设计电动机卷扬机传动装置课程设计书Word版
设计电动机卷扬机传动装置课程设计书 精品
《机械设计基础》课程说明书设计题目设计电动机卷扬机传动装置班级机械设计及自动化目录1、设计题目 (3)2、系统总体方案的确定 (3)2.1、系统总体方案 (3)2.2、系统方案总体评价 (4)3、传动系统的确定 (4)4、传动装置的运动和动力参数 (6)4.1、确定传动比分配 (6)5、齿轮设计 (8)5.1、高速轴齿轮传动设计 (8)5.2、低速级齿轮传动设计 (16)5.3、开式齿轮设计 (21)6、轴的设计计算 (24)6.1、中间轴的设计计算 (24)6.2、高速轴的设计计算 (32)6.3、低速轴的设计计算 (35)7、轴承校核 (37)7.1、高速轴轴承校核 (37)7.2、中间轴上轴承校核 (38)7.3、低速轴上轴承校核 (38)8、键的选择以及校核 (39)9、联轴器选择 (41)10、润滑油及其润滑方式选择 (42)11、箱体设计 (43)12、参考文献 (44)13、附录设计任务书 (44)计算及说明主要结果1 设计题目1.1设计题目方案2：间歇工作，每班工作时间不超过15％，每次工作时间不超过10min，满载起动，工作中有中等振动，两班制工作，钢䋲速度允许误差±5％。
小批量生产，设计寿命10年。
传动简图及设计原始参数如表：数据编号钢䋲拉力 F（KN）钢䋲速度V（m/s）滚筒直径D（mm）4 15 10 380表1-1 原始数据2 系统总体方案的确定2.1系统总体方案电动机→传动系统→执行机构，图2.1 二级圆柱齿轮传动3 传动系统的确定3.1 选择电动机类型1.功率计算卷扬机的转速计算：108.38/min 3801000v n r D ππ===⨯输出所需要功率：Pw=FV=15*10/60=2.5025KW传动效率计算:123450.9980.980.990.950.9ηηηηη-----弹性联轴器的效率取；闭式齿轮（级精度）的传动效率取；滚动轴承的效率取；开式齿轮传动效率取；卷筒传递效率取。
电动卷扬机传动装置课程设计
电动卷扬机传动装置课程设计电动卷扬机传动装置毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
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作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日目录1、设计题目 (3)2、系统总体方案的确定 (3)2.1、系统总体方案 (3)2.2、系统方案总体评价 (4)3、传动系统的确定 (4)4、传动装置的运动和动力参数 (6)4.1、确定传动比分配 (6)5、齿轮设计 (8)5.1、高速轴齿轮传动设计 (8)5.2、低速级齿轮传动设计 (16)5.3、开式齿轮设计 (21)6、轴的设计计算 (24)6.1、中间轴的设计计算 (24)6.2、高速轴的设计计算 (32)6.3、低速轴的设计计算 (35)7、轴承校核 (37)7.1、高速轴轴承校核 (37)7.2、中间轴上轴承校核 (38)7.3、低速轴上轴承校核 (38)8、键的选择以及校核 (39)9、联轴器选择 (41)10、润滑油及其润滑方式选择 (42)11、箱体设计 (43)12、参考文献 (44)13、附录设计任务书 (44)1 设计题目1.1设计题目方案2：间歇工作，每班工作时间不超过15％，每次工作时间不超过10min，满载起动，工作中有中等振动，两班制工作，钢䋲速度允许误差±5％。
机械设计课程设计-设计一用于卷扬机卷筒的传动装置
机械设计课程设计-设计一用于卷扬机卷筒的传动装置机械设计课程设计设计计算说明书学院：机械系专业： ______________________学号： ______________________姓名：_________________目录一、设计任务书 (3)—. 、八—■一、刖言 (4)三、电动机的选择与传动计算 (4)四、传动零件的设计计算 (7)五、轴的设计计算和校核 (13)六、轴承的选择和校核 (24)七、键联接的选择和校核 (26)八、联轴器的选择和校核 (28)九、箱体的设计 (28)十、润滑和密封的选择 (30)十二、设计小结 (33)十三、参考资料 (34)一、设计任务书设计一用于卷扬机卷筒的传动装置。
原始条件和数据：卷扬机提升的最大重量为Q=10000N提升的线速度为v=0.5m/s，卷筒的直径D=250mmi钢丝绳直径D=11mm卷筒长度L=400mm卷扬机单班制室内工作，经常正反转、起动和制动，使用期限10年，大修期3年。
该机动力来源为三相交流电，在中等规模机械厂小批生产，提升速度容许误差为- 5%。
二、前言由题目知该传动装置载荷平稳，为单班制连续运转，所以选择结构相对比较简单的展开式两级圆柱齿轮减速器，且输入轴和输出轴在两边。
三、电动机的选择与传动计算电动机的输出功率 p按公式P 。
二巳kW 计算式中，为电动机轴至卷筒 轴的传动装置总效率。
按公式=「33计算，查 表得，滚动轴承效率1"98，8轴承选(1)选择电动机类型： 该工作场合无特殊要求， 通常可采用三相异步电动机， 可选用Y 系列一般用途的全 封闭自扇冷鼠笼型三相异步 电动机。
(2)确定电动机功率:工作装置所需功率P w按公式卩”=Fooo 计算式中， F = 70000N , v = 10m/s ， 作装置的效率取w=0.95。
代入上式得：1.选择 电动机 类型F V 1000 70000 101000-11.7KW级精度斜齿轮传动（稀油润 滑）效率—=0.97，联轴器效率 3=0.99，则：733=0.987 0.973 0.99^0.73故 P 。
机械设计课程设计--电动卷扬机传动装置设计
题目：设计电动卷扬机传动装置目录1. 传动方案的选择 (4)2. 电动机的选择 (4)2.1 电动机输出功率的确定 (4)2.2 电动机转速的确定 (5)3 总传动比和传动比的分配 (5)3.1 总传动比的计算 (5)3.2 传动比的分配 (5)4 动力参数的确定 (6)4.1 各轴的功率计算 (6)4.2 各轴转速的计算 (6)4.3 各轴输入转矩的计算 (6)5 齿轮的设计。
