混凝土截面加大施工方案
混凝土构件增大截面工程
混凝土构件增大截面工程【1】一般规定1、本章适用于钢筋混凝土构件增大截面加固工程的施工过程控制和施工质量检验。
2、混凝土构件增大截面工程的施工，应按下列程序进行：（1）清理、修整原结构、构件；（2）安装新增钢筋（包括种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接；（3）界面处理；（4）安装模板；（5）浇筑混凝土；（6）养护及拆模；施工质量检验。
3、浇筑混凝土前，应对下列项目按隐蔽工程要求进行验收：（1）界面处理及涂刷结构界面胶（剂）的质量；（2）新增钢筋（包括植筋）的品种、规格、数量和位置；（3）新增钢筋或植筋与原构件钢筋的连接构造及焊接质量；（4）植筋质量；（5）预埋件的规格、位置。
4、混凝土构件新增截面的施工，可根据实际情况和条件选用人工浇筑、喷射技术或自密实技术进行施工。
当有可靠的工程经验时，也可采用符合本方案要求的灌浆技术进行施工。
不论选用哪种方法或技术，其模板架设、钢筋加工、焊接和安装，以及新混凝土的配制（包括工作性能检验）、浇筑、养护、强度检验及拆模时间等，均应按国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204。
【2】界面处理1、原构件混凝土界面（粘合面）经修整露出骨料新面后，尚应采用花锤、砂轮机或高压水射流进行打毛；必要时，也可凿成沟槽。
其做法应符合下列要求：（1）花锤打毛：宜用1.5kg～2.5kg的尖头錾石花锤，在混凝土粘合面上錾出麻点，形成点深约3mm、点数为600点/m2～800点/m2的均匀分布；也可錾成点深4mm～5mm、间距约30mm的梅花形分布。
（2）砂轮机或高压水射流打毛：宜采用输出功率≥340W的粗砂轮机，在混凝土粘合面上打出方向垂直于构件轴线、纹深为3mm～4mm、间距约50mm的横向纹路。
（3）人工凿沟槽：宜用尖锐、锋利凿子，在坚实混凝土粘合面上凿出方向垂直于构件轴线、槽深约6mm、间距为100mm～150mm 的横向沟槽。
当采用三面或四面新浇混凝土层外包梁、柱时，尚应在打毛同时，凿除截面的棱角。
增大截面加固施工方案
车库顶面部分梁增大截面加固分项工程施工方案编制单位：编制人:审核人：编制日期:目录一、工程概况二、编制依据三、增大截面加固方案四、裂缝注浆修补施工方案五、注意事项一、工程概况：25、26栋车库顶面部分梁有开裂现象，依据设计处理意见拟对存在质量问题的结构梁采用增大截面加固法作加固（具体做法详施工图）。
二、编制依据1、现行国家施工规范及强制性条文.2、混凝土结构加固设计规范GB50367—2006。
3、设计处理方案。
4、业主提供的其它工程相关资料。
三、增大截面加固方案1、工艺流程：卸载支撑→新旧混凝土结合面凿毛处理→植筋→绑扎钢筋→模板安装→浇筑混凝土→养护→拆模。
⑴、卸载方案:①、距离待加固梁两边均为1米采用钢管顶托支顶，②、每根加固梁设置3个钢管顶托支撑。
⑵、界面处理-凿毛：本项目所有新旧混凝土结合面均应按下述要求作凿毛处理:电锤或花锤打毛：宜用小型冲击电锤或1。
5 kg -2.5kg的尖头錾石花锤，在混凝粘合面上打出麻点,形成点深约3mm、点数为600点/㎡—800点/㎡的均匀分布；也可錾成点深4mm—5mm、间距约30mm的梅花形分布,或用凿沟槽的方式在坚实旧混凝土粘合面上凿出方向垂直于构件轴线、槽深约6mm、间距为100mm—150mm的横向沟槽(柱外包增大截面凿毛处理应将截面棱角凿除)，在完成凿毛处理后，应用钢丝刷等工具清除原构件混凝土表面松动的骨料、砂砾、浮渣和粉尘，并用清洁的压力水冲洗干净。
⑶、植筋：施工工序组织如下：施工准备--—-放线—-——打孔--——清孔----钢筋清理——-—孔内填充粘结剂-—-—植筋。
1、施工准备1.1、机具准备：一般应准备：冲击钻、粘结剂、长把滚刷、钢卷尺、小白线等。
1。
2、材料准备：依据现场施工工作量作出用量计划，进场材料均应有产品合格证及试检报告。
2、放线：根据图纸,将所要植筋的钢筋位置在剪力墙上或其它部位弹出钢筋的位置。
并标记清晰准确,并用不同的标记表示不同的钢筋直径。
基础加大截面施工方案
基础加大截面施工方案简介基础是建筑物的重要组成部分，它负责将建筑物的荷载传递到地基中。
然而，在某些情况下，基础的设计尺寸可能过小，无法满足建筑物的要求。
为了解决这个问题，我们可以采用基础加大截面的施工方案。
本文将介绍基础加大截面施工方案的设计要点和施工流程。
设计要点基础加大截面的设计要点主要包括以下几个方面：1. 荷载分担在设计基础加大截面时，需要考虑荷载的分担问题。
通常情况下，我们会采用增加基础的底面积来增加荷载的分担面积，从而降低基础的承载压力。
2. 基础支撑基础加大截面的施工方案需要考虑基础的支撑问题。
通常情况下，我们会采用加固土壤或者增加地基的深度来提高基础的稳定性和承载能力。
3. 施工工艺基础加大截面的施工工艺需要与设计方案相匹配。
在施工过程中，需要采用适当的工艺来确保基础的均匀加固和整体稳定。
施工流程基础加大截面的施工流程主要包括以下几个步骤：1. 地基准备首先，需要对地基进行准备工作。
包括清理地表、移除杂物、平整地面，并确保基础的施工区域没有障碍物。
2. 打桩加固接下来，需要对基础加大截面的负载承担点进行打桩加固。
打桩的目的是增加基础的稳定性和承载能力。
根据设计要求，确定打桩深度和桩的直径。
3. 土方开挖完成打桩后，可以进行土方开挖工作。
根据设计要求，开挖出需要加大截面的区域。
4. 加固土壤开挖出加大截面的区域后，需要对土壤进行加固处理。
常用的方法包括加入混凝土桩、灌浆等。
5. 浇筑混凝土加固土壤后，可以进行混凝土的浇筑工作。
根据设计要求和施工方案，选择合适的混凝土材料和浇筑工艺。
6. 养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
养护的目的是保证混凝土的强度和稳定性。
通常情况下，需要进行湿润养护和保温措施。
安全注意事项在进行基础加大截面的施工过程中，需要注意以下安全事项：1.施工现场应设置明显的安全警示标志，保证工人和施工人员的安全。
