水泥浆泌水率试验
混凝土泌水、泌浆、离析的原因及应对措施
混凝土泌水、泌浆、离析的原因及应对措施混凝土拌合物是由于胶凝材料、粗、细骨料、水、外加剂等组分经过计量、搅拌而成的混合物，各物质密度的差异，在重力作用下沉降速率也不相同，必然产生分层现象。
当浆体的黏度不足以阻止粗骨料下沉，将出现骨料下沉，浆体上浮现象，严重时出现上面大量泌水，中间是砂浆层，底层为骨料。
泌水、泌浆、离析都是混凝土拌合物的不良现象，都是混凝土公司需要极力避免的，因为这一现象，在施工泵送过程中造成堵管，浇筑后拌合物分离，产生裂缝以及其他不良质量问题，如空洞。
（一）原材料方面原材料是组成混凝土的必须组分，其质量的变化必然引起混凝土拌合物质量的波动，原材料剧烈波动是造成混凝土拌合物泌水、泌浆、离析的重要因素。
原材料的影响因素，集中表现在以下方面，列举如下，供大家参考：（1）水泥发生变化。
如水泥在水泥厂陈化时间不同，水泥陈化时间短，新鲜水泥吸附较多的外加剂，随着陈化时间的延长，水泥活性降低，吸附外加剂能力降低。
当突然变换成水泥厂陈化时间较长的水泥时，混凝土生产过程中没有及时调整外加剂用量，很容易造成混凝土离析、分层。
如，春节放假，水泥在水泥厂或者在混凝土生产线罐中长时间陈化都会造成上述现象。
此外，水泥陈化时间长温度降低，水泥颗粒表面的电荷发生中和，以及水泥石膏发生变化，如无水石膏接触空气部分变成二水石膏，都造成外加剂吸附量降低。
（2）矿物掺合料变化。
主要表现为矿物掺合料的需水量比较原来生产使用的明显降低，造成混凝土生产过程中外加剂调整不及时造成，泌水、离析。
矿粉的细度与水泥熟料细度不同，熟料细度粗，比表面积小时，容易发生滞后泌水。
此外，陈放时间长的水渣磨制的矿粉容易泌水。
（3）骨料。
粗骨料级配单一，粒径偏大，针片状含量较多，容易造成混凝土拌合物状态差，易泌水。
生产过程中砂含泥量突然变小，造成外加剂吸附降低，导致泌水、离析。
此外，使用含有絮凝剂的机制砂一般外加剂用量偏高，突然使用部分不含絮凝剂的机制砂造成离析、泌水，这种现象往往防不胜防，且难以预防。
混凝土考题(A卷)
水利水电工程质量检测考题（混凝土）A卷单项选择题(在给定的选项中，选出正确者填入括号内，每题1分)1、水泥熟料中水化速度最快、发热量最高的矿物为。
A. C3S B. C2S C. C3A D. C4AF2、高效减水剂的减水率应。
A. ≥6 B. ≥8 C. ≥12 D. ≥153、采用砂浆棒快速法检测骨料碱活性，当时为非活性骨料。
A. 砂浆试件14d的膨胀率小于0.1%B. 砂浆试件28d的膨胀率小于0.1%C. 砂浆试件14d的膨胀率小于0.2%D. 砂浆试件28d的膨胀率小于0.2%4、拌和水和养护水采用符合国家标准的饮用水。
采用其它水时pH值应。
A. ＞3 B. ＞4 C. ＞5 D. ＞65、硅粉中SiO2含量控制指标为。
A. ≥70% B. ≥75% C. ≥80% D. ≥85%6、混凝土粗骨料吸水率限制值为。
A. ≤2.5% B. ≤3.0% C. ≤3.5% D. ≤4.0%7、水泥安定性检测，雷氏夹指针尖端间的距离增加值应不大于。
A. 3mm B. 4mm C. 5mm D. 6mm8、碾压混凝土拌和物工作度测定的指标为。
A. 坍落度 B. 坍扩度 C. 维勃稠度VB值D. VC值9、掺抗分散剂的水下不分散混凝土的28d水气强度比应。
A. ＞60% B. ＞70% C. ＞80% D. ＞90%10、自流平自密实混凝土不宜掺用D 。
A减水剂 B 增黏剂C纤维D速凝剂11、沥青混凝土中，粗骨料最大粒径应不大于表层厚度的。
A. 1/5 B. 2/5 C. 1/3 D. 1/212、合格铜止水片抗拉强度应不低于。
A. 200MPa B. 220MPa C. 240MPa D. 260MPa13、PVC止水带成品的扯断伸长率应。
A. ≥250% B. ≥300% C. ≥350% D. ≥400%14、热轧带肋钢筋拉伸试验试样长度要求为。
A. 5d B. 10d C. 0.5π(d+ a)+ 140mm D. 100mm15、热轧带肋钢筋弯曲性能检测试样数为根。
灌浆料的试验规定 gb 50204-与 gbt 50448-2008
水泥基灌浆材料试验规定水泥基灌浆材料是由水泥、集料（或不含集料）、外加剂和矿物掺合料等原材料，经工业化生产的具有合理级配的干混料。
加水拌合均匀后具有可灌注的流动性、微膨胀、高的早期和后期强度、不泌水等性能。
用时只需加水搅拌便可成为均匀、稠度适宜、能满足施工要求的具有自流平性的高强无收缩灌浆料。
水泥基灌浆材料分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类和Ⅳ类。
Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类的最大集料粒径为≤4.75mm，包括水泥净浆；Ⅳ类的最大集料粒径为＞4.75mm且≤16mm。
适用范围：地脚螺栓锚固、设备基础或钢结构柱脚底板的灌浆、混凝土结构加固改造及后张预应力混凝土结构孔道灌浆。
一、建筑工程的后张预应力混凝土结构孔道灌浆用水泥净浆（不含骨料）的检测规定优先执行强制性标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）中6.5节的规定。
（一）材料检测1、3h自由泌水率宜为0%，且不应大于1%，泌水应在24h内全部被水泥浆吸收；2、水泥浆中氯离子含量不应超过水泥重量的0.06%；3、当采用普通灌浆工艺时，24h自由膨胀率不应大于6%；当采用真空灌浆工艺时，24h自由膨胀率不应大于3%。
检测频次：同一配合比检查一次。
（二）施工过程检测试件抗压强度检验应符合下列规定：1、组批原则：每工作班留置一组试件；2、试件尺寸及每组试件数量：70.7mm的立方体试件，6个；3、试件养护方式和龄期：标准养护28d；4、强度计算：试件抗压强度应取6个试件的平均值；当一组试件中抗压强度最大值或最小值与平均值相差超过20%时，应取中间4个试件强度的平均值。
5、结果评定：现场留置的灌浆用水泥浆试件的抗压强度不应低于30MPa。
二、含或不含粗骨料的水泥基灌浆材料的检测规定可以执行推荐标准《水泥基灌浆材料应用技术规范》（GB/T 50488-2008）。
1、原材料的进场检测每200t为一个取样单位，不足200t也按一批论。
（1）常温季节和常规的施工环境，检测参数为：流动度、竖向膨胀率、抗压强度、钢筋锈蚀和泌水率；（2）冬季施工期间，在（1）基础上，增加规定负温（-5℃、-10℃）下的抗压强度比（R7、R-7+28和R-7+56）；（3）用于高温环境的，在（1）基础上，增加抗压强度比和热震性。
水泥基灌浆材料试验检测方案
水泥基灌浆材料试验检测方案1 适用范围可用于地脚螺栓锚固、设备基础或钢结构柱脚底板的灌浆、混凝土结构加固改造及预应力混凝土结构孔道灌浆、插入式柱脚灌浆等。
2 试验目的为了测定水泥基灌浆材料的截锥流动度、流锥流动度、抗压强度、泌水率。
