广州数控980TD对刀 - 360文档中心

广州数控GSK980TDb操作步骤(刀补对刀)doc

广州数控GSK980TDb操作步骤广州数控GSK980TDb操作步骤（刀补对刀）第一部分：熟悉机床面板操作（一～十一,其中三、四、五条自己阅读，自行练习，也可以不练）第二部分：练习对刀及检验对刀是否正确（十二～十五）第三部分：加工零件（十六～二十三）一、打开程序目录：程序—翻页（切换到“程序目录”界面）二、打开一个程序：（举例：打开O 0001号程序）编辑—程序（切换到“程序内容”界面）—O0001—换行（或↓）三、按顺序快速打开程序目录里的所有程序。

举例：在编辑下打开程序O0001。

按O ↓，就会自动打开下一个程序O0002；再按O ↓，又自动打开下一个程序O0003；余此类推。

反之，按O ↑，就会往上按顺序快速打开所有程序。

四、把当前程序复制到新建程序里：（举例：把O 0001号程序复制到新建程序O 0008号程序里）在编辑下打开O 0001号程序，按O 0008 —转换，复制完成。

五、把当前程序改名：（举例：把O 0001号程序名改为O 0008号程序名）在编辑下打开O 0001号程序，按O 0008 —修改，改名完成。

六、编写新的程序：（举例：编写O 0001号程序）编辑—程序（切换到“程序内容”界面）—O0001—换行（不能与已有程序重命名）七、删除一个程序：（举例：删除O 0001号程序）编辑—程序（切换到“程序内容”界面）—O0001—删除八、全部程序一次删除：编辑—程序（切换到“程序内容”界面）—O—－—999—删除九、输入转速：（举例：输入S500转速）录入—程序（切换到“程序状态”界面）—M42 S500—输入—循环启动输入转速后，要使主轴旋转，可按手轮或手动—正转十、转动刀架：（举例：把刀架转动到1号刀位）方法1：录入—程序（切换到“程序状态”界面）—T0100 或T0101—输入—循环启动方法2：手动—换刀十一、刀补值清零：刀补（切换到“刀具偏置磨损”界面）光标移到所须序号X—输入；Z—输入十二、对1号外圆刀：Z向：手轮—正转用手轮把车刀X轴方向车一刀端面（约0.5㎜），再X轴方向退刀—刀补（切换到“刀具偏置磨损”界面），光标移到01序号）—Z0—输入X向：手轮—正转用手轮把车刀Z轴方向车一刀外圆，再Z轴方向退刀,—主轴停止—测量外圆直径—刀补（切换到“刀具偏置磨损”界面）—（光标移到01序号）—X25.32(假如外圆测量值是φ25.32)—输入十三、对2号切断刀：方法和对1号外圆刀相同。

广数980TD操作手册(终极版)

2.4
按键进入报警页面显示显示：报警页面显示有外部信息、报警信息两种方式，可通过键、键查看，具体如下：
1)外部信息显示
2）报警信息显示
2。5
键为一复合键，从其它页面显示按一次键进入设置页面显示，再按键则进入图形显示页面，反复按则在设置与图形两页面间切换。
2.5。1
按键进入设置页面，设置页面下有四种显示页面，可通过键、键进入每个页面查看或修改相关参数，具体如下：
1)绝对方式：显示当前点在工件坐标系的绝对坐标,以下称“现在位置（绝对坐标）”
2)相对方式: 显示当前点在工件坐标系的相对坐标，以下称“现在位置（相对坐标）”
3）综合方式
在综合位置页面显示方式中，可同时显示下面坐标系中的坐标位置值：
（A)相对坐标系中的位置(相对坐标)；
(B）零件坐标系中的位置（绝对坐标）；
自动方式键
按此键，进入自动操作运行方式
24
编辑方式键
按此键,进入程序编辑操作方式
1。2.
该面板是为有特殊需求的用户设计的选配件，包括急停、手轮以及6个￠16的预留孔，可以安装一些其他按钮以实现更方便的手动操作。
第二章
2。1
2.1.1 位置页面显示的四种方式
按键进入位置页面显示，位置显示页面有绝对（现在位置(绝对坐标））、相对（现在位置(相对坐标)）、综合、位置/程序四种方式，可通过键或键查看，具体如下:
＋ :加工件数清零。
＋：切削时间清零。
注1:显示主轴的实际转速时，必须在主轴上装有编码器。
注2:实际速率=编程速率的F值×倍率。当G00,空运行或取数据参数No.027(见附录一）的值作为上限时的速率不能显示。
注3：当进给速度为每转进给或螺纹切削时，由于其单位是0.01毫米/转，而编程速率的显示单位为0.0001毫米/分，小数点后第三,四位不能够显示出来。

