【通用】工艺文件标准
工艺、检验文件规范
卡及零部件类可采用测试记录表 MR/09.20，主机、整机类采用测试记录 表MR/09.06。检测工艺中的测试记录表 应提供样表，为操作者提供示范。
编写技术文件的指引
相关文件路径指引
谢 谢！
检验文件的编写
检验步骤：性能检验 • 整机性能检验以产品企业标准、用户操作手册
及检测工艺为参考来编写, 整机检验均应制作 检验记录表。 • OEM产品性能检验以该产品的维修手册和用户 操作手册为参考来编写。必要时，通过市场部 跟厂家联系，以获得更详细的资料作为检验的 依据。
检验文件的编写
计算机部件及特殊部件批检验： • 批检验是当全检出现不合格品时，用于考察整
辅料清单：名称、型号
组件使用标准件清单：名称、编号、数量 组件装配顺序方框图
生产工艺的编写
作业步骤：
步骤一（名称）、步骤二（名称） …步骤n（名称）
每一个作业步骤应包含的内容： • 准备工作：使用的工装夹具、辅料 • 作业内容：
• 注意事项：
• 检查内容： • 作业示意图：图一、图二 … 图n
检验文件的编写
检验规范的内容包括： • 检验方案
• 检验设备
• 检验步骤
检验文件的编写
检验方案：来料检验 • 根据物料质量状况及检验条件和成本决定全检 或抽检。 • 检验方案参照GB2828-87和GB2829-87确定。• • 对于有质量保证体系或供货质量稳定的分承包 方提供的物料可采取多种检验方案, 根据供货 质量状况动态选用。
工艺文件编写
工艺文件封面 工艺文件编写规范
工艺文件的更改
生产流程的编写
指导产品的流程合理运作 体现装配工序与检验工序
定义关键工序与一般工序
工艺文件编写规定
工艺文件编写规定1、主题内容与适用范围本标准规定了产品用工艺文件的类型格式、组成及填写方法。
本标准适用于本企业生产的产品及其组成部分在组织生产和生产准备过程中工艺文件的编制工作。
2、引用标准GB1.1-87 标准化工作导则标准编写的基本规定GB4457.3-84 机械制图字体工艺标准化及工艺文件标准化审查工艺细则的编写规定3、一般规定工艺文件的文字表达准确、简明、通俗易懂，逻辑严谨，避免产生不易理解或不同理解的可能性、工艺文件术语、符号和计量单位应符合有关标准。
字体符号GB4457.3-844．工艺文件类型4．1．专用工艺文件针对某一个产品或零、部整件所编写的通用工艺文件。
4．2．典型工艺文件为一组结构及工艺特征相似的零、部件所设计的通用工艺文件。
4．3．工艺细则为某一专业工种共同遵守的通用操作规程。
4．4．汇总表分公司各厂按产品汇总某一工艺细则、某一典型工艺及汇总简易装配件或编制工艺图册等。
4．5．材料消耗工艺定额明细表在一定的生产条件下，生产单位产品或零件所需消耗材料的数量标准。
4．6．工艺路线分配表产品或零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库的全部工艺过程的先后顺序分配表。
5．工艺文件的格式我分公司采用的工艺文件格式列于下表中，供工艺设计人员选用：序号编号名称用途1 艺表1 工艺文件作为装订成册的工艺文件封面2 艺表1a 拟制、审核、批准签署页作为装订成册的工艺文件第一页3 艺表2 工艺装置明细表采用通用或专用工艺装备、仪器、仪表或专用设备填此表。
4 艺表3 材料消耗定额明细表按每项零、部、整件汇总车间材料消耗工艺定额5 艺表4 产品材料消耗工艺定额综合明细表分产品，按材料种类汇总材料消耗工艺定额6 艺表5 车间分配表设计产品零、部、整件工艺路线7 艺表6 典型工艺规程使用明细表用于编制“汇总表”类工艺文件8 艺表7 材料消耗定额（装配）明细表设计装配工艺文件时，汇总材料消耗工艺定额9 艺表20（20a）机加工艺卡片（续）用于设计复杂机械加工零件工艺规程10 艺表21工艺过程卡片用于设计一般机械加工、冲压零件工艺6．工艺文件的组成6．1．专用工艺文件6．1．1．复杂机械加工零件工艺文件1、 艺表 1(1a)2、 艺表 23、 艺表 20（20 a ）4、 艺表 24（放在有关工序之后）6．1．2．