(6)5.1 闭式齿轮传动的设计 (6)5.1.1 高速级齿轮传动的设计： (6)5.1.2 低速级齿轮传动设计 (10)6 轴的设计 (14)6.1中间轴设计 (14)6.2高速轴设计 (15)6.3低速轴的设计 (16)7 轴承的验算 (19)7.1中间轴承的校核计算 (19)7.2高速轴的滚动轴承校核计算 (19)7.3低速轴承的校核计算 (19)8 键的选择与演算 (19)9 润滑 (20)10 箱体及其附件的设计选择 (20)11.参考文献 (21)一、传动方案1、 设计要求：卷筒直径D=300mm 卷扬机钢绳拉力F=8.4KN ，卷扬机钢绳速度V=17.7m/min ，工作时有中等冲击，使用年限9年，工作班制为2班，即每天16小时，钢绳速度误差允许±5%。
2、 减速器采用二级圆柱齿轮减速器总体布局如图1所示图1传动方案 2、电动机的选择。
2.1 电动机输出功率的确定（1）工作机所需功率：P ω=FV/(ηa 103) 式2.1注：F 为卷扬机钢绳拉力，，v 为卷扬机钢绳速度，ηa 为工作机构的自身的传动效率,取1。
P ω =FV/(ηa 103)=8400×17.7/60KW=2.478KW（2）传动装置与工作机构的总效率η，传动装置为串联，总效率η等于各级传动效率的和轴承、联轴器效率的连乘积，即η=1η52η33η24η 式2.2η=0.96×0.985×0.973×0.992 =0.776。
电动卷扬机传动装置的设计-机械课程设计
课程设计设计题目: 电动卷扬机传动装置的设计单位（系别）：自动化系学生姓名：专业：机械设计制造及其自动化班级：学号：指导教师：邮电大学移通学院机械设计课程设计任务书课程设计题目电动卷扬机传动装置的设计学生姓名系别自动化专业机械设计制造及自动化班级指导教师职称联系电话教师单位下任务日期主要研究内容、方法和要求一、传动系统图三、工作条件使用期8年，大修期三年，两班制工作，卷扬机卷筒速度的容许误差±5%，过载转矩不超过正常转矩的1.5倍。
四、设计要求1）按第__D4_ 组数据进行设计2）设计工作量：设计说明书 1 份减速器装配图（A3） 1 张零件图（A4） 2 张二、原始数据钢绳拉力F=13.5kN，钢绳运动速度v=0.21m/s，卷筒直径D=400mm，卷筒效率η=0.96，负荷持续率J c=40%进度计划第一阶段：设计准备，认真研究任务书，明确设计内容要求等。
第二阶段：传动装置的总体设计第三阶段：各级传动零件的设计第四阶段：减速器装配草图的设计及绘制第五阶段：减速器装配图工作图的设计及绘制第六阶段：零件工作图的设计及绘制第七阶段：整理和编写设计说明书主要参考文献[1]濮良贵. 机械设计（第九版）[M]. 北京:高等教育出版社, 2013.[2]吴宗泽. 机械设计课程设计手册 (第3版)[M]. 北京:高等教育出版社, 2006.[3]孙玉莲. 工程制图及习题集[M]. 北京：中国建材工业出版社，2012.[4]蔡春源. 机械零件设计手册(第3版) [M]. 北京：冶金工业出版社，1995.指导教师签字：年月日目录前言 (5)第一章电动机的选择 (6)第一节电动卷扬机的工作条件 (6)第二节电动机的选取 (7)第二章传动比的计算 (8)第一节总传动比的计算 (8)第二节传动比的分配 (8)第三节计算传动装置的运动和动力参数 (9)一、轴的转速 (9)二、各轴输入功率 (10)三、轴的输入转矩 (10)第三章齿轮的设计 (5)第一节材料的选取 (5)第二节高速轴的传动齿轮设计 (5)一、计算小齿轮直径 (5)二、调整小齿轮分度圆直径 (6)三、按齿根圆弯曲疲劳强度设计 (8)四、几何尺寸计算 (9)五、校核 (9)第三节低速级传动齿轮设计 (20)一、计算小齿轮直径 (9)二、调整小齿轮分度圆直径 (9)三、按齿根圆弯曲疲劳强度设计 (10)四、几何尺寸计算 (11)五、校核 (13)第四节开式传动齿轮设计 (13)一、计算小齿轮直径 (14)二、调整小齿轮分度圆直径 (14)三、按齿根圆弯曲疲劳强度设计 (15)四、几何尺寸计算 (27)五、校核 (29)第五节齿轮的结构设计 (30)第四章轴的设计 (31)第一节减速箱中间轴的设计 (31)一、轴的材料选取 (31)二、轴的初步计算 (31)三、轴的结构设计 (35)四、许用弯曲应力校核 (37)第二节高速轴的设计 (38)一、材料的选取 (38)二、估算直径 (38)第三节低速轴的设计 (39)一、材料的选取 (39)二、估算直径 (39)第五章平键连接的选用和计算 (40)第六章箱体及附属零件的结构设计 (41)一、箱体尺寸 (41)二、起吊装置 (42)三、窥视孔、窥视盖 (42)四、放油孔和和螺塞M20 (42)五、通气螺塞M20 (42)六、游标尺 (42)结论 (43)致谢 (44)参考文献 (45)附录 (46)前言卷扬机，用卷筒缠绕钢丝绳或链条提升或牵引重物的轻小型起重设备，又称绞车。
《毕业设计卷扬机》word版
慢动卷扬机的设计安徽农业大学工学院摘要：本次设计的题目是卷扬机的设计。
卷扬机由于结构简单、重量不大、移方便，而被广泛应用于矿山地面、冶金矿场或建筑工地等进行调度和其卷扬机的主要特点为：结构尺寸和重量较小、钢丝绳速度不高，安装及撤除操作方便、启动平稳、故障率低、常见故障易处理、维护方便。
我国许多卷扬机的设计是引进前苏联的技术，并在其基础上作了一些改进，本设计方案的主要特点：该型采用两级内啮合传动和一级行星轮传动。
Z1/Z2和Z3/Z4为两级内啮合传动，Z5、Z6、Z7组成行星传动机构。
在电动机轴头上安装着加长套的齿轮Z1，通过内齿轮Z2、齿轮Z3和内齿轮Z4，把运动传到齿轮Z5上，齿轮Z5是行星轮系的中央轮（或称太阳轮），再带动两个行星齿轮Z6和大内齿轮Z7。
行星齿轮自由地装在2根与带动固定连接的轴上，大内齿轮Z7齿圈外部装有工作闸，用于控制卷扬机滚筒运转。
为了达到良好的均载效果，在设计的均载机构中采取无多余约束的浮动方式。
另外，变位齿轮的使用也可以获得准确的传动比，提高啮合传动质量和承载能力。
本次设计主要对两级内啮合传动和一级行星轮传动、滚筒结构、制动器等进行了详细的设计。