课题二 980TD 试切对刀

生产实习课教案(首页)(代号B─4)专业班共 3 页课题名称总课题：试切对刀授课主要内容1、辅助功能、刀具功能。

2、试切对刀步骤3、刀补设置。

授课课时需用课日分课题：起址日期课题要求技术理论知识1、对刀原理。

2、辅助功能、刀具功能。

3、试切对刀步骤实际技术操作1、录入方式MDI面板操作。

2、车刀安装、刀架移动、换刀3、主轴功能。

4、建立坐标系。

5、刀补的设置。

设备、工、刃量具准备1、数控车床（GSK980TA/TD）。

2、车刀：90°外圆车刀、45°外圆车刀、切断刀、螺纹车刀。

3、量具：千分尺（0-25、25-50）游标卡尺（0-125）钢板直尺（0-350）。

材料准备Φ30塑料棒示范操作准备1、机床调试2、车刀刃磨3、量具准备产品名称是否生产产品图号件数定时工时工人学生合计否3h 3h课题实习结束小结审阅者年月日教学过程（代号A─4）第 2 页课题二试切对刀一、组织教学1、检查学生的出勤情况和衣着情况，目测学生的精神状态。

2、强调实习纪律：上课时间；不得串岗聊天；不得打闹。

3、安全检查及安全教育：按照带班老师的要求进行操作。

4、强调学习态度：认真、独立操作二、新课内容对刀过程：1、清除刀补：[刀补]。

2、间隙清除：[录入方式] 运行G1 U1 W1 F200。

3、用45°外圆车刀切削外圆和端面（一）、基准刀（T0100）1、[手动方式]—刀架移动到安全位置—[录入方式]MDI面板—启动主轴—T0100—[手轮方式]—刀尖轻触工件端面—X方向退刀一定位置（控制切削量）—[录入方式]—G01—[输入]—W-10—[输入]—F100—[输入]—[运行]—W10—[运行]—M5—[运行]，用量具检查已车削外圆尺寸，为A。

2、[录入方式]—G50 XA Z0.0—[运行]3、对刀检查：[录入方式]—T0101—[运行]，检查当前刀尖位置显示的绝对坐标值和刚才输入的数据是否一样，如果不一样就说明对刀出错，需重新对刀。

广州数控车对刀操作

《广州数控980TD系统机械回零对刀方法》Fra bibliotekTitle
一、编程原点、加工原点、
01
机床原点的概念
二、对刀的原理
02
三、广州数控980TD系统常用的对刀方法
03
四、机械回零对刀方法介绍
04
05
五、机械回零对刀方法实践演示
一、编程原点、加工原点、机床原点的概念：
编程原点
编程原点是根据加工图样选定的编制零件程序的原点, 是编程坐标系原点。
加工原点
数控机床运行程序自动进行零件的加工时,刀具刀尖运动的轨迹是由程序给定的坐标值控制的, 这种坐标值的参照系称为加工坐标系,它的坐标原点称为加工坐标原点。
机床原点
机床原点是指机床坐标系的原点，是机床上的一个固定点，它不仅是在机床上建立工件坐标系的基准点，而且还是机床调试和加工时的基准点。
机械回零点刀
机械回零点刀前只要先进行机械回零操作，每一把刀具的偏置值都是与机床坐标系进行比较的，所以就不存在基准刀了，用这种方法对刀，最大的优点就是任何一把刀具都是独立的。
四、机械回零对刀方法介绍
对第１把刀
５试车外圆对Ｘ坐标
机械回零操作
1
机械回零对添刀加方标题法
刀补清零
2
换第一把刀
3
4 碰断面对Ｚ坐标
四、机械回零对刀方法介绍
对第２把刀
换第２把刀６
机械回零对添刀加方标题法
８碰试车外圆
对Ｘ坐标
碰断面对Ｚ轴坐标
７
注意：继续对第３把、第4把刀只需重复步骤7、8、9即可。
五、机械回零对刀方法实践演示
单击我马上带你去实践广州数控980TD机械回零对刀方法！

广州数控GSK980TDb操作步骤(刀补对刀)doc

广州数控GSK980TDb操作步骤广州数控GSK980TDb操作步骤（刀补对刀）第一部分：熟悉机床面板操作（一～十一,其中三、四、五条自己阅读，自行练习，也可以不练）第二部分：练习对刀及检验对刀是否正确（十二～十五）第三部分：加工零件（十六～二十三）一、打开程序目录：程序—翻页（切换到“程序目录”界面）二、打开一个程序：（举例：打开O 0001号程序）编辑—程序（切换到“程序内容”界面）—O0001—换行（或↓）三、按顺序快速打开程序目录里的所有程序。

举例：在编辑下打开程序O0001。

按O ↓，就会自动打开下一个程序O0002；再按O ↓，又自动打开下一个程序O0003；余此类推。

反之，按O ↑，就会往上按顺序快速打开所有程序。

四、把当前程序复制到新建程序里：（举例：把O 0001号程序复制到新建程序O 0008号程序里）在编辑下打开O 0001号程序，按O 0008 —转换，复制完成。

