S管理是一种实用性极强的现场管理模式，将6S理念渗入进员工工作的每一个环节后，能够明显提高一个企业的整体形象和员工的整体工作效率，推进企业进入一个良性循环，在为企业创造更大利润的同时，也为员工提供了一个整洁、舒适的工作环境。
如何做好车间班组现场管理
如何做好车间班组现场管理车间班组现场管理是车间生产组织和管理的重要环节，它对于提高生产效率、保证产品质量、确保安全生产至关重要。
下面将从以下几个方面，详细介绍如何做好车间班组现场管理。
首先，明确管理目标。
车间班组现场管理的目标是提高生产效率、保证产品质量、确保安全生产。
班组长需要明确自己的管理目标，明确要达到的效果，这样才能有针对性地制定管理措施。
同时，与班组成员一起讨论、制定管理目标，形成共识，增强执行力。
其次，合理安排生产计划。
班组长需要合理安排生产计划，根据订单情况和生产能力，制定出合理的生产计划，并根据实际情况进行动态调整。
合理的生产计划可以避免生产过剩或生产不足的情况，提高生产效率，降低生产成本。
第三，加强人员管理。
班组长应该根据工人的技术熟练程度和工作经验，合理分配工作任务，充分调动工人的积极性。
在操作过程中，要及时指导工人，帮助他们解决问题，确保工人能够按照工艺要求进行操作。
同时，要关心工人的生活和工作情况，及时了解并解决他们的问题，维护工人的权益，提高员工的工作积极性和稳定性。
第四，严格执行班组制度。
班组制度是车间班组现场管理的重要依据，通过制定科学合理的班组制度，能够规范车间作业流程，提高工作效率。
班组长要带头执行班组制度，要求班组成员严格遵守制度，对于制度违反者，应及时进行批评教育和纠正，确保班组制度的有效执行。
第五，加强现场管理。
对于车间班组来说，现场安全管理尤为重要。
班组长应该制定并执行严格的安全操作规程，确保工人遵守安全操作流程，做好防护措施，防止发生事故。
同时，定期检查车间设备的运行状况，及时发现并修复故障，以保证生产的正常进行。
最后，班组长还应加强沟通与协调。
车间班组是一个协作团队，班组长需要与其他班组长和部门负责人保持良好的沟通与协调，共同解决生产过程中的问题，确保生产的连续性和效率。
此外，班组长还应及时向上级反馈工作情况和问题，接受上级的指导和监督，保证车间生产的顺利进行。
浅谈实施车间现场管理
浅谈实施车间现场管理引言车间现场管理是一种对生产现场进行全面管理和优化的方法。
通过实施车间现场管理，企业可以有效提高生产效率、降低生产成本，提高产品质量和客户满意度。
本文将从以下几个方面来浅谈实施车间现场管理的重要性、具体步骤和关键要素。
一、实施车间现场管理的重要性1. 提高生产效率车间现场管理能够通过合理的生产计划安排、流程优化和设备维护等措施，提高生产效率。
通过对生产过程进行全面监控和及时调整，可以减少生产中的浪费和不良品数量，最大程度地提高产能和生产效率。
2. 降低生产成本实施车间现场管理可以帮助企业进行生产资源的合理配置和管理，避免资源浪费和重复投资。
通过合理控制和优化生产过程中的各项指标，如人力成本、材料成本和能源成本等，可以有效降低生产成本，提升企业的竞争力。
3. 提高产品质量车间现场管理能够通过标准化操作、全面质量控制和持续改进等方式，提高产品质量。
通过加强对员工操作的培训和监督，消除工艺中的不可控因素，达到生产过程的稳定性和一致性，从而提高产品的质量稳定性和一致性。
4. 提升客户满意度车间现场管理可以通过提高产品质量、缩短交货周期和降低产品价格等方式，提升客户满意度。
通过对客户需求的准确理解和全面满足，建立稳定的客户关系，提高企业的市场竞争力和声誉。
二、实施车间现场管理的具体步骤1. 现场分析与评估首先，需要对车间现场进行全面分析与评估。
通过调研和观察，了解车间现场的工作流程、设备布局和员工操作等情况，找出存在的问题和不足之处。
2. 制定改进方案基于现场分析与评估的结果，制定相应的改进方案。
明确改进的具体目标、步骤和时间表，建立改进的具体措施和责任人，确保改进方案的可行性和有效性。
3. 实施改进措施根据制定的改进方案，实施相应的改进措施。
包括对设备进行维护和保养、改进工作流程、培训员工等。
在实施过程中，需要监控并记录改进效果，及时调整和优化改进方案。
4. 设置绩效指标并监控制定合适的绩效指标，对车间现场管理的效果进行监控和评估。
生产车间现场管理方法
一、优秀现场管理的标准和要求1、什么是现场管理：现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
2、优秀生产现场管理的标准1）定员合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；3）场地规划，标注清析；4）工作流程，有条不紊；5）规章制度，落实严格；6）现场环境，卫生清洁；7）设备完好，运转正常；8）安全有序，物流顺畅；9）定量保质，调控均衡；10）登记统计，应记无漏。
3、现场管理六要素（5MIE分析法）现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。
・・・-也称为5M1E分析法。
