二次除尘风机安装施工措施
除尘风机安装技术措施
除尘风机安装技术措施引言除尘风机是工业生产过程中常用的设备，用于净化空气，并去除其中的颗粒物。
除尘风机的安装是确保其正常运行和有效排放污染物的关键环节。
本文将介绍除尘风机安装时需要注意的一些关键技术措施。
选择合适的安装位置安装除尘风机时，应选择合适的位置。
首先，需要确保除尘风机距离生产设备和污染源较近，以便有效吸收和处理污染物。
其次，应避免将除尘风机安装在机械振动较大的位置，以免影响其正常运行和寿命。
安装基础的设计和施工除尘风机的稳定运行离不开良好的基础设计和施工。
在安装除尘风机前，应根据设备的质量和工作条件进行基础的设计计算。
基于设计计算结果，应采用适当的材料和施工工艺进行基础的施工。
此外，还应注意基础的固定和安装时的水平校正，以确保除尘风机的平稳运行。
连接管道和风道的设计与安装连接管道和风道是除尘风机与污染源之间的重要部分，直接影响到除尘风机的正常运行和除尘效果。
在设计和安装连接管道和风道时，需要考虑以下几点：直径和长度的设计根据风机的出口风量和管道的阻力特性，合理设计连接管道和风道的直径和长度。
一般情况下，应尽量减小风道的直径和长度，以减小阻力和压力损失，提高风机的运行效率。
材料的选择连接管道和风道常用的材料有钢板、不锈钢、玻璃钢等。
在选择材料时，要考虑其耐腐蚀性、密封性和耐高温性等特性，以适应不同工作环境的要求。
连接方式和密封措施连接管道和风道可以采用螺旋连接、焊接连接等方式。
在连接时，需要注意连接的牢固性和密封性。
可以采用密封垫片、密封胶条等措施，以确保连接处不会有气体泄漏。
支撑和固定连接管道和风道需要进行适当的支撑和固定，以防止其产生振动和位移。
可以使用支架、悬挂装置等进行固定，以保证连接管道和风道的稳定运行。
电气安装及调试除尘风机的电气安装和调试是确保其正常运行和安全的重要环节。
在进行电气安装时，应按照相关标准和规范进行，确保电气设备的接地和绝缘良好，防止漏电和短路等事故发生。
在电气调试时，应逐项检查设备的电气控制系统、保护装置和仪表的功能和准确性，确保其能够正常工作。
除尘风机安装施工方案
一、设备基础验收设备安装前，必须做好基础的验收工作。
核对设备基础尺寸、地脚螺栓尺寸、预留孔及预埋件，所有尺寸必须符合有关要求。
未经验收的基础，不得进行设备的安装，设备基础表面及预留孔内应清洁. 地脚螺栓上的油污等应清理干净，并在螺纹部分涂少量油脂，以免生锈。
所有位置和尺寸应达到精度要求.二、基准线和基准点的测量和确定测量工作是安装过程中的一个重要环节，安装测量点的合理布置，精确设置,对安装精度起决定性作用，基准线和基准点主要有纵、横基准线和标高基准点组成，基准线和基准点指导整个安装过程.设备安装前反复核对中心线和设备标高，确保不能发生错误，避免发生大面积反工现象.三、地脚螺栓地脚螺栓紧固后，螺母与垫圈、设备底座接触良好，局部间隙不得大于 0.1mm。
螺栓应露出螺母，露出长度应为 1.5-5 倍螺距四、垫板A、相邻垫板组之间距离不大于 500 mm；B、每一垫板组应尽量减少垫板块数，一般不超过 5 块；C、垫板组伸入设备底面的深度应超过地脚螺栓；D、垫板组中最厚垫板应放在最下面，最薄的应放在中间；E、垫板组宜露出设备底座外缘 10—30 mm；F、钢制垫板组的各垫间应相互点焊.五、风机安装1、风机安装前应检查消音和防震装置，并应符合工程设计的有关要求。
2、风机的搬运和吊装应符合下列要求：(1)整体安装风机时，搬运和吊装用的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。
(3)现场组装风机时，绳索的捆缚不得损伤机件表面。
转子的轴颈、测振部位均不应作为捆缚部位，转子和机壳的吊装应保持水平。
(4)转子不应直接放在地上滚动或移动.3、风机组装前应按下列要求进行清洗和检查：(1)设备外露加工面，组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净，出厂已装配好的组合件可不拆洗.清洗的方法及清洁度的检查应符合国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定;(2)风机的润滑、油冷却和密封系统的管路等受压部分均应作强度试验,不得有渗漏现象。
除尘风机安装使用安全技术措施
除尘风机安装使用安全技术措施一、概况：掘进201队现施工2111轨顺保护巷，采用EBZ200型综掘机掘进，巷道采用锚索网支护，现巷道跟层位施工。
为降低施工过程中粉尘浓度，改善井下作业现场工作环境，做好降尘、除尘工作，特编制本措施，待审批后贯彻执行。
二、完善综合防尘设施：除尘风机的安装：1、除尘风机下井前必须检查整机是否完好，并对配用的电动机按《煤矿安全规程》规定进行下井前检查，符合要求后方可下井。
2、2111轨顺保护巷现采用2×55KW的局扇、?800mm单路风筒、压入式局部正压通风方式向工作面供风。
迎头安装一台KCS-500D型除尘风机。
除尘风机的放风量调节板必须达到最佳状态，确保迎头供风量与除尘效果必须满足以下要求：1)工作面供风风筒上必须设置调风“三通”，“三通”距离工作面为50～120m，调节后工作面迎头供风量应不大于除尘风机吸风量的70%。
2）工作面供风风筒上必须设置附壁风筒，安设位置为除尘风机出风口向后10～30m位置，矿通风部门和施工队共同调节附壁风筒放风量，提高除尘风机使用效果。
3）综掘机必须安装高压外喷雾装置，喷雾装置喷射距离及范围必须能够覆盖综掘机截割头。
4）除尘风机出口30～80m位置，应安设1～3道全断面风流净化装置，使用气动高压微雾降尘装置，提高呼吸性粉尘降尘效果。
5）工作面局部通风机安设在皮带机巷或受粉尘影响区域巷道内的，局部通风机吸风侧或风筒内应安设一道高压喷雾风流净化装置。
3、安装前应先检查安装地点及前后20m范围内的支护情况，必须确保在支护完好的情况下进行安装。
同时保证皮带机机尾平直，机尾跑道上无碎矸石及其它杂物。
