塑料生产工艺流程ppt
注塑成型工艺(PPT128页)
采用对空注射清洗螺杆式机筒时，应注意下列事项。
①欲换料的成型温度高于机筒内残料的成型温度时， 应将机筒和喷嘴温度升高到欲换料的最低成型温度，然后 加入欲换料或其回头料，并连续对空注射，直到全部残料 除尽止。
②欲换料的成型温度低于机筒内残料的成型温度时， 应将机筒和喷嘴温度升高到欲换最高成型温度，切断电源， 加入欲换料的回头料后，连续对空注射，直到全部残料除 尽止。
注射成型原理 图4-6 。
生产工艺 过程图 4—7。
一、生产前的准备工作 l.原料预处理 (1)分析检验成型物料的质量
根据注射成型对物料的工艺特性要求，检验物料的含 水量、外观色泽、颗粒情况、有无杂质并测试其热稳定性、 流动性和收缩率等指标。如果检测中出现问题，应及时解 决。对于粉状物料，在注射成型前，经常还需要将其配制 成粒料，因此其检验工作应放在配料后进行-
2.清洗料筒
生产中如遇下列情况均 应对注射机的料筒进行清洗： 改变塑料品种、更换物料、 调换颜色，或发现成型过程 中出现了热分解或降解反应。
清洗方法：①柱塞式机筒存料量大，须将机筒拆卸清 洗。②螺杆式机筒，可采用对空注射法清洗。③最近研制 成功了一种机筒清洗剂，是一种粒状无色高分子热弹性材 料，100℃时具有橡胶特性，但不熔融或粘结，将它通过 机筒，可以像软塞一样把机筒内的残料带出，这种清洗剂 主要适用于成型温度在180～280℃内的各种塑性塑料以 及中小型注射机。
(2)着色 作用：往塑料成型物料中添加一种称为色料或着色剂
的物质，借助这种物质改变塑料原有的颜色或赋予塑料特 殊光学性能。
着色剂按其在塑料中的分散能力分为：染料和颜料两 大类。
染料：具有着色力强、色彩鲜艳和色谱齐全的特点， 但由于对热、光和化学药品的稳定性比较差，在塑料中 较少应用；当塑料成型温度不高又希望制品透明时，可 采用耐热性较好的蒽醌类和偶氮类染料。
注塑生产工艺流程图
佛山市XXX精密压铸有限公司
注塑生产工艺流程图
1、注塑机调试（清洗注塑机）
2、注塑模具模安装
3、模具预热
7、充填
8、保压
9、冷却
10、脱模（取出工件）
13、清理（去取水口料）
14、终检（出货检验）
5、设定注塑机注
塑工艺参数
11、表面质量检查
15、包装入库、出货
6、烘料（塑料干燥）
12、首检
设定注塑压力
设定注塑时间
设定注塑温度
设定保压时间
设定冷却时间
4、添加材料（搅匀材料）添加色粉、添加水口料
（视乎实际需要）
塑料件塑化处理
（视乎客户需要）
清洗料斗、料筒
清洗螺杆
清洗射胶喷嘴
清洗模具
编制：XXX 审核：XXX 批准：XXX。
塑料生产工艺流程
塑料生产工艺流程塑料生产工艺流程指的是将原材料经过一系列加工和制造过程，最终转化为塑料制品的过程。
下面是一种常见的塑料生产工艺流程，包括了材料准备、加工、成型、后处理等步骤。
第一步，材料准备。
首先，需要选择适合的塑料原料。
常见的塑料原料有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
这些原料可以是新的塑料颗粒或者是回收的塑料废料。
然后将原料进行清洗和干燥，以去除灰尘和油脂等杂质，保证原料的纯净度。
第二步，加工。
在这一步中，先将原料放入注塑机或挤出机进行加热熔化。
注塑机是将塑料熔化后注入模具中，使其冷却成型；挤出机则是将塑料材料通过挤出机的螺杆挤出，形成长条状的塑料条。
第三步，成型。
成型是将熔化的塑料通过模具或模具进行冷却和成型的过程。
模具可以是不同形状和尺寸的注塑模具、吹塑模具、挤出模具等。
塑料通过模具冷却后，将会固化成所需的形状和尺寸。
第四步，后处理。
在成型之后，需要对塑料制品进行后处理。
后处理包括去除模具、对塑料制品进行修整和打磨、进行二次加工等。
有些特殊的塑料制品，还需要进行喷漆、丝印等工艺以增加外观效果。