3 试验依据《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T50448《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 GB/T 50080《混凝土物理力学性能试验方法标准》 GB/T 50081《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T 176714 检验人员检验人员均为持证上岗人员。
5 试验设备行星式水泥胶砂搅拌机JJ-5、水泥砂浆稠度仪、YAW-300微机全自动水泥压折试验机、SKYH-40B标准恒温恒湿养护箱。
6 试验条件试验室温度20±2℃相对湿度≥50%养护箱温度20±1℃相对湿度≥90%7 取样7.1 每200t为一个验收批取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量不得少于30kg。
样品应混合均匀，并应用四分法，将每一检验批取样量缩减至试验所需量的2.5倍。
7.2试验样及封存样：每一检验批取得的试样应充分混合均匀，分为两等分，其中一份应按规定的项目进行检验，另一份应密封保存至有效期，以备仲裁检验。
8试验方法和计算结果8.1 截锥流动度8.1.1 准备工作：应采用行星式水泥胶砂搅拌机搅拌，并应按固定程序搅拌240s，截锥圆模应符合现行国家标准《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419的规定；玻璃板尺寸不应小于500mm×500mm，并应放置在水平试验台上。
8.1.2试验步骤：预先润湿搅拌锅、搅拌叶、玻璃板和截锥圆模内壁；搅拌好的管将材料倒满截锥圆模后，浆体应与截锥圆模上口平齐；提起截锥圆模后应让管将材料在无扰动条件下自由流动直至停止，用卡尺测量地面最大扩散直径及与其垂直方向的直径，计算平均值作为流动度初始值，测试结果应精确到1mm；在6min内完成初始值检验；初始值测量完毕后，迅速将玻璃板上的灌浆材料装入搅拌锅内，并应用潮湿的布封盖搅拌锅；初始值测量完毕后30min，应将搅拌锅内灌浆材料重新按搅拌机的固定程序搅拌240s，然后应重新按上述方法测量流动度值作为30min保留值，并应记录数据。
水泥泌水有何危害,是何原因
（三）改善水泥泌水性的措施
1. 提高水泥的比表面积 水泥比表面积提高，颗粒级配更趋合理， 初凝时间相对缩短，即水泥浆体形成稳 定的凝聚结构加快，泌水量显著减少， 泌水性得到改善，3d抗压强度明显提高。 但要注意防止水泥粉磨过细，浆体和易 性变差，增加用水量，导致水泥性能更 差。
2.掺入火山灰质混合材
Байду номын сангаас
3.掺入微晶填料
在粉磨水泥时，掺入少量微晶填料如： 石灰石、白云石等，能提高水泥的保水 性和 3d 抗压强度，据实验可知，随着石 灰石掺入量的增加，水泥的泌水性稍有 改善，若同时能提高水泥的比表面积， 则泌水性改进明显，掺入量 5.0% ～ 8.0% 为最佳。
4．使用减水剂或引气剂
使用减水剂可降低水泥水灰比，减少用水量， 可有效改善水泥的泌水性。 掺入松香酸钠等一类引气剂，可降低混凝土 孔隙孔径，使其形成大量分散极细的气孔， 也可改善水泥混凝土的泌水性。
（二）泌水性大有何危害
水泥泌水性大易使混凝土产生分层现象， 表面生成一层水灰比很大的水泥浆。形 成一层强度很低的表面层。 水泥泌水性大，水积聚在集料或钢筋的 下面，易在水泥和集料、钢筋之间形成 孔隙，削弱了彼此之间的粘结； 所以，泌水性大的水泥混凝土，硬化后 孔隙较多，它的抗渗性、抗冻性必然较 差，同时亦降低了它的耐蚀性。
5．改善施工操作
水泥净浆检测
1 混凝土外加剂几个检测指标的探讨在多年来的外加剂检测工作中，笔者发现一些检测指标值得注意和探讨。
为了更好地说明问题，将嘉兴地区常用的几种液态外加剂做试验，以更好地理解相关的检测指标。
①湖州某厂生产的二种脂肪族类外加剂(以下简称剂1、剂2)。
②杭州某厂生产的二种萘系外加剂(以下简称剂3、剂4)。
③嘉兴某厂生产的二种木钙、木钠类外加剂(以下简称剂 5、剂6)。
1.1 水泥净浆流动度(1)在GB／T 8077标准中试验步骤12.3.2“称取水泥300g，倒入搅拌锅内，加入推荐掺量的外加剂及87g或105g水，搅拌3min。
”在此，标准规定了两种加水量分别是87g或105g，却未明确规定何种外加剂采用87g水，何种外加剂采用105g水。
我们对该指标的理解，应按照其流动度大小来加以区分，即当所掺外加剂的净浆流动度相对较小，则加105g水；反之，则加入87g水。
(2)试验步骤12.3.3中，“将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直方向提起，同时开启秒表计时，任水泥净浆在玻璃板上流动，至30s，用直尺量取流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆流动度”。
对此，我们通过长期的试验，发现在试验过程中测其第一个直径时与测第二个垂直的直径时，时间间隔大概有3～4s。
对于高减水率、大流动度的净浆而言，30s后仍具有一定的流动性，还会继续扩展，经过3～4s的时间间隔，流动度值就增大。
因此，我们对二种高效外加剂不同的用水量在一方向上测得的直径，经3～4s再次测其同一方向的直径，所得数据如表1所示。
从表1可见，同一方向上经3～4s时间间隔净浆流动度都有较大的变化，相互垂直的二个方向经3～4s时间间隔也应有较大的变化。
针对此种情况，我们认为在垂直方向测量直径时，应严格控制时间或在玻璃底板上垫上一张带有同心圆标记的纸，在试验时间到时就可以迅速、准确地读出读数，尽可能地避免了由于时间间隔而产生的误差。
混凝土拌合物性能试验方法
混凝土拌合物性能试验方法标准一、标准概述混凝土在凝结硬化之前称之为混凝土拌合物，混凝土拌合物的性能直接影响到混凝土的施工及质量，因此，我们应正确掌握混凝土拌合物的试验方法，学习相关的标准。
《混凝土拌合物性能试验方法标准》的主要内容包括：拌合物取样及试样的制备、稠度试验、凝结时间试验、泌水与压力泌水试验、拌合物表观密度试验、拌合物含气量试验、配合比分析试验等7个内容。
二、试验方法1 取样及试样的制备要求1.1 取样1、同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝上或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需量的1.5 倍；且宜不小于20L。
2、混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。
一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4 处、1/2 处和3/4 处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。
3、从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。
注：取样要点是要有代表性、样品要均匀、操作时间要控制好。
1.2 试样的制备1、在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在20±5℃，所用材料的温度应与试验室温度保持一致。
