皮带热硫化工艺标准
皮带硫化标准
平煤股份〔2009〕102 号关于印发《平煤股份公司钢丝绳芯输送带硫化接头标准（试行）》的通知各原煤生产单位，机关有关部门：为规范公司钢丝绳芯输送带硫化接头工艺流程，提高硫化接头质量，防止断带事故发生，公司组织制定了《平煤股份公司钢丝绳芯输送带硫化接头标准（试行）》，现印发给你们，望遵照执行。
执行中若发现问题，请及时向公司汇报。
二〇〇九年五月二十六日此为电子公文）平煤股份公司钢丝绳芯输送带硫化接头标准（试行）一、为规范公司钢丝绳芯输送带（以下简称高强皮带）硫化接头工艺，提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准。
二、硫化接头用设备及材料（一）硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品（硫化器的性能要求见附一）。
在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。
（二）胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。
为保证硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。
若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。
胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。
若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。
若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定（胶料的鉴别见附2），确认未失效后方可使用。
（三）工具及辅助材料硫化接头需用的工具和辅助材料见表三、硫化接头前的准备工作（一）硫化场地的选择硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。
硫化接头前一班应对硫化点前后20 米的巷道进行冲尘处理，并尽可能的在硫化点上方搭建一掩棚。
严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。
（二）固定皮带、搭建工作台若对使用中的皮带重新做头，应将待硫化接头的皮带移至硫化点，先用皮带卡子将一侧皮带固定好，然后提皮带，使接头处存在有足够接头用的富裕皮带。
皮带热硫化胶接工艺
1)×S+1 000×1／2，得：S=125 mm。
我公司一般采用4个阶梯形斜角接头。依据硫化机斜角，得出1米宽的 皮带斜角是360mm，分4个阶梯每段250mm，胶带接头的裁剥分公母接 头.
二、 硫化胶接程序 2．1 吊起配重的要求 利用手拉葫芦将带式输送机的配重上拉，提升高度视胶带接头需要量
4 硫化三要素
4．1 硫化时间 一般指硫化温度从100℃升高到145℃所用的时间，145℃正硫化时间
为15分钟，硫化时间规定约为45分钟。目前所用的胶在135℃的正硫 化时间为17分钟，覆盖胶料在145℃ 以下为15分钟，天然胶浆在 145℃以下为10分钟，普通胶带的温度控制在l35～145℃为宜。
3 接头热硫化工艺程序
我公司选用的ZLJ一1200型硫化机，本机在工作现场使用时．须水平放 置，周围应留有足够的操作余地。
将下机架按胶带运行方向摆平．使其与胶带纵向垂直线成18°夹角， 每两组机架间要均匀靠紧，并相错64 mm。将水压板和传压垫放置在下 机架上。
将下热板放在水压板传压垫上，盖向下，工作面向上。注意应与下机 架一致，在下热板上铺满旧报纸。
一般无论采用哪种接头, 其接头长度（A）等于带宽（B）即可，接头 的阶梯数随胶带布层数（I）而定，可用一层布一阶，阶梯长度(S),接 头斜度角度（a）而定，用下式计算：
A=(I-1)× S+1 000×1／2
目前，斜角接头采用的角度很不统一，从增大接触面积、应力分布均 匀方面考虑，以45 oБайду номын сангаас最好，但由于兼顾到胶带接头损失量、接头作 业劳动量和现场可操作性等因素，一般采用60．5 o。
输送带硫化工艺
输送带硫化工艺1.在胶粘前皮带应预拉伸，拉力为工作拉力的1.5-2倍2.接头按皮带层数剖成阶梯，其阶梯长度的尺寸按下表的规格执行3接头端部剖割处应平整，不得有凸凹破裂缺陷，表面须锉毛，并保持清洁，搭接时两接头中心线应在一条直线上，偏差不得大于±0.5mm4、胶带硫化温度和时间应符合所用胶浆胶料的性能，一般硫化温度为135°~145°之间。
硫化连接剖割尺寸见下图：B=650mm A=375mm5、硫化温度从100°起，升到143°所需时间按下列公式计算当输送带厚度小于等于25mm时，14+0.7i+1.6A当输送带总厚度大于25mm时，17+0.7i+2A式中T---保温时间（min）i---纤维层数A---上胶与下胶的总厚度（mm）6、硫化时加压的压力为1 ~2.5MPa，最低压力不得低于0.5MPa7、冷胶时阶梯和热粘相似8、阶梯层数按皮带层数而定，一般不小于二层9、两胶结接头角度差不得大于10°10、皮带的工作面应向上（厚层橡胶面为工作面）11、胶接接头的上下覆盖方式应符合运转方向的要求本图为B800非传动端皮带阶梯状况12、接合面锉毛后用汽油等有机易挥发溶液擦洗并保持清洁13、在接合面上涂胶结剂粘合后加压，具体方法参照胶粘剂的有关规定14、胶结后的皮带厚度应与原带厚度相同，偏差不得大于±1mm15、胶结后皮带表面应光滑，内部不得有空隙及漏线钢丝绳芯胶带连接1、接头形式接头形式有一级、二级、三级和四级四种钢丝绳芯胶带开剥截面广泛采用的接头形式是三级全搭接，其钢丝排列皮带硫化步骤总结输送带硫化咋一看挺复杂，其实细细总结一下也不过以下四个阶段就可以完成。
