机组旁路解列操作票
供热解列操作票
#＿机供热解列操作票编号：开始操作时间：年月日时分结束操作时间：年月日时分序号操作内容执行记号1 时分，汇报值长，申请解列# 机组对外供热。
2时分,值长许可后，全面检查# 机供热流量 t/h，压力 MPa,机组负荷 MW.3时分，在DEH抽汽控制画面点击“LV阀控”增按钮，缓慢开大# 机供热蝶阀，注意对外供热流量及压力变化情况。
4时分,当对外供热流量接近于零时，关闭对外供热电动门，关闭供热快关阀及对外供热逆止门。
注意中低压缸连通管压力小于1.0MPa。
5时分，逐渐开大# 机供热蝶阀直至全开，注意机组真空、各抽汽段压力、高低加热器水位、推力瓦温、轴振、汽包水位及TSI各参数的变化情况。
6时分，在# 机连通阀控制画面点击“供热解除”按钮，检查“供热方式”及“LV阀控”按钮灯灭。
7时分，开启供热系统上的疏水门泄压，完毕后关闭供热电动门前的所有疏水门。
8 时分，全面检查# 机组运行正常。
9 时分，汇报值长，# 机组对外供热解列完毕。
危险点分析：1、误操作：严格按操作规定的步骤进行操作，禁止跳项、漏项操作。
2、安全阀动作：关闭对外供汽电动门时，注意监视中压缸排汽压力，防止供热系统的安全阀动作。
3、小机转速偏差大跳闸：开大供热蝶阀时，应缓慢开启，监盘人员加强小机油动机行程、小机目标转速及实际转速偏差的监视，操作过程中发现转速偏差大时应立即停止操作。
4、甩热负荷：连通管蝶阀LV反馈显示100%才能点击供热解除按钮，否则蝶阀快速开启，造成对外供热压力大幅度波动。
操作记事（包括异常情况分析）班次职务单元长操作人执行情况值长盖章处车间意见。
1号机解列操作票
拉开500KV系统第一串50111隔离刀闸动力电源开关
34
合上500KV系统第一串50112隔离刀闸动力电源开关
35
拉开500KV系统第一串50112隔离刀闸
36
检查500KV系统第一串50112隔离刀闸三相在开位
37
拉开500KV系统第一串50112隔离刀闸动力电源开关
38
检查500KV系统第一串5012开关三相在开位
52
检查1号发电机1号整流柜交流侧刀闸在开位
53
拉开1号发电机1号整流柜直流侧刀闸
54
检查1号发电机1号整流柜直流侧刀闸在开位
55
停止1号发电机2号整流柜风机运行
56
检查1号发电机2号整流柜风机停转
57
拉开1号发电机2号整流柜内风机电源开关
58
拉开1号发电机2号整流柜交流侧刀闸
59
检查1号发电机2号整流柜交流侧刀闸在开位
13
退出5011断路器保护屏5011失灵保护启动5012跳闸出口Ⅰ3LP8压板
14
退出5011断路器保护屏5011失灵保护启动5012跳闸出口Ⅱ3LP9压板
15
退出5011断路器保护屏5011失灵保护启动Ⅰ母差Ⅰ跳闸出口3LP10
压板
16
退出5011断路器保护屏5011失灵保护启动Ⅰ母差Ⅱ跳闸出口3LP11
39
合上500KV系统第一串50121隔离刀闸动力电源开关
40
拉开500KV系统第一串50121隔离刀闸
41
检查500KV系统第一串50121隔离刀闸三相在开位
42
拉开500KV系统第一串50121隔离刀闸动力电源开关
43
合上500KV系统第一串50122隔离刀闸动力电源开关
6号低加解列操作票
热机典型操作票
编号：T-26
操作开始时间：__________年__________月__________日__________时__________分
操作终了时间：__________年__________月__________日__________时__________分
操作任务：#机六号低加解列
3
操作完毕，汇报上级。
单元长
操作员
巡检员
备注
打勾
顺序
操作内容
风险提示
1
六号低加解列操作：
1)
开启五号低加事故疏水调整门,同时关闭五号低加正常疏水调整门直至全关。
注意控制好五号低加水位。
2)
开启六号低加事故疏水调整门,同时关闭六号低加正常疏水调整门直至全关。
3)
撤出低加疏水泵联锁，停运低加疏水泵，切除A、B低加疏水泵电源。
4)
关闭A、B低加疏水泵进、出口电动门。
5)
缓慢关闭六抽电动门，控制凝结水出口温降率不超过2℃/min，直至全关。
6)
关闭六抽逆止门。
7)
检查六抽A、B逆止门前疏水气动门开启。
8)
检查六抽逆止门后疏水气动门开启。
9)
检查六号低加正常疏水调整门及六号低加事故疏水调整门关闭。
10)
开启六号低加旁路电动门，就地确认已开足。
应先开旁路，再关进、
出水门，防止断水。
5)
缓慢开启六号低加汽侧A、B放水门。注意Fra bibliotek汽器真空变化。
6)
缓慢开启六号低加汽侧启动排气门。
7)
开启六号低加水侧放水一、二次门。
注意凝结水流量变化。
8)
开启六号低加水侧放气一、二次门。
操作票管理规范
华能苏州热电本质安全体系安全管理规范QG/HSR-AQ-08-2013SHEO S-021操作票管理规范2013-04-30发布 2013-05-01实施华能苏州热电有限责任公司发布目录前言 (ii)1.范围 (1)2.规范性引用文件 (1)3.术语和定义 (1)4.职责 (1)5.流程与风险分析 (2)5.1.管理流程图 (2)5.2.风险控制点 (2)5.3.风险分析 (2)6.管理内容与要求 (3)6.1.通则 (3)6.2.电气操作票的管理规定 (3)6.3.热机操作票的管理规定 (5)6.4.操作票的执行标准 (6)6.5.操作票的管理 (7)6.6.操作票的检查 (7)7.检查与考核 (8)8.相关/支持性文件 (9)9.报告和记录 (9)附录 (9)附图1：操作票执行及管理流程图 (10)附表1：SHEO S-021-R01《操作票样张》 (11)前言为了加强华能苏州热电有限责任公司操作票标准化管理，贯彻落实集团公司工作票和操作票管理规定，保证人员和设备的安全，防止发生人身事故和误操作事故，依据集团公司《电力安全作业规程》（电气部分）、《电力安全作业规程》（热力和机械部分），按照华能集团公司《华能电厂安全生产管理体系要求》、华能苏州热电《本质安全体系管理手册》，结合华能苏州热电有限责任公司的实际，制定本规范。
本规范由华能苏州热电有限责任公司创建本质安全型企业领导小组提出。
本规范由华能苏州热电有限责任公司安监部组织编制并归口管理。
本规范起草部门：安监部本规范编审人员：编制：金懿初审：孙剑复审：郑永峰审定：王峥批准：鲁超本规范由苏州热电安监部负责解释。
本规范于2011年05月31日首次发布。
修订：金懿初审：张慧审核：王峥批准：鲁超本规范于2013年04月30日第一次修订。
操作票管理规范1.范围1.1.华能苏州热电有限责任公司范围内生产设备及系统上进行安装、检修、维护、试验和运行方式改变等工作需要而进行的电气倒闸操作和在热力系统上进行重要或复杂的操作，按照本规范的规定执行。
汽机专业常用典型操作票.