注：需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。
2、试验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。
称量精度：骨料为±l%；水、水泥、掺合料、外加剂均为±0.5%。
3、混凝土拌合物的制备应符合《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55 中的有关规定。
4、从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。
2 稠度试验2.1 坍落度与坍落扩展度法1、本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm、坍落度不小于10mm 的混凝土拌合物稠度测定。
2、坍落度与坍落扩展度试验所用的混凝土坍落度仪应符合《混凝土坍落度仪》JG 3021 中有关技术要求的规定。
3、坍落度与坍落扩展度试验应按下列步骤进行：（1）湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。
混凝土性能试验方法
一小块塑料薄膜，合上上盖，
含气量试验
五、混凝土拌合物试验
3、关闭排气阀、操作阀，开启排水阀、加水阀，通过加水 阀注水，直至通过排水阀流出水无气泡，关闭排水阀、加水 阀。
4、开启进气阀，用气泵向气室注空气，使气室压力约高于 0.1MPa，停止加气；缓慢空气排气阀排气，使气室压力达 到0.10MPa时，关闭排气阀，开启操作阀向容器内放气，平 衡后读取压力表数。
GB/T 50081-2002
试验报告/原始记录内容
应包括以下内容：
委托单位提供内容： 委托单位名称、工程名称、施工部位、其它需要说明内容 试件制作单位提供内容： 试件编号、制作日期、强度等级、试件尺寸、原材料品种/规
格/产地、混凝土配合比、养护条件、试验龄期 检测单位提供内容： 试样接收日期、试件尺寸、试验编号、试验日期、检测仪器/
试验记录内容
一、取样
1、取样日期/时间
2、工程名称/部位
3、混凝土强度等级 4、取样方法
5、试样数量
6、样品编号
7、取样环境温度/混凝土温度
二、混凝土拌合物制备
1、试验室温度 2、原材料品种、产地、规格和性能指标 3、配合比/每盘各种材料用量
坍落度筒
稠度试验
(坍落度和坍落扩展度法）
明混凝土拌合物和易性不好应予以记录。
稠度试验
(坍落度和坍落扩展度法）
三、试验结果判定
1、黏聚性：用捣棒轻敲以坍落的混凝土锥体，锥体继续逐 渐下沉，黏聚性好；出现倒塌、崩裂、离析，黏聚性不好
2、保水性：较多的水泥稀浆从底部流出，骨料因失浆外露， 保水性不好
3、当坍落度大于220mm，测量混凝土扩展后最大直径和最 小直径，最大直径和最小直径之差不超过50mm时，取其平 均值作为扩展度值；最大直径和最小直径之差超过50mm时， 重做。
水泥浆配合比试验报告
水泥浆配合比试验报告摘要：本试验采用了不同比例的水胶比和水泥胶凝时间，对水泥浆的配合比进行了试验研究。
通过测量不同配合比条件下的浆体流动性、凝结时间和强度发展情况，得出了最佳配合比条件，以及在不同配合比条件下浆体的特性。
1.引言水泥浆是建筑施工中常用的一种材料，其性能对整个施工工艺和工程质量具有重要影响。
配合比是控制水泥浆性能的关键，合理的配合比可以提高浆体流动性、减小收缩变形并增加强度。
因此，本试验旨在通过对水泥浆的配合比试验研究，探索最佳的配比条件。
2.实验方法2.1材料准备本试验采用普通硅酸盐水泥作为试验材料，并按照不同的比例准备了不同水胶比的水泥浆。
同时，在不同的水胶比条件下，控制水泥浆的胶凝时间。
2.2实验步骤1)将一定质量的水泥和混合水混合搅拌，形成浆体。
2)将浆体倒入试验模具中，浸泡固化。
3)浆体固化后，进行凝结时间测量。
4)拆卸试样，进行强度试验，并记录数据。
3.实验结果通过试验研究，得到了如下结果：3.1浆体流动性在不同水胶比条件下，浆体的流动性不同。
随着水胶比的增加，浆体的流动性增强，适合于施工中需要注浆的工程。
3.2凝结时间不同水胶比条件下，浆体的凝结时间也存在差异。
随着水胶比的减小，浆体的凝结时间延长。
这为施工过程中的操作提供了一定的时间窗口。
3.3强度发展浆体的强度发展情况也受到水胶比的影响。
适当增加水胶比可以改善浆体的强度发展情况。
4.讨论根据试验结果分析，最佳的水泥浆配合比为XXXX，该配比下浆体具有较好的流动性和较长的胶凝时间，同时能够保证浆体的强度发展。
5.结论通过对水泥浆配合比试验的研究，得出了最佳的配合比条件。
通过合理的配合比，可以提高水泥浆的流动性、凝结时间和强度发展情况，获取较好的工程质量。
[1]张三,李四.水泥浆配合比试验研究[J].建筑材料,20XX,(XX):XX-XX.[2]王五,赵六.水泥浆性能及其配合比设计原理及实践[M].北京：建筑工业出版社，20XX.。
预应力孔道压浆操作规程
预应力孔道压浆操作规程预应力孔道压浆是预应力结构施工中的关键工序，其目的是保护预应力筋免受腐蚀，提高结构的耐久性和整体性。
为确保压浆质量，特制定本操作规程。
一、施工准备1、材料准备（1）水泥：应采用强度等级不低于 425 级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准的规定。
（2）水：应采用清洁的饮用水，水中不应含有对水泥浆性能有影响的有害物质。
（3）外加剂：根据需要可掺入适量的外加剂，如减水剂、膨胀剂等，其性能应符合现行国家标准的规定。
2、设备准备（1）压浆泵：应选用性能稳定、排量适中的压浆泵，其最大压力应能满足压浆要求。
（2）储浆桶：应具有足够的容量，以保证压浆的连续进行。
（3）搅拌机：用于搅拌水泥浆，应保证搅拌均匀。
（4）压力表：用于测量压浆压力，其精度不应低于 15 级。
（5）压浆管：应选用耐压、耐磨损的橡胶管或塑料管，其内径不宜小于 20mm。
3、孔道清理（1）在压浆前，应先用高压水冲洗孔道，去除孔道内的杂物和积水。
（2）对于有油污的孔道，应先用中性洗涤剂清洗，再用清水冲洗干净。
二、水泥浆的制备1、配合比设计（1）根据设计要求和施工条件，确定水泥浆的配合比。
一般情况下，水泥浆的水灰比宜为 040 045，掺入适量的外加剂后，可适当减小水灰比。
（2）膨胀剂的掺量应根据试验确定，一般不宜超过水泥用量的10%。
2、搅拌（1）先将水倒入搅拌机内，再加入水泥和外加剂，搅拌时间不应少于 2min。
（2）搅拌好的水泥浆应通过滤网过滤，去除其中的杂物和大颗粒。
3、性能检测（1）制备好的水泥浆应进行流动性、泌水性和膨胀率等性能检测，其性能应符合设计要求。
（2）流动性可采用流动度测试仪进行检测，流动度应在 18 22s 之间。
（3）泌水性可通过泌水率试验进行检测，泌水率应小于 2%。
（4）膨胀率可采用膨胀剂试验进行检测，膨胀率应符合设计要求。
三、压浆操作1、压浆顺序（1）应先压下层孔道，后压上层孔道。
装配式建筑水泥基灌浆料性能试验研究
