项目混凝土工程专项施工方案
中建五局项目大型高层公共建筑混凝土工程专项施工方案
**·总部壹号一期工程混凝土工程专项施工方案编制：审核：批准：中国建筑第*工程局有限公司一八年五月目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工进度 (2)四、施工准备 (2)4.1 技术准备 (2)4.2 材料设备 (2)4.3 人力资源组织 (3)五、施工工艺 (3)5.1 剪力墙混凝土浇筑 (3)5.2 框架柱混凝土浇筑 (3)5.3 梁板混凝土浇筑 (3)5.4 楼梯混凝土浇筑 (4)5.5 地下室防水混凝土施工 (5)5.6 混凝土拆模 (5)5.7 混凝土养护 (5)5.8 混凝土试块 (5)六、质量要求 (6)七、成品保护措施 (7)八、安全保证措施 (7)一、编制依据二、工程概况**·总部壹号一期工程位于**市**工业园，由三层地下室、三层裙楼及两栋二十七层主楼组成，总建筑面积约10.38万平方米，建筑总高度约99.3米，框架-核心筒结构，主要柱距为6.0m、7.2m、8.7m、11.0m等，负三层~负二层层高3.9米、负一层~三层层高4.9米、四层~二十七层层高3.5米，现浇结构混凝土强度等级如下：三、施工进度施工进度计划如下表：四、施工准备4.1 技术准备1、施工前熟悉图纸，将工程中各部位的混凝土按不同标号列出来，并计算出各部位混凝土的用量。
2、对班组进行书面和口头技术交底，落实岗位责任。
3、浇筑混凝土前由施工员填写混凝土浇筑申请单。
上道工序验收合格后方可浇筑混凝土，并填写有关的技术资料。
4.2 材料设备1、物资准备1）混凝土：现浇结构均采用商品混凝土，施工员提前一天将混凝土限额领料单交至物资设备部，同时将混凝土浇筑计划提交给试验员，由物资部做好混凝土及设备准备工作，由试验员与混凝土供应站联系，明确该次混凝土浇筑的各项要求。
2）其它物资：塑料薄膜、麻袋等。
2、设备准备1）输送泵：为确保按进度计划要求完成施工任务，并结合现场实际情况，混凝土施工采用两台HBT60混凝土输送泵（A、B区各一台）进行混凝土输送，汽车泵作为备用，确保混凝土浇筑不中断。
混凝土工程施工专项方案
混凝土工程施工专项方案本工程采用商品混凝土，选择具有一定生产规模、符合设计要求、质量稳定、信誉良好的厂家根据计划要求提供商品混凝土。
混凝土采用搅拌车运输，现场用砼输送泵进行输送，用振捣器振捣密实。
1.砼施工准备（1）在主体结构混凝土浇筑前必须做好以下几项工作：1）确定混凝土的配合比：根据设计要求，结合施工经验，并与混凝土供应商共同做配合比试验，提出合理的施工配合比，经监理工程师审核、业主批准后由供应商实施；2）编制混凝土的浇筑方案：根据场地条件、结构部位、浇筑量等，编制详细的混凝土浇筑方案，方案中应包括设备、路线、工艺、养护方法以及防止开裂的各项措施，并经监理工程师审核、业主批准后实施；（2）模板、钢筋、预埋件完成后，首先经过施工单位质保体系的三级检查并备书面记录，最后由监理工程师按隐蔽工程验收。
经验收合格后才能进行混凝土浇筑；（3）施工后的混凝土结构应符合下列要求：1）结构断面厚度符合设计要求；2）钢筋保护层厚度附和设计要求；2.作业条件（1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、予埋件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并有隐蔽工程记录，办完予检手续。
（2）基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
工程桩施工已完成，且完成桩基施工验收。
（3）修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土应全部剔除，当桩顶标高低于设计标高时，须用同级混凝土接至设计标高，混凝土强度达到50%以上时，再将埋入承台内的桩顶部分剔毛、冲净。
伸入桩承台中的钢筋长度应符合设计要求。
钢筋长度不能满足时，应采取接筋措施。
桩身混凝土嵌入承台的高度应满足设计要求，另外在桩钢筋中部包裹BW止水胶条。
（4）编制混凝土浇筑方案，确定流水分段划分、浇筑程序、原材料运输、混凝土配料、搅拌、输送、浇筑、捣固方法以及设备移动、施工平面布置等。
（5）根据现场实际使用材料，由试验室经试验提出设计、施工要求的混凝土配合比。
（6）基础内外模板已支设好，并支撑牢固；板缝已堵严、并涂刷隔离剂；在模板上弹好混凝土浇筑标高线。
混凝土工程施工方案范本(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX混凝土工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：占地面积XX平方米，建筑面积XX平方米4. 工程类型：住宅楼、商业楼、地下车库等5. 工程结构：钢筋混凝土结构6. 施工周期：XX个月二、施工组织设计1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工项目经理：XX3. 施工团队：根据工程规模及施工要求，组建专业施工队伍，包括钢筋工、模板工、混凝土工、起重工、电气工、焊工等。
4. 施工设备：根据工程需要，配备各类施工机械设备，如混凝土搅拌车、泵车、钢筋加工设备、模板支撑体系、起重设备等。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员学习施工图纸，熟悉工程特点，制定施工方案，明确施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：采购符合国家标准的混凝土、钢筋、模板等原材料，确保材料质量。
3. 施工设备准备：检查施工设备性能，确保设备完好，符合施工要求。
4. 人员准备：对施工人员进行岗前培训，提高施工人员素质和技能。
四、施工工艺1. 施工流程：（1）基础施工：土方开挖、基础垫层、基础钢筋绑扎、基础模板支设、混凝土浇筑、养护。
（2）主体施工：主体钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑、养护。
（3）装饰装修：内外墙抹灰、地面铺设、门窗安装、水电安装等。
2. 施工工艺：（1）混凝土施工：1）混凝土搅拌：采用搅拌车运输混凝土，确保混凝土质量。
2）混凝土浇筑：采用泵车浇筑混凝土，保证浇筑质量。
3）混凝土养护：采用洒水养护，确保混凝土强度。
（2）钢筋施工：1）钢筋加工：根据设计要求，加工钢筋，确保钢筋质量。
2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
（3）模板施工：1）模板制作：根据设计要求，制作模板，确保模板质量。
2）模板支设：按照设计要求，进行模板支设，确保模板牢固。