第五步，质检与包装。
经过后处理的塑料制品需要进行质量检查，以确保其符合相关标准与要求。
同时，还需要对制品进行包装。
包装通常是以塑料袋、纸盒、木箱等形式进行，以保护产品不受损坏。
以上是一般塑料生产工艺流程的基本步骤。
需要注意的是，不同类型的塑料制品生产工艺有所不同，有些塑料制品还需要经过多个加工和处理过程，如注塑、挤出、吹塑、压力造粒等。
此外，塑料生产的工艺流程也可能受到不同因素的影响，如原料特性、产品要求、生产设备等。
因此，在实际生产中，可能需要根据具体情况进行调整和改进。
PC生产工艺
分子质量PC产品。
界面缩合
双酚A 氢氧化钠
双酚A钠盐
PC
二氯甲烷
光气
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11
聚合方程式：
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12
聚碳酸酯生产流程图
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13
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14
❖ 溶液光气法是以光气和双酚A为原料，在碱性水 溶液和二氯甲烷（或二氯乙烷)溶剂中进行界面 缩聚．得到的PC胶液经洗涤、沉淀、干燥、挤 出造粒等工序制得PC产品。
特点：此工艺经济性较差，且存在环保问题，
已完全淘汰。
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4
酯交换熔融缩聚法
酯交换熔融缩聚法简称酯交换法，又称
本体聚合法．是一种间接光气法工艺。以苯 酚为原料，经光气法反应生成碳酸二苯酯 (DPC)；然后在微量卤化锂或氢氧化锂等催化 剂和添加剂存在下与双酚A在高温、高真空下 进行酯交换反应，生成低聚物；再进一步缩 聚制得PC产品。
❖ 4.产品纯度高,相对分子量高，光学性能好
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10
界面缩聚光气法
以双酚A和光气为原料，二氯甲烷为溶剂，苯酚为分
子量调节剂，在氢氧化钠存在下进行缩聚而得。首
先双酚A与氢氧化钠溶液反应生成双酚A钠盐：后加
人二氯甲烷，通入光气，使物料在界面上聚合，生
成低相对分子质量PC，然后经缩聚分离得到高相对
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1
PC：又称聚碳酸酯，是一种无色透明的无定
性热塑性材料，化学名为2,2‘-双（4-羟基苯基） 丙烷聚碳酸酯。
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2
PC是一种重要的热塑性工程塑料，其生产方法
主要有：
❖ 溶液光气法
❖ 酯交换熔融缩聚法
❖ 界面缩聚光气法
聚乙烯工艺流程图(1)ppt课件
聚乙烯的用途—片材
15
聚乙烯的用途—滚塑
16
聚乙烯的用途—土工膜
17
聚乙烯的用途—电缆
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乙烯聚合基本原理
19
聚合反应
聚合反应是由单体合成聚合物的反应过程。 有聚合能力的低分子原料称单体，分子量较 大的聚合原料称大分子单体。若单体聚合生 成分子量较低的低聚物，则称为齐聚反应， 产物称齐聚物。一种单体的聚合称均聚合反 应，产物称均聚物。两种或两种以上单体参 加的聚合，则称共聚合反应，产物称为共聚 物。