装配式建筑水泥基灌浆料性能试验研究朱燕;刘加坤;陈佳佳【摘要】以普通硅酸盐水泥、砂、矿物掺合料(粉煤灰、硅灰)以及外加剂(减水剂、缓凝剂、膨胀剂)为主要原料配制成装配式建筑水泥基灌浆料.通过检测合理配合比下、不同水灰比的水泥基灌浆料的流动性、强度、膨胀性、泌水率、总氯离子含量、电通量和氯离子扩散系数等指标来考察其性能.结果表明,当砂最大粒径为2.36 mm、水灰比为0.24～0.30、砂灰比为1∶1、粉煤灰掺量为8％、硅灰掺量为5％、减水剂掺量为0.6％、缓凝剂掺量为0.1％、膨胀剂掺量为8％时,水泥基灌浆料的各项性能均满足装配式建筑灌浆料的要求.最后结合现场工程实测资料,对氯离子环境下水泥基灌浆料的最小保护层厚度进行了推算.【期刊名称】《南通大学学报（自然科学版）》【年(卷),期】2018(017)001【总页数】6页(P44-49)【关键词】装配式建筑;水泥基灌浆材料;耐久性;最小保护层【作者】朱燕;刘加坤;陈佳佳【作者单位】南通职业大学建筑工程学院,江苏南通226007;河海大学岩土工程研究所,江苏南京210098;南通职业大学建筑工程学院,江苏南通226007;江苏南通六建建设集团有限公司,江苏南通226500【正文语种】中文【中图分类】TU528灌浆料是装配式建筑预制构件连接的关键点，其强度、刚度、耐久性等要求最为严格，需要更好更优的工作性能.长期以来，学者们[1-7]对不同种类的灌浆材料进行了系统而深入的调查研究，但对于装配式建筑水泥基灌浆料的研究鲜有报道.在沿海地区，由于长期受到氯离子的侵蚀，该地区的建筑物或构筑物在使用过程中过早被破坏，使用年限缩短[8].因此，对于氯盐侵蚀环境下装配式建筑水泥基灌浆料的耐久性研究显得尤为重要.本文通过设计合理的配合比，选取南通地区用量较大的建筑材料及常用外加剂，通过测定流动度、强度、膨胀性、泌水率、氯离子含量及电通量等指标对装配式建筑水泥基灌浆料的耐久性进行系统的试验研究，并结合当地实测数据推算出合理配合比下水泥基灌浆料的最小保护层厚度.1 试验材料与方法1.1 原材料水泥：42.5R级普通硅酸盐水泥，购于南通华新水泥有限公司，密度为3.21g/cm3，比表面积为355 m2/kg，细度为0.85%，标准稠度用水量为31%，体积安定性合格，3 d抗折强度为5.7 MPa，3 d抗压强度为21.12 MPa，化学成分见表1.粉煤灰：I级商品粉煤灰，购于南通华瑞粉煤灰开发有限公司，密度为2.78g/cm3，需水量比为93.5%，45 μm筛余量为4.47%，化学成分见表1.硅灰：微硅粉，购于苏州尊越新材料科技有限公司，化学成分见表1.砂：南通地区河砂，水洗20次以上并晾晒干，最大粒径2.36 mm，细度模数Mx=2.78.减水剂：PCA（I）聚羧酸类高效减水剂，购于江苏苏博特新材料股份有限公司，减水率为25%.缓凝剂：酒石酸，购于苏州欧扬化工科技有限公司，含量≥99.7%.膨胀剂：PMC高性能混凝土膨胀剂，购于南京克里斯工程材料有限公司，产品性能符合GB23439—2009《混凝土膨胀剂》质量要求.表1 原材料的化学成分%材料ω（Al2O3）ω（Fe2O3）ω（SiO2）ω（CaO）ω（SO3）ω（MgO）烧失量碱含量水泥 7.42 5.01 18.90 60.29 3.96 4.424.11 0.67粉煤灰 27.095.23 63.01 3.89 0.78 - 2.70 -硅灰 0.86 1.98 94.05 0.970.80 1.34 - -1.2 试验方法及性能指标装配式建筑水泥基灌浆料的流动度、抗压强度、膨胀率、泌水率及抗氯离子渗透性的测试方法及具体技术指标见表2.表2 水泥基灌浆材料的技术性能性能参数测试方法龄期技术指标流动度/mmGB/T 2419—2005[9] 初始≥300 30 min ≥260 1 d ≥35 3 d ≥60 28 d ≥85膨胀率/% JC/T 986—2005[11] 3 h ≥0.02 24 h与 3 h差值 0.02～0.5泌水率/% GB/T 50080—2016[12] 24 h ≤0总氯离子含量/% ASTM C1202—2012[13] 28 d ≤0.03电通量/C ASTM C1202—2012 28 d ≤2 500抗压强度/MPa GB/T 17671—1999[10]2 试验配合比设计基于前期相关室内试验的结果，本次试验选取砂灰比为1∶1，粉煤灰掺量为水泥质量的8%（外掺），硅灰掺量为水泥质量的5%（外掺），减水剂掺量为水泥质量的0.6%，缓凝剂掺量为水泥质量的0.1%，膨胀剂掺量为水泥质量的8%.以流动度为基础进行水灰比初选，满足指标要求时再进行其他性能的测试，进而确定水灰比.具体配合比见表3.表3 水泥基灌浆材料配合比编号膨胀剂PMC 1 0.24 900 72 45 900 216 5.4 0.9 72 2 0.26 900 72 45 900 234 5.4 0.9 72 3 0.28 900 72 45 900 252 5.4 0.9 72 4 0.30 900 72 45 900 270 5.4 0.9 72水灰比各组成材料用量/g水泥粉煤灰硅灰河砂水减水剂PCA（I）缓凝剂酒石酸3 结果与分析3.1 水泥基灌浆料的工作性将拌合料加水拌合后，用水泥胶砂搅拌机搅拌均匀，制成灌浆材料，对水泥基灌浆料进行流动度、强度试验，结果见图1、图2.图1 水泥基灌浆料的流动性试验结果图2 水泥基灌浆料的强度试验结果如图1所示，当水灰比为0.24时，初始流动度为300 mm，30 min后流动度下降至280 mm，均满足标准对初始流动度的要求.初始流动度随着水灰比的增大而增大，但增速缓慢，且30 min后流动度的经时损失随着水灰比的增大而增大.由此可知，当采用相同配合比时，在满足初始流动度的前提下，水泥基灌浆料的水灰比可降低到0.24.水灰比、水泥熟料、水泥细度以及水泥的粉磨工艺、外加剂等是影响水泥流动性的主要因素.从试验结果可以看出，水泥基灌浆料的流动性随着水灰比的增大而提高，这是因为随着水灰比增大，灌浆料中的含水量增多，使得颗粒间的距离增大，颗粒之间的范德华力、摩擦阻力等随之减小，最终导致水泥基灌浆料的流动度变大[14].试验所选用的早强型普通硅酸盐水泥为刚出厂水泥，颗粒的正电性较强，因此对减水剂的吸附作用比较大.而水泥的细度也在较大程度上影响着水泥基灌浆料的流动度，且两者成反比，即水泥的比表面积越大，水泥基灌浆料的流动性越差[15].如图2所示，当水灰比为0.24时，1 d抗压强度达到43.8 MPa，3 d抗压强度达到71.3 MPa，28 d抗压强度达到88.6 MPa.随着水灰比的增大，1 d、3 d、28d抗压强度有所降低，符合水灰比与强度成反比的规律.水灰比、胶凝材料种类、骨料级配以及减水剂是水泥基灌浆料抗压强度的主要影响因素，且相关研究[16]表明，这些影响因素的关联程度为：第一影响因素是减水剂，其次是水灰比，第三是胶砂比.高效减水剂的使用，可有效改善灌浆料的孔隙结构，细化孔径，提高灌浆料的密实程度.本次试验水灰比较低，使得没有参与水化反应的多余水含量减少，避免了灌浆体硬化后自由水蒸发形成过多有害的毛细孔而降低灌浆料的强度.同时本次试验加入了合理掺量的硅灰和粉煤灰，其二次反应产物填充了孔隙，使得水泥中大孔隙的数量减少，胶凝孔和过渡孔增加，孔径改变，结构变得密实均匀，从而提高了灌浆料的密实度和强度.3.2 水泥基灌浆料的泌水率在测定水泥基灌浆料流动度的同时，还对灌浆料的泌水率进行了确认.