4、起吊除尘风机时，必须使用专用起吊锚杆，严禁使用支护锚杆进行起吊工作。
5、除尘风机在机尾临时固定好后，通过连杆与综掘机二运转载机架进行可靠连接，以确保除尘风机随综掘机同步移动。
6、除尘风机吸尘口必须安装网罩，网罩应安装网格为5～10mm的防护网防止吸入颗粒矸石或异物。
灰库除尘风机施工方案
灰库除尘风机施工方案1. 引言灰库除尘风机是工业生产过程中常用的一种设备，用于清除粉尘和污染物。
本文档旨在提供一份详细的灰库除尘风机施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程和注意事项等内容。
2. 施工前准备在进行灰库除尘风机施工前，需要进行一系列的准备工作：•方案设计：根据实际的灰库情况和除尘要求，设计合理的施工方案，包括风机的布置位置和数量等。
•人员组织：安排合适的施工人员，并指定负责人负责施工进度和质量控制等工作。
•材料准备：根据施工方案确定所需的材料和工具，并进行采购和准备。
•施工现场准备：清理施工现场，确保安全和整洁。
3. 施工流程灰库除尘风机的施工流程一般包括以下几个步骤：3.1 安装风机支架首先，在灰库内选择合适的位置，安装风机支架。
支架的选择和安装要符合相应的安全标准，并确保支架的稳固性和承重能力。
3.2 连接输送管道安装风机支架后，将输送管道与风机连接。
确保连接紧密无漏风，并加强固定以防止管道的晃动和破损。
3.3 安装风机在支架上安装风机。
根据施工方案确定的风机布置位置，采用适当的方法将风机安装在支架上，并确保安装牢固。
3.4 连接电气将风机连接到电源，并进行电气接线。
确保连接正确可靠，并符合相应的电气安全要求。
3.5 调试验证完成风机的安装和接线后，进行调试验证。
测试风机工作是否正常，风量和静压是否满足设计要求，并对其进行必要的调整和校准。
3.6 施工清理施工结束后，进行现场清理工作。
清理施工现场产生的垃圾、杂物和余料，保持施工现场整洁。
4. 注意事项在进行灰库除尘风机施工时，需要注意以下事项：•安全：施工人员要严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用具，并保持工作现场的安全。
•质量控制：严格按照施工方案进行施工，并进行质量检查和控制，确保施工质量符合相关要求。
•电气安全：在进行电气连接时，要确保符合电气安全要求，避免电气事故的发生。
•风机维护：除尘风机的长期运行需要定期维护和保养，施工完成后要留下相应的维护记录和操作手册。
风机安装施工方案
风机安装施工方案批准：审核：编制：目录.1.工程概况 (3)2.编制依据 (3)3.施工准备 (3)4设备验收 (4)5.材料验收 (5)6.基础验收 (5)7.除尘风机安装 (6)8.现场质量保证管理体系 (13)9.劳动力安排 (14)10. 施工措施用料 (15)11.质量监控措施 (15)12.安全技术措施 (16)1 工程概况风机为地下料仓除尘风机（型号：Y4-73-14No.22F）。
风机类型为离心风机，主要由机壳、叶轮、进风口、进风箱、进口调节门、转动组、联轴器等组成，驱动由主电机传动风机主轴旋转。
主电机与风机之间用液力耦合器调节风机转速。
质量目标：保证分部工程交验合格率为100%，杜绝重大工程质量事故发生。
工程质量标准“省优”。
2 编制依据《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98 3 施工准备3.1.技术准备3.1.1.参加本系统施工人员应认真学习有关的规范、规程和设计图纸。
3.1.2进行图纸的自审和会审工作，对施工人员进行技术安全交底的工作。
3.2材料及主要机具：3..2.1风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。
4 设备验收设备的开箱验收应有业主和设备承包商参加，开箱验收时应注意以下几点：4.1开箱前检查设备型号和箱号，防止开错。
4.2开箱前尽量将设备搬运至安装地点附近，减少开箱后的托运工作。
4.3开箱一般应从顶板开始，在拆开顶板查明情况后，再采取适当的方法拆除其它箱板。
4.4开箱时应用起钉器或撬杠，如有铁皮箍的，应先拆掉，不得用锤乱砸乱拆。
4.5精密的零件、部件和附件，必须入库保存。
4.6设备检查时应注意：4.6.1、设备的规格、型号应与图纸相符。
4.6.2、认真检查设备外观和保护包装情况，如有缺陷、损坏或锈蚀应记录在册。
4.6.3、按装箱清单清点零、部件等，出厂合格证和其它技术文件是否齐全，作好记录。
除尘器的安装
审核人
交底人
接受交底人
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
国益大厦
交底日期
2004
施工单位
中国消防安全工程总公司
分项工程名称
交底提要
除尘器的安装
交底内容：
（1）其外壳应严密、不漏，各部件连接处必须严密，布袋应板紧适当，接入口应牢固。
（2）分室反吹袋式的滤袋安装必须平直，每条滤袋的拉紧力应保持在25－35N/m，与滤袋连接接触的短管和帽袋应无毛刺。
（3）机械回转扁袋袋式除尘器的旋臂，转动应灵活可靠，净气室上部的顶盖应密封不漏气，旋转应灵活，无卡阻现象出现。
（4）脉冲袋式除尘器的喷吹管的孔眼应对准文氏管的中心，同心度允许偏差应不大于2mm。
（5）震打式脉冲吹刷系统，应正常可靠。
9、除尘器应按说明书的安装方式进行安装，并找平找正引风机入口要连接除尘器芯管法兰（即净化气体出口），引风机出口连接至烟道通过烟囱排入大气中。
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
国益大厦
交底日期
2004
施工单位
中国消防安全工程总公司
分项工程名称
交底提要
除尘器的安装
交底内容：
一、施工准备
（一）作业条件
1、土建施工已完毕，现场已具备施工条件且无障碍物及其他杂物。
（二）材料要求
1、通风专业常用的除尘器类型有：旋风除尘器、双级涡旋除尘器、湿式除尘器、过滤式除尘器、多管除尘装置、电除尘装置、除尘器的安装分为整体式和组装式。