万吨年品种企业名称投产日期装置能力使用技术设计现有北京助剂二厂200800308低压淤浆法国内技术辽阳石化分公司2009357德国hoechst淤浆法大庆石化分公司塑料厂20101424三井油化淤浆法聚合工艺返回hdpe齐鲁石化股份公司塑料厂20101414ucc气相流化床工艺扬子石油化工股份有限公司塑料厂20091416三井油化淤浆法聚合工艺燕山石化有限公司化工一厂20101414淤浆法国内技术北京助剂二厂uhmwpe200611上海金菲石化有限公司200410135philips环管淤浆法兰州石化公司石油化工厂200377淤浆法国内技术小计7753973聚乙烯国内外状况最新进展和发展趋势?茂金属催化剂
320°C 反应接近平推流，夹套撤热 单程转化率：20—40% 密度范围：0.916—0.936g/cm³ 分子量：10万—50万
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高压聚乙烯生产流程图
7
乙烯
1
2
1 一次压缩机 2 二次压缩机 3 反应器 4 分离器 5低压贮 6 造控机 7料助压缩机
5 聚乙烯 去干燥
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二次压缩机
1985年UCC公司开发出超冷凝工艺聚乙烯的发明始 于1933年的一次试验失败，1942年开始聚乙烯的 工业化生产。经过60多年的发展，聚乙烯因其优 良的性能已经发展成为世界上产量最大、应用最 为广泛的合成材料之一。
塑料制品生产的工艺流程以及成本估算
塑料制品生产的工艺流程以及成本估算塑料制品的整体生产流程是：原料选择——原料着色与配比——设计铸模——机器分解注塑——印花——组装检测成品——包装出厂1、原料选择原料选择：所有塑料都是由石油提炼出来的。
塑料制品的原料在国内市场主要有几种原料：聚丙烯（pp）：低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度。
常见于塑料桶，塑料盆，文件夹，饮水管等等。
聚碳酸酯（PC）：高透明度、高光泽度、非常脆、常见于水壶、太空杯、奶瓶等塑料瓶。
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）：树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，主要用于奶瓶、太空杯，汽车等。
另外还有：PE 主要用途产品有矿泉水瓶盖，PE保鲜模，奶瓶等等。
PVC 主要用途塑料袋，包装袋，排水管等等。
PS 主要用途打印机外壳，电器外壳等。
图1： pp原料了解塑料制品上的数字代表和特定熔点危害性非常重要。
数字“1”对应--PET有害物质。
“1号”塑料品使用10数字“2”对应--HDPE高度密聚乙烯常见于白色药瓶、清洁用品、沐浴产品。
不要用来做水杯，或者做储物容器装其他物品。
数字“3”对应--PVC聚氯乙烯常见于雨衣、建材、塑料膜、塑料盒等。
可塑性优良，价钱便宜，故使用很普遍，耐热至81℃时达到顶点，高温时容易产生有害物质，很少被用于食品包装。
难清洗、易残留，不能循环使用。
数字“4”对应--PE聚乙烯常见于保鲜膜、塑料膜等。
高温时会产生有害物质，有毒物质随食物进入人体后，可能引起乳腺癌、新生儿先天缺陷等疾病。
数字“5”对应--PP聚丙烯常见于豆浆瓶、优酪乳瓶、微波炉餐盒，熔点高达167℃，是唯一可以放进微波炉的塑料制品，可在小心清洁后重复使用。
需要注意的是，有些微波炉餐盒，盒体以“5号”PP塑料制造，但盒盖却是“1号”PET塑料制品，由于PET不能抵受高温，故不能与盒体一并放进微波炉。
塑料制品生产的工艺流程以及成本估算
塑料制品生产的工艺流程以及成本估算塑料制品的整体生产流程是: 原料选择一一原料着色与配比一一设计铸模一一机器分解注塑一一印花一一组装检测成品——包装出厂1、原料选择原料选择：所有塑料都是由石油提炼出来的。
