solidworks模具设计应用实例.doc
SolidWorks模具设计教程
SolidWorks 模具设计1。
拔模分析为了创建可以实现注塑的模具, 塑料产品必须被设计和拔模正确才能从围绕在周围的模具中顶出。
要对模型产品进行拔模分析，使用拔模分析命令有助于发现拔模和设计的错误。
对前视面进行向上拔模分析。
来看看各分析面的含义: 跨立面：是横跨分型线的面。
用户必须把跨立面分割成两块以分开模具的表面。
跨立面可以通过跨立面命令手工处理或者通过单击分型线命令中的分割面选项自动完成。
正陡面：这些表面中包含部分拔模量不够的区域。
如果整个面的拔模量都不够，它将被归类为【需要拔模】。
这些面能在模具中的正侧找到. 负陡面:这些表面包含部分拔模量不够的区域.这些面能在模具中的负侧找到.2. 调整收缩率模具上产品型腔部分的加工要略微比从模具中生产出来的塑料件大些。
这样做是为了补偿高温的被顶出的塑料件冷却后的收缩率。
在通过塑料产品创建模具之前,模具设计者需要放大塑料产品来解决收缩率.不同的材料,收缩率也是不同的，SolidWorks 用比例缩放命令在解决这个问题.这个零件我们以ABS 材料来做，5％的收缩率。
3. 确定分型线分型线是注塑类塑料产品中型腔与型心曲面中相互接触的边界.分型线是那些用来分割型心和型腔曲面的边界。
它们也构成了分型面的内部边界。
型腔面（正拔模）是绿色的，型心面（负拔模)是红色的。
任何一条被红色和绿色面共用的边都是分型线边界。
当拔模分析完成后，所有的被绿色和红色边共用的边被自动选中并被添加到分型线列表中。
单击确定。
手动添加分型线：在这个例子中，当分型线命令运行时，分型线边被自动的选中。
因为这是一个简单的分型线边界，这些边界被自动添加到位于分型线PropertyManager 的边线列表中。
有时分型线可能会更复杂以致于软件无法自动搜索到分型线。
当这种情况发生时,使用位于边线列表框下方的边线选择按钮去选择分型线。
4. 关闭孔和开口在分型线建立后,下一步是决定塑料产品上哪些开放的成型区域需要关闭曲面. 一个开放的成型区域或者是一个孔或者是一个开口，在注塑产品上就是模具型心型腔完全吻合形成的孔。
SolidWorks模具设计案例
拔模分析
相关定义
正拔模：指面的角度相对于拔模角度大 于参考角度。
负拔模：指面的角度相对于拔模方向小 于负参考角度。
需要拔模。显示需要校正的任何面。这 些为成一角度的面。此角度大于负参考 角度但小于正参考角度。
跨立面。显示同时包含正拔模和负拔模 的任何面。通常，这些为需要您生成分 割线的面。
添加拔模
重新进行拔模分析
缩放比例
生成分型线
关闭曲面
生成两个无任何通孔的完整曲面（一型心曲面和一型腔 曲面），将模具分割成上摸和下模。关闭曲面关闭通孔。
Hale Waihona Puke 闭曲面生成分型面分型面：拉伸自分型线，用于将模具型腔从型心分离开来。
制作基准面
切削分割
观看结果
SolidWorks模具设计,很简单
第四章.SolidWorks模具设计应用在SolidWorks软件的各个版本中都具有一定的模具设计功能，到了2003版，这种功能进一步得到增强，特别是在一些分模线比较直观的零件分模设计中，型腔和型芯的创建只需要几步就可以完成，对一些较复杂的产品零件，也可以通过系统提供的功能逐步完成。
本章中我们以两个产品模型为例来说明SolidWorks软件在分模设计过程中的应用。
4.1安装盖的模块设计下面我们对图 4.1显示的零件进行模具型腔模块的设计，通过说明了解在SolidWorks 中设计型芯和型腔的基本方法。
图4.1本节中的设计步骤大致如下：➢对零件进行比例缩放➢建立外分模面并在装配体中建立型芯和型腔模块➢缝合得到完整分模面➢通过拉伸完成成形型腔创建4.1.1 建立分模面首先，需要对调入的模型进行收缩率的设定，通过比例缩放功能来实现，它可以按照零件沿三个坐标轴方向指定相同的或不同的缩放系数，来对零件进行收缩处理，在本例中我们通过比例缩放功能将零件放大2%来抵消零件成型时的收缩尺寸。
接着通过使用延展曲面功能从零件的分模线向外创建分模面，使用一个零件上的平面或基准面作为参考平面，通常参考平面与零件成形时的开模方向垂直。
最后，通过缝合曲面功能将外分模面与模型表面提取出的面缝合在一起成为完整的分模面。
具体创建步骤如下。
1.打开零件单击主菜单中的文件→打开命令，设置打开的文件类型为Parasolid（*.x_t）格式，选中midpan.x_t文件打开，然后保存为同名的SolidWorks文件格式，模型如图4.1所示。
2.零件放大单击主菜单中的插入→特征→比例缩放命令或直接从工具条中单击图标，进入缩放设置界面，在其中选中统一比例缩放选项，输入缩放比例为1.02%，设定比例缩放点为重心或原点，如图4.2所示，单击确定按钮。
图4.23.建立延展曲面单击工具条中的图标，弹出延展曲面的设置界面，从特征树中选择前视图基准面作为参考平面，然后在要延展的边线列表中单击，选中零件分模线上的一条边，再勾选沿切面延伸选项，在延展距离中将默认的10mm改为30mm,如图4.3所示。
用Solidworks建模的冲压模具设计(含图片预览
目录1.零件工艺性分析 (2)2.冲压工艺方案的确定 (2)3.排样方式及材料利用率 (2)4.模具结构形式合理性分析 (3)5.模具主要零件形式、材料的选择、公差配合、技术要求的说明 (5)6.凸、凹模工作部分尺寸与公差 (9)7.压力中心计算、弹性元件的选用及计算 (13)8.冲裁力计算、设备类型及吨位的确定 (14)9.小结 (16)10.参考文献 (16)1.零件工艺性分析：该零件为连接片，材料较薄，主要用于零件之间的连接作用。
零件外形轴对称，有圆弧段，系典型的板料冲裁件，材料为15钢，板厚1mm。
冲裁件孔与孔、或孔与边缘的间距b、b1，符合b>1.5t，b1>t。
根据设计图纸可知，采用典型的冲孔模和落料模工艺，来达到一定的精度要求。
根据要求，采用冲裁落料复合模的正装形式。
2.冲压工艺方案的确定冲压性质：冲孔落料工序组合方式：采用冲孔落料模。
3.排样方式及材料利用率材料利用率为η=（A0／A）×100％＝（8860.63/11386.32）×100％＝77.82％4.模具结构形式合理性分析(1)滑动导向模架结构型式［3］图2－73 ａ中间导柱的模架规格：单位：ｍｍ表1－286L B H MAX H MINｈ１ｈ２200 200 240 200 45 50（2）复合模矩形薄凹模典型组合［3］图1－79复合模矩形薄凹模典型组合尺寸：单位：ｍｍ表1－304凹模周界L 200 件号和名称5 卸料板厚度件数1 16B 200 6 固定板厚度 1 22 凸凹模长度61 7 垫板厚度 1 8配用模架闭合高度H 最小200 8 螺钉 6 M12×65 最大240 9 圆柱销 2 12×70孔距S 164 10 卸料螺钉 6 12×55S1 90 12 螺钉 6 M12×90S2 164 13圆柱销212×90 S3 90 14 2 12×60 1 垫板厚度件数1 82 固定板厚度 1 203空心垫板厚度1 184 凹模厚度 1 18（3）合理性分析各板厚之和＝8+20+18+18+16+22+8＝110各板厚之和+ｈ１+ｈ２+1＝110+45+50+1＝206H MAX＝240H MIN＝200∴H MAX＞206＞H MIN 即合理5.模具主要零件形式、材料的选择、公差配合、技术要求的说明(1)导柱和导套导柱和导套都加工方便，容易装配，是模具行业应用最广的导向装置。
SolidWork模具解决方案-3DQuickMold
全关联设计
全模块
前后模分模模块 多型腔布排模块 标准和非标准模 架设计模块 顶针设计模块 冷却水路设计模 块
滑块与斜顶设计模块 标准零件库 镶件设计模块 电极设计模块 流道与浇口设计模块 材料明细表模块
3DQuickMold独有的实体分模技术 快捷的实体补孔和分模线简化
直观的设计和设计数据后续重用
设计案例集
多向滑块的模具
一出多的家族模具
一个典型的三板模
一个典型的塑料件模具
3DQuickMold Ltd
谢谢你！
3DQuickMold实体分模技术的特点
- 基于多实体的分模思路 - 不需逐条定义分模线 - 不需要搜索前后模面 - 不需要进行大量前后模面的缝合 - 非常适合于机械零部件 - 支持多零件同时分模 - 支持斜顶和滑块头部在零件上的 直接创建 -支持前后模镶件在零件上的直接 创建
3DQuickMold用实体分模的案例 多达7000面的零件
顶针设计
- 快速定位 - 定位约束 - 自动修剪和开孔
模架设计
- 全参数、全特征的SolidWorks建模 - 选择时，OpenGL预览 - 可以非常方便的处理非标准模架
常见的滑块型式
各种各样的滑块机构
各种各样的斜顶机构
各种各样的斜顶机构
滑块与斜顶的创建
-直接生成各式各样的滑块与斜顶部件 -可以达到最大的灵活度 - 支持屏幕上的直接编辑
冷却水路系统
-直接从零件上切除 - 全约束和关联 - 按型式来设计，达到最高效率 - 按加工来定参数
镶件设计
- 可在零件上直接创建或从前后模上生成 - 快速定义任意形状的镶件 - 快速生成圆形和方形挂台
流道与浇口
支持如下流道型式： - 圆形 - 半圆形 - 梯形 - U-形 支持如下浇口 - 电浇口 - 侧边浇口 - 潜入式浇口 - 香蕉形入水口
SolidWorks软件在汽车过滤器外壳模具设计中的应用
图 ８ 前角测量示意图
本 实例中采用的刃磨参数是文献 ３已优化刃磨参数 （ 半锥 出了直线切 削刃上和横刃上各种角度值 的测量方法 ，可直观地 角 ａ２ ￣锥 顶矩 Ｌ ２ ．， ＝９， ＝ ２ 旋转 角度 ＝ １）测得外 缘点 的锋角 对麻花钻 的角度测量和翘尾现象分析 ，为内圆锥面刃磨参数的 ５ １。，
Ｍ ２ ｏｉＷｏｋ 软件系统主要功能的介绍 了它 的功能 。Ｉ ＯＬＤ软件提 供给模 具设 计 者一 系列必需 的工 ｌ ｒｓ Ｓ ｄ
美国 Ｓ ￣Ｗｏｋ 公司是一 家专 门从事三维机械设计软件开 ｏｄ ｒｓ
具 ，来对任何类 型的产品进行模具设计 。它完全集成于 Ｓｌ — ｏ ｄ ｉ
Ｓ ｌＷ ｏｋ 软件在 汽车过 滤器外 壳模 具设计 中的应 用 ｏ ｄ ｒｓ ｉ
李广 玉 常 兴 （ 河南 工 业大 学 ， 郑州 ４ ０５ ） ５ ０２
Ｔｈ ｐ ｌ ａ ｉｎ ｏ ｈ ｅ －ｄｍ ｅ ｓｏ ｅ ｉ ｎｎ ｏ ｔ ｒ ｅ ａ ｐ ｉ ｔ ｆｔ ｒ ｅ ｉ ｎ ｉｎ ｄ ｓｇ ｉｇ ｓ ｆｗａ ｅ ｃ ｏ则 不存在翘尾现象 。 Nhomakorabea５结论
３戴俊 平． 花钻内锥面刃磨试验叭 陕西工学院学报，０ ３（） ～ ． 麻 ２０ ， ： ７ １５
根据麻花 钻的内圆锥面刃磨法 的原理 ， 探讨 了在 Ｕ Ｇ环境 ４王世 清． 加工技术 ［ ］ 孑 Ｌ Ｍ． ： 北京 石油工业 出版社 ，９ ３ １９ ．
Ｅ Ｐ 的 语 法 规 则 写 成 表 Ｘ
１ 概述
随着塑料制品在各种家用电器 、 听设备 、 视 办公器具 、 玩具
★来稿 Ｅ期 ：０６ １ － ７ ｌ ２０ —０ ０
达式 ， 只要改变 其 中的参 数， 就可 以方便 地改变 麻
SolidWorks在冲压模具设计中的应用
材 料利 用率 ：