五、把当前程序改名：（举例：把O 0001号程序名改为O 0008号程序名）在编辑下打开O 0001号程序，按O 0008 —修改，改名完成。

六、编写新的程序：（举例：编写O 0001号程序）编辑—程序（切换到“程序内容”界面）—O0001—换行（不能与已有程序重命名）七、删除一个程序：（举例：删除O 0001号程序）编辑—程序（切换到“程序内容”界面）—O0001—删除八、全部程序一次删除：编辑—程序（切换到“程序内容”界面）—O—－—999—删除九、输入转速：（举例：输入S500转速）录入—程序（切换到“程序状态”界面）—M42 S500—输入—循环启动输入转速后，要使主轴旋转，可按手轮或手动—正转十、转动刀架：（举例：把刀架转动到1号刀位）方法1：录入—程序（切换到“程序状态”界面）—T0100 或T0101—输入—循环启动方法2：手动—换刀十一、刀补值清零：刀补（切换到“刀具偏置磨损”界面）光标移到所须序号X—输入；Z—输入十二、对1号外圆刀：Z向：手轮—正转用手轮把车刀X轴方向车一刀端面（约0.5㎜），再X轴方向退刀—刀补（切换到“刀具偏置磨损”界面），光标移到01序号）—Z0—输入X向：手轮—正转用手轮把车刀Z轴方向车一刀外圆，再Z轴方向退刀,—主轴停止—测量外圆直径—刀补（切换到“刀具偏置磨损”界面）—（光标移到01序号）—X25.32(假如外圆测量值是φ25.32)—输入十三、对2号切断刀：方法和对1号外圆刀相同。

广数980TD操作手册(终极版)

目录第一章操作面板 (5)1.1面板划分区 (6)1.2 面板功能说明 (6)1.2.1 LCD（液晶）显示区 (6)1.2.1.1 LCD (6)1.2.1.2 液晶画面的亮度调整 (6)1.2.2 状态指示区 (7)1.2.3 编辑键盘区 (7)1.2.4 页面显示方式区 (8)1.2.5 机床控制区 (9)1.2.6 附加面板（选配件） (10)第二章页面显示及数据的修改与设置 (10)2.1 位置显示 (10)2.1.1 位置页面显示的四种方式 (10)2.1.2 加工时间、零件数、编程速度、倍率及实际速度等信息的显示 (12)2.1.3相对坐标清零 (13)2.2 程序显示 (15)2.3 偏置显示、修改与设置 (16)2.3.1 偏置显示 (16)2.3.2 偏置值的修改、设置 (18)2.3.2.1刀偏修改与设定 (18)2.3.2.2宏变量修改与设定 (18)2.4 报警显示 (18)2.5 设置显示 (19)2.5.1 开关设置 (19)2.5.2 图形功能 (25)2.6 参数显示、修改与设置 (26)2.6.1 参数显示 (26)2.6.2 参数的修改与设置 (28)2.7 诊断显示 (29)2.7.1 诊断数据显示 (29)2.7.2 机床面板（软键盘机床面板） (30)2.7.3PLC信号状态 (31)2.7.4 PLC数值诊断 (32)2.7.5 系统版本信息 (34)第三章系统上电、关机及安全操作 (35)3.1 系统上电 (35)3.2 关机 (35)3.3 安全操作 (36)3.3.1 复位操作 (36)3.3.2 急停 (36)3.3.3进给保持 (37)3.3.4 切断电源 (37)3.4 循环启动与进给保持 (37)3.5 超程防护 (38)3.5.2 软件超程防护 (38)3.5.3 超程报警的解除 (39)第四章手动操作 (39)4.1 坐标轴移动 (39)4.1.1 手动进给 (40)4.1.2 手动快速移动 (40)4.1.3 手动进给及手动快速移动速度选择 (40)4.2 主轴控制 (41)4.2.1 主轴正转 (41)4.2.2 主轴反转 (41)4.2.3 主轴停止 (42)4.2.4 主轴点动 (42)4.3 其他手动操作 (42)4.3.1 冷却液控制 (42)4.3.2 润滑控制 (42)4.3.3 手动换刀 (42)4.4 对刀操作 (42)4.4.1 定点对刀 (43)4.4.2 试切对刀 (43)4.4.3 回机械零点对刀 (45)4.4.4 带刀补对刀 (46)4.5 刀补值的修调 (46)第五章自动操作 (47)5.1 自动运行 (47)5.1.1 自动运行程序的选择 (47)5.1.2 自动运行的启动 (48)5.1.3 自动运行的停止 (48)5.1.4 从任意段自动运行 (49)5.1.5 暂停或进给保持后的运行 (49)5.1.6 空运行 (49)5.1.7 单段运行 (50)5.1.8 全轴功能锁住运行 (50)5.1.9 辅助功能锁住运行 (50)5.1.10 自动运行中的进给、快速速度修调 (51)5.1.11 自动运行中的主轴速度修调 (51)5.1.12 自动运行中的冷却液控制 (52)5.2 MDI运行 (52)5.2.1 MDI指令段输入 (52)5.2.2 MDI指令段运行与停止 (54)5.2.3 MDI指令段字段值修改与清除 (54)5.2.4 MDI指令段运行时速度修调 (54)第六章手轮/单步操作 (55)6.1 单步进给 (55)6.1.1 移动量的选择 (56)6.1.2 移动轴及移动方向的选择 (56)6.1.3 单步进给说明事项 (56)6.2 手轮进给 (56)6.2.1 移动量的选择 (57)6.2.3 手轮进给说明事项 (58)6.3 手轮/单步操作时辅助的控制 (58)第七章回零操作 (59)7.1 程序回零 (59)7.1.1 程序零点概念 (59)7.1.2 程序回零的操作步骤 (60)7.2 机械回零 (60)7.2.1 机械零点概念 (60)7.2.2 机械回零的操作步骤 (61)7.3 回零方式下的其它操作 (61)第八章程序编辑与管理 (62)8.1 程序的编辑 (62)8.1.1 程序的建立 (63)8.1.1.1 顺序号的自动生成 (63)8.1.1.2 程序内容的输入 (63)8.1.1.3 顺序号、字的检索 (65)8.1.1.4 光标的几种定位方法 (66)8.1.1.5 字的插入，删除、修改 (67)8.1.1.6 单个程序段的删除 (67)8.1.1.7 多个程序段的删除 (68)8.1.2 单个程序的删除 (68)8.1.3 全部程序的删除 (68)8.1.4 程序的选择 (68)8.1.5程序的复制 (69)8.1.6 程序的改名 (69)8.1.7 程序的检索 (70)8.2 程序管理 (70)8.2.1 程序目录的检索 (70)8.2.2 存储程序的数量 (70)8.2.3 存储容量 (70)8.2.4程序列表的查看 (71)8.2.5 程序的锁住 (71)第九章通讯 (72)9.1 通讯软件的安装 (72)9.2 通讯软件的操作 (72)9.3 串行口的设置 (72)9.4 CNC对PC机数据的接收（PC→CNC） (73)9.5 CNC数据对PC机的传送（CNC→PC） (73)9.5.1 CNC单个程序对PC机的传送 (73)9.5.2 全部程序的输出 (73)9.5.3 刀补的输出 (74)9.5.4 螺补的输出 (74)9.5.5 参数的输出 (74)9.6 CNC对CNC数据的接收（CNC→CNC） (74)9.7 CNC对CNC数据的发送（CNC→CNC） (75)9.7.1 单个程序的输出 (75)9.7.3 刀补的输出 (76)9.7.4 螺补的输出 (76)9.7.5 参数的输出 (76)9.8 通讯说明 (76)9.8.1设备连接方式 (76)9.8.2 通信前准备工作 (77)9.8.3 通信过程中的状态显示 (77)第十章记忆型螺矩误差补偿功能（选配） (78)10.1 功能说明 (78)10.2规格说明 (78)10.3 参数设定 (78)10.3.1 螺距误差补偿倍率 (78)10.3.2 螺距误差参考点（原点） (79)10.3.3 设定补偿间隔 (79)10.3.4 设定补偿量 (79)10.4 各种参数设定例子 (79)10.5 补偿量的设定方法 (81)第十一章编程操作实例 (82)第十二章机床调试 (93)12.1电源接通前的准备工作 (93)12.2 急停与限位 (93)12.3 驱动器设置 (93)12.4 齿轮比调整 (94)12.5 加减速特性调整 (95)12.6机械零点调整 (96)12.7 主轴功能调整 (98)12.7.1 主轴编码器 (98)12.7.2 主轴制动 (98)12.7.3 主轴转速开关量控制 (98)12.6.4 主轴转速模拟电压控制 (99)12.8 反向间隙补偿 (99)12.9 刀架调试 (100)12.10 单步/手轮调整 (101)12.11 其它调整 (101)附录一980TD参数一览表 (103)状态参数 (103)数据参数 (111)附录二出厂参数表 (124)附录三报警表 (128)附录四补充说明 (131)第一章操作面板本系统采用铝合金立体操作面板，面板的整体外观如下图所示：1.1面板划分980TD车床数控系统具有集成式操作面板，共分为LCD（液晶显示）区、编辑键盘区、页面显示方式区和机床控制显示区等几大区域，如下图所示：1.2 面板功能说明1.2.1 LCD（液晶）显示区1.2.1.1LCD本系统的显示区采用320×240点阵式蓝底液晶（LCD），CCFL背光。