4、除尘器的安装应符合下列规定
（1）型号，规格，进出口方向必须符合设计要求。
（2）现场组装的除尘器壳体应做好漏风试验，在设计工作压力下允许漏风率为5%，其中离心式除尘器为3%。
建筑工地施工现场的防尘与除尘措施
建筑工地施工现场的防尘与除尘措施建筑工地施工现场是一个充满灰尘和颗粒物的环境。
不仅对工人的健康构成威胁，也对周围环境造成污染。
因此，采取适当的防尘与除尘措施对于保障工人健康和环保至关重要。
一、选用合适的建筑材料首先，在建筑工地选择建筑材料时应尽量减少亲尘性较高的材料使用，如砂浆、石膏等。
同时，应优先选择具有阻尼效果的材料，减少各种材料在运输和施工过程中产生的振动，减少粉尘的产生。
二、封闭施工现场为了有效控制粉尘扩散，建筑工地施工现场应尽可能进行封闭处理。
可以在周围搭建临时围墙，封闭施工现场，阻止粉尘向外扩散。
同时，在建筑工地入口处设置洗车设备和喷淋设备，对进入和离开工地的车辆进行清洗，减少粉尘的带入和带出。
三、湿化处理湿化处理是一种常用的除尘方法。
在建筑工地施工过程中，可以通过喷淋水雾的方式对施工现场进行湿化处理。
水雾能够有效地抑制粉尘的飞扬，并将其沉降到地面。
同时，可以在需要处理的区域铺设湿毛巾或湿纸巾，吸附飞扬的灰尘。
四、使用除尘设备除尘设备是建筑工地施工现场防尘除尘的重要工具之一。
常见的除尘设备有吸尘器、扫地车、风机等。
通过合理使用除尘设备，可以将粉尘及时清理，减少施工现场的粉尘污染。
同时，在选用除尘设备时应选择高效、低噪音的设备，以减少对周围环境和工人的影响。
五、加强人员培训与管理为了保障建筑工地防尘除尘措施的有效实施，人员培训与管理是关键。
施工工人应接受相关培训，了解粉尘的危害和防护知识，掌握正确使用除尘设备的方法。
同时，建筑工地管理者应做好现场监督，确保防尘除尘措施的全面推行，并及时解决存在的问题。
六、监测与维护建筑工地施工现场防尘与除尘措施需要进行定期的监测与维护。
通过使用监测仪器对施工现场的粉尘浓度进行定量测量，及时发现并解决问题。
同时，应定期对除尘设备进行维护和清洁，确保其正常运转，并及时更换损坏的部件。
综上所述，建筑工地施工现场的防尘与除尘措施对于保护工人健康和环境保护至关重要。
除尘管道施工方案
唐山国丰南区300万吨技改炼钢除尘管道工程(二次除尘、倒罐站除尘、荒煤气除尘）施工方案中国二十二冶管铁公司国丰南区项目部2007年5月10日目录一、编制说明： (3)二、工程概况： (3)三、施工准备： (3)四、施工部署： (4)1、施工组织机构： (4)2、施工重点及难点： (4)五、施工方案； (4)六、执行标准规范； (17)七、施工机具及劳动力一览表： (18)1、机械机具使用计划 (18)2、劳动力需用计划 (18)八、质量保证措施： (18)九、工期保证措施： (20)十、安全施工： (21)十一、现场文明施工管理： (23)一、编制说明：1.编制原则：本着安全第一，以人为本的指导思想，严格执行方案，采取必要的施工措施，防止安全、质量事故的发生，确保作业人员的人身安全。
2.编制依据：本施工方案编制的依据是中冶京城工程技术有限公司的设计图纸以及施工合同和有关施工验收规范进行编制的。
二、工程概况：1.工程简介:1.1工程名称：唐山国丰南区300万吨技改炼钢除尘管道工程1.2工程地点：唐山市国丰南区厂区内2、工程内容：本工程主要包括三个除尘系统：a、转炉一次烟气净化除尘系统；b、铁水倒罐站除尘系统，c、转炉二次除尘系统；工程内容主要包括除尘管道的制作安装以及除尘风机、管道阀门和补偿器等设备的安装。
三、施工准备：1、施工组织管理准备：1.1按施工工期确定施工人员，按各种计划组织施工所需的人、财、物，有计划、有步骤地进场。
1.2根据建设单位指定的施工临设位置，筹建施工所需的临地设施。
1.3组织对施工人员的各种技术培训。
1.4加强对施工人员进行入场前的思想质量意识教育。
2、施工技术管理准备：2.1编写详细的技术资料，组织图纸自审，与土建及其他专业核对准确各种管道的预留孔洞、预埋件等；邀请建设单位、监理单位及设计部门进行图纸会审，并作好记录，未经会审的图纸不予以作为施工图使用。
2.2编制技术交底及安全措施计划，并向全体施工人员进行详细的交底，并作好记录。
除尘风机安装使用安全技术措施
除尘风机安装使用安全技术措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-除尘风机安装使用安全技术措施一、概况：掘进201队现施工2111（1）轨顺保护巷，采用EBZ200型综掘机掘进，巷道采用锚索网支护，现巷道跟层位施工。
为降低施工过程中粉尘浓度，改善井下作业现场工作环境，做好降尘、除尘工作，特编制本措施，待审批后贯彻执行。
二、完善综合防尘设施：（一）除尘风机的安装：1、除尘风机下井前必须检查整机是否完好，并对配用的电动机按《煤矿安全规程》规定进行下井前检查，符合要求后方可下井。
2、2111（1）轨顺保护巷现采用2×55KW的局扇、800mm单路风筒、压入式局部正压通风方式向工作面供风。
迎头安装一台KCS-500D型除尘风机。
除尘风机的放风量调节板必须达到最佳状态，确保迎头供风量与除尘效果必须满足以下要求：1)工作面供风风筒上必须设置调风“三通”，“三通”距离工作面为50～120m，调节后工作面迎头供风量应不大于除尘风机吸风量的70%（工作面风量应满足巷道最低风速要求）。
2）工作面供风风筒上必须设置附壁风筒，安设位置为除尘风机出风口向后10～30m位置，矿通风部门和施工队共同调节附壁风筒放风量，提高除尘风机使用效果。
3）综掘机必须安装高压外喷雾装置，喷雾装置喷射距离及范围必须能够覆盖综掘机截割头。
4）除尘风机出口30～80m位置，应安设1～3道全断面风流净化装置，使用气动高压微雾降尘装置，提高呼吸性粉尘降尘效果。
5）工作面局部通风机安设在皮带机巷或受粉尘影响区域巷道内的，局部通风机吸风侧或风筒内应安设一道高压喷雾风流净化装置。