汽机专业常用典型操作票(一)冷油器的撤运操作1、检查运行中的冷油器运行正常(油压、油温均正常)2、渐渐封闭撤运冷油器的进油门(注意润滑油压变化，并实时调整好运行冷油器的出口油温)3、封闭停用冷油器的出入水门(注意运行冷油器的出口油温)4、封闭停用冷油器的出油门5、翻开被停用冷油器的水侧放空气门泄压6、操作完成，报告班值长，通知检修或冲洗工作(二)投运冷油器操作1、检查需投运冷油器的工作结束，工作票终结，出入油门，出入水门封闭、开始需投运的冷油器的检漏工作，开启其进水门(检查门后压力应正常)，2开启进油门，开启水侧放空气门，放出水后进行检漏。
检漏应正常，冷油器的联合面处无漏水现象后，方可投运冷油器3、封闭投运冷油器的进水门，全开投运冷油器的出水门4、稍开投运冷油器的进水门(注意门后压力正常)5、缓慢开启投运冷油器的出油门(注意油压、油温)，用其冷油器的进水门调整油温至正常，同时要注意其余冷油器的油温并调整好6、操作完成，报告班值长(三)撤运水冷器操作1、检查运行中两台水冷器的运行均正常2、渐渐封闭撤运水冷器的内冷水进水门，注意发电机定转子内冷水压力、流量正常同时依据内冷水温度实时调整运行水冷器的冷却水门3、封闭撤运冷水器的内冷水出水门4、封闭撤运水冷器的冷却水出入水门5、开启被撤运冷水器水侧空气门泄压6、操作完成，报告班值长，通知检修(四)投运水冷器操作1、检查投运水冷器的工作结束，工作票终结，冷却水出入水门，内冷水出入水门封闭2、开始投运冷水器的检漏工作，开启投运冷水器的冷却水进水门，开水侧空气门，放出水后封闭水冷器进水门，待检漏正常后，封闭水侧放空气门，开启冷却水进水门3、开启投运水冷器的内冷水进水门4、开启投运水冷器内冷水出水管放空气门(牢记必定要完全放尽空气)5、稍开投运水冷器冷却水出水门6、缓慢开启投运水冷器内冷水出水门(注意发电机定转子压力、流量)，同时依据内冷水出口温度实时调整冷却水出水门7、操作完成，报告班值长(五)#1、#2、#3除氧器投运操作1、接班值长令投运#1、2、3除氧器2、确认检修工作已结束，工作票终结，现场打扫洁净3、检查各仪表水位计齐备、正确，并开启仪表一次门、二次门，所有电动门电源奉上，汽动阀汽源充分各阀门地点正常4、封闭所有疏放水门，封闭#2除氧器放水门，溢放水门，封闭向空排汽门，开启信号门5、稍开除盐水或中继水或凝固水至除氧器来水门，开始上水稍开再沸腾管阀门开始加热，注(如#3、#4机运行用#3、#4机三抽至除氧器用汽母管，机3，4/汽40，如停机用供热母管汽倒至除氧用汽)6、待水温加热至50-70?时，能够封闭再沸腾管阀门(如用中继水，水温在148?时不需要开再沸腾管阀门加热)稍开汽1加热同时开启一次蒸汽门汽，用汽4调理7、水箱水位补至700mm封闭除盐水或中继水来水门，通知化学化验水质(如水质不合格，应联系锅炉放水，至合格后封闭 )8、待压力、水位、温度都切归并列条件，而且水质合格、渐渐开足汽均衡门(注意汽压稳固)910、缓慢开启水均衡门(注意水位稳固)11、开启降落门水12、开足凝固水至#1、2、除氧器来水门(注:应缓慢开启并注意除氧器压力、水位)，开启中继水来水门13、开足高疏，再循环来水门14、稍开大汽1，用汽4调整好除氧器压力15、依据状况调整信号门开度16、操作完成，报告班值长(六)#1、#2、#3除氧器撤运隔断操作1、接班值长令，撤#2除氧器2、封闭除氧器高加疏水来水门3、封闭中继水至除氧器来水门4、封闭凝固水至除氧器来水门5、封闭再循环管至除氧器来水门6、封闭除氧器进汽阀一次、二次门，汽7 、封闭除氧器降落门(水8.9)(注意给泵运行状况)8、封闭除氧器水均衡门(注意运行除氧器水位)9、封闭汽均衡门(注意运行除氧器水位)10、开启向空排汽门泄压11、依据需要开启溢放水门泄压，开启有关检修管道疏放水门12、如检修需放水应联系锅炉开启放水门向锅炉疏水箱放水，放完后封闭13、加热蒸汽电动门，溢放水门拉电14、操作结束，报告班值长(七)真空严实性试验操作1、接令，做真空严实性试验，减负荷至额定负荷的80%左右且要求电气负荷稳定，准备好纸笔，记录负荷、真空、排汽温度2、封闭抽汽器的空气门及停运射泵3、待稳固后每一分钟记录负荷、真空、排汽温度4、该试验做8分钟，取第3分钟到第8分钟的真空降落的均匀值作试验结果(400Pa/min为合格，200Pa/min为优异，100Pa/min为优异)注意事项:在整个试验过程中，若真空降落速度太快真空低于87Kpa或排汽温度高于60?则应停止试验并实时恢还原工况运行5、试验结束，恢复射泵运行，恢复射水抽汽器运行，记录试验结果6、操作完成，报告班、值长(八)投运,2双减操作1、接值长令，投入,2双减与,3机中抽并运2、检查就地阀门地点正常，表计齐备，指示正确，场所洁净，电动操作电源均奉上3、检查主汽1、减压2/供热1、,2双减减温水门均在封闭地点联系热工，分别试验减压阀和减温水调理门，就地操作及远方操作试验均正常，而后确立阀门在封闭地点且指示正常4、联系值长、锅炉、15MW机组，,22/供热 1双减开始暖管，开启减压后至中抽管道上疏水进行倒暖，至温度、压力正常5、开启减压2/供热1前疏水，注意,2双减后压力温度上涨状况门开度，待,2双减后压力升至中抽压力左右，开启减压2/供6、调整疏水热17、开启主汽1前疏水、主汽/疏3及启动疏水门，主汽1前暖管8、开启主汽1后疏水门及,2双减前疏水门，注意,2双减前压力上涨状况，必需时调整启动疏水门开度，使压力至全压9、待,2双减前压力、温度升至正常值后，开启减母1、2、310、全开主汽1，封闭其前后疏水(第一应手动开启，严防主汽/1盘根冲出)，开大#2双减后疏水门，稍开减温水旁路门11、就地调整减压阀，依据温度调整减温水调整门，保持,2双减出口温度正常，并实时调整,3机中抽压力(通知老厂亲密监督主汽温度 )12、待双减流量达到正常值且减温、减压阀位达必定开度时，检查就地阀门开度并调整室内指示与其相一致，将切换手柄由就地切换至远控，可进行室内调整13、联系各岗位，实时调整双减参数14、封闭各疏水门15、操作完成，报告值长(九)15MW机组除氧器解列操作1、当接值长令，撤出某一除氧器运行时，应将这一除氧器水位尽量降到低水位2、封闭水均衡门3、封闭除氧器进汽调理门及其前后截门 (注意各除氧器水位，压力颠簸不大)4、封闭高加疏水门，中继水再循环门，凝固水门，融化水调理门及其前后截门5、封闭水箱降落门6、封闭汽均衡门7、开启水箱排污门8、操作完成，报告值长(十)15MW机组除氧器投运操作1、确认除氧器检修工作所有结束，现场洁净，表计齐备2、封闭除氧水箱排污门3、开启除氧器除盐水增补水至玻璃水位计2/3处，通知化学查验水质，若不合格则应进行冲洗排放，并对U型水封进行灌水，开启向空排汽门4、开启除氧器汽均衡门加热给水箱给水5、开启进汽调理阀及其前后截门，调整除氧器水位，温度，压力达到并列要求(防备除氧器振动过大，及水封冲)6、开启水均衡门(注意各除氧器水位、压力颠簸不大)7、开启凝固水门、中继水再循环门、高加疏水进水门8、调整进汽调整门，使除氧器压力、温度至正常值9、操作完成，报告班值长(十一)#2机低加撤运操作1、准备撤运低加，做好准备工作，通知有关岗位。
操作票
1、锅炉打压措施2、机组上水（底部）操作卡3、一次风机启动操作卡4、二次风机启动操作卡5、引次风机启动操作卡6、机组上水（反冲）操作卡7、机组启动前阀门操作卡8、减温水系统投入操作卡9、投汽封抽真空操作卡10、凝结水系统投入操作卡11、给水除氧系统投入操作卡12、冷渣器冷却水系统投入操作卡13、汽轮机润滑油系统投入操作卡14、空压机切换15、冷干机切换16、润滑油系统投入、停运操作卡17、EH油系统投入、停运操作卡18、辅机冷却水系统投入、停运操作卡19、高加投运、解列操作卡20、低加投运、解列操作卡21、炉前油系统投运操作卡22、汽轮机超速试验操作卡23、汽轮机预暖投入操作卡24、汽轮机快冷装置投入操作卡25、真空泵分离器补水切换及启动操作卡26、石灰石系统投、停运操作卡27、锅炉尾部受热面吹灰操作卡28、锅炉停炉保养措施29、除氧器汽源投、停运及切换操作卡30、高加检修系统隔离操作卡31、低加检修系统隔离操作卡32、汽轮机旁路系统投、停运操作卡33、锅炉冷渣器冷却水系统检修系统隔离操作卡34、热网系统投、停运操作卡35、锅炉全面放水操作卡36、汽机凝结水系统全面放水操作卡37、汽机给水除氧系统全面放水操作卡38、破坏真空紧急停机操作卡39、滑参数停机操作卡40、滑参数停炉操作卡41、给水泵检修隔离系统操作卡42、凝结泵检修隔离系统操作卡43、辅汽联箱投运操作卡（启动锅炉）44、#1、2辅汽联箱并列操作卡45、除氧器检修系统隔离操作卡46、锅炉给水主、旁路切换操作卡47、机组冷态启动操作卡48、机组热态启动操作卡49、给水泵切换操作卡50、真空泵检修隔离系统操作卡51、给煤机检修隔离操作卡52、辅机冷却水泵检修隔离操作卡53、生水加热器投、停运操作卡54、生水加热器检修隔离系统操作卡55、锅炉双色水位计冲洗操作卡56、锅炉双色水位计投、停操作卡57、凝结水精处理投、停运操作卡58、凝结水精处理冲洗运操作卡59、轴封加热器检修隔离操作卡60、#1、2辅汽联箱解列操作卡61、汽机夹层加热投、停运操作卡62、辅机冷却水滤水器冲洗操作卡63、组合式冷干机启、停操作卡64、组合式冷干机检修隔离操作卡65、仪用压缩空气储气罐检修隔离系统操作卡66、厂用压缩空气储气罐检修隔离系统操作卡67、锅炉过热器反冲洗操作卡68、高压流化风系统启动、停运操作卡69、锅炉底部加热系统投、停运操作卡70、锅炉暖风器系统投、停运操作卡71、汽轮机油净化装置投、停运操作卡72、空冷岛冲洗操作卡73、锅炉风机联锁试验操作卡74、锅炉汽包水位保护实验操作卡75、锅炉FSSS（MTF和OFT）实验操作卡76、锅炉燃油实验操作卡77、汽机润滑油压低实验操作卡78、汽机EH油压低保护实验操作卡79、高加水位保护实验操作卡80、锅炉压火操作卡81、润滑油冷油器检修隔离操作卡82、汽轮机盘车装置启动、停运操作卡83、#1机发变组检修84、#1机发变组出口1101开关及1101丙刀闸检修85、#2机发变组检修86、#2机发变组出口1102开关及1102丙刀闸检修87、#0启备变及6KV备用段检修88、#0启备变高压侧1120开关及1120丙刀闸检修89、6KV1A段检修90、6KV1B段检修91、6KV2A段检修92、6KV2B段检修93、#1工作变1T及400V1A段检修94、400V1B段检修95、#2工作变2T及400V2A段检修96、400V2B段检修97、#1机空冷变A 3AT及400V3A段检修98、#1机空冷变B 3BT及400V3B段检修99、#2机空冷变A 4AT及400V4A段检修100、#2机空冷变B 4BT及400V4B段检修101、#1机除尘变5T及400V5段检修102、#2机除尘变6T及400V6段检修103、输煤变7T及400V7段检修104、化水变8T及400V8段检修105、综水变9T及400V9段检修106、供水一回线检修107、供水二回线检修108、#0低压备用变0T及400V0段检修109、#0低压空冷备用变0KT及400V0K段检修110、#1工作变1T检修111、#2工作变2T检修112、#1机空冷变A 3AT检修113、#1机空冷变B 3BT检修114、#2机空冷变A 4AT检修115、#2机空冷变B 4BT检修116、#1机除尘变5T检修117、#2机除尘变6T检修118、输煤变7T检修119、化水变8T检修120、综水变9T检修。
