物料管理PPT
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物料管理ppt课件
步加大的趋势，要降低成 本，必须搞好物料管理。
6
物料管理的意义
◆加快企业流动资金周转速度 现代大工业企业中储备资金在流动资金 中所占比例达到50％~60％，库存资金 约相当销售总额的10％~20％。因此， 合理地确定采购批量，加强库存管理和 控制，是改善经营﹑提高经济效益的重 要途径。
10
物料的分类
◆按自然属性分类 ★金属材料。包括黑色和有色金属材料。 ★非金属材料。如化工材料。
注：按自然属性分类便于物料平衡计算， 编制物资目录，进行物料和保管。
11
物料的分类
◆ABC分类 ABC分类法又叫物料重点管理法。
A类物资，品种约占10％，而资金约占65 ％； B类物资，品种约占25％，而资金约占25％； C类物资，品种约占65％，而资金约占10 ％。
耗。
9
物料的分类
◆按物料在生产中的作用分类
★主要原材料。指加工后构成产品实体的物料。 ★辅助材料。指在生产中起辅助作用，但不构成产品实体的物料， 包括工艺用辅助材料（油漆等）﹑机器设备用辅助材料（润滑油 等）﹑劳动保护用材料﹑包装材料等。 ★燃料。包括工艺用燃料（如高炉用）﹑动力用燃料（如锅炉用） ﹑非生产用燃料（如取暖用）等。 ★动力。如电力﹑蒸汽﹑压缩空气等。 ★工具。如量具﹑刃具﹑辅助工具等。 ★修理用备件。 注：按在生产的作用分类，便于制定消耗定额﹑计算需要量﹑核算 成本等。
23
ABC分析法
◆ABC分析法计算的步骤
1 、物料的资料统计：将每一物料上一年的使用量﹑单价 ﹑金额等填入ABC分析表进行统计。
2 、按金额大小顺序进排列，并计算出其金额占材料总金 额的百分比。
3、按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。 4 、根据累计百分比绘制ABC分析表（柏拉图） 5 、进行ABC物料分类：
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物料管理的意义
◆加快企业流动资金周转速度 现代大工业企业中储备资金在流动资金 中所占比例达到50％~60％，库存资金 约相当销售总额的10％~20％。因此， 合理地确定采购批量，加强库存管理和 控制，是改善经营﹑提高经济效益的重 要途径。
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物料的分类
◆按自然属性分类 ★金属材料。包括黑色和有色金属材料。 ★非金属材料。如化工材料。
注：按自然属性分类便于物料平衡计算， 编制物资目录，进行物料和保管。
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物料的分类
◆ABC分类 ABC分类法又叫物料重点管理法。
A类物资，品种约占10％，而资金约占65 ％； B类物资，品种约占25％，而资金约占25％； C类物资，品种约占65％，而资金约占10 ％。
耗。
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物料的分类
◆按物料在生产中的作用分类
★主要原材料。指加工后构成产品实体的物料。 ★辅助材料。指在生产中起辅助作用，但不构成产品实体的物料， 包括工艺用辅助材料（油漆等）﹑机器设备用辅助材料（润滑油 等）﹑劳动保护用材料﹑包装材料等。 ★燃料。包括工艺用燃料（如高炉用）﹑动力用燃料（如锅炉用） ﹑非生产用燃料（如取暖用）等。 ★动力。如电力﹑蒸汽﹑压缩空气等。 ★工具。如量具﹑刃具﹑辅助工具等。 ★修理用备件。 注：按在生产的作用分类，便于制定消耗定额﹑计算需要量﹑核算 成本等。
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ABC分析法
◆ABC分析法计算的步骤
1 、物料的资料统计：将每一物料上一年的使用量﹑单价 ﹑金额等填入ABC分析表进行统计。
2 、按金额大小顺序进排列，并计算出其金额占材料总金 额的百分比。
3、按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。 4 、根据累计百分比绘制ABC分析表（柏拉图） 5 、进行ABC物料分类：
制造企业物料的管理PPT
物料管理的历史与发展
早期阶段