2.所有施工人员应戴好安全帽，并佩戴适当的防护装备。
混凝土增大截面法加固模板支设方案
增大截面法加固模板安装方案一、概述模板安装体系分为模板和支撑系统。
模板支设应符合下列基本要求：1、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。
如新增截面尺寸较大，支架系统应按实际荷载经计算后确定。
2、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
3、模板的构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。
4、模板的接缝严密，不漏浆。
二、梁1、模板部分：底模、侧模、灌料口。
2、支撑系统：立杆基座、钢管脚手立杆、梁底钢管小楞、梁底及梁侧木方背楞、梁侧钢管竖楞、对拉螺杆或10号铅丝、卸料口固定及支撑。
3、支模顺序：复核原构件尺寸→模板配置、下料→背楞固定→支架搭设→模板拼装→细部加固。
支设模板前应对原结构尺寸、表面平整度、垂直度进行测量，如偏差较大，应进行适当处理。
对于梁侧表面平整度（弯曲、局部突出）偏差，应采用剔凿、打磨等方法进行处理，消除随弯就弯的支模方式，提高新增截面的外观质量。
木胶合板常用厚度一般为12mm，按设计图纸尺寸及原构件现场复核情况配置模板，侧模宽度应为新增截面高度外加50~100mm。
沿纵梁方向在侧模上相隔1000~1200mm布置一个卸料口，可考虑两侧错开布置。
一个卸料口布置实际下料尺寸不小于(200~300)mmm×(160~260)mm。
背楞采用50mmm×100mm方木，间距100mm以内。
木方背楞与模板用气钉连接。
支架搭设时立柱基座应铺设垫木，梁两侧立柱轴线应与梁面平行，距离150mm，并高于梁侧模板。
先将梁底模板置于支架梁底钢管小楞上，调好标高、轴线尺寸，然后安装梁侧模。
背楞与支架立柱间用木楔固定、撑牢。
灌料口安装前对模板内杂物进行清理，卸料口与支架系统、侧模板应可靠连接。
对于新增梁截面高度≥150mm时，可考虑增设对拉螺杆控制模板侧向刚度，间距≤800mm。
模板拼装完毕后，对模板支设质量进行全面检查，重点检查支架、卸料口的牢固性，不合适部位进行加固处理。
加固施工方案(增大截面法)
增大截面法加固框架梁施工方案一、缘由15#楼二层1轴交B、C轴结构梁在施工过程中，将KL-1(5B)梁截面加宽部位漏做，致使梁截面尺寸由490×770变为250×770,故在后续施工中须将该处梁增大截面加固。
二、主要施工工艺：施工放线-清理、修整原有梁—原有梁表面凿毛及清理—加固梁梁侧面开洞—植筋成孔—钢筋绑扎—验收—模板安装及加固—灌浆料浇筑三、主要加固施工程序1、清理、修整、凿毛原结构梁对原混凝土结构梁的表面，清除疏松、蜂窝、麻面的劣化混凝土，须凿出原有箍筋，并对该处梁截面进行处理凿毛，并将表面浮灰清理干净，在浇筑前涂刷混凝土界面结合剂一道.2、安装新增钢筋(包括种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接。
1）钢材要求：钢筋应有出厂质量保证书和试验报告书单,并按规定取样做力学性能试验和焊接试验，合格后方可使用。
2）钢筋加工：严格按照施工图纸要求完成钢筋翻样工作，确定所采用的钢筋型号、规格、下料长度、所成形钢筋形状、钢筋所使用的部位根数。
再由现场钢筋工根据翻样单确定成形钢筋，在成形钢筋过程中，质检员要随时检查成形钢筋是否合格，不合格者坚决返工。
3）钢筋连接：本工程中新增受力钢筋(HRB400 Ø18）保护层厚度为30mm，面筋在加固梁段应通长配置，中间不得断开。
受力钢筋沿梁侧面间距200mm设置，植筋完成48小时后再进行钢筋绑扎（详见示意图）.连接好后质检员要逐一进行检查，最后由质检员、监理人员或业主方人员对钢筋工程进行隐蔽验收后才能进入下道工序。
3、模板工程1）模板安装：模板采用清水模板，用50×80木方作横档，间距250，采用钢管加固,间距1000mm.2) 模板拆除、清理和保管：砼浇捣完毕后，应在砼强度能够保证其表面棱角不因拆模而损坏后拆除.模板拆除后,及时按种类、规格进行清理并运离拆模场所，扣件、钢管要及时清理,防止锈蚀。
4、浇筑混凝土1）本梁段加固构件扩大截面采用C30灌浆料浇筑。
增大截面工程施工方案
增大截面工程施工方案一、材料准备1、原材料根据增大截面的设计要求，需要准备相关的原材料，包括扩大截面所需的钢筋、混凝土、模板等。
2、设备准备施工需要用到的设备包括起重机、混凝土搅拌机、模板支撑等设备，这些设备需要提前准备，并确保其正常运转和安全使用。
3、人员准备施工过程需要各种专业技术人员，包括施工管理人员、安全监管人员、机械操作人员等，需要提前确定并组织好施工人员。
二、施工管理1、施工计划根据设计要求和工期限制，制定详细的施工计划，包括工序安排、设备调度、人员安排等，以确保施工进度和质量。
2、安全保障施工过程中需要严格遵守相关安全规定，提前制定施工安全规范，加强安全教育和培训，确保施工过程中的安全保障措施得到有效执行。
3、质量控制在施工过程中需要加强对质量的管理，严格按照设计要求进行施工，对关键工序进行特别关注和监控，确保施工质量达标。
4、环境保护在施工过程中需要加强对环境的保护，合理利用资源，减少施工对周围环境的影响，确保施工过程中不会对周边环境造成污染。
5、协调配合施工过程中需要做好与相关部门、业主单位的协调配合工作，及时解决施工中出现的问题，确保施工进度和质量不受影响。
三、施工工序1、清理现场在施工前需要对现场进行清理、整理，将危险品和垃圾清理干净，确保施工环境的安全和整洁。
2、准备模板根据设计要求，准备好需要使用的模板，包括模板的加固和支撑等工作。
3、浇筑混凝土根据设计要求，将准备好的混凝土进行浇筑，确保混凝土的质量和密实度。
4、安装钢筋根据设计要求，安装相应的钢筋，确保钢筋的布置符合设计要求和相关标准。
5、模板拆除混凝土浇筑完成后，根据混凝土的凝固时间和强度，拆除模板，进行外部收口处理。
6、维护养护在施工完成后，对增大截面进行定期的维护养护，确保截面的质量和使用寿命。
