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岩土测试技术第3章-动力触探试验

岩土测试技术第3章-动力触探试验

02 动力触探试验的基本原理
动力触探试验的原理
动力触探试验是一种通过锤击或落锤的方式,使一定形状和质量的探头贯入土层 ,根据贯入过程中所受阻力和探头贯入土层的深度来推求土层工程性质的原位测 试方法。
动力触探试验的原理基于能量守恒和动量定理,通过测量锤击能量、贯入时间和 单位时间内贯入的深度,可以推导出土层的力学性质指标。
锤击装置包括锤头、锤杆和支架,用于产生锤击力。
触探杆通常由金属材料制成,用于传递锤击能量和支撑 探头。
深度测量装置用于精确测量探头贯入土层的深度。
03 动力触探试验的操作流程
试验前的准备工作
确定试验目的
明确试验的目标,是为了评估土体的力学性 质、确定地基承载力还是其他目的。
准备试验场地
清理试验场地,确保没有杂物和障碍物,并 按照要求整平场地。
提出结论和建议
根据分析结果,提出相应的结 论和建议,为工程设计和施工
提供依据。
04 动力触探试验的结果解读
动力触探试验结果的解读方法
原始数据转换
01
将采集的原始动力触探数据转换为击数和能量等参数,以便进
行后续分析。
对比分析
02
将试验结果与标准值或已知数据进行对比,判断岩土的力学性
质和承载能力。
曲线拟合
选择合适的探头和钻杆
根据试验要求选择适合的探头和钻杆,确保 能够达到所需的探测深度和精度。
安装探头和钻杆
将探头和钻杆安装到测试仪器上,并确保连 接牢固。
试验操作步骤
调整测试仪器
根据试验要求调整测试仪 器的各项参数,如落锤重 量、落高、贯入速率等。
进行触探
操作测试仪器,使探头 贯入土体,记录贯入深
度和相应的锤击数。

圆锥动力触探试验PPT课件

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二、触探锤击数的修正(对于重型、超重型动力触探)
1、探杆长度修正(对于重型、超重型动力触探)
N N'
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2、地下水影响的修正
N63.5 1.1N '63.5 1.0
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三、 绘制Nx-H曲线
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圆锥动力触探试验
• 第一节 概述 • 第二节 测试设备与测试原理 • 第三节 测试程序与要求 • 第四节 测试数据处理 • 第五节 测试精度影响因素 • 第六节 测试成果的应用
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• 可以获技得术地特基土点的物理力学性质指标
• 判定地基土的均匀性 • 具有钻探和测试的双重功能
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圆锥动力触探测试的优点:
(1)设备简单,坚固耐用; (2)操作及测试方法容易; (3)适用性广; (4)快速,经济,能连续测试土层; (5)有些动力触探,可同时取样,观察描述; (6)经验丰富,使用广泛。
圆锥动力触探试验
• 第一节 概述 • 第二节 测试设备与测试原理 • 第三节 测试程序与要求 • 第四节 测试数据处理 • 第五节 测试精度影响因素 • 第六节 测试成果的应用
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• 圆锥动力触探测试(DPT)
• 利用一定质量的落锤,以一 定高度的自由落距将标准规 格的圆锥形探头打入土层中, 根据探头贯入的难易程度 (可用贯入度、锤击数或探 头单位面积动贯入阻力来表 示)判定土层性质。简称动 力触探或动探。
• 锤击数越少, 土的颗粒越 细;
• 锤击数越多, 土的颗粒越 粗。
动力触探直方图及土层划分
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二、 确定地基土承载力
1、轻型动力触探确定地基土承载力 广东省标准