01
早期的物料管理主要关注库存控制和采购管理，以保障生产需
求。
发展阶段
02
随着信息技术和管理理论的进步，物料管理逐渐向精细化、协
同化方向发展。
现代阶段
03
现代物料管理融合了供应链管理、精益生产等先进理念，强调
整体供应链的协同与优化。
02
物料需求计划
预测与计划
01
02
采购跟踪
及时跟踪采购订单的执行情况，确保供应商按时交货。
供应商管理
供应商选择
根据物料需求和供应商的资质、信誉等情况，选择合适的供应商。
供应商评价
定期对供应商进行评价，包括交货期、质量、价格、服务等指标， 以确保供应商能够满足企业的要求。
供应商关系维护
与供应商建立良好的合作关系，及时解决供应商的问题和纠纷， 共同推动生产的顺利进行。
03
物料质量控制
质量标准与体系
制定明确的质量标准
根据产品特性和客户需求，制定清晰、 可执行的质量标准，确保物料的质量 符合要求。
建立质量管理体系
建立完善的质量管理体系，包括质量 策划、质量控制和质量改进等方面， 确保物料质量的稳定性和可靠性。
检验与测试
实施进料检验
对进厂的物料进行严格检验，确保物料的质量符合标准。
目标
确保物料供应的及时性、准确性、经济性，以满足生产需求，降低库存成本， 提高企业的整体运营效率。
物料管理的重要性
01
保障生产
有效的物料管理能够确保生产所 需物料的及时供应，避免生产中 断。
控制成本
02
03
提高效率
合理的物料管理可以降低库存成 本，减少资金占用，提高企业的 资金周转率。
《物料管理培训》PPT课件
药、滴耳剂、滴鼻剂、喷雾剂、蜜丸等。
物料管理的范围
2、物料管理----全过程的质量管理
物料管理：是指原辅包材从标准制定→
选定供应商， 购买 →入库→验收→
合格，编号、储存、保管、发放、使用
取样→检验→[
不合格、退货
成品→检验→ 合格→销售、发货
不合格→处理 (返工或销毁)
物料管理的意义和目的
（一）物料的购入
（3）检验合格的物料发合格证、报告书和放 行单，并根据原料有效成分含量等计算实际 生产投料量及相关工艺参数
（4）仓库保管员将物料移入合格区，按生产 指令发给车间等领用部门
注：难以精确按批分开的大批量、大宗原料、 溶媒等可根据其对质量影响的大小，实行混 批编号法
（二）物料的储存
1、物料：原料、辅料、包材等 (规范第八十五条) ， 与产品生产有关。包括中药材（饮片）、原料（生 物、化学）、药用辅料（赋形剂、附加剂）、工艺 用水、包材等。
2、批号：用于识别“批”的一组数字或字母加数字。 用以追溯和审查该批药品的生产历史。
3、待验：物料在允许投料或出厂前所处的搁置、 等待检验结果的状态。
1、退货、不合格物料应有专区存放，有效隔 离，审核批准、检验、领发、处理等记录完 整。不合格品不得投入生产。
2、物料标示信息准确，注意有效期。近效期 时或发生特殊情况可能影响质量时，应对物 料进行复验。复验不合格或超过有效期的物 料不得使用。
（四）供应商审计
搜索供应商范围（研发、质量、供应） 供应商审核（供应、质量） 供应商认可（供应、质量、生产、使用）
（四）供应商审计
2、供应商厂房、设施、设备等生产硬件： 建议现场考核，重点对药品、内包材生产洁净环境， 设施、设备等
3、质量保证体系：按GMP、ISO等体系认证标准全面 要求供应商
物料管理的范围
2、物料管理----全过程的质量管理
物料管理：是指原辅包材从标准制定→
选定供应商， 购买 →入库→验收→
合格，编号、储存、保管、发放、使用
取样→检验→[
不合格、退货
成品→检验→ 合格→销售、发货
不合格→处理 (返工或销毁)
物料管理的意义和目的
（一）物料的购入
（3）检验合格的物料发合格证、报告书和放 行单，并根据原料有效成分含量等计算实际 生产投料量及相关工艺参数
（4）仓库保管员将物料移入合格区，按生产 指令发给车间等领用部门
注：难以精确按批分开的大批量、大宗原料、 溶媒等可根据其对质量影响的大小，实行混 批编号法
（二）物料的储存
1、物料：原料、辅料、包材等 (规范第八十五条) ， 与产品生产有关。包括中药材（饮片）、原料（生 物、化学）、药用辅料（赋形剂、附加剂）、工艺 用水、包材等。
2、批号：用于识别“批”的一组数字或字母加数字。 用以追溯和审查该批药品的生产历史。
3、待验：物料在允许投料或出厂前所处的搁置、 等待检验结果的状态。
1、退货、不合格物料应有专区存放，有效隔 离，审核批准、检验、领发、处理等记录完 整。不合格品不得投入生产。