第一阶段概括为接头按皮带层数剖阶梯。
首先以输送带B800×4(4.5+1.5)为例，介绍以下这个规格型号所带表的意义。
B800代表输送带的宽度为800mm，4代表有四层织物层组成，4.5代表上面胶（即工作面胶层）为4.5mm ，1.5代表下面胶（非工作面胶层）厚度为1.5mm，知道这些参数代表的意义便于剖阶梯及施胶。
输送带接头硫化标准
皮带接头硫化标准一、皮带接头硫化重要性皮带机接头好坏对皮带使用至关重要,接头是皮带的最薄弱点,直接影响整条皮带使用情况,为保证接头的硫化质量,规范公司皮带机输送带接头硫化工艺,提高皮带接头硫化的技能水平特别制订本标准。
二、硫化接头设备及材料1、硫化支架两套、硫化床两套、水压机两台、热控箱两个、电源线一条、一次线两条、二次线4条、垫铁两块、加紧机构两根、大棘轮扳手两把。
2、胶料:胶料包括面胶、芯胶和胶浆。
3、工具及辅助材料:美工刀8把、刀片300片、角向磨光机2台、接线盘1个、砂纸数张、钢丝钳2把、木槌2把、2米钢板尺1根、白色铅笔2根、细线一卷、铁钉10枚、扁漆刷8把、卷尺1把、航空汽油、报纸数张、皮带夹2套、2T 手拉葫芦4个、钢丝绳4条、塑料小盆4个、水桶2个、活动扳手两把(10寸/12寸)、开口扳手(24-27)、棘轮(24-27)、鼓风机。
三、接头硫化前的准备工作1、硫化地点的选择硫化地点由工作负责人选择定位,一般尽可能选择宽敞平坦、运输方便、离电源箱水源近的地方。
2、固定皮带、搭建工作台定好位臵后利用皮带夹将接头两端皮带固定好,还要确保皮带固定后不会滑动。
并松开张紧装臵或将重锤提高,确保皮带松弛,必须留足够的接头空间。
皮带松弛后在硫化点搭建工作平台,铺工字钢水压板及下硫化板等。
四、硫化接头的程序及工艺接头硫化主要有以下几道工序:搭设平台、铺设工字钢硫化板、画线、拨头、修剪接头、找中、清洗钢丝、铺设非工作面胶、摆绳、铺上胶、铺上加热板紧固、加热、打水压、计时后拆卸。
(一)、接头搭接形式和长度的的确定接头形式和接头长度的选择,接头形式可分为四种一至四级搭接,本厂常用一级二级搭接,接头长度情况而定,一般默认一米。
(二)、标画接头线根据流化板的形式和接头长度画接头线,本厂硫化板形式均画斜线。
斜线尺寸用带宽*1.07可算出,舌头宽度50mm。
(三)除去胶皮1、用美工刀在工作面和非工作面两边舌头位臵割个V型口,深度达钢丝绳。
皮带硫化要求
⽪带硫化要求关于规范胶带硫化的要求为统⼀公司胶带硫化⼯艺，进⼀步规范胶带硫化过程，装备部根据各胶带⽣产⼚家硫化要求和省内基地⼦公司硫化操作实际情况，对胶带硫化要求如下，请各⼦公司参照执⾏。
⼀、胶带硫化主要⼯艺参数1、胶接长度和胶接型式（1）、帆布芯、尼龙芯胶带胶带硫化接头长度决定着接头的粘合⾯积，粘合⾯积的⼤⼩⼜决定着接头的强度。
各⼦公司在硫化尼龙、帆布芯胶带时，要求根据使⽤的硫化机长度确定接头长度，尽可能取最⼤值，接头部位左右两侧应⽐硫化机加热板对应的侧边短100mm左右，然后根据⽪带层数确定每个阶梯长度。
接头⽅法采⽤对接⽅法。
（2）、钢丝绳芯胶带钢丝绳芯胶带的接头是依靠钢丝绳对橡胶的粘着⼒来实现，接头中的钢丝绳，应有⼀定的搭接长度，使接头处的钢丝与橡胶的粘合强度⼤于钢丝绳的破断拉⼒。
接头的搭接长度和连接的⼏何结构需要根据钢丝绳的直径、间距、钢丝绳的破断⼒和钢丝绳与橡胶粘合（强度）⽽定。
各⼦公司在硫化钢丝绳胶带时，采取的接头型式及接头长度不⼤⼀样，即使同⼀⼦公司内部由于⽪带机胶带承受负荷、长度等不同，采取的接头型式、接头长度也不⼀样。
接头型式主要有三级搭接或三级交错搭接法，其它的型式有⼆级交错搭接法、⼀级搭接法。
为保证胶带接头有⾜够的粘合强度，统⼀胶接型式，要求钢丝绳胶带胶接采取⼀对⼀搭接法，胶接长度为1600mm（具体尺⼨详见附录⼆）。
如硫化机宽度允许，接头长度做成1630mm。
2、硫化温度及时间：胶带硫化胶接时的硫化温度，是⽣胶料在⼀定要求条件下，硫化反应的最佳温度，是橡胶硫化⼯艺中最主要的控制条件之⼀。
规定⽪带接头硫化时硫化温度都控制在145±5℃，保温时间为35-40min。
3、硫化压⼒：硫化⼒⼤⼩，要根据胶料的性能（主要是可塑性），产品结构、⼯艺条件⽽定。
胶料流动⼩，硫化压⼒应⼤些；反之，压⼒要⼩些。
胶带较厚，胶布层多(芯层)，结构复杂，钢丝绳为芯层的，则应需要较⼤的硫化压⼒。
皮带热硫化胶接技术
四 、 安 装 上 胶 板
胶接步骤
1.加压：对水袋进行充水加压，必须时刻观察分配器上压力指示， 水压加到1.2mpa即可，最高不能超过1.4mpa。加压完毕后，关 闭总进水水管阀门，避免水回流；分支阀门保持开通，以监视 压力情况。 2.加温：加温前对加热温度、保温时间进行设置，保温时间一般 为δ*3分钟，δ为皮带厚度（温度一般为35-45℃，EP300六层带 可设为45℃；系数可以2.6-3.3）；温度设定需通电后设定，温 度设为145℃。
二 、 安 装 下 胶 板
胶接步骤
1.在下加热板的工作表面上辅一层防护纸或耐高温薄膜，然后制 作胶接接头，接头台阶数=织物层数-1，台阶的长度应为单层织 物的强度，例如EP300/6，台阶长度为200mm,5个台阶。接头 的中心线必须与输送机的中心线对准。接头区域必须保证在硫 化机中间部分。然后依次进行佯头、打磨、清洗、刷胶、第二 遍胶、贴胶芯、合头。
五 、 热 硫 化
胶接步骤
六 、 拆 除
拆除：热硫化温度降到60°以下时，可以进行 拆除工作。拆卸前，对水袋进行泄压，然后再 进行拆除，按照安装时的反顺序进行。拆卸完 毕后，将整个热硫化工具分为两捆，拆卸后用 螺栓固定，对水袋进行稍微加压，加压到 0.2mpa左右即可。（另拆卸工具时需要注意不 能随意扔弃，避免对设备造成损坏，特别是紧 固螺栓）.