以上就是增大截面工程施工方案的详细介绍，通过严格的管理、规范的操作和协调的配合，可以确保增大截面工程的顺利进行和质量的保证。
钢筋混凝土梁底截面加大施工技术
钢筋混凝土梁底截面加大施工技术研究摘要：梁底截面加大是截面增大加固技术中的一种，主要是针对梁的正截面受弯承载力不足而进行的在梁底增加钢筋混凝土的一种加固技术。
通过与实践的结合，本文详细介绍了梁底截面加大的施工技术和施工方法，可为梁底截面加大加固施工提供方法和技术支持。
关键词：梁底截面加大；施工方法；施工应用加固原理增大截面法也称为外包混凝土加固法，是指通过采用钢筋混凝土来增大原结构的截面面积和配筋进行加固的一种方法。
它不仅可以提高被加固构件的承载能力，而且还可加大其截面刚度、稳定性和抗裂性，是一种传统的加固方法。
梁截面增大包括梁上下加高，或四面加厚。
对于简支梁，仅正截面受弯承载力不足时，一般采用梁底部加高，增配钢筋加固。
若斜截面受剪承载力也不足时，应三面包套并加配箍筋加固。
对于连续梁，仅支座部位负弯矩受弯承载力不足时，可在梁顶部增配钢筋加固，若正负受弯承载力均不足时，则应上下双面增配钢筋加固，若受剪承载力也不足时，应三面或四面围套并加配钢筋加固。
梁底截面加大即通过植筋技术，对原梁底部进行加高，根据加固设计高度要求，通常采用喷射混凝土技术或者常规的混凝土浇筑技术进行成型，使新老混凝土共同作用受力，从而达到增加混凝土梁的承载力及刚度的加固目的。
2．加固施工技术措施及工艺梁底截面加大施工主要分为基层处理，植筋施工，钢筋安装，模板安装，混凝土浇筑及养护几个步骤。
涉及到多个班组穿插作业，工序较多，质量要求较高且难以控制，下面将详细探讨其施工工艺及操作要点。
2．1 施工工艺梁截面增大加固主要施工工序为：界面处理——钻孔——植筋——箍筋焊接——模板安装——混凝土浇筑、养护——验收。
2．2 施工要点及技术措施1）、基层处理：梁底截面加大主要是要保证新老混凝土共同受力。
因此，原结构结合面（即梁底）必须进行凿毛处理。
首先，应剔除碳化锈蚀层及严重油污层，至完全露出密实混凝土层为止。
其次，在密实层上凿毛，使表面呈凹凸差约为5mm的参差状或沟槽状，然后用水冲洗干净。
增大截面加固施工方案
增大截面加固施工方案1.方案设计：增大截面加固一般通过在原有截面的外侧增加扩宽部分或使用增大截面卡片等方法实现。
在选择具体方案时，需要根据结构的实际情况和需要加固的部位进行分析，并经过结构计算和负荷试验的验证，确保方案的可行性和安全性。
2.施工准备：在施工前，需要制定详细的施工方案，并组织技术人员进行现场勘测和测量，确定增大截面的具体尺寸和位置。
同时，还需要做好材料采购、设备调配和人员安排等准备工作。
3.施工工艺：（1）凿切：根据设计要求，用凿切机或激光切割机将原结构元素上的一定厚度的混凝土凿切下来，形成一个空间。
（2）清理：清理凿切后的表面，将其清扫干净，确保下一步操作的质量。
（3）加固：将加固材料（如钢筋、钢板等）按设计要求和施工图纸要求放入凿切的空间内，并用临时性钢筋捆绑，确保加固材料的正确位置和固定。
（4）浇筑：按照设计要求，将混凝土预制块或现场拌制混凝土浇筑至加固部位，确保浇筑过程中的均匀和完整性。
（5）养护：在浇筑完混凝土后，需要及时进行养护，保持加固部位的湿润和温度稳定，以确保混凝土的强度和耐久性。
4.施工注意事项：（1）施工过程中，需要注意保护原结构元素，避免因加固工程对原结构形成过大的影响。
（2）施工现场应设置完善的安全防护设施，并严格按照相关安全规范和操作规程进行操作，保证工人的人身安全。
（3）施工过程中，需要不断进行控制和检查，确保施工质量符合设计和施工要求。
（4）施工完成后，需要做好相关记录和档案整理工作，以备后续的检测和维护。
5.施工效果：通过增大截面加固施工，能够显著提高结构的承载能力和抗震性能，使原本薄弱的部位变得坚固可靠。
同时，增大截面加固施工还能够延长结构的使用寿命和提高耐久性，有利于保护人们的生命财产安全。
总之，增大截面加固是一种有效的结构加固方法，对于需要提高结构承载力和抗震能力的建筑物来说，具有重要的意义。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，并保证施工质量的控制和检查。
梁截面加大专项方案
一、项目背景为了提高现有建筑结构的承载能力和抗震性能，对部分梁截面进行加大加固是必要的。
本方案针对某建筑项目中的梁截面加大加固工程，提出具体的施工方案，以确保工程质量和施工安全。
二、施工目标1. 提高梁的承载能力和抗震性能；2. 保证施工过程中人员安全和工程质量；3. 按时完成施工任务，降低施工成本。
三、施工准备1. 施工图纸：严格按照设计图纸进行施工，确保梁截面加大后的尺寸符合设计要求；2. 施工材料：选用符合国家标准的钢筋、混凝土、水泥等材料；3. 施工设备：准备钻孔机、植筋机、钢筋加工设备、混凝土浇筑设备等；4. 施工人员：组织具有丰富经验的施工队伍，进行专业培训，提高施工技能。
四、施工工艺1. 施工放线：根据设计图纸，测量放线，确定梁截面加大位置；2. 钻孔植筋：在梁截面加大部位钻孔，植入钢筋，确保钢筋位置准确；3. 钢筋加工：按照设计要求，加工钢筋，保证钢筋尺寸、形状符合要求；4. 钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保钢筋间距、间距偏差符合规范；5. 模板安装：安装模板，确保模板稳固，防止漏浆；6. 混凝土浇筑：浇筑混凝土，确保混凝土密实、均匀；7. 养护：对混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求；8. 拆除模板：混凝土养护期满后，拆除模板，检查梁截面加大部位的质量。
五、施工质量控制1. 材料质量：严格控制钢筋、混凝土、水泥等材料的质量，确保符合国家相关标准；2. 施工过程：加强施工过程的质量控制，确保施工工艺、操作符合规范要求；3. 检查验收：对施工过程中的关键工序进行检查验收，确保工程质量符合设计要求。
六、施工安全1. 施工人员：对施工人员进行安全教育，提高安全意识；2. 施工设备：确保施工设备安全可靠，定期进行检修和维护；3. 施工现场：保持施工现场整洁有序，防止发生安全事故。