1）人（Man）:操作者对质量的认识、技术、身体状况等；2)机器(Machine):设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；3)材料(Material):材料能否达到要求的性能等；4)方法(Method):生产工艺、设备选择、操作规程等；5)测量(Measurement):测量时采取的方法是否标准、正确；6)环境(Environment):工作现场的技术要求和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E,简称为5MlE0二、现场管理的基本方法(一)、5S现场管理1、什么是5S现场管理："5S〃活动起源于日本,主要内容:整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是"S",所以简称为“5S〃o2、〃5S〃的基本内容:1)整理(SElRl):区分要用和不要用的东西，不要用的东西清理掉；2)整顿(SErrON):要用的东西依规定定位.定量地摆放整齐，明确地标示；3)清扫(SEISO):清除场内的脏污，并防止污染的发生：4)清洁(SElKETSU):将前3S实施的做法制度化.规范化.贯彻执行并维持成果；5)素养(SHlTSUKE):人人依规定行事，养成好习惯。
班组现场管理制度
班组现场管理制度第一章绪论第一条为了规范和规范班组现场管理行为，确保生产安全和质量，保障员工的安全和健康，特制定本制度。
第二条本制度适用于班组现场管理的相关工作人员。
班组现场管理包括但不限于生产作业、安全生产、质量控制、人员卫生、设备管理等方面。
第三条本制度的宗旨是严格执行国家法律法规、行业标准和公司规章制度，促进班组现场管理的规范化、科学化和标准化。
第四条公司相关部门应当加强对本制度的宣传和教育，确保各班组现场管理人员了解并遵守本制度。
第二章管理机构和岗位职责第五条公司设立专门的班组现场管理部门，负责全公司范围内的班组现场管理工作。
第六条班组现场管理部门主要职责包括：1. 负责制定并推广相关的管理政策和制度；2. 协调各班组现场管理工作，开展培训和考核；3. 审查各班组的现场管理工作情况，提出改进建议；4. 协调解决班组现场管理中的重大问题。
第七条班组现场管理部门应当设立班组现场管理岗位，包括但不限于：1. 班组经理：负责组织实施班组现场管理工作，保障生产安全和质量；2. 安全员：负责制定并执行安全管理措施，预防和处理意外事故；3. 质量员：负责制定并执行质量管理措施，确保产品质量符合标准。
第八条各班组现场管理岗位应当做好相应的岗位职责和工作要求说明，确保人员了解并按照规定履行职责。
第三章现场管理规定第九条班组现场管理人员应当严格执行国家法律法规和公司规章制度，严禁违法违规行为。
第十条生产作业应当遵循安全生产标准，加强对设备的维护和保养，确保设备的安全运行。
第十一条安全员应当每天进行安全巡视，发现安全隐患立即整改，并上报班组经理。
第十二条质量员应当每天进行质量抽检，及时发现产品质量问题并采取措施进行处理。
第十三条工作班组应当做好人员卫生工作，保障员工的安全和健康。
第十四条对于违反现场管理规定的班组现场管理人员，一经查实，将依据公司规定给予相应的处罚。
第四章监督检查与奖惩措施第十五条公司应当建立定期的监督检查制度，对各班组现场管理情况进行评估和检查。
班组管理的五步骤（三篇）
班组管理的五步骤在开展巩固达标的工作中，上海杨树浦发电厂注意加强班组管理，全厂面貌有了较大的改观，66.8％的班组迈进了等级的行列。
近几年来，班组建设在基础管理、台帐管理、班组标准化管理方面，五净、五整齐以及班组跟踪考核方面，由静态管理转到动态管理、基础管理转到现场管理方面迈上三台阶。
我们的做法分五步。
一、制订一个计划每年班组建设都要有一个计划。
目标：一、二级班组达到30％以上，等级班组达到70％，文明职工达到96％以上。
重心：以管物转向以人为本管理。
方向：班组工作标准化、目标管理定量化，平时工作日记化、岗位职工具体化、物品摆放定置化、台帐记录完善化、文明生产制度化、民主管理经常化。
班组要做到三要：（1）要加强班组现场安全巡视，广泛进行反习惯性违章、反误操作、反事故演习活动。
严格执行二票三制，进一步夯实班组安全基础，保一年二至三个百日安全无事故。
（2）要认真学习运行规程和检修工艺质量标准，明确班组的质量目标，加强三级验收制度，大修后班组所属设备要达到全优。
（3）要坚持定期设备巡回检查制度，设备治理工作要落实到细胞组和个人。
生产现场加强定量管理工作，保持现场清洁、干净。
二、实施两个办法1、实施加强班组现场管理的办法，要求做到无违章指挥，无违章作业，无违规违纪，确保人身，设备安全。
现场质量管理要求班组有明确的质量验收内容，运行要定期开展经济指标分析，坚持操作无差错竞赛活动。
检修要开展全过程质量管理，包括所管设备的标志、铭牌规范齐全，设备无八漏。
现场文明管理要做到四定（定人、定时、定任务、定标准），四无（无积尘、无积油、无积水、无杂物），保持现场整洁、干净、物见本色。
2、实施检修现场定置管理的规定，临时堆物和对检修现场文明生产提出明确的要求。
两个办法的制定，使班组现场管理工作内容私要求明确，办事有程序，考核有依据。
三、做到三个结合l．与巩固达标创一流相结合：我们始终把搞好班组建设，加强现场检查作为一个重要内容来抓，使班组的现场管理工作能有机地和巩固达标创一流工作结合起来。
矿山班组现场管理
浅谈班组现场管理和深部作业班组是企业的细胞，是企业最基层的组织和作业单位。
班组现场管理的好与坏在企业的整个生产经营活动中处于很重要的单位，同时也将产生很大作用。
班组现场管理是企业生产经营管理体系的最前沿，最基层，最具体的内容。
其运转情况直接影响到企业的经济效益，其管理现状局部反映出企业的管理水平。
实现班组作业现场优质、高效、均衡、安全和文明是班组现场管理的基本任务。
提高班组现场管理水平是企业创新的基本落脚点。
生产现场的持续改进是班组现场管理努力实践创新的重点内容。