安全措施
1、检修点配备干粉灭火器、水。 2、各种电器设备必须有可靠的接地保护，电缆必须检查完好。 3、汽油或清洗剂、胶带等易燃物要放置在远离火源的地方并 有专人看管。 4、硫化过程要有专人看管，硫化结束后要切断电源，清理工 作地点，整理回收硫化机和各种工具。
谢谢大家！
皮带热硫化胶接技术
燃检队 曹志敏
皮带硫化操作过程
皮带热硫化操作过程及注意事项一、皮带硫化工具及材料管理`1、胶料管理维修部门应指定专人管理胶料，负责胶料的申报，进厂胶料应贴上标牌，注明厂家、品种、规格、到货时间，落实保管措施。
胶料应放置在20℃恒温保存（化验室恒温室），一般超过3个月检查其性能，确保胶料未老化失效。
泡胶前应仔细确认胶料的品种，切勿搞错。
2、硫化机保管维修部门指定专人负责硫化机的维护保养和硫化技术的管理，硫化前必须认真检查硫化机各部件的完好，硫化过程应记录时间、温度、压力等参数，并做好检修记录。
二、胶带热硫化技术1、硫化的前期准备*清洗硫化范围10米内的易燃物品。
*准备好硫化用的电缆、硫化机及各种小型电动设备（切割机、打磨机、防爆开关等）。
*划好皮带中心线及倒角、倾角线。
*准备好芯胶、面胶和120#汽油，泡好胶浆。
*搭好保温帐。
2、硫化工艺皮带总长度预留-------确认搭接长度-------割带头-------剥表面打磨-------清洗烘干--------上胶-------锤击-------搭接-------定位-------开始硫化3、施工方法（1）胶带接头技术要求硫化地点要选择廊道干净、宽敞，操作方便的地点做硫化胶接场地，胶带硫化工艺要求有以下几点：硫化前将胶带托辊撤下几组并铺平板为硫化点摆放安装硫化机用。
松开胶带，将要开剥的胶带量好角度及尺寸，根据皮带层数和搭接硫化长度确定阶梯长度，一般搭接长度为600-750mm。
剥除胶带表层胶皮，骨架层打磨，去除橡胶粘附物。
切割台阶和打磨时应小心操作，切勿损伤骨架层。
清理硫化机，将待胶接的两胶带按要求放置摆放好，重新校验二胶带中心线，其中心线应保持一直线，用胶带卡板将其固定。
用120#汽油洗净切刨面，待汽油挥发后，涂刷两遍已调好的胶浆，每次涂刷需待胶浆中的汽油挥发后在进行。
（2）硫化技术要求1、在成型的胶带接头位置铺上白布或报纸，盖上硫化的垫板，安装横梁中间向两边紧固，松紧要一致。
硫化工艺标准过程
硫化工序工艺规程一、硫化过程输送带在平板硫化机上（单层或双层）采用恒温分段硫化。
硫化前检查好半成品的规格，配用相应厚度的垫铁和顶铁，带胚拖入平板空间按规定拉伸后，用低压将垫板顶起，再换用高压顶紧，并按工艺标准中规定条件进行硫化。
二、带胚硫化拉长规定（一）涤棉帆布输送带4层及4层以下拉长3-4%5层及5层以上拉长3.5-4.5%浸胶涤棉帆布输送带拉长量相应减少0.5%。
花纹输送带拉长：鱼骨花纹输送带拉长3-4个花纹圆柱花纹（高倾角）输送带拉长1-1.25个花纹。
（二）尼龙、EP输送带：0.5-1%一、成品胶带冷定伸规定（一）涤棉输送带 2-3%尼龙输送带 4.5-5%EP输送带 2-3%（二）冷定伸方法：成品胶带出锅以后，待下锅硫化拉长一结束，应立即用拉出机将胶带拉直，然后开动冷伸夹板按照规定冷伸量进行冷定伸，并须开动风扇降温，其间隔不得多于1分钟。
下锅前5分钟关闭风扇，落下冷伸夹板。
（三）两条胶带接头时或第一锅与最后一锅与牵引带有接头时，涤棉输送带与EP输送带冷伸量可减少至1-2%，尼龙输送带冷伸量可减少至2-3%。
二、硫化压缩比规定涤棉帆布输送带：8-18%（包括耐寒、耐热、耐酸碱、耐油）尼龙、EP输送带：8-15%注：应按带胚实际厚度计算配备垫铁。
三、硫化条件（包括硫化方法、硫化温度、硫化时间、硫化压力）（一）硫化方法的规定不闭汽只预热的输送带：各种运输带均采用不闭汽只预热的方法，其方法如下：带胚上锅后低压预热1-2分钟，放高压1-2分钟，预热时间计算在正硫化时间内。
（二）硫化温度及时间的规定硫化温度时间按下表及说明执行说明：1、当NN250、EP250时布层数P的系数应改为0.8分NN300、EP300时布层数P的系数应改为0.9分NN350、EP350时布层数P的系数应改为1.0分2、表内：T—正硫化时间(分)计算到小数点后一位，四舍五入。
P—胶带布层数A、B—上、下覆盖胶厚度mm3、耐高温输送带硫化条件限于113-胶料。
硫化皮带方法
一、硫化皮带方法（一）所需工具：1、皮带刀二把。
2、油石一块。
3、绳套一个。
4、吊链一个和一段槽钢（大于皮带宽300mm）。
5、照明碘钨灯二盏。
6、绵纱若干，剪刀一把。
7、打磨机一个。
8、钳子二把。
9、苯水一瓶。
10、碗一个，刷子二把。
11、补皮若干，（根据破口大小和数量准备）。
12、水压板，绝缘板，压梁，手动注水加压泵，电热板，胶浆一桶。
紧固螺丝，电气设备等若干。
（二）硫化步骤：1，去旧皮（若以前补过）2，无论是缝还是破口形，要求在长度和宽度方向都富裕30mm，边缘都打磨成坡口。
打出生面，不能太光，否则影响粘性。
３，反面也如此处理。
４，把开口处用吊链和槽钢吊平。
5，把皮带上的杂物和灰尘清理干净。
6，用刷子和苯水清理接口。
7，剪尺寸合适的皮胶和心胶。
8，用苯水把皮胶和心胶清理干净。
后涂上胶浆，风凉一会后，按照心胶在里和皮胶在外的布置按在接口上，而后按从里到外上报纸，电热板，绝缘板，水压板，和压梁，最后用螺丝拧紧。
插上电热板电源和温度计，而后用打压机打水压１，８kg.加热一段时间，（冬天35分钟，夏天30分钟），待温度到145度后，停止加热，让它自然冷却，到40度后，便可拆除所有设备，工作完成。