广州数控GSK980TDb操作步骤(刀补对刀)doc

广州数控 GSK980TDb
操作步骤
广州数控 GSK980TDb 操作步骤
（刀补对刀）
第一部分：熟悉机床面板操作（一
～十一 ,其中三、四、五条自己阅读，自行练习，也可以不练）
第二部分：练习对刀及检验对刀是否正确（十二
～十五）
第三部分：加工零件（十六～二十三）
一、打开程序目录：程序 —翻页（切换到“程序目录”界面）
如外圆测量值是 φ25.32) —输入
十三、对 2 号切断刀：方法和对 1 号外圆刀相同。（注意：把光标移到 02 序号。在对 Z 向时，由于 1 号刀已车好端面，因此 2 号刀不能再车端面，只能轻碰端面。）
十四、对 3 号螺纹刀：方法和对 1 号、 2 号刀相同。（注意：把光标移到 03 序号。在对 Z 向时，由于车刀刀尖是 60 度，因此刀尖不能轻碰端面，刀尖只能与端面基本对齐。）
1、为了预防外圆车小，应在图纸标注直径尺寸上预留 0.3，修改方法是：刀补（切换到“刀具偏置磨损” 界面）—光标移到所须序号的下一位（举例：如果是
修改 01 序号，光标则移到 01 序号的下一行） U— 0.3 —输入
2、如果外圆还大 0.32，修改方法是：
刀补（切换到“刀具偏置磨损” 界面）—光标移到所开 O 0001 号程序）编辑 — 程序（切换到“程序内容” 界面）— O0001—
换行（或↓）三、按顺序快速打开程序目录里的所有程序。
举例：在编辑下打开程序 O0001。按 O ↓，就会自动打开下一个程序 O0002；再按 O ↓，
又自动打开下一个程序 O0003；余此类推。反之，按 O ↑，就会往上按顺序快速打开所有程序。四、把当前程序复制到新建程序里：（举例：把 O 0001 号程序复制到新建程序 O 0008 号程序里）在编辑下打开 O 0001 号程序，按 O 0008 — 转换，复制完成。五、把当前程序改名：（举例：把 O 0001 号程序名改为 O 0008 号程序名）在编辑下打开 O 0001 号程序，按 O 0008 — 修改，改名完成。六、编写新的程序：（举例：编写 O 0001 号程序）编辑 — 程序（切换到“程序内容”界面） — O0001— 换行（不能与已有程序重命名）

