电动机常见故障形式和处理方法

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电动机常见故障分析及处理

电动机常见故障分析及处理(案列)(总6页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-项目：排除电动机常见故障学习目的掌握排除电动机常见故障方法工作准备电动机一台，万用表、电桥、常用电动工具操作步骤电源接通后，电动机不转，熔丝烧断运作中的电动机要严格按照国家相关质量标准进行检查以确保电动机的正常使用，运作的电动机与被拖动的设备位置要恰当，保证运行的稳定性，不能有晃动，保证通风性能良好。

有些电动机因为各种原因需要经常的挪动，搬运等，对于这种电动机要加强日常的维护和检查，保证电动机运转的稳定性。

1、事故现象：原因分析：1）缺一相电源，或定子绕组一接反。

2）定子绕组相间短路。

3）定子绕组接地。

4）定子绕组接线错误。

5）熔丝截面过小。

6）电源线短路或接地。

故障判断：1）首先可用万用表电阻档检查电源开关三相触头是否可靠闭合。

2）如开关正常则用双臂电桥来测量电机定子绕组相间直阻，以判定定子绕组是否完好。

3）如电机直阻正常可用摇表测量电机定子绕组和电源线对地绝缘电阻，判断电源线或电机是否发生接地故障。

4）如电机定子和电源线绝缘均正常则检查电机电源熔丝（如有）所标熔断电流同电机功率是否相匹配。

5）如以上检查均正常则应考虑电机定子绕组是否接反，如怀疑绕组接反可使用直流法重新判定绕组首尾端。

处理方法：1）检修故障开关触头，消除缺相。

2）查出短路点，并修复。

3）消除接地。

4）查出误接，改正之。

5）换较粗的熔丝。

6）重换电源线。

2、事故现象：通电后电动机不转动，有嗡嗡声原因分析：1）定子、转子绕组断路或电源一相无电。

2）绕组引出线首末接错，或绕组内部接反。

3）电源回路接点松动，接触电阻大。

4）负载过大，或转子被卡住。

5）电源电压过低。

6）小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬。

7）轴承卡住。

故障判断：1）首先可用万用表电压档检查三相电源是否电压过低或有缺相。

2）如电源电压正常则用双臂电桥来测量电机定子绕组相间直阻，以判定定子绕组是否完好。

电动机故障现象及处理方法

电动机故障现象及处理方法电动机是工业领域中常用的动力设备，其在工作过程中可能会出现各种故障现象。

本文将介绍几种常见的电动机故障现象及其处理方法。

1.电动机无法启动故障现象：电动机按下启动按钮后没有反应，无法转动。

处理方法：-首先检查电源线是否连接正常，电源是否供电稳定。

-检查电动机绕组是否短路或断路，修复或更换绕组。

-检查电动机的电容器是否失效，需要更换电容器。

-检查电动机的电磁开关是否损坏，需要修理或更换。

2.电动机启动困难或启动后突然停止故障现象：电动机启动时需要较长时间才能达到正常转速，或者在启动后突然停止。

处理方法：-检查电动机的供电电源是否稳定，电压是否过低或过高。

-检查电动机的轴承是否润滑不良，需要进行润滑维护。

-检查电动机的风机是否存在堵塞或磨损，需要清洁或更换。

-检查电动机的绕组是否存在过热现象，需要进行散热处理。

3.电动机噪音过大故障现象：电动机在运行过程中产生噪音，超出正常范围。

处理方法：-检查电动机的轴承是否磨损严重，需要更换。

-检查电动机的转子是否松动，需要修理或更换。

-检查电动机的齿轮传动系统是否存在故障，需要修复或更换。

-调整电动机的工作状态，减小负荷，降低噪音。

4.电动机发热过多故障现象：电动机在工作过程中发热严重，甚至无法触摸。

处理方法：-检查电动机的供电电源是否稳定，电压是否过高。

-检查电动机的绕组是否有短路或断路现象，需要修复或更换。

-检查电动机的散热器是否清洁，及时清理散热器并保持通风良好。

-检查电动机的负荷是否过大，需要调整工作负荷。

5.电动机频繁跳闸故障现象：电动机在工作过程中频繁跳闸，无法正常工作。

处理方法：-检查电动机的电源线是否连接良好，电源供电是否稳定。

-检查电动机是否过载，需要调整负荷或使用更大功率的电动机。

-检查电动机的短路保护装置是否故障，需要修理或更换。

-检查电动机的绝缘是否损坏，重新进行绝缘处理。

综上所述，电动机故障的处理方法取决于具体的故障现象。