一般机械加工及冲压零件工艺文件1、 艺表 1(1a)2、 艺表 23、 艺表 21（21a ）4、 艺表 24（放在有关工序之后）6．1．3．塑料制件工艺文件1、 艺表 1（1a ）2、 艺表 23、 艺表 22（22a ）6．1．4．装配、绕线工艺文件 （21a ） （续） 规程 11艺表22（22a ） 塑料压制工艺卡片（续） 设计塑料制品工艺规程时采用此表 12艺表23 装配工艺卡片 用于设计电器、机械装配及绕线工艺规程 13艺表24 工艺简图与说明 设计工艺简图及工艺规程说明 14艺表25 检验工序卡片 为有关工序设置检验点用 15 艺表32（32a ） 热处理工艺卡片（续）设计零件的热处理工艺文件1、艺表1（1a）2、艺表 23、艺表74、艺表235、艺表25（放在没有检验点工序之后与本工序一起编页）6、艺表246．2．典型工艺文件根据工艺特点，工艺文件组成格式参照6.16．3．汇总表1、艺表 1（1a）2、艺表 66．4．工艺路线分配表1、艺表 1（1a）2、艺表 243、艺表 56．5．各分厂材料消耗工艺定额明细表艺表 36．6．产品材料消耗工艺定额综合明细表艺表 4注：艺表24使用情况根据工艺文件复杂程度可增减，或放在首页、末页或某工序之后。
工艺文件规范
工艺文件编制规范1.目的对产品制造工艺文件编制的全过程进行规范和控制，确保编制的产品制造工艺满足产品图纸的设计要求。
2.范围本文规定了编制工艺文件的基本要求、依据和程序。
本文适用于浙江金港汽车有限公司产品工艺文件的编制、审批。
3.编制工艺文件的主要依据3.1产品图样及技术文件；3.2产品生产纲领、计划、质量计划；3.3相关的法规、标准；3.4产品生产性质和公司现有生产条件；3.5工业卫生和环境控制要求；3.6国内外同类产品的有关先进工艺技术资料。
4.编制工艺文件的基本要求4.1工艺文件是直接指导现场生产操作的重要技术文件，应做到正确、完整、统一、清晰；4.2在充分利用公司现有生产条件的基础上尽可能采用国内外先进工艺技术；4.3在保证产品质量的前提下，尽量提高生产率和降低消耗；4.4编制工艺文件应考虑安全和工业卫生措施；4.5各专业工艺文件在编制过程中应协调一致，不得相互矛盾；4.6工艺文件中所用术语、符号、代号及计量单位应符合有关标准、法规规定，字体应端正，文字符合国家标准简化字；4.7在工艺文件编制中，应以文字、图示等方式明确规定工艺评定标准。
不宜用方案、图示表达清楚时，可在工艺文件上标明样品评定。
5.工艺文件的编制程序5.1产品工艺方案的设计程序5.1.1产品工艺方案由产品开发部主管工艺工程师根据设计依据中规定的资料提出几种方案；5.1.2产品开发部项目负责人组织各专业项目责任人讨论确定最佳方案，一般方案由产品开发部经理审核，报至技术中心总监批准；5.1.3重大项目由技术总监审核。
5.2产品工艺路线设计程序产品工艺路线由产品开发部主管工艺人员根据设计依据中规定的资料及产品工艺方案，原则上要提出两个以上的方案，经过分析、优化、对比选择最佳方案，报产品开发部经理审批。
5.3专用工艺规程编制程序5.3.1熟悉编制工艺规程的所需资料；5.3.2选择原材料形式和制造方法；5.3.3选择工序中各工步的加工内容和顺序；5.3.4选择或计算有关工艺参数；5.3.5选择设备或工艺装备，提出设计明细表、专用工艺装备明细表、外购工具明细表；5.3.6工位器具明细表和专用工艺装备设计任务书等；5.3.7编制工艺定额；5.3.8编制作业指导书等指导性工艺文件。
机械加工通用工艺规范
GB/T 4249 产品几何技术规范（ GPS) 公差原则GB/T 5796.4 梯形螺纹第4 部分：公差4. 术语和定义GB/T 1182-2008 给出的术语和定义及下列术语和定义适用于本文件。
4.1 切削加工用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。
包括车削、铣削、刨削、磨削、拉削、钻孔、扩孔、铰孔、研磨、珩磨、抛光、超精加工及由它们组成的自动技术、数控技术、成组技术、组合机床、流水线、自动线。