在班组现场管理过程首先要严格遵守企业的规章制度，这是最基本的原则，班组长要带领员工学习本企业的规章制度，使每一名员工都自觉遵守本企业的规章制度，要动员全体员工参加，要体现出尊重人、关心人、发展人、帮助人的以人为本的观念，培养出能够自我发展、自我管理的员工，让每一名员工都成为管理者。
班组现场管理活动就是改进、创新活动。
改善生产现场的作业条件和作业环境，使班组生产现场达到最佳状况，进而使作业简单化，作业时间缩短化，作业水平标准化。
现场管理具体体现在以下几个方面：一、生产现场的安全管理二、生产现场的经济核算管理三、生产现场的生产程序管理四、生产现场的物料和劳动工具管理随着浅部资源的逐渐减少和消失，很多矿山经过几十年的开采现已经进入深部开采，尤其是***矿现已达到1300余米，这样我们就面临着一个深部开采和深部作业的重大课题，随着开采深度的不断增加，地质条件的恶化，破碎岩体的增多，地应力增大，涌水增多带来了深部地压、提升能力、作业环境恶化，通风降温和生产成本急剧增加等一系列问题。
公司领导及***矿班子领导就***矿深部开采和深部作业等众多问题进行了大量学习和研究，对***矿*盲井建设进行了大幅度改造，其内容包括*盲井卷扬机、井筒构架、通风系统、安全通道系统等方面。
随着开采深度的增加，巷道与采场的维护原理和方法与原有的会有很大区别，这种区别的根源就在于岩石所在的应力环境以及由此导致的岩体力学性质的改变，深部作业除必须考虑岩石强度和岩体结构外，还需要考虑岩石的高应力环境，这就对深部作业中的支护工作、采掘工作提出了新的要求，针对深部开采及深部作业，我们采取了很多有效的措施，比如说支护的方法、采矿上采的要求等。
生产车间的现场管理
磨削车间的现场管理现场管理，是一门很深的学问。
因此，这篇文章给企业生产现场管理者参考学习。
一、何谓现场1、现场包含“现”与“场”两个因素。
2、“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。
3、“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。
4、“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。
5、对于制造型企业来说，现场就是生产车间。
二、走进现场1、现场的“三忙”现象：忙乱、盲目、迷茫。
忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。
（瞎忙）盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。
迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。
2、现场最关注的是产量：分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力）3、现场的功能：输出产品。
4、现场管理的核心要素：4M1E人员（Man)：数量，岗位，技能，资格等机器（Machine)：检查，验收，保养，维护，校准材料（Material)：纳期，品质，成本方法（Method)：生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境（Environment)：5S,安全的作业环境三、现场管理的金科玉律1、当问题（异常）发生时，要先去现场。
2、检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。
3、当场采取暂行处理措施。
4、发掘真正的原因并将它排除。
5、标准化以防止再次发生。
四、生产活动的6条基本原则1、后工序是客户●作业的好坏由后工序的评价来定●不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格●2、必达生产计划年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证3、彻底排除浪费浪费是指不做也可以的事，没有也可以的物4、作业的标准化●有标准作业书，作业基准书，不是标准化●标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化5、有附加价值的工作管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策6、积极应对变化基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯先观察------事前收集情报，采取下一步措施掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等五、现场的日常工作1、现场的质量管理现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：a、取消此作业b、不要人做c、使作业容易化d、检查e、降低影响2、现场的成本管理降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用a、改进质量：工作过程的质量，合理的5Mb、提高生产力以降低成本：不断地改善c、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品d、缩短生产线：合理的生产线工人e、减少机器停机时间f、减少空间g、现场对总成本降低的作用3、交货期管理者的主要工作之一4、现场实际作业应把握的内容a、生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响b、人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理c、零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善5、现场的基本方法深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究6、现场的注意事项异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工六、现场管理的实施方法1、日常管理的要点a、重视所有管理项目今天抓品质，明天弄设备？