电动机常见故障及维修方法

电动机常见故障及维修方法1.电动机常见故障及原因电动机是工业生产过程中不可或缺的设备。

在长时间的使用中，不可避免会出现一些故障。

电动机故障的原因有很多，例如：电路故障、机械磨损、温度过高等。

1.1电路故障电路故障是电动机故障的主要原因之一。

电动机电路的组成非常复杂，包括电源、保险丝、继电器、开关、接线盒等，如果其中任何一处发生故障，都会导致电动机无法启动或运行异常。

常见的电路故障有接触不良、短路、开路等。

1.2机械磨损机械磨损是电动机故障的另一个常见原因。

长时间的使用，电动机内部的机械部件会发生磨损，例如轴承、齿轮、传动带等。

如果不及时更换，磨损会越来越严重，导致电动机运转时产生异响或运行不稳定。

1.3温度过高电动机的长时间运行会使电机内部发热，如果电动机的散热不良，或者机械部件磨损导致摩擦增加，会使电动机内部温度过高。

这样会导致电动机绝缘材料老化，损坏绕组和绕组时产生火花，进而引起电机内部起火的危险。

2.电动机常见维修方法电动机故障的维修方法多种多样，根据不同的故障原因采取相应的维修措施。

以下是一些常见维修方法：2.1更换故障部件电动机出现故障后，需要先对电机进行检测，确认出故障产生的原因。

如果是电路故障，需要依次排查故障部件，并逐一更换，直到故障消除。

如果是机械部件的磨损，需要将磨损的部件更换为新的，以保证电动机的正常运转。

温度过高的原因可能是风机损坏或电动机安装位置不当，这时需要检查风机及风路设施的情况，或更改电动机安装的位置。

2.2维护通风设施通风设施很重要，特别是在电动机长时间连续运行时，需要保持良好的散热。

维护通风设施包括清洁风机、更换过滤器、检查风道是否畅通等。

这些措施的数据体现在电机寿命的延长和能量的节约上。

2.3注意清洁保养长时间使用的电动机，表面会积累大量的尘土、油污等杂物。

这些杂物可能导致电动机的散热不良、接触不良等问题。

所以平时需要对电动机进行定期的清洁保养，以保证电动机运转的正常。

电动机常见故障分析及处理

电动机常见故障分析及处理电动机是工业生产中常见的功率转换装置，常见于各种机械设备中。

由于电动机结构复杂，使用环境多变，所以故障在所难免。

本文将从电动机常见的故障中选择一个案例进行分析和处理，以帮助读者了解电动机故障排除的方法。

案例描述：工厂使用了一台功率为37kW的三相异步电动机驱动一台离心泵，一天下班后发现泵未关闭，此时油罐的液位下降至极限，油泵被损坏。

随后发现电动机无法正常启动。

故障分析：1.泵未关闭导致油罐液位下降至极限：由于泵未关闭，导致油罐内液位下降至极限，可能是由于油泵损坏或控制系统故障。

应先检查油泵本身的故障，如检查电机绕组是否烧毁、轴承是否磨损等。

同时还需检查控制系统，如检查控制线路、开关是否正常。

2.电动机无法正常启动：电动机无法启动可能有以下几个原因：b)电动机电路故障：应检查电动机电路是否有断路、短路等故障，如有应修复及更换受损部件。

c)电动机本身故障：应检查电动机本身是否损坏，如检查电机绕组是否烧毁、轴承是否磨损等。

处理方法：1.油泵故障处理：如果发现油泵损坏，应及时更换损坏的泵，并检查控制系统是否正常工作。

如控制系统也存在故障，应修复或更换故障部件。

2.电动机启动故障处理：b)检查电动机电路：使用万用表检查电动机电路是否有断路、短路等故障，如有则修复及更换受损部件。

c)检查电动机本身：检查电动机绕组是否烧毁，轴承是否磨损，如有问题则需要修复或更换故障部件。

预防措施：为了避免类似故障再次发生，可以采取以下预防措施：1.加强维护保养：定期对电动机进行检查和保养，如定期清洁、加油润滑等，可延长电动机的使用寿命，减少故障的发生。

2.定期检查控制系统：定期检查控制系统的电路、开关等，如有故障及时修复，以确保电动机正常启停。

3.加装监控系统：通过安装监控系统，实时监测电动机运行状态，一旦发现异常及时采取措施，避免故障造成更大的损失。

总结：电动机的故障排除需要通过分析和处理来解决，针对不同的故障原因采取不同的措施。

电动机常见故障及处理方法

电动机常见故障及处理方法电动机是目前工业生产中最为重要的动力设备之一，其作用极为突出，广泛应用于各个领域。

然而在长时间运作中，电动机也会遇见各种故障，对于常见的电动机故障现象及其处理方法，我们总结了以下十点：一、电动机无法启动电动机无法启动的原因有很多，常见的包括电源故障、过载、线路短路、启动电容器损坏等。

