实用文档之高压电动机差动保护原理及注意事项
大型电动机高阻抗差动保护原理、整定及应用
大型电动机高阻抗差动保护原理、整定及应用大型电动机高阻抗差动保护是电力系统中常用的一种保护方式，其原理是通过检测电动机的差动电流，判断电动机是否存在故障，并及时采取保护措施，防止故障扩大。
本文将介绍大型电动机高阻抗差动保护的原理、整定和应用。
一、原理大型电动机高阻抗差动保护是一种基于电流差动原理的保护方式。
其原理是将电动机的回路电流分为正序和负序两部分，通过比较正序电流和负序电流的差值来判断电动机是否存在故障。
当电动机正常运行时，正序电流和负序电流的差值较小；而当电动机存在故障时，由于故障电流的存在，正序电流和负序电流的差值会显著增大。
因此，通过检测正序和负序电流的差值变化，可以判断电动机是否存在故障。
二、整定大型电动机高阻抗差动保护的整定包括设置保护定值和调整动作时间。
保护定值的设置是保证保护的可靠性和灵敏性的关键。
一般来说，正序电流和负序电流的差值超过一定的阈值时，会触发保护动作。
保护定值的选择需要考虑电动机的额定电流、负荷情况和系统的特点等因素。
调整动作时间是为了保证保护能够及时动作，以防止故障扩大。
动作时间的调整可以根据电动机的启动特性和负荷变化情况进行。
三、应用大型电动机高阻抗差动保护广泛应用于电力系统中的电动机保护。
其主要应用场景包括：1.电动机的起动保护：在电动机起动过程中，电动机的电流变化较大，容易引起差动保护的误动作。
因此，可以在电动机起动后延时一段时间再使差动保护装置动作，以避免误动作。
2.电动机的过负荷保护：当电动机负荷过大时，会导致电动机工作不正常，甚至烧坏。
通过监测电动机的差动电流，可以及时判断电动机是否存在过负荷情况，并采取相应的保护措施。
3.电动机的短路保护：电动机发生短路故障时，会引起电动机电流突变，通过差动保护装置可以快速检测到短路故障，并切断电动机的电源，以防止故障扩大。
大型电动机高阻抗差动保护是一种可靠且有效的电动机保护方式。
通过检测电动机的差动电流，可以及时判断电动机是否存在故障，并采取相应的保护措施。
高压电机差动保护原理及误动作故障分析
高压电机差动保护原理及误动作故障分析电机差动保护主要应用到大型的高压电机当中，一旦出现故障就会造成电机的损坏，给正常的生产带来影响，造成巨大的经济损失。
因此，要做好高压电机差动保护。
标签：高压电机；差动保护；原理；误动；故障排除1 前言高压电机差动保护是电机设备保护的关键，对于设备的稳定运行提供有效的保障。
2 差动保护的原理差动保护是大型高压电气设备广泛采用的一种保护方式。
就水利水电工程而言，它主要用来保护10KV及以上高压电机或具有6个引出线的重要电机的主要保护措施。
当电流速断保护不能满足灵敏度要求时，通常装设纵差保护作为电机相间短路故障的主保护。
差动保护是基于被保护设备的短路故障而设。
当电机绕组发生相间短路故障时，它能快速反应并动作，使出口断路器在第一时间跳闸，从而起到保护电机并防止故障进一步扩大的作用。
它的基本原理是：在电机的进口（高压开关柜内）和出口（电机中性点柜内）分别装设型号相同、变比相同的电流互感器，电流互感器二次侧按循环电流法接线。
即两端电流互感器一、二次侧的异极性相连，并在两连线之间并联接如差动继电器。
继电器线圈流过的电流是两侧电流互感器二次侧电流之差。
在正常情况下，电机首尾两端电流相等，即流入电机的电流与流出电机的电流差值为零，也就是电机首尾两端电流互感器二次侧电流差值为零，此时电机运行正常，差动保护不动作。
如电机绕组发生相间短路故障，此时，流入电机的电流远远大于流出电机的电流，即电机首尾两端电流互感器二次侧电流存在差值，此时差动继电器动作，从而驱使高压开关柜内的断路器跳闸，达到保护电机的目的。
在科学日新月异发展的今天，过去那种以模拟继电器为主的保护方式，早已被数字综合保护装置所代替，且稳定性、准确性和可靠性大大提高，以及安装、调试的方法也大为简单，但差动保护的基本原理却是相同的。
3 差动保护误动的原因实际调试过程中，尤其是在高压电机初次启动时，在电机内部没有任何故障的情况下，差动保护会在电机启动的瞬间动作，造成电机启动失败。
高压电动机差动保护原理及注意事项
高压电动机差动保护原理及注意事项差动保护是大型高压电气设备广泛采用的一种保护方式，2000KW以上的高压电动机一般采用差动保护，或2000kW(含2000kW)以下、具有六个引出线的重要电动机，当电流速断保护不能满足灵敏度的要求时，也装设纵差保护作为机间短路的主保护。
差动保护基于被保护设备的短路故障而设，快速反应于设备内部短路故障。
对被保护范围区外故障引起区内电流变化的、电动机启动瞬间的暂态峰值差流、首尾端CT不平衡电流等容易引起保护误判的电流，对于不同的差动保护原理，有不同的消除这些电流的措施。
差动保护的基本原理为检测电动机始末端的电流，比较始端电流和末端电流的相位和幅值的原理而构成的，正常情况下二者的差流为0，即流入电动机的电流等于流出电动机的电流。
当电动机内部发生短路故障时，二者之间产生差流，启动保护功能，出口跳电动机的断路器。
微机保护一般采用分相比差流方式。
图1 电动机差动保护单线原理接线图为了实现这种保护，在电动机中性点侧与靠近出口端断路器处装设同一型号和同一变化的两组电流互感器TA1和TA2。
两组电流互感器之间，即为纵差保护的保护区。
电流互感器二次侧按循环电流法接线。
设两端电流互感器一、二次侧按同极性相串的原则相连，即两个电流互感器的二次侧异极性相连，并在两连线之间并联接入电流继电器，在继电器线圈中流过的电流是两侧电流互感器二次电流I·12与I·22之差。
继电器是反应两侧电流互感器二次电流之差而动作的，故称为差动继电器。
