柴油机机座总体装配作业指导书

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柴油机机座总体装配作业指导书

（适用第台）

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技术科.

作业指导书1.装配前的准备

（1）、施工前应备齐有关资料

产品图纸及技术文件。

操作工艺书。

金属结构焊接清单。

产品检验项目要求。

（2）、熟悉有关图样，工艺文件及工装夹具的使用性能。

(3)、施工场地及必要的工具准备和其他准备。

选择合适的装配平台及平台四周设备。

平台不平度≤2mm（10m范围）

工装设备应定期检测并随时修正。

（4）复核上道零件，检查零件毛坯状态是否满足工艺要求，检验要素：

①合格炉批号钢印标记。

②厚度，外形。

零件外形与设计允许差：

重要尺寸≯1mm

次要尺寸≯2mm

在不违反设计，不影响产品功能时，按下述标准执行：

③切割边及坡口质量

柴油机机架部件装配工艺指导共19页第4页应去除气割残渣，氧化皮及锐变毛刺，零件坡口角度允许一般为+2.5度

④钢板不平度（≤2mm）

⑤氧-乙炔切割

要求符合HD48029-89柴油机焊接件表面质量要求。

2、装配

（1）、装配顺序按操作工艺

（2）、接头清锈

焊接接头及边缘15mm——25mm范围内，应在装配前清锈。

（3）、点焊

材料：与焊接要求相同，使用▲E5015、Φ3.2焊条▲或▲GFL-71，Φ1.4▲（焊条在焊接前必须按照要求进行烘干，储存）。

规格：间距300-400mm，长度70mm。

位置：按操作工艺，如操作工艺未予规定，则点焊位置一般应保证安装零件位置的准确，对清根焊缝的点焊，一般应在第二面焊接一侧。

柴油机机架部件装配工艺指导共19页第5页要求：保留在正式焊缝内的点焊质量要求同达底牌，必须具有足够的熔透深度，没有夹渣气孔裂纹等缺陷，点焊两端头不能过高，以便正式焊缝的过渡，否则必须进行修磨。

（注意：应避免在钢板上造成引弧麻点）。

（4）、没有特别说明，划线误差≯0.5mm。

（5）、焊缝装配间隙公差局部允差≯3mm（不包括焊接收缩余量）。

（6）、注意零件硬印标记，如遇有可能被覆盖和加工掉，则需另选合适位置补丁。

（7）、未标注安装要求的零件，装配实际位置与理论位置（划线位置）的偏差为±2mm。

（8）、拆除加强后的焊接处，应磨平，如凹陷应补平磨光。

3、校正

采用机械或火工（氧——乙炔焰）方法进行校正。（包括整体机座、机架）

注意：整体校正时：①应拆除临时加强，使机座，机架处于自由状态。

②应尽量避免加热焊缝及焊缝周围20mm范围，特别是不能用水急冷。

③校正时，被校正钢板温度不能过高。

4、检验

（1）检验工作分为自检、互检及专职检验。

柴油机机架部件装配工艺指导共19页第6页

凡产品工艺上规定的检验项目，在提交专检前，必须进行自检，互检并做好记录。

凡产品工艺上未规定的检验项目，均进行自检、互检。如检验员有疑问，可进行抽检。

（2）、装配过程检验

A、零件尺寸的正确性。

B、焊缝坡口形式，尺寸，间隙的正确性。

C、焊缝区清除锈污的要求。

D、安装尺寸的正确性及余量的要求，并进行必要的记录。

E、压板（或紧固件）固定的可靠性。

F、安装零件范围及状态的正确性。

G、点焊质量。

H、零件自由边缘及表面的粗糙度。

I、加强材料的可靠。

J、零件钢印标记的正确性及完整性。

（3）、结构完整性检验

A、结构完工尺寸的测量，并进行必要的记录。

（机加工零件厚度，经划线测量，局部厚度偏差允许为6%板厚，以正公差2mm为佳）。

B、结构安装的完整性，正确性。

C、自由边缘及表面光洁度质量。

D、焊缝质量及清理工作。

机座总体装配

第一阶段总装

一、平台划线

1、检验装配平台的水平度。

要求：6*12m范围内不平度±2mm

2、在平台上划出机座安装线

包括（1）、轴承座安装线及开档线

（2）、横腹板厚度线及侧板安装线

（3）、底安装线面版

注意：（1）、各缸加放0.5mm焊接收缩余量。

（2）、简图尺寸已包括所需的机加工余量。

要求：（1）、所有中心线的尺寸误差±0.5mm。

（2）、各安装线尺寸误差≤1mm。

3、平台划线提交验收。

（1）、各中心线及安装线的完整性。

(2)、各中心线尺寸允差≤0.5mm。（3）、各安装线尺寸允差≤0.5mm。（4）、角尺寸允差≤0.5mm

（5）、对角线尺寸允差≤2mm。

（插入图片）

二、装配定位。

1、吊装定位面板零件10/1,47/1。

（1）、准备面板零件，检验零件的外形尺寸及坡口。

注意：因机座是倒装，应将面板反向安装。安装2mm反变形。

（2）、将零件置于平台上。

（3）、按平台划线驳在二零件上。

A、缸中心线

B、横腹板厚度线

C、侧板安装线

2、左右面板划线提交自检。要求：各尺寸允差≤0.5mm。

3、装配在定位各轴承座部件。

（1）、检验各轴承座部件的外形尺寸，包括组件合件内部筋板。

（2）、按照平台划线，装配定位各轴承座部件。注意：轴承座前后方向！要求：A、从中间向两端依次进行逐档定位。

B、腹板与面板紧贴，局部间隙≯2mm。