解决方案也因故障不同而异，需要检查电源和线路，并根据具体情况更换损坏的零部件。

二、电动机无法运转电动机在启动后不能正常运转的原因可能包括轴承过度磨损、电机绕组短路、转子失衡等，需要仔细检查问题，确保更换或修复相应的故障部件。

三、电动机运行振动电动机在运行时出现剧烈振动的原因可能包括弹簧支架张力过大、轴承过度磨损、转子不平衡或外部影响等。

需要通过维护、更换相应的部件或者进行调整、校准来解决问题。

四、电动机发生噪音电动机发出响亮的噪音的原因可能包括皮带磨损、轴承过度磨损、杂音和谐波等。

可以通过更换磨损或损坏的部件、调整电机位置、更换新的减震装置等措施来解决问题。

五、电动机过热电动机发生过热的原因可能包括内部绕组过热、轴承磨损过度或密封不良等。

可以通过更换磨损或损坏的部件、增加电机冷却器、清洁冷却器或调整电机操作来解决问题。

六、电动机在工作中停止电动机在工作中突然停止的原因可能包括供电中断、保险丝熔断、轴承磨损过度或内部绕组损坏等。

通常可以通过检查电源和线路，并根据具体情况更换损坏的零件来解决问题。

七、电动机加速缓慢电动机加速慢的原因可能包括运转方向错误、传动系统不平衡、内部元器件故障等。

可以通过检查可能引起问题的因素并更换或重新平衡相关部件来解决问题。

八、电动机速度不稳定电动机运行速度不稳定的原因可能包括负载过大、供电不稳定或内部元器件失调。

可以通过减少电机的负载、检查电源系统或重新调整元器件等措施来解决问题。

九、电动机频繁断电电动机频繁断电的原因可能包括供电系统故障、电源电压不稳定或内部元器件问题。

电动机故障现象及处理办法

电动机故障现象及处理办法电动机在长期运行过程中，经常会出现各种故障，会造成的轴承位磨损;轴头、键槽间的磨损等等。

那么应该怎么维修呢?以下是店铺为你整理的电动机常见故障现象及处理办法，希望能帮到你。

电动机常见故障现象及处理办法故障现象一：电机接通后不能起动原因及处理方法：1、定子绕组接线错误——检查接线，纠正错误2、定子绕组断路，短路接地，绕绕转子电动动机绕组断路——找出故障点，排除故障3、负载过重或传动机构被卡住——检查传动机构和负载4、绕线转子电动机转子回路开路(电刷与滑环接触不良，变阻器断路，引线接触不良等)——找出断路点，加以修复5、电源电压过低——检查原因并排除6、电源缺相——检查线路，恢复三相故障现象二：电动机温升过高或冒烟原因及处理方法：1、负载过重或起动过于频繁——减轻负载，减少起动次数2、运行过程中缺相——检查线路，恢复三相3、定子绕组接线错误——检查接线，加以纠正4、定子绕组接地，匝间或相间发生短路——查出接地或短路部位，加以修复5、笼型转子绕组断条——更换转子6、绕线转子绕组缺相运行——找出故障点，加以修复7、定子与转子相擦——检查轴承，转子是否变形，进行修理或更换8、通风不良——检查风通是否畅通9、电压过高或过低——检查原因并排除故障现象三：电动机振动过大原因及处理方法：1、转子不平衡——校平平衡2、带轮不平衡或轴伸弯曲——检查并校正3、电动机与负载轴线不对齐——检查调整机组的轴线4、电动机安装不妥——检查安装情况及底脚螺丝5、负载突然过重——减轻负载故障现象四：运行时有异声原因及处理方法：1、定子与转子相擦——检查轴承，转子是否变形，进行修理或更换2、轴承损坏或润滑不良——更换轴承，清洗轴承3、电动机缺相运行——检查断路点并加以修复4、风叶碰机壳——检查并消除故障故障现象五：电动机带负载时转速过低原因及处理方法：1、电源电压过低——检查电源电压2、负载过大——核对负载3、笼形转子绕组断条——更换转子4、绕线转子线组一相接触不良或断开——检查电刷压力，电刷与滑环接触情况及转子绕组，故障现象六：电动机外壳带电原因及处理方法：1、接地不良或接地电阻太大——按规定接好地线，排除接地不良故障2、绕组受潮——进行烘干处理3、绝缘损坏，引线碰壳——浸漆修补绝缘，重接引线。

电动机常见故障分析及处理

电动机常见故障分析及处理三相异步电动机应用广泛，但通过长期运行后，会发生各种故障，及时判断故障原因，进行相应处理，是防止故障扩大，保证设备正常运行的一项重要的工作。

标签：电动机；故障；短路；短线1.前言三相异步电动机应用广泛，但通过长期运行后，会发生各种故障，及时判断故障原因，进行相应处理，是防止故障扩大，保证设备正常运行的一项重要的工作。