2、物料标示信息准确，注意有效期。近效期 时或发生特殊情况可能影响质量时，应对物 料进行复验。复验不合格或超过有效期的物 料不得使用。
（四）供应商审计
搜索供应商范围（研发、质量、供应） 供应商审核（供应、质量） 供应商认可（供应、质量、生产、使用）
（四）供应商审计
2、供应商厂房、设施、设备等生产硬件： 建议现场考核，重点对药品、内包材生产洁净环境， 设施、设备等
3、质量保证体系：按GMP、ISO等体系认证标准全面 要求供应商
物料管理(页)PPT课件
◆按质﹑按量﹑按时﹑配套地供应各种物料； ◆合理储备，加速流动资金的周转； ◆合理使用，降低物料消耗，减少储运损
耗。
2024/10/21
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物料的分类
◆按物料在生产中的作用分类
★主要原材料。指加工后构成产品实体的物料。 ★辅助材料。指在生产中起辅助作用，但不构成产品实体的物料， 包括工艺用辅助材料（油漆等）﹑机器设备用辅助材料（润滑油 等）﹑劳动保护用材料﹑包装材料等。 ★燃料。包括工艺用燃料（如高炉用）﹑动力用燃料（如锅炉用） ﹑非生产用燃料（如取暖用）等。 ★动力。如电力﹑蒸汽﹑压缩空气等。 ★工具。如量具﹑刃具﹑辅助工具等。 ★修理用备件。 注：按在生产的作用分类，便于制定消耗定额﹑计算需要量﹑核算 成本等。
2024/10/21
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存储布置
●物料分类 ★原材料(Raw Materials ) ★间接材料或用品（包装、工夹具、保 养）(Indirect Materials or Supplies ) ★半成品(Semi-finished Products) ★配件(Component Parts ) ★成品(Finished Products)
2024/10/21
33
第三章 货仓管理
货仓功能与职责 存储布置 货物收发与保管 存货记录 存货维护 物料盘点 内部审核
2024/10/21
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货仓的功能与职责
储存及收发各种物料 保管、控制及发出存货 管制所有仓、堆放场及其他储藏设施 物料搬运 训练仓库员工 仓务文件管理 确保仓库运作期间的安全措施
2、供方生产时间
3、供方交货运输时间 4、进料检验时间
2024/10/21
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物料分析与计算
◆什么是订购点，如何计算订购点？
耗。
2024/10/21
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物料的分类
◆按物料在生产中的作用分类
★主要原材料。指加工后构成产品实体的物料。 ★辅助材料。指在生产中起辅助作用，但不构成产品实体的物料， 包括工艺用辅助材料（油漆等）﹑机器设备用辅助材料（润滑油 等）﹑劳动保护用材料﹑包装材料等。 ★燃料。包括工艺用燃料（如高炉用）﹑动力用燃料（如锅炉用） ﹑非生产用燃料（如取暖用）等。 ★动力。如电力﹑蒸汽﹑压缩空气等。 ★工具。如量具﹑刃具﹑辅助工具等。 ★修理用备件。 注：按在生产的作用分类，便于制定消耗定额﹑计算需要量﹑核算 成本等。
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存储布置
●物料分类 ★原材料(Raw Materials ) ★间接材料或用品（包装、工夹具、保 养）(Indirect Materials or Supplies ) ★半成品(Semi-finished Products) ★配件(Component Parts ) ★成品(Finished Products)
2024/10/21
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第三章 货仓管理
货仓功能与职责 存储布置 货物收发与保管 存货记录 存货维护 物料盘点 内部审核
2024/10/21
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货仓的功能与职责