gsk980td车床对刀方法

广州数控gsk980td车床数控系统详细对刀方法为了能使你对数控车床的操作编程能快速上手,我特别编写该章节,希望能给你带来一定的帮助：一：你应学会如何把主轴、水泵、刀架运转起来：1)主轴的启动、停止,从目前经济型数控车床的配置来说主轴的启动基本上可分三种形式:a)主轴为机械换档,主轴电机为单速电机:这种配置时数控系统只能实现主轴的开启和停止首先把数控系统的方式切换到<手动方式>直接按主轴正转键,主轴就可运转起来.按主轴<停止>键主轴便停止.b)主轴为机械换档,主轴电机为双速电机:这种配置时数控系统可以实现主轴的开启、停止和高低速的自动切换，首先把数控系统的方式切换到<录入方式>，再按<程序>键并按<翻页>键翻页到<程序段>界面，按M3(主轴正转指令)、输入；S1(主轴低速指令)再按输入(IN)键最后按<运行>键，主轴便运转起来．同理，如果要转换为高速，则输入S2(主轴高速指令)、输入，按<运行>键,则主轴运转在高速档上．如果要停止主轴则输入M5(主轴停止指令)按<运行>键，主轴并停止运转．当然也可以把方式切换到<手动方式>按主轴<停止>键主轴同样可以停止运转．(值得一提的是：当第一次在<录入方式>下运行主轴后，只要在未切断主电源之前要再次运行主轴，只需按照a)项的方法在<手动方式>下按主轴<正转>键，主轴便可运转起来，如果要在S1、S2之间切换还是在<录入方式>下进行。

)c)主轴为变频电机调速:这种配置时数控系统可以实现主轴的开启、停止和在主轴转速范围内转速自由切换，首先把数控系统的方式切换到<录入方式>，再按<程序>键并按<翻页>、键翻页到<程序段>界面，按M3(主轴正转指令)、输入；再S500(主轴每分钟500转的指令)再按输入(IN)键最后按<运行>键，主轴便运转起来．（例如：你的机床主轴范围为125-3000转，你可输入S的转速值在125-3000之间的任意整数值：如S300,S450,S315,S2790,S3000...等等，则主轴运转在你所输入的这些转速上）如果要停止主轴则输入M5(主轴停止指令)按<运行>键，主轴便停止运转．当然也可以把方式切换到<手动方式>按主轴<停止>键主轴同样可以停止运转．(值得一提的是：当第一次在<录入方式>下运行主轴后，只要在未切断主电源之前要再次运行主轴，只需按照a)项的方法在<手动方式>下按主轴<正转>键，主轴便可运转起来，但若要切换主轴转速还是要在<录入方式>进行。

广州数控GSK980TD操作步骤(刀补对刀)

广州数控GSK980TD操作步骤广州数控GSK980TD操作步骤（刀补对刀）第一部分：熟悉机床面板操作（一～十一,其中三、四、五条自己阅读，自行练习，也可以不练）第二部分：练习对刀及检验对刀是否正确（十二～十五）第三部分：加工零件（十六～二十三）二、打开一个程序：（举例：打开O 0001三、按顺序快速打开程序目录里的所有程序。

举例：在编辑下打开O0001。

按O0002；再按动打开下一个程序O0003；余此类推。

反之，按四、把当前程序复制到新建程序里：（举例：把O 0001号程序复制到新建程序O 0008号程序里）在编辑下打开O 0001号程序，按—，复制完成。

五、把当前程序改名：（举例：把O 0001号程序名改为O 0008号程序名）在编辑下打开O 0001号程序，按—，改名完成。

六、编写新的程序：（举例：编写O 0001号程序）七、删除一个程序：（举例：删除O 0001九、输入转速：（举例：输入S800转速）十、转动刀架：（举例：把刀架转动到1号刀位）方法1或方法2十二、对1号外圆刀（把刀架转到T0100）：Z X轴方向车一刀端面（约0.5㎜），再X到“刀具偏置”界面，光标移到001X Z轴方向车一刀外圆，再Z轴方向退刀,（光标移到001假如外圆测量值是φ25.32)十三、对2号切断刀（把刀架转到T0200）：方法和对1号外圆刀相同。