电动机运行或故障时，可通过看、听、闻、摸四种方法来及时预防和排除故障，保证电动机的安全运行。

1.1看：观察电动机运行过程中有无异常，其主要表现为以下几种情况。

1.定子绕组短路时，可能会看到电动机冒烟。

2.电动机严重过载或缺相运行时，转速会变慢且有较沉重的“嗡嗡”声。

3.电动机正常运行，但突然停止时，会看到接线松脱处冒火花；保险丝熔断或某部件被卡住等现象。

4.若电动机剧烈振动，则可能是传动装置被卡住或电动机固定不良、底脚螺栓松动等。

5.若电动机内接触点和连接处有变色、烧痕和烟迹等，则说明可能有局部过热、导体连接处接触不良或绕组烧毁等。

1.2听：电动机正常运行时应发出均匀且较轻的“嗡嗡”声，无杂音和特别的声音。

若发出噪声太大，包括电磁噪声、轴承杂音、通风噪声、机械摩擦声等，均可能是故障先兆或故障现象。

1.2.1对于电磁噪声，如果电动机发出忽高忽低且沉重的声音，则原因可能有以下几种。

（1）定子与转子间气隙不均匀，此时声音忽高忽低且高低音间隔时间不变，这是轴承磨损从而使定子与转子不同心所致。

（2）三相电流不平衡。

这是三相绕组存在误接地、短路或接触不良等原因，若声音很沉闷则说明电动机严重过载或缺相运行。

（3）铁芯松动。

电动机在运行中因振动而使铁芯固定螺栓松动造成铁芯硅钢片松动，发出噪声。

1.2.2对于轴承杂音，应在电动机运行中经常监听。

监听方法是：将螺丝刀一端顶住轴承安装部位，另一端贴近耳朵，便可听到轴承运转声。

若轴承运转正常，其声音为连续而细小的“沙沙”声，不会有忽高忽低的变化及金属摩擦声。

电动机常见故障及处理方法

电动机常见故障及处理方法一、电动机无法启动1.检查电源线路：检查电源线路是否接通，电源开关是否打开。

2.检查电压：使用万用表测量电源电压，确认是否满足电动机的额定电压要求。

3.检查保护装置：如果电动机配备有保护装置，如热继电器、断路器等，检查是否有故障或动作。

二、电动机启动后过载或失速1.检查负载：检查电动机的负载是否超出额定负载能力。

2.检查供电电压：确认供电电压是否稳定，是否满足电动机的额定电压要求。

3.检查电动机本身：检查电动机的绝缘状况，电刷的接触是否良好，是否需要更换。

三、电动机运行时发出噪音1.检查轴承：检查电动机的轴承，是否缺油、磨损或有杂物进入。

2.检查电动机安装：检查电动机的安装是否稳固，是否有松动。

3.检查风扇：检查电动机的风扇是否松动或磨损，是否需要修理或更换。

四、电动机发热过高1.检查通风系统：确认电动机的通风系统是否正常工作，有无堵塞或故障。

2.检查负载：检查电动机的负载是否超出额定负载能力，是否需要降低负载。

3.检查绝缘：检查电动机的绝缘状况，是否老化或破损，需要进行修复或更换。

4.检查电压：确认供电电压是否稳定，是否满足电动机的额定电压要求。

五、电动机的功率下降1.检查电源电压：确认供电电压是否稳定，是否满足电动机的额定电压要求。

2.检查绝缘：检查电动机的绝缘状况，是否老化或破损，需要进行修复或更换。

3.检查电刷：检查电刷的磨损情况，是否需要更换。

4.检查负载：检查电动机的负载是否超出额定负载能力，是否需要降低负载。

六、电动机漏电或击穿1.检查绝缘：检查电动机绕组的绝缘状况，是否老化或受潮，需要进行修复或更换。

2.检查地线：确认电动机的地线是否连接良好，是否存在断路。

3.检查负载：检查电动机的负载是否过大，是否需要降低负载。

电动机常见故障的主要原因和处理方法

目录一、电动机结缘电阻低电流泄露大的主要原因和处理方法 ----------- 2二、电机不能正常起动的主要原因 ----------------------------------------- 2电机通电时熔丝熔片烧断或跳闸的主要原因 ----------------------------- 3电机运行时噪声大，有杂声或尖叫声的主要原因 ----------------------- 3电机绕组匝间绝缘短路故障的主要原因 ----------------------------------- 4电机空载电流大的主要原因 -------------------------------------------------- 5七．电机三相电流不平衡主要原因 ----------------------------------------- 5八．电机接地的主要原因 ----------------------------------------------------- 5九．电机过热的主要原因 ----------------------------------------------------- 6十．定子转子摩擦扫膛的主要原因 ----------------------------------------- 6十一．电机振动的主要原因 -------------------------------------------------- 7十二．电机轴承过热和抱轴的主要原因 ----------------------------------- 7十三．电机出力不够的主要原因 -------------------------------------------- 8电动机常见故障的主要原因和处理方法一、电动机结缘电阻低电流泄露大的主要原因和处理方法1.定转子绕组受潮或进水处理方法：重新烘干，还可以自然通风，做法把接线盒和端盖打开2.绕组绝缘老化处理方法：重新浸漆或更换绝缘3.浸漆后干燥不好处理方法：重新烘干处理4.引线绝缘老化碰伤接线柱或接线板爬电处理方法：重新包扎绝缘或更换引线接线板5.绕组和绝缘沾满油垢和粉尘处理方法：用酒精清理油垢用手风器吹净粉尘6.从低温运到高温处温差大电机内部产生水珠处理方法：把端盖打开自然通风，重新烘干，运电机时防止两地温差大二、电机不能正常起动的主要原因1.开关、起动器、熔丝、熔片接触不良2.熔丝熔片小、熔断3.绕组匝间短路、相间短路或接地4.变压器容量小电源网路压降太大5.绕组接线错误或Y接线误接△接线6.过流保护装置，额定电流调的过小7.起动设备接线有误转子绕线型电机频敏电阻器调整不当8.控制设备接线有误造成电源未能接通9.电源线线径过小使电机不能正常起动10.绕线型电机转子未串入电阻起动或操作失误11.绕组断线包括电机内部接线，接线头焊接不好12.定转子未能按设计要求加工使定转子气隙过小造成起动转矩过小13.时间继电器调整不当造成电机不能正常起动电机通电时熔丝熔片烧断或跳闸的主要原因1.