《公路动力触探试验》课件

《公路动力触探试验》课件
《公路动力触探 试验》ppt课件
目录
• 动力触探试验概述 • 动力触探试验设备与工具 • 动力触探试验操作流程 • 动力触探试验结果分析 • 动力触探试验注意事项与安全措
施 • 动力触探试验案例分析
01
动力触探试验概述
定义与目的
定义
动力触探试验是一种通过锤击或落锤 的方式,将一定规格的圆锥形探头打 入土中,根据打入土中的难易程度来 判定土的工程性质的原位测试方法。
用于调节触探主机的工作 参数,如冲击频率和冲击 能量。
探头类型
标准贯入探头
适用于一般土层,通过测 量贯入一定深度所需的力 量来评估土层性质。
静力触探探头
适用于软土层,通过测量 土层对探头的静压力来评 估土层性质。
圆锥动力触探探头
适用于密实砂层,通过测 量触探杆在一定深度内的 贯入阻力来评估土层性质 。
精度高
在某桥梁基础勘察中,通过动力触探试验获取了详细的土层信息,为桥梁基础设计提供了精确的参数,有效避免了因地质勘 察不准确而带来的安全隐患。
案例三:某隧道围岩稳定性评价
可靠性好
在某隧道工程中,动力触探试验被用于评价围岩的稳定性。试验结果与实际情况相符,为隧道施工提 供了可靠的地质依据,确保了施工安全。
辅助工具
定位仪
用于确定测试点的位置和深度。
传感器
用于测量触探过程中的各种参数 ,如冲击力、位移等。
数据采集系统
用于实时采集和存储测试数据, 以便后续分析。
03
动力触探试验操作流程
试验前的准备
设备检查
确保触探设备完好,无故障,并 按照规定进行校准。
场地准备
清理试验场地,确保无障碍物,并 按照要求整平试验场地。

《动力触探试验》课件

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对特殊土层适应性较差 对于一些特殊土层,如盐渍土、 膨胀土等,动力触探试验的适用 性较差,需要采用其他测试方法 进行检测。
对地下水的影响
在动力触探试验过程中,可能会 对地下水造成一定的影响,需要 采取相应的措施进行控制和处理 。
测试结果受人为因素影响
动力触探试验的测试结果受到人 为因素的影响较大,如操作人员 的技术水平、经验等都会对测试 结果产生影响。
双桥探头动力触探试验
总结词
一种高精度的动力触探试验方法
详细描述
双桥探头动力触探试验使用两个传感器分别测量锤击能 量和贯入阻力,适用于精确测量土层承载力和变形参数 。
总结词
试验结果准确度高
详细描述
双桥探头动力触探试验由于采用两个传感器,可以更准 确地测量锤击能量和贯入阻力,从而得到更准确的土层 承载力和变形参数。
总结词
试验成本较高
详细描述
双桥探头动力触探试验由于需要使用更多的传感器和设 备,因此成本相对较高,但是其高精度和可靠性也得到 了广泛应用。
圆锥动力触探试验
总结词
一种适用于坚硬土层的动力 触探试验方法
详细描述
圆锥动力触探试验使用一个 圆锥形的探头,通过旋转和 贯入来测试土层的承载力和
变形参数。
总结词
目的
通过动力触探试验,可以了解土层的承载能力、变形模量、基床系数等参数, 为工程设计和施工提供依据。
工作原理
动力触探试验利用锤击或落锤产生的 冲击力,使探头贯入土中。
动力触探试验的原理基于牛顿运动定 律和能量守恒定律,通过测量力和位 移的变化,可以推导出土层的力学性 质。
探头在贯入过程中,将受到土层的反 作用力,通过测量反作用力的大小和 锤击次数,可以得到土层的工程地质 性质参数。