变电站(发电厂)操作票、工作票填写执行规则
变电站（发电厂）操作票、工作票填写执行规则1总则1.1 为贯彻执行《电力安全工作规程》(变电站和发电厂电气部分、电力线路部分) （国家电网安监〔2005〕83号）（以下统称为《安规》），确保操作票和工作票填写执行的标准化、规范化和程序化，结合公司实际情况制定本规则。
1.2 凡在公司变电站（发电厂）、开闭所、配电室等电气设备上工作，都必须严格执行《安规》和本规则。
2变电站（发电厂）操作票2.1变电站（发电厂）操作票的填写2.1.1编号：由公司统一编号，在印刷时一并排印，使用单位应按照编号顺序依次使用。
微机辅助生成倒闸操作票，必须具备打印过号功能，编号应符合公司统一标准：2.1.1.1前两位为厂编号：01—橡胶厂；02—炼油厂；03—第二化肥厂；04—烯烃厂；05—塑料厂；06—氯碱厂；07—热电厂；08—储运厂；09—供排水厂；10—腈纶厂；11—动力管理中心；12—社区管理部；13—达州化肥厂。
2.1.1.2后五位各单位分别从00001开始排版印刷，下一年票号与本年票号连续。
2.1.2单位：指变配电站（开关站、配电室），按公司调度规程或厂命名的名称填写。
如：XX厂XX变电站、热电厂电站等。
2.1.3发令时间、操作开始时间和结束时间：2.1.3.1发令时间：值班调度员下达操作命令时间。
2.1.3.2操作开始时间：操作人员开始实施操作时间。
2.1.3.3操作结束时间：全部操作完毕并复查无误后的时间。
一个操作任务使用多页操作票时，首页填写发令时间和操作开始时间，末页填写操作结束时间。
2.1.4操作票上下页接号：2.1.4.1印刷票：一个操作任务使用多页操作票时，在首页和以后的右下角填写“接下页：XX号”，在次页和以后的各页右上角填写“承上页：XX号”。
2.1.4.2微机生成票：打印一份多页操作票时，在首张及以后各张的备注栏内右下角自动生成：接下页№××号；在第二张及以后操作任务栏右上角自动生成：承上页№××号。
操作票安全管理规定
操作票安全管理规定第一章一般规定第一条使用操作票的范围：在进行电气倒闸操作（开关停送电等）和在热力系统上进行重要或复杂的操作（机组起、停，设备调试、试转，设备定期轮换，检查）均必须使用操作票（包括操作卡、检查卡），操作票的格式各单位自定。
第二条操作票的使用（一）电气倒闸操作和电气设备状态变化的操作必须使用电气操作票，下列操作除外：1．事故处理；2．拉合断路器（开关）的单一操作；3．拉开接地刀闸或拆除本单位仅有的一组接地线。
（二）机组整组启动前各系统的检查，必须使用“系统检查卡”。
（三）机组整组启动（包括冷态、温态、热态、极热态）和机组正常停运都必须使用“程序操作卡”。
（四）重要的设备定期轮换操作和定期试验操作应使用标准操作卡。
（五）机组的热力系统或辅机因检修工作需要进行热力系统标准隔绝或恢复隔绝措施时的操作应使用标准操作卡。
第二章电气操作票管理规定第三条倒闸操作应根据设备分管权限分别由电网调度员或值班负责人发布命令，受令人复诵无误后执行。
发布命令应准确、清晰、使用正规操作术语和设备双重名称（即设备名称和编号或编码）。
发令人使用发布命令前，应先和受令人互报单位、姓名，并使用普通话。
电网调度员发布命令的全过程（包括复诵命令）和向电网调度员汇报命令执行情况，都要录音并作好记录。
第四条一份电气操作票只能填写一个操作任务。
根据同一个操作命令，且为了相同的操作目的而进行的一系列相互关联并依次进行的倒闸操作过程称为一个操作任务，其范围可以涉及几个电气联结部分和几个地点。
如：根据一个操作命令所进行的倒换母线和倒换变压器等的操作，以及一台机组检修时有关厂用电部分的停、送电操作。
第五条虽然是为了同一个操作目的，但根据调度或值长命令，中间必须进行间断的操作，应在电气操作票中注明“待命”或分别填用电气操作票。
对某些专一性的操作如开、停发电机等应单独填写电气操作票。
第六条接班后一小时内所进行的复杂操作，电气操作票可由上一班人员填写和审核，并分别在备注栏内签名，负责向下一班做好交班。
操 作 票 制 度_
操作票制度1总则1.1 为保证运行人员安全准确地进行热机与电气设备（系统）的操作，防止误操作发生，保障人身和设备安全，特制订本制度。
全体运行人员必须严格执行。
1.2 运行操作尽量避免在交接班时进行。
交班前15分钟和接班后15分钟内, 一般不进行重要操作（紧急情况、事故处理及上级调度命令除外）。
如恰在进行中的操作，交接班时应暂停在适当的阶段，且交接双方应详细讲明问清，以便接班人员继续进行操作。
1.3 对于热机与电气设备（系统）的项目较多、影响较大的操作，均应填写操作票，且严格按照：布置任务→写票审核→批准发令→顺序操作→记录汇报的步骤进行。