熔体截面积过小2.电机有接地现象3.定转子绕组有匝间相间短路4.接线有误Y型接成△型接线5.定转子严重摩擦扫膛6.电机负载过大，拖动的设备有故障7.绕线电机转子未能按要求串电阻或串电阻过小，电阻被短路频敏电阻器调整不当8.电机拖动的设备未能按起动规程操作9.少相起动或运行10.重新绕制的电机匝数和绕组分布的不合理11.定子转子铁心严重的未对齐12.绕线电机未串入电阻起动电机运行时噪声大，有杂声或尖叫声的主要原因1.定转子气隙不均2.轴承质量不好，油脂过少，轴承磨损，轴承清洗的不干净，润滑油有杂质3.刮绝缘纸或槽楔4.定转子铁心松动5.三相电压严重不平衡6.电机严重超载运行7.通风道有异物吹出尖叫声8.电源电压过高9.绕组匝间相间短路或接地10.定转子摩擦11.电机绕组分布的不合理12.电机轴与转子铁心松动风扇和轴松动13.定子接线错误14.风扇毛刺过大产生尖叫声15.定子每相匝数不相等16.电机安装时和设备不同心17.电机安装时底脚螺丝松动电机绕组匝间绝缘短路故障的主要原因1.网路电压过高产生匝电压过高使绕组匝间2.电机长期超载运行3.电磁线质量不合格绝缘脱落造成绕组匝间短路4.下线时把电磁线绝缘碰破造成匝间短路5.成型线圈匝间绝缘包扎厚度不够6.成型线圈涨型时工艺不当，把匝间绝缘弄坏7.下线时排列的不规范造成交叉使电压过高8.长时间不用的电机保管不当，绕组匝间油垢粉尘太多9.起动时间过长，绕组产生高温造成匝间击穿短路10.在额定功率下长时期的低电压运行产生高温造成匝间短路11.少相运行产生高温使匝间绝缘破坏造成匝间短路12.Y型接线误接成△型接线，使正电压过高产生高温造成匝间短路13.绕组内部接线时小头连接错误使电机温度过高造成匝间短路14.绕线型电机、电刷碳粉过多又未能及时清理使绕组碳粉过多造成匝间短路15.浸漆后干燥时间不够绝缘漆未能固化受电磁应力的影响绕组匝间磨损使匝间绝缘损坏造成匝间短路电机空载电流大的主要原因1.电源电压过高2.定子转子铁心气隙过大3.定子转子铁心未对齐4.电机重新修理时拆线用火灼使铁心过热灼损5.电机装配时装的不当端盖、压盖上偏6.定子转子摩擦七．电机三相电流不平衡主要原因1.电源电压三相不平衡2. 绕组每相匝数不等有误3. 绕组匝间或相间短路现象4. 接线时连头接错5. 定子转子摩擦扫膛6. 绕线型电机转子焊接不良或有短路开路现象7. 笼型铸铝转子严重细条断条8. 铜笼转子开焊或断条网路电源电压9. 不等分电阻起动的电机起动后电阻未甩掉八．电机接地的主要原因1. 电机受潮或进水2. 电机绝缘严重老化3. 引出线接线端子套接线板绝缘断裂与电机机壳接地4. 电机接线时电源线头过大或有毛刺造成接地5. 电源线与接地线接错6. 电机内部接线时有毛刺或绑扎不好与机壳接地九．电机过热的主要原因1. 网路电源电压过高造成匝电压过高使铁心磁通密度过于饱和造成电机温度过高2. 电源电压过低在负荷不变的情况下使电机出力不够造成小马拉大车，使电机温度过高3. 风冷式电机风路堵塞4. 电机机壳灰尘过多有杂物影响电机散热5. 铸铝转子细条、断条使电机出力不够造成电机温度过高6. 定子转子摩擦扫膛使电机温度过高7. 电机的频繁起动次数过多（包括反正转次数过多）8. 电源开关和起动器触头接触不良产生电阻过大，使电机温度过高9. 电源变压器小造成起动时间过长使电机温度过高10. 环境温度过高使电机温度过高11. 接线头松动接触不良包括电机内部接线焊接不良造成电阻过大产生高温12. 电机受潮或电机浸漆时干燥不好泄露电流大产生高温13. 电机内部接线小头方向接错使电机温度过高14. 绕组轻微的匝间相间短路绝缘老化使电机温度过高15. 定子转子铁心处理的不好产生铁损过大铁心松动，铁心数量不够产生磁通密度过于饱和使电机温度过高16. 绕线电机电阻配的不合理，造成电机温度过高17. 电机长时间超载运行，使电机温度过高18. 冶金起动电机工作制和持续选用的不合理造成电机温度过高19. 绕线型电机电刷磨损压力过大产生磨损温度过高造成电机温度过高电刷压力产生火花使电机温度过高十．定子转子摩擦扫膛的主要原因1. 定子有高片2. 转子转弯3. 转子细条细条处产生高温使高部膨胀造成扫膛4. 轴承磨损过大造成转子下沉使定子转子磨损5. 端盖与轴承、轴承套配合过松使转子下沉造成定子转子磨损6. 浸漆定子铁心有漆瘤造成扫膛7. 下线时槽绝缘高槽楔高8. 装配时端盖未上紧或上偏造成定转子磨损扫膛十一．电机振动的主要原因1.机壳强度不够2.定子转子气隙不均产生单边磁拉力不均造成振动3.转子、风扇不平衡4.基础强度不够，地脚螺丝松动5.电机轴弯6.铁心变形或松动7.安装时联接器安装不同心（包括软硬联接）或对轮间隙不适当8.绕线型转子短路或开焊9.10.笼型铸铝转子严重细条断条11.铜笼结构的转子开焊或细条12.电机内部接线时小头接错13.轴承质量不好或有异物14.电机底角不平十二．电机轴承过热和抱轴的主要原因1.电机振动大包括机械振动、电磁振动使轴承损坏造成报轴2.轴承油隙过大过小产生电机轴承过热报轴3.润滑脂不符合要求轴承室润滑脂加的过多或过少产生轴承发热造成报轴4.轴承与轴承套、轴承于轴配合过松、过紧使轴承发热造成报轴5.曲路环、铜套内外轴承压盖加工时不符合设计要求，包括加工尺寸和光洁度6.电机轴弯产生振动使轴承损坏造成报轴7.装配时电机端盖内外轴承压盖未装紧或装偏造成电机报轴8.绕线型电机转子半开路、短路使转子严重发热产生报轴9.电机安装时联接器间隙过小，如电机拖动多极泵时联接器间隙过小，泵轴高频的撞击电机轴使轴承损坏造成报轴10.笼型铸铝转子细条断条使转子严重发热造成报轴11.铜笼焊接结构，转子开焊或断条使转子严重发热造成报轴12.轴承严重磨损造成报轴13.轴承型号选用不合理，轴承选用（型号）造成滚动体严重的载荷过大，使轴承发热报轴14.轴承有杂物、润滑脂有杂质十三．电机出力不够的主要原因1.网路电压过低2.降压起动的电机起动后减压线圈未能甩掉3.转子断条或细条4.绕线型转子转子开焊或断路5.定转子间气隙过大6.定子转子铁心未对齐7.绕线型电机电刷与集电环接触不良8.绕线型电机加进相机运行时进相机三相电压不平十四．电机绕组相间击穿、层间绝缘击穿短路事故的主要原因1.下线时相间绝缘留的过小或绝缘材料厚度不够2.下线时双层绕组槽里相间绝缘未装好或尺寸不合格3.槽满率过低，使绕组松动把相间绝缘损坏4.长时间的过载运行使绝缘老化造成相间短路5.浸漆时未能按工艺要求浸漆造成线圈松动，把相间绝缘损坏造成相间短路6.匝间短路产生高温把相间绝缘损坏造成相间短路7.绕线型电机电刷碳粉过多造成绕组表面碳粉过多，使相间绝缘击穿。