4.2 特种加工特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。
公司现有的特殊加工方法有线切割加工、激光加工。
4.3 A级表面：产品非常重要的装饰表面，即产品使用时始终可以看到的表面。
4.4 B级表面：产品的内表面或产品不翻动时客户偶尔能看到的表面。
4.5 C级表面：仅在产品翻动时才可见的表面，或产品的内部零件。
5. 机加工操作要求5.1. 下料5.1.1 看清图纸、工艺和下料单上的材质、规格、尺寸及数量等。
5.1.2 核对材质、规格与下料单要求是否相符。
材料代用必须严格履行代用手续。
5.1.3 查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规定。
5.1.4 将不同工件所用相同材质、规格的料单集中，考虑能否套料。
5.1.5 号料1. 端面不规则的型钢、钢板、管材等材料号料时必须将不规则部分让出。
钢材表面上如有不平、弯曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必须对有缺陷的钢材进行矫正。
2. 号料时，应考虑下料方法，留出切口余量。
3. 有下料定尺挡板的设备，下料前要按尺寸要求调准定尺挡板，并保证工作可靠，下料时材料靠实挡板。
5.2 加工前的准备5.2.1 操作者接到加工任务后，应熟读产品图样。
工艺文件标准化
株洲联诚集团有限责任公司Z H U Z H O U L I N C E G R O U P C O.,L T D. 创造轨道交通装备部件新境界标准化通讯第7期产品开发部2010年7月本期目录1 产品制造过程标准化---工艺标准化 (1)2 工艺文件和工艺装备设计图样标准化审查内容 (19)批准： 阳吉初审核： 翟方志编制： 王金花产品开发部2010年7月31日产品制造过程的标准化---工艺标准化 工艺是指根据产品图样和有关技术文件的要求，将原材料、半成品加工成产品的方法，是企业进行生产准备、加工操作、技术检验和生产管理的依据。
工艺标准化是企业标准化工作的重要组成部分。
工艺标准化是在总结实践经验和科学研究的基础上，以缩短生产准备周期、降低加工成本为目的，运用标准化的原理和方法，对有重复性等特征的工艺文件、工艺要素、工艺过程进行统一、简化、协调、优化及标准的制定和贯彻实施的活动。
1企业工艺标准体系构成企业工艺标准体系是企业技术标准体系中一个非常重要的子休系，是企业标准体系不可缺少的组成部分。
企业工艺标准体系一般由工艺基础标准、专业工艺技术标准、工艺装备标准和工艺管理标准四大类构成。
其内容见下图。
1)工艺基础标准：是指适用于面较广的工艺标准。
如：工艺术语、符号、代号、工艺文件、工艺参数及工艺余量等。
2)专业工艺技术标准：是指直接涉及产品制造质量的标准。
包括工艺材料及各类工艺方法(车、铸、焊、冲压等)的技术条件、操作方法、试验和检测等的统一规定。
3)工艺装备标准：是指产品制造过程中所采用各种工具的标准。
包括对各类工具及其零部件的结构、材料、尺寸、规格、精度及技术要求等的统一规定。
4)工艺管理标准：是为科学地计划、组织和控制各项工艺工作全过程的标准，包括对某些重要的工艺工作如产品生产工艺准备、生产现场工艺管理、工艺装备管理以及工艺定额管理等的内容、程序、要求等的统一规定。
2工艺术语、符号、代号标准化工艺术语、符号、代号的标准化，是指对工艺文件中所用的术语、符号、代号通过制定和贯彻标准，采用科学、合理的术语、符号和代号，使其成为工艺设计和技术交流的共同语言。
工艺文件标准化的应用探讨
工艺文件标准化的应用探讨■ 谭雪锋（中航飞机西飞国际航空部件厂）摘 要：工艺文件标准化是企业提升工艺技术管理和水平的重要方法，是企业推进精益生产、集约化生产的重要途径。
本文简要介绍工艺文件应用标准化管理的方法，分析了实施工艺文件标准化管理的优点，提出了推进过程中的几点经验。