七、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
八、总结本方案针对梁截面加大加固工程，从施工准备、施工工艺、质量控制、施工安全等方面进行了详细阐述，旨在确保工程质量和施工安全。
增大截面加固施工程序(3篇)
第1篇一、工程准备1. 设计审查：在施工前，应对设计图纸进行详细审查，确保设计方案合理、可行，符合相关规范和标准。
2. 材料设备：根据设计要求，准备所需的钢筋、混凝土、模板、植筋胶、界面剂等材料，以及钻孔机、切割机、电焊机、搅拌机等施工设备。
3. 施工人员：组织具备相关资质的施工人员，进行技术交底和安全教育。
4. 施工场地：清理施工场地，确保施工环境整洁、安全。
二、施工工序1. 测量放线：根据设计图纸要求，对加固部位进行测量放线，确定混凝土梁、柱增大截面尺寸，以及植筋位置、主筋布置线。
2. 钢筋表面处理：对钢筋进行打磨除锈处理，然后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。
3. 混凝土基层表面处理：对原混凝土构件的新旧结合面进行剔凿，清除浮渣、尘土，然后用无油压缩空气除去粉尘，或清水冲洗干净。
根据图纸要求，本工程表面剔凿需要将保护层剔除。
4. 钻孔植筋：按新纵向钢筋位置定位后用电锤钻孔，清孔处理后注入植筋胶，插入钢筋，锚入深度严格按照设计图纸要求；箍筋、拉结钢筋植筋同纵向受力钢筋。
所植钢筋应进行抗拔试验，要求锚固钢筋的抗拔力大于该钢筋的极限抗拉力。
5. 模板施工：模板工程的施工质量要点是：必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高准确。
6. 钢筋绑扎：按设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距、锚固长度、箍筋间距等符合规范要求。
7. 浇筑混凝土：在模板、钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑。
浇筑过程中，应确保混凝土密实、均匀。
8. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，应进行养护，保证混凝土强度达到设计要求。
9. 拆模：混凝土养护期满后，拆除模板，检查加固效果。
10. 外粉刷保护：对加固部位进行外粉刷保护，防止钢筋锈蚀和混凝土损坏。
三、施工注意事项1. 施工过程中，应严格按照设计要求和规范标准进行操作。
2. 施工人员应佩戴安全帽、手套、眼镜等防护用品。
3. 施工现场应设置警示标志，确保施工安全。
4. 施工过程中，应加强质量控制，确保加固效果。
混凝土截面加大施工方案
混凝土截面加大施工方案
混凝土结构是建筑工程中常见的一种结构形式，其截面尺寸对于结构
的强度和稳定性具有重要的影响。
当设计者需要增加混凝土截面的尺寸时，可以通过以下几种施工方案来实现。
1.增加配筋：混凝土梁、柱等构件的强度主要依靠钢筋的配筋。
如果
需要增加截面的尺寸，可以通过增加配筋的数量和截面面积来提高结构的
承载力。
这需要在施工前充分考虑结构的受力特点，进行合理的配筋计算，并确保钢筋的安装质量。
2.增加混凝土强度等级：混凝土强度等级是指混凝土具有的抗压强度。
增加混凝土的强度等级可以提高结构的承载能力。
在实际施工中，要根据
设计要求选择合适的混凝土强度等级，并确保混凝土的配合比例和浇筑质量。
3.使用钢纤维增强混凝土：钢纤维增强混凝土是一种利用钢纤维对混
凝土进行增强的材料。
钢纤维可以增加混凝土的韧性和承载能力，提高截
面的抗裂性能。
在施工中，可以通过在混凝土中加入适量的钢纤维，来提
高截面的承载能力。
4.使用预应力技术：预应力技术是一种将混凝土构件预先施加预应力，利用混凝土的高强度和钢筋的拉力来提高结构的承载能力的技术。
通过施
加预应力，可以使混凝土梁、柱等构件的截面尺寸减小，从而实现截面的
加大。
预应力技术需要考虑到预应力的施加和传递过程，以及预应力锚固
的可靠性。
以上是几种常见的混凝土截面加大施工方案。
在实际工程中，要根据
具体情况进行选择，并通过合理的设计和施工措施来确保结构的安全性和
可靠性。
同时，施工过程中要严格按照规范要求进行，确保施工质量符合设计要求。
加固施工方案(增大截面法)
加固施工方案(增大截面法)一、背景介绍在建筑施工、桥梁加固等工程领域中，加固施工是一项至关重要的任务。
增大截面法是一种常用的加固方法，通过增加构件的横截面积来提高其承载能力，以确保结构的安全稳定。
本文将介绍加固施工中增大截面法的实施方案。
二、方案实施步骤1. 调研设计在确定进行加固的结构后，首先需要进行调研设计工作。
通过对结构的力学性能和承载情况进行评估分析，确定增大截面的具体加固方案。
2. 材料准备根据设计方案，准备好所需的加固材料，包括钢筋、混凝土、粘结剂等，确保加固材料的质量符合要求。
3. 拆除原有部分在进行增大截面加固时，通常需要先拆除原有部分的构件，如混凝土柱、梁等，以便进行后续的施工工作。
4. 增大截面施工根据设计方案，逐步增大构件的横截面积。
这通常包括增加钢筋数量、扩大混凝土构件的厚度等操作，以提高结构的承载能力。
5. 结构连接在增大截面施工完成后，需要对新旧构件进行连接。
确保连接点牢固、密实，以保证结构的整体稳定性。
6. 质量检测完成加固施工后，进行质量检测工作。
检测包括结构的承载能力、连接点的牢固程度等方面，确保加固效果符合设计要求。
三、加固效果评估采用增大截面法进行施工加固后，需要对加固效果进行评估。
通过对结构进行负荷测试、监测等手段，验证加固效果，并做好结构的后续监测工作。
四、结论增大截面法是一种常用的加固施工方法，通过增大构件的横截面积，有效提高了结构的承载能力。
在实施加固施工时，需要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量和加固效果。
加固施工是一项工程比较复杂的任务，需要充分的调研设计和施工方案，以确保结构的安全使用。
增大截面法加固工艺流程