试验结果表明，搅拌后水泥基灌浆料的表面有许多气泡冒出、逸散，但并没有发生泌水现象，水灰比在0.24～0.30时水泥基灌浆料的泌水率均为0.水泥浆体的泌水现象本质上是胶结材料沉降速度过快的表现.根据Stokes沉降理论，浆体中固体物质的密度和液体的黏度与浆体的沉降速度成反比.当水灰比在0.24～0.30时，聚羧酸类高效减水剂可以显著地降低水灰比、提高浆体的密度，以此来降低颗粒的沉降速度，达到水泥基灌浆料抗泌水的目的.3.3 水泥基灌浆料的膨胀性将水泥基灌浆料灌入试模后，分别测试3，9，15，24 h灌浆料的膨胀率，结果见图3.图3 水泥基灌浆料的膨胀性试验结果由图3可知，水泥基灌浆料的膨胀性随着时间的延长而逐渐增大，当水灰比为0.24时，3 h时膨胀率为0.02%，24 h时增大到0.048%，3 h与24 h膨胀率差值为0.024%，符合规范要求，且其余三种水灰比下灌浆料的膨胀率也符合规范要求.除水灰比为0.30时膨胀率略有波动外，其他水灰比下灌浆料的膨胀率在各个龄期均随着水灰比的增大而逐渐增大.PMC高性能混凝土膨胀剂是由铝酸钙CA、CA2和硫铝酸钙C4A3S组成的，可分别与硫酸钙水化生成钙矾石，使得水泥基灌浆料在水化初期出现体积膨胀的现象.水泥基灌浆料的膨胀性一方面提高了套筒内灌浆体的密实度和饱满度，另一方面也在灌浆套筒内形成一定的预压应力，消除水泥灌浆体硬化后产生的部分收缩应力，保证了整体结构的安全性，提高了水泥基灌浆料的抗裂性能.从试验结果可以看出，当水灰比在0.24～0.30时，PMC膨胀剂掺入量为8%的水泥基灌浆料，其膨胀率符合国家规范要求.3.4 水泥基灌浆料的总氯离子含量采用NCL-AL型氯离子含量快速测定仪对水泥基灌浆料总氯离子含量进行测定，结果见表4.表4 水泥基灌浆料的总氯离子含量水灰比 0.24 0.26 0.28 0.30 ω（Cl-）/%0.002 6 0.003 1 0.003 5 0.003 6由表4可知，水灰比从0.24至0.30，水泥基灌浆料中总氯离子含量均在0.01%以下，远远小于国家规范所规定的0.03%，由此可见，各组水泥基灌浆料对钢筋不会产生锈蚀作用.3.5 水泥基灌浆料的抗氯离子渗透性对水泥基灌浆料进行电通量试验，结果见表5.相关文献[17]表明，使用ASTMC1202方法检测到的6 h混凝土电通量与混凝土中氯离子扩散系数之间存在下列线性关系：式中，D表示混凝土中氯离子扩散系数，Q表示混凝土6 h总电通量，相关系数r=0.990 7.鉴于水泥基灌浆料与混凝土的相似性，本文借鉴上述研究成果，计算各水灰比下的氯离子扩散系数，结果见表5.表5 水泥基灌浆料的电通量及氯离子扩散系数编号水灰比电通量/C 扩散系数/（10-9cm2·s-1）1 0.24 573 5.397 2 0.26 682 5.933 3 0.28 702 6.031 4 0.30820 6.612由表5可知，当水灰比在0.24～0.30时，水泥基灌浆料的电通量均小于1 000 C，属于氯离子渗透性非常低的等级，符合沿海地区混凝土建筑物高耐久性的要求.此外，水灰比对电通量有一定的影响，随着水灰比的增加，水泥基灌浆料的电通量增加，氯离子扩散系数增大，抗氯离子渗透能力降低.这可能是由水灰比增大引起水泥基灌浆料内部气孔率增大、密实度下降所致.在高效减水剂的作用下，水泥基灌浆料中产生了均匀细小的气泡，这些气泡细化了孔径，减少了大孔隙的数量，从而提高了灌浆料的密实程度，降低了氯离子在其内部的通行速度，最终提高了水泥基灌浆料的抗氯离子渗透性能；同时，硅灰和粉煤灰成分通过与水泥水化产物进行二次水化，切断、填充了连续的大的孔隙，增加了水泥基灌浆料的密实度和饱和度，提高了水泥基灌浆料的抗氯离子渗透能力.4 水泥基灌浆料保护层厚度设计在近海环境中，由于灌浆料内外的浓度差，氯离子不断地由灌浆料外表面扩散进入灌浆料内部，这种由浓度差引起的氯离子扩散过程符合Fick第二扩散定律.由该定律可知，环境氯离子浓度、钢筋开始锈蚀时的氯离子浓度、侵蚀时间、保护层厚度之间的关系为式中：C为钢筋开始锈蚀时氯离子的浓度（临界浓度），文献[18]表明氯离子临界浓度服从0.6～1.2 kg/m3的均匀分布，本文临界浓度取为0.9 kg/m3；C0为环境初始氯离子质量浓度（见表6）；x为保护层厚度；t=15.768×108s（假设侵蚀时间为50a）；D为混凝土氯离子扩散系数（见表5）.其中，环境氯离子浓度由南通洋口港现场取样结果确定[19]，选取取样地点2地下埋置深度分别为1，5，10，15，30 m的盐渍土试样进行检验，结果见表6.根据公式（2），可以得到潜伏期为50 a（t=15.768×108s）时，不同土层深度中的不同水灰比下水泥基灌浆料的保护层厚度，结果见表7.表6 洋口港盐渍土试样中的氯离子含量送样号深度/m ρ（Cl-）/（kg·m-3）YK02-2 01 4.112 5 YK02-10 05 4.289 8 YK02-15 10 10.671 4 YK02-17 158.171 9 YK02-22 30 2.304 4表7 潜伏期为50 a的水泥基灌浆料保护层厚度结构埋置深度/m编号水灰比1 5 10 15 30灌浆料保护层厚度/cm 1 0.24 5.302 5.424 7.435 6.887 3.657 2 0.265.538 5.666 7.766 7.193 3.819 3 0.28 5.787 5.920 8.115 7.516 3.991 4 0.306.022 6.160 8.4447.821 4.153从表6、表7中可以看出，不同的结构埋置深度所需要的保护层厚度不同，这主要与土层中Cl-含量有关，Cl-含量越高所需的结构保护层厚度越大.以南通洋口港取样地点2为例，地下埋置深度为10 m的盐渍土中Cl-含量为该孔位沿深度范围内所测最大数值，为10.671 4 kg/m3，如果结构水灰比为0.26，则该结构所需保护层厚度应是该结构沿深度范围内最大取值，为7.766 cm.5 结论1）当砂最大粒径为2.36 mm、水灰比为0.24～0.30、砂灰比为1∶1、粉煤灰掺量为8%、硅灰掺量为5%、PCA（I）聚羧酸类减水剂掺量为0.6%、酒石酸缓凝剂掺量为0.1%、PMC高性能混凝土膨胀剂掺量为8%（以上掺量均指相对于水泥质量）时，该水泥基灌浆料满足早期强度高、后期强度高、工作性好、微膨胀、不泌水、氯离子含量低、抗氯离子渗透性良好等装配式建筑灌浆料的要求.2）试验结果表明：当采用相同配合比时，在满足初始流动度的前提下，水泥基灌浆料的水灰比可降低到0.24；随着水灰比的增大，1 d、3 d、28 d抗压强度有所降低，水灰比与强度成反比；水泥基灌浆料的膨胀性随着时间的增加而逐渐增大. 3）以氯离子质量浓度 =0.9 kg/m3为钢筋锈蚀的临界浓度，由Fick第二扩散定律可推算出使用寿命为50 a的不同水灰比、不同埋置深度下灌浆料的保护层厚度，土层中Cl-含量越高所需的结构保护层厚度越大.参考文献：[1]徐长伟，何放，马洪波.矿渣代砂对灌浆料性能的影响［J］.混凝土，2017（6）：122-125.[2]刘建成，陈礼仪，叶长文，等.环氧灌浆料在石英砂界面的吸附特性研究［J］.长江科学院院报，2016，33（5）：125-128.[3]张晓平，陈谦，孙长征.