《动力触探试验》课件

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选择试验场地
根据试验目的和要求, 选择合适的场地进行试
验。
准备试验设备
确保所有试验所需的设 备都已准备齐全,并处
于良好状态。
人员培训
对参与试验的人员进行 培训,确保他们了解试 验目的、操作流程和安
全注意事项。
试验过程
01
02
03
04
安装设备
按照试验要求,正确安装和调 试设备。
进行试验
按照规定的操作流程进行试验 ,并记录相关数据。
建议措施
根据试验结果,提出相应的建议 措施,如调整设计方案、加强施 工管理等,以提高工程质量。
05
CATALOGUE
注意事项与安全措施
操作安全
操作人员必须经过专 业培训,熟悉操作规 程和安全要求。
操作过程中应保持稳 定,避免因震动或移 动导致设备损坏或人 员受伤。
操作时应穿戴防护眼 镜、手套等个人防护 用品,防止受伤。
等参数。
分类与应用
动力触探试验根据不同的试验方法和探头类型,可以分为轻型、中型和重型动力触 探试验。
轻型动力触探试验适用于粘性土、粉土和砂土;中型和重型动力触探试验适用于碎 石土和岩石。
动力触探试验在工程中广泛应用于地基基础设计、施工检测和地质勘察等领域,是 工程设计和施工的重要依据之一。
02
CATALOGUE
06
CATALOGUE
相关法规与标准
国家标准
《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)
规定了建筑地基基础设计的基本要求、岩土工程勘察、地基计算、基础设计、桩基、土 方、基坑支护等方面的内容,是进行动力触探试验的重要依据。
《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)

动力触探试验方法ppt课件

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(5)本试验一般用于贯入深度小于4m的土层。必要时,也可
在贯入4m后,用钻具将孔掏清,再继续贯入2m。
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2.重型动力触探 (1)试验前将触探架安装平稳,探杆与竖直线的最大偏差不 得超过2%。触探杆的连接应保持平直和牢固。 (2)贯入时,应使穿心锤自由落下,落锤高度为(0.760.02) m。地面上的触探杆的高度不宜过高,以免倾斜与摆动太大。 (3)锤击速率宜为每分钟15-30击。打入过程应尽可能连续, 所有超过5min的间断都应在记录中予以注明。 (4)及时记录每贯入0.10m所需的锤击数。其方法可在触探杆 上每0.1m划出标记,然后直接(或用仪器)记录锤击数;也可以记 录每一阵击的贯入度,然后再换算为每贯入0.1m所需的锤击数。最 初贯入的lm内可不记读数。 (5)对于一般砂、圆砾和卵石,触探深度不宜超过12~15m; 超过该深度时,需考虑触探杆的侧壁摩阻影响。
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土,20~30cm为一阵击;软土,3~5击为一阵击),并(3-11)
式换算为每贯入10cm的实测击数,再按(3-12)式进行杆长击
数校正。
n10 N28 S
(3-11)
可查表3-2。
N28=N28
(3-12)
(3)重型、超重型动力触探
1)《铁路工程地质原位测试规程》(TB 10041-2003)规
(2)试验时,穿心锤落距为(0.500.02)m,使其自由下落。 记录每打入土层中0.30m时所需的锤击数。
(3)若需描述土层情况时,可将触探杆拨出,取下探头,换 钻头进行取样。
(4)如遇密实坚硬土层,当贯入0.30m所需锤击数超过100击 或贯入0.15m超过50击时,即可停止试验。如需对下卧土层进行试 验时,可用钻具穿透坚实土层后再贯入。