关键词：工艺文件，标准化，工艺标准化，标准化管理DOI编码：10.3969/j.issn.1002-5944.2021.04.009Discussion on the Application of Process Document StandardizationTAN Xue-feng（Airspace Parts Factory, AVIC Ⅺ’An Aircraft International Corporation）Abstract: Process document standardization is an important method for enterprises to improve process technology and its management, and to promote lean, intensive production. This paper briefly introduces the application of standardized management of process documents, analyzes the advantages of the method, and shares experience in promoting the method.Keywords: process documents, standardization, process standardization, standardized management标准实践1 概 述工艺文件是企业用于工艺协调与管理、产品生产准备与组织、现场操作指导与控制的技术类文件，是生产制造过程中重要的技术依据。
(ZD WI-JW1-N11-2017)浇封(灌封)-通用工艺文件
序号
名称
1
布手套
2
PE 手套
3
圆桶
拟制/日期
规格
/ / /
序号
名称
4
搅拌棒
5 高精度桌式计重天平
6
规格
/ /
审核/日期
变更前
变更后
变更人
批准
批准/日期
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辽宁中盾矿山工程技术股份有限公司
作 业 指 导 书 (通用)
产品型号/名称 灌封流程：
9202-3A/B 灌封作业流程图
领料
▲摇匀灌封胶 配制灌封胶
工艺文件规范
目的规范制作生产工艺流程，避免工艺制作错误，保证工艺更好的指导生产，满足产品生产要求；范围本规范适用于我司所有产品的生产工艺制作；职责3.1 工艺员负责制作产品工艺，公司的BOM及对产品工艺升版确认。
3.2 工艺工程师负责对产品生产工艺的策划、优化、指导工艺员制作产品工艺、公司BOM、审核产品工艺、公司BOM等；3.3工程经理负责对工艺、BOM的批准3.4 文控中心负责对工艺的存档与收发及受控管理；3.5 生产部负责对工艺的领取，使用，归还；3.6 品质部负责对工艺的制作状况及工艺的执行状况进行监督。
程序内容4.1作业流程1、收集资料、确认资料2、BOM的转化3、确认产品流程4、制作工艺5、工艺自检互检6、工艺审批7、文控发放、管理4.1.1收集相关资料一般资料包括：gerber file、BOM、元件位置图、加工工艺说明、客户样品、元件贴装坐标等。
所有BOM、工艺、元件位置图等电子文档文件仅供转化使用、制作工艺必须以PE工程师确认OK文控下发的书面文件为准，如客户有特别要求的则以客户要求为准；4.2.2BOM转化具体制作注意事项1、BOM制作1.1客户BOM元件位置图，坐标要一一对应，若有不一致的地方需由PE工程师确认清楚（应有书面确认记录）.1.2客户BOM转化公司BOM时，复制过程中不能遗漏和多出元件，转化完毕应该与客户BOM一一对应。
2、程序制作2.1 程序、料表2.1.1 将整理好的BOM和客户提供的坐标文件，使用我司编程软件进行贴片机程式制作，制作好后进行料表优化，制作好后进行程序保存，料表交由专人审核，经理批准后发行；2.2.2程序料表在生产线有需要更新或优化部分，由产线工程师主导，更新优化好后，将程序料表更改原因记录在《程序、料表更改记录表》内，并以邮件的形式知会程序制作小组立即回存所更新的程序或料表；3、工艺制作将客户工工艺要求理解、消化后方可开始转化为公司工艺文件，制作公司工艺文件的时候应该和工艺工程师确认工艺流程和要求（如:使用的锡膏和型号，是否为ROHS流程，首先生产top/bot面，特殊注意事项等）。