图1所示为电动机纵差保护单线原理接线图。
在中性点不接地系统供电网络中，电动机的纵差保护一般采用两相式接线，用两个BCH-2型差动继电器或两个DL-11型电流继电器构成。
如果采用DL-11型继电器，为躲过电动机启动时暂态电流的影响，可利用出口中间继电器带0.1s的延时动作于跳闸。
如果是微机保护装置，则只需将CT二次分别接入保护装置即可，但要注意极性端。
高压电动机保护
高压电动机的继电保护高压电动机的定子绕组和其引出线，一般应装设电流速断保护。
对生产过程中容易发生过载的电动机，应装设过负荷保护，过负荷保护可根据负荷特性带时限作用于信号、跳闸或自动减负荷装置。
对于高压电动机容量在2000kW以上的，在电流速断不能满足灵敏度要求时，DL型或GL流速断保护，过负荷保护就可以利用GL型继电器的反时限过电流装置来实现过负荷保护。
过负荷的动作电流按躲过电动机的最大启动电流来整定。
过负荷保护的动作时间应大于电动机的启动时间，一般取10-16s，如用GL型继电器，可取两倍动作电流时的时间12-16s。
三、高压电机的低电压保护－当电压互感器一次测隔离开关断开时，低电压保护即退出工作，防止无动作。
对保护动作不重要的电动机，电压继电器按60％-70％额定电压整定，动作时间取0.5s；对动作较为重要的电动机，电压继电器按30％-50％额定电压整定，动作时间取5-10s。
四、高压电动机的差动保护－在小电流接地的供电系统中，可以采用两相In来整作。
护。
1速断。
1.1、电机启动过程速断保护按躲过电机的最大启动电流整定。
动作电流?Idz>=Ih,Ih=K1*K2*In2K1为可靠系数，取1.5K2为电机启动电流倍数，一般取7In2为电机一次额定电流/CT变比出口时间：0s1.2、启动后按躲过母线出口三相短路时的电动机反馈电流计算1.2.1、对于真空断路器动作电流Idz>=IL23、过热保护4、接地保护5、长启动保护电压为3kV以上的异步电动机和同步电动机，对下列故障及异常运行方式，应装设相应的保护：1、??定子绕组相间短路；2、??定子绕组单相接地；3、??定子绕组过负荷；4、??定子绕组低电压；5、??同步电动机失步；6、??同步电动机失磁；1.大，cd I 短路电流k I0.dz I ab 00.res I 图中：1I －电动机电源侧电流；2I －电动机中性侧电流；0.dz I －差动最小动作电流；0.res I －比例特性曲线拐点制动电流；max k I －外部最大短路电流；CDSD I －差动速断定值差动保护动作方程如下：其中：21I I I cd +=2)(21I I I res -=当任一相电流满足判据时，保护瞬时动作于跳闸出口和告警出口，装置显示短路故障相。
电动机差动保护原理
电动机差动保护原理
电动机差动保护是一种保护电动机的措施，其原理是通过比较电动机的不同相电流，来检测是否存在故障。
差动保护通常包括两个主要部分：差动电流互感器和差动保护装置。
互感器位于电动机的供电线路中，用于检测电动机的相电流。
它通过感应电流的变化，将电流信号转化为电压信号。
互感器通常由多个线圈组成，其中一部分连接在供电线路的进线侧，另一部分连接在出线侧。
当电动机正常运行时，进线侧和出线侧的电流应该相等，因此互感器的输出电压应该接近零。
差动保护装置比较互感器的输出电压，如果发现有较大的差异，就会发出故障信号，并采取适当的措施来切断供电。
差异可能是由于电动机内部的故障或线路短路引起的。
差动保护装置通常包括了灵敏性调节装置，用于调整差动保护的动作灵敏度。
差动保护可靠性较高，可以有效地保护电动机不受损坏。
然而，差动保护也有一些限制。
例如，在启动电动机或者母线电压发生偏差时，差动保护可能会误动作。
因此，在设计和配置差动保护装置时，需要考虑这些因素，并进行相应的调整和保护配置。
总之，电动机差动保护通过比较电动机的不同相电流来检测故障，并采取措施来切断电源，以保护电动机的安全运行。
高压电动机差动保护原理及注意事项
高压电动机差动保护原理及注意事项差动保护是大型高压电气设备广泛采用的一种保护方式，2000KW以上的高压电动机一般采用差动保护，或2000kW(含2000kW)以下、具有六个引出线的重要电动机，当电流速断保护不能满足灵敏度的要求时，也装设纵差保护作为机间短路的主保护。
差动保护基于被保护设备的短路故障而设，快速反应于设备内部短路故障。
对被保护范围区外故障引起区内电流变化的、电动机启动瞬间的暂态峰值差流、首尾端CT不平衡电流等容易引起保护误判的电流，对于不同的差动保护原理，有不同的消除这些电流的措施。
差动保护的基本原理为检测电动机始末端的电流，比较始端电流和末端电流的相位和幅值的原理而构成的，正常情况下二者的差流为0，即流入电动机的电流等于流出电动机的电流。
当电动机内部发生短路故障时，二者之间产生差流，启动保护功能，出口跳电动机的断路器。
微机保护一般采用分相比差流方式。
图1 电动机差动保护单线原理接线图为了实现这种保护，在电动机中性点侧与靠近出口端断路器处装设同一型号和同一变化的两组电流互感器TA1和TA2。
两组电流互感器之间，即为纵差保护的保护区。
电流互感器二次侧按循环电流法接线。
设两端电流互感器一、二次侧按同极性相串的原则相连，即两个电流互感器的二次侧异极性相连，并在两连线之间并联接入电流继电器，在继电器线圈中流过的电流是两侧电流互感器二次电流I·12与I·22之差。
继电器是反应两侧电流互感器二次电流之差而动作的，故称为差动继电器。
图1所示为电动机纵差保护单线原理接线图。
在中性点不接地系统供电网络中，电动机的纵差保护一般采用两相式接线，用两个BCH-2型差动继电器或两个DL-11型电流继电器构成。