五、质量控制1. 材料质量控制：对原材料进行检验，确保材料符合国家质量标准。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
混凝土路面工程专项施工方案
混凝土路面工程专项施工方案一、项目概况二、施工准备1.设计图纸和文件：根据设计要求，准备混凝土路面工程的施工图纸和相关技术文件。
2.材料准备：按照设计要求，准备所需的混凝土材料、石料、水泥等，并进行相应的质量检测。
3.设备准备：准备所需的施工设备，如混凝土搅拌机、平整机、压路机等，并进行相应的维修和保养。
4.人员组织：确定施工人员配备和工作岗位，组织好施工队伍，并进行必要的培训和安全教育。
三、施工工序1.基础处理：对已经完成的地基进行清理和整平，确保地基的平整度和稳定性。
2.辅助设施施工：根据需要，在道路两侧设置护栏、路缘石等辅助设施。
3.模板安装：按照设计要求，安装混凝土浇筑的模板，确保混凝土路面的形状和尺寸。
4.钢筋绑扎：在模板内铺设与设计要求相符的钢筋，保证路面的强度和稳定性。
5.混凝土拌合和浇筑：根据设计配方，进行混凝土的拌合，并将拌好的混凝土倒入模板中，并逐渐均匀铺平。
6.养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护，包括定时浇水、覆盖保温材料等措施，保证混凝土的强度发展和防止裂缝的生成。
7.平整和养护结束：在混凝土达到设计强度后，使用平整机对路面进行修整，并进行最后的养护措施。
四、安全措施1.施工现场围护：在施工现场设置围挡，标明施工区域，并设置明显的安全提示标志。
2.安全教育：对施工人员进行安全教育，特别是对使用施工设备的人员进行操作培训和安全技能考核。
3.施工设备检查：对施工设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运转和安全性能。
4.施工人员佩戴安全装备：要求施工人员佩戴安全帽、防护鞋等个人防护装备，确保施工人员人身安全。
5.现场卫生保证：保持施工现场的整洁，定期清理杂物和堆放砂石，防止事故发生。
五、质量控制1.材料质量控制：对进场的材料进行抽检，确保材料的质量符合设计要求。
2.施工工艺控制：严格按照施工工艺进行施工，确保每个环节的操作符合设计要求。
3.施工质量检验：对每个施工环节进行质量检验，包括模板、钢筋、混凝土等的验收。
混凝土分项工程专项施工方案
混凝土分项工程专项施工方案一、前期准备工作1.1 工程概况本工程位于XX区域，总建筑面积为XXX平方米，采用混凝土结构，建筑高度为XX米，主要包括XX部分。
1.2 技术准备在施工前，需准备齐全工程所需的施工设备和工具，包括搅拌站、混凝土泵车、平板车、铲车等，并确保设备完好无损。
1.3 材料准备准备充足的混凝土原材料，如水泥、粗细骨料、外加剂等，并按要求进行检测，确保质量符合要求。
二、施工工艺及流程2.1 混凝土配比设计按照设计要求，进行混凝土配合比设计，确定水灰比、骨料比例等，确保混凝土的强度和耐久性。
2.2 模板施工根据建筑图纸要求，搭设模板，进行混凝土浇筑，并进行振捣、养护等工序，确保混凝土结构的准确性和稳定性。
2.3 钢筋加工与安装根据设计要求，加工和安装钢筋，进行焊接、捆绑等工序，确保混凝土结构的受力性能。
2.4 混凝土浇筑在模板搭设完毕后，进行混凝土浇筑，注意控制浇筑速度和均匀性，确保混凝土质量。
2.5 现场管理与验收加强现场施工管理，定期进行质量检查和验收，及时处理工程中的质量问题，确保施工质量符合标准要求。
三、安全措施3.1 安全防护施工中要加强安全教育培训，配备必要的安全设施，如安全帽、安全带等，确保施工人员的安全。
3.2 施工现场管控严格控制施工现场的人员和车辆，避免发生危险和事故，确保施工进展顺利。
3.3 紧急预案制定应急预案，建立应急救援机制，做好突发事件的处置准备工作，确保施工过程中的安全。
四、总结与展望4.1 施工总结结合本次施工过程，总结经验和教训，找出存在的问题和不足之处，为今后的施工积累经验和教训。
4.2 展望未来展望未来工程的施工，继续优化工艺流程、提高管理水平、加强技术创新，努力打造更加安全、稳定、高质量的混凝土分项工程。
以上是混凝土分项工程专项施工方案的详细内容，希望能够为工程施工提供参考和指导。
混凝土专项施工方案(4)
混凝土专项施工方案(4)
一、施工准备
在进行混凝土专项施工之前，必须进行充分的施工准备工作。
首先，要进行现场勘测，确定工程的基本情况，包括地形地貌、土质情况等。
其次，要制定详细的施工方案，确定施工的流程和步骤。
最后，要准备好所需的施工材料和设备，确保施工顺利进行。
二、施工工艺
1. 模板安装
在进行混凝土浇筑之前，必须首先安装模板。
模板的安装应按照设计要求和图纸要求进行，确保模板的稳固和准确性。
2. 钢筋绑扎
在模板安装完成后，要进行钢筋绑扎工作。
绑扎钢筋时，要按照设计要求和要求进行，确保钢筋的正确位置和数量。
3. 混凝土搅拌
混凝土搅拌是混凝土专项施工中的关键步骤。
要选择质量可靠的搅拌设备，确保混凝土的质量和均匀性。
4. 浇筑与振实
当钢筋绑扎和混凝土搅拌完成后，即可进行混凝土的浇筑和振实工作。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和振实程度，确保混凝土的均匀性和密实度。
三、质量验收
在混凝土专项施工完成后，必须进行质量验收工作。
质量验收应按照相关标准和规范进行，确保工程质量符合设计要求。
四、安全措施
在混凝土专项施工过程中，必须严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工人员和设备的安全。
同时，要做好现场安全管理工作，避免发生安全事故。
五、施工总结
混凝土专项施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术知识。
通过本文介绍的施工准备、施工工艺、质量验收、安全措施等内容，可以帮助施工人员更好地进行混凝土专项施工，保证工程质量和安全。
大体积混凝土专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要建设内容包括XX大厦、地下车库等。
其中，XX大厦主体结构为框架剪力墙结构，地下车库采用框架结构。
由于工程规模较大，部分结构部位需采用大体积混凝土施工。
为确保大体积混凝土施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工依据1. 国家相关建筑法规和标准。
2. 工程设计图纸及施工图。
3. 施工组织设计及施工方案。
4. 施工现场实际情况。
三、施工内容1. 大体积混凝土的配制及运输。
2. 大体积混凝土的浇筑及振捣。
3. 大体积混凝土的养护。
4. 大体积混凝土的质量检测。