1.4 电气设备（系统）的操作应按照“电气分级操作项目表”的规定，填写操作票。
1.5 热机设备的经常性操作(如辅机、磨煤机、燃烧器起停与切换等) 和操作条数少于五项的简单操作以及机组起停时的非主要操作、电气设备经常性的单一操作（如开关拉合、接地闸刀拉合或接地线拆接等），可以不用操作票。
这类操作应由独立值班的人员执行，可不需要进行监护，由操作人员执行自我监护。
1.6 进行事故处理或解救人身危险的紧急操作，可以不用操作票，但应根据有关规程规定执行，重要的操作尽可能在他人监护下执行。
1.7 使用操作票（卡）的操作，以及不使用操作票的操作，尤其是不使用操作票的操作，在执行过后均应即时做好运行与操作记录。
1.8 操作命令发布人对所发布命令的正确性负责，操作监护人与执行人对执行操作的正确性负责。
2 发布操作任务2.1 操作任务由值长向机组长(作业班长)发布，再由机组长(作业班长)按照操作分工规定向有关的操作人员发布。
凡须实行监护的操作项目,2001年4月28 日发布2001年5月1日实施监护人与操作人应一起接受任务。
2.2 发布操作任务时，任务发布人应讲清被操作设备（系统）的名称、编号和运行工况，说明操作目的和意图。
同时，交待安全措施和注意事项。
操作人应对所接受的操作任务进行复诵，并须经任务发布人确认无误。
发电厂操作票制度
公司操作票管理制度第一章总则第一条为加强运行操作票标准化、规范化管理，防止误操作，保障人身、电网和设备的安全，在执行国家行业标准《电业安全工作规程》的基础上，特制定本管理制度。
第二条操作票是按照规程形成操作规范、具有正确顺序的书面操作程序。
严格执行操作票制度，能有效防止误操作。
第三条操作票用于发电部运行人员对机械设备、电气设备及其系统进行的正常操作。
操作票包括机械操作票、电气操作票（操作票格式见附录）。
第四条本制度适用于公司生产车间。
第二章职责第五条操作命令发布人应对发布命令的正确性、完整性负全部责任。
第六条监护人和操作人应对执行操作指令的正确性负全部责任，其监护人负主要责任，操作人擅自操作，造成的后果操作人负主要责任。
第七条值班负责人对操作票执行的正确性、完整性进行审1核、把关，负直接管理责任；值长对操作票的执行与否进行决策，负主要管理责任；值班人员有权拒绝接受违反规程、危及人身和设备安全的命令，同时申述不接受的理由，并迅速向上一级领导报告。
第八条专业工程师和批准人对典型操作票的正确性负全部责任，专业工程师负主要责任。
第三章使用第九条操作票采用统一格式，纸张大小为A4，字体为华文中宋五号，标题为黑体三号，表格行距8mm（格式参见附件1）。
操作票使用微机开票，采用授权管理，分级控制。
第十条电气倒闸操作必须使用操作票，并遵守以下各项：（一）操作票应由操作人用微机打印，票面应清楚整洁，不得涂改。
（二）每份操作票只能填写一个操作任务。
（三）操作票填写设备双重名称，即设备名称和编号。
（四）核对操作命令无误，下列项目应填入操作票内：应拉、合的断路器（开关）和隔离开关（刀闸）；检查断路器（开关）和隔离开关（刀闸）的位置；检查断路器（开关）带电显示指示状态；检查弹簧储能或液压气动式开关储能情况；装接地线、合接地刀闸前验电；装、拆接地线，拉合接地刀闸；检查安全措施布置或拆除情况；检查仪表指示情况或检查负荷2分配；投、退保护压板；修改保护定值情况；装上或卸下控制回路或电压互感器回路的保险（熔断）器；切换保护回路和检验是否确无电压等。
#3汽机操作票
#3机组热网汽侧停运操作票顺序√1 接到值长或副值长命令停#3机热网。
2 通知三期# 3机热网停止运行。
3 缓慢开大#3机CV阀，注意主机EH油压变化，小机油动机开度变化。
4 缓慢关小EV阀，注意加热器出口水温下降不得超过0.5℃/分，注意加热器虚假水位变化。
5 根据供热温度要求，提高#4机组供热温度。
6 逐步减少#3机组热网疏水泵变频器输出，保持水位稳定。
7 解除#3机热网备用疏水泵联锁开关。
8 将#3机热网加热器疏水倒至定排。
关闭#3机热网疏水至除氧器电动门。
9 逐渐将CV全开（就地确认）。
10 缓慢关闭#3机热网抽汽EV阀并手动校严11 全关#3机热网抽汽快关阀。
12 关闭#3机热网抽汽逆止门。
13 #3机热网抽汽画面切除"抽汽投入"。
14 全关热网加热器进汽#1、2电动门。
15 当加热器水位降到200㎜时，，停止最后一台热网疏水泵运行，关闭疏水至定排电动门并停电。
16 关闭#3机热网疏水至除氧器手动门。
17 开启热网疏水管道23米放空气门。
18 确认#3机热网抽汽管道疏水对凝结器门关闭，开启#3机热网抽汽管道主变区疏水对大气门。
19 开启热网疏水管道主变区疏水对大气门。
20 开启#3机#1热网疏水泵出、入口管道放水门。
21 开启#3机#2热网疏水泵出、入口管道放水门。
22 开启首站#3机热网加热器进汽管道放空气门。
23 开启#3机热网加热器进汽#1、2电动门后疏水手动门。
24 开启#3机热网加热器汽侧放水门。
25 根据情况关闭#3机#1热网疏水泵冷却水供回水门。
26 根据情况关闭#3机#2热网疏水泵冷却水供回水门。
27 关闭#3机组CV阀EH油供油门。
28 缓慢开启#3机CV阀用蓄能器回油门，注意主机EH油压变化、CV阀开度变化。
29 画面解除#3机抽汽快关阀油站油泵联锁，停止#3机快关阀油站油泵运行。
30 开启#3机快关阀油站油泵再循环泄压至0.31 #3机快关阀油站油泵停电。