如果采用DL-11型继电器，为躲过电动机启动时暂态电流的影响，可利用出口中间继电器带0.1s的延时动作于跳闸。
如果是微机保护装置，则只需将CT二次分别接入保护装置即可，但要注意极性端。
大型电动机高阻抗差动保护原理、整定及应用
大型电动机高阻抗差动保护原理、整定及应用
大型电动机高阻抗差动保护是一种常用的保护方式，主要用于检测电动机定子绕组中的绝缘故障。
其原理可以分为两个部分，分别是差动元件和比值元件。
差动元件主要由一组可调的电流互感器组成，一般为两个或多个。
这些互感器将电动机定子绕组的电流传输到差动继电器中，通过比较这些电流的差值来判断电机是否存在绝缘故障。
如果两个或多个电流值之间存在差别，差动继电器就会起动，产生差动保护信号。
比值元件主要由一个可调的阻抗元件组成，用于控制差动继电器的灵敏度。
通常情况下，当差动元件传来的信号超过比值元件的设定值时，差动继电器就会工作，产生差动保护信号。
整定方面，大型电动机高阻抗差动保护的整定参数包括：差动元件的灵敏度、比值元件的阻抗设定值、电流互感器的比率和相位校正等。
这些参数需要通过检测和分析来确定，以保证差动保护的可靠性和灵敏性。
在应用方面，大型电动机高阻抗差动保护主要用于保护电动机的定子绕组，对于定子绕组的绝缘故障，如相间短路、相间接地短路等，能够提供快速、准确的保护。
此外，差动保护也可与其他保护装置，如过流保护、接地保护等配合使用，形成全面的电动机保护系统。
大型电动机高阻抗差动保护原理、整定及应用
大型电动机高阻抗差动保护原理、整定及应用大型电动机高阻抗差动保护原理、整定及应用一、引言随着电力系统的发展和电动机的广泛应用，电动机保护也变得越来越重要。
其中差动保护是电动机保护中常用的一种方法，它可以有效地检测电动机的故障并及时采取保护措施。
本文将介绍一种常用的差动保护方案——大型电动机高阻抗差动保护，包括其原理、整定方法以及应用。
二、大型电动机高阻抗差动保护原理大型电动机高阻抗差动保护是一种基于电流差动原理的保护方案。
它通过比较电动机的输入和输出电流来检测电动机的故障。
具体原理如下：1. 故障前状态：电动机的输入和输出电流应该是相等的，差动电流为零。
2. 故障发生：当电动机发生故障时，比如转子绕组短路或绝缘损坏，会导致差动电流增大。
3. 保护动作：差动保护装置会监测输入和输出电流的差值，当差值超过设定的阈值时，会发出保护信号，触发断路器断开电路，以保护电动机不受进一步损坏。
三、大型电动机高阻抗差动保护整定方法1. 阻抗整定：大型电动机高阻抗差动保护的阻抗整定是非常关键的一步。
阻抗整定的目的是确定差动电流的阈值，使其能够准确地检测电动机的故障。
阻抗整定一般通过实验来进行，根据电动机的特性和运行状态来确定阈值。
2. 故障判据：大型电动机高阻抗差动保护的故障判据一般是根据电动机的额定电流和差动电流的比值来确定的。
当差动电流与额定电流的比值超过一定的阈值时，就判定为电动机故障。
3. 阈值设定：阈值设定是根据电动机的特性和运行条件来确定的。
一般来说，阈值设定应该略大于电动机在正常运行状态下的差动电流，以确保能够准确地检测到故障。
四、大型电动机高阻抗差动保护应用大型电动机高阻抗差动保护广泛应用于各种大型电动机的保护中，尤其是对于容易发生故障的电动机，如高压电机、重载电机等。
它可以有效地检测电动机的故障，避免因故障而导致设备损坏甚至事故发生。
大型电动机高阻抗差动保护还可以与其他保护装置相结合，形成多重保护，提高电动机的安全性和可靠性。
高压电动机差动保护原理及注意事项
高压电动机差动保护原理及注意事项差动保护是大型高压电气设备广泛采用的一种保护方式，2000KW以上的高压电动机一般采用差动保护，或2000kW（含2000kW）以下、具有六个引出线的重要电动机，当电流速断保护不能满足灵敏度的要求时，也装设纵差保护作为机间短路的主保护。
差动保护基于被保护设备的短路故障而设，快速反应于设备内部短路故障。
对被保护范围区外故障引起区内电流变化的、电动机启动瞬间的暂态峰值差流、首尾端CT不平衡电流等容易引起保护误判的电流，对于不同的差动保护原理，有不同的消除这些电流的措施。
差动保护的基本原理为检测电动机始末端的电流，比较始端电流和末端电流的相位和幅值的原理而构成的，正常情况下二者的差流为0,即流入电动机的电流等于流出电动机的电流。
当电动机内部发生短路故障时，二者之间产生差流，启动保护功能，出口跳电动机的断路器。
微机保护一般采用分相比差流方式。
图1电动机差动保护单线原理接线图为了实现这种保护，在电动机中性点侧与靠近出口端断路器处装设同一型号和同一变化的两组电流互感器TA1和TA2。
两组电流互感器之间，即为纵差保护的保护区。
电流互感器二次侧按循环电流法接线。
设两端电流互感器一、二次侧按同极性相串的原则相连，即两个电流互感器的二次侧异极性相连，并在两连线之间并联接入电流继电器，在继电器线圈中流过的电流是两侧电流互感器二次电流I •12与I •22之差。
继电器是反应两侧电流互感器二次电流之差而动作的，故称为差动继电器。
图1所示为电动机纵差保护单线原理接线图。
在中性点不接地系统供电网络中，电动机的纵差保护一般采用两相式接线，用两个BCH-2型差动继电器或两个DL-11型电流继电器构成。
如果采用DL-11型继电器，为躲过电动机启动时暂态电流的影响，可利用出口中间继电器带0.1s的延时动作于跳闸。
如果是微机保护装置，则只需将CT二次分别接入保护装置即可，但要注意极性端。
一般在保护装置端子上有交流量或称模拟量输入的端子，分别定义为lai、lai*、Ic1、Ic1* （电机的端电流），Ia2、Ia2*、Ic2、Ic2* （电机的中性线电流），带*的为极性端。