3、安装前应先检查安装地点及前后20m范围内的支护情况，必须确保在支护完好的情况下进行安装。
同时保证皮带机机尾平直，机尾跑道上无碎矸石及其它杂物。
4、起吊除尘风机时，必须使用专用起吊锚杆，严禁使用支护锚杆进行起吊工作。
除尘器改造施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国工业生产的快速发展，工业粉尘污染问题日益严重。
为了减少粉尘排放，保护环境，提高生产效率，降低生产成本，我国对工业除尘设备的要求越来越高。
除尘器作为工业粉尘治理的关键设备，其性能直接影响着粉尘排放的质量。
本方案针对某企业现有除尘器进行改造，以提高除尘效率，降低粉尘排放。
二、项目目标1. 提高除尘效率，确保粉尘排放达到国家标准。
2. 降低能耗，提高生产效率。
3. 优化除尘器结构，提高设备运行稳定性。
4. 保障设备安全可靠运行。
三、改造方案1. 改造范围本次改造范围包括除尘器本体、进出风管道、控制系统、电气设备等。
2. 改造内容（1）除尘器本体改造1）更换高效除尘滤袋：采用新型高效除尘滤袋，提高除尘效率，降低粉尘排放。
2）优化除尘器结构：调整除尘器内部结构，增加除尘面积，提高除尘效果。
3）更换除尘器风机：选用高效节能风机，降低能耗，提高风机运行效率。
（2）进出风管道改造1）更换管道：选用优质耐磨、耐腐蚀管道，提高管道使用寿命。
2）优化管道布局：调整管道走向，减少阻力，提高风量利用率。
（3）控制系统改造1）升级控制系统：采用先进的PLC控制系统，实现除尘器自动化运行。
2）增设在线监测系统：实时监测除尘效率、粉尘排放等参数，确保设备稳定运行。
（4）电气设备改造1）更换电机：选用高效节能电机，降低能耗。
2）更新电气线路：选用符合国家标准、性能优良的电气线路，提高设备运行安全性。
3. 施工步骤1）拆除原有除尘器本体、进出风管道、控制系统、电气设备等。
2）对设备进行检查、清洗、修复。
3）安装新的除尘器本体、进出风管道、控制系统、电气设备等。
4）调试设备，确保设备运行稳定。
5）对改造后的除尘器进行性能测试，确保达到预期目标。
四、施工组织与管理1. 施工队伍成立专业施工队伍，包括施工负责人、技术员、电工、焊工、管道工等。
2. 施工进度制定详细的施工进度计划，确保项目按期完成。
3. 施工质量严格执行国家相关标准和规范，确保施工质量。
一次、二次除尘风机安装方案
1.工程概述××工程拟在新厂区新建2座70t转炉配置了一次除尘系统和二次除尘系统，其中一次除尘系统的煤气鼓风机房，设有3台煤气鼓风机，其使用制度为2用1备，其风机型号为D2500，采用防爆型变频调速电机（YBPT800-2）,风机变频调速与冶炼操作进行连锁。
当转炉兑铁水时，风机转入高速运转；当转炉出钢时，风机转入低速运转。
该风机主要由机壳、进风口、进气箱、转子组、叶轮部、轴承箱部等组成。
叶轮由高强度优质合金钢制成，轮盘、轮盖为整体加工形式。
为防止煤气中煤焦油及其它杂质粘结叶轮，在进气箱水平中分面下部和机壳中分面上部径向位置装设了喷水管，对叶轮进行定期冲洗，在转炉煤气回收机组低速运行时进行冲洗，一次冲洗时间为5～7分钟，冲洗水压为0.3～0.4MPa。
冲洗管内通入高压氮气，压力为0.4MPa，保证了冲洗效果。
冲洗后的污水由设在机壳底部的排水管排出。
该风机轴密封装置采用密封梳齿，密封梳齿和主轴上的密封套间保持一定的间隙，壳内高压气体通过梳齿层层泄压，并通过负压接管引入进气室达到防止煤气外泄的目的。
轮盖进口圈外缘处装有梳齿，通过密封齿密封保证叶轮在壳体内部高效运行，减少内泄漏。
轴承采用滑动轴承，电机端为径向推力轴承，非传动端为径向支撑轴承。
二次除尘系统包括收集转炉兑铁水、出钢、铁水倒罐、铁水脱硫、扒渣、精炼炉及散状料卸料等处在冶炼或工作过程中产生的烟气，共设一套除尘系统集中处理，该系统设置2台型号为C10000-1.055离心除尘风机。
该风机组主要由风机、电机等组成，风机主要由叶轮、主轴、机壳、进风器、滚动轴承等组成，轴承采用调心滚子轴承。
风机主要性能参数2.编制依据2.1一次除尘风机房746.5.13风1和转炉二次除尘站746.5.13风22.2《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20102.3《机械设备安装工程及验收通用规范2.4风机厂家提供的技术资料和图纸3.设备安装工艺流程（见下页）4、风机安装准备工作4.1技术资料准备风机安装前应具备技术资料和图纸：产品使用维护说明书，设备成套明细表，机组装箱单，备品清单，随机工具清单，随机图样资料清单，预装配检验记录等，其中机组设备图、安装图、基础图及有关工艺图，进行认真详细学习和审查，领会设计意图，掌握机组的结构和安装技术要求，根据图纸和安装规范编制风机安装方案，做好安全技术交底。
二次除尘器技术规格书
编号：07030102七台河宝泰隆75t∕h干熄焦工程二次除尘器技术规格书总师:科审：审核：设计：济南济钢设计院二Oo七年五月1概述二次除尘器的作用是进一步降低循环气体粉尘含量，以保证主循环风机运行寿命。
二次除尘器采用多管旋风分离器，将循环气体中的焦粉等粉尘进一步分离出来，使进入循环风机的气体中粉尘含量小于1g∕Nm∖且小于O.25mm的粉尘量占95%以上，以降低焦粉对循环风机机壳及叶片的磨损。
二次除尘器上还设有人孔、观察孔、防爆装置、料位计、掏灰孔及焦粉排出装置等。
2主要技术规格结构形式：干熄焦专用多管旋风除尘器入二次除尘器循环气体温度：160〜180℃（入口最高200℃）入二次除尘器循环气体成分：N272-83%,CO26-10%,C0<6%,H2<3%,O2<1%,S0x30〜50PPm0循环总风量：I1OOOONm3Zh入口循环气体压力：约一160OPa --- 3800Pa正常操作入口压力：-220OPa除尘器本体耐压：〜500OPa除尘器本体耐温：250℃允许压降：≤1050Pa入口含尘量：10-12g∕Nm3出口含尘量：≤1g∕Nm3（其中小于0.25Inn1的粉尘占95%以上）旋风子材质：高倍耐磨合金或特种陶瓷除尘器入口变径管内壁需安装耐磨内衬，以延长使用寿命。