电机常见故障

住
4)、电刷偏离中性线位置
7．电动机温升过高或冒烟的原因
电动机温升过高或冒烟的原因有以下几种：
1)、电源电压过高或过低
2)、过载
3)、电动机单相运行
4)、定子绕组接地
5)、轴承损坏或轴承太紧
6)、定子绕组匝间或相间短路
7)、环境温度过高
7)、过载或传动机械被子轧住
8)、转子铜条松动
9)、轴承中无润滑油，转轴因发热膨胀，妨碍在轴承中回转
10)、控制设备接线错误或损坏
11)、过电流继电器调得太小
12)、老式起动开关油杯缺油
13)、绕线式转子电动机起动*作错误
14)、绕线式转子电动机转子电阻配备不当。
15）、轴承损坏
三相异步电动机不能起动因素很多，应根据实际情况及症状作详细分析、仔细检查，不能搞强行多次起动，尤其在起动时电动机发出异常声响或过热时，应立即切断电源，在查清原因且排除后再行起动，以防故障扩大。
（1）轴承装配不当，如在冷装时，不均匀地敲击轴承内圈，使转轴受损，致使轴承内圈与轴配合失去过盈量或过盈量变小，出现跑内圈现象，装电机端盖时不均匀地敲击导致端盖轴承室与轴承外圈过松而
跑外圈。无论跑外圈还是跑内圈都会引起轴承运行温度急剧上升，而引起绕组过热以致烧毁。
3、由于电机绕组的端部较长，在维修和运行时都容易受到损伤，而导致绕组局部烧毁。
处理方法：在维护保养或维修时，一定要注意保护好绕组的端部。电机转子抽芯时，必须将转子抬起，杜绝定、转子铁芯相互磨擦，电机回装前必须对绕组线圈进行认真、仔细的检查。
４、由于长期过载或过热运行，绕组绝缘老化加速，绝缘最薄弱的点，引起匝间短路，相间短路，或对地短路等现象，使绕组局部烧毁。

电动机常见故障有哪些电动机常见故障及处理

电动机常见故障有哪些电动机常见故障及处理在现代企业中，电机的运用和发展日新月异。

但是在生产当中电动机故障运行而造成的各种事故在生产中占有很大的比例，全面提高电动机的使用效率，延长电机的使用寿命已成为迫切面临的问题。

根据本人的工作实际和相关材料，对此做出以下总结，望各位老师和同行多多提供建议，为企业降低生产成本，做出应有贡献。

一、电动机单相运行产生的原因及预防措施１、熔断器熔断⑴故障熔断：主要是由于电机主回路单相接地或相间短路而造成的熔断器熔断。

预防措施：选择适应周围环境条件的电动机和正确安装的低压电器及线路，并要定期加以检查，加强日常维护保养工作，及时排除各种隐患。

⑵非故障性熔断：主要是熔体容量选择偏小，在启动电动机时，受启动电流的冲击，超过熔丝承受能力而发生熔断,还有就是熔断器接装质量差导致使用寿命短。

熔断器非故障性熔断是可以避免的，不要片面认为在能躲过电机的启动电流的情况下，熔体的容量尽量选择小一些的，这样才能够保护电机。

我们要明确熔断器只能保护电动机的单相接地和相间短路事故，它绝不能作为电动机的过负荷保护。

过负荷只能选用热继电器或电机综合保护器等相关配件。

２、正确选择熔体的容量一般熔体额定电流选择的公式为：额定电流＝Ｋ×电动机的额定电流⑴耐热容量较大的熔断器（有填料式的）•Ｋ值可选择1.5～2.5。

⑵耐热容量较小的熔断器Ｋ值可选择４～６。

对于电动机所带的负荷不同，•Ｋ值也相应不同，如电动机所用电负荷大的，•那么Ｋ值可选择大一些，如电动机的负荷不大，Ｋ值可选择小一些，具体情况视电机所带的负荷来决定。

此外，熔断器的熔体和熔座之间必需接触良好，否则会引起接触处发热，使熔体受外热而造成非故障性熔断。

在安装电动机的过程中，应采用恰当的接线方式和正确的安装方法。

⑴对于线接头，能用线鼻子尽可能使用，如果没有一定要压紧压实，防止节点松动，造成不良接头外局部高热，烧毁导线引起单项运行，对电机造成损毁。

电机常见故障与处理办法

电机常见故障与处理办法2019年10月13日故障1:当电动机在接通三相电源后电压太低无法起动时处理办法：电动机的规定接法应为三角形（A)连接，但却错接成星形（Y)且其所带负载又较重，可将错接为星形（Y)接法改正为三角形接法；电源与电动机之间的距离过远且导线过细，导致起动时施加于电动机端的电源电压太低，尽量缩短供电电源线长度和适当增大导线截面；供电电源的线路本身电压过低，根据实际情况适当提高变压器低压侧的输出电压。

故障2：接通电源后电动机只有嗡嗡声，但却不能正常起动电动机起动时处理办法：三相电源未全部接通，对电源线、电动机引出线、熔断器、开关的各对触点进行仔细检查，找出断路故障的位置予以排除；被拖动的负载故障而卡住不动，查看所拖动的负载卡住不动的原因并加以处理；定子绕组或转子绕组有一相断路，定、转子绕组的断路故障可用万用表、兆欧表检测找出后，予以重新连接即可；定子绕组引出线始末端接错，重新连接。