焊接通用工艺标准——引熄弧板2016.5.30v1》
1 编制目的为了规范车间焊接用引弧板、熄弧板的设置，提高焊接质量，特制定本标准。
2 适用范围本标准规定了在焊接前引弧板、熄弧板设置的工艺要求，包括钢构件制作的CO2气体保护焊和埋弧自动焊。
当工艺文件无特殊规定时，均应按本标准的各项规定执行。
3 引用标准（1）《钢结构工程施工规范》GB50755-2012（2）《钢结构焊接规范》GB50661-20114 引弧板、引出板的设置4.1 引弧板、熄弧板的作用及设置目的焊接前在焊道两端正确设置引弧板、熄弧板是保证焊接质量重要工艺措施。
焊接起弧时接头能量不足，电流电压不稳定，易引起夹渣、未熔合、焊不透等缺陷，熄弧时熔池能量较大，焊接区温度较高，填充金属不足易引起弧坑导致焊缝收弧处出现冷热裂纹，故在焊接起熄弧处设置引弧板、熄弧板，可将端部的焊接缺陷引到主焊缝之外的引熄弧板上。
引弧板、熄弧板的运用可以提高构件主焊缝的焊接质量。
采用埋弧自动焊接时焊缝端部与引弧板相接处往往是无损检测的重点区域，使用不规范的引、熄弧板，在无损检测时，会因为焊缝缺陷而返工。
4.2 引弧板、熄弧板的工艺要求T形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板、熄弧板，其强度不应大于被焊钢材强度，且应具有与被焊钢材相近的焊接性。
焊条电弧焊和气体保护焊焊缝引出长度应大于25mm；埋弧焊焊缝引出长度应大于80mm。
超厚板有特殊要求的按焊接工艺评定要求长度操作。
焊接完成并完全冷却后，可采用火焰切割、碳弧气刨或机械等方法除去引弧板、引出板，并修磨平整，严禁用锤击落。
1页码 第2页,共5页引弧板、熄弧板的固定焊缝应按下图进行点固焊接：引弧板、熄弧板的固定焊缝位置示意 点焊厚度大于4mm ，点焊要牢固，避免弧坑4.3 引弧板、熄弧板的下料与使用引弧板、熄弧板的下料按正式零件加工，由工艺部下发手工号料单，由配件车间下料，配送至各使用车间。
号料、下料、配送定额由成本部进行测算后与车间共同确定。
标准工艺策划文件
一、本工程标准工艺清单序号工艺名称1 墙面抹灰2 内墙涂料墙面3 内墙贴瓷砖墙面4 人造石材窗台5 贴通体砖地面6 环氧树脂漆地坪7 涂料顶棚8 吊顶顶棚（PVC板）9 木门10 钢板门、玻璃门、防火门11 断桥铝合金门窗12 外墙涂料墙面13 板材踏步14 混凝土礓喳坡道15 细石混凝土散水16 卷材防水17 建筑物雨篷（有组织排水）18 吊杆式灯具19 吸顶式灯具20 壁灯21 专用灯具22 建筑室内配电箱开关及插座23 室内接地24 墙体轴流风机25 通风百叶窗26 空调室内机布置27 空调室外机布置28 现浇混凝土设备基础（GIS）29 空调室内、外机连接及电器部分30 给水管道预留和预埋31 室内给水管道32 室内排水管道布置33 雨水管道敷设34 地漏35 卫生器具36 建筑物沉降观测点37 构架梁38 构架柱（环形混凝土电杆）39 接地连接点40 变电构架基础41 混凝土保护帽（地面级以上部分）42 独立避雷针43 设备支架（钢管结构）44 设备支架（混凝土结构）45 现浇设备混凝土设备基础（其他设备）46 杆头板47 混凝土构支架街头防腐48 普通预埋件49 设备支架接地连接点50 现浇混凝土主变基础51 主变压器混凝土油池52 砂浆饰面墙体53 围墙现浇压顶54 围墙变形缝55 重力式块石挡土墙56 标示墙57 郊区型道路58 城市型道路59 路缘石60 格栅式围墙61 雨水井62 检查井63 现浇混凝土沟壁64 预制电缆沟盖板65 端子箱现浇混凝土基础66 场区普通灯具67 照明软线或扁铁接地68 灯具预制混凝土基础69 电缆管配置及敷设工程二、引用典型施工方法内容1、墙面抹灰（1）水泥宜采用32.5普通硅酸盐水泥，水泥的凝结时间和安定性复检要合格，砂采用细砂，含泥量≤1%，砂浆的配合比应符合设计要求。