b、决定重点管理项目原则：“不给下个工程或客户添异常”，决定重点项目“应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定c、管理的习惯化量化及明确一些日常工作，管理习惯化2、日常管理的进行方法P- D- C- A管理循环：如作业管理，目标为生产计划的达成、生产率的提高。
现场管理与班组管（三篇）
现场管理与班组管尊敬的读者：由于字数限制，给出____字范本将会超出该限制。
但是，以下是一个关于现场管理和班组管理的大纲，您可以根据这个大纲进行进一步研究和展开。
范本大纲：一、现场管理1.1 管理目标和原则1.2 现场管理的重要性1.3 现场管理的挑战和解决方案二、现场管理的关键要素2.1 人员管理2.2 资源管理2.3 时间管理2.4 质量管理2.5 安全管理三、班组管理3.1 管理目标和原则3.2 班组管理的重要性3.3 班组管理的挑战和解决方案四、班组管理的关键要素4.1 建立有效的沟通渠道4.2 确定明确的职责和任务4.3 设定合理的目标和绩效标准4.4 培养团队合作精神4.5 激励和奖励团队成员五、现场管理与班组管理的协调和整合5.1 现场管理与班组管理之间的关系5.2 如何协调和整合现场管理与班组管理5.3 现场管理与班组管理协调和整合的挑战和解决方案范本的目的是为您提供一个基本的结构，以便您进行更深入的研究和撰写。
请根据您的具体需求和实际情况，在这个大纲的基础上进一步展开和完善。
希望这对您有所帮助！现场管理与班组管（二）是指对企业现场工作和班组工作进行有效组织和管理，以确保工作的顺利进行和达成预期目标。
现场管理是以现场作业为核心，对人员、设备、材料等资源进行协调和调度，以保证工作的高效、安全和质量；班组管理则是以班组为单位，对班组成员进行管理，以提高成员的工作积极性和团队合作能力，进而提升工作效率。
现场管理是现代企事业单位普遍存在的一项重要管理工作。
首先，现场管理着眼于现场工作的实际情况，通过科学规划、调度和协调，使各项工作有序进行；其次，现场管理注重工作效率和资源利用效率，通过合理调度人员和设备，保障工作的高效完成；再次，现场管理强调安全和质量的重要性，通过制定相关规范和操作流程，确保现场工作的安全稳定和产品质量。
在现场管理中，常见的管理方法包括：1.现场作业规划与调度。
根据工作的性质和要求，制定详细的工作计划，并合理安排人员和设备，以最大程度满足工作需求；2.现场资源管理。
浅谈生产现场管理
浅谈生产现场管理生产现场管理是指对生产现场进行有效的组织、协调和控制，以实现生产目标的管理活动。
生产现场管理的好坏直接关系到企业的生产效率、产品质量和成本控制，加强生产现场管理具有重要的意义。
本文将从生产现场管理的重要性、主要内容和实施方法等方面进行浅谈。
一、生产现场管理的重要性生产现场是企业直接创造价值、实现生产的场所，也是企业生产活动的核心环节。
良好的生产现场管理可以提高生产效率，保障产品质量，降低生产成本，提高企业竞争力。
而且，随着市场经济的发展，企业面临的竞争日益激烈，生产经营中的各项资源得到了大量的利用，提高生产现场管理效率已成为提高企业核心竞争力的一种途径。
1.1 提高生产效率良好的生产现场管理可以提高生产效率，实现生产过程优化，工序合理化、机械化和自动化，降低生产周期和生产损耗，提高生产率。
通过合理规划和组织生产现场，减少无效劳动、减少浪费，提高生产效率和产能利用率。
1.2 保障产品质量生产现场管理的好坏直接关系到产品质量。
良好的管理能够有效地控制产品质量，提高产品合格率和良品率，减少不合格品的产生，保证产品出厂质量和安全性。
1.3 降低生产成本通过生产现场管理，可以降低生产成本，提高资源的利用效率，减少浪费，降低生产成本。
减少库存、优化生产流程、节约能源，提高设备利用率等方式都可以有效地降低生产成本。
1.4 提高企业竞争力良好的生产现场管理可以提高企业的整体竞争力，在日益激烈的市场竞争中脱颖而出，加强市场竞争优势，赢得更多市场份额，实现企业的可持续发展。
二、生产现场管理的主要内容生产现场管理的主要内容包括生产计划、生产组织、生产控制、生产协调和绩效评估等方面。
2.1 生产计划生产计划是生产现场管理的重要内容，是指根据市场需求、资源情况和企业实际情况，制定出合理、科学、可行的生产计划，保证生产活动的有序进行。
生产计划分为长期计划、中期计划和短期计划，需要根据实际情况灵活调整。
2.2 生产组织生产组织是指合理组织生产现场、规划生产流程、布局生产设备等，保证生产过程的有序进行。
车间、班组安全管理的基本方法（三篇）
车间、班组安全管理的基本方法车间、班组安全管理的目的，就是要通过制定和完善安全管理规章制度，采取有效的安全技术措施，保障职工在生产过程中的生命安全，保障生产的正常进行。
因此，车间、班组必须根据其安全管理的基本原则实施科学有效的管理方式和方法。
（1）目标管理现代化的安全管理，应该是一种目标管理。