动力触探 ppt课件

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2.重型动力触探 (1)试验前将触探架安装平稳,使触探保持垂直地进行。垂 直度的最大偏差不得超过2%。触探杆应保持平直,连结牢固。 (2)贯入时,应使穿心锤自由落下,落锤高度为(0.760.02) m。地面上的触探杆的高度不宜过高,以免倾斜与摆动太大。 (3)锤击速率宜为每分钟15-30击。打入过程应尽可能连续, 所有超过5min的间断都应在记录中予以注明。 (4)及时记录每贯入0.10m所需的锤击数。其方法可在触探杆 上每0.1m划出标记,然后直接(或用仪器)记录锤击数;也可以记 录每一阵击的贯入度,然后再换算为每贯入0.1m所需的锤击数。最 初贯入的lm内可不记读数。 (5)对于一般砂、圆砾和卵石,触探深度不宜超过12~15m; 超过该深度时,需考虑触探杆的侧壁摩阻影响。
标准贯入使用的 仪器除贯入器外与重 型动力触探的仪器相 同。我国使用的贯入 器如图3-5。
二、试验方法 (一)轻型、重型、超重型动力触探的测试程序和要求 1.轻型动力触探 (1)先用轻便钻具钻至试验土层标高以上0.3m处,然后对所
需试验土层连续进行触探。 (2)试验时,穿心锤落距为(0.500.02)m,使其自由下落。
动力触探基本原理也可以用能量平衡法来分析。
3.3 试验成果的整理分析
1.检查核对现场记录 在每个动探孔完成后,应在现场及时核对所记录的击数、 尺寸是否有错漏,项目是否齐全;核对完毕后,在记录表上签 上记录者的名字和测试日期。 2.实测击数校正 (1)轻型动力触探 1)轻型动力触探不考虑杆长修正,根据每贯入30cm的实测 击数绘制N10~h曲线图。 2)根据每贯入30cm的锤击数对地基土进行力学分层,然后 计算每层实测击数的算术平均值。 (2)中型动力触探 贯入时,应记录一阵击的贯入量及相应锤击数(一般粘性

圆锥动力触探试验PPT课件

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• 适用范围 第6页/共41页
圆锥动力触探试验
• 第一节 概述 • 第二节 测试设备与测试原理 • 第三节 测试程序与要求 • 第四节 测试数据处理 • 第五节 测试精度影响因素 • 第六节 测试成果的应用
第7页/共41页
一、测试设备
a. 探杆(包括导向杆) b.提引器
分内挂式和外挂式两种 c.穿心锤 d. 锤座(包括钢砧与锤垫) e. 探头
(3)如想取样,则需把触探杆拔出,换钻头进行取 样。
(4)用于触探深度小于4m的土层。
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二、重型、超重型动力触探
(1)试验前将触探架安装平稳,使触探保持垂直地进行。 垂直度的最大偏差不得超过2%;
(2)贯入时应使穿心锤自由落下。地面上的触探杆的高度 不宜过高,以免倾斜与摆动太大;
(3)锤击速率宜为每分钟15~30击;
(4)及时记录每贯入0.10m所需的锤击数;
(5)对于一般砂、圆砾和卵石,触探深度不宜超过 12~15m;超过该深度时,需考虑触探杆的侧壁摩阻的影 响;
(6)每贯入0.1m所需锤击数连续三次超过50击时,应停
止试验。
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圆锥动力触探试验
• 第一节 概述 • 第二节 测试设备与测试原理 • 第三节 测试程序与要求 • 第四节 测试数据处理 • 第五节 测试精度影响因素 • 第六节 测试成果的应用
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三、其他因素
• 土的性质 • 触探深度 • 地下水
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圆锥动力触探试验
• 第一节 概述 • 第二节 测试设备与测试原理 • 第三节 测试程序与要求 • 第四节 测试数据处理 • 第五节 测试精度影响因素 • 第六节 测试成果的应用