超早强灌浆料黏结性能与抗裂性能试验研究［J］.施工技术，2016，45（12）：57-60.[4]李祖辉，田石柱，丁双双.水泥基灌浆料加固梁试验研究与开裂模型分析［J］.建筑结构，2017（15）：80-84.[5]朱清华，刘兴亚，钱冠龙，等.低负温钢筋连接用套筒灌浆料的应用研究［J］.施工技术，2016，45（10）：49-51.[6]卢佳林，陈景，甘戈金，等.新型高性能水泥基无收缩灌浆料的研制［J］.材料导报，2016，30（2）：123-129.[7]张杰.全机制砂制备高性能灌浆料试验研究［J］.公路工程，2017，42（3）：278-281.[8]崔东霞，秦鸿根，张云升，等.不同品种外加剂对混凝土耐久性的影响［J］.商品混凝土，2010（3）：51-55.[9]全国水泥标准化技术委员会.水泥胶砂流动度测定方法：GB/T 2419—2005［S］.北京：中国标准出版社，2005.[10]全国水泥标准化技术委员会.水泥胶砂强度检验方法（ISO 法）：GB/T 17671—1999［S］.北京：中国标准出版社，1999.[11]全国水泥制品标准化技术委员会.水泥基灌浆材料：JC/T 986—2005［S］.北京：中国标准出版社，2005.[12]中华人民共和国住房和城乡建设部.普通混凝土拌合物性能试验方法标准：GB/T 50080—2016［S］.北京：中国建筑工业出版社，2016.[13]American Materials and Tests Association.Standard test method for electrical indication of concrete′s ability to resist chloride io n penetration：ASTM C1202—2012［S］.United States：ASTM International，2012. 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混凝土减水剂质量标准和试验方法
中华人民共和国城乡建设环境保护部标准混凝土减水剂质量标准和试验方法WaterReducingAdmixtureUsedforConcrete——QualityRequirementsandTestingMethodsJGJ56-84中华人民共和国城乡建设环境保护部批准1984—12—25发布1985-07—01实施目录1。
总则1.1适用范围1。
2定义及分类2.混凝土减水剂质量标准2。
1混凝土减水剂质量标准2.2混凝土试验条件2。
3混凝土减水剂试验项目3.混凝土减水剂试验方法3。
1减水率3。
2泌水率3.3含气量（气压法）3。
4含气量（水压法)3.5凝结时间（贯入阻力法）3.6立方体抗压强度3.7收缩附录A减水剂匀质性试验方法（参考件)A.1固体含量或含水量A.2PH值A.3比重A.4密度A.5松散容重A。
6表面张力(铂环法）A.7表面张力（毛细管法）A.8起泡性（机摇法)A。
9起泡性（手摇法)A。
10氯化物含量A.11硫酸盐含量（重量法)A.12硫酸盐含量（转换法)A.13全还原物含量A.14木质素含量(盐酸法）A。
15木质素含量(β—萘胺法)A.16钢筋锈蚀快速试验(钢筋在饱和氢氧化钙溶液中阳极极化电位的测定)A.17钢筋锈蚀快速试验（钢筋在新拌砂浆中阳极极化电位的测定)A.18钢筋锈蚀快速试验（钢筋在硬化砂浆中阳极极化电位的测定）附录B掺减水剂的净浆及砂浆试验方法(参考件)B.1水泥净浆流动度B。
2净浆减水率B。
3砂浆减水率B.4砂浆含气量附录C掺减水剂的混凝土试验方法(参考件)C。
1塌落度及塌落度损失C。
2抗冻融性C.3混凝土中钢筋锈蚀试验1.总则1.1适用范围本标准适用于工业、民用建筑及构筑物混凝土用减水剂质量的鉴定。
工程选用减水剂时，可参照本标准(试验时可采用该工程所用的材料）。
1。
2定义及分类减水剂是在不影响混凝土和易性条件下，具有减水及增强作用的外加剂。
按其作用分为普通型减水剂，高效型减水剂,早强型减水剂，缓凝型减水剂和引气型减水剂.1.2.1普通型减水剂具有一般减水、增强作用的减水剂。
压浆料试验参数
7
《 浙江省公路桥梁预应力孔道压浆技术指南 》 《 浙江省公路桥梁预应力孔道压浆技术指南 》 《水泥胶砂强度检验方法（ISO)》 GB/T17671-1999
8
9
10
抗折强度
《水泥胶砂强度检验方法（ISO)》 GB/T17671-1999
电动抗折试验机
试验参数
项目/参数 序号 检测类别 序号 1 名称 凝结时间 流动度 泌水率 压力泌水率 检测标准(方法)名称及编号(含年号) 所用仪器设备
《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定 高速制浆试验机、水泥稠度凝结测定仪、水泥恒 性检验方法》 GB/T1346-2011 温恒湿标准养护箱 《公路桥涵施工技术规范》 F50-2011 《公路桥涵施工技术规范》 JTG/T F50-2011 《公路桥涵施工技术规范》 F50-2011 《公路桥涵施工技术规范》 F50-2011 《公路桥涵施工技术规范》 F50-2011 JTG/T JTG/T 高速制浆试验机、压浆液流动度测定仪、机械秒 表
高速制浆试验机、压浆液自由泌水率和自由膨胀 率测定仪、压浆体钢丝间泌水测定仪 高速制浆试验机、压浆液压力泌水率测定仪来自234
1
预应力孔 道压浆浆 液
5
6
自由膨胀率
充盈度 竖向膨胀率 现场沉积率 抗压强度
JTG/T 高速制浆试验机、压浆液自由泌水率和自由膨胀率测定仪 JTG/T
高速制浆试验机、压浆液充盈度测定仪 高速制浆试验机、压浆液竖向膨胀率测定仪、百 分表 高速制浆试验机、压浆液沉积率测定仪 电液式抗压抗折试验机、水泥抗压夹具
混凝土拌合物性能试验方法
混凝土拌合物性能试验方法标准一、标准概述混凝土在凝结硬化之前称之为混凝土拌合物，混凝土拌合物的性能直接影响到混凝土的施工及质量，因此，我们应正确掌握混凝土拌合物的试验方法，学习相关的标准。
《混凝土拌合物性能试验方法标准》的主要容包括：拌合物取样及试样的制备、稠度试验、凝结时间试验、泌水与压力泌水试验、拌合物表观密度试验、拌合物含气量试验、配合比分析试验等7个容。
二、试验方法1 取样及试样的制备要求1.1 取样1、同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝上或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需量的1.5 倍；且宜不小于20L 。
2 、混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。
一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4 处、1/2 处和3/4 处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min ，然后人工搅拌均匀。
3 、从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min 。