车间、班组的安全管理是企业安全管理工作的基础，要不被人们忽视，就必须将其任务转换为目标，从而进行目标管理。
安全管理目标是企业诸多目标之重要组成部分，是目标管理的理论和方法在企业或部门的安全管理工作中的具体应用。
按照目标的层次性、可分性、多样性和阶段性原理，企业安全管理总目标，需分解成各层次各部门的分目标，由上至下层层下达直至班组；由下至上一级保一级。
通过分目标的有效实施，保证企业安全管理总目标的实现。
车间、班组安全的目标管理，就是根据企业安全管理总目标和上一层次分目标的要求，把车间、班组承担的各项安全管理责任转化为车间、班组安全管理目标。
车间、班组在制定安全管理目标时应遵循以下原则：1）根据上一层次安全管理的分目标或子目标及车间、班组自身的实际情况，与职工一起共同制订。
车间、班组安全管理目标应与上级和部门目标协调一致，保证上一层次目标的实现。
2）车间、班组安全管理目标应使整个车间、班组的安全管理工作与每一个职工应承担的具体安全生产责任充分地融为一体，即安全管理目标的建立与车间、班组及个人的安全生产责任制相结合并形成规范化的制度管理，以所制订的安全目标来要求和规范车间、班组成员的安全行为。
3）目标管理是一种过程，是一种动态管理，通过检查、监督、信息反馈及对目标的调整，以利于总目标和分目标的完成。
4）安全管理目标要切合实际，要分清主次，突出重点，内容明确，具有可操作性。
5）对安全目标的实施结果应进行评比、考核，确定奖惩办法，激励职工自觉地遵守各项安全规章制度和操作规程，形成良好的安全习惯。
（2）参与管理参与管理就是职工通过参与企业安全管理，发挥聪明才智，不断发现安全管理中的问题，研究对策，提出改进建议，从而使安全管理工作达到更高的水平。
班组现场管理与改善(半天)
班组现场管理是生产型企业管理的核 心，对于提高生产效率、降低生产成 本、保障产品质量、提升企业竞争力 具有至关重要的作用。
班组现场管理的目标与原则
目标
实现生产过程的标准化、精细化 、高效化和安全化，提高生产效 率和产品质量，降低生产成本， 保障员工安全。
原则
坚持以人为本、科学管理、预防 为主、持续改进，注重班组团队 建设，充分发挥员工的积极性和 创造性。
现场改善的推进流程
制定改善计划
确定目标，制定方 案，分配资源。
效果评估
对比改善前后的数 据，评估改善效果。
现状分析
识别问题，收集数 据，分析原因。
实施改善
执行方案，监控进 度，调整方案。
持续改进
总结经验教训，持 续优化改善。
04
班组现场管理与改善案例 分析
案例一：某制造企业的班组现场管理实践
总结词
通过视觉感知信息的管理 方式。
目视化管理的优点
直观、简单易懂、传递速 度快、沟通效率高。
目视化管理的方法
使用看板、标签、颜色、 图形等视觉元素进行管理。
看板管理
看板管理的定义
看板管理的实施步骤
利用看板进行信息传递和管理的工具。
设计看板、填写看板信息、放置看板、 定期更新和维护看板信息。
看板管理的功能
精益生产、全面质量管理
详细描述
该制造企业采用精益生产方式，注重减少浪费、提高效率，通过班组员工的积极 参与，实现了生产流程的持续改进。同时，企业推行全面质量管理，确保产品质 量的稳定和提升。
案例二：某服务企业的班组现场改善案例
总结词
服务流程优化、客户体验提升
详细描述
该服务企业通过对服务流程进行优化，提高了班组员工的工作效率和服务质量。通过改进服务流程，企业提升了 客户满意度和忠诚度，从而实现了业绩增长。
车间、班组安全管理
珍爱生命，关注安全。
温 馨 提 示 珍惜生命，把握未来。 生命不能重来。
请您注意安全！！！
爱情
生 请 活 您 如 注 此 意 美 安 好 全 ，
家庭
生 请 活 您 如 注 此 意 美 安 好 全 ，
工作
生 请 活 您 如 注 此 意 美 安 好 全 ，
我们的安全（SHE)目标
零事故
零伤害
零环境污染
在生产中，一个班组发生事故，就 会使生产脱节，影响局部甚至整个企业 的生产秩序，造成严重的后果。 从安全角度来说，班组是控制事故 的前沿阵地，是企业安全管理的基本环 节，加强班组安全建设是企业加强安全 生产管理的关键，也是减少伤亡事故和 各类灾害事故最切实、最有效的办法。
车间、班组安全管理的特点：
上课 讨论分析 开展宣传 开展文化娱乐 竞赛活动 参观学习
集中教育 经常性教育
3、提高车间、班组安全教育实效
搞好安全教 育的方法 安全教育中 存在的问题
安全教育中存在 “有轻有重”现象 安全教育内容针对 性不强 职工参与的机会少 分层次培训 结合技能培训搞 好安全教育
（二） 安全目标管理 1、 安全目标管理的基本内容
3、 安全目标的实施
要保证安全目标的实现，应抓好以下工作： ① 解决“人、物、环境”三者之间存在的问题；
② 要把做好每一项工作都与实现年度安全管理 目标联系起来； ③ 搞好目标成果的评估，定期检查实现目标的 情况，总结经验，找出不足，明确继续努力 的方向； ④ 把安全管理目标的执行情况与奖惩挂钩。奖 励先进，鞭策后进，也是保证安全管理目标 实现的一种机制。
、 安全台帐
安全台帐是车间、班组安全管理的依据和开 展安全工作的实绩记录，查看安全台帐记录可以 了解、检查车间、班组安全工作的情况。 安全台帐主要内容有： 安全生产计划、总结、月度安全情况小结 安全日活动记录 事故、故障、异常情况分析讨论记录 安全工器具检查登记表与特种安全设施管理 安全检查及隐患项目整改记录 安全培训与考核记录、安全奖惩记录 现场设备、安全设施巡查记录、违章记录
班组生产现场管理论文