气密性要求：试压力IOkPa,30min后，压力降W2.5%（同一温度下）防爆装置：自动回复式，垂直安装，法兰连接，4套（其中两套用在二次除尘器顶部，两套用在循环气体与锅炉侧的连接管道上）。
泄爆口直径：DN500泄爆压力：妹Pa（可调），压力大于妹Pa时防爆装置自动开启并可自动复位。
整体寿命：5年以上3设备供货范围二次除尘器：1套（全套）主要部件包括：底梁、灰斗、立柱、顶梁、壁板、进出口法兰、进出口变径管、顶板、防爆装置、旋风器支撑骨架、导气管、旋风子、导向器、外套筒固定板、内套筒固定板、除尘器支撑用螺栓、螺母、垫片等以及一次检测仪表。
电除尘施工方案
电除尘施工方案
电除尘施工方案主要包括场地准备、设备安装、电气接线、调试运行等过程。
以下是电除尘施工方案的详细步骤：
一、场地准备
1. 仔细检查现场，确保场地平整、无杂物，以便安装电除尘设备。
2. 根据电除尘设备的大小和布局，在现场进行标线，确定设备的具体位置和安装方向。
3. 配备所需工具和材料，如钢板、螺栓、螺母等。
二、设备安装
1. 根据标线，将支架安装在现场固定的地方，确保支架平稳牢固。
2. 将电除尘设备的各个模块依次安装在支架上，并进行固定。
3. 连接设备之间的管道和风机，确保连接紧密，无渗漏。
4. 安装烟气进出口管道，并进行密封处理。
三、电气接线
1. 预先准备好电气接线图和相关材料。
2. 根据电气接线图的要求，进行电气布线，包括主电源线、控制线、信号线等。
3. 进行电气设备的接线，保证接线正确、稳固。
4. 进行电气设备的接地操作，确保设备安全可靠。
四、调试运行
1. 进行设备的总体检查，确保设备安装和电气接线正确无误。
2. 对电除尘设备进行调试，检查设备的工作状态，并根据实际情况进行调整。
3. 进行设备的试运行，观察设备运行效果，如发现问题及时进行处理。
4. 进行设备的功能测试，包括风量、过滤效率等指标的测试。
总结：
电除尘施工方案主要包括场地准备、设备安装、电气接线、调试运行等过程。
在施工过程中，应遵循安全第一的原则，确保施工质量和效果。
在完成施工后，还应进行设备的定期维护和检查，以确保设备的长期有效运行。
除尘风机安装使用安全技术措施
矿业集团三矿除尘风机安装使用安全技术措施施工单位：掘进201队施工地点：2111（1）轨顺保护巷编制日期：2014年11月3日编制和执行负责人编制人年月日审核年月日队长年月日区长年月日会审时间：会审地点：会审主持人：会审单位：技术科年月日安监处年月日调度所年月日机电办年月日批准：掘进副总工程师年月日掘进矿长年月日会审意见同意本措施并强调如下：1、每进尺120m增设一个调风三通，前方调风三通安设完毕后及时将后方的调风三通扎紧，防止漏风。
一、概况：掘进201队现施工2111（1）轨顺保护巷，采用EBZ200型综掘机掘进，巷道采用锚索网支护，现巷道跟层位施工。
为降低施工过程中粉尘浓度，改善井下作业现场工作环境，做好降尘、除尘工作，特编制本措施，待审批后贯彻执行。
二、完善综合防尘设施：（一）除尘风机的安装：1、除尘风机下井前必须检查整机是否完好，并对配用的电动机按《煤矿安全规程》规定进行下井前检查，符合要求后方可下井。
2、2111（1）轨顺保护巷现采用2×55KW的局扇、Ø800mm单路风筒、压入式局部正压通风方式向工作面供风。
迎头安装一台KCS-500D 型除尘风机。
除尘风机的放风量调节板必须达到最佳状态，确保迎头供风量与除尘效果必须满足以下要求：1)工作面供风风筒上必须设置调风“三通”，“三通”距离工作面为50～120m，调节后工作面迎头供风量应不大于除尘风机吸风量的70%（工作面风量应满足巷道最低风速要求）。
2）工作面供风风筒上必须设置附壁风筒，安设位置为除尘风机出风口向后10～30m位置，矿通风部门和施工队共同调节附壁风筒放风量，提高除尘风机使用效果。
3）综掘机必须安装高压外喷雾装置，喷雾装置喷射距离及围必须能够覆盖综掘机截割头。
4）除尘风机出口30～80m位置，应安设1～3道全断面风流净化装置，使用气动高压微雾降尘装置，提高呼吸性粉尘降尘效果。
5）工作面局部通风机安设在皮带机巷或受粉尘影响区域巷道的，局部通风机吸风侧或风筒应安设一道高压喷雾风流净化装置。
电除尘施工技术方案措施
1、工程概况：内蒙古托克托发电厂2期工程为2×600MW机组，每台锅炉配备两台电除尘器，由浙江菲达环保科技股份有限公司生产，型号为F480-5,总重3059.851吨，双室五电场结构，除尘器集尘面积96000m2，长32920mm，宽29500mm，高30021mm，主要有进、出气烟箱、底梁、壳体、梯子及平台、阳极系统、阴极系统、内、外顶盖、钢支柱、顶部起吊、防雨棚、灰斗及护壳保温等部分组成。
电除尘的除尘原理是含尘烟气通过高压静电场时，与电极间的正、负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中荷电，带上电子和离子的尘粒在电场力作用下向异性电极运动并吸附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入灰斗中。
实践证明：静电场场强越高，电除尘器效果越好，且以负电晕捕集灰尘之效果最好，所以，该设备设计为高压负电晕电极结构形式。
2、编制依据：2.1《火电施工质量检验及评定标准加工配制篇》（试行）；2.2《电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）》（DL/T5047-95）；2.3《火电施工质量检验及评定标准锅炉篇》（1996年版）；2.4《电力建设安全工作规程火力发电厂部分》（DL5009.1-92）；2.5《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》（DL5007-92版）；2.6《电除尘器使用说明书》；2.7浙江菲达环保科技股份有限公司提供的安装图纸。