—动力触探试验

—动力触探试验
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(一)试验方法
2、重型动力触探
(5)对于一般砂、圆砾和卵石,触探深度不宜超过12~15m; 超过该深度时,需考虑触探杆的侧壁摩阻的影响; (6)每贯入0.1m所需锤击数连续三次超过50击时,应停止试 验。触探试验深度1~16m。
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(二)技术要求
➢ 1.为确保恒定的锤击能量,应采用固定落距的自动落
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四、试验方法和技术要求
(一)试验方法 (二)技术要求 (三)影响因素分析
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(一)试验方法
1、轻型动力触探 (1)先用轻便钻具钻至试验土层标高以上0.3m处,然后 对土层进行连续触探,记录每打入0.30m所需的锤击数; (2)试验时,将10kg的穿心锤提升0.50±0.02m,锤击频 率控制在15~30击/min; (3)如需取样,则需把触探杆拔出,换钻头进行取样。 (4)当N10>100时或贯入0.15m超过50时,可停止试验; (5)用于触探深度小于4m的土层。
1.国际分类
1974年和1982年在欧洲召开的二次国际触探学术会议, 对动力触探测试方法的统一起了推动作用。会议建议按使 用穿心锤的重量(或锤击能量)的不同,将动力触探分为: 轻型(≤10kg)、中型(10~40kg)、重型(40~60kg) 及超重型(>60kg)。
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2.我国分类
我国《土工试验规程》(SD128-86)将动力触探分为轻型、 重型、超重型三种。其规格及适用土类见下表。
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对于一定密度组成的砂土,动力触探击数N与相对 密度Dr和有效上覆压力σ’v存在着一定的相关关系,即:
N/Dr2 = a + bσ’v 式中,a,b为经验系数,随砂土的粒度组成变化。 或者采用标贯试验深度影响修正公式:
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(6)每贯入0.1m所需锤击数连续三次超过50击时,即停止试 验。如需对下部土层继续进行试验时,可改用超重型动力触探。
(7)本试验也可在钻孔中分段进行,一般可先进行贯入,然 后进行钻探,直至动力触探所测深度以上1m处,取出钻具将触探器 放入孔内再进行贯入。
3.超重型动力触探 (1)贯入时穿心锤自由下落,落距为(1.000.02)m。贯入深 度一般不宜超过20m,超过此深度限值时,需考虑触探杆侧壁摩阻 的影响。 (2)其他步骤可参照重型动力触探进行。
(2)试验时,穿心锤落距为(0.500.02)m,使其自由下落。 记录每打入土层中0.30m时所需的锤击数。
(3)若需描述土层情况时,可将触探杆拨出,取下探头,换 钻头进行取样。
(4)如遇密实坚硬土层,当贯入0.30m所需锤击数超过100击 或贯入0.15m超过50击时,即可停止试验。如需对下卧土层进行试 验时,可用钻具穿透坚实土层后再贯入。
动力触探基本原理也可以用能量平衡法来分析。 更详细的介绍请见相关手册。
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3.3 试验成果的整理分析
1.检查核对现场记录 在每个动探孔完成后,应在现场及时核对所记录的击数、 尺寸是否有错漏,项目是否齐全;核对完毕后,在记录表上签 上记录者的名字和测试日期。 2.实测击数校正 (1)轻型动力触探 1)轻型动力触探不考虑杆长修正,根据每贯入30cm的实测 击数绘制N10~h曲线图。 2)根据每贯入30cm的锤击数对地基土进行力学分层,然后 计算每层实测击数的算术平均值。 (2)中型动力触探 贯入时,应记录一阵击的贯入量及相应锤击数(一般粘性
(5)本试验一般用于贯入深度小于4m的土层。必要时,也可
在贯入4m后,用钻具将孔掏清,再继续贯入2m。
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2.重型动力触探 (1)试验前将触探架安装平稳,探杆与竖直线的最大偏差不 得超过2%。触探杆的连接应保持平直和牢固。 (2)贯入时,应使穿心锤自由落下,落锤高度为(0.760.02) m。地面上的触探杆的高度不宜过高,以免倾斜与摆动太大。 (3)锤击速率宜为每分钟15-30击。打入过程应尽可能连续, 所有超过5min的间断都应在记录中予以注明。 (4)及时记录每贯入0.10m所需的锤击数。其方法可在触探杆 上每0.1m划出标记,然后直接(或用仪器)记录锤击数;也可以记 录每一阵击的贯入度,然后再换算为每贯入0.1m所需的锤击数。最 初贯入的lm内可不记读数。 (5)对于一般砂、圆砾和卵石,触探深度不宜超过12~15m; 超过该深度时,需考虑触探杆的侧壁摩阻影响。