班组生产现场管理论文推荐文章•安全生产监督管理论文热度：•企业生产管理论文摘要热度：•关于药品生产质量管理论文热度：•关于企业生产运作管理论文范文热度：•最新的精益生产管理论文热度：班组生产现场管理论文班组是企业组织生产经营活动的基本单位，是企业最基层的生产管理组织。
这是店铺为大家整理的班组生产现场管理论文，仅供参考! 班组生产现场管理论文篇一制药企业车间班组生产现场管理摘要：本文结合制药企业生产班组现场管理的实践经验，简述了车间班组建设对企业和药品质量保障的重要性，分析了人、机、料、法、环、安全等要素管理中的重点。
关键词：制药企业;车间班组;生产现场管理车间班组是企业组织生产经营活动的基本单位，是企业最基层的生产管理组织。
企业的所有生产活动都在班组中进行，所以班组工作直接关系着企业经营的成败，只有班组充满活力，企业才具有生机，才能在激烈的市场竞争中长久立于不败之地。
对企业车间班组能否有效管理将直接影响企业产品的生产进度和产品质量。
在制药企业中一个好的班组能为企业生产出合格的药品，为人民大众输送健康的福音。
车间班组的管理离不开生产现场的管理，细节决定成败，制药企业车间生产现场大到生产厂房设施设备，小到尘埃粒子必须全部都在有效的掌控之中，而这些工作的执行都是在车间班组有效的管理中进行着。
如何搞好企业的车间班组生产现场管理?笔者在多年的生产管理实践中曾遇到许多问题，随着问题的解决也积累了一些经验，现在此谈谈体会。
一、培养得力的班组长和建立强大的班组1. 班组长在生产管理中的地位。
班组长是班组的领导者，是班组在生产管理中的直接指挥者和组织者，也是企业最基层的负责人，属于兵头将尾。
班组长既是生产合格药物的组织领导者，也是直接的生产者，所以，在实际工作中，有一个得力并密切配合工作的班组长来协助组织开展工作是车间各项工作顺利进行的关键。
而作为管理者也必须帮助班组长确立其在班组中的地位。
2. 班组长的权力。
要使班组长成为得力助手，促其发挥最大的作用，必须赋予他应有的权力。
车间班组现场管理
目录摘要 (1)关键词 (1)前言 (1)正文 (1)一、现场管理的重要意义 (1)二、班组长现场管理的六大任务 (2)三、创造清洁有序的现场——6S管理的推行 (2)四、让管理“一目了然”——目视管理的实施 (2)五、提高生产率、减少差错发生——标准化的执行 (3)六、揭示问题、防微杜渐——看板管理的运用 (3)七、提高设备综合利用率——TPM活动的推进 (4)八、强化现场质量管理——TQM活动的运行 (5)九、标本兼治——现场改善手法的应用 (6)总结 (6)参考文献 (6)班组现场管理摘要班组的现场管理水平是企业的形象、管理水平和精神面貌的综合反映，是衡量企业素质及管理水平高低的重要标志。
搞好班组生产现场管理，有利于企业增强竞争力,改善生产现场，消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量，保证安全生产，提高职工素质，对提高企业管理水平，提高经济效益增强企业竞争力具有十分重要的意义。
关键词车间管理班组管理现场管理安全管理 6S管理目视管理看板管理全面质量管理前言随着我国经济的迅速发展，人们的生活水平有了显著的提高，各种制造业如雨后春笋般迅速崛起，各地政府企业也把当地制造业当作本地经济发展的重要支柱之一，从而促进了制造行业的快速发展，同时，随着中小型制造公司的越来越多,竞争的愈来愈激烈，问题也越来越多，其中有不少因为管理不善而腰折者。
如何在激烈的竞争中生存发展，是每一个制造公司必须面对的现实问题。
对公司的经营状况起决定作用的是公司的管理水平。
如何利用现代化先进的管理手段，提高公司的管理水平，已经成为制造业发展的当务之急。
正文一、现场管理的重要意义生产现场管理是企业管理的重要组成部分，是企业管理素质的集中表现。
通过现场管理的好坏，即可判断出企业的广大职员的素质和管理水平，产品质量的可信赖程度，企业可协作程度。
而班组又是企业生产现场管理的前沿阵地，所以，提高企业的班组生产现场管理水平，是企业自身发展的需要。
怎么做好车间现场管理
怎么做好车间现场管理导语：生产车间管理是公司经营计划实施的主体，管理过程的顺利与否，直接关系到公司方针目标能否顺利实现，而作为一名生产车间的管理者，其管理的好坏，决定了车间生产的正常运作。
那么，怎样才能做好生产车间的管理工作，怎样才算是一个合格的、优秀的生产车间管理者呢?怎么做好车间现场管理一、作为一名优秀的生产车间管理者，应是安全生产的倡导者与实施者安全为了生产，生产必须安全。
安全生产是企业、社会发展最根本的保障。
不同的工种在不同的地点、不同的时间，都要求有不同的安全措施，生产车间安全生产措施、法则，可归纳为对“人、机、料、境、法”五大要素的管理和规范。
①“人”，即人的管理安全管理归根结底是对人的管理。
生产车间岗位的人员需求程序应是非常规范的。
车间新需求的员工，根据公司所荐人员的详细材料，先形成定岗的初步意向，然后到辅助岗位开展一段时间的磨合。
在这段磨合期中，车间以责任感强弱为该员工最基本的评价基准，然后根据该员工的操作技能水平、熟练程度等情况开展总评，形成书面资料，反应给公司，以落实定岗。
对初评不能担当本岗位者，车间通过以培训、再教育等途径来提升该员工的综合能力，以到达胜任的目的。
如再不能胜任的员工，则谢绝录用。
②“机”，即机器设备的管理机器设备是企业开展生产活动的物质条件，是开展安全生产的首要保障。
作为一名生产车间管理者，应根据设备保养的复杂性，对每台设备定制“设备责任牌”，落实专人负责。
公司不定期开展现场管理检查，并建立相配套的奖罚制度，使每个设备责任人形成自觉保养设备的良好习惯。
员工在交接班的时候，必须有机器设备运行情况的交接记录，一旦发现机器设备运行异常便可及时报告、及时维护。
