制冷设备运行调试记录
制冷(热泵)机组试运行测试记录
/其他参数：
ห้องสมุดไป่ตู้
能效比（EER）
检测调试说明：
综合评价结论/备注 施工单位检测调试负责人
监理（建设）单位 项目专业监理工程师 （建设单位项目专业负责人）： 专业工长
施工单位 专业质检员 施工班组长
出厂编号 离心式 /
安装（位置）编号 其他压缩形式：
制 冷 ︵ 热 泵 ︶ 机 组 主 要 形 式 、 性 能 要 素
模块组合式
一体单元式
分体单元式：
单联式（一拖一系统）/
台多联式（含一拖二及一拖多系统） 载冷剂（冷媒） （折合 回水温度（℃）： 蒸汽 / 燃油 / TR 制冷剂/
其他系统组合形式： 冷冻水 ） 机组冷却方式 风冷式/ 水冷式 / /
年
月
日
至
年
月
日
测试环境
大气压力：
～
kPa / 气温：
～
℃
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造 厂商/其他要素：
名称/型号 制冷 压缩式 活塞式 / 热泵 溴化锂吸收式 / 形式 系统 组合 形式 制冷剂 制冷/热量 冷： （kW） 热： 冷却供水/ 电能 / 整体式 螺杆式 / 其他形式： 组装式
制冷（热泵）机组试运行测试记录
001 单位（子单位）工程名称 施工单位 分部/子分部/分项 （系统/子系统） 施工依据文件名称及编号 质量验收依据文件名称及编号 检测日期：
与检测（调试）、验收相关的设 计文件（图）/产品技术文件 （图）的名称及编号
工程1 检验批编号 施工部位 最小/实际 抽样数量 新验收部位1
美冷吨 日冷吨 / 燃气 / /
KT2.4.13 制冷设备运行调试记录
工程名称
A建筑工程
试运转 调试项目
制冷系统试运转
试运转、调试内容：
试运转 调试时间
试运转 调试部位
清洗检查、负荷试车
苏 KT2.4.13
10层Biblioteka 试运行分三步进行，即无负荷试车、空气负荷试车和制冷剂负荷试车。试车之前，对压缩机进行清洗和检查，合格后 进行。
(1)将气缸盖拆下，取下缓冲弹簧及排气阀座，在气缸壁均匀 涂上清洁润滑油。 (2)手动试车无异常现象后，点动通电，对电机旋转方向不正确的进行调整。
(3)启动压缩机进行试运转，间歇进行，间歇时间为 5、15、30(min)。间歇运转中调节油压，检查各摩擦部件温升，观察 气缸润滑情况及轴封的密闭状况，并运行 相应的调整处理。一切正常后连续运转2h以上，以进一步磨合运动部件。
施工单位试运转、 调试结论
专业工长（施工员）
班组长
试车过程中无异常声音或油压差过低，合格
项目专业质检员：
专业技术负责人： 年月日
监理（建设） 单位验收意见
专业监理工程师（建设单 位专业技术负责人）：
合格
年月日 江苏省建设工程质量监督总站监制
2004-K-K5_制冷设备运行调试记录
津资K—K5填写说明
1．制冷设备(机组)应全数进行调试和记录。
2．制冷设备的运行调试应符合现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274有关条文的规定。
空调用制冷设备目前一般
多为冷水机组，冷水机组的运行调试一般是由制造企业和施工单位共同配合完成。
现多数制造企业自备“制冷设备运行调试记录表”，可以将制造企业自备的“制冷运行调试记录”表附在本表后，一并归入工程控制资料和安全功能检测资料档案。
3．范表中●表示实测数据。
制冷设备运行调试记录
GB50243-2002
工程名称
制冷系统
分部
工程名称
制冷系统
设备名称
约克制冷机
规格型号
DENM120543
YKGCGBH75CUF
运调时间
2004/8/30
系统名称
制冷系统
图位号
1
调试日期
2004/8/31
试
验
内
容
机组控制线的连接，打开机组所有阀门，检查控制中心，调定控制中心相关参数，检查起动柜
早8：00连续运行至下午4：30，正常运行了8小时，机组运行正常。
验
收
意
见
监理
单位：
（建设）
施工单位：
质检员：
调试人：
郑州市重点建设工程质量监督中心监制
及设定值，检查机组运行状况，冷冻水出水温度，回水温度，冷却水的出水温度，回水温度，蒸发
压力，冷凝压力、电泫，电压值等各项参数，换热管类型：冷凝器#260，蒸发器#181，机组制冷