储存及收发各种物料 保管、控制及发出存货 管制所有仓、堆放场及其他储藏设施 物料搬运 训练仓库员工 仓务文件管理 确保仓库运作期间的安全措施
2、供方生产时间
3、供方交货运输时间 4、进料检验时间
2024/10/21
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物料分析与计算
◆什么是订购点，如何计算订购点？
班组物料管理ppt课件
工艺路线
库存信息
外协加工
物料明细表的管理功能
价格 成本
工艺过程
BOM
物料检索
交货周期
物料识别的其它管理方法
物料识别是制造业现场管理中及 其重要的管理环节。无论是产品 制造的质量，还是成本，都需要 识别和管理不同的物料，才不至 于造成物料混乱。
1. 合格品和报废品的识别：采用地 域识别，就是分别摆放；或者采 用容器识别，就是使用不同颜色 的容器等。
物控点 Point of use storage
工艺过程 Production Process
二极管 芯片
印刷电路板组装
框架 面板 电气 仪表
框架组装 总装
不同在线库存对物料明细的影响
在制造业的现场，有两种在线库存 物料编码：物料编码，又叫做物资
的管理模式，它们对物料明细有直
编码，是用以进行物料识别的最根
种物料申请和领用操作流程， 都必须关注下列各基本点：
1. 物料退库：对于多余物料、不合 格物料要退还给仓库，要正确地
1. 确认所需物料的编码、名称、
填写相关表单；
规格是否和BOM表的要求一致？ 2. 物料借用：物料借用指的是所领
2. 确认数量是否准确。
取的物料没有用于指定的订单，
3. 确定物料需要的时间和地点。 4. 遵循先进先出的原则。
非制造业的物料明细因行业不 同而各有所别，但是它们的基 本要素是相同的。
物料编码 物料名称 规格
用量
备注
物料编码 物料名称 物料描述 最小批量 备注
制造业的物料明细表结构
成品T
装配路线
部件U2 部件V3
零件W1 零件X2 零件W2 零件Y2
提前期
物料管理培训课件(PPT103张)
订购点（Reorder
使用BOM为做好物料管理的第一步，而且要力求准确。
BOM 编制方式：
BOM 根源于产品，依产品需求和 生产线安排情况生产方式不同而给 予不同的编制方式。
编制之步骤：
(1) 决定生产安排方式。 (2) 决定产品结构，以生产流程规 划为准可利用 IE 手法。并指
派负责单位，维持单位。
产品结构之阶层结构
物料之定义及区分
按成本区分 （1）直接材料：同上项的主要材料，也就 是直接材料的使用量与产品的产量成正比， 通常会记人于材料表（BOM）内。 (2)间接材料：于产品上看不到，而是间接的 对产品之制造有帮助之消耗性物品。
物料之定义及区分
按型态区分 （1）素材：指原材料之未加工材料。 (2)成型材：如零件、组合件等已加工之 按调度区分 （ 1 ）一次材料：指的是公司外部调度的自制材料、 外购材料或委外加工之材料。 （ 2 ）二次材料：指的是工厂内部门与部门间，半 成品之流动。
物料管理的重要性
构成企业的要素 7M1I
Money （资金） Market （市场） Manpower （人力） Machine （机器） Material （材料） Management （管理） Method （技术） INFORMATION（资讯）
物料管理的重要性
1. 物占占企业成本50％－70％重要性很高 2．物料＝现金＋时间＋劳务 3．经管活动上物料周转率高营运绩效佳。
分类的原则
3－1 3－2 3－3 3－4 3－5 完整性：物有归属，不遗漏，一物一类 统一性：分类基准确定不可中途变更 弹 性：可因需要插入新编号，不影响原有系统 关联性：类似与关系密切者尽量在一起 条理性：大分类―中分类―小分类但不可太繁
物料质量管理教材PPT(共 31张)
•
4、心中没有过分的贪求，自然苦就少。口里不说多余的话，自然祸就少。腹内的食物能减少，自然病就少。思绪中没有过分欲，自然忧就少。大悲是无泪的，同样大悟无言。缘来尽量要惜，缘尽就放。人生本来就空，对人家笑笑，对自己笑笑，笑着看天下，看日出日落，花谢花开，岂不自在，哪里来的尘埃!
港华各企业进一步加强来料检验工作；
谢谢！
•
1、不是井里没有水，而是你挖的不够深。不是成功来得慢，而是你努力的不够多。
•
2、孤单一人的时间使自己变得优秀，给来的人一个惊喜，也给自己一个好的交代。
•
3、命运给你一个比别人低的起点是想告诉你，让你用你的一生去奋斗出一个绝地反击的故事，所以有什么理由不努力!