二、皮带热硫化措施：（一）热硫化输送皮带接头操作程序:1.硫化前检查接头表面是否平整，核实厚度、宽度。
正确选择模条（模条比带厚宽度薄1—2毫米）。
2.检查接头在硫化板上所处的位置，加热板纵向每侧应长出连接部位至少150 毫米，横向每侧应宽于输送带至少50 毫米。
3.将选好的模条靠紧胶带两侧，用丝杆固定，拧紧夹持螺栓。
4.在需硫化胶带上放置硅油，然后放置加热板，最后上梁加固，梁距离上下对齐。
5.安装并紧固夹紧螺栓，要用力至拧不动为止，如上、下加热板间有较大空隙，需用与硫化胶带同样厚度的废带垫满。
（二）硫化工艺条件：（1）硫化单位压力：1.5—2.0MPa 。
（2）硫化温度：150 度±5 度。
（3）硫化时间：T=18 分钟+胶带厚度（毫米）×1分钟。
皮带硫化工艺及质量标准
一、皮带硫化技术要求；1、接头齿与齿间隙为30mm，两条皮带重合长度不低于960mm。
2、接头中心线偏差接头范围内不超过2mm。
3、接头硫化完毕后，无气泡、发胶，缺胶等硫化缺陷。
二、施工工艺要求（一)、硫化接头前的准备工作:1、硫化接头前，对所要接头的输送带进行必要的了解：带子的级别、宽度、厚度、胶片的厚度等,并根据测量结果准备相应规格的胶片、网眼面、垫铁等。
2、硫化接头前，应准备齐全使用的工具、材料,包括硫化机、开关、割刀、垫铁、抛光机、刨机、拉丝工具、扳手、钳子、螺丝刀、打线包、冷却水管等。
（二）、硫化机的安装在做好胶带硫化准备工作后,可进行硫化机的安装：1、安放好机架下横梁成直线并使其间隙均匀；2、安放好薄壁水压板使其在下横梁中间;3、在水压板上安放下隔热板；4、安入下加热板，注意加热面向上。
冷却板随加热板放；5、在加热板上放上硫化的胶带；6、胶带两边放上垫铁.加紧装置把两垫铁固定，并用手柄转动丝杆，使钢夹基本加紧被硫化的胶带.7、在上加热板上放上冷却板和隔热板。
8、安放上横梁,使其与下横梁上下左右对齐。
9、安放M38螺杆、螺母，要求螺母拧紧程度相同。
10、安放手动水压泵,接上高压水管,另一端快速接口直接插接水压板进水,接通水板冷却管使每块板进出水通畅.（三)、接头的测量与割齿1、测量:a：在距离带头部位2米内,用米尺测量带头宽度方向中心点两处，间距应大于1米.b:根据测量中心点进行打线，找出中心线.2、割齿a:利用割刀进行割齿。
割齿时，将割刀定位板按照头部向外方向放置在带体下面，使带中心线和定位板中心线重合;并且注意采用顺槽结合方法进行割齿。
B：将割刀定位槽钢的中间孔中心线与带体中心线重合，并进行紧固.C：正确放置后将带体用铁钉在带体边部固定，固定铁钉以让开割刀路径为准D:放上刀架，按照从中间开始向一边进行切割，切割时，按照相互间隔挪动一个定位空的方式切割成齿状；E：连续切割,直至全部割完。
输煤皮带热粘接硫化工艺
燃检班 2014年7月30日
皮带的粘接工艺
输煤燃检班
➢ 皮带的粘接方法 ➢ 硫化机的要求 ➢ 皮带胶接质量要求
皮带粘接的检修工艺
一、皮带的粘接方法 1、硫化胶接：
硫化胶接是将胶带接头的布层和胶层，按一 定形式和角度割切成对称差级，涂以胶浆使其粘 着，然后在一定的压力温度条件下，加热一定时 间进行硫化反应，使生橡胶变成硫化橡胶，以使 接头部位获得最佳粘着强度。
二、硫化机的要求
安装拆卸应方便，保证强度前提下，部件应轻便。
上下表面无凹凸不平，加压后闪缝不得大于 0.5mm。
用加热板升温要快。
表面各点温差及整个过程中温度波动不超过3℃。 加压时热板单位压力不宜低于15Kg/cm²。
热板的长度要大于接头长度200mm；宽度大于带 宽100mm。如果用二次或三次硫化，热板长度可 小于接头长度，但热板两端要有不小于50mm的 冷却段。
➢ 确定画线尺寸，一般采用斜角形阶梯形式，斜角 角度以45°最好，为了兼顾胶带损失和接头作业 劳动量，实际采用60°较多，每阶取一层线，阶 长相等。接头斜向考虑刮板或刮煤器斜向。一般 接头长度取皮带宽度。根据确定的角度、长度和 每阶长度进行画线。
➢ 以四层帆线为例：在工作面及非工作面接头处各 取750mm，分三个阶层进行裁割每个阶层为 250mm,在裁割时不能将下一层帆线割断，以损伤 皮带强度。
➢ 贴合好后，然后用硫化装置进行加热加压。温度
压力时间是硫化胶接的三要素，压力应达1.2MPa 以上，温度控制在135℃--145℃最好，时间为45 分钟，粘合好后，松开皮带、回复配重原位。
2、冷粘工艺： 冷粘的准备工作与热粘相同，吊起配重。用倒
皮带硫化标准
皮带硫化标准 The manuscript was revised on the evening of 2021平煤股份〔2009〕102号关于印发《平煤股份公司钢丝绳芯输送带硫化接头标准（试行）》的通知各原煤生产单位，机关有关部门：为规范公司钢丝绳芯输送带硫化接头工艺流程，提高硫化接头质量，防止断带事故发生，公司组织制定了《平煤股份公司钢丝绳芯输送带硫化接头标准（试行）》，现印发给你们，望遵照执行。
执行中若发现问题，请及时向公司汇报。
二〇〇九年五月二十六日（此为电子公文）平煤股份公司钢丝绳芯输送带硫化接头标准（试行）一、为规范公司钢丝绳芯输送带（以下简称高强皮带）硫化接头工艺，提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准。
二、硫化接头用设备及材料（一）硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品（硫化器的性能要求见附一）。
在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。