（注意：把光标移到002序号。

在对Z向时，由于1号刀已车好端面，因此2号刀不能再车端面，只能轻碰端面。

）十四、对3号螺纹刀（把刀架转到T0300）：方法和对1号、2号刀相同。

（注意：把光标移到003序号。

在对Z向时，由于车刀刀尖是60度，因此刀尖不能轻碰端面，刀尖只能与端面基本对齐。

）十五、检验对刀是否正确: （记得检验时要带刀补）检验Z 向时，车刀要在毛坯直径外面；检验X向时，车刀要在毛坯端面外面，以防车刀直接与毛坯碰撞1号外圆刀（把刀架转到T0101）摇至Z0，查看车刀刀尖是否与端面对齐；再用手轮把车刀摇至X25.32（假如外圆测量值是φ25.32），查看车刀刀尖是否在φ25.32外圆上面。

广州数控GSK980TDb操作步骤(刀补对刀)doc

广州数控GSK980TDb操作步骤(刀补对刀)doc广州数控GSK980TDb操作步骤广州数控GSK980TDb操作步骤（刀补对刀）第一部分：熟悉机床面板操作（一～十一,其中三、四、五条自己阅读，自行练习，也可以不练）第二部分：练习对刀及检验对刀是否正确（十二～十五）第三部分：加工零件（十六～二十三）二、打开一个程序：（举例：打开O 0001三、按顺序快速打开程序目录里的所有程序。

举例：在编辑下打开程序O0001。

按就会自动打开下一个程序O0002；再按又自动打开下一个程序O0003；余此类推。

反之，按有程序。

四、把当前程序复制到新建程序里：（举例：把O 0001号程序复制到新建程序O 0008号程序里）在编辑下打开O 0001号程序，按—，复制完成。

五、把当前程序改名：（举例：把O 0001号程序名改为O 0008号程序名）在编辑下打开O 0001号程序，按—，改名完成。

六、编写新的程序：（举例：编写O 0001号程序）七、删除一个程序：（举例：删除O 0001九、输入转速：（举例：输入S500转速）十、转动刀架：（举例：把刀架转动到1号刀位）方法1或方法2十二、对1号外圆刀：Z X轴方向车一刀端面（约0.5㎜），再X轴方向退刀—01X Z轴方向车一刀外圆，再Z轴方向退刀,（光标移到01序号）—假如外圆测量值是φ25.32)十三、对2号切断刀：方法和对1号外圆刀相同。

（注意：把光标移到02序号。

在对Z向时，由于1号刀已车好端面，因此2号刀不能再车端面，只能轻碰端面。

）十四、对3号螺纹刀：方法和对1号、2号刀相同。

（注意：把光标移到03序号。

在对Z向时，由于车刀刀尖是60度，因此刀尖不能轻碰端面，刀尖只能与端面基本对齐。

）十五、检验对刀是否正确: （记得检验时要带刀补,而且对完刀后还要重新再转一次刀架）检验Z 向时，车刀要在毛坯直径外面；检验X向时，车刀要在毛坯端面外面，以防车刀直接与毛坯碰撞。

GSK980TD仿真系统对刀操作方法

GSK980TD仿真系统对刀操作方法对刀：（开机回零后不要对 u、W进行取消，否则该方法输入刀补时出错）1、机床上电：打开电源总开关一一打开机床总开关一一打开NC开关（ON）2、刀补清零：按刀补一进入刀具偏置页面一按|X ―― |0 ――按输入—一按 g ―― [0 ――把所有刀补清零。

3、按机械回零进入机械回零方式，在刀架无障碍安全情况下，使X、Z轴回到参考点（零点）。

4、安装工件、车刀：选择相应的工件毛坯和相应的刀具刀位。

XI5、试刀对刀：选基准刀一一先车端面一一在Z轴不动的情况下，沿X轴退出刀具，并停止主轴旋转。

6、按刀补进入“刀具偏置”页面，按門匸键移动光标选择相应的刀具偏置号10a （如 101）7、依次按Z，数字键 0及输入,|则Z轴偏置值被设定。

& 旋转主轴使刀具车外圆，在X轴不动的情况下，沿Z轴退出刀具，并且停止主轴主旋转。

9、测量刚车的外圆直径，同时记下外径值（假定外径D仁30。

6毫米）10、按刀补进入“刀具偏置”页面，按f 匚|丄键移动光标选择相应刀具偏置号，依次按键X—数字键|30。

6及输入 X轴刀具偏置值被设定。

11、移动刀具至安全换刀位置12、移动刀具至安全位置，点录入程序――J翻页________ 切换至“程序段值”的显示页面，输入 TOaOa （如T0101）――按输入―一按运行――刚刀补生效。

检测刀补：13、在手轮方式手轮进给刀具至基准点位置 A （X30。

6, Z0）,如屏幕显示出的 X、Z值与A点坐标A （ X30。

6, Z0）一致，则刀具对刀正确，否则要重新对刀。

第二把刀对刀：14、移动刀具至安全位置，换第二把刀。

并且手轮细进给移动刀具刀尖至基准点 A（X30。

6, Z0）,按■—按翻页到“刀具偏置”页面一一光标移动至相应的刀具偏置号一一按数字 X30。

6 ――按按 Z0 ――按输入15、移动刀具至安全位置，点录入程序翻页| 切换至“程序段值”的显示页面，输入 T0a0a （如T0202）――按输入―一按运行――刚刀补生效。

广数980TD对刀

一、980T对刀过程1、对1号刀（把一号刀设为基准刀），远离工件换刀[程序]——录入方式——T0100——按[输入]键——再按[循环启动]键对Z轴：[手动]方式——车Z轴端面，X轴方向退出Z方向不变——[录入]方式——G50[输入]键——Z0.0[输入]键——再按[循环启动]键。