关键词：卷扬机；行星齿轮；行星传动；内啮合传动1引言卷扬机又叫绞车。
由人力或机械动力驱动卷筒、卷绕绳索来完成牵引工作的装置。
垂直提升、水平或倾斜曳引重物的简单起重机械。
分手动和电动两种。
现在以电动卷扬机为主。
电动卷扬机由电动机、联轴节、制动器、齿轮箱和卷筒组成，共同安装在机架上。
对于起升高度和装卸量大，工作繁忙的情况下，要求调速性能好，特别要空钩能快速下降。
对安装就位或敏感的物料，要能以微动速度下降。
卷扬机包括建筑卷扬机,船用卷扬机主要产品有：JM电控慢速大吨位卷扬机、JM电控慢速卷扬机、JK电控高速卷扬机、 JKL手控快速溜放卷扬机、2JKL 手控双快溜放卷扬机、电控手控两用卷扬机、JT调速卷扬机等，仅能在地上使用，可以通过修改用于船上。
卷扬机传动装置设计
前言.............................................................................................. 错误！未定义书签。
《机械设计课程设计》任务书 (2)第二章传动装置的总体设计 (2)2.1电动机的选择 (3)2.2 减速器中各主要参数的确定 (4)2.3减速器中各轴的运动和动力参数的设计计算 (5)2.4减速器机体结构尺寸 (6)第三章齿轮传动的设计计算 (7)3.1、高速齿轮传动的设计计算 (7)3.2减速器蜗轮蜗杆设计 (14)第四章轴系零件的设计计算 (16)4.1 输入轴的设计与计算 (16)4.2 中间轴的设计与计算 (21)4.3中间轴的设计与计算 (23)第七章轴承的校核 (24)结束语 (26)参考文献 (27)《机械设计课程设计》任务书卷扬机传动装置设计１．原始数据２．已知条件１）钢绳拉力F=8KN；２）钢绳速度V=23M/S；３）滚筒直径D=330MM；４）工作情况：单班制；５）小批量生产；６）工作寿命10年，第二章 传动装置的总体设计2.1电动机的选择（一）、电动机转速的确定（1）按工作要求和条件，选用三相笼型异步电动机，封闭式结构，电压380v ，Y 型。
（2）选择电动机的容量 电动机的所需工作功率为： 26669.0184===awd P P ηKW 因为18410002380001000=⨯==FV P w KW 传动装置的总效率η424212340.97*0.98*0.99*0.720.69a ηηηηη===；1234,,,ηηηη分别为齿轮传动,轴承,齿轮联轴器,蜗杆传动因此p 128*1000*117.410001000*60*0.69d a P KW η===(3)确定电动机转速10001000*118.76/min 3.14*400n r D νπ===按表1推荐的传动比合理范围,一级圆柱齿轮减速器传动比i1=3~6,蜗杆传动一级减速器传动比i2=10~40,则总传动比合理范围ia=30~240,故电动机转速的可选范围为:*(30~240)*8.76262.8~2102.4/min d a n i n r ===根据电动机所需功率和转速范围，由有关手册查出有三种适用的电动机型号如下表所示：3相对比较合适。
设计电动机卷扬机传动装置课程设计
设计电动机卷扬机传动装置课程设计《机械设计基础》课程说明书设计题目设计电动机卷扬机传动装置班级机械设计及自动化目录1、设计题目 (3)2、系统总体方案的确定 (3)2.1、系统总体方案 (3)2.2、系统方案总体评价 (4)3、传动系统的确定 (4)4、传动装置的运动和动力参数 (6)4.1、确定传动比分配 (6)5、齿轮设计 (8)5.1、高速轴齿轮传动设计 (8)5.2、低速级齿轮传动设计 (16)5.3、开式齿轮设计 (21)6、轴的设计计算 (24)6.1、中间轴的设计计算 (24)6.2、高速轴的设计计算 (32)6.3、低速轴的设计计算 (35)7、轴承校核 (37)7.1、高速轴轴承校核 (37)7.2、中间轴上轴承校核 (38)7.3、低速轴上轴承校核 (38)8、键的选择以及校核 (39)9、联轴器选择 (41)10、润滑油及其润滑方式选择 (42)11、箱体设计 (43)12、参考文献 (44)13、附录设计任务书 (44)计算及说明主要结果1 设计题目1.1设计题目方案2：间歇工作，每班工作时间不超过15％，每次工作时间不超过10min，满载起动，工作中有中等振动，两班制工作，钢䋲速度允许误差±5％。
小批量生产，设计寿命10年。
传动简图及设计原始参数如表：数据编号钢䋲拉力F（KN）钢䋲速度V（m/s）滚筒直径D（mm）4 15 10 380表1-1 原始数据2 系统总体方案的确定2.1系统总体方案电动机→传动系统→执行机构，图2.1 二级圆柱齿轮传动3 传动系统的确定3.1 选择电动机类型22cos122cos12=168mm = 则螺旋角cos10.85112285.10cos10.85== 50.9145.82=cos10.85=cos10.85112cos10.85⨯⨯齿顶圆直径.mm.mm.mm.N mm261402d += 2.22450.91mmmm,六、低速轴的设计与计算1.材料的选择 选用45钢正火处理2.按扭转强度估算轴径根据表13-1查得107~118c =又由表12-2查得33 3.69(109~118)(44.76~49.36)50.42P d cmm n ≥== 考虑到轴的最小直径处要安装联轴器会有键槽存在，故将估算1.12mv s=78.95b mm =2.55t m =5.73h =13.7b h=1.2H F K K αα==1.611H K β=mm=914.38N mmVB2.224698919.08N mm527471.10N七、高速轴的设计与计算1.材料的选择因为是齿轮轴，材料与齿轮材料相同，40Cr调制处理。
电动卷扬机传动装置课程设计
电动卷扬机传动装置课程设计1. 引言电动卷扬机是一种常见的起重设备，广泛应用于工业生产和建筑施工等领域。
传动装置是电动卷扬机的重要组成部分，它能够将电动机的旋转运动转换为卷筒的上下运动，实现卷绕和放松绳索的功能。
本课程设计将详细介绍电动卷扬机传动装置的设计原理、结构和计算方法，并通过实例演示来加深理解。