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５ ×５ ５３ ９
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折 曲。材料 ｉ ５号钢 属干 中等硬度钢 ，塑 性 好 ， 冲压 的理 想材 料 。 是 制件 冲 裁 要求 达
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协 Ｓ ．ｗ ｒ ｓ ｏ ｏｋ ．
￣ Ｉ ９ ＴＩ ， 普 通 冲裁 只 能 达￣ Ｉ １ ＩＴ ～Ｉ Ｏ 但 ］ ］ １ Ｔ１ ～ Ｉ ３ 不能满足加工精 度要求 ， Ｔ１ ， 只能采用精
２ ２落料 凹模刃口尺寸计算 ． 对干落料凹模，磨损后冲件的尺寸情 况 可 分 为 三 类 ：第 一 类 是 凹 模磨 损 后 增 大 的 尺 寸 （ 尺 寸 ）第 二 类是 凹模 磨 损后 减 Ａ类 ； 小的尺寸 （ 类尺寸）第三类是凹模磨损后 Ｂ ； 不变的尺寸（ 类尺寸） Ｃ 。如 图 ２所 示 ，除 了 圆弧 Ｒ 和 槽 １２Ｘ 随 凹模 的 磨 损尺 寸 变 ４ 。 ２ 小 外 ，其 他轮 廓 尺 寸 都随 凹模 的 磨 损 尺寸 变 大 ，所 以 前 者 属 干 Ｂ类 尺 寸 ， 后者 属 干
（ 眦 ＋ ａ－ Ｄ 、 ２） ￣ （） ２ 式 中 ，Ｂ一 条 料 宽 度 ；Ｄ 一 条料 宽
＝
模具设计 中的应用
度 方 向冲裁 件的最 大尺 寸 （ ｍ ） ｍ ；ａ、 ａ 一 搭边 值 （ １ ｍｍ ） ；△ 一 条 料 宽 度 的 尺
寸 公差 （ ｍｍ ） 。 由表 ２ ６ Ｉ 得搭 边 值 ８ ８ ＝ ｍｍ ， —１Ｉ 查 ＝ １２ 由表 ２ ４ １ 得 △ ＝ ．ｍｍ ，计算 条料 宽 － ４１ ￣ 查 ０４
Solidworks模具设计与Powermill模具加工
目录摘要 (Ⅰ)第一章前言 (2)1.1本次毕业设计的课题与目的 (2)1.2计算机辅助设计软件的介绍 (2)1.3计算机辅助制造软件的介绍 (2)1.4数控加工技术的发展趋势 (3)1.5本毕业设计的主要内容 (5)第二章用Solidworks创建模型 (6)2.1 设计与加工任务 (6)2.2 设计前的准备 (6)2.3产品三维造型 (6)第三章模具设计 (8)3.1 调入零件实体模型 (8)3.2 设计收缩率 (9)3.3 设计毛坯工作 (10)3.4 分割体积。
(12)3.5 保存上下模 (13)第四章数据转换及加工 (15)4.1 Powermill系统调入Solidworks数据文件 (15)4.2参数设定 (17)4.3 生成刀具路径 (20)4.4加工仿真 (23)4.5输出NC程序 (24)4.6下模仿真加工 (27)结束语 (28)致谢 (29)参考文献 (30)附录 (31)摘要随着社会需要和科学技术的发展，产品的市场竞争愈来愈激烈，产品的生命周期越来越短,因而要求设计者不但能根据市场的要求很快地设计出新产品，而且能在尽可能短的时间内制造出产品的样品，在模具制造行业，CAD 模具辅助设计与CAM模具辅助加工的广泛应用，大大提高了模具设计与加工的效率。
SolidWorks软件是世界上第一个基于Windows开发的三维CAD系统, 其的设计功能强大，操作简单,其有专门的模具工具栏，可以进行简单到复杂模具的型腔生成以及分模；PowerMILL是英国Delcam公司出品的功能强大，加工策略丰富的数控加工编程软件系统。
采用全新的中文Windows用户界面，提供完善的加工策略，帮助用户产生最隹的加工方案，可以实现高速加工无过切的效果。
本次毕业设计的目的是运用SolidWorks软件对手机外壳进行三维造型及分模设计，产生手机外壳模具的上下模腔，再导入到Powermill系统中进行毛坯设置、参数设置、加工策略设置、产生刀具路径、仿真加工，最后生成独立的NC程序。
solidworks的拔模实例
以下是一个简单的SolidWorks 拔模实例，以帮助您理解拔模设计的基本概念。
请注意，实际的拔模设计可能会更加复杂，涉及到更多的参数和步骤。
假设您要设计一个圆柱形的杯子，并且需要在制造过程中能够顺利进行拔模。
以下是一个示例拔模的设计步骤：1. 创建模型：使用SolidWorks 创建杯子的三维模型。
确保模型的壁厚、圆角等参数符合实际要求。
2. 确定模具方向：根据杯子的形状和设计要求，确定最佳的模具拔模方向。
通常情况下，垂直于杯子侧面的方向是常用的拔模方向。
3. 设计分离面：在模型的拔模面上创建一个分离面。
这个分离面与模具在拔模过程中接触，并协助将模型从模具中取出。
4. 设计斜度：为了方便拔模，可以在模具上设计斜度（又称为拔模斜度）。
斜度的角度应使得模具能够顺利脱离模型，一般建议在2°至5°之间。
5. 添加剥离角：在模型底部或需要添加剥离角的位置，添加一个斜面以帮助模具脱离。
剥离角度的大小取决于材料和表面要求。
6. 模具设计：基于以上设计参数，使用SolidWorks 创建包含拔模方向、分离面、斜度和剥离角的模具结构。
7. 检查干涉：进行干涉检查，确保在拔模过程中没有任何零件之间的干涉。
8. 制造模具：根据设计好的模具结构进行制造，并进行试模验证。
9. 进行拔模测试：使用制造好的模具进行拔模测试。
确保模具能够正常脱离杯子模型，并且不会损坏模型和模具。
需要注意的是，拔模设计是一个复杂的过程，涉及到材料特性、模具制造技术和实际工艺等因素。
上述步骤仅为一个简单示例，实际应用中可能需要更复杂的设计和优化。
建议在实际设计中，结合相关资料和经验，并进行多次测试和调整，以确保拔模顺利进行。
SOLIDWORKS 模具设计用户指南说明书
SOLIDWORKSMold Design Using SOLIDWORKS Dassault Systèmes SolidWorks Corporation175 Wyman StreetWaltham, MA 02451 U.S.A.© 1995-2022, Dassault Systemes SolidWorks Corporation, a Dassault Systèmes SE company, 175 Wyman Street, Waltham, Mass. 02451 USA. All Rights Reserved.The information and the software discussed in this document are subject to change without notice and are not commitments by Dassault Systemes SolidWorks Corporation (DS SolidWorks).No material may be reproduced or transmitted in any form or by any means, electronically or manually, for any purpose without the express written permission of DS SolidWorks.The software discussed in this document is furnished under a license and may be used or copied only in accordance with the terms of the license. 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Contractor/ Manufacturer: Dassault Systemes SolidWorks Corporation, 175 Wyman Street, Waltham, Massachusetts 02451 USA.Document Number: PMT2305-ENGContents IntroductionAbout This Course . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2Prerequisites . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2Course Design Philosophy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2Using this Book . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2Laboratory Exercises . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3A Note About Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3Conventions Used in this Book . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3About the Training Files. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3Training Templates. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4Windows. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4Use of Color . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5Color Schemes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5SOLIDWORKS Plastics. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6More SOLIDWORKS Training Resources. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6Local User Groups . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Lesson 1Surface Concepts and Imported GeometryCourse Overview . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8Surfaces in Mold Design. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83D Model Types . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9Wireframe Models . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9Surface Models. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9Solid Models. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9Geometry vs Topology . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9What is a Solid? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11Euler’s Formula . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11iContents SOLIDWORKSii Behind the Scenes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Adjusting FeatureManager Settings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Extruded Surface. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Turning on the Surfaces Toolbar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Planar Surface. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Trim Surface. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Untrim Surface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 Face Curves and Mesh Preview . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 Surface Types. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Four-Sided Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Knit Surface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Gap Control. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Creating Solids from Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Create Solid. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Thicken. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Summary. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 Decomposing a Solid into Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 Delete Face. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 Additional Surface Concepts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 Boolean Operations. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 Edges vs. Holes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 Surfaces Concepts Takeaways . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 Importing and Mold Design . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 Modeling Kernels. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 Contents of a CAD File . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 File Formats . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 Format Recommendations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 File Translation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 Why Do Imports Fail? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 SOLIDWORKS Import Options. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 3D Interconnect for Native File Formats . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 3D Interconnect for Neutral File Formats. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 Case Study: Importing a STEP File . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 Import Diagnostics . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 Addressing Errors in 3D Interconnect Imports. . . . . . . . . . . . . . . 34 Another Option. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 Comparing Geometry. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 Addressing Translation Errors . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 Repairing and Editing Imported Geometry . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 Check Entity. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 Display Curvature. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 Patching Strategies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 Filled Surface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 Another Strategy. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46SOLIDWORKS ContentsProcedure for Rebuilding Fillets. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48Making Copies of Faces. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48Offset Surface. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48Extend Surface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50Editing Imported Parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52Delete Hole. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53Exercise 1: Import Diagnosis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55Exercise 2: Using Import Surface and Replace Face . . . . . . . . . . . . . 58 Lesson 2Core and CavityCore and Cavity Mold Design . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62Steps in the Mold Design Process. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62Summary of Steps. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64SOLIDWORKS Mold Tools. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64Case Study: Camera Body . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64Mold Analysis Tools. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65GPU-based Processing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65Analyzing Draft on a Model. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65What is Draft?. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65Determining the Direction of Pull . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66Using the Draft Analysis Tool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66Positive and Negative Draft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68Requires Draft. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68Draft Analysis Options . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68Gradual Transition . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68Face Classification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69Find Steep Faces. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69Adding Draft. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70Scaling the Model. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72Establish the Parting Lines. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73Parting Lines Options. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73Manual Parting Lines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75Shut-Off Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75Shut-off Surface Patch Types. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75Manual Shut-off Surfaces. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77Creating the Parting Surface. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77Parting Surfaces Options . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78Smoothing the Parting Surface. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80Surface Bodies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82Creating the Mold Tooling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83Tooling Split. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83Seeing Inside the Mold. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85Interlocking the Mold Tooling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86Creating Interlock Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86Creating Part and Assembly Files. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88Completing the Mold . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89iiiContents SOLIDWORKSiv Exercise 3: Casting. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90 Exercise 4: Ribbed Part. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94 Exercise 5: Dustpan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97Lesson 3Side Cores and PinsAdditional Mold Tooling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110Additional Tooling Design Process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110Case Study: Power Saw Housing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111Thickness Analysis. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112Detecting Undercuts. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114Undercut Analysis. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114Trapped Molding Areas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116Side Cores. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116Core Feature . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116Feature Freeze. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117Lifters . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120Core Pins. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122Manual Selection Techniques. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123Selection Tools. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123The Message Pane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124Case Study: Mixer Base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124Modifying Shut-Off Surfaces. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127Manual Shut-Off Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127Manually Selecting Loops . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128Completing the Tooling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133Exercise 6: Towing Mirror. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134Exercise 7: Completing the Mixer Base. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141Exercise 8: Electrode Design . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150 Lesson 4Advanced Parting Line OptionsCase Study: Manual Parting Line. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158Using Split Faces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159Using Entities to Split. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 160Case Study: Splitting a Part . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 164Creating Ruled Surfaces. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 166Exercise 9: Peeler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 169 Lesson 5Creating Custom Surfaces for Mold DesignSurface Modeling for Mold Design . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176Case Study: Drill Bezel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 177Manual Interlock Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178Using Select Partial Loop. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179Ruled Surface Direction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180Problem Areas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182Creating the Parting Surface. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184Organizing Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185SOLIDWORKS ContentsCase Study: Router Bottom . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187Manual Parting Surface Techniques. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 190Organizing Manual Shut-off Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193Copying Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193Exercise 10: Power Strip. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196Exercise 11: Router Top. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200 Lesson 6Advanced Surfacing for Mold DesignSurface Modeling for Mold Design . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 208The Mixer. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 208Case Study: Mixer Rear Housing. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 209Manual Parting Surface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 212Insert Mold Folders. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 216Case Study: Mixer Handle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 219Manual Shut-off Surfaces. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 219No Fill Shut-off Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 221Manual Side Cores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 228Exercise 12: Mixer Switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 231Exercise 13: Fan Bezel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 236 Lesson 7Alternative Methods for Mold DesignAlternate Methods for Mold Design. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 248When to use Alternate Methods . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 248Using Combine and Split . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 248Copying Bodies in Place. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 250Creating a Cavity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 252Case Study: Cavity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 252Case Study: Using Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 255Techniques for Mold Tooling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 258Using the Up To Surface Method. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 258Using the Split Method. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 259Exercise 14: Peeler Using Combine. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 261Exercise 15: Handle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 265Exercise 16: Filter. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 269 Lesson 8Reusable DataReusing Data. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 280Library Features . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 280Smart Components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2803DEXPERIENCE Marketplace . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 280Task Pane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 281SOLIDWORKS Resources. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 281Design Library . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 282Essentials of Using the Design Library . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 283Folder Graphics. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 283Main Directory Structure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 284vContents SOLIDWORKSvi File Explorer. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 286 Library Features . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287 Two Techniques for Locating. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287 Case Study: Create A Library Feature . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287 Library Feature Characteristics. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 291 Organizing Library Feature Part Dimensions. . . . . . . . . . . . . . . 293 Replacing Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 293 Renaming Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 293 Sorting Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 294 Configurations in Library Features. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 297 Case Study: Water Line. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 297 Creating Library Features from Existing Parts. . . . . . . . . . . . . . 301 Smart Components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 301 Create the Defining Assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 301 Make Smart Component. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 304 Inserting the Smart Component . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 305 Inserting Smart Features. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 305 Exercise 17: Smart Components. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 309 Exercise 18: Complete Mold Insert Project . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 310 Developing a Plan. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 311 Modeling Repairs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 313 Runners and Gates . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 321 Side Cores. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 322 Ejector Pins. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 327 Core Pins. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 328 Creating Individual Parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 331Lesson 9Completing the Mold BaseCase Study: Mold Base. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 334Organizing the Assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 336Assembly Structure Editing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 336Modifying the Lifters . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 341Lifter Motion. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 343Ejector Pins. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 346Adding the Bezel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 347Cooling the Mold . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 350Making the Drawing. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 356Making Changes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 357Completing the Process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 361。
Solidworks 2006塑料模具设计实例精解
现代模具设计方法上机实验指导书材料成型及控制工程华北水利水电学院机械工程系目录实验一Solidworks模具设计上机实验 (3)实验二Solidworks模具设计上机实验 (4)实验三注射模CAE上机实验 (5)实验四注射模CAE上机实验 (6)实验五注射模CAE上机实验 (7)附件1法兰件制作 (8)附件2手机模具的设计 (14)实验一Solidworks三维实体设计上机实验1．实验目的：本课程试验以SolidWorks为主，让学生掌握SolidWorks的使用方法，包括零件、装配和工程图三个应用环境的各种主要的操作技术，培养学生在三维CAD方面的设计技能。
2.实验设备及简介：计算机(P3以上配置即可满足要求),Solidworks，3.实验内容1.练习基本绘制工具和编辑工具。
2.练习特征类绘制的方法。
3.练习零件绘制4.完成一种典型零件的设计4．实验步骤：法兰零件制作,见附件1.实验二Solidworks模具设计上机实验1、实验目的：培养学生自学计算机知识的能力、掌握一种三维CAD软件进行模具设计，提高应用操作能力。
2、实验设备及简介：计算机(P3以上配置即可满足要求),Solidworks，3、实验内容：1．分析模型查看模型面的拔模角度2．修补未拔模面3．调整工程零件的比例4．建立分型线5．建立封闭曲面6．建立分割曲面7．生成模具成型零件3、实验方法和步骤：手机模具制作,见附件24、实验成果要求：提交一种设计好的典型零件及其模具实验三注射模CAE上机实验1．实验目的：了解华塑CAE软件的充模模拟过程和实例分析操作2．实验设备及简介：计算机(P3以上配置即可满足要求),Solidworks，华塑CAE6.0 3．实验内容：三维零件的充模的实例分析操作4．实验步骤1.一般操作步骤2.启动华塑CAE3D3.新建零件4.添加分析方案5.导入零件6.设置注塑点7.工艺条件设置8.流动模拟另参照：1、参照《华塑CAE6.0帮助》中“应用教程”2、参照《华塑CAE6.0帮助》中“应用实例”实验四注射模CAE上机实验1、实验目的：了解华塑CAE软件的冷却过程和实例分析操作2、实验设备及简介：计算机(P3以上配置即可满足要求),Solidworks，华塑CAE6.0 3、实验内容：三维零件的冷却的实例分析操作4、实验步骤1.一般操作步骤2.启动华塑CA E3D3.新建零件4.添加分析方案5.导入零件6.充模设计7.动定模设计8.冷却回路设计9.设置冷却工艺条件10.冷却分析11.显示冷却分析结果另参照：1、参照《华塑CAE6.0帮助》中“应用教程”2、参照《华塑CAE6.0帮助》中“应用实例”5、实验成果要求：提交实际操作结果6、考核方式和依据：上机实际操作能力和提交的作品上机实际操作50％，作品50％实验五注射模CAE上机实验1、实验目的：了解华塑CAE软件的动作仿真和实例分析操作2、实验设备及简介：计算机(P3以上配置即可满足要求),Solidworks，华塑CAE6.0 3、实验内容：三维零件的动作仿真的实例分析操作4、实验步骤1.进入动作仿真窗口2.模架设计3.推杆设计4.调入注塑机5.动作仿真参数设定6.动作仿真显示另参照：1参照《华塑CAE6.0帮助》中“应用教程”2参照《华塑CAE6.0帮助》中“应用实例”5、实验成果要求：提交实际操作结果6、考核方式和依据：上机实际操作能力和提交的作品上机实际操作50％，作品50％附件1法兰件制作附件2手机模具的设计。
]基于SolidWorks的锥齿轮精锻模具设计
![]基于SolidWorks的锥齿轮精锻模具设计](https://img.taocdn.com/s3/m/0263ac84a0116c175f0e48c7.png)
基于SolidWorks的锥齿轮精锻模具设计锥齿轮精锻工艺是指模锻齿轮时轮齿直接被锻出，齿面不再进行切削加工的精密模锻工艺。
锥齿轮广泛应用于汽车、拖拉机、摩托车、坦克等的差速器中，应用面广，需求量大。
用传统机械切削方式生产锥齿轮，速度慢、效率低、精度差。
锥齿轮的热精锻成形技术已基本成熟，但在冷锻闭式成形技术方面，还有待进一步地改进和提高，采用冷精锻方法成形零件，可节约原材料，提高零件的力学性能，并能获得理想尺寸精度和表面粗糙度的制件，是一种高产、优质、低消耗的工艺技术，其经济效益十分可观?。
但也存在变形抗力大，对模具和设备要求较高等问题。
因此对锥齿轮冷精锻工艺及模具进行设计和分析十分必要的。
三维CAD系统有较好的造型工具，能实现"自顶向底"和"自底向顶"等设计方法，实现装配等复杂设计过程，使设计更加符合实际设计过程；三维造型系统能方便地与CAE系统相连，进行仿真分析；能提供数控加工所需的信息，实现CAD／CAE／CAPP ／CAM的集成。
基于三维CAD系统这些优点，本文利用SolidWorks三维设计软件来完成锥齿轮及其模具的设计。
l 锥齿轮精锻成形工艺冷精锻是随着汽车工业而迅速发展起来的一种净成形工艺。
精锻锥齿轮有连续的沿齿廓合理分布的金属流线和致密的组织，轮齿的强度、齿面的耐磨能力、热处理变形量和啮合噪声等都比切削齿轮的加工优越。
齿轮材料为中高强度合金钢20Cr，其供应状态强度高、变形抗力大、塑性较差，存在加工硬化现象，难以进行大变形量的冷模锻成形。
但若对毛坯进行充分软化退火处理，就可降低变形抗力和提高材料塑性指标。
精锻锥齿轮的强度和抗弯疲劳寿命提高，热处理变形减少，生产成本降低。
综上分析，决定采用冷锻成形工艺。
其工艺过程为：下料一退火叶冷锻一精加工一检验一入库。
冷锻成形前，要对坯料进行软化处理，在各道工序之间要进行退火处理，在冷锻前进行磷化处理。
2 模具设计2．1 锻件根据锥齿轮零件图及冷模锻工艺的基本要求，设计了齿轮锻件。
SolidWorks三维软件在桥梁模型壳体设计中的应用
８ 定位形式的确定 ．