（二）胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。
为保证硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。
若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。
胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。
若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。
若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定（胶料的鉴别见附2），确认未失效后方可使用。
（三）工具及辅助材料硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。
，三、硫化接头前的准备工作（一）硫化场地的选择硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。
硫化接头前一班应对硫化点前后20米的巷道进行冲尘处理，并尽可能的在硫化点上方搭建一掩棚。
严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。
皮带硫化作业(热胶)技术要点
皮带硫化作业（热胶）技术要点一、皮带接口硫化原理及技术要点皮带接口硫化就是将准备好的同型号、同材质两个皮带接头，利用钢板直尺和直角尺，根据皮带斜度和“硫化箱”系数同方向的原理，对皮带拉力层层数(N)和皮带宽度(B)将皮带接口撕成(N-1)个阶梯型台阶，用角向抛光机将皮带阶梯面打毛，清除粘接废胶、再用120#汽油清洗，接口接触面刷“阻燃型”硫化胶浆，接口中间铺设硫化胶片。
将对中、对正的皮带接头平放在硫化机上下工作板之间，对称紧固上下工作板固定螺栓，然后利用水压机对水压板进行加压，工作压力值(1.5Mpa±O.5Mpa)要恒定。
在硫化机工作板和控制箱之间连接好一次、二次电源线。
控制箱采用手动(自动)加热法对皮带接口连续加热到150℃时，立即停止加热，将硫化接口恒温连续保持45分钟后，对硫化接口进行降温，待皮带接口温度自然冷却到70℃以下，对水压板进行泄压后。
拆除硫化机以及相关辅助硫化设备，对硫化接口两侧处溢出的残胶和高出带面的橡胶，用刀具和钢板尺，沿皮带侧边修剪，使皮带接头表面平整光滑。
二、皮带接口硫化故障原因分析1、裂纹产生的主要原因：在设备检修中，时间紧，任务重，生产作业环境恶劣，职工割皮带接头时，没有良好的工作平台，况且皮带拉力层之间粘接力大，利用自制刀手工切割皮带接头阶梯时，切割深度很难控制，常出现皮带拉力层被局部切割二层的情况，即使皮带接口内部粘接、硫化再好，由于皮带接口内部拉力骨架受到损伤，皮带在运行几周后，接口就会产生横向裂纹，而且延伸很快，直接影响皮带使用寿命。
2、皮带接口面起泡原因：皮带接口在硫化过程中，现场硫化环境、皮带接口阶梯表面打磨程度、硫化时间、硫化温度和压力等关键环节控制很重要。
皮带阶梯型接头表面在清除拉力层残留橡胶和拉力层阶梯面打毛时，要仔细观察台阶面橡胶的厚度，用力要均匀。
阶梯面上的底胶在用抛光机打毛过程中，要清除干净，橡胶毛面要占接口打磨总面积的70％以上。
皮带硫化规范
皮带硫化规范篇一：皮带硫化规程皮带硫化规程1、胶带接头尺寸的确定皮带接头接口的形式有：直角阶梯形、人字形和斜角阶梯形三种。
根据胶接经验，从接头结合面积、抗剥离强度及坚韧性等方面看，斜角阶梯接头比直角阶梯形和人字形接头都相对较高，因而，大多采用斜角阶梯接头法。
一般地，无论采用哪种接头，其接头长度（A）等于带宽（B）即可，接头的阶梯数随胶带布层数（I）而定，可采用一层布一阶、阶梯长度（S）、接头斜角度a，可用下式计算：A=（I－1）*S＋Bctga 目前，斜角接头采用的角度很不统一，从增大接触面积、应力分布均匀方面考虑，以45°为最好，由于兼顾到胶带接头损失量、接头作业劳动量和现场可操作性等因素，一般采用60.5°。
例如：带宽B=1200mm，胶带布层数I=6，代入公式：A=（I－1）*S＋Bctga，即：1200=（6－1）*S＋1200*1/2，得：阶梯长度S=120mm，2、硫化胶接程序2.1吊起配重的要求利用手拉葫芦将带式输送机的配重上拉，提升高度视胶带接头需要量而定。
2.2胶带胶接对拉紧的要求尽量选择工作现场光线充足、通风良好、扬尘较小、电源取用方便的皮带机中间段某处作为胶接工作地点。
把准备胶接的胶带一头用夹具夹住，用钢丝绳固定在机架上，另一头用手拉葫芦(来自: 小龙文档网:皮带硫化规范)把胶带拉紧，根据皮带胶头长度确定重叠量，在保证足够的胶接尺寸后，还要多拉出500mm长的胶接余量。
拉紧时要使皮带两边受力均匀，防止胶带接头歪斜，不要一次拉得过多，隔20min左右再拉紧一次，这样可以防止因皮带拉紧过度而伸长。
2.3接头画线和要注意的问题从胶带接头中心向两侧拆下四组槽型托辊组（长度约5m），并在机架上放好木制平台，平台的长度与宽度应根据胶带裁剥的长度和皮带的宽度而定，木板的厚度一般为40mm，把胶带裁剥端的工作面平整地放在平台上，便可以在准备接头的端部上画线，以备裁剥。
皮带硫化要领
皮带运输机胶带硫化操作要领安徽海螺水泥股份装备部供给部二00七年五月十五日、八、，刖言带式输送机由于简单、巩固、经济、运输效率高，对各种条件和环境有较强的适用性，对不同的物料有较好的通用性，广泛运用于冶金、煤炭、港口、建材、化工、轻工和水电等部门。