量3164KW，满载电流977A，压机型号：YDHE59DD，齿轮RS，冷媒R134a；充注量1095kg，机组净重
31
14700kg，系统设计压力2.1Mpa，出厂日期2004/05
15:00
7℃
10℃
32℃
30℃
290KpaG
850KpaG
890A
241KpaD
16:00
7℃
11℃
32℃
28.7℃
280KpaG
850KpaG
895A
241KpaD
机组在满载运行时，出水温度7.5℃，回水温度12.4℃，冷却水出水温度34.8℃，回水温度28.7℃，
F0501_制冷设备运行调试记录
F0501_制冷设备运行调试记录日期：XXXX年XX月XX日地点：XXXXX调试人员：XXX质检人员：XXX1.调试目的本次调试旨在检查和确保制冷设备的正常运行，包括压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等重要组件的工作状态和性能。
2.调试过程2.1准备工作在开始调试之前，对制冷设备进行了必要的清洁和维护工作，清除了积尘和杂物。
检查了电源线路，确保电气连接正常，并检查了冷媒的充足程度。
2.2启动制冷设备将电源接入制冷设备，按下启动按钮，制冷设备开始运行。
观察到压缩机、冷凝器、蒸发器和膨胀阀等关键组件开始工作。
记录了设备的运行时间和运行状态。
2.3温度调节调试人员根据设定的目标温度，通过调整控制面板上的温度调节旋钮，逐渐调整设备的运行温度。
观察到设备响应灵敏，并逐渐达到设定的目标温度。
2.4压力调节调试人员使用压力表检测制冷设备的压力，包括高压和低压。
根据制冷设备的型号和规格，调整压力阀门的开度，确保压力处于设定的合理范围内。
2.5潮气检测利用潮气检测仪器，对冷媒进行检测，确保冷媒中的潮气含量符合标准要求。
如发现潮气过多，调试人员及时进行处理，如更换冷媒等。
2.6安全检查调试人员对制冷设备的安全装置进行检查，包括电气保护装置、过载保护装置、漏电保护装置等，确保这些装置能够正常工作，并对设备进行安全性能测试。
3.调试记录在调试过程中，记录了以下数据和信息：-设备的运行时间和运行状态-设备的目标温度和实际温度-制冷设备的压力数据-冷媒的潮气含量-安全装置的工作状态和安全性能测试结果4.调试结果经过调试，制冷设备运行正常。
全部组件的工作状态和性能符合要求，设备能够稳定地达到设定的目标温度，并保持稳定的工作状态。
安全装置工作正常，能够确保设备的安全运行。
5.调试结论本次调试确认了制冷设备的正常运行状态和性能，各组件工作正常，能够稳定地达到设定的目标温度。
安全装置的工作状态良好，能够保证设备的安全运行。
调试记录将作为制冷设备的运行检测依据，并作为后续维护和保养的参考。
制冷(热泵)机组试运行检测记录(一~三)
制冷(热泵)机组试运行检测记录(一)
注:1.本《记录》每张只能填写一台制冷(热泵)机组的试运行检测记录,本《记录》(一)～(三)配套使用。
2.制冷(热泵)机组试运行的检测和本《记录》的填写应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243—2002 、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB 50274—98、设计文件、 产品技术文件及其他施工执行的技术标准的相关规定。
本《记录》(二)、(三)不适用的其他制冷形 式的机组可按相关
技术标准，另行编制其相关参数的检测记录。
):
本《记录》的填写应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 气分离设备安装工程施工及验收规范》GB 50274—98、设计文件、 技术标准的相关规定。
本《记录》(二)、(三)不适用的其他制冷形 的检测记录。
制冷设备运行调试记录
制冷设备运行调试记录制冷设备是一种用于降低物体温度并保持其在一定温度范围内的设备。
在制冷设备的运行过程中，可能会出现各种问题，需要对设备进行调试和维修。
下面是对制冷设备运行调试的记录。
实验日期：XXXX年XX月XX日实验地点：XXXX实验室实验设备：制冷设备实验目的：调试并查找制冷设备存在的问题，确保其正常运行调试记录：1.检查制冷设备的电源线连接情况，确保电源正常供电，并检查电源开关是否打开。