对X轴：[手动]方式——车X轴端面，Z轴方向退出X方向不变，移动到安全位置停主轴，测量外径——[录入]——G50[输入]键——X外径值[输入]键——再按[循环启动]键。

2、对2号刀：[程序]——[录入]——T0200——按[输入]键——再按[循环启动]键对Z轴：[手动]方式——刀尖碰Z轴端面，碰到即停，——[刀补]——[录入]——光标移止102处，——输入Z0.0按[输入]键。

对X轴：[手动]方式——刀尖碰X轴端面，碰到即停，——[刀补]——[录入]——光标移止102处，——输入X轴外径值，按[输入]键。

3、对3、4号刀的过程与2号刀相同，只是要把光标移至103，104处。

4、检查对刀是否正确：[程序]——[录入]——T0202——按[输入]键——再按[循环启动]键——输入X30，Z0.0——按[输入]键——再按[循环启动]键注意：1、在对2、3、4号刀时，输入值时要加小数点，如测量X外径是28，但输入时要输入28.0，否则对刀失败。

2、对螺纹刀时，先对X轴，再将Z轴退出，向X轴进1个丝，再对Z轴，这样对刀较准确。

3、对刀后不能使用手动换刀键，否则对刀失败，刀补被清除。

fficeffice" />二、980T中途崩刀，重新对刀和中途加工是办法。

1、重新对刀：磨好刀具安装好后，清除刀补再一次对刀即可，若为基准刀崩刀，在程序里改成T0101在[刀补]101处输入方法同非基准刀。

2、中途加工方法：在编辑方式下，把光标移到所要加工的程序下，然后再手动方式下转动主轴，开冷却液，最后进入自动方式，按[循环启动]加工。

GSK980Tda数控车床对刀说明

GSK980Tda数控车床对刀说明实验五熟悉GSK980Tda数控系统面板及对刀一. 实验目的：1.熟悉GSK980Tda面板的结构和组成。

2.掌握数控车床GSK980Tda的对刀与找正的方法。

3.了解数控车床GSK980Tda的坐标系的建立。

4.掌握准备功能、辅助功能、各代码含义，并能够正确使用。

5.熟悉数控车床上工件的装夹、找正。

6.通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理及操作过程。

二. 实验设备、材料及工具1. GSK980Tda数控车床两台2.游标卡尺0～125mm 两把3.90°偏刀两把4.零件毛坯￠30 若干三. 实验内容1.熟悉控制面板2对刀操作参照课本P28 试切对刀。

对1号刀（外圆车刀）[程序]-录入方式-T0100-按输入-按[循环启动]。

对Z轴：[手动]-车Z轴端面，X轴方向退出-[录入]-G50-输入Z0-按[输入]-按[循环启动]。

对X轴：[手动]-车外圆，Z轴方向退出，测量外径-[录入]-G50-[输入]-X外径值-[输入]-按[循环启动]补充：1、观察GSK980T数控面板的三大组成部分：LCD显示器、MDI 键盘、控制面板。

2、通过切换“位置”、“程序”、“刀补”、“报警”、“设置”、“参数”、“诊断”，观察LCD显示内容的变化。

3、通过“手动”、“手轮”、“回零”、“录入”、“编辑”、“自动”六种工作方式的切换，了解数控系统的六种工作模式。

（1）手动模式：在该模式下做如下动作：移动刀具（X、Z方向）；主轴正反转、停止；冷却液开/关；手动换刀。

（2）手轮模式：在该模式下做如下动作：选择手轮移动轴各手轮移动量，移动刀具；主轴正反转、停止；冷却液开/关；手动换刀。

（3）回零模式：本系统具有记忆功能，开机后不需回零。

（4）录入模式：利用MDI键盘分别录入下列程序并运行，观察机床的变化。

①T0202（换刀）；②G50X100.Z100.;（指定刀具当前位置）；③G00U20.W-30.;（运行单段程序）（5）编辑模式：②查询系统已储存的程序；③调入程序O2001。

广数980TD操作手册(终极版)

选择与手轮相对应的移动轴
12
手轮/单步倍率选择键
可进行手轮/单步移动倍率选择
13
单段键
按此键至单段运行指示灯亮,系统单段运行
14
跳段键
按此键至跳段运行指示灯亮，系统跳段运行
15
机床锁住键
按此键至机床锁住指示灯亮，机床进给锁住
16
辅助功能锁住键
按此键至辅助功能锁住指示灯亮，M、S、T功能锁住
17
系统空运行键
(1）在通讯方式下修改、设定刀偏（刀具的偏置值,以下均简称为刀偏）
详细操作说明请见《GSK980TD通讯软件说明》.
(2）在刀补界面手动修改、设定刀偏
（a)绝对值输入
1)按键
2）因为显示分为多页，按翻页按钮,可以选择需要的页。
3)把光标移到要输入的补偿号的位置。
扫描法：按上、下光标键顺次移动光标
检索法：用下述按键顺序可直接将光标移动至键入的位置
例：G99 F20.2568显示为2025
G99 F10.显示为1000
当编程速率或实际速率超出500.000时，显示为‘*＊＊’.
在螺纹切削时，实际速率=编程速率，倍率无效。
注4：每分进给时当编程速率超出15000毫米/分,则编程速率项显示‘*＊*’。
注5：每转进给的编程速率显示仅在含有每转进给有运动轴的程序段正在执行时显示，如果其后的指令不是含有每转进给的程序段且没有指定新的F时，当执行到下程序段时编程速率及实际速率项按每分进给速率显示，每转的1毫米/转(显示100)会变为10000毫米/分的显示。
按此键，可进入报警页面
进入报警信息显示页面
设置页面
按此键，可进入设置页面
进入设置、图形显示页面（设置页面与图形页面间可通过反复按此键转换）。设置页面共有二页，通过翻页键转换，图形页面也共有二页，通过翻页键转换