3、成品质量目标：所有安装项目必须满足厂家提供设计图纸及业主要求，外观工艺美观，所有参评项目验收优良率达到100%。
4、施工准备：4.1开工具备条件：4.1.1设备到货齐全；4.1.2全体施工人员经过技术、安全交底，并经过体检合格；4.1.3施工机械布置到位；4.1.4基础以交安；4.1.5设备清点编号、垫铁配制、爬梯制作、地脚螺丝过扣、平台搭设、阳极板起吊架制作、电瓷产品耐压试验等。
4.2施工应具备的工具：4.2.1水平仪、经纬仪各1台；4.2.2 2T、3T倒链各30件；4.2.3 5T卷扬机2台；4.2.4 1米钢板尺4把；4.2.5割把10件；4.2.6线锥6件；4.2.7 DBQ300 1台；4.2.8 TH7150 1台。
除尘式风机使用安全技术措施(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改除尘式风机使用安全技术措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes除尘式风机使用安全技术措施(标准版)为加强南一906运顺掘进工作面防治粉尘管理工作，在回顺掘进期间安设湿式除尘风机，为确保除尘风机的安全使用并达到较好的除尘效果，编制此措施。
一、除尘风机调试、安装管理规定1、使用前必须对照使用说明书及注意事项，检查整机是否完好，地面试运转正常，方可下井投入使用。
2、风机安设在综掘机转载移动小车上距工作面不大于50米处并随掘进前移，由使用单位负责安装，风机电源为掘进工作面受控电源。
3、施工单位按使用说明书要求对风机供水、除尘系统进行调试，使其达到最佳效果。
二、除尘风机风筒安设及使用安全措施1、除尘风机由施工单位负责进行维护管理，并定期进行清洗除尘，保证风机运转正常，并有检修记录，由施工单位负责指派专人进行挂牌管理。
2、施工单位负责将除尘风机骨架风筒吸风口末端接至距工作面不大于2米处，同时负责将压入式风机风筒末端接至超过除尘风机出风口10-20米范围内，压入式风机的风筒末端接至工作面段巷道，随掘进延接风筒并保证风筒末端距离工作面不大于5米，按标准吊挂好，暂不连接，待发生停风排放瓦斯或除尘风机停电及出现故障时连接使用。
3、工作面割煤期间必须保证除尘风机正常运转，达到规定的除尘效果，创造良好工作环境。
4、施工单位负责调整除尘风机和正压风机风筒风量，必须保证正压风筒风量大于除尘风机风量防止除尘风机发生循环风，同时保证除尘风机风筒与压入式风机风筒重叠段巷道的风速满足《煤矿安全规程》要求，防止该段巷道出现瓦斯超限或瓦斯积聚现象。
除尘风机管理制度（3篇）
除尘风机管理制度一、除尘风机的安装要求1、除尘风机由使用单位安装、移设、使用和维护。
2、除尘风机在入井前必须进行防爆、绝缘性能检查，各部件完好的检查和试运转检查，合格后方可入井。
3、除尘风机安设在距工作面不大于50m处，指定专人看管。
二、除尘风机运行过程中的管理1、严禁设备带故障运行。
发现除尘效率降低、风量变小等故障现象时，必须采取正确的方法排除，严禁乱拆、乱卸。
处理故障时必须将风机可靠停电。
2、必须在风机停运的状态下断电后，挂牌检修风机。
清洗风机时，防止电机进水。
施工单位每天要安排专人对除尘风机进行检修，并做好记录。
3、使用的开关要上架，电缆吊挂整齐，严禁电气设备失爆。
4、设备标志牌齐全，必须标明维护、检修负责人并及时签字。
5、除尘风机停机后，要将风机启动开关手把扳到零位。
三、使用除尘风机的拆除与搬运1、除尘风机要整体搬运，不得拆件搬运，严禁部件丢失。
2、设备装车要轻装轻放，不得造成除尘风机外壳变形或损坏其他部件。
四、使用除尘风机的注意事项1、除尘风机工必须经过技术培训，掌握除尘风机的结构、性能，会进行维护保养及故障处理。
考试合格，持证上岗。
2、除尘风机必须设专人挂牌管理，严格按除尘风机操作要求进行操作。
3、启动除尘风机前，检查喷雾系统是否正常，水质过滤器是否堵塞，振旋过滤板是否有堵塞，漏斗排污管是否畅通，有问题必须先进行处理。
4、先打开除尘风机进水管阀门，后开启除尘风机，启动后，注意观察除尘风机脱水是否正常，喷雾应能全部、均匀并有一定压力覆盖振弦过滤板断面，排气口应无明显水雾，排污口应水流畅通，若排风口带水，可人为用手堵住排污口约30秒，待形成负压后撤手，以排风口不带水为准。
5、严禁无喷雾或水压低没形成喷雾使用除尘风机。
6、除尘风机停机后，立即用清水清洗振弦过滤板，防止堵塞。
本班喷完浆后，将除尘风机停机彻底清洗，特别是振弦过滤板、吸尘罩及其间、喷雾上的积块，两块振弦过滤板拆下清洗完后，安装时注意两块振弦过滤板的纤维要互相垂直，前纵后横，振弦过滤板断弦较多时要及时更换。
除尘器安装施工方案
电解铝工程除尘器施工方案编制：审核：审批：编制日期：集团有限责任公司目录前言： (1)一、概述 (1)1、除尘器的组成 (1)2、除尘器安装依据 (1)3、除尘器主要参数表： (1)二、除尘器安装工艺及过程质量控制 (2)1、施工准备工作 (2)2、设备的检查验收及处理 (2)3、除尘器的施工工艺流程............. 错误!未定义书签。
三、除尘器安装注意事项 (6)四、除尘器安装与施工 (6)结束语 (7)前言：除尘器是电解铝行业原料车间必不可少的一套设备，在以往的工程中，比如山东电解铝项目部、山西氧化铝项目部，都有除尘器的安装施工，现对除尘器的安装进行技术总结。
一、概述1、除尘器的组成除尘器的组成有：支腿、主箱体、灰斗、袋室、栏杆、爬梯、筒体部脉冲阀气路、气缸气路、滤袋、袋笼装置等部分组成。
2、除尘器安装依据a. GB50243-2002 《通风与空调工程施工质量验收规范》b．《通风管道施工技术规程》c. GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》D. GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》E. JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》3、除尘器主要参数表：二、除尘器安装工艺及过程质量控制1、施工准备工作a.施工前应编制施工方案，并向班组进行技术交底和安全技术交底。