在制定覆盖件 的拉延工艺 时 ， 必须考 虑到后面 的工 序要有好的定位 方式 ，以确保 制件 的表 面不产 生损伤 ， 尺寸精度 不受影 响 等。常 见 的定位 形式 主要 有 三种 方 式： 一是面定位 ，它主要是利用工件 的内外表 面形 状来 实现 定位 ，外覆盖件大多采 用这种定位方式 ；二是孔定 位， 它一般是利用 制件上 的孔 或者 工艺 孔来实 现定位 ， 它要求孔 的间距要尽可能地远 ，内覆盖件大多 采用这种 定位方式 ；三是孔面结合定位 ，就是利用制件 的表面形 状和工艺孔相结合 的定位形式 ，很多制件 由于形状复杂
大 ，直接影响了模型制作的质量和进度 。
模 型各部外形 ，尺寸精度 较高。以桥梁的端部为 例，通
过逆向思维设计方法 ，首先在 Ｓｌ Ｗｏｋ 中设计 出铁路 ｏｄ ｒｓ ｉ
桥梁的实体模型如图 １ 。
Ｓ ｗ ｒｓ ｄ ｏｋ三维软件 可有 效地解 决上 述 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ题 ，设计 强度大大降低 ， 设计速度提高数倍 、且能实际有效反映
是 们 来 索 领 。； （ 稿日 ２ ６ １ 我 未探 的域ｌ 收 期：０ １０ ００ ）
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总之 ，汽 车大型覆盖件拉延模的型面设计 需要考虑 诸多因素，具有丰富经验的设 计人员如果 能够 结合先进 的计算机辅 助设计 软件 如 Ｃ ＴＡ软件 等 ，将会 大大地 ＡＩ 提高工作效率 ，快速地设计 出高质量 的模具。图 ４即为 某汽车发动机罩外板拉延模型面设计 实例 。 目前 ，针对汽 车大型覆盖件模具 的型面设计 国内大
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solidworks注塑件实例
solidworks注塑件实例我们需要创建一个新的SolidWorks零件文件。
在打开SolidWorks 后，选择“新建零件”选项，然后选择适当的单位和尺寸。
接下来，我们可以开始设计注塑件的外形。
在SolidWorks中，我们可以使用多种建模工具来创建注塑件的几何形状。
例如，我们可以使用绘图工具创建草图，并通过拉伸、旋转和剪切等操作将草图转换为三维模型。
我们还可以使用曲面建模工具来创建复杂的曲面形状。
在设计注塑件时，需要考虑到材料的流动性、收缩率和模具的脱模性。
为了更好地模拟注塑过程，SolidWorks提供了注塑模拟功能。
通过设置注塑模拟参数，我们可以预测材料在注塑过程中的流动情况、气泡的形成和注塑件的变形情况。
这可以帮助我们在设计阶段发现潜在的问题并进行优化。
除了外形设计和注塑模拟，SolidWorks还提供了许多其他功能来辅助注塑件的设计。
例如，我们可以使用装配功能将多个注塑件组装在一起，并检查它们之间的间隙和配合情况。
我们还可以使用绘图功能创建注塑件的工程图纸，并标注尺寸和注塑件的特征。
在SolidWorks中，我们还可以通过添加材料和应用材料属性来模拟注塑件的物理性能。
通过选择合适的材料，我们可以评估注塑件在不同负载条件下的强度、刚度和耐热性能。
这有助于我们选择最合适的材料并优化注塑件的设计。
在完成注塑件的设计后，我们可以使用SolidWorks生成三维打印文件或导出STL文件，以便进行快速原型制造或与其他软件进行兼容。
此外，SolidWorks还支持与其他CAD软件和CAE软件的集成，使设计团队能够更好地进行协作和数据交换。
总结起来，SolidWorks是一种功能强大的CAD软件，广泛应用于注塑件的设计。
通过SolidWorks，我们可以进行注塑件的外形设计、注塑模拟、装配和工程图纸制作等工作。
它提供了丰富的功能和工具，帮助设计师更好地进行注塑件的设计和优化。
使用SolidWorks 进行注塑件设计，不仅可以提高设计效率，还可以减少设计错误和成本。
用Solidworks建模的冲压模具设计(含图片预览
1. 零件工艺性分析 (2)2. 冲压工艺方案的确定 (2)3. 排样方式及材料利用率 (2)4. 模具结构形式合理性分析 (3)5. 模具主要零件形式、材料的选择、公差配合、技术要求的说明 (5)6. 凸、凹模工作部分尺寸与公差 (9)7. 压力中心计算、弹性元件的选用及计算 (13)8. 冲裁力计算、设备类型及吨位的确定 (14)9. 小结 (16)10. 参考文献 (16)1. 零件工艺性分析:该零件为连接片，材料较薄，主要用于零件之间的连接作用。
零件外 形轴对称，有圆弧段，系典型的板料冲裁件，材料为15钢，板厚1mm冲裁件孔与孔、或孔与边缘的间距 b 、bl ,符合b>1.5t ，b1>t 。
根据 设计图纸可知，采用典型的冲孔模和落料模工艺，来达到一定的精度要求。
根据要求，采用冲裁落料复合模的正装形式。
2. 冲压工艺方案的确定冲压性质：冲孔落料工序组合方式：采用冲孔落料模3.排样方式及材料利用率(2)复合模矩形薄凹模典型组合 :3］图1 — 79材料利用率为n = (d/A )x 100%=(8860.63/11386.32 ) X 100% =77.82 %4. 模具结构形式合理性分析(1)滑动导向模架结构型式［3］图2-73 a中间导柱的模架规格：单位：表1 — 286复合模矩形薄凹模典型组合尺寸：单位：mm 表1 — 304凹模周界L200件5 卸料板厚度1 16 B2006固定板厚度122 凸凹模长度 61号7 垫板厚度1 8配用模架闭 最小 2008螺钉6M12X 65合高度 H最大240和9 圆柱销件2 12 X 70S16410卸料螺钉612 X 55孔距S190名12螺钉6M12X 90S216413数2 12 X 90S390称14圆柱销212 X 601垫板厚度1 82固定板厚度1203空心垫板厚度件 数1 184凹模厚度118s I* •井——-k …曲• ©(3)合理性分析各板厚之和=8+20+18+18+16+22+8= 110各板厚之和+hl +h 2 +1 = 110+45+50+1= 206H MA= 240 H M IN= 200/. H MAX>206> H M IN即合理5. 模具主要零件形式、材料的选择、公差配合、技术要求的说明(1) 导柱和导套导柱和导套都加工方便，容易装配，是模具行业应用最广的导向装置。
SolidWorks模具设计案例
SolidWorks模具设计案例在实际工程中，SolidWorks广泛应用于模具设计。
下面将结合一个实际案例，详细介绍SolidWorks模具设计的过程和技巧。
案例：设计一个注塑模具，用于生产手机外壳。
第一步：分析需求首先，我们需要对需要生产的手机外壳进行分析，包括尺寸、形状、材料等。
这些信息将决定模具的设计参数。
在这个案例中，我们假设需要生产的手机外壳的尺寸为150mm×75mm×10mm，采用ABS材料。
第二步：绘制模具图纸根据需求分析的结果，我们可以开始进行模具的绘制。
首先，我们需要绘制手机外壳的三维模型。
利用SolidWorks提供的建模工具，我们可以依据手机外壳的形状、尺寸等信息，快速地完成三维模型的绘制。
接下来，我们需要根据手机外壳的三维模型，设计出注塑模具的组成部分，包括模具壳体、模腔、模腔插件、导向柱等。
根据实际情况，我们可能还需要设计出顶出杆、顶出板等辅助部件。
在绘制过程中，我们要特别注意设计的可行性和合理性，确保模具具备良好的结构稳定性和使用性能。
此外，还要根据模具设计的要求，考虑注塑成型过程中的冷却、排气、顶出等问题。
所有这些要求和考虑都应尽可能地纳入模具设计图纸中。
第三步：模具组装与分析完成模具的绘制后，我们需要进行模具的组装。
利用SolidWorks的装配工具，我们可以方便地将各个零件组装到一起，并进行连接与约束。
模具组装完成后，我们可以进行一些分析，如运动分析、碰撞检测等。
这些分析可以帮助我们检测模具设计的合理性，并及时发现与解决潜在的问题。
第四步：工程图纸的绘制完成模具的组装与分析后，我们需要根据实际需求绘制出详细的工程图纸。
这些图纸应包括模具的各个零部件的尺寸、加工工艺要求等。
在绘制这些图纸时，我们要注意符合相关的国家或行业标准，以确保模具的质量与安全。
第五步：制造与加工最后，根据绘制的工程图纸，我们可以将模具送往机械加工厂进行制造与加工。
在制造与加工过程中，我们需要与工厂保持密切配合，确保模具能够按照设计要求进行加工。
基于SolidWorks的压力容器模具设计
基于S Oli d W Orks的压力容器模具设计%黄浩1!王惠娟2!吴海峰11.武汉科技大学机械自动化学院湖北武汉4300812.优利机械工业深圳有限公司广东深圳518119摘要I介绍传统压力容器模具设计过程中的问题阐述设计软件Soli d W or ks的特点并给出了1个基于Soli d W or ks的压力容器模具设计的实例展望了应用Soli d W or ks于压力容器模具设计的前景关键词I压力容器模具Soli d W or ks参数化中图分类号I TP391.72文献标识码I B文章编号I1007-4414(2005)03-0093-02l压力容器模具现状及问题[l]计算机辅助设计CAD技术已广泛运用于机械电子建筑压力容器设计等各个领域在机械行业中尤其是在压力容器行业应采用更好的计算机辅助设计软件这就给现有的模具设计带来了挑战压力容器模具精度要求较高并且模具所用的胚料大都为铸造件这些使模具的设计与制造较为困难传统的模具设计方法采用二维的工程图已经越来越不能适应新产品的开发与更新现有锅炉专用模具的设计存在着以下几个方面的问题尺寸改动匹配困难系列零件重复工作量大装配干涉检验困难设计过程中产品不直观模具零件基本设计信息表达困难等2S Oli d W Orks的优点Soli d W or ks具有的技术优势如强大的草图设计功能参数化设计辅助装配干涉检验自动生成工程图Soli d W or ks API二次开发3压力容器模具设计实例[2]基于Soli d W or ks软件的压力容器管板压模设计过程如下所示1确定管板压模的主要尺寸然后确定管板压模其它尺寸见传统管板压模设计过程图12针对管板压模各个部件的具体尺寸进行实体的三维造型这里以上模模垫设计为例见图2图1管板压模上模3利用智能装配技术进行管板压模的智能装配同时修正部件之间的干涉问题4在管板压模各个部件的三维实体模型和管板压模装配体模型的基础上生成符合加工制造的二维工程图见图34图2管板压模模垫图3管板压模装配件一图4管板压模装配件二5针对模具零件基本设计信息表达困难利用Soli d-W or ks API建立自定义属性设置程序C p bo m这个程序通过1个对话框界面直接对当前模型文件的零件信息自动添加和修改程序运行界面如图5所示在Soli d W or ks API中Soli d W or ks对象是最高级对象39第18卷第3期2005年6月机械研究与应用MECHANI CAL RESEARCH APPLI CAT I ONVol18No32005-06%收稿日期I2004-12-23作者简介I黄浩1972-男湖北武汉人讲师现从事机电方面科研工作通过它可以控制Soli d W or ks 软件的执行与退出以及文件的建立~打开~关闭等操作5管板压模零件自定义属性程序界面在VB 中通常利用C reate Ob