2. 设计原理电动卷扬机传动装置的设计原理主要涉及到以下几个方面：2.1 动力源电动卷扬机通常采用直流或交流电动机作为动力源。
在设计中需要根据具体要求选择合适的电机型号和功率，以确保能够提供足够的转矩和速度。
2.2 传力方式常见的传力方式包括齿轮传动、链条传动和带传动等。
在选择传力方式时需要考虑负载大小、速度要求、噪音和寿命等因素。
2.3 速比计算根据所需提升高度和速度要求，需要计算传动装置的速比。
速比是指电机输出轴转速与卷筒转速之间的比值，可以通过齿轮齿数比、链条轮齿数比或带轮直径比等方式计算得出。
3. 结构设计电动卷扬机传动装置的结构设计需要考虑以下几个方面：3.1 卷筒设计卷筒是传动装置中的核心部件，它承载绳索并实现上下运动。
在设计中需要确定卷筒的直径、长度和材质等参数，以满足负载要求和使用寿命。
3.2 齿轮设计如果选择了齿轮传动方式，需要进行齿轮的设计。
包括模数、压力角、齿数和齿宽等参数的确定，以及齿轮材料的选择和热处理工艺的确定。
3.3 联接件设计传动装置中还需要设计联接件，用于连接电机、卷筒和其他传动部件。
联接件设计需要考虑承载能力、刚度和可靠性等因素。
4. 计算方法根据所选用的传力方式和结构设计参数，可以进行相应的计算来验证传动装置的合理性和可靠性。
4.1 动力计算根据所选用的电机型号和功率，可以计算出所需的转矩和速度。
根据负载特性和传动装置的效率，可以进一步计算出所需的电机输出功率。
4.2 速比计算根据设计要求和选择的传力方式，可以进行速比的计算。
在齿轮传动中，可以根据齿轮齿数比和模数计算出速比。
电动卷扬机传动装置的设计
学生课程设计（论文）题目：电动卷扬机传动装置的设计学生姓名：学号：所在院(系)： xxx学院专业：机械设计制造及其自动化班级： xxx机械电子指导教师： xxx 职称：xxxx年x 月x 日xx学院教务处制xx学院本科学生课程设计任务书原始数据：数据编号 1 2 3钢䋲拉力F/KN 10 12 14钢䋲速度(v/m/min) 12 12 10卷筒直径D/mm 450 460 400工作条件：间歇工作，每班工作时间不超过15％，工作有中等振动，，两班制工作，小批量生产，钢䋲速度允许误差±目录一. 电动机的选择 (8)1.1选择电动机的总类、类型和结构形式 ................................................................................. 8 1.1.1选择电动机系列 .............................................................................................................. 8 1.1.2电动机容量的确定 .......................................................................................................... 8 1.1.3选择电动机的转速 .......................................................................................................... 9 1.1.4计算总传动比并分配各级传动比 .................................................................................. 9 1.2传动比的分配及传动装置的运动和动力参数 ..................................................................... 9 1.2.1 各轴的转速 ..................................................................................................................... 9 1.2.2 各轴功率 ....................................................................................................................... 10 1.2.3 各轴的转距 . (10)二. 蜗轮蜗杆的设计计算 (11)2.1蜗杆蜗轮参数选择计算 ....................................................................................................... 11 2.1.1蜗轮蜗杆材料 ................................................................................................................ 11 2.1.2根据齿面接触疲劳强度计算蜗轮蜗杆 ........................................................................ 11 2.1.3蜗轮参数 ........................................................................................................................ 12 2.1.4蜗杆参数 ........................................................................................................................ 12 2.2蜗轮蜗杆弯曲疲劳强度校核 .. (12)三. 