四、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括混凝土配制、运输、浇筑、养护等环节的专业技术人员。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工过程安全、有序。
2. 材料准备- 混凝土原材料：水泥、砂、石子、外加剂等，应符合国家相关标准。
- 施工机械设备：混凝土搅拌车、泵车、振捣器、养护设备等。
3. 施工机械准备- 搅拌车：根据混凝土需求量选择合适的搅拌车数量。
- 泵车：根据浇筑高度和距离选择合适的泵车。
- 振捣器：根据混凝土浇筑部位选择合适的振捣器类型。
- 养护设备：温湿度记录仪、喷淋系统等。
4. 施工场地准备- 施工现场应平整、排水良好。
- 设置混凝土搅拌站、泵车停放区、浇筑区域等。
五、施工工艺1. 混凝土配制- 根据设计要求和现场实际情况，选择合适的混凝土配合比。
- 控制水泥用量，尽量减少水泥用量，以降低大体积混凝土的温度升高。
- 添加外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以调节混凝土凝结时间和流动性。
2. 混凝土运输- 采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不发生离析。
- 运输过程中应保持搅拌车平稳，避免剧烈震动。
3. 混凝土浇筑- 按照施工图纸和施工方案进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。
- 采用分层浇筑法，每层浇筑厚度控制在30cm以内。
- 浇筑过程中应连续进行，避免出现冷缝。
混凝土专项工程施工方案
混凝土专项工程施工方案混凝土专项工程是建筑工程中的重要组成部分，施工方案编制工作对于工程的顺利实施具有重要意义。
本工程位于某大型工业园区内，项目总占地面积50000平方米，主要包括厂房、仓库和办公楼等建筑。
混凝土专项工程的主要施工内容包括基础、桩基、地下室、地面、楼梯、平台、梁柱、板梁等，工程规模较大，施工难度较高。
在施工中要求高度重视质量和安全，确保工程按质按时完成。
二、施工准备1. 建立施工组织设计和施工方案。
根据设计图纸和法律法规，制定详细的施工组织设计和施工方案，包括人员编制、施工工艺、安全措施等内容。
2. 确定施工人员和施工机械。
合理安排施工人员，并配备必要的施工机械设备，保证施工工期。
3. 采购施工材料。
根据设计要求和施工方案，采购混凝土、钢筋、模板、施工工具等施工所需材料。
4. 安排施工场地。
合理规划施工场地，确保施工方便快捷。
5. 制定监理计划。
根据监理要求，编制监理计划，确保施工过程受到合理监督。
三、施工工序1. 基础工程（1）场地平整。
在施工前，要对场地进行平整，清理杂物，确保施工区域通畅。
（2）基础测量。
根据设计要求，对基础的位置和尺寸进行精确测量，确定基础的布置。
（3）基础施工。
根据设计图纸，按照基础工程施工方案，进行基础的挖掘、浇筑和加固工作。
2. 地下室工程（1）基坑开挖。
按照设计要求进行基坑的开挖，控制基坑深度和边坡坡度，确保施工安全。
（2）地下室结构施工。
按照设计图纸和工程规范，进行地下室墙体、地板和柱子的施工。
3. 地面工程（1）地面平整。
对地面进行平整处理，确保地面平整。
（2）地面浇筑。
按照设计要求，进行混凝土地面的浇筑工作，保证地面平整、牢固。
4. 结构工程（1）梁柱浇筑。
按照设计图纸，进行梁柱的浇筑工作，控制混凝土质量和结构尺寸。
（2）板梁施工。
按照设计要求，进行板梁的模板搭设、钢筋绑扎和混凝土浇筑工作。
5. 完工验收（1）工程竣工验收。
在工程全部完成后，进行竣工验收，确保施工质量达标。
水泥混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、前言水泥混凝土作为一种重要的建筑材料，广泛应用于基础设施建设、建筑工程等领域。
为确保工程质量，提高施工效率，本方案针对水泥混凝土施工进行详细规划，包括施工准备、材料选择、施工工艺、质量控制、安全管理等方面。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）项目名称：XX工程水泥混凝土施工（2）项目负责人：XXX（3）施工队伍：XXX施工队（4）施工时间：2023年X月X日至2023年X月X日2. 施工现场布置（1）施工场地：施工现场应平整、坚实，满足施工要求。
（2）材料堆放：水泥、砂、石子等材料应按照规格分类堆放，并设置标识。
（3）施工机械：配置足够的施工机械，如混凝土搅拌车、泵车、振捣器等。
（4）临时设施：搭建临时办公室、休息室、厕所等。
3. 施工人员培训对施工人员进行技术交底，确保其了解施工工艺、安全操作规程等。
三、材料选择1. 水泥：选用符合国家标准的水泥，如32.5号、42.5号等。
2. 砂：选用中粗砂，细度模数在2.5-3.5之间。
3. 石子：选用粒径均匀、级配良好的碎石，最大粒径不超过混凝土最小厚度的1/4。
4. 水：水质应符合国家标准，pH值在6.5-8.5之间。
四、施工工艺1. 混凝土搅拌（1）按照配合比进行配料，准确称量。
（2）采用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌时间不少于2分钟。
（3）搅拌过程中，注意观察混凝土的均匀性，确保搅拌均匀。
2. 混凝土运输（1）采用混凝土搅拌车进行运输，确保混凝土在运输过程中的稳定性。
（2）运输过程中，注意避免混凝土产生离析现象。
3. 混凝土浇筑（1）浇筑前，检查模板、钢筋等是否符合要求。
（2）采用分层浇筑法，每层厚度不超过30cm。
（3）浇筑过程中，确保混凝土密实，无空洞、蜂窝等缺陷。
4. 混凝土振捣（1）采用插入式振捣器进行振捣，振捣时间控制在30秒以内。
（2）振捣过程中，注意避免振捣器直接接触模板、钢筋等。
5. 混凝土养护（1）浇筑完成后，立即进行覆盖养护。
混凝土工程专项施工方案
混凝土工程专项施工方案混凝土工程专项施工方案一、工程概况该混凝土工程为某地新建商业综合楼项目，总建筑面积为50000平方米，共有地上5层以及地下2层。
二、施工目标1. 保证施工质量，达到设计要求。
2. 合理控制成本，保证工期。
三、施工步骤1. 材料准备根据设计要求，提前准备相应的水泥、细砂、粗骨料、外加剂等材料，并进行初步质量检查，确保合格。
2. 地基处理根据地质勘探报告，对地基进行预处理，包括夯实、挖填等，并控制地基的平整度和承载力。
3. 模板搭设根据施工图纸，按照预定的楼层平面图和剖面图，在地基上搭设好模板，保证模板的稳定性和刚度。
4. 钢筋加工与安装根据设计要求，对需要加强的部位进行钢筋加工，并按照施工图纸进行钢筋的正确安装，保证钢筋的位置和间距符合要求。