ect 方法来获得Soli d W or ks 对象 代码如下所示:D i m s WA pp A s Ob ect D i m acti ve Docu m ent A s Ob ectS et s WA pp =C reate Ob ect ( S l d W or ks .A pp licati on >S et acti ve Docu m ent =s WA pp .acti vedoc If (acti ve Docu m ent Is Not hi n g >Then D i m M s g S t y l e title S t y le =vb Excla m ati on title = 模型自定义属性M s g = 请首先打开一个Soli d Wor ks 模型文件 Call M s g Box (M s g S t y l e title >*D is p l a y err or m essa g e End End IfSoli d W or ks 支持用VB ~VC 等高级开发工具对其进行开发设计 利用VB 可开发编译生成EXE ~DLL 文件 但必须利用Soli d W or ks 提供的宏操作功能 将指定的应用程序添加进去 当调用这个程序时 就像调用Soli d W or ks 本身功能一样0笔者采用VB 对Soli d W or ks 进行开发 生成EXE 的可执行文件 下面简要介绍一下利用录制和修改宏的方法来调用生成的EXE 文件的过程:D 选择菜单工具/宏操作/录制 接着按停止录制按钮 并保存宏文件0给定名称如:C p bo m.s W p 0选择菜单工具/宏操作/编辑 将C p bo m.s W p 宏文件录制的内容全部删掉 并输入下面的内容:Sub m ai n (>M y A pp I D =Shell ( X :\F il ePat h \CPbo m.exe 1>A pp A cti vate M y A pp I D End Sub保存并退出宏编辑 返回到Soli d W or ks 中0这样就完成了1个宏文件的编制 接着就是通常的指定宏操作 指定宏命令的位置并定制工具栏 完成压力容器模具设计自动化设计的过程04展望E3J在压力容器模具设计中 传统的二维CAD 设计软件已经逐步向三维CAD 软件转化0Soli d W or ks 设计技术不仅可以运用在压力容器模具的设计上 而且可以运用到压力容器产品制造的各个过程中0目前产品趋向于功能强大~结构紧凑且新颖独特;市场竞争要求产品研发设计周期短~上市快~成本低且性能优良;生产制造全球化要求多方合作~协同管理且共享资源0因此 随着Soli d W or ks 软件功能的不断增强 向着智能化~协同化和虚拟现实化软件方向发展 压力容器模具的设计必然进入到一个崭新的阶段0参考文献:1I 刘秀娟.基于Soli d W or ks 的挤压模CAD 系统 J I .金属成形工艺 2004(1>:82-85. 2I 曹岩.Soli d W or ks 2001精通与提高篇 M I .北京:机械工业出版社 2002. 3I 李润.Soli d W or ks 软件的特点~应用与展望 J I .甘肃科技 2004(5>:57-58.D es i g n Of p ressure vessel m Oul d based On sOli d WOrksHuan g Hao 1 W an g Hui - uan 2W u Hai -f en g 1(1.Colle g e o f m ac hine aut o m ation uniuersit S o f W uhan science and tec hnolo gS W uhan 430081 China ;2.Y ouli m ac hine indust r S li m ite d co m P an S Shen g zhen Guan g don g 518119 China >Abstract :The article first i ntr oduce t he desi g n p r obl e m s of t he traditi onal p ressure vessel moul d p r ocedure bri efl y ;t hen i ntr oduce t he f eat ure of t he desi g ned sof t Ware -Soli d W or ks .A t l ast We g i ve a exa m p le of p ressure vessel moul d --t he exa m p l e is based on t he Soli d W or ks .A t t he end of t he articl e We p r os p ect t he f ut ure of t he p ressure vessel moul d desi g n b y Soli d W or ks .K e y WOrds :CAD ;p ressure vessel ;moul d ;Soli d W or ks 2001;vari able p ara m eter-信息-重大科技项目"非晶~纳米晶制品研究及产业化"通过政府相关部门组织的验收北京市重大科技项目H 非晶\纳米晶制品研究及产业化7日前通过政府相关部门组织的验收9这标志着我国在相关纳米材料的产品体系\工艺设备及产业化能力方面跨入了世界先进行列O通过该项目的实施9我国开发了一系列非晶\纳米晶新材料9突破了非晶\纳米晶材料生产的关键技术9共申请了18项国家专利9在产品体系\工艺设备及产业化能力方面实现了跨越式发展9与日本\德国并肩成为世界上非晶\纳米晶材料研究及生产领域的3个领军国家O 北京科技大学副校长\材料学专家谢建新教授说9将纳米晶材料做成块状体9可使它具强度很高\耐磨性和耐腐蚀性很好的特性O 我们在研制块体材料时9就是瞄准H 神舟7六号航天器\卫星等方面的应用O*49*Vol 18No 32005-06机械研究与应用MECHANI CAL RESEARCH APPLI CAT I ON第18卷第3期2005年6月。
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第四章. solidworks模具设计应用实例
在SolidWorks软件旳各个版本中都具有一定旳模具设计功能，到了2003版，这种功能进一步得到增强，专门是在一些分模线比较直观旳零件分模设计中，型腔和型芯旳创建只需要几步就能够完成，对一些较复杂旳产品零件，也能够通过系统提供旳功能逐步完成。
本章中我们以两个产品模型为例来说明SolidWorks软件在分模设计过程中旳应用。
4.1安装盖旳模块设计
下面我们对图4.1显示旳零件进行模具型腔模块旳设计，通过说明了解在SolidWorks 中设计型芯和型腔旳差不多方法。
图4.1
本节中旳设计步骤大致如下：
对零件进行比例缩放
建立外分模面并在装配体中建立型芯和型腔模块
缝合得到完整分模面
通过拉伸完成成形型腔创建
4.1.1建立分模面
首先，需要对调入旳模型进行收缩率旳设定，通过比例缩放功能来实现，它能够按照零件沿三个坐标轴方向指定相同旳或不同旳缩放系数，来对零件进行收缩处理，在本例中我们通过比例缩放功能将零件放大2%来抵消零件成型时旳收缩尺寸。
接着通过使用延展曲面功能从零件旳分模线向外创建分模面，使用一个零件上旳平面或基准面作为参考平面，通常参考平面与零件成形时旳开模方向垂直。
最后，通过缝合曲面功能将外分模面与模型表面提取出旳面缝合在一起成为完整旳分模面。
具体创建步骤如下。
1.打开零件
单击主菜单中旳文件→打开命令，设置打开旳文件类型为Parasolid〔*.x﹏t〕格式，选中midpan.x﹏t文件打开，然后保存为同名旳SolidWorks文件格式，模型如图4.1所示。
2.零件放大
单击主菜单中旳插入→特征→比例缩放命令或直截了当从工具条中单击图标，进入缩放设置界面，在其中选中统一比例缩放选项，输入缩放比例为1.02%，设定比例缩放点为重心或原点，如图4.2所示，单击确定按钮。
图4.2
3.建立延展曲面
单击工具条中旳图标，弹出延展曲面旳设置界面，从特征树中选择前视图基准
面作为参考平面，然后在要延展旳边线列表中单击，选中零件分模线上旳一条边，
再勾选沿切面延伸选项，在延展距离中将默认旳10mm改为30mm,如图4.3所示。
图4.3
完成后如图4.4所示，特征树中出现一个名为旳延展曲面特征。
图4.4
4.1.2建立装配体并缝合曲面
4.建立装配体
从主菜单中单击文件→新建命令，在弹出旳新建窗口中选择装配体，建立一个装配体文档，然后平铺窗口，将midpan零件拖动到装配体旳原点上，将其插入并固定。
5.插入新零件
从主菜单中单击插入→零件→新零件命令，依照提示将装配体保存后，为新零件取名cavity，它将作为型腔模块进行创建，在装配体旳特征树中单击前视图基准面，将其插入，
系统同时自动开启一个草图，直截了当单击退出草图模式，完成一个空旳新零件旳创建。
6.创建缝合曲面
在装配体中旳零件编辑模式下，单击主菜单中旳插入→曲面→缝合曲面命令，弹出缝合曲面设置框，如图4.5所示，在其中要缝合旳曲面和面列表中单击，然后选择前几步中创建旳延展曲面，再在源面列表中单击，然后选择零件型腔侧旳一个表面，将其作为源面，系统会自动将延展曲面以及源面一侧旳所有面缝合在一起，单击确定按钮。
图4.5
完成后在特征树旳零件特征中出现一个名为旳曲面特征，那个曲面创建在cavity零件中，如图4.6所示〔隐藏了midpan零件〕。
图4.6
缝合曲面创建完成后，在其中包含了零件型腔侧旳所有表面和延展曲面，这时能够利用实体拉伸功能来创建型腔零件。
4.1.3创建型腔和型芯零件
7.创建型腔模块
从主菜单中单击插入→参考几何体→基准面功能，以cavity零件旳前视图基准面为参考平面，距离为10mm创建一个基准面，如图4.7所示。
图4.7
然后以那个基准面为绘图平面，创建一个草绘，绘制一个中心在原点旳矩形，尺寸如图4.8所示。
图4.8
绘制完成后退出草绘功能，然后从主菜单中单击插入→凸台/基体→拉伸命令，设定成形条件为成形到一面，如图4.9所示。
图4.9
单击确定按钮，完成型腔零件旳创建，如图4.10所示。
图4.10
8.创建型芯模块
退出零件环境回到装配体中，将刚创建旳零件隐藏。
然后按照从5-7旳步骤相应旳创建型芯模块，完成后如图4.11所示。
图4.11
9.爆炸视图
隐藏装配体中所有零件旳延展曲面和缝合曲面，然后建立装配体旳爆炸视图，如图4.12所示。
图4.12
4.2生成动定模组件
本章中以样例文件来生成模具旳核心部件，包括动模，定模，镶件，以及成型型腔旳型芯部分。
通过前面旳分析知此零件有上下两个芯子，三个侧抽芯。
这一部分利用SOLIDWORKS方便有用旳分模，出型腔功能来实现。
步骤如下：
1.制作模坯;
2.建立过渡装配体;
3.生成带型腔旳模坯;
4.取出芯子部件;
5.生成定模和动模部分;
6、定模芯和动模芯;
7生成动模及各镶件
8做出第二腔所需零件
9组装各零件，检查，完成动定模组件.
下面介绍详细步骤。
第一节制作模坯；
调入产品零件，
选取
4.1.4完成。