高压电动机的纵联差动保护
高压电动机的纵联差动保护
2010-03-19 01:28
对2000kW及以上的高压电动机，或电流速断保护灵敏度不能满足要求的高压电动机，且电动机的中性点侧有引出线时，可采用差动保护作为主保护。
5000kW及以下的电动机差动保护一般按两相式接线，可由两只DL-11型继电器组成，其原理接线如图7.6.2(a)所示。
对5000kW以上电动机，一般采用BCH-2型差动继电器组成三相式接线，原理接线如图7.6.2(b)所示，均作用于电动机出口断路器跳闸。
当采用DL-11型电流继电器组成差动保护时，为躲开电动机启动时非周期分量电流的影响，可利用一个带0.1s延时的出口中间继电器动作于高压断路器跳闸；当采用BCH-2型继电器时，建议用高灵敏度的差动保护，其原理接线如图7.6.2(b)所示。
继电器的差动线圈接在相应相的差值回路中，各相的平衡线圈均串接在中性线回路中，且与差动线圈呈反极性连接，要求在电流互感器二次回路断线时，保护装置不误动作。
当保护区内发生两相或三相短路时，短路电流将反映到两个或三个差动线圈，而平衡线圈则无短路电流流过，所以只要在差动线圈中有较小的故障电流流过，差动继电器就能动作。
电动机差动保护的动作电流应按躲过电动机的额定电流来整定，继电器的动作电流为
(7.6.7)
式中 Krel——可靠系数，对DL型继电器取Krel＝1.2~2；对BCH-2型继电器接成的高灵敏度接线Krel＝0.55 灵敏度校验同样可按式(7．6．6)进行。
电动机差动保护的灵敏度可按下式校验
(7.6.6)
(2).min——电动机端子处最小两相短路电流值。
式中 I
k。
差动保护的原理
差动保护的原理差动保护是电力系统中常用的一种保护方式，它主要用于保护电力系统中的发电机、变压器、母线等设备。
差动保护的原理是通过比较设备两端的电流值，来判断设备是否出现故障，从而实现对设备的保护。
下面我们将详细介绍差动保护的原理及其应用。
首先，差动保护的原理是基于基尔霍夫电流定律和对称分量理论的。
在正常情况下，设备两端的电流是相等的，而在设备发生故障时，两端的电流就会出现不相等的情况。
差动保护利用这一特性，通过对设备两端电流的比较，来判断设备是否出现故障。
当两端电流不相等时，差动保护会动作，从而实现对设备的保护。
其次，差动保护可以分为整流差动保护和非整流差动保护两种。
整流差动保护主要用于对发电机和变压器等设备进行保护，而非整流差动保护主要用于对母线等设备进行保护。
整流差动保护和非整流差动保护的原理是一样的，都是通过比较设备两端的电流值来实现对设备的保护，只是在实际应用中会有一些差异。
此外，差动保护还可以通过不同的接线方式来实现。
常见的差动保护接线方式有星形接线和三角形接线两种。
星形接线适用于对称电流较大的情况，而三角形接线适用于对称电流较小的情况。
选择合适的接线方式可以更好地实现对设备的保护。
最后，差动保护在电力系统中有着广泛的应用。
它能够及时准确地对设备进行保护，防止设备发生故障对整个电力系统造成影响。
同时，差动保护还可以实现对设备的局部保护，提高了电力系统的可靠性和安全性。
总之，差动保护作为一种常用的电力系统保护方式，其原理简单而有效。
通过对设备两端电流的比较，可以实现对设备的及时保护，从而保障了电力系统的安全稳定运行。
差动保护在电力系统中的应用前景广阔，将在未来发挥越来越重要的作用。
高压电动机差动保护原理及注意事项
高压电动机差动保护原理及注意事项差动保护是大型高压电气设备广泛采用的一种保护方式，2000KW 以上的高压电动机一般采用差动保护，或2000kW(含2000kW)以下、具有六个引出线的重要电动机，当电流速断保护不能满足灵敏度的要求时，也装设纵差保护作为机间短路的主保护。
差动保护基于被保护设备的短路故障而设，快速反应于设备内部短路故障。
对被保护范围区外故障引起区内电流变化的、电动机启动瞬间的暂态峰值差流、首尾端CT 不平衡电流等容易引起保护误判的电流，对于不同的差动保护原理，有不同的消除这些电流的措施。
差动保护的基本原理为检测电动机始末端的电流，比较始端电流和末端电流的相位和幅值的原理而构成的，正常情况下二者的差流为0，即流入电动机的电流等于流出电动机的电流。
当电动机内部发生短路故障时，二者之间产生差流，启动保护功能，出口跳电动机的断路器。
微机保护一般采用分相比差流方式。
图1 电动机差动保护单线原理接线图为了实现这种保护，在电动机中性点侧与靠近出口端断路器处装设同一型号和同一变化的两组电流互感器TA1和TA2。
两组电流互感器之间，即为纵差保护的保护区。
电流互感器二次侧按循环电流法接线。
设两端电流互感器一、二次侧按同极性相串的原则相连，即两个电流互感器的二次侧异极性相连，并在两连线之间并联接入电流继电器，在继电器线圈中流过的电流是两侧电流互感器二次电流 I·12与 I·22之差。
继电器是反应两侧电流互感器二次电流之差而动作的，故称为差动继电器。
图1所示为电动机纵差保护单线原理接线图。
在中性点不接地系统供电网络中，电动机的纵差保护一般采用两相式接线，用两个BCH-2型差动继电器或两个DL-11型电流继电器构成。
如果采用DL-11型继电器，为躲过电动机启动时暂态电流的影响，可利用出口中间继电器带0.1s 的延时动作于跳闸。
如果是微机保护装置，则只需将CT 二次分别接入保护装置即可，但要注意极性端。
高压电机的保护原理与应用
高压电机的保护原理与应用1. 介绍本文将介绍高压电机的保护原理与应用。
高压电机是工业生产中常见的设备，具有很高的工作效率和稳定性，但在工作过程中也存在一定的风险。