胶带作为胶带运输机的主要构件，不但受力大，工作条件恶劣，容易造到损坏，其维护和修补技术在胶带运输机占有重要的作用。
目前胶带接头修补主要有机械连接法、冷胶接头和硫化接头，我公司主要采用硫化接头方法。
为更好地掌握胶带硫化技术和工艺，标准胶带硫化程序，编制了皮带硫化操作要领，供各子公司胶接时参考。
目录1、胶带硫化胶接的根本知识2、胶浆的制备方法3、硫化机组成及架设方法4、帆布、尼龙胶带硫化胶接操作步骤、要求和考前须知5、钢绳芯胶带硫化胶接操作步骤、要求和考前须知6、常见故障及处理附录1：胶带生产厂家硫化接头参数附录2：其它规格钢绳带接头技术参数表附录3：织物芯输送带接头记录表附录4：钢绳带接头记录表附录5：接头胶料包装、运输和储存方法一、胶带硫化胶接的根本知识1、胶带根本构造〔1〕、帆布、尼龙胶带构造图1:帆布、尼龙胶带构造图〔2丨钢丝绳芯胶带构造J___---- —G)—© -一①© …-©…。
—O 1 ----------- r ----- 丨图2 :钢丝绳芯胶带构造图2、硫化胶接材料的种类和用途（1）帆布、尼龙胶带胶接①覆盖胶：贴于上、下覆盖部，并作为边胶使用;②芯胶：贴于上、下接缝处；③补强部：贴于上、下接缝处；④胶浆：涂刷于整个加工面⑤溶剂：清洗整个加工面（2 ）钢丝绳芯胶带胶接①贴于上、下覆盖部，并作为边胶使用；②芯胶：贴于上、下接缝处；③充填胶：充填于钢丝绳各间隙处；④胶浆：涂刷于整个加工面；⑤溶剂：擦拭加工部和充填胶。
3、什么是硫化生料胶是一种近似于粘土状的可塑体，粘结强度和弹性均较小，但是生料体在加硫磺，加热进展混炼后，经过化学变化而成为具有弹性的橡胶。
皮带热硫化胶工艺步骤及要求
皮带热硫化胶工艺步骤及要求
哎呀呀，咱今天就来讲讲皮带热硫化胶工艺步骤及要求，这可重要得很呢！
咱先来说说准备工作，就像要去打仗得先准备好武器一样！得把皮带接头处理得干干净净，这可不是开玩笑的，要是不干净，那后面可就麻烦大啦！就好比你做饭菜，菜都没洗干净，能好吃吗？然后要把胶料准备好，可不能少了这个缺了那个。
接下来就是关键的硫化过程啦！硫化温度得控制好，不能太高也不能太低，你想想，烤面包温度不对会怎么样？不就焦了或者没熟嘛！而且硫化时间也得掐准了，时间短了胶接不牢，时间长了可能就弄坏了。
这就跟蒸包子似的，时间长了馅都老了，不好吃。
硫化的时候压力也很重要哦！没有足够的压力，那胶能接得好吗？就跟你捏橡皮泥，不用力能捏出形状吗？你们看，这每个步骤都不能马虎，一点小差错都可能导致大问题呀！
然后呢，硫化完成后还得检查检查，看看胶接得好不好。
这可不能偷懒哦！要是有问题没发现，后面用起来出问题就糟糕了。
我跟你们说，皮带热硫化胶工艺真的不能小看，它就像是给皮带做手术一样，得精心、细心、耐心！只有把每个步骤都做好，才能保证皮带正常工作，才能不耽误事儿。
所以啊，大家一定要重视这个工艺，认真去做，绝对不能马虎！这就是我的观点，大家一定要记住啦！。
皮带硫化标准
平煤股份〔2009〕102号关于印发《平煤股份公司钢丝绳芯输送带硫化接头标准（试行）》的通知各原煤生产单位，机关有关部门：为规范公司钢丝绳芯输送带硫化接头工艺流程，提高硫化接头质量，防止断带事故发生，公司组织制定了《平煤股份公司钢丝绳芯输送带硫化接头标准（试行）》，现印发给你们，望遵照执行。
执行中若发现问题，请及时向公司汇报。
二〇〇九年五月二十六日（此为电子公文）平煤股份公司钢丝绳芯输送带硫化接头标准（试行）一、为规范公司钢丝绳芯输送带（以下简称高强皮带）硫化接头工艺，提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准。
二、硫化接头用设备及材料（一）硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品（硫化器的性能要求见附一）。
在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。
（二）胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。
为保证硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。
若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。
胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。
若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。
若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定（胶料的鉴别见附2），确认未失效后方可使用。
（三）工具及辅助材料硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。
三、硫化接头前的准备工作（一）硫化场地的选择硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。
硫化接头前一班应对硫化点前后20米的巷道进行冲尘处理，并尽可能的在硫化点上方搭建一掩棚。
严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。
（二）固定皮带、搭建工作台若对使用中的皮带重新做头，应将待硫化接头的皮带移至硫化点，先用皮带卡子将一侧皮带固定好，然后提皮带，使接头处存在有足够接头用的富裕皮带。
皮带硫化实战技术操作规范