增大截面法加固工艺流程增大截面法加固是一种常用的工程加固方法，可以有效地提高结构的承载能力和抗震性能。
本文将从工艺流程的角度介绍增大截面法加固的步骤和注意事项。
一、工艺流程1. 评估结构状况：在进行增大截面法加固之前，需要对待加固结构进行全面评估，包括结构的材料性质、受力情况、损伤程度等。
通过评估，确定加固的必要性和可行性。
2. 设计加固方案：根据结构的实际情况，结合加固的目标和要求，设计出合理的加固方案。
加固方案应考虑结构的整体性能和稳定性，确保加固后的结构能够满足设计要求。
3. 准备施工材料：根据加固方案，准备所需的施工材料，包括钢筋、混凝土、粘结剂等。
材料的选择应根据结构的特点和加固的要求，确保材料的质量和性能符合标准。
4. 加固施工：根据加固方案，进行加固施工。
具体步骤包括：(1) 清理表面：清理待加固部分的表面，去除杂物和附着物，确保施工的粘结牢固。
(2) 钢筋加固：根据加固方案，在待加固部分布置钢筋。
钢筋的布置应符合设计要求和规范要求，确保加固效果。
(3) 灌浆加固：使用粘结剂或高强度混凝土进行灌浆加固。
灌浆应从底部开始，逐层灌浆，确保灌浆均匀、牢固。
(4) 混凝土加固：根据加固方案，在待加固部分浇筑混凝土。
混凝土的浇筑应严格控制施工工艺和质量，确保加固效果。
(5) 后续处理：加固施工完成后，对加固部分进行后续处理，包括表面修整、养护等。
后续处理的目的是确保加固部分的外观和性能符合要求。
二、注意事项1. 施工前要进行详细的工程勘察和结构评估，确保加固方案的合理性和可行性。
2. 加固施工要严格按照设计图纸和工艺要求进行，确保施工质量和加固效果。
3. 施工过程中要注意安全，采取必要的安全措施，确保施工人员和周围环境的安全。
4. 加固施工应遵循相关的施工规范和标准，确保加固结构的质量和耐久性。
5. 加固施工完成后，要进行验收和检测，确保加固效果符合设计要求和规范要求。
三、结语增大截面法加固是一种常用的工程加固方法，通过增大截面的方式提高结构的承载能力和抗震性能。
混凝土梁增大截面加固施工方案1
混凝土梁增大截面加固施工方案1
背景
混凝土梁在使用过程中，由于荷载或其它原因，可能造成截面受力过大，出现开裂等安全隐患。
因此，增大梁截面的加固方法成为解决安全问题的重要手段之一。
本文针对某工程项目，就混凝土梁增大截面加固施工方案进行探讨。
施工方案
1. 方案选择
本加固施工方案采用的是FRP材料加固，与传统的钢筋增强相比，具有质量轻、强度高、施工方便等优点。
2. 梁面处理
加固前需将梁面清理干净，达到基层洁净、干燥、无松动、油污和灰尘的要求。
3. 布置碳纤维群
根据设计要求，在梁的底部布置经过浸润处理的碳纤维群。
4. 碳纤维布粘贴
将碳纤维布铺设于梁的底部，并采用专用胶粘贴，使其与基层牢固粘合。
各碳纤维层之间应留足够的厚度，以便粘结牢固。
5. 补强梁身
补强梁身部分先将外侧打磨处理，然后将碳纤维布拉至墙体与
梁身角处，并同时向上向下贴合，即可完成梁身加固工作。
6. 后处理
加固完成后，需在碳纤维布的表面施以专用表面加固涂料，以
提高加固体系的耐腐蚀性以及防止UV辐射等方面的影响。
结论
本文针对某工程中混凝土梁出现安全隐患的问题，提出了一种
采用FRP材料加固的增大截面加固方案，提高了梁的受力承载能力。
相信本文章内容能够对混凝土结构增大截面加固工程提供帮助。
混凝土柱子加固方案
混凝土柱子加固方案目录1. 方案一：增加混凝土柱子的截面尺寸1.1 背景介绍1.2 方案详解1.3 性能优劣分析2. 方案二：加固混凝土柱子的纵向钢筋2.1 背景介绍2.2 方案详解2.3 性能优劣分析3. 方案三：使用碳纤维加固混凝土柱子3.1 背景介绍3.2 方案详解3.3 性能优劣分析4. 结论和建议方案一：增加混凝土柱子的截面尺寸背景介绍：混凝土柱子在长期使用过程中可能出现弯曲、开裂等问题，需要进行加固处理。
增加柱子的截面尺寸是一种常见的加固方案。
方案详解：通过在现有混凝土柱子外侧浇筑新的混凝土，扩大柱子的截面尺寸，增加柱子的承载能力和稳定性。
性能优劣分析：优点：简单易行，成本相对较低。
缺点：可能影响建筑整体外观，增加柱子自重。
方案二：加固混凝土柱子的纵向钢筋背景介绍：混凝土柱子的纵向钢筋是起到一定支撑作用的，加固纵向钢筋可以提高柱子的承载能力。
方案详解：在原有混凝土柱子外面绕绑新的纵向钢筋，增加柱子的受力能力。
性能优劣分析：优点：有效提高柱子的承载能力，加固效果好。
缺点：加固过程较复杂，成本较高。
方案三：使用碳纤维加固混凝土柱子背景介绍：碳纤维具有轻质、高强度等优点，可以用来加固混凝土结构。
方案详解：在混凝土柱子外部粘贴碳纤维布，增加柱子的承载能力和耐震性。
性能优劣分析：优点：加固效果明显，施工简便。
缺点：成本较高，对施工工艺要求较高。
结论和建议：根据具体情况选择合适的加固方案，加固混凝土柱子可有效提高建筑结构的安全性和稳定性。
钢筋混凝土结构加固技术方案与规范
钢筋混凝土结构加固技术方案与规范
钢筋混凝土结构加固技术方案与规范如下：
1.加大截面加固法：又称外包混凝土加固法，是一种传统的加固方法，采用
同种材料即混凝土和钢筋对工程原结构进行加固补强的一种施工技术。
具
体实施过程为：打掉原混凝土结构的棱角，将混凝土表面残渣清除干净、
凿毛、开槽，新增钢筋采用焊接等方法与原结构钢筋连接，再吸尽灰尘，
喷涂水性环氧混凝土界面剂，并在固化剂固化前浇筑混凝土。
该方法工艺
简单，技术成熟，适用于梁、板、柱、墙及一般构筑物混凝土的加固，但
加固后的建筑物净空会有一定减小。
2.外包钢加固法：对混凝土结构四角包裹角钢加固，角钢之间用扁钢焊接牢
固，并在钢与混凝土间隙灌注环氧浆液使两者粘结牢固，达到后加型钢与
原结构共同承受荷载的效果。
此方法特别适用于需大幅提高承载力而又不
允许增大截面积的结构。
此外，还有一些其他的加固技术，例如：
1.增设抗震墙、翼墙、抗震支撑等抗侧力构件；
2.将对应轴线的单跨框架改为多跨框架；
3.采用外包型钢、增大截面法、粘钢板或粘碳布等加固方法对框架梁柱进行
加固；
4.赠送钢筋混凝土抗震墙或翼墙加固，设置支撑加固；
5.加厚原有墙体或增设端柱、墙体等；
6.采用粘贴钢板、碳布或增大截面法进行楼梯构件的加固。