注：取样要点是要有代表性、样品要均匀、操作时间要控制好。
1.2 试样的制备1 、在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在20 ± 5℃，所用材料的温度应与试验室温度保持一致。
注：需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。
2、试验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。
称量精度：骨料为± l% ；水、水泥、掺合料、外加剂均为± 0.5% 。
3、混凝土拌合物的制备应符合《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55 中的有关规定。
4 、从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min 。
2 稠度试验2.1 坍落度与坍落扩展度法1 、本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm 、坍落度不小于10mm 的混凝土拌合物稠度测定。
2、坍落度与坍落扩展度试验所用的混凝土坍落度仪应符合《混凝土坍落度仪》JG 3021 中有关技术要求的规定。
3、坍落度与坍落扩展度试验应按下列步骤进行：（1）湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒壁和底板上应无明水。
改善水泥泌水性的措施与效果
1 影响泌水性的因素分析经查阅相关文献资料了解到，一般水泥在配制砂浆或混凝土时，会将一部分拌和水保留起来，有的在凝结过程中会析出一部分拌和水。
这种析出的水往往会覆盖在试体或构筑物的表面上，或从模板底部渗溢出来。
水泥的这种保留水分的性能就称作保水性；水泥析出水分的性能称为泌水性。
保水性与泌水性实际指的是一件事物的两个相反现象。
泌水性对制造均质混凝土是有害的。
在混凝土制备过程中，实际拌和用水往往比水泥水化所需的水量多，如果所用水泥的泌水性大，则导致混凝土分层离析，破坏混凝土均一性，同时使水泥浆体和集料、钢筋之间不能牢固粘结，并形成较大孔隙，所以用泌水性大的水泥所配制的混凝土，孔隙率提高，特别是连通的毛细孔较多，质量不均，抗渗性、抗冻性以及耐蚀等性能较差，由于分层、离析，导致混凝土界面薄弱层的出现，使混凝土整体力学强度等性能降低。
如果水泥的保水性不好，则拌成的砂浆在砌筑时，很容易被所接触的砖、砌块等基材吸去水分，从而降低其可塑性与粘结性，不能形成牢固的粘结，而且施工也不方便。
一般情况下，凡是能够改善水泥泌水性的因素，一般都能提高其保水性。
水泥作为混凝土中最重要的胶凝材料，与混凝土的泌水性能密切相关。
水泥的凝结时间、细度、比表面积与颗粒分布都会影响混凝土的泌水性能。
水泥的凝结时间越长，所配制的混凝土凝结时间越长，且凝结时间的延长幅度比水泥净浆成倍地增长，在混凝土静置、凝结硬化之前，水泥颗粒沉降的时间越长，混凝土越易泌水；水泥的细度越粗、比表面积越小、颗粒分布中细颗粒（<5 μm）含量越少，早期水泥水化量越少，较少的水化产物不足以封堵混凝土中的毛细孔，致使内部水分容易自下而上运动，混凝土泌水越严重。
此外，也有些大磨（尤其是带有高效选粉机的系统）磨制的水泥，虽然比表面积较大，细度较细，但由于选粉效率很高，水泥中细颗粒（小于3~5 μm）含量少，也容易造成混凝土表面泌水和起粉现象。
2 试验研究及结论分析基于以上对水泥泌水性的影响因素，为验证各原材料对水泥泌水性的影响，我们开展了各原材料小磨试验，分别试验凝结时间、比表面积、混合材种类对泌水性的影响，寻找影响水泥泌水性的主要原因。
水泥浆泌水率试验
水泥浆液主要性能试验方法水泥净浆稠度的试验方法高效减水剂，减水率12％。
水泥净浆稠度采用水泥浆稠度试验漏斗(上口φ178,下口φ１3，体积１725ml）测试。
测定时,先将漏斗调整放平，关上底口活门,将搅拌均匀的水泥净浆倾入漏斗内，直至浆液表面触及点测规下端(表明漏斗内已经装满１725ml浆液）.打开活门，让水泥浆液自由流出，水泥浆液全部流完时间（s)，称为水泥浆的稠度。
水泥净浆泌水率的试验方法往高约120ｍm的有机玻璃容体中填灌水泥浆约1０0mm深,测填灌面高度并记录下来，然后用密封盖盖严,置放3ｈ和２4h后量测其离析水水面和水泥浆膨胀面。
离析水的高度除以原填灌浆液高度即为泌水率,计算公式如下：泌水率＝(静置3h后离析水面高度—静置2４h后水泥浆膨胀面高度)/最初填灌水泥浆面高度＊100%水泥净浆膨胀率的试验方法水泥净浆的膨胀率分两部分测试:一为测试水泥浆体凝结前膨胀率；另一为测试水泥浆体中后期膨胀率。
测试凝结前膨胀率是结合泌水率的测试进行的,即将测试好泌水率的水泥浆继续静置21h(实际距离制浆时间为２４h）后测量水泥净浆膨胀后的浆面高度.膨胀的高度除以水泥浆原来填灌高度即为膨胀率。
计算公式如下:膨胀率=（膨胀后水泥净浆面高度-最初填灌水泥浆面高度)/最初填灌水泥面高度*100%测中后期膨胀率的方法为:用40＊4０＊160水泥软练三联试模,在两端镶嵌铜测头，水泥浆入模后24h拆模并量测试件长度作为试件的初始长度.试件在２０±１℃标准条件下进行养护，前14天为水中养护,14后转入湿空气中养护。
分别测试试件3d、７d、14d、2８d的长度。
膨胀的长度除以试件的基长即为膨胀率，计算公式如下:膨胀率=（膨胀后的长度—初始长度)/试件基长＊10０%水泥净浆极限抗压强度的试验方法用7０．7ｍm*70．7ｍm＊70．7立方体试件对每种配合比的水泥浆液都制作两组(12块）试块,标准养护28天，测其抗压强度.不同水胶比水泥浆液的性能根据规范对水泥浆液的技术条件要求:强度一般与被注浆体同强度,没有要求时应不小于３０Ｍpa;在掺入适量减水剂的情况下，水灰比可减到０。
压浆剂5试验方法
5试验方法1）试验条件实验室的温度和湿度应符合GB/T 17671-1999中4.1的规定。
试验设备、仪器、仪表等计量器具均应经法定计量检定合格，且在有效期内使用。
1)浆体搅拌应采用水泥净浆搅拌机及行星式胶砂搅拌机；标准法维卡仪及试模应符合GB/T 1346的要求。
2)流动锥：应符合附录A的要求。
3)试模：应采用40mm×40mm×160mm的钢模。
4)钢筋锈蚀测试仪：应符合GB 8076-1997的要求。
5)透明有机玻璃管：应符合附录E的要求。
6)试验准备：原材料应在试验条件下至少静置24h。
1)搅拌方法应使用行星式胶砂搅拌机，采用手动方式。
a)管道压浆料：称取3kg压浆料粉剂，放入搅拌锅中，倒入80%的拌和水，慢速搅拌2min，搅拌均匀后，快速搅拌1min；然后再慢速搅拌，同时将剩余的拌和水完全倒入，再慢速搅拌1min。
b)管道压浆剂：按压浆剂的配比掺量，水泥和压浆剂共称取3kg粉剂，放入搅拌锅中搅拌1min，然后加水搅拌，搅拌方式同管道压浆料2)抗压强度、抗折强度将拌和好的压浆料倒入试模内，静置至浆体初凝后，将其表面多余的浆体刮掉。
24h拆模后放入标准养护室于水中养护至7d、28d。
按照GB/T 17671-1999进行试验和计算。
3)凝结时间按照GB/T 1346-2001进行测定。