直齿圆柱齿轮设计计算 (13)3.1齿轮材料精度等级齿数选择 ............................................................................................... 13 3.1.2材料选择 ........................................................................................................................ 13 3.2按齿面接触疲劳强度设计 ................................................................................................... 13 3.2.1设计计算 ........................................................................................................................ 13 3.2.2计算循环次数 ................................................................................................................ 14 3.2.3计算齿宽与齿高之比hb............................................................................................... 14 3.2.4计算载荷系数 ................................................................................................................ 15 3.2.5按实际载荷系数校正所算得分度圆直径 .................................................................... 15 3.3 按齿根弯曲疲劳强度设计 .................................................................................................. 15 3.3.1确定式中的各计算参数 ................................................................................................ 15 3.3.2计算大小齿轮的[]F SaFa Y Y δ并加以比较 (16)3.3.3设计计算 ........................................................................................................................ 16 3.4几何尺寸计算 .. (16)四. 轴的设计计算 (17)4.1蜗轮轴的设计计算 ............................................................................................................... 17 4.1.1按扭转强度计算轴的最小直径 .................................................................................... 17 4.1.2确定轴的各段直径和长度 ............................................................................................ 17 4.1.3按弯扭合成应力校核轴的强度 .................................................................................... 18 4.1.4判断危险截面 ................................................................................................................ 19 4.1.5精确校核截面∏左侧 ................................................................................................... 19 4.1.6精确校核∏截面右侧 (20)4.2蜗杆轴的强度设计计算 (21)4.2.1蜗杆的设计 (21)4.2.3确定蜗杆上的作用力 (22)4.2.4蜗杆结构设计 (22)4.2.5求蜗杆上的载荷 (22)4.2.6按弯扭合成应力校核蜗杆的强度 (24)4.3小齿轮轴的设计计算 (24)4.3.1选用轴的材料及许用应力 (24)4.3.2按轴的扭转强度确定轴的最小直径 (24)4.3.3确定轴的各段直径和长度 (24)4.3.4按弯扭合成应力校核轴的强度 (25)五. 滚动轴承的选择计算和校核 (26)5.1蜗杆轴承的选择计算及校核 (26)5.1.1作用在轴上的载荷 (26)5.1.2计算轴承当量载荷 (27)5.1.5计算轴承寿命 (27)5.2蜗轮轴上轴承校核计算 (27)5.2.1作用在轴承上的载荷 (27)5.2.3计算当量载荷 (28)5.2.4计算寿命 (28)六. 键的联接强度计算 (28)6.1电机轴上键的连接强度计算 (28)6.2蜗杆轴上键的连接强度计算 (28)6.3蜗轮轴与蜗轮连接键的强度计算 (29)6.4蜗轮轴与联轴器相联键的强度计算 (29)6.5小齿轮与联轴器相联的键的强度计算 (29)七. 箱体的设计计算 (30)八. 减速器及轴承的润滑和密封 (30)8.1减速器的润滑 (30)8.2减速器的密封 (30)8.3视孔盖及通气塞的选择 (31)8.4轴承的润滑 (31)九. 热平衡校核 (31)参考书目 (31)一. 电动机的选择1.1选择电动机的总类、类型和结构形式1.1.1选择电动机系列按工作要求选择和条件选择Y 系列一般用途的全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机。