皮带硫化实战技术操作规范前言皮带是一项重要的机械传动元件。
在长期使用中，由于各种原因，皮带可能会损坏或出现疲劳。
因此，皮带硫化工作是一项必要的修复和保养工作。
本文档旨在介绍皮带硫化实战技术操作规范，为皮带硫化工作提供指导和参考。
硫化设备硫化设备是指用于皮带硫化的设备。
硫化设备的使用应满足以下条件：•设备操作便捷、实用、稳定，能满足实际的品种与尺寸。
•硫化温度能够达到规定温度，保证硫化质量。
•操作简单方便，易于操作人员掌握操作技能。
硫化作业环境•环境温度应在10℃以上，积雪严重时不宜作业。
•环境湿度应少于75%，以防皮带污染。
皮带硫化步骤步骤一：准备工作•根据皮带尺寸，选择硫化材料和硫化设备。
•准备工具：按规定准备必要工具，如：角钢、锤子、扁铲、剪刀等。
•检查硫化设备是否正常：检查设备电缆是否老化，塞是否有锈斑、变形现象。
步骤二：裁剪皮带•根据实际需求，选用合适的皮带材质。
•用手工或皮带切割机将皮带切割成规定大小。
•在皮带头尾部各预留20 mm 用于热接处理。
步骤三：接头成型•将头端和尾端形状相同的皮带分别割缩厚１/２，用扁铲把割口两侧缩短４０mm 范围内削Ｖ形槽。
•在削Ｖ形槽内抹上硫化药，两端对接后，用头尾方向相反的角钢压紧接头处，然后进行胶带包裹。
•使用头尾方向相同的角钢对接头处进行二次压紧。
步骤四：皮带硫化•把已经晾干的皮带接翻，在接头处再压上两盘用螺杆固定，再用两片岗由角铁互相夹紧于固定螺丝，岗由角铁上下夹紧于热板升降杆上，随着电机传动皮带移在热板间，按规定温度、时间缓慢加热至一定温度后，依据预定合适门式（条板式）压炉设计压力，压热固封。
步骤五：冷却•整个硫化过程用时3-4小时。
过高的硫化温度会导致皮带硫化后失去弹性，影响使用寿命。
因此，在皮带硫化过程中，应根据实际需要设置合理的硫化温度和硫化时间。
硫化完成后，应立即取下硫化设备，让皮带自然冷却至室温。
皮带硫化质量检查•外形检查：检查皮带表面有无老化、开裂、滑胶、起翘、拴角等现象。
皮带硫化安全作业标准
皮带硫化安全操作标准
1.操作人员应接受特殊培训，熟练掌握硫化工艺与方法。
2.了解所需胶接胶带的规格、品种以及是否对粘接和使用有特殊要求。
3.了解施工现场情况：接头位置、胶带装机长度、机架斜度、张紧装置状况等。
4.硫化器检查需注意：1）热板温度的检查测试：将热板通电热到硫化工艺温度后，每块热板至少测量上下、左右各九个点，有异常情况必须检修或调换热板。
2）水囊加压系统：将加压水囊加压到比工艺高20%以上进行施压。
如果有泄压装置，则必须对其进行维修或更换。
3）检查隔热板是否完整，表面是否有异物。
4 )检查电控箱通电是否完好、热电偶及导线是否有效、温度显示是否正常、连接电缆是否完好无损。
5.硫化操作按硫化操作规程进行。
6.在硫化过程中，严格按照要求穿戴劳动防护用品。
7.道具和设备应按规定操作，防止伤人。
8.硫化完成后，配备消防设备，防止火灾发生。
9.硫化完成，清点工具、仪器仪表、材料，填写硫化记录，上报相关部门。
皮带热硫化工艺标准
1 目的1.1规范检修行为，确保输煤胶带接头在胶接后符合规定要求1.2 本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序2 适用范围本作业指导书适用于B1200×5层输煤胶带接头在生产现场的热硫化胶接，其他胶带可参照执行。
3 引用文件本程序引用《燃料设备检修》、《DSLQ系列胶带硫化机使用说明书》、《电力生产安全规程》4 定义本文无特定的术语5 设备概述输煤胶带的接头是将胶带的布层和胶层，按一定形式和角度剖切成对称差级，涂以胶浆使其粘连，然后在一定压力、温度条件下加热一定时间，经过硫化反应后，生橡胶变成硫化橡胶，从而获得接头部位较高的粘着强度。
此种方法所得接头温度可达原胶带的85~90%。
6层胶带接头的阶梯形式采用直角形式，接头长度为750㎜，每阶梯长度为150㎜(8层胶带接头的每个台阶长度可为100㎜)。
6 修前准备6.1 检修计划工期一周5.2人员要求6.2.1 工作人员应是从事燃料检修人员，并且通过安规考试及技能资格审查。
6.2.2 工作负责人组织得当、分工明确，对安全和质量负责。
6.2.3指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。
6.3 安全措施6.3.1.1 办理工作票6.3.1.2 进入现场穿工作服，戴好安全帽，高空作业系好安全带。
6.3.1.3开工前，工作负责人要向工作人员详细交待安全措施及注意事项，明确工作范围。
6.3.1.4工作人员禁止接触运行中的设备。
6.3.1.5使用手提电动钢丝轮时应戴防护眼睛。
6.3.1.6工作现场严禁动火作业。
6.4 质量控制点汇总6.5 备品备件、材料6.6 工器具电热硫化机一套、常用扳手、皮带刀、胡桃钳、手提电动钢丝轮机、手锤、皮带起子、钢直尺、皮尺(100米)、专用平台2台、5吨链条葫芦4只、钢丝绳、皮带夹板、胶皮锤、胶盆、毛刷、碘钨灯。
6.7 设置检修场地6.7.1清理接头附近的场地，以便于胶带放置和电源接线方便，若在露天作业还应搭一临时防雨棚；6.7.2 将拉紧装置的重锤用链条葫芦吊起，再从胶带两接头5～6米处分别用夹板夹持后用链条葫芦将胶带拉紧，使接头处有1米以上的余量。
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C/E皮带更换作业指导书
1 目的
1.1规范检修行为，确保输煤胶带接头在胶接后符合规定要求