为了保护高压电机的安全运行，需要采取必要的保护措施。
2. 高压电机的保护原理2.1 过载保护原理高压电机在长时间过载运行时，容易发生过热现象，对电机造成损坏。
过载保护原理主要是通过监测电机的电流和电压来实现的。
当电流或电压超过设定的阈值时，过载保护系统会自动切断电源，避免电机继续运行并导致损坏。
2.2 短路保护原理短路是高压电机常见的故障之一，可能导致电机的高温、起火和损坏。
短路保护原理主要是通过监测电机的绝缘阻抗来实现的。
当绝缘阻抗降低到一定程度时，短路保护系统会发出警报并切断电源，保护电机免受损坏。
2.3 过压保护原理过压是指电机所接受的电压超过额定值，并可能导致电机损坏。
过压保护原理主要是通过监测电机的电压来实现的。
当电压超过设定的阈值时，过压保护系统会自动切断电源，避免电机运行在高电压下并损坏。
2.4 欠压保护原理欠压是指电机所接受的电压低于额定值，并可能导致电机无法正常工作。
欠压保护原理主要是通过监测电机的电压来实现的。
当电压低于设定的阈值时，欠压保护系统会自动切断电源，避免电机在低电压下工作，并可能导致电机故障。
3. 高压电机的保护应用3.1 温度保护应用温度保护是保护高压电机免受过热损坏的重要措施。
温度保护系统通常使用温度传感器监测电机的温度，并根据设定的温度阈值来控制电机的运行状态。
当电机温度超过设定值时，温度保护系统会自动切断电源或采取其他措施来降低温度，保护电机免受损坏。
3.2 震动保护应用高压电机在工作过程中可能产生较大的震动，这可能导致电机的损坏或运行不稳定。
为了避免这种情况发生，可以采用震动保护系统来监测电机的震动情况。
当电机的震动超过设定的阈值时，震动保护系统会发出警报并采取相应措施，如切断电源或减小负载，保护电机的安全运行。
高压电动机差动保护原理及注意事项
差动保护是大型高压电气设备广泛采用的一种保护方式，2000KW以上的高压电动机一般采用差动保护，或2000kW(含2000kW)以下、具有六个引出线的重要电动机，当电流速断保护不能满足灵敏度的要求时，也装设纵差保护作为机间短路的主保护。
差动保护基于被保护设备的短路故障而设，快速反应于设备内部短路故障。
对被保护范围区外故障引起区内电流变化的、电动机启动瞬间的暂态峰值差流、首尾端CT不平衡电流等容易引起保护误判的电流，对于不同的差动保护原理，有不同的消除这些电流的措施。
差动保护的基本原理为检测电动机始末端的电流，比较始端电流和末端电流的相位和幅值的原理而构成的，正常情况下二者的差流为0，即流入电动机的电流等于流出电动机的电流。
当电动机内部发生短路故障时，二者之间产生差流，启动保护功能，出口跳电动机的断路器。
微机保护一般采用分相比差流方式。
图1 电动机差动保护单线原理接线图为了实现这种保护，在电动机中性点侧与靠近出口端断路器处装设同一型号和同一变化的两组电流互感器TA1和TA2。
两组电流互感器之间，即为纵差保护的保护区。
电流互感器二次侧按循环电流法接线。
设两端电流互感器一、二次侧按同极性相串的原则相连，即两个电流互感器的二次侧异极性相连，并在两连线之间并联接入电流继电器，在继电器线圈中流过的电流是两侧电流互感器二次电流I·12与I·22之差。
继电器是反应两侧电流互感器二次电流之差而动作的，故称为差动继电器。
图1所示为电动机纵差保护单线原理接线图。
在中性点不接地系统供电网络中，电动机的纵差保护一般采用两相式接线，用两个BCH-2型差动继电器或两个DL-11型电流继电器构成。
如果采用DL-11型继电器，为躲过电动机启动时暂态电流的影响，可利用出口中间继电器带的延时动作于跳闸。
如果是微机保护装置，则只需将CT二次分别接入保护装置即可，但要注意极性端。
一般在保护装置端子上有交流量或称模拟量输入的端子，分别定义为Ia1、Ia1*、Ic1、Ic1*（电机的端电流），Ia2、Ia2*、Ic2、Ic2*（电机的中性线电流），带*的为极性端。
高压电动机运行维护、原理及注意事项
高压电机运行维护 、原理及注意事项
一、运行中的检查及维护
“看、听、摸、闻、问”
看： 运行监控中，记录电机电压、电流、负荷情况、 转速、各部分的温度数值等；
检查电机外观情况，有无渗漏油，电机冷却状况；
检查滑动轴承润滑情况，带油标的油位是否准确， 甩油环工作是否正常；
带集电环电机，检查电刷的下陷状况（以刻度线 为准），运转中碳粉堆积情况，是否需要及时清 灰；
对绕组运行情况进行检查，有无过热现象，绝缘 受损情况、端部联线情况等；线圈端部是否有 变形现象，端部绑扎有无松动，位置有无变更， 端部绝缘漆有无脱落，如发现，则在脱落处用 云母带包扎好外表，重新喷漆，必要时外委修 理。
定、转子清灰，如果用压缩空气，必须干燥、压 力不大于2个大气压
用清洗剂对受污损绕组进行清洗，干燥后喷 绝缘磁漆（外委）；
绕组短路
异步电动机中经常发生的故障。绕组短路可分为 匝间短路（一般阻值偏差不超过 5 ％可视为正常）和 相间短路。匝间短路是指线圈中串联的两个线匝 因绝缘层破裂而短路。相间短路是由于相邻线圈 之间绝缘层损坏而短路，一个极相组的两根引线 被短接，以及三相绕组的两相之间因绝缘损坏而 造成的短路。原因：轴承磨损严重，使定子和转 子铁心相擦产生高热，而使定子绕组绝缘烧坏； 雷击、连续启动次数过多或过电压击穿绝缘；绕 组受潮，未经烘干便直接运行，导致绝缘击穿； 电动机长期过载，绕组中电流过大，使绝缘老化 变脆，绝缘性能降低而失去绝缘作用
刷；过大，电刷易颠动而导致损坏。
三、周期检修
检查所有电缆、联接线及其紧固情况，尤其是绝 缘部分以及转动部分的螺栓；