（2）抹灰前应检查门窗框位置是否正确，与墙体连接处的缝隙采用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实；将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平；脚手架眼应封堵严实；砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。
工艺文件格式规定
1. 目的为了统一全公司工艺文件格式及规范填写方法，特制订本标准。
2. 适用范围适用于公司各车间及技术科负责范围内工艺文件的格式及其使用范围，填写规则等。
3. 管理职责3.1 工艺文件的格式由技术科提出，本规定未提出的其它工艺文件格式，其它部门可提出格式建议，由技术科统一审定备案，方可实施。
3.2 各车间技术主管组织本车间工艺员进行作业卡及相关工艺文件编制。
4. 工艺文件格式种类及使用范围4.1 工艺文件的用纸（格式１）用于附图，插图和其它工艺文件的补充。
4.2 工艺通知单（格式２）用于临时性各车间现场指导的工艺文件。
4.3 材料消耗工艺定额明细表（格式３）用于各类零部件材料消耗工艺定额明细分类。
4.4 单位产品材料消耗工艺定额汇总表（格式４）用于汇总单台产品的材料消耗工艺定额。
4.5 压力铸造作业指导卡数（格式５）用于压力铸造作业指导文件。
4.6 注塑成型作业指导卡（格式６）用于注塑成型作业指导文件。
4.7 作业指导卡（格式７）用于冲压等工位操作指导文件。
4.8 装配作业指导卡（格式８）第 2 页共 15页用于风扇和电机流水式生产总装配流水线作业指导文件。
4.9 装配工艺流程卡用于总装配工艺流程图绘制。
（格式９）4.10 （）零件工艺流程卡（格式１０）用于单个零件加工需多道工序的流程图绘制。
4.11 机械加工作业指导卡（格式１１）用于机械加工作业指导性文件。
4.12 检验作业指导书（格式１２）a. 质检科或车间进货检验指导书。
b. 车间操作性检验指导文件。
4.13 工艺文件目录（格式１３）用于对工艺文件的管理。
4.14 工艺文件填写规则4.15.1 基本要求ａ）各格式根据需要可以适当调整，但幅面尺寸原则上不改变。
ｂ）填写内容应简要明确。
ｃ）文字要正确，字体应端正，笔画清楚，排列整齐。
ｄ）“设备栏”应填写设备的型号和名称，必要时还应填写设备编号。
ｅ）“工艺装备栏”填写各工序（或工步）所使用的夹、模、辅具和刃量具。
通用焊接工艺标准
通用焊接工艺标准1范围本标准规定了钢结构产品焊接的要求、常常利用焊接方式、工艺参数及查验等。
本标准适用于钢结构产品的焊接件，其它产品的焊接件可参照执行。
2 标准性引用文件本标准引用以下文件中的条款而成为本标准的条款。
GB/T19867 电弧焊焊接工艺规程GB/T 985 气焊、手工电弧焊及气体珍惜焊焊缝坡口的大体型式与尺寸GB/T3323 钢融化焊对接接头射线照相和质量分级GB 11345-88 钢焊缝手工超声波探伤方式和探伤结果分级GB 50205-2021 钢结构工程施工质量验收标准GB/T 19804 焊接结构的一样尺寸公差和形位公差JB/T9186二氧化碳气体珍惜焊工艺规程JB/T 3223 焊接材料质量治理规程JB/T 5943 工程机械焊接件通用技术条件JB/T 6046 碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处置方式JB/T 6061 焊缝磁粉查验方式和缺点磁痕的分级Q/XZ GY022 桥梁构件产品焊接工艺通用标准TB 10212 铁路钢桥制造标准3.要求焊接件的原材料（钢板、型钢、钢筋等）和焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、珍惜气体等）进厂时，应经质检部门按有关标准查验合格后方可入库和利用。
焊接件材料的钢号、规格尺寸应符合设计图样要求。
焊接材料的利用及治理应符合JB/T 3223的规定。
钢材在下料前的形状公差应符合国家或行业标准的有关规定，不然应予矫正，使之达到要求。