用电单位工作票操作票排程术语细则
用电单位工作票操作票排程术语细则第一部分用电单位工作票、操作票、排程术语细则第一章操作票细则第一节操作程式的规定1、停电的操作必须按照开关、负荷侧刀闸、电源侧刀闸顺序依次操作，送电的顺序与此相反2、开关停送电和并解列的操作前后必须检查开关的实际位置，并列后解列前，检查表计指示（停电前，不检查开关位置）。
3、检查开关在开位后，才允许合上后拉开开关两侧的刀闸的操作。
4、用旁路开关代配操作时，必须首先检查各回路的旁路刀闸在开位后才允许进行代配的操作。
5、开关操作直流保险的操作：停电时拉开开关后应立即拉开操作直流保险，送电时其他操作完后合开关前投入操作直流保险。
6、开关刀闸检修时操作直流保险要拉开，冷备用热备用时操作直流保险不拉开。
装置检修时要拉开动力刀闸和动力保险。
7、装置送电，相应方式的保护跳闸压板应在投入位置。
送电时重合闸装置应在开关合上后投入。
停电时，重合闸装置应在开关拉开前停用。
8、同一母线两元件由联络刀闸互代，应先合上联络刀闸，后拉开被代配的开关及两侧刀闸。
9、变压器停送电和并解列的操作按下列原则进行：1）中性点直接接地系统中，变压器停送电操作前，必须先将变压器中性点直接接地后才可进行操作。
2）一般情况下，如变压器高低压侧均有电源，送电时先由高压侧充电，低压侧并列。
停电时，先在低压侧解列，再由高压侧停电。
3）如变压器二次电压在３８０ｖ以下，系并列执行，低压侧开关刀闸应列入操作票内。
操作前后可不检查开关位置，变压器解列前并列后，盈利向检察“负荷分配”。
１０、装设地线时，应执行验电后应立即装设地线的规定。
不得间断。
在开关柜内开关两侧装设地线时，应执行在开关两侧首先分别验电后再分别进行装设地线。
１１、操作节奏鲜明，动令明确，操作前后要看电流、电力电压表和灯光指示的意识。
第二节操作票的填写1、操作票要统一编号。
2、操作票在根据电业局排程、单位电力排程和主管领导及下达的工作票的要求等操作命令进行填写。
两票四制
12
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四、巡回检查制度
巡回检查制度是指电力、化工等需连续运行的企业为保证各设备的安全经济运行， 值班人员必须按规定时间、内容及线路对设备进行巡回检查，以便随时掌握设备运行 情况，采取必要措施将事故消灭在萌芽状态。
或者为建筑、施工等相关企业、单位为了安全施工，定期检查的方式，目的都是 为了安全，实现安全生产、运行，减少安全隐患。 1、变（配）电站内电气设备，都应有专人负责管理，值班人员和专责维护人员应经常 巡视检查，当班人员每天至少巡视检查一次，站长每天应全面检查一次。 2、巡视检查内容按本规程有关章节对各种设备所规定的巡视检查项目进行。 3、有天气突变、设备过负荷、事故以后以及对新投入或大修后投入的设备应加强巡视 检查。 4、巡视检查中，发现的问题应及时向领导汇报并作好记录，高压设备的重大缺陷，应 报告供电有关部门。
操作的项目前写明“待令”或“联系调度”等字样。
6、综合操作令的执行由现场值班长负责，但必须在得到值班调度员 的操作命令或取得值班调度员的批准后才能执行。
6
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3 操作票的填写
①、填写操作票必须以命令或许可作为依据。命令的形式有书面命令和口头命令两 种，书面命令即工作票；口头命令可由电气负责人亲自向值班人员下达，也可以电话 方式下达（录音）；必须双重名称（设备名称和编号），同时要录音；运行单位要对 值班负责人的发令认真地进行复诵，确认无误后，将接受的操作任务和命令记录在运 行记录中；有录音设备而不用，造成后果者，由受令人负事故责任。受令人必须将接 受的口头命令复诵，将受令时间填入值班记录薄内。
1.工作票的定义
工作票是准许在电气设备上工作的书面命令，也是执行保证安全技术措施的书面依据。
2.工作票的内容
工作票编号、工作负责人、工作班成员、工作地点和工作内容，计划工作时间、工作 终结时间，停电范围、安全措施，工作许可人、工作票签发人、工作票审批人、送电 后评语等。
操作票、工作票管理制度
中煦煤化工有限责任公司电仪车间工作票、操作票管理制度1.变电站工作票、操作票管理应遵循《电业生产安全工作规程》（发电厂和变电站电气部分）（以下简称“安全规程”）中的有关规定。
工作票签发人应由工区（所）熟悉人员技术水平、熟悉设备情况、熟悉安全规程的生产领导、技术人员或经供电公司（局）主管生产领导批准的人员担任。
工作票签发人、工作负责人、工作许可人名单应由安全监察部门每年审查并书面公布。
2.“两票”的保存期至少为一年。
3.“两票”管理要先把住执行前的审核关，考核重点应放在执行过程中，严禁无票作业、无票操作。
4.工作票4.1.工作票使用前必须统一格式、按顺序编号，一个年度之内不能有重复编号。
4.2.第一种工作票应事先（最迟前一天）送到变电站。
第二种工作票可在当日工作开始前送达。
4.3.工作票填写应字迹工整、清楚，不得任意涂改。
4.4.复杂作业，针对本次作业内容和现场实际，编制相应的危险点分析及控制单，与工作票一起送到变电站。
继电保护工作应填写《二次工作安全措施票》。
4.5.运行人员接到工作票后，应根据工作任务和现场设备实际运行情况，认真审核工作票上所填安全措施是否正确、完善并符合现场条件，如不合格，应返回工作负责人，不受理该工作票。