对定、转子绝缘电阻及吸收比的测定；为了防止 轴电流产生，应经常清除轴承座与底板间绝缘 旁边的脏物；检查防止轴电流之短路电刷是否 接触良好，并定期检查绝缘电阻，用500V高阻 表测量，其值应大于0.3MΩ； 对于绕线式转子，集电环表面应保持光滑的圆柱 形，如果表面不光滑，生有铜绿或铁锈及有灼 痕时，应用细砂皮纸进行研磨；如其表面过于 不平或成锥形、椭圆形时，应重新车削，保证 一次性连续车好；
电动机的差动保护原理
电动机的差动保护原理
电动机的差动保护是一种用于检测电机绕组内部故障的保护机制。
它主要通过比较电机的输入和输出电流，以识别任何不平衡或差异，从而检测绕组内可能存在的故障。
以下是电动机差动保护的基本原理：
差动电流原理：
差动保护的核心是基于电流的比较。
在正常运行条件下，电机的输入电流等于输出电流。
当电机绕组内发生故障时（例如，绕组短路），输入和输出电流之间会出现差异。
差动继电器：
为了实现差动保护，通常会使用差动继电器。
这种继电器通过比较电流变化来判断是否存在故障。
差动继电器通常有两个输入，分别连接到电机的输入和输出端。
它监测这两个电流信号之间的差异。
零序电流：
在差动保护中，常常考虑到零序电流。
零序电流是指通过电机绕组外部的电流，它可能是由于接地故障引起的。
差动继电器通常也会监测零序电流，以区分内部故障和外部故障。
设定值和灵敏度：
差动保护系统需要根据具体的电机特性和运行条件进行设定。
这包括设置差动继电器的动作值和调整其灵敏度，以确保在出现故障时及时切断电机。
可靠性和选择性：
差动保护系统必须既要确保对内部故障的高灵敏度，又要保证对外部影响的抗干扰能力。
同时，系统需要具备可靠性，确保在故障发生时可靠地触发保护动作，防止故障扩大。
差动保护的应用范围：
差动保护主要应用于大型电机和发电机等对电力系统可靠性要求较高的设备。
对于小型电机，通常使用过载保护和短路保护等常规保护手段。
总的来说，电动机的差动保护通过监测输入和输出电流的差异来检测内部故障，是电机保护系统中重要的一部分。
高压电机常用保护原理和整定原则
高压电机常用保护原理和整定原则一、电流速断保护1、原理及应用小容量电动机广泛采用电流速断保护作为相间短路的主保护。
电流速断保护应装设在靠近电源开关的位置，以使其保护范围能包括开关与电动机之间的电缆，保护动作于跳闸。
对有自动灭磁装置的同步电动机，保护还应动作于灭磁。
电流速断保护的原理接线图如下：2、整定原则电流速断保护动作电流应躲过全压启动时电动机的最大启动电流。
对绕线式电动机应躲过转子回路中启动电阻Rs=0时的最大启动电流。
对同步电动机，既要躲过启动电流，又要躲过供电母线三相短路时电动机供出的短路电流，取两者较大的整定值。
二、过负荷保护1、原理及应用电动机的过负荷特性呈反时限特性，良好的过负荷保护应与电动机的过负荷特性相配合。
因此过负荷保护通常采用具有反时限特性的过电流继电器来构成。
传统的过负荷保护采用GL-10型反时限电流继电器同时作相间短路和过负荷保护，其瞬时速断特性部分作电动机的相间短路保护。
反时限特性部分作过负荷保护。
原理接线图如上图b 所示。
2、整定原则过负荷保护的动作电流应躲过电动机的额定电流。
可靠系数保护动作于信号时取1.05～1.1，动作于跳闸时取1.2～1.25。
保护装置的动作时间应大于电动机的实际启动时间，对具有冲击负荷的电动机应躲过正常生产过程中出现的冲击负荷持续时间，一般取9～20s。
三、纵联差动保护1、原理及应用电动机纵联差动保护的动作原理是比较接线端和中性点两侧电流的相位和幅值，如下图所示，采用循环电流接线方式接线。
为了减小差动回路中的不平衡电流，要使电动机两侧的TA1和TA2型号、变比相同。
一般容量在2MW及以下的电动机采用两相式接线；容量在5MW以上的电动机采用三相式接线。
保护装置动作于跳闸。
2、整定原则为防止TA二次回路断线，差动继电器的动作电流应躲过电动机的额定电流。
可靠系数采用BCH-2型继电器时取1.3，采用DL-11型继电器时取1.5～2。
四、低电压保护1、保护目的1）当电源母线电压短时降低或中断时，将一部分不重要的电动机及按生产工艺要求不允许和不需要自启动的电动机切除，以保证重要电动机的自启动及母线电压的恢复；2）为保证工艺生产过程和技术保安条件，在电压长时间下降或中断时，切除不允许自启动的电动机。
高压电动机保护误动的原因分析及解决方法
高压电动机保护误动的原因分析及解决方法随着单组火电机组容量的增大，大容量的电动机设备在电厂的使用范围也越来越多。
根据继电保护的法律规则，电动机的容量在2000kw级以上的都要在装置上加设一套纵联差动保护。
如果，要将差动设置更加的灵敏可靠，就要准确的选用保护用的电流CT。
并且，还要考虑互感器的二次负荷能力和匹配的程度，并加以完善。
本文就是对电厂的高压电动机设备的保护误动情况进行原因分析和解决方法，下面为具体分析内容。
标签：高压电动机保护误动原因分析解决方法一、高压电动机保护误动的基本原理1.1、差动保护的基本原理WDZ-3、WCZ-3是保护高压电动机的综合性的微型保护电动机设备，并且，他们要组合使用。
它们的工作原理是：首先，电流互感器的信号要通过电路进行调整，然后再将电动机的一端电流I1与中性电流I2进行转换，并送至A/D的电压信号转换单元.再由转换的主控单元将各种数据进行导入，从而得到：Ir=（I1+I2）/2和Id=/I1-I2/。
由此，我们就可以根据它得到的依据进行装置的动作判断，/Id/≥Iset、/Id/≥K/Ir/。
所以，/I1-I2/≥Iset、/I1-I2/≥K/（I1+I2）/2/。
从上面得出的结果中知道，差动电流的最小保护值就是Iset，比率的制动系数是K，所以只有当/I1-I2/≥Iset，/I1-I2/≥K/（I1+I2）/2/式子同时被满足时，电动机出口的蓄电器信号和动作才能正确进行，并且能他留下他的信号。