2.检查制冷设备的制冷剂储存情况，确保制冷剂充足。
3.检查制冷设备的温度控制器设置情况，调整温度控制器的设置，使其达到预定的温度。
4.开机后观察制冷设备运行状况，注意观察是否有异常噪音或异味产生。
5.检查制冷设备的压缩机运行情况，观察压缩机是否正常工作，并检查压缩机的工作温度和压力是否正常。
6.检查制冷设备的冷凝器和蒸发器，观察冷凝器和蒸发器的换热效果是否良好，并清除可能存在的灰尘或污垢。
7.检查制冷设备的冷冻室和冷藏室，观察室温是否能够达到设定的温度，并检查制冷设备的风扇是否正常工作。
8.检查制冷设备的管道连接情况，确保制冷剂的流通畅通，并检查制冷设备的绝缘情况，防止漏电或电击事故的发生。
9.检查制冷设备的控制板和电路连接情况，确保控制板和电路正常工作，并修复可能存在的断路或短路问题。
10.运行一段时间后，观察制冷设备的运行情况，记录下温度、压力和能耗等数据，以便后续分析和比较。
11.根据记录的数据和实际观察情况，分析制冷设备存在的问题，并进行相应的维修和调整。
12.在调试完成后，再次检查制冷设备的运行情况，确保问题已经解决，并记录下调试后的温度和能耗数据，进行对比。
13.将整个调试过程进行总结和归纳，总结出常见的制冷设备故障和解决方法，并提出改进设备性能的建议。
总结：通过对制冷设备的调试和维修，解决了制冷设备运行中的问题，并达到了预期的制冷效果。
在调试过程中，发现制冷设备容易出现压缩机故障和管道堵塞等问题，需要及时清理和维修。
制冷设备运行调试记录
设计工况 / / /
/
/
冷却水泵出口压力（Mpa）
冷（热）水泵出口压力（Mpa）
水
冷却水进口温度/出口温度（℃）
/
系
冷（热）水进口温度/出口温度（℃）
/
统
津资K6-5
实测结果
/
/
/
/
/
/ /
溴
工作蒸汽压力（Mpa）/温度（℃）
化
锂
燃气、燃油的燃烧状况（大火、中火、小 火）
制
机组真空度（Pa）
冷
稀溶液温度/浓溶液温度（℃）
各安全保护继电器的动作、仪表的指示是否
机
灵敏、准确
屏蔽泵工作是否稳定，无阻塞、过热、异常
组
声响
测试结果
施工单位专业负责人:
分包单位专业负责人:
注:本表可由制冷设备生产商提供的调试记录替代。
/
/
/
/
专业监理工程师:
制冷设备运行调试记录
工程名称
模板
施工单位
分包单位
设备名称
制造企业
设备型号
制冷量
制冷剂类
制冷剂充注量
调试内容 压
吸气压力/排气压力（Mpa） 缩
吸气温度/排气温度（℃） 式
油压（Mpa）ห้องสมุดไป่ตู้油温（℃） 制
油箱油面高度和供油状况 冷
能量调节装置是否稳定可靠
机 电动机的电流（A）/电压（V）/温升（℃）
组 各安全保护继电器的动作是否灵敏、准确
通风与空调设备单机试运转及调试记录(最新版)
分包单位 项目负责人：
监理单位（或建设单位） 专业监理工程师：
（公章）
（公章）
（公章） 广西建设工程质量安全监督总站编制
6.溶液、浓溶液，混合溶液的浓度和温度，冷却水、冷，冷剂系统各点温度，符合设计及产品技术文件的要求。
试运转调试结论：
符合设计要求和《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243-2016的规定，试验合格。
施工单位（总包） 项目技术负责人：
3.机组电气系统通电试验：将外部电源接入电控柜内，接上空气开关，按“通电”按钮，观察各指示灯及 各温度，液位、压力，流量检测点均运行正常；
4.向机组少量供应运行所需能源，先使机组在较低负荷状态下运行，无异常现象后，逐渐将能源供应置 提高到产品技术文件的规定值，并调节机组，使其正常运转；
5.试运转时，系统应始终保持规定的真空度；冷剂水的相对密度不超过1.1；屏蔽泵工作稳定，无阻塞、 过热、异常声响等现象；各类仪表指示正常；
通风与空调设备单机试运转及调试记录
工程名称
工程1
监理单位
设备名称
吸收式制冷机组
试运转时间
试运转过程及各参数记录：
施工单位 分包单位 型号规格
2h
编号： 00-00-C5-001
xxx ***
1.启动冷却水泵和冷冻水泵，水温不低于20℃，水量符合产品技术文件的要求； 2.启动发生器泵、吸收器泵及真空泵，使溶液循环；
制冷设备安装验收记录