电动卷扬机传动装置设计说明书
电动卷扬机传动装置目录1、设计题目 (2)2、系统总体方案的确定 (2)2.1、系统总体方案 (2)2.2、系统方案总体评价 (3)3、传动系统的确定 (3)4、传动装置的运动和动力参数 (4)4.1、确定传动比分配 (4)5、齿轮设计 (6)5.1、高速轴齿轮传动设计 (6)5.2、低速级齿轮传动设计 (10)5.3、开式齿轮设计 (12)6、轴的设计计算 (15)6.1、高速轴的设计计算 (15)6.2、中间轴的设计计算 (17)6.3、低速轴的设计计算 (20)7、轴承校核 (22)7.1、高速轴轴承寿命校核 (22)7.2、中间轴上轴承寿命校核 (23)7.3、低速轴上轴承寿命校核 (24)8、键的选择以及校核 (23)8.1高速轴键的选取与校核 (24)8.2中间轴键的选取与校核 (25)8.3低速轴键的选取与校核 (25)9、联轴器选择 (26)10、润滑方式及密封方式选择 (26)11、箱体设计 (27)12、参考文献 (28)计算及说明主要结果1 设计题目1.1设计题目：设计电动卷扬机传动装置间歇工作，每班工作时间不超过15％，每次工作时间不超过10min，满载起动工作中有中等振动，两班制工作，钢䋲速度允许误差±5％。
设计寿命10年。
生产20台中等规模机械厂可加工7-8级齿轮。
传动简图及设计原始参数如表：数据编号钢绳拉力F（KN）钢绳速度V（m/min）滚筒直径D（mm）2 12 12 460表1-1 原始数据2 系统总体方案的确定2.1系统总体方案电动机→传动系统→执行机构，初选两种传动方案，如下：图2.1 二级圆柱齿轮传动图2.2 蜗轮蜗杆减速器2.2系统方案总体评价比较上述方案，在图2.2中，此方案为整体布局小，传动不平稳，虽然可以实现较大的传动比，但是传动效率低。
图2.1中的方案结构简单，且传动平稳，适合要求。
最终方案确定：采用二级圆柱齿轮减速器，其传动系统为：电动机→传动系统→执行机构（如下图）图2-3 选择方案3 传动系统的确定3.1 选择电动机类型1.功率计算工作机转速：min/3.846014.31000*12100060r D v n w =⨯=⨯=π1.工作机有效功率 Kw v F Pw 4.260/12*12==⋅= 总传递效率为η=ηηηηη54532221⨯⨯⨯⨯=0.76η1弹性联轴器效率0.9997.082级传动比闭式齿轮η选用二级圆柱齿轮传动w n =8.3r/mi nw P =2.4kw76.0=ηmmmmC)滚动轴承的润滑宜开设油沟、飞溅润滑。
课程设计--卷扬机传动装置的设计
机械设计课程设计说明书题目：卷扬机传动装置的设计班级：机制11级02班学号：110200218设计者：指导老师：目录（一）传动方案的拟定 (2)（二）选择电动机 (3)（三）计算总传动比及配合各级的传动比 (4)1. 计算总传动比 (4)2. 传动比分配 (4)（四）设计计算传动零件 (5)1. 高速齿轮组的设计与强度校核 (5)2. 低速齿轮组的设计与强度校核 (11)3. 开式齿轮传动的设计 (16)（五）设计计算轴 (20)1. 低速轴的设计与计算 (20)2. 中间轴的设计与计算 (28)3. 高速轴的设计与计算 (30)（六）选择滚动轴承及寿命计算 (33)1. 高速轴的滚动轴承校核计算 (33)2. 低速轴滚动轴承的校核计算 (35)3. 中间轴滚动轴承校核 (36)（七）选择和校核键联接 (38)（八）选择联轴器 (39)（九）选择润滑方式、润滑剂牌号及密封件 (39)（十）设计计算箱体的结构尺寸 (40)（十一）参考书目 (42)（一）传动方案的拟定1．设计题目：卷扬机传动装置的设计牵引力F= 1.7KN速度v= 0.3m/s,卷筒的直径D= 480mm；4．工作条件用于建筑工地提升物料，空载启动，连续运转，工作平稳。
作期限为十年，每年工作300天，三班制工作，每班工作4小时，检修期间隔为三年。
5．设计内容(1) 电动机的选择与运动参数计算；(2)斜齿轮传动设计计算(3) 轴的设计(4) 滚动轴承的选择(5) 键和连轴器的选择与校核；(6) 装配图、零件图的绘制；(7) 设计计算说明书的编写。
6．设计任务(1)减速器装配图一张；(2)零件工作图二张（大齿轮，输出轴）；(3)设计说明书一份7．设计进度第一阶段：总体计算和传动件参数计算；第二阶段：轴与轴系零件的设计；第三阶段：轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制；第四阶段：装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写。
（二）选择电动机稳定运转下工件机主轴所需功率： 371.097.010003.010002.11000P =⨯⨯⨯==ηFv w工作机主轴转速为：min /197.1248014.33.0100060100060r D v n =⨯⨯⨯=⨯=π工作机主轴上的转矩：95500.3719550290.4912.197Pw T Nm n ⨯⨯===初选联轴器为弹性柱销联轴器，滚动轴承为角接触轴承，传动齿轮为闭式软齿面圆柱齿轮和开式直齿轮传动，因其速度不高，选用7级精度(GB10095-88)，则机械传动和摩擦副的效率分别如下： 弹性柱销联轴器： 1η = 0.99圆柱齿轮（7级）： 2η= 0.98角接触轴承： 3η= 0.99开式齿轮传动 4η= 0.96工作机效率： 5η= 0.98所以，电动机至工件机主轴之间的总效率为：η = 0.99 ×0.98× 0.99×0.96×0.98=0.904所以电动机所需功率为0.371==0.4110.904PwPd KW η=总由【1】表2-1各级传动副传动比的合理范围：I ’总=（3~5）×（3~5）×（3~5）=27~125则电动机转速的可选范围是：n=(27~125) ×12.197=329~1525r/min故选取电动机的转速为 n = 1000min r ，查[2]表9-39 ，取电动机型号为Y132M1-6(三)计算总传动比及配合各级的传动比1. 计算总传动比960i =78.7112.197m w n n ==总2. 传动比分配初选开式齿轮传动比i=3,则减速器传动比54.14=i ，查资料[2]式（2-8） 双级减速器传动总传动比搭配，选高速级传动比i 1=4.7,低速级i 2=3。