需要注意的是，不同的加固方法有不同的适用范围和规范要求，应根据具体情况选择合适的加固方法，并遵循相应的规范要求。
同时，在进行钢筋混凝土结构加固时，应综合考虑结构的受力情况、安全性、耐久性和适用性等因素，确保加固后的结构能够满足要求。
大截面梁模板施工混凝土浇筑方案
大截面梁模板施工混凝土浇筑方案（一）作业准备1．浇筑前应将模板内的垃圾、泥土、木方等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
2．浇筑前浇水使模板湿润。
（二）砼浇筑与振捣的一般要求1．采用泵送砼，砼自输送泵口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，如用串桶或溜等。
2．使用插入式振动泵应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距一般为300～400mm。
振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层砼结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
3．浇筑砼应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑完毕。
一般超过2小时应按施工缝处理。
4．浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件各插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇捣的砼初凝前修正完好。
（三）梁砼浇筑1、砼浇筑顺序（1）大截面梁部分：安装好模板及扎好钢筋验收合格后，先浇捣梁高一半左右的混凝土，待绑扎好板钢筋并验收合格后，剩下一半左右梁连同板一同浇捣混凝土。
剩下一半左右梁需在先浇捣梁混凝土强度达到70%以上方可施工，具体为先浇捣梁部位多做两组砼试件作检验第一次梁砼是否达到砼70%的强度。
(2)第一次砼浇捣后，应及对其进行养护淋水。
具体为在砼浇捣面较低处每隔两米钻孔，在对先浇捣混凝土进行养护淋水时，水可从钻孔处流出。
2、用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
（四）养护混凝土浇筑完毕后，应在12小时内浇水养护，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护期一般不少于14天。
（五）、应注意的质量问题1．蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失。
2．露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
梁柱增大截面加固施工方案【范本模板】
增大截面加固施工方案增大截面加固技术介绍（1)工作原理增大截面加固法是一种传统的加固方法，通过增大原结构构件的截面尺寸并增配计算所需的钢筋与原结构共同受力，提高构件的强度和刚度，适用于梁、板、墙、柱构件的加固;（2）施工特点与要求增大截面加固法为传统的加固施工工法，主要此方法适用于梁的刚度、抗弯或抗剪承载力不足且相差较大的情况或原柱的强度或刚度不足的加固。
其主要特点和相关要求有：①加固用钢材加工及表面处理工序繁多,工程量大。
②现场运输量大，湿作业工作量大,工人劳动强度高。
③能充分发挥钢材和混凝土整体工作性能，加固效果好。
⑤混凝土硬化时间长，需长期养护。
⑥本方法不适用于素混凝土构件,原构件混凝土强度等级不应低于C10。
6.3.2增大截面加固施工工艺混凝土构件增大截面加固施工工艺流程如下图所示。
增大截面加固施工流程图6.3。
3增大截面加固施工工序（1）测量放线根据设计图纸要求，施测混凝土梁增大截面尺寸，及梁上植筋位置、主筋位置的布置线.（2）钢筋表面处理对钢筋进行打磨除锈处理，然后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。
（3)混凝土基层表面处理对原混凝土构件的新旧结合面进行剔凿，然后用无油压缩空气除去粉尘,或清水冲洗干净，根据图纸要求，本工程表面剔凿需要将保护层剔除.表面处理效果（4）钻孔植筋按新纵向钢筋位置定位后用电锤钻钻孔，清孔处理后注入植筋胶插入钢筋，锚入深度严格按照设计图纸要求；箍筋、拉结钢筋植筋同纵向受力钢筋。
（5）插入钢筋绑扎、模板支设以及混凝土浇筑。
柱增大截面加固柱、梁钢筋绑扎如下图6。
3。
4框架梁增大截面加固施工（1）本工程梁增大截面做法节点（2）施工要点①钢筋绑扎时必须注意保护层的控制，植筋前根据成孔的情况对钢筋进行调整。
②植筋时钢筋下料准确，钢筋接头按照要求进行错开.③梁模板面板木模板,梁侧模水平向龙骨采用50×100木枋间距250mm，梁底模水平向龙骨均采用50×100木枋间距250mm，。
大断面施工方案
大断面施工方案1. 引言大断面施工是指在土木工程中，使用宽度较大的截面进行施工。
相对于传统的施工方法，大断面施工方案可以提高工程的施工速度和施工质量。
本文将介绍大断面施工的相关内容，包括施工方法、施工工艺和安全措施等。
2. 施工方法大断面施工有多种施工方法可供选择，主要根据工程的具体要求和条件来确定。
2.1 预制装配预制装配是指将建筑构件在工厂或专门设立的生产区域进行加工和组装，然后运到施工现场进行安装。
预制构件可以根据设计要求进行定制，从而提高施工效率和质量。
同时，预制装配还可以减少对施工现场的影响，并缩短工期。
2.2 模块化施工模块化施工是将整个建筑划分为多个模块，然后在工厂中进行加工和组装。
每个模块可以在工厂中独立完成，然后通过运输设备运到施工现场进行拼装。
这种施工方法可以提高施工效率，并减少对施工现场的占用。
3. 施工工艺大断面施工的施工工艺主要有以下几个环节：3.1 基础处理在进行大断面施工之前，需要对基础进行处理。
这包括清理施工区域、测量基坑尺寸、挖掘基坑、回填基底等。
同时，还需要检查基础是否满足设计要求，并进行必要的修复和加固。
3.2 模板搭设模板搭设是为了在施工过程中对混凝土进行成型。