制冷设备安装验收记录日期：XXXX年XX月XX日地点：XXXXXX参与人员：XXXXX一、安装前准备工作在进行制冷设备的安装之前，我们进行了详细的准备工作，包括但不限于以下内容：1. 设备选型：根据项目需求和技术要求，我们经过充分的调研和比较，选择了适合的制冷设备。
2. 设备运输：我们确保设备在运输过程中没有受到损坏，并对设备进行了仔细的检查。
3. 安装位置：根据设备的尺寸和要求，我们确定了最佳的安装位置，并进行了现场勘测。
4. 环境准备：为了保证设备的正常运行，我们对安装环境进行了清洁和整理，确保没有杂物和障碍物。
二、安装过程根据制冷设备的安装要求和技术规范，我们按照以下步骤进行了安装：1. 基础施工：我们进行了设备基础的施工工作，包括地面的平整和混凝土浇筑等。
2. 设备组装：我们按照设备的安装说明书，进行了设备的组装工作，确保每个零部件的正确连接和安装。
3. 管道连接：我们根据设备的管道布局图，进行了管道的连接工作，包括冷却剂的进出口、冷凝水的排放等。
4. 电气接线：我们按照电气图纸，进行了设备的电气接线工作，确保设备的电气系统正常运行。
5. 调试测试：在安装完成后，我们对设备进行了调试和测试，确保设备的各项功能正常。
三、验收结果经过严格的安装和调试测试，我们对制冷设备的验收结果如下：1. 设备运行正常：经过测试，设备的制冷效果良好，温度控制稳定，符合设计要求。
2. 管道连接无泄漏：经过压力测试，设备的管道连接紧密，无泄漏现象。
3. 电气系统正常：设备的电气系统运行正常，各个电气元件工作正常，符合安全要求。
4. 安全保护措施完善：设备配备了完善的安全保护措施，如过载保护、漏电保护等，确保操作人员的安全。
5. 安装环境整洁：安装现场整洁有序，没有杂物和障碍物。
四、遗留问题及处理在安装过程中，我们发现了以下问题，并及时进行了处理：1. 管道连接不紧密：我们发现部分管道连接存在松动现象，立即进行了重新固定和紧密连接。
制冷设备冷凝器单机调试记录
制冷设备冷凝器单机调试记录冷凝器是制冷设备中非常重要的组成部分，它的正常运行对于整个设备的制冷效果和能耗都有着重要影响。
因此，在制冷设备的调试过程中，对冷凝器的单机调试进行详细记录和分析是非常必要的。
下面是一份关于冷凝器单机调试记录的示例：调试时间：2024年7月15日调试人员：张工调试设备：XYZ型冷水机组调试地点：ABC公司A车间调试目标：对冷凝器进行单机调试，确保其正常运行状态，达到设计要求调试步骤：1.查看冷凝器外观和管道连接情况，检查是否有明显的损坏或漏水现象。
2.打开冷凝器排水阀，排尽其中的残余水分，确保冷凝器内部干燥。
3.检查冷凝器水泵的运行情况，确保水泵运转正常、声音正常，并无异常震动。
4.打开冷凝器进气阀，检查制冷剂的进气压力和温度，记录如下：进气压力：2.5MPa进气温度：30℃5.打开冷凝器出气阀，检查制冷剂的出气压力和温度，记录如下：出气压力：1.5MPa出气温度：35℃6.检查冷凝器冷却水供给系统的运行情况，确保水流量稳定和冷却水温度在正常范围内。
7.记录冷凝器的进水温度和出水温度，同时观察水流量是否正常，记录如下：进水温度：25℃出水温度：40℃水流量：8000L/h8.检查冷凝器的风扇运行情况，确保风扇旋转正常、声音正常，并无异常震动。
9.检查冷凝器的冷凝管和散热片的清洁情况，清除其中的灰尘和杂物。
10.关闭冷凝器排水阀，确保没有水分残留于冷凝器内部。
11.将调试记录整理并提交给相关人员，等待后续的进一步审查和指导。
调试结果：经过对冷凝器的单机调试，各项参数均符合设计要求，冷凝器运行正常，制冷效果良好。
冷凝器的水泵、风扇和冷却水供给系统均无异常情况，水流量、温度和压力均处于正常范围内。
冷凝器的冷凝管和散热片清洁良好，没有灰尘和杂物堵塞。
调试结果表明冷凝器运行良好，可以进入下一阶段的整体系统调试。
调试记录编写人：张工调试记录审核人：李工调试记录日期：2024年7月16日调试记录审核日期：2024年7月17日以上为冷凝器单机调试记录的示例，调试记录的内容应该详实、准确、客观，方便后续的追踪和分析。
冷热水机组制冷设备试运行调试记录