5. 混凝土搅拌与浇筑运用搅拌机对混凝土进行充分搅拌，确保混凝土质地均匀，然后通过泵车将混凝土送至模板内进行浇筑，同时注意保证浇筑连续性和浇注速度。
6. 表面处理在混凝土初凝后，进行表面处理，包括振捣、打磨与养护等措施，保证混凝土表面的光滑度和硬度。
7. 质量检验与验收在施工过程中，进行多项质量检验，包括混凝土强度检测、钢筋位置检查等，确保施工质量达标，并在工程完工后组织监理单位进行验收。
四、安全措施1. 在施工现场设置明显的安全警示标志，指引施工人员注意安全。
2. 配备必要的安全防护设备，如安全帽、安全带等，并强制施工人员佩戴。
3. 严格控制工人作业时的高空坠落、电击和机械伤害等事故的发生。
4. 建立施工现场的通风、防尘措施，确保施工人员的健康与安全。
5. 建立完善的应急预案，针对可能出现的意外情况进行预先的演练和指导。
五、人力资源安排根据工程需求，合理安排施工人员的数量和岗位分工，并进行岗前培训，确保施工人员具备相应的技术能力和安全意识。
六、设备与材料资源根据施工需求，选购适用的混凝土搅拌机、泵车等设备，并保证设备的正常运转。
此外，按照设计要求采购材料，并进行储备，确保工程顺利进行。
混凝土工程施工专项方案
混凝土工程施工专项方案第一小节、主要构件混凝土强度等级概况:垫层混凝土强度等级C15，桩混凝土强度等级C35，基础梁板混凝土强度C35，抗渗等级P6，基础～首层混凝土强度等级C35，抗渗等级P6，主体二层至顶层混凝土强度等级C30，圈梁构造柱等混凝土强度C20。
现浇楼梯混凝土强度等级C30。
第二小节、施工部署：商品混凝土供应商选择：由于本工程混凝土浇筑量较大，项目经理部将考察塘沽地区混凝土搅拌站里选出距现场近、资质等级高、服务质量好的搅拌站负责本工程的混凝土供应。
混凝土运输及浇筑机械：采用混凝土搅拌罐车运送至现场，具体罐车配备数量经计算，要求满足现场混凝土浇筑速度，并保证现场不压车。
每次混凝土浇筑均以混凝土输送地泵与汽车泵相配合的方式进行施工。
混凝土浇筑顺序：混凝土施工划分为三个施工段，A座区域为施工段1，B 座区域为施工段2，C座区域为施工段3。
第三小节、混凝土的质量要求与混凝土搅拌站签订供应合同，对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。
第一条、对预拌混凝土坍落度的要求：混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。
当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。
并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。
浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。
同时鉴于现场所处的特殊地理位置，项目安排人员协调现场内外的交通问题。
第二条、对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中根据现场实际情况和环境温度对预拌混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。
为确保预拌混凝土供应及时，现场混凝土工程连续施工，项目部指定专人到混凝土搅拌站进行协调。
混凝土工程安全专项方案
混凝土工程安全专项方案一、总则混凝土工程是建筑施工中常见的一种工程类型，为了保障人员安全和工程质量，必须制定混凝土工程安全专项方案。
本方案旨在保护施工人员的生命财产安全，确保施工过程的安全和顺利进行。
二、施工前准备1.编制工程安全技术措施及施工组织设计，明确各个施工环节的安全要求和措施。
2.根据工程特点，配备必要的施工设备和安全防护设备，如安全带、安全网、防护眼镜、防护手套等。
3.组织施工人员进行岗前培训，加强对混凝土施工技术和安全知识的培训，提高施工人员的安全意识和技能。
三、施工现场管理1.施工现场设置明显的安全警示标识，包括禁止通行、危险区域、施工作业区域等。
2.落实施工现场的安全巡查制度，对施工现场进行定期巡查，及时发现和处理存在的安全隐患。
3.施工现场必须保持干净整洁，杂物必须及时清理，保持施工环境的整洁和安全。
四、混凝土配制和搅拌1.严格按照工程设计要求进行混凝土配制，确保材料的质量和比例合理。
2.混凝土搅拌机必须符合安全要求，操作人员必须熟知操作规程，定期对设备进行维护保养。
3.操作人员必须戴好安全眼镜、防护手套等防护用品，避免因混凝土溅射而造成伤害。
4.搅拌过程中，必须严禁进行喷射作业，以免造成二次污染和安全事故。
五、混凝土运输和浇筑1.混凝土运输车辆必须配备安全设备，确保车辆在运输过程中的稳定性和安全性。
2.运输车辆必须保持干燥和清洁，定期检查车辆的制动、悬挂和轮胎等部件的工作状态。
3.混凝土浇筑前必须对浇注区域进行充分的安全清理，确保没有障碍物和安全隐患。
4.浇筑作业时，应设置专人负责指挥和阻挡外来人员，确保工作区域的安全。
六、混凝土养护1.混凝土浇筑后，必须进行养护，确保混凝土的质量和强度。
2.养护过程中，严禁进行压浇、冲击和吊挂等作业，避免对混凝土结构造成不利影响。
3.养护的时间和方法必须根据混凝土的类型和环境条件进行合理的安排。
七、紧急事故处理1.施工过程中如发生事故，必须立即组织人员进行紧急救援，保护现场人员的生命安全。
混凝土工程专项施工方案
混凝土工程专项施工方案混凝土工程专项施工方案1. 引言混凝土工程是建筑施工中常见的一项工程，涉及到混凝土的配制、浇注与养护等工作。
本文档旨在描述混凝土工程的施工方案，包括材料选用、施工步骤和质量控制等内容，以确保工程施工的安全、高效和质量。
2. 材料选用2.1 混凝土材料在混凝土工程中，常用的水泥品种包括普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥和复合水泥等。
根据工程需求和环境条件，选择合适的水泥品种。
混凝土中的骨料可以采用碎石、砂子和矿渣等，其中碎石应选用干燥、洁净、无腐蚀和不含有薄片状物质的骨料。
2.2 混凝土配合比混凝土的配合比直接影响到混凝土的强度和耐久性。
根据设计要求和施工条件，确定合适的混凝土配合比，包括水灰比、骨料用量和水胶比等。
3. 施工步骤3.1 基础处理在进行混凝土浇筑前，需要对基础进行处理。
清除基础表面的杂物、土壤和泥沙，修复损坏的部分，并进行基础平整度测量。
对于需要加固的基础，可采取钢筋焊接和胶结等措施。
3.2 使用模板在施工过程中，需要使用模板来控制混凝土的形状和尺寸。
模板应由承重能力强、刚度好和不易变形的材料制成。
在使用模板前，要进行检查和调整，确保模板平整且与设计要求一致。
3.3 混凝土搅拌与浇筑混凝土的搅拌可采用自动搅拌机或手工搅拌机进行。