此外，还应定期组织安排机器设备操作培训或理论培训，以到达安全操作的目的。
③“料”，即物料的管理物料管理是安全生产中的基本因素，由于化学物料的特殊性，物料性能的转换相当快，也就是说，从低温到高温，从低压到高压，由稀变稠等一系列反应，伴着一种物料的参加，只在瞬间便可完成。
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浅谈车间班组现场管浅谈车间班组现场管理班组是企业内部最基层的管理组织；是在劳动分工的基础上，把生产过程中相互协同的人员组织在一起，从事生产生产及管理的一种组织。
企业的各项工作需要在班组落地生根，所以班组的管理水平和人员素质的高低，直接反映出卷烟企业的整体面貌。
一、生产车间班组的地位及职责生产车间的班组是企业进行生产活动的直接践行者；班组的建设水平，就是车间生产能力的体现。
1、班组是企业开展各项工作的最基本的单元。
生产车间的班组是生产活动的直接执行者，它承担着在保证安全生产的前提下，按时、按量、保质地完成各项生产任务。
班组管理水平及班组人员素质、技能水平的高低，直接影响生产有效作业率的提升，影响各项考核指标的顺利完成2、班组是生产车间管理的基础。
企业管理的目的，就是对企业的生产、技术、活动进行统筹安排，合理布局和组织协调，最终使生产力的三要素科学、合理、充分地结合，以最小的投入取得最大的效益。
企业管理要上水平，首当其冲是要在生产车间班组建设上思考，通过班组正能量的发挥，提高生产效率，节约能耗，保质保量完成生产任务；同时，企业、部门的各项制度、标准的实施也需要通过班组的运行来加以实践、检验，通过班组的力量不断查找制度建设的问题，改进不足，不断地优化完善制度。
班组建设不到位，各项制度、标准就不能被班组消化。
3、班组是“岗位成才”的摇篮。
企业面临的国内外形式愈加严峻，对卷烟企业员工的考验就越强烈，所以员工素质是否提升的重要性将彰显；解决问题的最好办法之一是立足“岗位成才”，而班组却能为“岗位成才”提供最基本的硬性保障。
以班组为单元为员工营造良好的工作环境、学习环境，培养员工的创新能力及自我管理能力；以“传、帮、带”的模式以及“比、学、赶、帮、超”的良好氛围为基础，不断提升员工的综合素质水平。
4、班组在生产车间管理中的职责班组虽然是一个微小的管理单元，但整个生产车间是由每个小班组构成的有机整体。
从这一点可看出，班组其实是一个人员相当庞杂的系统，系统的综合素质水平直接影响着生产能否顺次进行，各项决策是否能顺利实施。
可见，班组在生产车间整个生产过程中的责任重大。
班组在生产车间管理中的职责具体主要有：1）落实上级决策，管理好生产现场并即时向上级反馈基层信息班组是具体工作开展的践行者，班组有职责在第一时间组织落实好上级的决策，管理好生产现场，按时、保质、保量地完成上级下达的工作任务，保养好班组责任区内的生产性及非生产性设备、检测仪器、工具等，以班组的集体智慧为安全生产、节能降耗、控制生产成本等做出自己应有的贡献，并即时将生产一线的各种信息汇总向上级反应，做到不夸大其词、不掩盖事实真相，不向上级反应不确切的信息，误导上级做出错误的判断以致做出错误的决策2 ）班组人员的系统性管理班组首要的职责是管理好本班组涉及人员的方方面面。
包括：组内人员对应工种的具体安排、作业资源的合理划分利用、班组成员出勤率管理（病、事假及其他）、组内成员思想意识形态的把握、组内人员间工作关系及个人关系问题的梳理和协调、组内成员素质、技能、操作熟练程度的培养及提升，班组工作环境及对象的现场管理及班组的创新性建设。
二、班组建设面临的主要问题1. 员工安于“现状”，思想观念未做到与时俱进。
我们都认知“逆水行舟，不进则退”的道理。
但班组中，有极少数员工思想观念陈旧，他们满足于当前掌握的知识和技能，把能够“维持”现状作为自己工作的出发点，以不变应万变；视自己为局外人，没有以主人翁的姿态投入工作，以规避制度为乐，以工作侥幸为荣，其固步自封的工作思想与新的标准、新的要求不适应，从而极大地阻碍了企业的改革发展。
2. 工作“习惯”化，安全隐患得不到控制如发生安全生产责任事故时，常离不开“责任人违反安全生产操作规程”这样一句话。
为什么极个别员工会违反安全生产操作规程呢？追根溯源，还是这部分员工在工作细节上存在随意性，不按“标准”做事，总用“习惯”作为自己的工作理由，把安全隐患视为不可避免的平常事，他们用“坦然”掩饰自己对工作的轻率、对规范的抵触、对安全的漠视。
3. 绩效难“定量”。
企业对员工的业绩考核不够清晰，致使极少数员工总能找到冠冕堂皇的理由逃避工作责任，让“老实人吃亏”还有一定的市场，这在很大程度上制约了班组工作的创新开展，也造成班组管理上的劳而无功、劳而无用的现状。
4、考核、激励制度不完善或存在“执法偏向”，严重压抑班组建设的积极性和主动性。
班组建设，相应配套的考核、激励制度没有顾此失彼、赏罚分明。
一是存在按照程序办事的思想。
班组成员开展工作仅仅是按照班组规章制度、操作规程来进行，至于效果怎么样与班组成员个人没有任何关系，干多干少，干好干差都一样。
二是虽然各种配套制度建设完备，但在具体的考核中碍于某些原因、某些关系、某人面子而避重就轻。
如此种种，大大挫伤班组建设的积极性和主动性。
5、班组长的责任意识不强，难以有效展开管理，推进班组建设。
班组长是一个班组的直接负责人，在开展自身工作的同时也要搞好班组的管理工作，起到上传下达，左右协调的作用。
实际中班组长未能做到充分履行自身的职责，形式主义作风作古，难以有效开展各项班组建设工作，推进班组建设发展。
6、班组建设规范性差、标准化程度不够。
由于缺乏必要的监督机制或监督不力，班组开展工作较为自由散漫。