b.参加施工的人员应熟悉图纸及技术说明、标准规范、施工方案。
c.施工中所用工机具、措施材料及计量器具等应准备齐全。
d.施工现场运输和汽车吊场地平整。
2、设备的检查验收及处理设备运抵现场进行开箱验收，在业主、施工单位和厂家的共同参与下，按图纸及设备装箱清单清点检查设备及零部件的数量和质量，做好开箱检查记录，及早发现问题并及时处理。
3、安装工艺：安装步骤1、先检查基础，按常规清理，找平、放线。
2、将支柱就位，并用拖拉绳临时找正、固定。
3、吊装箱体袋室及出风管，先安装下箱体，再安装上箱体，出风管。
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重钢集团环保搬迁炼钢除尘系统安装工程风施机工安措装施编制：审核：批准：重钢集团三峰科技有限公司二00九年九月目录1. 工程概况 32. 主要编制依据及规范标准 33. 涉及的主要措施 44、安全管理及主要措施 105. 文明施工、环境、职业健康管理及主要措施 121. 工程概况重钢环保搬迁项目炼钢二次除尘A 系列1#除尘系统风机安装是重钢集团环保搬迁炼钢项目的重要组成部分，该系统由由上机壳、下机壳、叶轮、轴承、轴承座、高压电机及消声器组成。
为保证整个风机的安装质量，风机的叶轮安装及刮瓦工作是安装工作的重中之重，本风机选用的电机型号无YKK800-8.功率2240KW 电压10KV。
风机的外形尺寸为进口4750×1180，进口角度135度。
出口尺寸为3335×2860，出口角度0度。
风机的整体外形尺寸长11552mm.宽7109㎜.高8709㎜。
转子组的重量为11780㎏.电机的重量为21300kg,风机机壳重量为52900㎏,该设备的传动方式为膜片联轴器联接传动。
2. 主要编制依据及规范标准2.1主要编制依据2.1.1本工程施工合同及业主对质量、安全、工期、现场布置等的要求及现场实际；施工设计图及相关技术文件、设备随机技术文件；2.1.2风机结构和设备的制造及到场形式；制造单位提供的有关技术标准及配套的安装说明书；2.1.3国家及行业现行有关施工规范、规程、标准；施工组织设计；2.1.4本公司质量、环境、职业健康安全管理“三合一”体系文件；2.1.5本公司工程技术人员对现场的实地踏勘、实测；2.1.6大型液压汽车吊的有关技术性能；2.1.7本公司承担类似工程的施工技术经验。
2.2主要规范、规程、标准2.2.1施工设计图纸资料2.2.2成套设备技术资料、说明书2.2.3机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-982.2.4压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98 2.2.5机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-982.2.6压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98 2.2.7大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515-20032.2.8碳素结构钢（GB/T700-2006）2.2.9钢丝绳（GB/T8918-1996）2.2.10起重施工规范（SH/T3536-2002）2.2.12起重机械安全规程（GB6067-85）2.2.13建筑施工安全检查标准（GBJ59-99）2.2.14施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）2.2.15施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）2.2.16建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）2.2.17安全网（GB5725-97、GB16909-97）2.2.18与本工程有关的法律、法规、条例。
3. 涉及的主要措施3.1风机的二次转运措施3.1.1场地的选择炼钢二次除尘A 系列1#除尘风机地处炼钢项目与炼铁项目的交接点，场地十分狭小，其能作为施工的场地仅有10mX20m 的作业场所，现场狭小，对风机转子组的吊装十分困难，其一现场根本不能同时满足设置卷板机、龙门吊等小的施工机械，；（如图）其二：由于施工工期紧，任务重，业主不可能让我方制作临时施工机械，因为工期不能满足我方做其他吊装方法的方案 3.1.2风机二次转运选择及概述根据现场实际情况、工程工期要求，场地、道路条件及风机的外形尺寸长11552mm.宽7109㎜.高8709㎜及重量，转子组的重量为11780㎏.电机的重量为21300kg,风机机壳重量为52900㎏。
经计算确定采用1台20t 平板汽车和1台70t 液压汽车吊进行半成品的转运工具。
运输方法概述：用50t 吊车将设备散件及半成品吊上20t 平板车，再用钢丝绳、卡环、倒链等将其与平板车捆绑牢实。
平板车的行驶速度不能超过15km/h以运送到目的地。
下车用50t吊车将散件及半成品吊下放置在风机安装场所，所使用的机械及人工计划如下，3.1.3运输所需劳动力3.1.4主要机具、材料计划3.2风机安装及刮瓦吊装措施3.2．1安装工艺流程施工前的准备设备基础检测下机壳组装并吊装风机轴承座吊装并初步校正风机转子吊装风机转子、下机壳校正电机吊装及校正辅助设备安装油管安装油系统循环风机上机壳安装电机试车联动试车3.2．2.风机安装。