搅拌时间应保证混凝土达到均匀的浆体状，并避免过长或过短的搅拌时间。
浇筑时，应采取均匀浇筑的方式，避免出现堆积和断面不均匀的情况。
3.4 表面处理混凝土浇筑完成后，可以进行表面处理。
常用的表面处理方法包括抹灰、喷砂和打磨等，以提高混凝土的光洁度和外观效果。
4. 质量控制4.1 混凝土强度检测根据设计要求和工程规范，进行混凝土强度检测。
检测方法包括取样试块、超声波检测和强度试验机等。
4.2 施工质量检查在施工过程中，必须进行严格的质量检查，包括混凝土配合比、模板安装、混凝土搅拌与浇筑等。
同时，还需对施工过程中的问题进行及时处理和纠正。
总结本文档详细描述了混凝土工程的施工方案，包括材料选用、施工步骤和质量控制等内容。
混凝土工程专项施工方案
混凝土工程专项施工方案一、施工前准备。
在进行混凝土工程施工前，首先需要对施工现场进行充分的准备工作。
这包括对施工现场进行清理、平整，清除障碍物和杂物，确保施工现场的安全和整洁。
同时，还需要对施工所需的材料、设备进行检查和准备，保证施工所需的一切条件都得到满足。
二、混凝土配合比设计。
混凝土的配合比设计是混凝土工程施工的重要环节。
在进行混凝土配合比设计时，需要根据工程的要求和混凝土的用途，选择合适的水泥、骨料、粉煤灰等原材料，并进行合理的配比，以确保混凝土的强度、耐久性等性能满足工程要求。
三、模板支撑安装。
在混凝土浇筑前，需要对浇筑区域进行模板支撑的安装工作。
模板支撑的安装需要严格按照设计要求进行，确保模板的稳固和平整，以保证混凝土浇筑后的结构和外观质量。
四、混凝土搅拌和浇筑。
混凝土的搅拌和浇筑是混凝土工程施工的核心环节。
在进行混凝土搅拌和浇筑时，需要严格控制水灰比，确保混凝土的坍落度和流动性符合要求。
同时，还需要合理安排施工人员和设备，保证混凝土的连续浇筑和充分振实，以确保混凝土的均匀性和密实性。
五、养护和维护。
混凝土浇筑后，需要进行养护和维护工作，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护工作包括对混凝土进行湿润养护、覆盖保温等措施，以确保混凝土的早期强度和抗裂性。
同时，还需要对施工现场进行清理和整理，及时清除混凝土浇筑过程中产生的废料和杂物，保持施工现场的整洁和安全。
六、施工总结。
在混凝土工程施工结束后，需要对施工过程进行总结和评估。
这包括对施工过程中出现的问题和不足进行分析和总结，以及对施工质量进行检查和评估，为今后的施工工作提供经验和借鉴。
在混凝土工程施工中，以上环节都是至关重要的，只有严格按照施工方案进行施工，才能保证混凝土工程的质量和安全。
希望施工人员能够严格按照施工方案进行操作，确保混凝土工程施工的顺利进行和施工质量的保证。
混凝土工程专项施工方案
混凝土工程专项施工方案1.1.混凝土配置1.1.1.混凝土原材料、配合比准备<1> 配合比准备根据本工程的设计要求混凝土配合比设计除满足强度要求外，还要考虑混凝土的刚度、控制裂缝的要求，符合设计及计算的要求。
为此，本工程需要提前要求混凝土供应商——搅拌站进行配合比设计、并实测混凝土7天、14天、28天强度。
配比一经确定，搅拌站不能随意更改。
试配混凝土及所用原材料复试单在施工前30天报送现场监理工程师。
<2> 对原材料的要求高性能混凝土原材料除满足普通混凝土的一般要求外，还应满足以下要求：<2.1> 水泥要求选用质量稳定、含碱量低、C3A含量少的中热硅酸盐水泥。
施工中，我们选用标号不低于42.5级的硅酸盐或普通硅酸盐水泥，其活性不低于48mpa，水泥中C3A的含量应小于8%，游离氧化钙、氧化镁的成分越少越好，水泥细度应适中，每立方米水泥用量控制在550kg以下。
<2.2> 细骨料细骨料应选用洁净的、颗粒级配良好的天然河砂，细度模数中等偏粗，在2.3-3.0为好，或自然连续级配，含泥量≤1%，高强混凝土砂率应通过试验确定。
<2.3> 粗骨料粗骨料的性能对高强混凝土的抗压强度及弹性模量影响很大。
粗骨料宜选用坚硬密实的石灰岩、花岗岩、辉绿岩、玄武岩、火成岩等，粒形与级配合格，最大粒径≤25mm。
针片状颗粒含量不宜大于8%，含泥量不应大于1%。
粗骨料除进行压碎指标试验外，对碎石的岩石立方体抗压强度试验结果不应小于混凝土设计要求强度的1.5倍。
<2.4> 高效减水剂使用高效减水剂，最需关注的问题是水泥的适应性，掺量一般为水泥的0.8%-2%，同时掺少量缓凝剂，掺量在水泥用量的0.01-0.08%之间，其作用是调整坍落度的经时损失率，弥补因掺高效减水剂而引起的混凝土坍落度损失过快的缺点，同时控制早期水化，避免水化热过分集中而引起混凝土开裂，进一步提高减水，增加后期强度。
混凝土项目工程施工方案
混凝土项目工程施工方案一、项目概况本工程是指XX公司承建的XX项目，项目位于XX地，项目总建筑面积XXX平方米，为XX地区的一座重要建筑。
本工程的主要施工内容是混凝土结构的施工，其中包括基础、柱、梁、板、墙等各种构配体的施工。
本工程的主要任务是按照施工方案和相关技术标准，确保混凝土结构施工质量，保证施工进度和安全。
二、施工组织设计（一）施工组织1.项目部组织结构项目部设施工部、质量部、安全部、材料部、机械管理部、总务部等职能部门。
项目经理为项目部的领导，下设施工经理、质量经理、安全经理等。
2.施工人员安排施工人员包括施工负责人、技术负责人、施工人员、监理人员和相关管理人员等。
施工人员将根据施工任务安排合理的工作岗位和任务，保证施工任务的顺利完成。
3.施工机械设备施工机械设备包括混凝土搅拌站、砼泵车、升降机、模板支撑等设备。
根据施工计划和工程实际需要，安排合适数量和类型的机械设备，以确保施工进度和质量。
（二）施工组织安排1.工程部署工程部署将根据项目实际情况，制定施工方案，确定人员和机械设备的使用计划，保证施工任务的有序进行。
2.安全管理安全管理计划将充分考虑工程施工的特点，制定安全管理制度和安全操作规程，确保施工作业的安全性。
3.质量管理质量管理计划将对施工材料、工艺和工程质量进行严格管理，制定质量检查和验收制度，做到合格的材料、规范的工艺、优质的工程。
4.进度管理进度管理计划将根据工程实际情况，制定施工进度计划，对施工任务进行全程监控，保证施工按时完成。
5.成本管理成本管理计划将根据实际情况，制定施工成本预算和控制计划，对施工资金的使用进行监督，确保施工成本的控制。
三、施工工艺（一）基础工程基础工程是整个混凝土结构的基础，其施工质量直接关系到整个建筑的安全和稳定性。
基础工程包括地基处理、基槽开挖、基础浇筑等工程。
1.地基处理地基处理采用XX方法，包括挖土、填土、夯实、排水等措施，以确保地基的承载能力和稳定性。
主体混凝土工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目主体混凝土工程2. 工程业主：XX房地产开发有限公司3. 设计单位：XX建筑设计研究院4. 监理单位：XX工程建设监理有限公司5. 工程地点：XX市XX区XX路XX号6. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，主体结构为XX层，地下XX层。