4.6.运行人员审核工作票合格后，核实现场情况，在已采取的安全措施栏内填写现场已拉开的开关、刀闸及装设的地线等。
并在“工作地点临近带电设备”和“补充安全措施”栏内填写相应内容，经核对无误后，方能办理工作许可手续。
4.7.工作许可人（值班员）在完成施工现场的安全措施后，还应：4.7.1会同工作负责人到现场再次检查所做的安全措施，以手触试，证明检修设备确无电压；4.7.2对工作负责人指明带电设备的位置和注意事项；4.7.3和工作负责人在工作票上分别签名。
4.7.4完成上述许可手续后，工作班方可开始工作。
4.8.工作间断时，工作班人员应从工作现场撤出，所有安全措施保持不动，工作票仍由工作负责人执存。
设备运行操作票管理内容与程序
设备运行操作票管理内容与程序2019 年8 月10 日第1 条操作票的管理要求（一）操作票使用计算机打印的标准操作票或手工填写票。
（二）操作票的编号采用六位流水号（年两位+班组+三位顺序号），按编号顺序使用。
（三）凡是电气系统和高压设备的倒闸操作及机械设备系统的操作应使用操作票，除下列各项工作可以不用操作票外，都必须使用操作票。
（1）事故处理。
（2）拉合开关、推拉发电机或厂用变开关手车的单一操作。
（3）机组的自动开、停的单一操作或用计算机监控开机并列。
（4）拉合（切换）主变中性点接地刀闸。
（5）拉开接地刀闸或拆除仅有的一组接地线。
（6）启停高压机、低压机、排水泵、生活水泵的单一操作。
上述倒闸操作应记入操作记录簿内。
（四）禁止典型操作票未经逐项审核就直接调用操作。
同时应结合设备系统异动情况和具体工作要求编辑操作票。
（五）填写倒闸操作票和进行倒闸操作，应严格遵守本制度和安全工作规程的要求。
第2 条操作票执行人中对设备、系统较为熟悉者为监护人，特别重要复杂的操作，由熟练的值班操作员操作，值长监护。
第3 条监护人和操作人应对完成操作任务的正确性负责，并由监护人负主要责任。
第4 条电气倒闸操作票要严格执行“电气操作五制” ，即：（一）操作票审批制（二）模拟预演核对制（三）唱票复诵监护制（四）顺序操作记号制（五）操作完毕复查制第5 条除事故处理外，所有操作应避免在交接班时进行，一般情况下，交班前30分钟，接班后15 分钟内不进行操作。
第6 条操作命令下达（一）值长应根据现场工作要求，合理组织运行操作，指定操作监护人和操作人，同时向操作监护人和操作人下达操作任务命令，并详细说明操作的意图，注意事项等。
（二）值长下达操作任务命令必须使用调度术语及完整的设备名称和编号，声音洪亮、清晰。
（三）操作监护人和操作人接受任务必须复诵，在值长确认正确后，方可进行正式操作前的准备工作。
第7 条操作票填写（一）操作票应由操作人选择自动生成标准票或根据操作任务、设备系统的运行方式和运行状态填写。
烧结余热发电机组解列停机典型操作票
烧结余热发电机组解列停机典型操作票
1.操作任务:发电机由10kVI段母线运行转冷备用
1.1 接受值班长命令，执行如下操作
1.2 逐步降发电机有功负荷至零（500～1000kW）
1.3 逐步降发电机无功负荷至零（500～1000kVar）
1.4 拉开发电机出口并网62开关
1.5 断开励磁通道A输入开关1KKA；
1.6 断开励磁通道B输入开关1KKB；
1.7 将励磁屏励磁通道选择开关1QK切至“切除”位置；
1.8 将励磁屏“自动/手动”选择开关3QK切至“手动”励磁方式；
1.9 断开励磁调节器交流电源开关1QS；
1.10 断开励磁调节器直流电源开关2QS
1.11 退出发电机“非电量联跳1（励磁事故）”保护压板1.12 退出发电机“非电量联跳2（热工事故）”保护压板1.13 退出发电机“关闭主汽门”保护出口压板
1.14 全面检查发电机确处于热备用状态
1.15检查发电机保护测量PT Y62A确在工作位置
1.16取下发电机保护测量PT Y62A二次保险
1.17将发电机保护测量PT Y62A小车开关由“工作”位置拉
至“试验”位置
1.18取下发电机保护测量PT Y62A小车开关的二次插头1.19检查发电机励用PT Y62B确在工作位置
1.20取下发电机励用PT Y62B二次保险
1.21将发电机励用PT Y62B小车开关由“工作”位置拉至“试验”位置
1.22 取下发电机励用PT Y62B小车开关的二次插头
1.23全面检查发电机确处于冷备用状态
1.24汇报值班长，详细记录。
发电机并列和解列操作票
34
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37
通知汽机岗位，“已合闸”。
平稳增加发电机有功、无功负荷。
将发电机同期开关打到“断开”位置。
将同期转换开关打到“断开”位置。
根据调度命令，投入各种保护压板。
操作全部结束，对发电机及所属的电气设备全面检查一次，并向值长和电力调度汇报。
终结操作票，并做好记录及更改模拟图。
备
注
发令人：监护人：操作人：
把发电机测量压变1014手车开关由“检修”位置推至“运行”位置。
检查发电机测量压变1014手车开关确在运行位置。
放上发电机测量压变、自励压变低压熔丝。
把发电机自励压变1015手车开关由“检修”位置推至“运行”位置。
检查发电机自励压变1015手车开关确在运行位置。
在发电机转速超过临界转速后，检查发电机开关在断开位置。
将发电机1011手车开关推至“运行”位置。