在大断面施工中，需要使用大型的模板和支撑杆对混凝土进行支撑。
模板的搭设需要精确的测量和布置，以确保施工质量。
同时，还需要注意模板的固定和支撑，防止发生事故。
3.3 混凝土浇筑混凝土浇筑是大断面施工的关键环节。
在进行混凝土浇筑前，需要对混凝土进行配制，并根据设计要求进行浇筑。
在浇筑过程中，需要使用振动器和抹光机对混凝土进行处理，从而达到预期的效果。
3.4 后期处理在混凝土浇筑完成后，还需要进行后期处理，包括拆除模板、清理施工现场、检查施工质量等。
同时，还需要对施工现场进行必要的维护，保证工程的安全和稳定。
4. 安全措施大断面施工过程中需要注意安全措施，以确保施工人员和施工现场的安全。
主要的安全措施包括：•施工现场的封闭和警示，防止非施工人员进入现场。
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第一章项目介绍一、编制依据1.梁柱基础截面加大加固设计图2、有关技术规范及标准1）、《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2006)2）、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)3）、《建筑工程质量检验统一评定标准》(GB50301-2001)4）、其他有关施工技术标准、规范3、现场踏勘情况及我公司的技术力量、技术装备、施工经验二、编制原则1、严格遵循设计文件、技术规范和质量验收标准的原则。
在编写工作中，严格按设计要求认真执行国家现行的技术规范和质量验收标准，正确组织施工，确保工程质量优良。
2,、坚持实事求是的原则。
在制定施工方案中，充分发挥我公司技术优势和专业化，机械化作业的特点，坚持科学组织，合理安排、均衡生产，确保高速度、高质量、高效益地完成本加固工程。
3、根据项目法的施工原则，组织本工程的施工。
4、积极推广应用四新成果的原则（即新技术、新设备、新工艺、新材料）。
第二章施工前准备一、技术准备项目经理部接到业主提供的施工详图后，组织项目部技术人员、预算员、施工员等进行图纸内部会审，并计算出图纸中得主要工程量，排出施工进度计划：同时找出图纸中表达不清的问题，集中整理后与设计交底和图纸会审，项目部参与图纸会审后，在详细领会设计意图后编制本工程的施工组织设计，报审批实行。
项目部要及时根据现场掌握的资料，了解并熟悉本工程的地质、地下管线各种情况，根据实际情况提出更优化、完善的施工方案及措施。
二、临时设施准备根据现场实际情况，施工用水、用电就近借用，挂表计量。
要有利于生产、生活、安全、消防、环保、场容、卫生、劳动保护等，符合国家有关规章和法规。
三、劳动力准备根据施工进度计划，组织施工班组落实进场，并对技术性工种人员进行岗前技术交底。
1、材料准备根据施工进度计划，制定供应计划，落实货源，使施工能力按计划顺利进行，并根据实际情况进行及时调整。
2、机械设备准备根据施工进度计划，并结合施工实际情况，作好机械配备计划并做好保养工作3、质量检验仪器的配备根据施工现场的实际情况，在施工现场配备监控仪以便在施工中进行同步监控。
第三章施工管理体系一、施工管理网络为保质保量按期圆满的完成整个工程，我公司拟设置项目部，建立分项项目班组负责制的机制，实施项目负责制施工，选派组织能力强，有丰富施工技术经验的专业人员担任各分项项目班组长，配备经验丰富的施工技术管理员管理机构网络图↓↓↓↓二、主要管理人员职责1、项目经理1)重点抓好工程施工组织和协调工作2)抓好工程质量和进度，确保工程如期完成3)抓好工程施工和生产计划，作好各项计划的协调、平衡和检查、督促工作：4)抓好工程质量、工程进度、现场施工管理，确保工程达到规定的目标5)抓好工程现场机械、设备、材料等管理6)抓好现场机械设备、安全生产和文明施工管理工作，确保安全生产和设备齐全等。
2、施工技术员1)贯彻公司质量方针目标，监督执行国家的有关技术政策、技术标准、技术规范等有关规定。
2)组织和协调项目部技术质量工作，下达公司技术质量监督命令。
对工程质量负技术方面责任。
3)负责推进科技进度，采用成熟新工艺、新材料、新技术，保证工程的工期和质量。
4)主持审核施工组织设计，研究和处理施工过程中出现的重大施工技术难题，对重大质量事故提出技术鉴定和处理方案。
5)熟悉施工图纸，了解工作章程，按图施工，按章工作，抓好进度、质量、安全6)编排分段、分组进度计划。
7)在技术主管负责人指导下，具体处理工程进行中得问题。
8)负责工程技术交底，工程变更设计联系单。
9)协调各种工种交叉施工，填写物料需求计划，会同技术负责人，及时做好工序的自检工作，项目经理，负责人交办的各项工作。
三、主要劳动力配置主要劳动力配置表四、主要机械设备配备第四章施工总体方案布置一、主要加固施工程序1、清理、修整原结构、构件1）对老混凝土构件的表面，先清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土。
后用硬毛刷沾高效洗涤剂除去油垢污物后用清水冲洗，再用角磨机对被加固构件的表面进行打磨，除去2mm左右厚的混凝土表层，露出新面并打磨平整，并用压缩空气吹除构件表面的粉粒，对于新混凝土结构面，先用钢丝刷除去表面浮渣，再用硬毛刷沾丙酮或酒精擦洗表面。
2）用结构胶掺水泥将混凝土表面修复平整。
3）将结构转角粘贴处进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不小于20mm。
2、安装新增钢筋（包括种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接。
1）钢材要求：钢筋应有出厂质量保证书和试验报告书单，并按规定取样做力学性能试验和焊接试验，合格后方可使用。
2）钢筋加工：先由项目管理部技术员严格按照施工图纸完成钢筋翻样工作，确定所采用的钢筋型号、规格、下料长度、所成形钢筋形状、钢筋所使用的部位根数。
再由现场钢筋工根据翻样单确定成形钢筋，在成形钢筋过程中，质检员要随时检查成形钢筋是否合格，不合格者坚决返工。
3）钢筋连接：本工程中主筋主要采用焊接接头。