测试结果： 升压至0.4MPa（DN25）时，阀杆飞出； 升压至0.5MPa压力下（DN32），阀杆飞出； 升压至1.6MPa压力下（DN32），阀杆未飞出，继续升 压至1.8MPa时，阀杆飞出。
处理措施
各企业库存产品予以退换货； 已安装使用的阀杆防脱结构不合格的阀门：
发现阀门漏气应更换阀门整体，不得自行打开更 换填料或检修；
每层预埋吊带， 且承重符合要求
解除PE管材捆扎带时， 车厢两侧设立警示
港华各企业的来料检验
编制了来料外表检验手册蓝 本；
为港华各企业配置了检测工 具，并编制了检测工具使用 指引视频；
镀锌厚度≥70µm 样品单重:213g
镀锌厚度＜30µm 样品单重＜170g
钢管端部有 环状凹痕！
锈迹斑斑！
进一步调查
图纸设计有防脱凸台
实物没有防脱凸台
扩大抽检
扩大抽取该供应商DN65、DN80和DN150的法兰 球阀检测，均有防脱结构；
物料清单管理课件(PPT 41张)
标准指令报告/标准操作报告
工艺路线查询 资源用处查询 部门资源查询
查询
计算提前期 - 概述
从预测管理产品需求，订单处理，计划，物料
处理，制造到通过发运发货给客户需要最短的 时间，为使各环节准确及时，所以需处理各类
提前期
使用排产模式帮助你承诺订单发运日期，计划
物料，计划资源，采购物料
总提前期 装配:制造 子装配:制造 组件:采购
累计制造提前期
累计总提前期
处理前提前期 处理提前期 处理后提前期
计算提前期 - 总结
采购件的提前期物品属性
手工维护
处理前提前期/处理提前期/处理后提前期/固定提前期
用于提前期偏置
处理前提前期/处理提前期/固定提前期
计算提前期 - 总结
制造件的提前期物品属性
开始日期 = 需要日期 - 总提前期
计算提前期 - 计划物料和需求
计算提前期的时候自动计算资源和操作的偏置
资源偏置为使用该资源前已完成工作的百分比
操作偏置为在该操作前已完成工作的百分比
计划物料
计划物料在需要的时候到达
MRP计划使用偏置决定操作何时需要物料
计算提前期 - 计算提前期
可删除组件
可修改版本
报表和查询
报告
物料清单报告/物料清单结构报告
物料清单列表 物料清单比较报告 物料清单查询 项目用处查询 物料清单比较查询
查询
定义工艺路线
工艺路线代表制造一装配件的连续操作 工艺路线由物品，操作，操作号，有效日期 建议定义工艺路线的步骤： 定义工艺路线 定义工艺路线的版本 分配完工信息 定义操作 分配标准指令 指定详细的资源用量
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5 8 1 7 4
15
③按需确定批量法
根据各时区的净需求量来决定订货量，需要多少订多少，也称为 直接批量法。 每当净需求量改变时，相应的订货量也随之动态地调整。
采用这种方法可以降低物料存储费用。
常用于价值较高和需求极不连续的外购件及制造件。
时 区 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合 计 净 需 求 3 5 1 0 4 0 2 0 5 1 0 3 0 1 5 0 计 划 订 单 3 51 0 4 0 2 051 03 01 5 0
18
⑥最小单位费用法
最小单位费用的计算
订货费用：100，库存保管费用：每件每时区1元
需求
3.
保证生产的 正常运行
5
2 库存控制准则
库存就是为了保证生产和客户服务正常进行的一切 存货和物料，包括原材料、在制品、最终产品以及 用于维护、修理和日常运作的物料。它是对生产的 支持，同时又是生产的结果。
库存量过大被喻为“众弊之源”，控制库存量 是物料管理的一项重要内容。
控制库存量要从两方面考虑：
7.
最小总费用法
8.
Wagner-Whitin 法
13
①固定订货批量法
可用于MRPII控制下的所有物料，但在实践中，通常只限于订货费用 比较大的部分物料。.