二、施工方案1. 施工准备（1）技术准备：熟悉设计图纸，了解工程特点、施工难点，掌握相关施工规范、技术标准。
（2）材料准备：提前采购、验收、储存混凝土原材料，确保质量符合要求。
（3）设备准备：检查混凝土搅拌站、运输车辆、泵车等设备，确保其正常运行。
（4）人员准备：组织施工队伍，明确分工，加强培训，提高施工技能。
2. 施工工艺（1）施工顺序：按照先地下后地上、先主体后围护的原则进行施工。
（2）混凝土浇筑①浇筑前，检查模板、钢筋、预埋件等是否符合设计要求。
②采用分层浇筑，每层厚度控制在30-50cm。
③采用泵送浇筑，泵车就位，确保混凝土连续供应。
④浇筑过程中，严格控制混凝土坍落度，避免离析。
⑤浇筑完成后，及时进行混凝土振捣，确保混凝土密实。
3. 施工质量控制（1）原材料质量控制：严格检查混凝土原材料，确保质量符合要求。
（2）施工过程控制：加强施工过程管理，确保施工质量。
（3）混凝土强度控制：按照设计要求，对混凝土进行取样、检测，确保强度满足要求。
4. 安全措施（1）施工现场安全：设置安全警示标志，加强安全教育，确保施工人员安全。
（2）机械设备安全：定期检查机械设备，确保其安全可靠。
（3）高空作业安全：做好高空作业防护措施，防止坠落事故。
（4）消防安全：设置消防设施，加强消防安全管理。
5. 环境保护（1）施工现场环境卫生：做好施工现场的清理、整治工作，确保环境卫生。
（2）噪声污染控制：采取有效措施，降低施工噪声。
（3）废水处理：对施工废水进行处理，达标排放。
三、施工进度安排1. 施工准备阶段：XX天2. 主体混凝土施工阶段：XX天3. 施工验收阶段：XX天4. 整体施工周期：XX天四、总结主体混凝土工程施工方案应根据工程实际情况进行调整，确保施工质量、安全和进度。
现浇混凝土专项施工方案
一、工程概况本工程为XX项目，涉及各类建筑物、桥梁、隧道等结构，现浇混凝土工程量较大，为确保工程质量、安全、进度和成本控制，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 施工材料准备：根据工程量及施工图纸要求，提前准备足够的混凝土、钢筋、模板、支撑体系等材料，确保施工过程中材料供应充足。
2. 施工设备准备：提前检查、调试施工设备，确保设备性能良好，如混凝土搅拌车、泵车、钢筋加工设备、模板支撑体系等。
3. 施工人员准备：组织施工队伍，明确各岗位责任，进行技术交底和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和素质。
4. 施工场地准备：清理施工现场，平整场地，确保施工道路畅通，设置临时设施，如施工办公室、材料堆场、休息室等。
三、施工工艺1. 混凝土浇筑：（1）浇筑前，对模板、钢筋进行验收，确保符合设计要求。
（2）根据混凝土配合比，提前搅拌混凝土，确保混凝土质量。
（3）采用分层浇筑法，分层厚度控制在20-30cm，每层浇筑后及时进行振捣。
（4）浇筑过程中，严格控制混凝土的浇筑速度，防止产生冷缝。
（5）浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
2. 钢筋施工：（1）根据设计图纸，加工制作钢筋，确保钢筋尺寸、形状符合要求。
（2）钢筋绑扎前，对钢筋进行编号、分类，确保钢筋绑扎顺序正确。
（3）钢筋绑扎过程中，注意钢筋间距、绑扎方式，确保钢筋间距均匀。
（4）钢筋绑扎完成后，进行验收，确保钢筋绑扎质量。
3. 模板施工：（1）模板选用符合要求的模板材料，确保模板强度、刚度、稳定性。
（2）模板安装前，对模板进行验收，确保模板无变形、损坏。
（3）模板安装过程中，注意模板的定位、固定，确保模板位置准确。
（4）模板拆除前，对模板进行检查，确保模板无损坏。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格按照国家标准和规范要求，对原材料进行检验，确保材料质量。
2. 施工过程控制：严格执行施工工艺，加强对施工过程的监督检查，确保施工质量。
3. 成品保护：对已完成的混凝土构件进行保护，防止污染、损坏。
混凝土工程专项施工方案
混凝土工程专项施工方案1000字一、项目概述本工程为一座5层地下车库混凝土结构施工项目，总面积为5000平方米，采用普通混凝土建筑结构。
本文将从施工准备、材料、机械设备、施工工艺、安全措施等方面对本工程进行详细介绍。
二、施工准备（一）施工人员配备本工程建议配备总工程师1名、副总工程师2名、技术工人20名、管理人员10名、普工60名，其中施工管理人员、技术工人应取得相应证书。
（二）材料和设备准备主要材料和设备包括：混凝土材料、砂石料、钢筋、模板、机械设备等。
施工前需要提前验收，并定期检查其等质量。
（三）施工场地清理清理施工场地，满足施工需要。
保证施工现场整洁卫生，无垃圾、杂草、石块、水泥包等。
（四）通讯设备为保证施工过程中的通讯与联络，需搭建施工现场通讯设备。
保证各项细节与规范要求有效执行。
三、材料准备本工程所需材料全部检查合格证明，并根据实际情况按高于使用量预备。
保证选用的混凝土材料、钢筋、模板等符合国家标准规定，严禁使用无任何质量保证的材料。
四、机械设备准备机械设备的准备包括塔吊、升降机、混凝土泵车、起重机等。
施工前对设备进行全面检查与维护，以确保设备工作稳定，安全可靠。
五、施工工艺及安全措施1、模板安装首先进行模板安装，模板应保证稳定，必须符合国家标准规定。
模板的合理装配，以模板中心为基本点。
模板板面必须平整，无凸出或凹陷的情况。
每块模板的接缝必须密合，墙体、柱子的交叉点必须保持严密。
2、钢筋制作按照设计图纸要求制作钢筋。
钢筋未调整前不得搬运和堆放。
钢筋长度切口严格按要求切割，以确保长度一致性和连接的牢固性。
3、混凝土浇筑混凝土浇筑前对模板和空气湿度进行检查，保证混凝土浇筑时的湿度满足国家标准。
混凝土应按配合比积好，按浇筑高度控制车速，防止出现浪涌，保证混凝土完美的浇筑效果。
4、散气等在混凝土浇筑中要适当加入散气，并根据实际需要进行均匀加密。
事先在混凝土中勾画出散气位置，并确保散气通畅。
5、震动混凝土浇筑完成后进行震动。
混凝土工程专项施工方案1
混凝土工程专项施工方案1一、施工前准备在开始混凝土工程施工之前，必须做好充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体准备工作包括但不限于：1.制定详细的施工计划和进度安排。
2.准备必要的施工材料和设备，包括水泥、砂、石头、搅拌机等。
3.对施工现场进行清理和平整，确保施工环境整洁、安全。
4.确认施工人员的数量和技术水平，进行培训和安全教育。