电动卷扬机传动装置设计
机械设计课程设计电动卷扬机传动装置设计年级: 2009级学号:姓名:专业: 工程机械指导老师:二零一二年五月机械综合设计课程设计任务书学生姓名：学号：一、设计题目电动卷扬机传动装置设计二、工作原理电动机产生动力，通过由多个齿轮和其他零部件组装成的传动装置传递动力给绳索，从而实现其功能。
三、原始数据（1）设计参数：间歇工作，每班工作时间不超过15%，每次工作时间不超过10分钟，满载启动，工作中有中等振动，两班制工作，钢索速度允许误差±5% ，钢索拉力12KN，钢索速度15m/s,滚筒直径220mm⑵使用期限：10年⑶生产批量：小批量⑷生产条件：铸造，精加工⑸动力来源：电力⑹工作转速允许误差：±5%；四、设计任务总体结构设计：以传动系统为核心进行布局规划，根据零部件强度、刚度确定形状和尺寸，并对所有零件选择材料及热处理方法等，将课程中学习的连接、传动和支撑等部分知识应用到设计中；零部件设计：成型产品（如动力源、变速箱、联轴器）进行选型，标准件进行强度计算依据手册选择，非标零件根据强度进行设计；解决零件在运转中的固定、润滑、密封等问题编写说明书设计完成工作量（一）在考试前完成整个机器的三维设计，所有零件均需准确绘出；在考试前编写设计说明书，尤其是设计计算内容和部分部件的选型理由均需写明（三）在考试后两周内完成机器的二维总体装配图（0#或1#），要按照装配图要求进行，尺寸标注完善，公差配合选择合理，布局合理（四）主要零件的二维图两张（箱体或轴、齿轮等2#或3#）（五）打印设计计算说明书1份（要求全部设计内容，可以计算机编辑文档也可以手写体）。
六、设计说明书包括的主要内容目录设计题目工作原理原始数据设计任务总体方案设计结论建议或意见心得体会主要参考文献注：说明书第六部分应包含所有零部件结构设计的全过程，各个结构尺寸确定原理及方法。
七、考核方法考核根据学生平时学习态度（含出勤率）、设计完成情况（包括图纸、说明书质量、考试成绩）和答辩成绩确定。
卷扬机传递装配的设计word格式word格式
*************** **程学院《机械设计》课程设计说明设计题目：卷扬机传递装配的设计姓名：*****学号：××××××班级：机械××指导老师：××××目录题目卷扬机传动装置的设计一.传递方案的选择1.确定电动机的转速2.确定传递方案二.电动机的选择1.选择电动机类型2.电动机型号选择及其基本参数3.传动比传递三.传动装置动力参数四.传动零件（皮带轮、齿轮）的设计1.减速器的高级齿轮2.减速器的低级齿轮3.开式齿轮五.轴的设计和计算1.材料选择2.高速轴3.中速轴4.低速轴六.轴、轴承、键的校对1.高速轴的校对（轴、轴承、键）2.中速轴的校对（轴、轴承、键）3.低速轴的校对（轴、轴承、键）七.减速器箱体、润滑和附件等的设计1.减速箱设计2.润滑设计3.其他附件设计●总结●参考文献卷扬机传动装置的设计1．设计题目设计一卷扬机的传动装备，使用期8年，大修期3年，两班工作制。
卷扬机卷筒速度容许误差5%，过载转矩不超过正常转矩的1.5倍。
由一般厂中小批量生产。
传动装备简图如下：1）卷扬机原始数据2.设计内容1）传动方案的分析；2）电动机的选择（类型、具体型号），传动比分配；3）传动装置动力参数计算；4）传动零件（皮带轮、齿轮）的设计；5）轴的设计和计算；6）轴承及其组合部件设计；7）键、联轴器的选择和校核；8）减速器箱体、润滑和附件等的设计；9）装配图（2号图纸）、零件图（3号图纸）的绘制；10）编写设计计算说明书（5000-7000字）。
3.设计要求1）每人单独一组数据，要求独立认真完成；2）图纸要求：减速器装配图一张（A2），零件工作图两张（A3，传动零件、轴），应按设计获得的数据用计算机绘图。
一.传动方案的分析 1.确定电动机的转速1）根据原始数据，卷扬机卷筒的工作转速为：()min /92.1042.014.3/6024.0D /v n w r =⨯⨯=⋅=π2）根据生产条件和要求，确定选择Y 系列三相异步电动机，此类电动机同步转速一般有四种，分别是750,1000,1500,3000r/min.，分别按四种不同电动机的同步转速计算出总传动比如下表：wma n n i =3）根据上表,综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格和总传动比，750转的低速电动机虽传动比小，但因其极对数多，转矩较大而要求其外轮廓较大，制造成本价格高，不宜选用。
机械设计课程设计_设计一用于卷扬机卷筒的传动装置
设计计算说明书学院：机械系专业：学号：姓名：目录一、设计任务书 (3)二、前言 (4)三、电动机的选择与传动计算 (4)四、传动零件的设计计算 (7)五、轴的设计计算和校核 (13)六、轴承的选择和校核 (24)七、键联接的选择和校核 (26)八、联轴器的选择和校核 (28)九、箱体的设计 (28)十、润滑和密封的选择 (30)十一、传动装置的附件和说明 (31)十二、设计小结 (33)十三、参考资料 (34)一、设计任务书设计一用于卷扬机卷筒的传动装置。
原始条件和数据：卷扬机提升的最大重量为Q=10000N，提升的线速度为v=0.5m/s，卷筒的直径D=250mm,钢丝绳直径D=11mm，卷筒长度L=400mm。
卷扬机单班制室内工作，经常正反转、起动和制动，使用期限10年，大修期3年。
该机动力来源为三相交流电，在中等规模机械厂小批生产，提升速度容许误差为%。