虽然有严格的制度和行为标准，但执行力不强，甚至“做表面工作”的歪风邪气较重。
这些严重阻碍了班组建设的脚步。
三、班组建设的发展方向——精益管理1、建设班组安全生产标准化开展企业安全生产标准化建设是落实企业安全生产责任制的必要途径，是强化企业安全生产基础工作的长效机制，是有效防范事故发生的重要手段。
所以，班组开展安全生产标准化建设活动，增强员工参与企业安全生产标准化建设的自觉性和主动性，就显得犹为重要。
那么，如何在班组开展安全标准化建设呢？如何教育引导员工服从、服务于“标准”呢？笔者认为，必须坚持以安全生产标准化建设为工作重心，从规范入手，从“标准”做起，通过组织学习、行为改变、模范遵守，强化全员参与安全生产标准化建设的自觉性和自律性，促进“标准”建设步入规范化、制度化、程序轨道，以“人”的安全保障物的安全，从而实现企业安全标准化生产。
1）学习“标准”标准化建设就是要讲“标准”。
而如何让员工去理解“标准” 呢？又怎样让员工从学习“标准”到掌握“标准”，进而融会贯通“标准”呢？首先可将“标准”以多种形式传达给员工，让员工在思想上烙下“标准”的印记，知道“标准”就在我们身边，使员工在对“标准”试学而学的过程中，领悟“标准”的价值所在和学习的必要。
如对“停电”的理解，极个别员工认为只要断开开关就是把电断掉了，也就可以对设备进行停电操作了，而“标准”规定，在对停电设备进行操作时必须“先验电，再操作”，让员工明白在未验电的情况下设备应视为“有电”这一道理，使员工明白停电虽然简单而“过程”不再简单。
其次是把员工对“标准”的不理解之处和员工工作上的不标准之处进行收集和整理，找出员工对学习“标准”的热点和难点所在，结合岗位工作实际制定学习计划，引导员工从对“标准”的抵触到对“标准”的学习，从对“标准”的漠视到对“标准”的执行。
如在对电控柜的柜体和柜门中间是否安装连接导线这一问题上，少数员工认为“多此一举”，不妨以2个电控柜为例，1个安装连接导线，不安装连接导线，再让员工分别对2个电控柜门进行“验电”，在“事实胜于雄辩”面前，还有什么是不能理解的呢。
在对员工进行循序渐进的引导下，使员工对“标准”有较清晰的认识，并将“标准” 体系文件列入员工学习内容，制定周学习、月检查、季考核、年总结计划，让员工对“标准”知识的学习以水到渠成的方式步入制度化轨道。
2) “标准”改变习惯改变习惯难，改变不良习惯更难。
班组在开展安全生产标准化建设中，要把改变不良工作习惯作为对员工“标准”学习的延续和巩固，可通过开展“我来做‘标准’”、“设备安全操作规程演练”、“行为规范大家谈”及安全“标准”专项检查等活动，让员工主动进行“对标”检查，自觉纠正不良习惯，促使员工从行为上，从细节处做到学中改、改中学，并把对不良行为的改变作为检验员工对“标准”学习效果的重要方法，强化员工对“标准”的掌握和执行。
如，可在对箱、柜、板内插座接线的“对标”检查中，不仅让员工按照“标准”接线对插座进行检查，而且还让员工解答不按“标准”接线的危害，使员工在牢记“标准”的基础上自觉纠正不良工作习惯。
班组还可对员工进行安全操作规程考核，以相同操作不同考核的方式，对员工进行“标准”学习和掌握的检验。
如在对员工进行安全操作规程演练时，可要求员工对指定设备按规定程序进行操作，由其他员工对演练过程进行考核，如有“标准”不对之处，就判考核不合格。
“标准”往往在细节处遗漏，隐患常常在不经意间埋藏，班组可在对“标准”的学习、检查、考核中，通过硬“标准”的软运用，在员工的大脑中固化“标准”的概念和安全的宗旨，从“人”的因素诠释“标准”在企业安全生产中的重要性和必要性。
3) “标准”建立制度“安全标准化”重在执行，强在建设。
所以，只有在对“标准” 进行制度完善的基础上，才能持久深入地开展好安全标准化建设工作。
班组要结合岗位工作实际，以企业安全生产为重心，对照“标准”要求，建立和完善班组安全标准化建设工作制度，如制定“作业现场安全要求”、“设备安全检查要素”、“高空作业安全要求”、“设备安全检测方法”、“安全值班工作规定”等班组安全规章制度，强化对“标准”的知识学习，强调对员工的安全管理。
2、班组长应保持“四种状态”班组长是企业一线安全生产的组织者、指挥者和参与者，班组长的“状态”好不好，直接影响着企业的安全生产。
因此，作为一名班组长，只有时刻保持好“四种状态”：了解员工心态、掌握生产动态、解决问题状态、提升服务姿态，才能创造性地开展好班组工作，维护好企业安全生产环境。
1）了解员工心态人的因素是第一位的，只有及时了解掌握员工的思想状况和工作心态，才能让员工保持旺盛的工作激情和工作活力。
班组长要把与员工的交流沟通作为理解员工、关心员工、贴近员工、服务员工的主要工作方式，要以员工的角度对班组管理制度和工作措施进行审视作为自己工作的出发点，特别是在对员工提出的热点和难点问题的解决和处理上，在与员工的心理期望存在的差距上，找出自己工作上的不足。
同时，还要把对员工家庭情况的了解视为与员工沟通的重要渠道，以“助攻”变主攻，打开员工的思想心扉，解开员工的工作症结，以对员工工作心态的掌握，辅以潜移默化的教育帮助，用员工思想问题的解决促进班组管理工作的进步。
2）掌握生产动态班组工作就是服务生产。
班组长要把服务生产、服从生产作为自己的工作信念，定期召开安全生产会、设备管理会、班组讨论会、员工座谈会，查找班组管理工作中存在的问题和矛盾，以及可能影响企业安全生产的因素，可对班组工作和生产指标实行工作责任制，明确工作责任人，对问题整改签订“通知书”，把责、权、利进行有机结合，让员工深刻理解“安全生产”的重要性和必要性，明白“责任” 不只是说说而已，而是要体现在保障企业安全生产上。