塑料制品的原料在国内市场主要有几种原料：聚丙烯（PP）:低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度。
常见于塑料桶，塑料盆，文件夹，饮水管等等。
聚碳酸酯（PC）:高透明度、高光泽度、非常脆、常见于水壶、太空杯、奶瓶等塑料瓶。
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）:树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，主要用于奶瓶、太空杯，汽车等。
另外还有：PE 主要用途产品有矿泉水瓶盖，PE保鲜模，奶瓶等等。
PVC 主要用途塑料袋，包装袋，排水管等等。
PS 主要用途打印机外壳，电器外壳等。
图1: pp原料了解塑料制品上的数字代表和特定熔点危害性非常重要细心的人都会在塑料制品上看到一个三角号里面有数字，这个数字代表了它用的原料，这也会告诉你这原料的特性，每种塑料由于特性用途不同，对人体危害也是不同的。
所有的塑料制品加热都会有危险性。
数字“ 1”对应--PET聚对苯二甲酸乙二醇酯常见于矿泉水瓶、碳酸饮料瓶等。
温度达到70C时易变形，并且会析出对人体有害物质。
“1号”塑料品使用10个月后，可能释放出致癌物DEHP这类瓶子不能放在汽车内晒太阳，不能装酒、油等物质。
数字“2”对应--HDPE高度密聚乙烯常见于白色药瓶、清洁用品、沐浴产品。
不要用来做水杯，或者做储物容器装其他物品。
数字“ 3”对应--PVC聚氯乙烯常见于雨衣、建材、塑料膜、塑料盒等。
可塑性优良，价钱便宜，故使用很普遍, 耐热至81 C时达到顶点，高温时容易产生有害物质，很少被用于食品包装。
难清洗、易残留，不能循环使用。
数字“4”对应--PE聚乙烯常见于保鲜膜、塑料膜等。
塑料产品生产工艺流程
塑料产品生产工艺流程
塑料产品的生产工艺流程一般包括以下几个主要步骤：原料准备、熔融成型、冷却固化、成品处理、质量检验。
首先是原料准备阶段。
这一步骤主要是将塑料原料进行筛选和配比。
不同种类的塑料有不同的特性，因此需要根据产品的要求选择合适的原料，并按照一定比例进行混合。
接下来是熔融成型阶段。
这一步骤主要是将准备好的塑料原料进行加热熔化，然后通过模具进行形状成型。
常见的熔融成型方法包括注塑成型、吹塑成型、挤塑成型等。
根据产品的要求和形状复杂程度，选择合适的成型方法。
然后是冷却固化阶段。
在塑料产品成型后，需要将其冷却一定时间使其固化。
这一步骤的目的是确保产品能够保持稳定的形状和尺寸。
冷却固化的方式可以是自然冷却，也可以是通过冷却装置进行加速冷却。
接下来是成品处理阶段。
这一步骤主要是对成型的塑料产品进行修整和加工。
如切割、打磨、钻孔等。
根据不同产品的要求进行相应的处理。
最后是质量检验阶段。
这一步骤主要是对成品进行质量检验，以确保产品的质量达到标准要求。
常见的检验项目包括外观质量、尺寸精度、物理性能等。
综上所述，塑料产品的生产工艺流程包括原料准备、熔融成型、
冷却固化、成品处理和质量检验等主要步骤。
在每个步骤中，都需要严格控制生产环境和工艺参数，以确保最终产品的质量和性能符合要求。
聚乙烯工艺流程图(1)
▪ 编辑本段结构式
▪
CH2=CH2+CH2=CH2+······→—CH2—CH2—CH2—
CH2······
▪
简写：nCH2=CH2→—[—CH2—CH2—CH2—CH2—]—
▪
聚合压力大小：高压、中压、低压；
▪
聚合实施方法：淤浆法、溶液法 、气相法；
▪
产品密度大小：高密度、中密度、低密度。
聚乙烯是半结晶热塑性材料。它们的 化学结构、分子量、聚合度和其他性 能很大程度上均依赖于使用的聚合方 法。聚合方法决定了支链的类型和支 链度。结晶度取决于聚合物的化学结 构和加工条件。