由于施工位置狭小，设备基础面积大，小吊车无法将设备吊装到安装位置，根据现场的实际情况及查阅70T吊车的吊装半径，只有70吨吊车能满足现场施工要求，如图(1)、用70t 汽车吊将风机下机壳进行现场组装并吊装到位，同时将1＃、2＃轴承座吊装到位(2)、在风机轴线方向用钢线拉中心线，用千分尺检测1＃、2＃轴承座油封孔及风机下机壳轴封孔的同轴度，使其误差≤0.05mm ，用水平仪检测两轴承座的中分面标高，其误差≤±0.5mm ，用合像水平仪检测两轴承座中分面水平误差，其横向误差≤0.1mm/m ，纵向误差≤0.05mm/m ；(3)、用70t 汽车吊将风机转子吊装到位，用合像水平仪校正2＃轴承轴颈水平，使其水平值往电机方向微高0－0.02mm/m ；用红丹粉涂上转子轴颈，旋转转子检测轴与轴瓦的接触状况，如果轴与轴瓦接触不好，用70吊车将转子吊起，处理轴瓦，接触点≥4/mm 2点直到轴瓦合格为止。
(4)、用压铅法和塞尺检测滑动轴承的顶隙、侧隙和预紧力，使其顶隙为轴径的1.5～2/1000以内，侧隙为顶隙的1/2，预紧力为0.03－0.06mm。
(5)、用70t汽车吊将电机吊装到位，以风机转子为基准用专用表架和百分表校正电机中心、标高、纵向水平，其同轴度在径向误差≤0.03mm,轴向误差≤0.02mm。
(6)、上机壳安装：用70t汽车吊将上机壳组装并吊装到位，机壳校正时应以转子轴线为基准找正机壳位置，机壳进风口或密封圈与叶轮进风圈插入深度S1和径向间隙S2应根据风机制造厂技术要求调整并达并符合技术要求3.3风机安装需要的工具机械计划3.3.1运输所需劳动力3.3.2主要机具、材料计划4、安全管理及主要措施（1）严格执行有关起重操作规范、规程和标准，按本工程吊装方案制定的吊装程序和顺序进行吊装作业，严禁违章操作和指挥。
（2）严格落实吊装方案制定的各项安全措施。
严禁野蛮施工，注意对设备、管线和电气设施的保护；严禁从上往下乱扔乱抛物品，高空作业时与地面的物品传递应通过吊车吊钩或其他可靠方法进行。
（3）所有吊装用的机具、索具、零部件均应符合设计性能要求，经现场负荷试验或试吊合格；加强进场验收制度，拒收不合格产品。
（4）所有吊装的机具、索具、吊具不得与电线、电焊线接触，并加强焊接作业时的监督管理。
（5）试吊和正式吊装时，整个施工区域均为吊装警戒区域，无关人员不得进入，影响吊装的其他施工应暂停作业，影响吊装的有关设施及道路应暂停使用或临时拆除。
（6）高空作业时操作人员必须拴好安全带，上下移动作业应使用差速器，所带的工具应拴上保险绳。
现场孔洞应加盖钢板防护。
钢板的厚度根据是否有承重要求应为12mm和20mm。
（7）六级以上大风或其他恶劣天气不得进行吊装作业。
（8）吊装施工用电气、照明线路和设备由电气维护人员专人负责，其绝缘必须良好可靠。
烟囱上照明必须使用安全灯装置。
（9）吊装就位操作时，起重吊装操作与烟囱安装就位操作必须密切配合，在确保安全的前提下，吊装指挥发令以满足就位操作要求为主，严防误动作造成人员伤亡事故。
（10）吊装用钢丝绳、卸扣、吊索、绳夹、枕木等在使用前必须进行严格检查，并对机具进行清洗加油及试转，符合要求方能投入使用。
决不允许将不符合要求的吊装用具用在本工程吊装上。
（11）安全带、安全帽必须符合有关标准要求，具备安全生产合格证。
对吊装捆绑点严格检查，采用葫芦和吊车拉紧等措施确保每道捆绑绳的受力一致。
根据烟囱外形特点对捆绳采取有效防滑移措施。
（12）正式吊装前做好严格的试吊检查工作。
决不允许试吊检查走过场、做形式，以确保吊装安全、可靠、顺利。
（13）对参加吊装的全体施工人员进行针对性的入场安全教育并经方案和安全技术交底后方能上岗，确保吊装方案及其安全措施的贯彻执行。
（14）对吊装指挥人员和吊车操作人员进行专门的技术交底和预演，确保指挥信号的正确有效传递。
成立以专职质量安全员为组长的安全监督组，对吊装作业进行安全执法，严格执行本公司有关安全的奖惩制度，杜绝违章作业。
起重操作人员持上岗证。
（15）旧吊索具的使用必须严格检查确认无缺陷。
新购吊装用具须有质量合格证书并进行现场试吊检查，满足负荷要求方能投入使用。
（16）为确保吊装及就位的安全、准确，吊装现场必须服从统一指挥，吊装指挥的信号要清晰、准确，站位要能掌握吊装的全过程。
（18）确认烟囱吊装就位固定好或焊接可靠后方可松开吊钩。
（19）严格按防雷接地规范要求做好烟囱的避雷接地措施。
（20）配备望远镜对起吊后吊装捆绑点的情况进行安全监控。
（21）夜间作业时，场地采用碘钨灯照明，烟囱上采用安全灯照明，并确保所需的亮度。
（22）吊索具的拆除利用吊车和吊篮进行。
作业人员必须穿戴好安全带，并正确使用。
5. 文明施工、环境、职业健康管理及主要措施（1）严格执行重庆市有关文明施工管理的规定，严格遵守业主制定的现场文明施工管理制度和要求；结合我公司“三合一”体系文件有关文明施工、环境和职业健康管理的标准，针对现场实际情况，采取有效的针对性措施，切实做好现场文明施工和环境、职业健康管理。
（2）按现场统一规划，合理、规范、有序搭建临设和布置施工机具。
（3）材料和机具设备分类堆放整齐，并做好防护。
（4）切实做到工完料尽场地清，保持道路畅通，保持环境整洁。
（5）严禁施工区域钢铁件乱堆乱放；设专人及时清理施工余料并集中堆放于指定位置，防止钢铁件伤人。
（6）保持施工作业区的整洁，工具及螺栓等小零件要放于工具包内随用随取，并跟随操作者。
（7）爱护厂区公共环境，废水废物集中存放并按规定处理；施工废油（含吊车废油）、废料集中妥善存储并按规定及时处理。
（8）夏季施工为职工准备防暑降温用品，清凉饮料送至现场，并配备轴流风机等通风降温设备。
（9）积极预防流行病的发生。
职工食堂要严把食品进货渠道和进货检验关，搞好食品和炊事人员个人卫生，食堂每天必须进行清扫和消毒；宿舍及周围环境每周进行一次大扫除，并重点对卫生死角进行消毒杀菌处理。
（10）配备防止常见流行病的药品，并向职工发放。
现场配备兼职卫生员，担负小伤小病的处置。
提前与当地医院建立联系，为伤病救治做好预案准备。
（11）为夜间作业的人员准备夜间餐,保证所需的体力,不得按排相同人员连续进行夜间加班作业。
为接触有害物和在有害环境中作业的人员（如焊工）发放专用劳保用品，减少职业病的发生。