焊接长度必须符合规范规定。
在焊接钢筋时，要注意钢筋规格，对成形钢筋的型号进行标识，确保使用部位不得出错，连接好后质检员要逐一进行检查，最后由质检员、监理人员或业主方人员对钢筋工程进行隐蔽验收后才能进入下道工序。
3、界面处理界面处理采用花锤打毛：宜用1.5㎏-2.5㎏的尖头錾石花锤，在混凝土粘合面上錾出麻点，形成点深约3mm、点数为600点/㎡-800点/㎡的均匀分布。
4、安装模板1）柱模板：柱模板采用多层板，用50×100木方作竖档，间距250，采用脚手钢管打柱箍。
柱模板自下而上每隔1-1.5m开振捣口，以便于每浇筑1-1.5m砼进行振捣，同时进行体外振捣，从而保证所浇筑砼的密实度。
振捣完毕后，用模板封堵振捣口，然后继续浇筑。
2）梁模板：梁模板采用侧包底的支撑法，便于拆除侧模以利用周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，达到规定强度时拆除。
3）模板拆除、清洗和保管：砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早将影响砼结构的质量，非承重的侧面模板，应在砼强度能够保证其表面棱角不因拆模而损坏后拆除。
模板拆除后，及时按种类、规格进行清理并运离拆模场所，扣件、钢管要及时清理，防止锈蚀。
5、浇筑混凝土1）本工程加固构件扩大截面梁、柱采用C35混凝土2）原材料质量控制：根据现场实际情况，采用现场拌和砼，必须要对原材料加以严格控制。
3）砼制备：砼制备首先要由试验室出具砼配比单，再根据砼搅拌机进料容量确定每次搅拌时材料用量，由砼工人按照原材料用量进行砼搅拌，现场称量挂牌施工。
4）砼运输：在运输时要做到：不产生离析现象，保证规定的坍落度，并在砼初凝之前能有充分时间进行捣实。
5）砼浇筑：砼浇筑前，须对原结构进行凿毛清洗处理。
清洗完毕后，与原混凝土接头的地方需涂刷水泥净浆作为界面剂。
柱扩大截面浇筑砼时，须在柱与楼板四周凿出与扩大截面尺寸相同的缺口，以方便浇筑砼。
振捣砼时要“快插、慢拔”，振动器不得将软轴插入到砼构件内，且不得碰撞模板及钢筋。
6）砼养护：砼浇捣后，由于水泥水化作用需要适当温度和湿度条件，要对砼进行养护。
砼在浇捣完毕12小时以内就开始养护，经常洒水使其保持湿润，养护时间长短取决于水泥品种，普通硅酸盐水泥拌制的砼，不少于7天。
洒水次数以能保证砼表面湿润状态为佳。
7）砼质量检查：砼质量检查包括拌制和浇筑过程中的选料质量检查和养护后的质量检查，在拌和浇捣过程中，对组成材料的质量检查每一工作班至少两次。
砼养护后的质量检查，主要是指抗压强度检查。
评定强度质量的试块，在浇筑处随机抽样制成，试块组数按规范规定留置。
第五章重难点部位施工注意问题及处理措施一、植筋后续施工及梁柱节点处植筋措施1、植筋前，对原结构内钢筋需用钢筋位置探测仪标出位置，保证钻孔不损坏原结构钢筋。
2、植筋后24小时内，不得扰动、碰撞钢筋。
3、植筋后48小时后，方可进行后续工序施工。
4、植筋在与其它钢筋绑扎或焊接时，不得采用外力强行撬压植筋，与植筋不一致、不对齐的接头，只能采用氧炔焰热弯校正法。
5、与植筋接头为焊接时，须在近邻植筋端处用湿毛巾降温处理保护措施。
6、梁柱节点处钢筋较密，很难一次性打孔成功。
对此，我们重点采用钢筋测定仪测放出钢筋的准确位置。
然后在其空隙处打孔植筋。
这样做会减小对原结构的影响。
二、柱扩大截面加固柱扩大截面加固时，由于模板与原混凝土之间空隙较小，从上浇筑时很难对所浇混凝土振捣密实。
对此，我们采用将柱模板每隔1-1.5m开一个振捣口，每浇筑1-1.5m对所浇的混凝土振捣一次。
振捣完毕后，封堵此振捣口。
然后继续浇筑。
这样做会保证混凝土的密实度。
第六章质量保证措施一、施工现场必须严格地按设计图纸施工。
二、工程上所用的一切物料，均由项目部及有关部门在该物料到达现场时进行验收，并要求质量保证资料同时进场。
三、做好施工过程中各道工序的质量检查工作，前道工序检查合格后才能进入下道工序的施工。
四、建立工程质量奖罚制度，遵循“谁施工，谁负责”的原则，拟对各包干小组进行全面质量管理。
同时依据公司有关质量奖罚规定进行奖励惩处。
五、凡在施工过程中违反操作规程，不按设计图纸施工，发生质量问题，进行处罚、整改，直至符合要求为止。
六、凡各施工小组在施工过程中按图施工，质量达到优质，项目部进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。
七、项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、周检查，质量评定等形式做为依据。
八、需要现场配合土建施工单位进行后续施工的，加固单位需对土建施工单位进行技术交底，并报至监理备案。
我公司积极配合土建单位，做到有求必应，有问必答。
九、施工过程质量控制实行三检制。
具体见下图：第七章安全生产、文明施工及环境保护措施一、施工安全生产保证措施安全生产是关系工程能否顺利进行的关键，是保障劳动者生命安全的大事，直接涉及广大职工的切身利益。
因此在工程施工中应认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针。
1、安全保障措施1）成立以项目经理为组长，专职安全员为副组长，各专业班组组长为组员的巡回生产领导小组，并制定安全管理和奖罚条例，落实安全生产责任制。
2）建立完善的安全生产管理体系。
3）建立每周一班前一小时的安全活动制度，各班组设一位兼职安全员，配合班组长进行安全活动，使安全生产意识深入人心。
每周活动要有记录，以便跟踪检查，每周末举行工地安全生产总结会和下周安全生产工作安排。
会议专人记录，有依可查。
4）建立完善的安全奖惩制度和各级安全生产责任制。
从项目经理往下逐级签定书面“安全责任书”，使每个人都对安全生产负责，并把安全生产同经济利益挂钩。
对违反操作规程者，任何人都有权提出并制止。
安全员有权对屡次违章操作不听劝阻者按照安全奖惩条例予以处罚（包括罚款）。
并对情节严重者可行使勒令停工的权利。
对于始终坚持安全生产，未发生安全事故，并能对安全生产提出合理化建议的个人或集体进行奖励。