矫正时，其伤痕深度：钢板应不大于,,型钢应不大于1mm。
焊接零件在下料后及焊装前的未注公差（一样公差）下料零件未注公差尺寸的极限误差应符合TB 10212中的有关规定。
下料零件的未注形位公差应符合JB/T 5943中的有关规定。
焊前要求焊接前的零件应经查验合格后方可焊接。
焊接前应清除焊接区域的铁锈、氧化皮、油污、油漆等杂质，使焊接零件表面露出金属光泽。
灰尘、油、脂可用挥发性脱脂剂或无毒溶剂擦洗。
油漆和其它不溶于脱脂剂的材料可用三氯甲烷、碱性清洗剂或专用化合物清洗。
某科技公司工艺文件标准
某科技公司工艺文件标准本公司工艺文件标准1. 引言本工艺文件标准的目的是确保生产过程中的一致性和质量，以满足客户的需求和要求。
该标准适用于本公司的所有产品和工艺，旨在指导员工遵循统一的工艺流程和最佳实践。
2. 术语和定义本标准使用以下术语和定义：- 工艺文件：包括工艺流程、参数、标准操作程序和相关的技术文档等；- 工艺参数：用于控制和管理产品生产过程的设定值；- 标准操作程序：详细描述了完成特定工艺步骤的步骤和要求；- 技术文档：包括设计图纸、工艺规范、程序文件等。
3. 质量目标本公司的质量目标是提供满足客户需求的高质量产品。
为了实现这一目标，我们将严格遵循以下工艺文件标准：4. 工艺文件编制工艺文件应由专业的工艺工程师编写，确保所有的生产流程、参数和操作步骤都是准确和完整的。
文件应包括但不限于以下内容：- 工艺流程图，清楚描述产品的制造过程；- 工艺参数表，列出所有关键参数及其范围；- 标准操作程序，详细描述每个工艺步骤的操作要求；- 技术文档，如设计图纸、工艺规范文件等。
5. 工艺文件审批和更新所有新的工艺文件应提交给相关部门进行审批。
只有经过审批的文件才能被使用于生产。
在编制期间，工艺文件应进行内部审查和修改，以确保其准确性和可行性。
如有必要，工艺文件应及时更新以反映生产过程的变化。
6. 工艺文件的使用工艺文件应在每个生产环节使用，并由相关人员按照文件要求执行。
如遇到问题或需调整工艺参数，应及时记录并提交给质量部门处理。
严禁在未经批准的情况下自行更改工艺文件的内容。
7. 监控和评估质量部门将对生产过程进行定期监控和评估，以确保工艺文件的执行情况和产品质量的稳定性。
如发现异常或偏离工艺文件的情况，质量部门将及时采取纠正措施。
8. 培训和培养本公司将定期组织培训，确保员工了解和理解工艺文件标准，并能正确地执行工艺过程。
培训记录应妥善保存。
9. 文件保存所有工艺文件应妥善保存，并按规定的时间周期进行归档。
工艺文件的标准化检查制度
工艺文件的标准化检查制度
1范围
本标准适用于公司工艺文件的标准化的检查与考核。
2职责
2.1 标准化工作人员按规定对工艺文件进行标准化检查。
2.2 标准化工作人员有权要求工艺技术人员就标准化方面的有关问题进行说明和更改，如意见有分歧,应由技术部门领导进行裁决。
2.3 标准化工作人员应取得国家认可的资格证书。
3内容
3.1 依据《中华人民共和国标准化法》及其实施条例确保工艺标准和相关标准的贯彻实施。
3.2 保证工艺文件的正确、完整、统一、清晰，提高工艺文件的通用性，保证工艺文件的编制质量。
3.3 及时了解并掌握标准的实施情况及存在的问题，为制定、修订标准和提高标准水平提供信息，更好地满足顾客和社会对产品的要求。
3.4 标准化检查人员在检查过程中发现问题要做出标记，对有问题的文件要及时反馈给工艺人员，修改符合要求后，标准化检查人员方可签字。
3.5 未经标准化检查的工艺文件，档案部门应拒绝晒图、打印、发放和存档。
4检查与考核
4.1 本制度执行情况由基本建设部组织有关部门进行检查与考核。
4.2 本制度执行情况与经济责任制挂钩。
附加说明：
本制度委托公司基本建设部负责解释。
通用工艺文件