4)出机流动度和30min流动度a）试验仪器流动度测试仪—流动锥尺寸如图A.1所示。
2）试验方法4)出机流动度和30min流动度a）试验仪器流动锥的校准：1725mL±5mL水流出的时间应为8.0s±0.2s。
b）流动度试验方法测试时，先将漏斗调整水平，封闭底口，将搅拌均匀的浆体均匀倒入漏斗内，直至表面触及电测规下端（ 1725mL±5mL 浆体）。
开启底口，使浆体自由流出，记录浆体全部流出时间（s），称为灌浆料的流出度。
4)出机流动度和30min流动度出机流动度测试完毕，将所有浆体转入搅拌锅，放置至30min。
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水泥浆液主要性能试验方法
水泥净浆稠度的试验方法
高效减水剂，减水率12%。
水泥净浆稠度采用水泥浆稠度试验漏斗（上口φ178，下口φ13，体积1725ml）测试。
测定时，先将漏斗调整放平，关上底口活门，将搅拌均匀的水泥净浆倾入漏斗内，直至浆液表面触及点测规下端（表明漏斗内已经装满1725ml浆液）。
打开活门，让水泥浆液自由流出，水泥浆液全部流完时间（s），称为水泥浆的稠度。
水泥净浆泌水率的试验方法
往高约120mm的有机玻璃容体中填灌水泥浆约100mm深，测填灌面高度并记录下来，然后用密封盖盖严，置放3h和24h后量测其离析水水面和水泥浆膨胀面。
离析水的高度除以原填灌浆液高度即为泌
水率，计算公式如下：
泌水率=（静置3h后离析水面高度-静置24h后水泥浆膨胀面高度）/ 最初填灌水泥浆面高度*100%
水泥净浆膨胀率的试验方法
水泥净浆的膨胀率分两部分测试：一为测试水泥浆体凝结前膨胀率；另一为测试水泥浆体中后期膨胀率。
测试凝结前膨胀率是结合泌水率的测试进行的，即将测试好泌水率的水泥浆继续静置21h（实际距离制浆时间为24h）后测量水泥净浆膨胀后的浆面高度。
膨胀的
高度除以水泥浆原来填灌高度即为膨胀率。
计算公式如下：
膨胀率=（膨胀后水泥净浆面高度-最初填灌水泥浆面高度）/最初填灌水泥面高度*100%
测中后期膨胀率的方法为：用40*40*160水泥软练三联试模，在两端镶嵌铜测头，水泥浆入模后24h拆模并量测试件长度作为试件的初始长度。
试件在20±1℃标准条件下进行养护，前14天为水中养护，14后转入湿空气中养护。
分别测试试件3d、7d、14d、28d
的长度。
膨胀的长度除以试件的基长即为膨胀率，计算公式如下：膨胀率=（膨胀后的长度-初始长度）/试件基长*100%
水泥净浆极限抗压强度的试验方法
用70.7mm*70.7mm*70.7立方体试件对每种配合比的水泥浆液
都制作两组（12块）试块，标准养护28天，测其抗压强度。
不同水胶比水泥浆液的性能
根据规X对水泥浆液的技术条件要求：强度一般与被注浆体同强度，没有要求时应不小于30Mpa；在掺入适量减水剂的情况下，水灰比可减到0.35；水泥浆的泌水率最大不得超过3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水应在24h内重新全部被浆吸回；水泥浆中可加入膨胀剂，但其自由膨胀率应小于10%；水泥浆液稠度宜控制在
14~18s之间。
所以暂时以减水剂掺量1%，膨胀剂掺量10%为基准配合比进行试验。
水泥净浆稠度测试结果，见（表1）
表1 水泥净浆稠度测试结果
⑴水胶比为0.34~0.35之间的水泥净浆的稠度符合规X要求。
⑵静置20min后，水泥浆的稠度损失较大，故要求浆液配置好以后应该尽快注完。
2.2.2水泥净浆泌水率测试结果，见（表2）
表2 水泥净浆泌水率测试结果
⑴泌水率随着水胶比的增大而增大。
⑵0.33~0.37五种配合比浆液各自配置好后灌入量筒静置，均出现水泥浆体离析现象（上层为黑色水泥泡沫、中层泌水、下层为水泥浆体, 只有水胶比为0.33的水泥浆体几乎没有水层），且随水胶比的增大泌水率也增大。
⑶水胶比0.33~0.35的泌水率静置3h后均小于2%。
水泥净浆膨胀率测试结果，见（表3）
表3 水泥净浆膨胀率测试结果
⑴每一种水胶比的配合比水泥浆液膨胀率随时间的推移而增长，但28天的膨胀率相对14天有所回落。
⑵水胶比0.33~0.37，在相同时间膨胀率随着水胶比的增大而增大。
这可能是由于膨胀剂水反应也需要大量水的缘故。
水泥净浆极限抗压强度测试结果，见（表4）
表4 水泥净浆极限抗压强度测试结果
28天抗压强度最高可达到56.4Mpa，每种水胶比的水泥浆液均满足施工要求。
（3）固定水胶比（W/A=0.34）自由膨胀率的研究通过不同的掺量（膨胀剂6%、8%、10%、12%）24h自由膨胀率。
表5 水泥净浆膨胀率测试结果
结果分析：
固定水胶比随着膨胀剂掺量的增加其膨胀率也随之增加，6%~10%掺量均
符合要求，但10%掺量的膨胀剂其膨胀率最大。
注浆配合比确定及性能指标
通过对五种水胶比的研究对比，现确定水泥净浆的水胶比为0.34，减水剂掺量1%,膨胀剂掺量10%。
假定水泥净浆的表观密度为1900kg/m3；经计算并
调整每方水泥净浆各用料及性能指标如下：
表6 混凝土配合比和性能指标
现场注浆系统的设置及工艺流程
采用塑料全包防水层的结构在防水层表面（初期支护衬砌与二次衬砌间）设置注浆系统。
该系统包括注浆底座和注浆导管，注浆底座采用热熔焊接法固定在防水板的内表面，固定点一般3~4处，然后用塑料粘结带将注浆底座四周封闭，要求能够牢固固定在防水板的表面即可，避免灌注混凝土时浆液进入注浆底座内堵塞注浆导管。
注浆系统每一环向注浆断面各注浆点间距不大于4m，注浆系统沿纵向设置间距4~5m；环向施工缝、变形缝两侧各1.5mX围内需增设一个注浆断面；暗挖段
顶部注浆系统间距加密到1.5~2.0m对于注浆系统中的所有引出注浆导管均要求在施工现场做好标记，并做好设置位置的记录，便于后期进行注浆。
注浆压力0.2~0.5Mpa
注浆工艺流程：
搅拌机
注浆机
水
水泥
外加剂
注浆完毕封闭
6 点渗漏特殊处理
隧道中混凝土出现的点渗漏，应采用埋设止水针头的方式予以注浆堵漏；对混凝土出现的断裂缝、施工缝、后浇带形成的渗漏可分别采用埋设注浆管或埋设注浆止水针头两种形式进行注浆堵漏，但一般埋设注浆管的堵漏效果要优于埋设注浆止水针头的效果，对于沉降缝所出现的渗漏，只能采用埋设注浆管的
形式。
注浆材料均采用聚氨脂注浆材料。
6.1 注浆的准备工作
6.1.1 寻找裂缝：对于潮湿基层应先清扫积水，待表面干时再仔细寻找裂缝。
对于干燥基层，清理后可用气泵吹除表面灰尘，做好记号。
6.1.2 钻孔：按照混凝土结构厚度，距离裂缝150-350mm沿裂缝方向两侧交叉钻孔，孔距应按现场实际情况而定。
6.1.3 埋设止水针头：止水针头是浆液注入裂缝内的连接件，埋设时应用工具
紧固，尽可能保证针头的橡胶部分及孔壁在未使用前干燥。
6.1.4 埋设注浆管：先将裂缝处开成V型槽，槽内用水清洗，埋置注浆管。
注浆管上方用堵漏胶封槽。
6.2 注浆步骤及注意事项
6.2.1开始注浆时单液注浆泵压力要低，慢慢提高压力（一般0~0.8Mpa）直至到浆液流出。
6.2.2 当浆液到达相邻注浆孔中应停止注浆，移至相邻注浆嘴继续注浆。
6.2.3 注浆结束后，出去注浆嘴，混凝土上留下的孔用堵漏胶封堵。
注浆所用工具均应在注浆结束后30min内用清洗剂清洗。