冷热水机组制冷设备试运行调试记录摘要：I.引言- 冷热水机组制冷设备试运行调试背景- 目的和重要性II.试运行调试过程- 设备设计理论参数- 试车开始时间、结束时间- 参与人员- 试车操作顺序III.试运行调试结果- 风量、温升- 电机电流- 噪音- 与设计参数相符程度IV.结论- 是否达到正常投运指标- 需要改进和完善的地方正文：冷热水机组制冷设备试运行调试记录是确保设备能够正常运行的关键步骤。
本篇文章将详细介绍冷热水机组制冷设备试运行调试的过程、结果和结论。
I.引言冷热水机组制冷设备是现代生活中不可或缺的设备之一。
在投入使用之前，必须进行试运行调试，以确保设备能够正常运行。
这个过程对于设备的设计、生产、安装和使用都具有重要的意义。
II.试运行调试过程试运行调试过程主要包括以下几个方面：- 设备设计理论参数：根据设备的设计理论参数，对设备的性能进行预测和评估。
- 试车开始时间、结束时间：试运行调试的开始和结束时间需要记录，以便对设备的运行情况进行监控和评估。
- 参与人员：记录参与试运行调试的人员，以确保责任到人。
- 试车操作顺序：按照预定的试车操作顺序进行，确保试运行调试的顺利进行。
III.试运行调试结果试运行调试结果主要包括以下几个方面：- 风量、温升：记录设备在试运行过程中的风量和温升情况，与设计参数进行对比。
- 电机电流：记录设备在试运行过程中的电机电流，与设计参数进行对比。
- 噪音：记录设备在试运行过程中的噪音情况，确保设备运行时噪音符合要求。
- 与设计参数相符程度：综合以上各项参数，评估设备试运行调试结果与设计参数的符合程度。
IV.结论根据试运行调试的结果，可以得出以下结论：- 设备是否达到正常投运指标：如果试运行调试结果达到设计参数要求，则设备可以投入正常运行。
- 需要改进和完善的地方：如果试运行调试结果存在不符合设计参数的地方，需要对设备进行改进和完善，以确保设备能够正常运行。
总之，冷热水机组制冷设备试运行调试记录对于确保设备正常运行具有重要意义。
制冷设备运行调试记录
制冷设备运行调试记录制冷设备运行调试记录质控表单位工程名称分部工程名称施工单位杭州储出60号地块办公金融用房T2 #楼1-3层通风与空调浙江华汇机电设备安装有限公司室内分管机上海建工五建集团有限公司分包单位设备名称中央空调浙江华汇机电设备安装有限公司型号规格调试起始日期符合要求调试单位设备主要技术性能调试情况及结论： 1、出风口温度正常； 2、风量正常； 3、噪音正常质检员专业监理工程师施工单位施工员试验员制冷设备运行调试记录质控表单位工程名称分部工程名称施工单位杭州储出60号地块办公金融用房T2 #楼4-6层通风与空调浙江华汇机电设备安装有限公司室内分管机上海建工五建集团有限公司分包单位设备名称中央空调浙江华汇机电设备安装有限公司型号规格调试起始日期符合要求调试单位设备主要技术性能调试情况及结论： 1、出风口温度正常； 2、风量正常； 3、噪音正常质检员专业监理工程师施工单位施工员试验员制冷设备运行调试记录质控表单位工程名称分部工程名称施工单位杭州储出60号地块办公金融用房T2 #楼7-9层通风与空调浙江华汇机电设备安装有限公司室内分管机上海建工五建集团有限公司分包单位设备名称中央空调浙江华汇机电设备安装有限公司型号规格调试起始日期符合要求调试单位设备主要技术性能调试情况及结论： 1、出风口温度正常； 2、风量正常； 3、噪音正常质检员专业监理工程师施工单位施工员试验员制冷设备运行调试记录质控表单位工程名称分部工程名称施工单位杭州储出60号地块办公金融用房T2 #楼10-12层通风与空调浙江华汇机电设备安装有限公司室内分管机上海建工五建集团有限公司分包单位设备名称中央空调浙江华汇机电设备安装有限公司型号规格调试起始日期符合要求调试单位设备主要技术性能调试情况及结论： 1、出风口温度正常； 2、风量正常； 3、噪音正常质检员专业监理工程师施工单位施工员试验员制冷设备运行调试记录质控表单位工程名称分部工程名称施工单位杭州储出60号地块办公金融用房T2 #楼13-15层通风与空调浙江华汇机电设备安装有限公司室内分管机上海建工五建集团有限公司分包单位设备名称中央空调浙江华汇机电设备安装有限公司型号规格调试起始日期符合要求调试单位设备主要技术性能调试情况及结论： 1、出风口温度正常； 2、风量正常； 3、噪音正常质检员专业监理工程师施工单位施工员试验员制冷设备运行调试记录质控表单位工程名称分部工程名称施工单位杭州储出60号地块办公金融用房T2 #楼16-18层通风与空调浙江华汇机电设备安装有限公司室内分管机上海建工五建集团有限公司分包单位设备名称中央空调浙江华汇机电设备安装有限公司型号规格调试起始日期符合要求调试单位设备主要技术性能调试情况及结论： 1、出风口温度正常； 2、风量正常； 3、噪音正常质检员专业监理工程师施工单位施工员试验员制冷设备运行调试记录质控表单位工程名称分部工程名称施工单位杭州储出60号地块办公金融用房T2 #楼19-21层通风与空调浙江华汇机电设备安装有限公司室内分管机上海建工五建集团有限公司分包单位设备名称中央空调浙江华汇机电设备安装有限公司型号规格调试起始日期符合要求调试单位设备主要技术性能调试情况及结论： 1、出风口温度正常； 2、风量正常； 3、噪音正常质检员专业监理工程师施工单位施工员试验员制冷设备运行调试记录质控表单位工程名称分部工程名称施工单位杭州储出60号地块办公金融用房T2 #楼22-24层通风与空调浙江华汇机电设备安装有限公司室内分管机上海建工五建集团有限公司分包单位设备名称中央空调浙江华汇机电设备安装有限公司型号规格调试起始日期符合要求调试单位设备主要技术性能调试情况及结论： 1、出风口温度正常； 2、风量正常； 3、噪音正常质检员专业监理工程师施工单位施工员试验员制冷设备运行调试记录质控表单位工程名称分部工程名称施工单位杭州储出60号地块办公金融用房T2 #楼25-27层通风与空调浙江华汇机电设备安装有限公司室内分管机上海建工五建集团有限公司分包单位设备名称中央空调浙江华汇机电设备安装有限公司型号规格调试起始日期符合要求调试单位设备主要技术性能调试情况及结论： 1、出风口温度正常； 2、风量正常； 3、噪音正常质检员专业监理工程师施工单位施工员试验员制冷设备运行调试记录质控表单位工程名称分部工程名称施工单位杭州储出60号地块办公金融用房T2 #楼28-30层通风与空调浙江华汇机电设备安装有限公司室内分管机上海建工五建集团有限公司分包单位设备名称中央空调浙江华汇机电设备安装有限公司符合要求型号规格调试起始日期调试单位设备主要技术性能调试情况及结论： 1、出风口温度正常； 2、风量正常； 3、噪音正常质检员专业监理工程师施工单位施工员试验员制冷设备运行调试记录质控表单位工程名称分部工程名称施工单位杭州储出60号地块办公金融用房T2 #楼31-33层通风与空调浙江华汇机电设备安装有限公司室内分管机上海建工五建集团有限公司分包单位设备名称中央空调浙江华汇机电设备安装有限公司符合要求型号规格调试起始日期调试单位设备主要技术性能调试情况及结论： 1、出风口温度正常； 2、风量正常； 3、噪音正常质检员专业监理工程师施工单位施工员试验员制冷设备运行调试记录质控表单位工程名称分部工程名称施工单位杭州储出60号地块办公金融用房T1 #楼11、23、25层通风与空调浙江华汇机电设备安装有限公司室内分管机上海建工五建集团有限公司分包单位设备名称中央空调浙江华汇机电设备安装有限公司符合要求型号规格调试起始日期调试单位设备主要技术性能调试情况及结论： 1、出风口温度正常； 2、风量正常； 3、噪音正常质检员专业监理工程师。
【工程常用表格】制冷(热泵)机组试运行检测记录(1)
GD3010274-1
单位(子单位)工程名称 所属子分部(系统)工程名称 /分项(子系统)工程名称 相关的施工部位 (层、区、段、房、室) 总承包施工单位 专业承包安装单位 施工执行的技术标准(含企业的 工艺规程、工法等)名称及编号 与检测(调试)、验收相关的 设计文件(图) /产品技术文 件(图)的名称及编号 测试时间 测试环境 大气压力: 名称/型号 制冷 形式 系统 组合 形式 压缩式 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 机组冷却方式 0 (折合 热: 0 0 机组 用能 主要 参数 驱动电机 汽(油、气) 输入功率(kW) 0 检测(调试)方法、程序、过程工况和参数(指标)变化及结果(结论)等的说明(可附示图或照片,可附页说明): 0 0 / 0 / / 流量 (/h): 0 0 温度 (℃): 0 0 0 /额定电流(A): /其它参数: TR 0 ) 0 / 0 0 / 0 0 0 0 年 ～ 月 日 时 分至 ～ 年 月 日 时 ～ 分(共 ％ h) 项目负责人 项目负责人