故障3：电动机起动困难，带上额定负载后转速达不到额定转速处理办法：负载机械需求的功率过大或传动机构被卡住不动，详细核对负载机械和电动机的功率是否选配适当，否则应选择较大容量的电动机或减少负载；如传动机构被卡住，应查明原因予以排除；过载保护设备选用和调整不当，若因过载保护设备的选用和调整不当，可适当调高其整定值；如果过载保护连续动作，可能是因电动机容量选得太小，此时可更换适宜的电动机或减小所拖动的负载；外部电路或定子绕组中有一相断路，对于断路故障可用兆欧表或万用表等检测确定断路处，视故障情况酌情处理；定子绕组或转子绕组中存在有短路，定子或转子绕组若为个别线圈短路时，可采取局部修理的办法修复。

如果绕组短路范围大故障严重时，则必须拆换烧损线圈或全部重绕；电动机的轴承损坏，经检查若电动机轴承确已损坏，则应更换同型号的新轴承。

故障4:起动时电动机异常发热和冒烟处理办法：电源电压过低，致使电动机在额定负载下产生过高的温升，首先应检测电动机空载和负载时的电压，如空载电压过低则应适当调高其变压器的输出电压。

电机常见故障及处理(题)

电机常见故障原因分析及处理一、启动、无应响、开关，熔丝、接线盒处是否有断点，答案：1、检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝；2、调节继电器整定值与电动机配合；3、改正接线。

二、通电后电动机不转，跳闸、熔丝烧断答案：1、缺一相电源，或定干线圈一相反接；2、定子绕组相间短路；3、定子绕组接地；4、定子绕组接线错误；5、熔丝截面过小；6、电源线短路或接地。

三、故障排除法：答案：1、检查刀闸是否有一相未合好，可电源回路有一相断线；消除反接故障；2、查出短路点，予以修复；3、消除接地；4、查出误接，予以更正；5、更换熔丝；6、消除接地点。

四、通电后电动机不转有嗡嗡声答案：1、定、转子绕组有断路（一相断线）或电源一相失电；2、绕组引出线始末端接错或绕组内部接反；3、电源回路接点松动，接触电阻大；4、电动机负载过大或转子卡住；5、电源电压过低；6、小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬；7、轴承卡住。

五、故障排除法：答案：1、查明断点予以修复；2、检查绕组极性；判断绕组末端是否正确3、紧固松动的接线螺丝，用万用表判断各接头是否假接，予以修复。

4、减载或查出并消除机械故障，5、检查是还把规定的面接法误接为Y；是否由于电源导线过细使压降过大，予以纠正，6、重新装配使之灵活；更换合格油脂；7、修复轴承。

六、电动机起动困难，额定负载时，电动机转速低于额定转速较多。

答案：1、电源电压过低；2、面接法电机误接为Y；2、笼型转子开焊或断裂；3、定转子局部线圈错接、接反；4、修复电机绕组时增加匝数过多；5、电机过载。

七、故障排除法：答案：1、测量电源电压，设法改善；2、纠正接法；3、检查开焊和断点并修复；4、查出误接处，予以改正；5、恢复正确匝数；6、减载。

八、电动机空载电流不平衡，三相相差大答案：1、重新更换绕组，定子三相绕组匝数不相等；2、绕组首尾端接错；3、电源电压不平衡；4、绕组存在匝间短路、线圈反接等故障。

九、故障排除法：答案：1、重新绕制定子绕组；2、检查并纠正；3、测量电源电压，设法消除不平衡；4、峭除绕组故障。

电动机故障分析及解决方法

电动机故障分析及解决方法1.电动机无法启动：故障可能原因包括供电故障、电源接触不良、电机接线错误、起动装置故障等。

解决方法包括检查电源供电，确保供电正常；检查电源连接是否正常；检查电机的连接线路是否正确；检查起动装置是否工作正常。

2.电动机启动后无速度：可能原因有电动机损坏、供电不正常、起动装置故障等。

解决方法包括检查电机的定子绕组和转子绕组是否损坏；检查电源电压和频率是否稳定；检查起动装置的连线是否正确。

3.电动机噪音较大：可能原因包括轴承损坏、转子不平衡、定子绕组故障等。

解决方法包括更换轴承；进行动平衡处理；更换定子绕组。

4.电动机运行时有异味：可能原因包括定子绕组过热、绝缘子材料老化、定子绕组绝缘损坏等。

解决方法包括检查电机的负载是否过重，降低负载；更换绝缘子材料；更换定子绕组。

5.电动机发热过高：可能原因包括电动机负载过重、通风不良、轴承损坏等。

解决方法包括降低电动机的负载；改善通风条件或增加散热设备；更换轴承。

6.电动机震动较大：可能原因包括转子不平衡、机座螺栓松动、支座故障等。

解决方法包括进行动平衡处理；检查机座螺栓是否松动；检查支座是否损坏。

7.电动机运行不稳定：可能原因包括供电不稳定、电机内部故障等。

解决方法包括检查电源电压和频率是否稳定；进行电机内部故障的维修。

除了以上常见的故障分析和解决方法，对于电动机的日常维护也是非常重要的。

例如定期检查电机的绝缘性能，定期清洁电机，确保通风良好，定期检查轴承润滑情况等，能够有效延长电动机的使用寿命，减少故障发生的可能性。

总之，电动机故障的分析和解决方法需要结合具体情况进行，及时发现问题并采取正确的解决措施能够保证电动机的正常工作，提高设备的可靠性和稳定性。

电动机的异常情况及事故处理

电动机的异常情况及事故处理一、电动机不正常工作的原因电动机使用时，由于电源、负载的影响和使用环境不好、安装不当、维护不周、以及电动机本身发生故障等都会使其工作出现不正常现象。