5二、前言由题目知该传动装置载荷平稳，为单班制连续运转，所以选择结构相对比较简单的展开式两级圆柱齿轮减速器，且输入轴和输出轴在两边。
三、电动机的选择与传动计算设计内容计算及说明结果1.选择电动机类型（1）选择电动机类型：该工作场合无特殊要求，通常可采用三相异步电动机，可选用Y系列一般用途的全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机。
（2）确定电动机功率：工作装置所需功率wP按公式1000VFPw⋅=计算。
式中，NF70000=,smv/10=，工作装置的效率取95.0=wη。
代入上式得：KWVFPw7.11100010700001000=⨯=⋅=电动机的输出功率P按公式ηwPP=kW计算。
式中，η为电动机轴至卷筒轴的传动装置总效率。
η按公式333271ηηηη⋅⋅=计算，查表得，滚动轴承效率98.01=η，8级精度斜齿轮传动（稀油润滑）效率97.02=η，联轴器效率99.03=η，则：73.099.097.098.0337=⨯⨯=η故1673.07.11===ηwPP kW查表8-184中Y系列电动机技术数据，选电动机的轴承选滚动轴承输出轴联轴器选滑块联轴器；输入轴联轴器选弹性联轴器齿轮精度等级：8级2.计算传动装置的总传动比和分配各级传动比3.计算传动装置的运动和动力参数额定功率mP为18.5kW。
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《机械设计基础》课程说明书
设计题目设计电动机卷扬机传动装置班级机械设计及自动化
目录
1、设计题目 (3)
2、系统总体方案的确定 (3)
2.1、系统总体方案 (3)
2.2、系统方案总体评价 (4)
3、传动系统的确定 (4)
4、传动装置的运动和动力参数 (6)
4.1、确定传动比分配 (6)
5、齿轮设计 (8)
5.1、高速轴齿轮传动设计 (8)
5.2、低速级齿轮传动设计 (16)
5.3、开式齿轮设计 (21)
6、轴的设计计算 (24)
6.1、中间轴的设计计算 (24)
6.2、高速轴的设计计算 (32)
6.3、低速轴的设计计算 (35)
7、轴承校核 (37)
7.1、高速轴轴承校核 (37)
7.2、中间轴上轴承校核 (38)
7.3、低速轴上轴承校核 (38)
8、键的选择以及校核 (39)
9、联轴器选择 (41)
10、润滑油及其润滑方式选择 (42)
11、箱体设计 (43)
12、参考文献 (44)
13、附录设计任务书 (44)
1 设计题目
1.1设计题目
方案2：间歇工作，每班工作时间不超过15％，每次工作时间不超过10min，满载起动，工作中有中等振动，两班制工作，钢䋲速度允许误差±5％。
小批量生产，设计寿命10年。
传动简图及设计原始参数如表：
数据编号钢䋲拉
力 F
（KN）
钢䋲速
度V
（m/s）
滚筒直
径D（mm）
4 1
5 10 380
表1-1 原始数据
2 系统总体方案的确定
2.1系统总体方案
电动机→传动系统→执行机构，
图2.1 二级圆柱齿轮传动
3 传动系统的确定
3.1 选择电动机类型
1.功率计算
卷扬机的转速计算：
cos12
1.86
=
）表7-2.mm .mm .mm .
N mm
)()
2 2.520112168.692cos122cos12
z ⨯+==168mm = 则螺旋角
12() 2.5(20arccos 2050.91cos10.85112285.10cos10.85
n m z z mm +⨯=== 50.91=
cos10.85
2.81⨯2.55cos10.85
=mm
20cos10.85
112cos10.85
⨯⨯2.5⨯=m
2
mm
可以查出载荷系数，因工作中有中等级
ϕ=
查得0.8
d
=
z iz
2.224
5 60.4 0.4
d d
=⨯=⨯
6
140
2d
+
=
斜齿圆柱齿轮上作用计算
高速轴齿轮传动的作用力
mm
，小齿轮左旋，大齿轮右旋，50.91mm
1/2
,
1.2
六、低速轴的设计与计算
1.材料的选择 选用45钢正火处理
2.按扭转强度估算轴径
根据表13-1查得107~118c = 又由表12-2查得3
3 3.69(109~118)(44.76~49.36)50.42
P d c mm n ≥==
1500FE MPa
σ=
2380FE MPa
σ=
10.92FN K =
20..97FN K =
41.=S
[][]12328.57263.29F F MPa MPa
σσ==
1.846K =
2.224
3310
T l F l -=
mm
3320
HA T l F l -=
N mm
3310
R l F l -=
mm
3320
VA R l F l -= N mm
21223.79125152973.75l N mm
=⨯= 2453.5312556691.46VB l N mm
=⨯=
2
22152973.7556691.46163140.71V M N mm
+=+=
mm
mm
mm
七、高速轴的设计与计算
1.材料的选择
因为是齿轮轴，材料与齿轮材料相同，40Cr调制处理。
2.按扭转强度估算轴径[]
5
928.67
F
MPa σ=
[]
6
789.64
F
MPa σ=
1.7
f
K=
1
d
φ=
2.90
m mm
=
m=4
2320.07126.540488.86l N mm =⨯= 3120
184378.53126.50260.24
r l F l -=⨯-⨯== 3110
184378.5357.5118.29
VA r VA VA l F l -=⨯-⨯=1260.2457.514963.76l N mm =⨯=
2222
40488.8614963.7643165.52H V M N mm +=+= d 3=93mm
d f3=85.5mm
d a3=99mm
6 3.929.551025997.221440
P N mm n =⨯⨯= 修正系数为0.6
)()222
43165.520.625997.2216184.57Nmm
=+⨯=对危险截面进行校核
mm
8。