二、施工工艺流程1. 混凝土配比在进行混凝土搅拌之前，首先需要确定混凝土的配比。
配比的合理与否直接影响到混凝土的质量和强度。
根据所需强度和工程要求，进行混凝土配比设计，并与相关部门进行确认。
2. 搅拌浇筑采用搅拌机对水泥、砂、石子等原材料进行搅拌，确保混凝土的均匀性和稳定性。
然后将搅拌好的混凝土倒入模具中，进行浇筑，同时要进行振捣以排除空气，保证混凝土的密实性。
3. 养护混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护措施。
主要包括对混凝土进行保湿、覆盖防护等工作，以确保混凝土的性能发挥到最佳状态。
三、质量安全控制在施工过程中，要加强对质量和安全的控制，确保工程的顺利进行和质量的稳定。
具体控制措施包括但不限于：1.每日进行混凝土试块的取样和试验，控制混凝土质量。
2.定期对施工现场进行安全检查，排除安全隐患。
3.强化施工人员的安全意识和规范操作，提高施工安全水平。
结语通过以上工艺流程和质量安全控制措施的实施，可以有效保证混凝土工程的质量和施工进度。
混凝土作为建筑工程中重要的构筑材料，其施工工艺的规范与否直接关系到工程的质量和持久性。
希望本施工方案能够为混凝土工程的施工提供参考，确保工程质量和安全。
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工程砼工程施工方案编制人：审核人：审批人：公司年月日一、编制依据《砼结构施工图平表法制图规则和构造详图》图集11G101-1 《砼结构工程施工及验收规范》GB 50204-2011《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-99《建筑工程质量检验评定标准》GBJ 50301-2001《建筑施工手册》第四版《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2001《砼质量控制标准》GB50164-2011《建筑工程冬期施工规程》《JGJ104-2011《砼泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011三、施工准备：1、劳动力配备在砼浇筑时，配备一组砼工，每组分三班，每8小时一换，每班10人，各有关专业施工班组长跟班作业。
现场管理人员分成两班，每班12h，负责检查，协调各方面工作等。
2、技术准备（1）申报砼时，必须对砼强度、初、终凝时间、坍落度、砼入模温度进行明确规定。
冬季时砼入模温度不小于10℃，夏季时，砼入模温度不宜超过28℃，亦不应大于30℃；砼内外温差不应大于20℃；砼表面接触物与砼表面温差不大于15℃。
（2）对砼搅拌站需提供的供砼运输单、砼配合比申请单、砼配合比通知单及水泥试验报告等资料提出要求，并提出资料填写内容要求及其他资料的分级管理。
（3）资料员应做好砼浇筑申请记录、技术部根据图纸、方案及砼的有关规定做好对施工人员的技术交底，并由项目技术负责人向作业班组做详细交底。
（4）砼顶面标高控制垫层砼浇筑前，应在基坑底采用打入小木桩或竹签的方法控制垫层面标高，垫层四周支设木方挡模。
在楼层浇筑砼时必须在框架柱筋每个角筋上在抄出50cm的水平标高点用红漆涂上标志以控制砼面标高。
3、材料和机具准备所有机具均应在浇筑砼前进行检查，同时配备专职电工、机械工，如发现问题应随时检修。
在砼浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
为了防备临时停水停电，事先在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防止出现意外施工缝。
夜间施工配备足够的灯光、照明。
4、选择砼搅拌站搅拌站应有相应的资质，由罐车运送砼到现场泵送浇筑，要求商品砼厂家连续供应时间不得超过20分钟，最小间隙时间为10分钟。
如停歇时间太长足以能使泵管内的静态砼凝固堵死，其排除、消耗时间人工太大，也造成该层次砼浇筑质量的以外缺陷。
由此，为避免此类情况的发生，必须要求砼供应商做到以下几点：（1）砼供应商接到浇筑预约单后对该时段业务量情况作合理调整和周密安排，满足砼浇筑计划同时提前在该时段，对拌台系统设备作详细检查，避免拌台系统意外而间断砼供应。
确保连续浇筑。
（2）砼供应商应在浇筑前安排足够的运输车辆和调援计划。
（3）砼供应单位应指定专人在浇筑现场关注浇筑进展情况，一旦发生不正常应采取加强调配措施和力度，满足浇筑正常进行，避免不正常停歇时间的发生。
5、具体准备工作（1）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误；通过监理验收并符合要求，待总监批准砼浇筑申请单后方可进行砼浇捣。
（2）模板支撑体系的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
清理模板内的杂物，柱（墙）根部开设小孔，砼浇筑前将柱(墙)内的垃圾冲洗干净，冲洗干净后将开设的小孔堵上。
（3）由商品砼搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
（4）砼浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术负责人讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
（5）浇筑砼用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
（6）砼浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。
（7）掌握天气动向，随时了解天气情况，尽量选择在晴天浇筑。
为防止天气不测，应准备好塑料簿膜等防雨材料。
（8）对安全设施进行检查。
施工用电利用已安装的供电箱，不得乱拉乱拖电线，也不能乱接乱插电箱。
（9）工地大门要有专人负责指挥车辆的进出。
如遇雨天，派专人对车辆进行冲洗。
四、砼浇筑1、砼浇筑的工艺流程2、砼浇筑的一般要求（1）砼应用砼振动器进行振实捣固，通常采用插入式振动器，使用要点为：a、使用前，应检查各部件是否完好，各连接处是否坚固，电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格后，方可接通电源进行试运转。
b、作业时，要使振动棒自然沉入砼，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层砼中50~100㎜，以使上下层相互结合。
振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的 1.25倍,最大不超过50㎝。