上海欧秒电力监测设备有限公司前言 (1)目录 (4)第一章：元器件成型……………………………….……..（4—8）第二章：元器件焊接……………………………………….（8—12）第三章：产品组装…………………………………….…..（12—15）第四章：产品内部导线连接….….. ……………. . ……..（15—25）第五章：产品测试…………………………………….….（26—27）引言为了更好的规范生产过程中产品的制造工艺，本文件将不同产品在制造过程中所用到的相同工艺要求进行逐一讲解，便于每位员工能更好的认识产品制造过程中工艺的重要性。
保持产品质量一致性。
第一章 元器件成型3.1、元器件成型3.1.1、元器件在成型的整个过程中，要做好不同元器件的区分、标识、摆放、包装和防静电措施。
电子元器件的存储条件是： 温度：18℃～30℃ 湿度：30％～75％3.1.2、元器件在焊接或组装之前，都需要有一道成型工序，元器件成型是针对直插元器件，元器件成型又分为立式和卧式两种，这两种成型方式主要是取决于PCB 板的设计和一些元器件在线路中的特殊安装方式。
有极性元器件在成型和插装时元器件本体标识方向应于PCB 板标识方向保持一致，无极性元器件在成型和插装时成型方向和在PCB 板上的插装方向要一致。
3.1.3、元器件在成型时，本体与引脚的2mm 至3mm 处不能受力，在此距离之外再进行180。
或90。
的弧形弯脚,弯曲处的圆角半径 R 应要大于两倍的引脚直径, 弯曲后的两根引脚要与元件本体垂直，元器件悬空插入时，成型的高度可以根据实际的要求调节，成型的一般方式可以参照图1～图4。
（图1）(图3) （图4）3.1.4、元器件必须按照焊盘间距进行弯曲成型，弯曲基本对称，保证元器件安装后标识明显可见。
如图5所示；特殊情况下，标识优先外露的优先顺序为极性、数值、型号。
字符标识范围（图5）元器件标识朝向范围示意3.1.5、元器件引脚末端折弯要求。
通用装配工艺及要求【可编辑范本】
通用装配工艺及要求一.装配基本规范装配工在装配之前,应首先熟悉本工位的工艺文件、图纸及技术要求;并在装配工作中，严格执行工艺及产品图纸等技术要求机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配,严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。
装配时，应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格，检查有无变形、损坏等,并应注意零件上各种标记,防止错装。
,装配前应主动检查零部件的正确性和外观质量，发现不合格产品及零部件不应装配，应及时向质量人员报告外购件必须先经过试验检查合格后,才能投入装配。
装配时,零件、工具应有专门的摆放设施,原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上,如果需要的话,应在摆放处铺设防护垫或地毯。
装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形,零件的配合表面不得有损伤。
各配钻孔应按装配图和工艺规定.相配零件的配合尺寸要准确,不得偏斜需在整车上进行焊接作业时，应断开整车电源总开关，以及其它精密控制单元的插接器（如电控发动机ECU,自动变速箱ＥCU等）,焊接用搭铁线应尽量远离整车线束,并且搭铁要牢固、可靠压入平键及装卸轴承时，不得用铁锤敲打,应用木锤、铅、铝、紫铜锤或用装配工具进行装配装配滑动零件,如花键轴和带花键孔的齿轮等，应保证能相对地灵活移动装配在同一位置的螺钉，应保证长短一致，松紧均匀部件上各外露件如螺钉、铆钉、销钉、标牌、轴头及发蓝、电镀等件均应整齐完好,不许有损伤或字迹不清等现象，否则应予以更换，以确保外观质量二．滚动轴承的装配工艺要点轴承的安装必须在干燥、清洁的环境条件下进行。
安装前应仔细检查轴和外壳的配合表面、凸肩的端面、沟槽和连接表面的加工质量。
所有配合连接表面必须仔细清洗并除去毛刺,铸件未加工表面必须除净型砂轴承装配前，轴承位不得有任何的污质存在轴承装配时应在配合件表面涂一层润滑油,轴承无型号的一端应朝里,即靠轴肩方向必须在套圈端面的圆周上施加均等的压力,将套圈压入,不得用鎯头等工具直接敲击轴承端面,以免损伤轴承。