电源方面的影响电源电压过高或过低电动机电源电压的变动一般不应超过额定电压的-5～+10％。

也就是说，电源电压如果过高，不但使激磁电流增大，还大大增加了定子铁芯中的损耗，如果满载运行，电动机就会过热，缩短电动机使用寿命，甚至烧毁。

电压往往偏低，由于电动机的转矩和电压的平方成正比，所以电动机在电源电压过低时，满载启动就困难，甚至不能启动。

即使启动起来了，也带不动负载，这时电动机转速变慢，电流增大。

时间过长．会造成电动机绕组温度升高。

严重时，电动机伴有嗡嗡声，甚至冒烟。

电源电压不平衡电动机的三相电源电压，任何一相与三相平均值的偏差不应超过5%。

如果线路上有短路、接地、接触不良等故障，或者变压器出现故障等，都会导致电动机的电源电压不平衡。

不平衡的电压施加于电动机上，不仅会造成三相电流不平衡，而且破坏了电动机旋转磁场的对称性，导致转矩下降，损耗增大以及出现剧烈振动、噪音等。

电源断线电源断线，包括电源导线断路、熔丝熔断、接头或开关接触不良等。

造成的最大危害是电动机单相转动。

在电动机运转过程中，电源线断一相时，虽然可继续运转，但绕组中的电流将会增大。

电动机单相运转时，产生剧烈振荡，并伴有嗡嗡声，绕组很快发热，短时间会冒烟，使电动机烧毁。

实践表明，单相运转是电动机烧毁比较常见的原因之一。

负载方面的原因由于电动机选择不当或被拖动机械超过负荷。

这对正常工作影响极大。

电动机过载时，电流增大，转速下降，绕组温度随之升高。

由于温升和电流平方成正比，即使过载不多，也会引起绕组过热，严重的还会烧毁电动机。

因此必须经常监视电动机的电流，防止过载。

使用环境的影响电动机使用环境的温度过高、潮湿或者空气湿度大、含有腐蚀性气体等，都会给电动机的正常工作带来不良后果。

电动机常见故障处理方法

电动机常见故障处理方法电动机是现代工业生产中常用的一种设备，常见的故障有过热、断线、轴承损坏、转子不旋转等。

下面就来介绍一些常见故障的处理方法。

1.过热故障：过热是电动机常见的故障之一，主要原因有负载过大、外部环境温度过高、电机内部绕组有故障等。

处理方法如下：-检查负载是否过大，如是，则减小负载。

-清理电机周围的灰尘或堆积物，保持良好的通风环境。

-检查电机绕组是否有断线或短路，如有，则修复或更换。

2.断线故障：电动机内部绕组线路的断线是常见的故障之一，处理方法如下：-检查电机绕组的接线是否牢固，如有脱落或松动的情况，则重新固定。

-使用万用表检查绕组的导线是否断开，如确定有导线断开，则修复或更换。

3.轴承损坏故障：电动机的轴承是关键部件，如果轴承损坏，会导致电机运转不稳定或噪音过大。

处理方法如下：-检查轴承是否润滑，如不足，则加油或更换润滑脂。

-检查轴承是否磨损，如磨损严重，则更换轴承。

-检查轴承是否松动或变形，如有，则重新安装或更换。

4.转子不旋转故障：有时电动机启动后转子无法旋转，可能是电机内部的转子卡住或启动电容故障。

处理方法如下：-检查电机内部是否有外部物体卡住转子，如有，则清理。

-检查启动电容是否工作正常，如不正常，则更换。

5.其他常见故障：还有一些其他常见故障，如电机启动困难、电机发出异常噪声等。

处理方法如下：-检查电压是否稳定，如果电压不稳定，可能导致电机启动困难，需要修复电源供电系统。

-检查电机外壳是否松动，松动的外壳会导致电机发出异常噪声，需要重新固定外壳。

总之，处理电动机常见故障的方法是多种多样的，需要根据具体情况进行分析和处理。

正确的处理方法能够延长电机的使用寿命，提高工作效率。

对于一些复杂的故障，建议请专业技术人员来处理。

电动机常见故障分析及处理方法

０引言
～

７ｌ１１８３１】９６
作者简介：志强（９６）男，徽砀山人，理工程师。侯１７一，安助
［】２电动机维修实训出版社：２高等教育出版社，０３５ＩＢ：１１７５２０，，Ｎ７ＳＭＯ１８
摘要：现针对电机出现故障各种现象和相应对策做一分析和研究。
Ａｂｔａｔｓｒｃ：Ｔｈｓｐｐｅｎａｙｅｎｔｄｅｈｈｅｍｅａａｄｔｅｃｒｅｐｎｉｇｃｕｔｒａｕｅ．ｉａｒａｌｓｓａｄｓｕｉｓｔｅｐｎｏｎｎｈｏｒｓｏｄｎｏｎｅｍｅｓｒｓ
关键词：电动机；障；护；修故维检
Ｋｅｒ：ｅｅｔｉｔｒｆｌ；ｉｔｉｍａｎｔｎｎｅｙｗｏｄｓｌｃｒｃｍｏｏ；ａｕｔｍａｎａｎ；ｉｅａｃ
中图分类号：Ｍ３Ｔ２
文献标识码：Ａ
文章编号：０６４１（００）１００ — １１０ — ３１２１１－１３０
（淮北矿业集团杨庄煤矸石热电厂，北２５２）淮３０５
（ａｂｉＣａｎｎｏｐＹａｇｈａｇＣａａｇｅＰｗｒＰａｔＨｕｉｅ２５２，ｈｎ）ＨｕｉｅｏｌＭｉｉｇＧｒｕｎｚｕｎｏｌＧｎｕｏｅｌｎ，ａｂｉ３０５Ｃｉａ
点。 ①轴承使用时间久，过度的磨损，造成定、转子相擦，使铁芯表面运作中的电动机要严格按照国家相关质量标准进行检查以确损