对这些物料，根据净需求量的大小变化而不断发出订货并不上 算，因此常采用固定批量的方式订货。
订货的数量根据经验加以确定。
时区123净需求 Nhomakorabea5 10
库存目的－－没有目的就没有存储的必要
库存费用
6
（1）库存目的
针对需求和供应可能出现偏离计划或预测的 情况，为了不中断生产，在计划需求量之外 经常保持一定量的库存作为安全储备。
1安全库存
安全库存量不是不变的，预测的准确性、 市场和供应的稳定性、生产率的高低、提 前期的长短都会影响安全库存量。要随情 况的变化调整安全库存量。
16
④根据固定时区的需求确定批量法
首先确定每批订货所要覆盖的时区数，然后由所覆盖的几个时区内 的需求量来确定批量。 时间间隔是常数，批量是变数，这是和固定订货批量法正好相反。
时 区 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合 计
净 需 求35 10 40 20 5 10 30 150
计 划 订 单 45
不是所有物料都需要安全库存。
7
（1）库存目的
2批量库存
受供应、加工、运输、包装或 者达到一定批量可以享受折扣 优惠等因素的影响，在实际需 求的基础上调整订货批量所形 成的库存。
8
（1）库存目的
3在途库存
对厂内来说，指在工序之间传送、 等待等而形成的在制品库存。
对厂外来说，指在运输途中的 物料。
9
物料管理非常重要！
4
物料管理的目标
• 物料管理是20世纪六七十年代兴起的，不但涉及库存控制， 还要涉及采购、运输等事项。
• MRP II 的主线是计划管理，计划管理的基础是物料管理。
物料管理的 目标就是在 降低成本、 减少库存资 金占用的同 时
从而使产品满足市场需求
1.
保证物料按 计划流动
2.
保证生产过 程中的物料
企业运作的基础
物料管理
1
主要内容
1 物料管理的内涵
2 库存目的和费用、订货批量
ERP
3
安全库存、安全库存期
4
库存准确度、周期盘点
2
1 物料管理的内涵
物料管理集中了支持物流全过程的所有管理 功能，从采购到生产物料，所有在制品的计 划与控制，到成品的入库，发货和分销。
• MRPII的物料管理强调系统的观点和动态 的观点，强调物料间的相关性。
计划订单 60
4567
40
20 5
60
14
8 9 合计
10 30 150
60
180
②经济订货批量法
假定需求量均匀发生。 其基本出发点是使订货费用和保管费用之和最小。
时 区 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合 计
净 需 求 3 51 0 4 0 2 051 03 01 5 0
计 划 订 单 5 8 5 8
40 25 40 150
17
⑤时区订货批量法
经济订货批量法是假定需求均匀发生，时区订货批量法相反是为 适应间断性需求环境而修改的。
首先根据各时区已知的净需求量数据用标准的经济批量订货法计 算出每年的订货次数，然后用一年的总时区数除以订货次数，即 得到订货的时间间隔，每次订货覆盖此间隔内的所有需求。
（1）库存目的
4囤积库存
针对通货膨胀或市场物料短 缺的趋势而储备的生产必须 物料。
10
（2）库存费用
物料的单位标准成本 或计划价格
物料本身的价值
为获取物料所要支付的费用， 如准备订单、洽谈、运输、搬 运、验收等费用。
订货费用
保管费用
指为保存物料而支付的费用， 如折旧、损耗、财产税、保险 等。库存占用资金的机会成本 有时也计入保管费用。
一个企业的生产过程实质上就是一个物流过程。生产计划可以理解 为物料流动的计划。强调对物料的存储、传送、数量和状态的变化 等信息的管理。
任何一种物料都是由于某种需求而存在的，因此必然处于经常流动的 状态。不流动的物料是一种积压和浪费。
3
销售收入的分解
零部件制造商
劳力 0.11 物料 0.28 管理费 0.20 工厂成本 0.59 销售费用 0.25 总成本 0.84 利润 0.16 销售收入 1.00
设备制造商
0.07 0.43 0.21
0.71 0.15 0.86 0.14 1.00
消费品制造商
0.04 0.25 0.10
0.39 0.40 0.79 0.21 1.00
从表中可以看出，在产品总成本中劳力成本占的比例比较小（平均10 ％），而物料成本占了相当大的比例。对于有些大型机械设备，物料成 本的比例甚至可高达75％。
短缺损失
指由于物料短缺造成的损失， 如为补足短缺造成加班加点的 额外支出，未按期交货引起的 客户索赔等损失。
11
以上几项费用相互影响
库存量大可能 短缺损失小， 但订货和保管 费用高
物料
短缺
订货
保管
订货次数多， 每次批量小， 则保管费用低 但订货费用高
控制库存就是要权衡 这些费用，使总费用 最低，以达到降低成 本的目的。
12
（3）订货批量的确定
订货批量的目标有两个方面，即：使所涉及的成本 之和最小，使客户服务水平最高。
常用的确定订货批量的方法有以下几种
1.
固定订货批量法
2.
经济订货批量法
3.
按需确定批量法
4.
根据固定时区的 需求确定批量法
* D5e.scription of the con6te. nts
时区订货批量法 最小单位费用法