1.2 本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序
2 适用范围
本作业指导书适用于B1200×5层输煤胶带接头在生产现场的热硫化胶接，其他胶带可参照执行。
3 引用文件
本程序引用《燃料设备检修》、《DSLQ系列胶带硫化机使用说明书》、《电力生产安全规程》
4 定义
本文无特定的术语
5 设备概述
输煤胶带的接头是将胶带的布层和胶层，按一定形式和角度剖切成对称差级，涂以胶浆使其粘连，然后在一定压力、温度条件下加热一定时间，经过硫化反应后，生橡胶变成硫化橡胶，从而获得接头部位较高的粘着强度。
此种方法所得接头温度可达原胶带的85~90%。
6层胶带接头的阶梯形式采用直角形式，接头长度为750㎜，每阶梯长度为150㎜(8层胶带接头的每个台阶长度可为100㎜)。
6 修前准备
6.1 检修计划
工期一周
5.2人员要求
6.2.1 工作人员应是从事燃料检修人员，并且通过安规考试及技能资格审查。
6.2.2 工作负责人组织得当、分工明确，对安全和质量负责。
6.2.3指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。
6.3 安全措施
6.3.1.1 办理工作票
6.3.1.2 进入现场穿工作服，戴好安全帽，高空作业系好安全带。
6.3.1.3开工前，工作负责人要向工作人员详细交待安全措施及注意事项，明确工作范围。
6.3.1.4工作人员禁止接触运行中的设备。
6.3.1.5使用手提电动钢丝轮时应戴防护眼睛。
6.3.1.6工作现场严禁动火作业。
6.4 质量控制点汇总
6.5 备品备件、材料
6.6 工器具
电热硫化机一套、常用扳手、皮带刀、胡桃钳、手提电动钢丝轮机、
手锤、皮带起子、钢直尺、皮尺(100米)、专用平台2台、5吨链条葫芦4只、钢丝绳、皮带夹板、胶皮锤、胶盆、毛刷、碘钨灯。
6.7 设置检修场地
6.7.1清理接头附近的场地，以便于胶带放置和电源接线方便，若在露天作业还应搭一临时防雨棚；
6.7.2 将拉紧装置的重锤用链条葫芦吊起，再从胶带两接头5～6米处分别用夹板夹持后用链条葫芦将胶带拉紧，使接头处有1米以上的余量。
6.7.3将硫化机运到现场，拆下接头间的3组上托辊，将硫化机的下机架摆放在接头处的皮带支架上，放置压力装置，再放电热板；并将工作平台摆在在接头处两边的皮带支架上。
6.7.4在运行中的设备附近胶接作业时，为防止粉尘沾染，可在接头处覆盖塑料布，刷胶时应尽可能在附近设备停止运行时进行。
7 检修工序
7.1 接头阶梯斜向的选择
7.1.1进行胶接前，需注意接头的斜向，被裁剥的胶带两头一定要顺茬胶接，以免运行时刮板顶开胶接口。
7.1.2 胶接基本技术要求
7.2 胶带胶接工艺要求及作业过程
运输胶带硫化胶接所用的胶浆胶为100%的天然胶，覆盖胶为天然胶或和丁苯胶并用。
胶带胶接工艺过程要求：
7.2.1先准确地划出待接胶两端的宽度中心线，以便对齐接正。
7.2.2 按照每个台阶150㎜的标准划出与胶带边垂直的线。
7.2.3按照划线的切去胶带多余部分，逐层裁剥覆盖胶和布层。
胶带各台阶等分的不均匀度不得大于1㎜；裁剥表面不得破裂，刀对下一层帆布的误割深度不大于帆布厚度的1/2，长度不得超过每台阶全长的1/10。
7.2.4用手提电动钢丝轮清扫接头处残余胶，并把帆布表面打毛，接头两侧边和覆盖胶接头斜面也要打磨成粗糙状，不要过度打磨以致损伤布层。
钢丝轮清理残胶和打毛时，对帆布的误损不得超过帆布厚度的1/4；
7.2.5 打毛后，若潮湿可用碘钨灯进行烘干。
7.2.6 用汽油揩净布层表面油污。
7.2.7胶带冷却后，先涂一遍稀胶浆，待胶干后（不粘手）涂一遍浓胶浆，共涂三遍胶浆。
7.2.8胶浆溶剂挥发干净后，调整胶带两边松紧程度取得一致再对齐贴合。
7.2.9在接缝处加贴封口填充胶，贴合部位用胶皮锤砸实。
7.2.10贴合后要检查，如有鼓泡应用锥子刺穿，将气体排除，然后用皮锤砸实。
7.2.11在下电热板上铺一层塑料薄膜，将贴合后的接头固定于下电热板上，合上电热板。
7.2.12在胶带两个边上塞入夹垫板，用夹紧机构将夹垫板夹紧。
7.2.13摆放好上机架，并与下机架对正，插上螺栓，从中间向两边依次均匀拧紧螺栓。
7.2.14将手动试压泵的快速接头与压力装置的进水孔连接，将电源、温度传感器接线分别插入电控箱相应的插座上。
7.2.15用手压泵向压力装置内注入高压水，待压力达0.5MPa时开启加热电源。
7.2.16当电热板温度升至120℃时，用手压泵加压至1～1.2MPa
7.2.17当电热板温度达143℃时开始计算硫化时间，硫化时间为25分钟。
7.2.18关闭电源，当温度下降到60℃以下时，拆除硫化机。
附：为胶接接头所配制的胶浆是将胶片剪成小块，泡于溶剂中（#100航空汽油），并用棍棒搅拌，促之均匀溶解。
稀胶浆配比中胶料为1溶剂为6；浓胶浆配比中胶料为1溶剂为2。
7.3 质量标准
7.3.1接头边缘应为一直线，其不直度应小于0.3%；
7.3.2接头牢固、平整、无气泡。
硫化法：将橡胶带剥成阶梯形，每层帆布一个阶梯，阶梯宽度一般等于150MM，平面夹角成30度。
剥割表面要平整，不得损坏帆布层，然后锉毛表面，并涂生胶浆进行搭接，在上下覆盖胶的对缝处贴生胶片，加热加压进行硫化。
压力在0.5-1.0MPA,温度为140度(若用蒸汽加热,汽压为0.4-0.45MPA,升温应缓慢,并保持硫化平板各点温度均匀,保温时
间从140度时算起,接下式计算T=16+(i-3)x2（分钟），式中i为帆布层数．达到保温时间后，停止加热，让其自然冷却到常温后，卸压取出
检修技术记录
检修技术记录
检修技术记录。