中低压聚乙烯：以注射成型制品、中 空制品为主。
超高压聚乙烯：由于超高分子聚乙烯 优异的综合性能，可作为工程塑料使 用。
聚乙烯的用途——薄膜
聚乙烯的用途—吹塑
聚乙烯的用途—管材
聚乙烯的用途—注塑
聚乙烯的用途—片材
聚乙烯的用途—滚塑
聚乙烯的用途—土工膜
聚乙烯的用途—电缆
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乙烯聚合基本原理
2、茂金属催化剂一般是由三个组分组成的：有机 金属络合物、助催化剂、载体；在溶液聚合中不 需要载体，有机金属络合物是由过渡金属与各种 有机物取代基相结合构成的，其重量占催化剂重 量的1-2％。助催化剂具有强化过渡金属系统的作 用，与有机金属络合物相比，常常被过量应用， 通常用铝氧化物和氟化有机硼酸盐混合物做为助 催化剂。
主要生产工艺
▪ 反应压力：高压和低压 ▪ 反应器：管式、釜式、流化床、
环管 ▪ 物料状态：气相、本体、溶液
（浆）
聚合反应器
聚合反应器的凸镜垫
高压循环气冷却器
高压管式法的特点
自由基聚合反应：链引发、链增长、链终 止
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加热管
手动调节螺母：平衡模具、减少产品毛刺 模温机：控制料筒温度
料筒
上调节螺母阻、压装螺钉
产品放到工装内一定要到位，启动气动冲 床按扭后，不能立即就松开按扭，必须到位 后才松开（停留2～3秒） 压、装导电帽 放弹簧、电阻、安装导电帽
-
冲头
工装
合模按扭
合模按扭
急停按扭
-
机床电源 开关
检查模具压紧螺栓有无松动 检查模具型腔、模芯有无压伤
模板
调节螺栓
压紧螺栓
压板
-
参数设置面板
压力设定 设定时间
设定温度 功能键
数值设定键
电机开关
控制键
-
模具加 热开关
检查模具加热电源连接是否完好（线裸露、脱落） 检查加热管是否加热
热电偶
电源接头
-
对设备进行检查 对设备曲臂进行添加润滑油，保证运转正常 每4小时加一次，每班两次
加油手柄
加油泵
-
为4根导柱加润滑油，用油枪将油喷在导柱的光 滑表面上并涂均匀，保证合模顺畅，不损伤导柱 导套
检查红外线保护装置指示灯是否点亮（红色）
红外线装置
导柱
-
检查控制按扭是否灵敏 急停按扭：有突发事件时，按下它设备停止运转
3. 压力：根据产品质量要求而定（70～130Kgf/㎝2）
易出现的不良现象
1. 产品变形：温度、时间
2. 漏电：温度、时间、压力
3. 飞皮过大：上下模板调节不平行或未调到位、减少 注塑量、减小注塑压力
4. 产品缺料：提高注塑压力、增加注塑量或时间， 降低料筒温度
5.
酚醛颗粒太细，送-料不均匀
开机前准备
活动表笔
-
测阻值
检查阻值范围，将万用表调至20KΩ挡 5KΩ±0.5 10KΩ±1 测试时，必须在数显稳定后进行确认 易出现的不良现象 阻值小、阻值大、不导通
显示屏
-
检查包装
标识清楚 数量准确：等量包装、符合包装要求 包装整洁 入库：必须经检验合格
-
生产工艺流程
14 1J 酚 醛
S 受入检查
1 压塑加工
弹簧 卡簧 导电帽
2 装配工程
菊花片 螺钉 电阻 弹簧
3 装配工程
4 去毛刺
5 高压检查
6 阻值检查 7 完成品检查 捆包 入库 8- 发 送
注射成型
是生产过程中最重要的工序
成型必须的条件
1. 温度：150℃～170℃
2. 冷却时间：25～40秒(根据壁厚而定）
-
电源开关 按扭
φ4x13弹簧
6
+
0 0
.
6
电阻
螺钉
导电帽
17.5±0.4
冲头
定位柱
导电帽
-
工装
去毛刺
去除合模线、进料处及两端面的毛刺 毛刺高度小于0.1㎜ 不能伤及其它光滑表面
-
测耐压
检查有无砂眼和破裂 产品放在（固定）高压针上 按下电源按扭（通电时，手不能靠近产品） 用活动表笔在产品外表面均匀的扫描检测 停留4～6秒