980TD带刀补对刀方法

980TD带刀补对刀步骤1．录入方式，进入到录入面页。

换回1号刀。

T0101。

输入。

运行2．刀补方式，把所有刀补清零。

例：X 42.3。

按X然后输入即可; Z 也是一样，按Z然后输入即可。

3．在刀补页面。

把光标移动到相对应的刀号。

按手轮方式→正转→把刀移到工件端面处，然后把手轮速度放慢(打到0.01状态) ，然后车一刀端面（Z方向不要动，只移动X方向车端面），然后X方面退出。

停转→换刀补页面→Z 0.0→输入。

4．换回手轮方式→正转。

车一刀外圆。

Z方向移动（X方向不动）。

测量外圆。

换回刀补页面→X（实测尺寸）→输入。

5．在刀补页面。

把光标移动到相对应的刀号。

换手轮方式。

对端面（这时不要再车端面，只要把刀对到端面处即可）→Z 0.0→输入。

对外圆: 手轮方式车一刀外圆，Z方向移动（车完后Z方向退出，X方向不动）。

停转→测量→输入X实测值→输入。

6．其他3号4号刀。

就按第5步骤做。

7．最后。

如果对刀时发现对来对去对不准，那么就回到第3步骤。

把三步骤换成→录入状态。

进入到录入面页→T0100→输入→运行，T0200→输入→U 1.0→输入→W 1.0→输入→运行。

之后就接着第4步骤开始对刀8．空运行检验程序步骤：按自动。

然后把自动下一行的第二个开始连续四个健全部按下（灯亮表示已经按到），。

按二下设置健。

下翻页。

按S。

运行。

R是删除以前的刀路。

注意：第9步操作步骤，首先要保证光标在程序最前一面（也就是程序要先复位，保证光标在程序的第一行）。

广州数控GSK980TDb操作步骤(刀补对刀)doc

广州数控GSK980TDb操作步骤广州数控GSK980TDb操作步骤（刀补对刀）第一部分：熟悉机床面板操作（一～十一,其中三、四、五条自己阅读，自行练习，也可以不练）第二部分：练习对刀及检验对刀是否正确（十二～十五）第三部分：加工零件（十六～二十三）一、打开程序目录：程序—翻页（切换到“程序目录”界面）二、打开一个程序：（举例：打开O 0001号程序）编辑—程序（切换到“程序内容”界面）—O0001—换行（或↓）三、按顺序快速打开程序目录里的所有程序。

举例：在编辑下打开程序O0001。

按O ↓，就会自动打开下一个程序O0002；再按O ↓，又自动打开下一个程序O0003；余此类推。

反之，按O ↑，就会往上按顺序快速打开所有程序。

四、把当前程序复制到新建程序里：（举例：把O 0001号程序复制到新建程序O 0008号程序里）在编辑下打开O 0001号程序，按O 0008 —转换，复制完成。

五、把当前程序改名：（举例：把O 0001号程序名改为O 0008号程序名）在编辑下打开O 0001号程序，按O 0008 —修改，改名完成。

六、编写新的程序：（举例：编写O 0001号程序）编辑—程序（切换到“程序内容”界面）—O0001—换行（不能与已有程序重命名）七、删除一个程序：（举例：删除O 0001号程序）编辑—程序（切换到“程序内容”界面）—O0001—删除八、全部程序一次删除：编辑—程序（切换到“程序内容”界面）—O—－—999—删除九、输入转速：（举例：输入S500转速）录入—程序（切换到“程序状态”界面）—M42 S500—输入—循环启动输入转速后，要使主轴旋转，可按手轮或手动—正转十、转动刀架：（举例：把刀架转动到1号刀位）方法1：录入—程序（切换到“程序状态”界面）—T0100 或T0101—输入—循环启动方法2：手动—换刀十一、刀补值清零：刀补（切换到“刀具偏置磨损”界面）光标移到所须序号X—输入；Z—输入十二、对1号外圆刀：Z向：手轮—正转用手轮把车刀X轴方向车一刀端面（约0.5㎜），再X轴方向退刀—刀补（切换到“刀具偏置磨损”界面），光标移到01序号）—Z0—输入X向：手轮—正转用手轮把车刀Z轴方向车一刀外圆，再Z轴方向退刀,—主轴停止—测量外圆直径—刀补（切换到“刀具偏置磨损”界面）—（光标移到01序号）—X25.32(假如外圆测量值是φ25.32)—输入十三、对2号切断刀：方法和对1号外圆刀相同。