振捣时,应“快插慢拔”。
振动棒在砼内振捣时间，每插点约20~30s,见到砼不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。
振捣时应将振动棒上下抽动50~100㎜，使砼振实均匀。
c、作业时要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使砼振实；严禁用振动棒撬动钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；不得将振动棒头夹到钢筋中；移动振动器时，必须切断电源，不得用软管或电缆线拖拉振动器。
作业时振动棒插入砼中的深度不应超过棒长的2/3~~3/4。
d、振动器在使用中如温度过高，应立即停机冷却检查，冬季低温下，振动器使用前，要缓慢下温，使振动棒内的润滑没解冻后，方能使用；振动器软管的弯曲半径不得小于500㎜，并不得多于两个弯。
软管不得有断裂，死弯现象，若软管使用过久，长度变长时，应及时更换。
振动器不得在初凝的砼上及干硬的地面上试振。
作业完毕，应将电动机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养作业。
振动器应放在干燥处，不要堆压软管。
（2）商品砼出料管口砼下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m以上时必须采取措施，用串桶或溜管等。
严禁在泵车或砼中加水。
（3）浇筑砼时应分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点及钢筋的疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。
振捣棒不应在同一部位过振而造成石子下沉、水泥浆上浮。
（4）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的 1.5倍（一般为30～40cm）。
振捣上一层时应插入下层内5cm，以消除两层间的接缝。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
（5）浇筑砼应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般间歇时间超过2h的应按施工缝处理。
（6）振捣手应避免直接振动模板及予埋件和予埋管线盒，造成予埋管线移位、变形。
浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。
（7）平台砼浇筑前应铺设马道板。
砼浇筑过程中严禁操作人员随意踩蹋钢筋，改变钢筋的受力方向和位置，如出现上述现象，守筋人员应及时加以制止，并予以修复。
（8）砼表面标高的控制：在浇筑前利用墙或柱筋上用油漆做好标高的基准点，初凝前应复测平整标高直至准确值，低于标高应及时找平。
3、部分结构构件砼浇筑指南（1）独立柱基础砼浇筑台阶式基础施工时，采用柱基流水作业方式，即顺序先浇一排独基第一级砼，再回转依次浇第二级。
这样对已浇好的第一级将有一个下沉的时间，但必须保证每个柱基砼在初凝之前连续施工。
按台阶分层一次浇筑完毕不允许留设施工缝。
每层砼要一次卸足，顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板。
如按以上分台阶浇筑时间间隔不许可时，在浇筑台阶第二柱基时，为防止垂直交角处可能出现吊脚现象，可采取如下措施：a、在第一级砼捣固下沉2~3cm后暂不填平，继续浇筑第二级，先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑，外圈边坡的砼于第二级振捣过程中自动摊平，待第二级砼浇筑后，再将第一级砼齐模板顶边拍实抹平b、捣完第一级后拍平表面，在第二级模板外先压以20cm×10cm的压角砼并加以捣实后，再继续浇筑第二级。
待压角砼接近初凝时，将其铲平重新搅拌利用。
（2）筏板基础砼浇筑砼浇捣时每皮下料高度要控制严格，做到边下料边振捣，每台泵的砼浇筑面采用3台Ф50的插入式振动棒同时进行砼振捣。
振动棒采用行列式或梅花式进行振捣。
振动棒的插点间距一般为振动棒作用影响半径的 1.5倍（约40cm），插点应均匀，振捣要有秩序，并做到“快插慢拔”，直至砼中无气泡排出才将振动棒慢慢拔出。
砼斜坡振捣时，应从砼坡脚底部自下而上进行，而不是从上向下振捣。
振捣时从斜坡流淌下的砼，均要重新进行振捣，不得遗漏，并在其初凝前浇筑其上部砼。
在浇筑基础筏板底部砼时，操作人员应将振动棒下到基坑底部进行振捣，在振捣上一层砼时，应插入下一层砼5CM左右，以消除两层间的接缝，并且振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。
在同一后浇带内均应连续浇筑一次成型，不留置施工缝，以达到自防水抗渗要求。
砼表面要做到“三压三平”。
控制好标高，表面收头要平整。
基础砼浇筑到面层标高时，用长刮尺按标高控制点将表面刮平；待砼初步凝结后，用平板振动器振动一遍，将石子振下去。
将上表面浮浆振出，然后用刮尺刮平；表面若有泌水应予以清除，可用软水管将泌水排到集水井，然后用水泵抽出；待砼脚踩不沉陷，但留有痕迹时，采用磨光机反复多次打磨平整。
防止砼漏振的方法：在作业组分界处都应超界50㎝振捣，防止作业处出现漏振；当前后作业班组交替时，交班的振捣手要向接班的振捣手交代清楚已振捣部位，防止交班之间漏振。
（3）柱、剪力墙砼浇筑a、柱子浇筑在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱砼操作平台之用。
也可以采用梁板柱同时浇注砼的方法。
b、柱子模板支设完毕后，要在柱底留有两个对称清扫口，浇筑砼前派专人清理干净柱底后,再将清扫口堵严。
c、柱砼浇筑前要先填以3-5cm与砼同配比减石子砂浆。
柱砼分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm）。
浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。
振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。
d、柱砼分层浇筑振捣，掌握好柱(墙)的分层浇筑高度，并防止在砼浇筑中出现冷缝，间隙施工缝也可留在主梁底以下20～30cm。
使用插入式振捣器时每层厚度不得大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
加强对砼的振捣，提高砼的密实度和强度，除柱浇筑机器振捣外，柱下方要有人随时敲打模板，确保振捣均匀到位。
浇筑完毕后，柱顶面用木抹子搓毛，应将伸出的搭接钢筋整理到位和设专人清洗柱钢筋。