如图一另外，电动机的开启时，启动瞬间的暂太峰值电流是应该被躲避的，所以软件设备也应该设置一小部分的延时。
1.2、差动保护误动原因的分析LZX-10是差动保护电流互感器最常用的一款，D级/0.5级。
电流变化比率是400/5，专用的D级保护差动。
因为，差动的蓄电器动作电流的整和定值是5A，在电动机第一次启动时，为了方便对他进行调试，在对互感器的极性进行正确认时，电动机没有任何异常时，就要对电动机进行差动保护的退出，使电动机出现电动机启动成功为止。
电动机差动保护工作原理
电动机差动保护工作原理
嘿！今天咱们来聊聊电动机差动保护工作原理呀！这可是个超级重要的话题呢！
哎呀呀，咱们先来说说为啥要有电动机差动保护这回事儿。
你想啊，电动机在工作的时候，如果出现了一些故障，比如说电流不平衡啦，短路啦，那可不得了！这时候就需要差动保护出马啦！
那到底啥是差动保护呢？简单来说，就是比较电动机进线和出线电流的差值呀！哇，如果这个差值超过了设定的范围，那就说明有问题啦！
比如说，正常情况下，进线电流和出线电流应该是差不多的呀。
但要是出现了内部故障，比如绕组短路，那进线电流就会比出线电流大很多呢！这时候，差动保护装置就能检测到这个差值的变化，然后迅速动作，切断电源，保护电动机不受损坏！
你可能会问啦，这差动保护是怎么检测电流差值的呢？其实呀，它是通过一些很厉害的传感器和电路来实现的呢！这些传感器会把电流信号传送给保护装置，然后装置进行计算和比较。
还有哦，差动保护的整定值设定也很关键呀！要是设定得不合理，可能会误动作或者不动作呢！所以，在设置的时候，得根据电动机的参数、运行情况等等来仔细考虑，这可不能马虎！
总之，电动机差动保护工作原理真的是太重要啦！它就像电动机的“保镖”，时刻守护着电动机的安全运行！有了它，咱们才能放心地让电动机工作，不用担心出大问题呀！你说是不是？。
高压电动机差动保护原理及注意事项
高压电动机差动保护原理及注意事项差动保护是大型高压电气设备广泛采用的一种保护方式，2000KW以上的高压电动机一般采用差动保护，或2000kW(含2000kW)以下、具有六个引出线的重要电动机，当电流速断保护不能满足灵敏度的要求时，也装设纵差保护作为机间短路的主保护。
差动保护基于被保护设备的短路故障而设，快速反应于设备内部短路故障。
对被保护范围区外故障引起区内电流变化的、电动机启动瞬间的暂态峰值差流、首尾端CT不平衡电流等容易引起保护误判的电流，对于不同的差动保护原理，有不同的消除这些电流的措施。
差动保护的基本原理为检测电动机始末端的电流，比较始端电流和末端电流的相位和幅值的原理而构成的，正常情况下二者的差流为0，即流入电动机的电流等于流出电动机的电流。
当电动机内部发生短路故障时，二者之间产生差流，启动保护功能，出口跳电动机的断路器。
微机保护一般采用分相比差流方式。
图1 电动机差动保护单线原理接线图为了实现这种保护，在电动机中性点侧与靠近出口端断路器处装设同一型号和同一变化的两组电流互感器TA1和TA2。
两组电流互感器之间，即为纵差保护的保护区。
电流互感器二次侧按循环电流法接线。
设两端电流互感器一、二次侧按同极性相串的原则相连，即两个电流互感器的二次侧异极性相连，并在两连线之间并联接入电流继电器，在继电器线圈中流过的电流是两侧电流互感器二次电流I·12与I·22之差。
继电器是反应两侧电流互感器二次电流之差而动作的，故称为差动继电器。
图1所示为电动机纵差保护单线原理接线图。
在中性点不接地系统供电网络中，电动机的纵差保护一般采用两相式接线，用两个BCH-2型差动继电器或两个DL-11型电流继电器构成。
如果采用DL-11型继电器，为躲过电动机启动时暂态电流的影响，可利用出口中间继电器带0.1s的延时动作于跳闸。
如果是微机保护装置，则只需将CT二次分别接入保护装置即可，但要注意极性端。
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差动保护是大型高压电气设备广泛采用的一种保护方式，2000KW以上的高压电动机一般采用差动保护，或2000kW(含2000kW)以下、具有六个引出线的重要电动机，当电流速断保护不能满足灵敏度的要求时，也装设纵差保护作为机间短路的主保护。
差动保护基于被保护设备的短路故障而设，快速反应于设备内部短路故障。
对被保护范围区外故障引起区内电流变化的、电动机启动瞬间的暂态峰值差流、首尾端CT不平衡电流等容易引起保护误判的电流，对于不同的差动保护原理，有不同的消除这些电流的措施。
差动保护的基本原理为检测电动机始末端的电流，比较始端电流和末端电流的相位和幅值的原理而构成的，正常情况下二者的差流为0，即流入电动机的电流等于流出电动机的电流。
当电动机内部发生短路故障时，二者之间产生差流，启动保护功能，出口跳电动机的断路器。
微机保护一般采用分相比差流方式。
图1 电动机差动保护单线原理接线图
为了实现这种保护，在电动机中性点侧与靠近出口端断路器处装设同一型号和同一变化的两组电流互感器TA1和TA2。
两组电流互感器之间，即为纵差保护的保护区。
电流互感器二次侧按循环电流法接线。
设两端电流互感器一、二次侧按同极性相串的原则相连，即两个电流互感器的二次侧异极性相连，并在两连线之间并联接入电流继电器，在继电器线圈中流过的电流是两侧电流互感器二次电流I·12与I·22之差。
继电器是反应两侧电流互感器二次电流之
差而动作的，故称为差动继电器。
图1所示为电动机纵差保护单线原理接线图。
在中性点不接地系统供电网络中，电动机的纵差保护一般采用两相式接线，用两个BCH-2型差动继电器或两个DL-11型电流继电器构成。