检查发电机1011手车开关确在运行位置。
将发电机储能转换开关打到“投入”位置，并检查已储能。
待转速达到3000r/min，操作发电机励磁起励按钮，建立初始电压。
调节励磁调压开关，注意升压情况（平稳升高电压至额定值）。
测量转子回路正、负极对轴接地电压合格。
投入发电机同期开关。
合上发电机控制小母线低压断路器。
发电机开关、手车开关、发电机励磁回路闸刀、压变手车开关、灭磁开关、转子电压表、仪表、励磁调节器、继电保护回路等均在正确位置，交流器二次端子接触紧密，检查声光信号完好。
继电保护、开关跳合、联跳、调速方向、指挥信号试验完好。
抄录有功、无功电度表底数。
测量绝缘电阻
8
发电机定子对地兆欧
把发电机自励压变1015手车开关由“运行”位置推至“检修”位置。
解列旁路减温减压器操作票
根据需要打开凝汽器水侧放水门。
13
操作完毕并汇报值长。
备注：
操作人：监护人：值长（运行值班负责人）：
年月日时分
7
打开旁路减温减压器进汽电动门后至凝汽器管道各疏水门及凝二减温水手动门。
8
停运射水抽气器，破坏真空，必要时开启真空破坏门破坏真空。
9
当热井水位低时，关闭凝结水泵出水门，停运凝结水泵。
10
开启热井放水门。
11
待凝汽器温度降至45℃以下或水侧继续运行30min后，分别关闭其两侧循环水进、出水电动门。停运循环水泵。
（按工作顺序填写与执行）
1
2
二、操作项目（按操作顺序填写与执行）
1
接值长令:准备解列旁路减温减压器。
2
联系锅炉慢慢减负荷，逐步关小旁路减温减压器减压阀及相应的减温水调节阀。
3
直至旁路减温减压器减压调节阀全关。
4
关闭减温水调节阀前手动门及减温水调节门。
5
关闭旁路减温减压器进汽电动隔离门。
6
关闭旁路减温减压器至凝汽器出口电动门。
操 作 票
单位：XXXX环保能源有限公司编号： 第 页 共 页
发令人： 受令人： 发令时间： 年 月 日 时 分
操作开始时间： 年 月 日 时 分；结束时间： 年 月 日 时 分
（ ）监护操作 （ ）单人操作
操作任务：解列旁路减温减压器操作票
顺序
、安全措施和注意事项
运行部操作票管理制度
运行部操作票管理制度1范围本制度规定了运行部操作票的适用范围和执行程序、使用、管理内容与要求，检查与考核。
2 目的为保证员工在生产活动中的人身安全，防止误操作事故的发生，各项运行操作、检修、维护、试验等工作都必须使用操作票。
3 管理内容3.1 电气操作票适用范围3.1.1 发电机并、解列.3.1.2 系统联络线的并、解列.3。
1。
3 两个不同期系统的并、解列。
3.1。
4 230KV倒换母线，线路停送电。
3。
1。
5 厂用电系统（包括母线）停送电。
3。
1.6 厂用变压器并解列切换、停送电。
3.1.7 变压器中性点刀闸、发电机、厂用电系统的电压互感器、电容器切换、停送电。
3.1。
8 事故保安电源停、送电。
3。
1.9 直流系统切换工作。
3。
1.10 高压电机停、送电。
3.1。
11 安装有空气开关的低压电机停、送电。
3.1.12 6kV厂用电快切试验.3.1.13 以下各项操作可以不填写在操作票中，但必须详细地记录在运行日志中.1)事故处理。
2)拉、合开关的单一操作。
3）拆除全厂仅有的一组接地线。
4）拉开全厂仅有的一组接地刀闸.5）机组运行的调整性操作.6）现场发生人员触电，需要立即停电解救.7）现场发生火灾,需要立即进行隔离或扑救。
8)设备、系统运行异常状态明显，保护拒动或没有保护装置，不立即进行处理，可能造成损坏的.3.2 操作票的使用3.2。
1 操作票使用统一格式，操作票的票面格式见附表，由运行部负责管理。
3。
2。
2 机组的启、停操作，为便于系统操作的连贯性，防止发生疏漏，可以按照系统操作的流程，将涉及电气一次、二次、热控自动、热力系统的所有操作整合成一张操作票.3。
2.3 运行的调整性操作以及程控系统实现的操作,可不使用操作票，按照运行规程执行;事故处理时按照运行规程和事故预案进行。
3.3 操作票的编号3。
3。
1 操作票必须编号,操作票的编号在票面右上角标示。
3.3。
2 由微机管理的操作票，打印操作票时,票号由微机自动生成。
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时分，全关＃机高旁减压调节阀。
5
时分，逐渐关小＃机低旁减压调节阀直至全关，同时调整低旁减温水调节阀控制低旁后温度不超过120℃。
6
时分，关闭＃机低旁减温水调节阀、低旁减温水电动门。
7
时分，全关＃机低旁减温减压调节阀。
8
时分，关闭＃机三级减温水电动门、三级减温水调节阀。
9
时分，解列＃机水幕保护。
10
时分，汇报值长，＃机组旁路解列完毕。
危险点分析:1、汽包水位波动：高旁解列操作时，注意与锅炉水盘人员加强联系；2、管道振动：高旁解列后，检查高旁减温水电动门、调节阀应关闭,防止冷再管路积水引起管道振动。
操作记事（包括异常情况分析）
班次
职务
单元长
操作人
执行
情况
值长盖章处
车间
意见
#＿机组旁路解列操作票
编号：
开始操作时间：年＿月＿日＿时＿分结束操作时间：年＿月＿日＿时＿分
序号操作内容执记号1时分，汇报值长，申请解列＃机组旁路系统，检查机组负荷MW，机组运行稳定。
2
时分，逐渐关小＃机高旁减压调节阀直至全关，同时调整高旁减温水调节阀控制高旁后的温度不超过330℃。
3
时分，＃机高旁减温水调节阀全关后，关闭高旁减温水电动门。