检查测试负责人签名
年
月
日
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
专业监理工程师（签名）： (建设单位项目专业技术负责人签名):
年
月
日
注:1.本《记录》每张只能填写一台制冷(热泵)机组的试运行检测记录。本《记录》(一)～(三)配套使用。 2.制冷(热泵)机组试运行的检测和本《记录》的填写应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243- 2002) 、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》(GB50274-98)、设计文件、产品技术文件及其它施工执行的技术 标准的相关规定。本《记录》(二)、(三)不适用的其它制冷形式的机组可按相关技术标准，另行编制其相关参数的检测记 录。
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TA8
工程报验申请表
工程项目名称：新建铁路厦深线（福建段）诏安站房及配套工程施工合同段：诏安站房编号：
致：北京铁研建设监理有限责任公司（项目监理机构）：
根据施工承包合同和设计文件的要求，我单位已完成了站房制冷设备运行调试工
作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。
附件：1、制冷设备运行调试记录。
质量检查工程师（签字）
日期_____________________ 监理工程师意见：
专业监理工程师（签字） _______________
日期___________________
质控（通）表4.5.5 共页第页注：本表一式3份，承包单位2份，监理单位1份。
TA8
工程报验申请表
工程项目名称：新建铁路厦深线（福建段）诏安站房及配套工程施工合同段：诏安站房编号：
致：北京铁研建设监理有限责任公司（项目监理机构）：
根据施工承包合同和设计文件的要求，我单位已完成了站房设备单机试运转工作, 现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。
附件：1、设备单机试运转记录。
质量检查工程师（签字）
日期 ____________________ 监理工程师意见：
专业监理工程师（签字）_______________
日期___________________
质控（通）表4.5.6 -1 共页第页注：本表一式3份，承包单位2份，监理单位1份。
TA8
工程报验申请表
工程项目名称：新建铁路厦深线（福建段）诏安站房及配套工程施工合同段：诏安站房编号：
致：北京铁研建设监理有限责任公司（项目监理机构）：
根据施工承包合同和设计文件的要求，我单位已完成了站房通风与空调系统试运行工作，
现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。
附件：1、通风与空调系统试运行记录。
质量检查工程师（签字）
日期_____________________ 监理工程师意见：
专业监理工程师（签字） _______________
日期___________________
检验（通）表5.5.1 共页第页注：本表一式3份，承包单位2份，监理单位1份。
检验（通）表5.5.1 共页第页
检验（通）表5.5.1 共页第页
TA8
工程报验申请表
工程项目名称：新建铁路厦深线（福建段）诏安站房及配套工程施工合同段：诏安站房编号:
致：北京铁研建设监理有限责任公司（项目监理机构）：
根据施工承包合同和设计文件的要求，我单位已完成了站房水泵试运转测试检查工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。
附件：1、水泵试运转测试检查记录。
质量检查工程师（签字）
日期 ____________________ 监理工程师意见：
专业监理工程师（签字）_______________
日期___________________
质控（水）表427 共页第页注：本表一式3份，承包单位2份，监理单位1份。