如果采用DL-11型继电器，为躲过电动机启动时暂态电流的影响，可利用出口中间继电器带0.1s 的延时动作于跳闸。
如果是微机保护装置，则只需将CT 二次分别接入保护装置即可，但要注意极性端。
一般在保护装置端子上有交流量或称模拟量输入的端子，分别定义为Ia1、Ia1*、Ic1、Ic1*（电机的端电流），Ia2、Ia2*、Ic2、Ic2*（电机的中性线电流），带*的为极性端。
保护装置的原理接线图如图2所示。
电流互感器应具有相同的特性，并能满足10%误差要求。
微机保护原理框图见图如下： ≥1
＆
＆
≥1
ACT BTJ
ACT
BTJ
t dz
差动速断（投跳）
比率差动（投跳） I da >I sd I ∑>I N I d >I set I ∑<I N I dc >I sd I d >I set
差动 速断 保护 分相 比率 差动 保护
I d-I set>K(I∑-I N)
BTJ：保护跳闸继电器，ACT：保护动作信号继电器
I∑＝(I1+I2)/2为电动机的和电流幅值
I d＝I1-I2电动机的差电流幅值
I da：A相差动电流
I dc：C相差动电流
I sd差动速断电流整定值
I set整定的差动保护最小动作电流值
I N电动机额定电流值
K 整定的比率制动系数
t dz：整定的差动保护动作时间
t：差动保护实际动作时间
1、差动速断保护
电动机内部发生严重短路故障的时候，为了迅速启动保护，而设置了此功能。
因为在启动过程中有瞬间的最大的不平衡电流，为了躲开这个电流，使差流速断在启动过程中也能正常工作，整定值I sd应大于启动瞬间的最大不平衡差电流。
启动保护判据：I da>I sd
或I dc>I sd
2、分相比率差动保护
分相采集电动机的端电流和中性线电流，计算出差电流和和电流。
●何为比率差动？即比率制动，又称穿越电流制动，这种制动作用与穿越电流的大小成正比，因此保护的起动电流随着制动电流的增加而自动增加。
起动电流/制动电流称为制动系数，从这点上可称为比率制动。
●为什么要计算和电流？
●本保护带70ms 的延时，以避开启动开始瞬间的暂态峰值电流。
3、 整定值自动加倍
为防止在电动机较大的启动电流下，由于始末端CT 不平衡电流引起本保护误动作，一般微机保护在启动过程中给整定值自动加倍功能，最小动作电流Iset 和比率制动系数K 自动加倍。
4、 CT 断线检测
CT 断线时容易保护动作，为防止此类现象发生，当发生CT 断线时闭锁保护出口。
但CT 开路也不是好玩的。
判断逻辑：四个电流中仅有一个电流小于0.125倍额定电流，且其它三个电流均大于0.125倍额定电流但小于额定电流时，才认为发生了CT 断线，发出信号，闭锁保护出口。
当CT 断线条件不满足后，CT 断线信号及指示灯自动复归，并自动解除保护出口闭锁。
5、 参数设置
例：设引风机的额定功率P=2240KW ，额定电压=6000V ，额定电流=P/1.7UCOS φ
=2240/1.7*6*0.8=269.43A ,CT 变比为400/5=80，则二次额定电流为Ie2=269.43/80=3.37 ●保护装置的动作电流按躲过电动机额定电流来整定(考虑二次回路继线)，即
I set = K reL ×Kap ×Kcc ×Ker ×Ie2 (1) 式中 K reL ——可靠系数，取2；ap K ——非周期分量系数，对异步电动机取1.5；
cc K ——为同型系数，取1；er K ——电流互感器综合误差，取0.1； I e2 —
— 电动机的二次额定电流；
I set =2×1.5×1×0.1×3.37=1.01 整定时取1.1
●比率的整定值按躲过电动机最大起动电流下差动回路不平衡电流整定。
最大起动电流m ax st I 下的不平衡电流max unb I 为
max unb I ＝TA
st er
cc ap n I K K K max
＝2*1*0.1*10n I ＝2n I 取ap K ＝2、cc K ＝1、er K ＝0.1、m ax st I ＝st K N I （取st K ＝10） 比率制动特性斜率为
K=
g
n st cdqd
unb rel I I K I I K --max ＝
n
n n
n I I I I --103.02*2=0.4
rel K 可靠系数，取2，g I 为拐点电流，本装置中固定为额定电流I N
●差动速断定值Isd 按躲过电动机起动瞬间最大不平衡电流条件整定。
Isd ＝max unb rel I K =2×2×3.37=13.48A
rel K 可靠系数，取2
实际取： Isd=13.5A
●整定值，要用灵敏系数来校验，要求灵敏系数不小于2。
保护装置的灵敏度可按下式进行计算，I d(6.3)(2)
系统最小运行方式下，电动机出
口两相短路电流。
灵敏度校验：
23.8)
5/400(5.139052
)
2()
3.6()
2(>=⨯=
⨯=
⋅⋅L
J dz d lm
n I I K
需要输入的参数表：
6、 差动保护安装和调试过程中的注意事项
首尾端的CT 伏安特性曲线要尽量一致，以减小CT 不平衡电流引起的保护误动作。
CT二次侧必须有一端要可靠接地。
CT必须按交接试验标准进行各项试验。
CT安装的一次侧极性要注意，二此侧极性要做相应的调整。
尤其在接线时要注意和微机保护的接口，配置原理见下图：
CT的容量要满足带载能力要求。
如果现场调整电动机的转向，需相应调整CT的接线，A、C相一定要对应。
启动过程中启动不起来，要详细检查CT接线，同时对电动机要重新进行检查。
保护装置中启动时间牵扯到整定值自动加倍功能，一定要根据现场风机的实际运行工况进行整定。