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图3-1 现场动力触探试验
4
现场动力触探试验
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根据所用穿心锤的质量将动力触探试验分为轻型、中型、重 型和超重型等种类。动力触探类型及相应的探头和探杆规格见表 3-1。
6
图3-2 轻型动力触探仪(单位:mm) 图3-3 偏心轮缩径式脱钩装置
7
国际上使用的探 头规格较多,而我国 的常用探头直径约5种, 锥角基本上只有60一 种。图3-4是重型和超 重型探头的结构图。
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标贯和圆锥动力触探测试方法的不同点,主要是不能连续贯 入,每贯入0.45m必须中断一次,然后换上钻头进行回转钻进至下 一试验深度,重新开始试验。另外,标贯试验不宜在含有碎石的 土层中进行,只宜用于粘性土、粉土和砂土中,以免损坏标贯器 的管靴刃口。
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3.2 基本测试原理
动力触探是将重锤打击在一根细长杆件(探杆)上,锤击 会在探杆和土体中产生应力波,如果略去土体震动的影响,那 么动力触探的锤击贯入过程可用一维波动方程来描述。
(5)重复1~4步骤,进行下一深度的标贯测试,直至所需深 度。一般每隔1m进孔内水位高出地下水位一定高度,以免塌孔,保 持孔底土处于平衡状态,不使孔底发生涌砂变松,影响N值; (2)下套管不要超过试验标高; (3)须缓慢地下放钻具,避免孔底土的扰动; (4)细心清除孔底浮土,孔底浮土应尽量少,其厚度不得大 于10cm; (5)如钻进中需取样,则不应在锤击法取样后立刻做标贯, 而应在继续钻进一定深度(可根据土层软硬程度而定)后再做标 贯,以免人为增大N值; (6)钻孔直径不宜过大,以免加大锤击时探杆的晃动;钻孔 直径过大时,可减少N至50%,建议钻孔直径上限为100mm,以 免影响N值。
标准贯入使用的 仪器除贯入器外与重 型动力触探的仪器相 同。我国使用的贯入 器如图3-5。
图3-4
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图3-5 标准贯入器探头(单位:mm)
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二、试验方法
(一)轻型、重型、超重型动力触探的测试程序和要求
1.轻型动力触探
(1)先用轻便钻具钻至试验土层标高以上0.3m处,然后对所 需试验土层连续进行触探。
岩土工程测试与监测
第3章 圆锥动力触探和标准贯入试验
1
第3章 内 容
3.1 试验设备和方法 3.2 基本测试原理 3.3 试验成果的整理分析 3.4 试验成果的应用 3.5 小 结
2
3.1 试验设备和方法
一、试验设备 动力触探使用的设备如图3-1,包括动力设备和贯入系统两大
部分。动力设备的作用是提供动力源,为便于野外施工,多采用 柴油发动机;对于轻型动力触探也有采用人力提升方式的。贯入 部分是动力触探的核心,由穿心锤、探杆和探头组成。
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土,20~30cm为一阵击;软土,3~5击为一阵击),并按(3-11)
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(二)标准贯入试验
1.试验方法 (1)先用钻具钻至试验土层标高以上0.15m处,清除残土。 (2)将贯入器放入孔内,避免冲击孔底,注意保持贯入器、 钻杆、导向杆联接后的垂直度。测定贯入器所在深度,要求残土 厚度不大于0.1m。 ( 3 ) 将 贯 入 器 以 每 分 钟 击 打 15~30 次 的 频 率 , 先 打 入 土 中 0.15m,不计锤击数;然后开始记录每打入0.10m及累计0.30m的锤 击数N,并记录贯入深度与试验情况。若遇密实土层,锤击数超过 50击时,不应强行打入,并记录50击的贯入深度。 (4)旋转钻杆,然后提出贯入器,取贯入器中的土样进行鉴 别、描述记录,并测量其长度。将需要保存的土样仔细包装、编 号,以备试验之用。
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