物料管理PPT
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5 8 1 7 4
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③按需确定批量法
根据各时区的净需求量来决定订货量,需要多少订多少,也称为 直接批量法。 每当净需求量改变时,相应的订货量也随之动态地调整。
采用这种方法可以降低物料存储费用。
常用于价值较高和需求极不连续的外购件及制造件。
时 区 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合 计 净 需 求 3 5 1 0 4 0 2 0 5 1 0 3 0 1 5 0 计 划 订 单 3 51 0 4 0 2 051 03 01 5 0
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④根据固定时区的需求确定批量法
首先确定每批订货所要覆盖的时区数,然后由所覆盖的几个时区内 的需求量来确定批量。 时间间隔是常数,批量是变数,这是和固定订货批量法正好相反。
时 区 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合 计
净 需 求35 10 40 20 5 10 30 150
计 划 订 单 45
短缺损失
指由于物料短缺造成的损失, 如为补足短缺造成加班加点的 额外支出,未按期交货引起的 客户索赔等损失。
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以上几项费用相互影响
库存量大可能 短缺损失小, 但订货和保管 费用高
物料
短缺
订货
保管
订货次数多, 每次批量小, 则保管费用低 但订货费用高
控制库存就是要权衡 这些费用,使总费用 最低,以达到降低成 本的目的。
不是所有物料都需要安全库存。
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(1)库存目的
2批量库存
受供应、加工、运输、包装或 者达到一定批量可以享受折扣 优惠等因素的影响,在实际需 求的基础上调整订货批量所形 成的库存。
8
(1)库存目的
3在途库存
对厂内来说,指在工序之间传送、 等待等而形成的在制品库存。
对厂外来说,指在运输途中的 物料。
9
库存目的--没有目的就没有存储的必要
库存费用
6
(1)库存目的
针对需求和供应可能出现偏离计划或预测的 情况,为了不中断生产,在计划需求量之外 经常保持一定量的库存作为安全储备。
1安全库存
安全库存量不是不变的,预测的准确性、 市场和供应的稳定性、生产率的高低、提 前期的长短都会影响安全库存量。要随情 况的变化调整安全库存量。
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(3)订货批量的确定
订货批量的目标有两个方面,即:使所涉及的成本 之和最小,使客户服务水平最高。
常用的确定订货批量的方法有以下几种
1.
固定订货批量法
2.
经济订货批量法
3.
按需确定批量法
4.
根据固定时区的 需求确定批量法
ຫໍສະໝຸດ Baidu
* D5e.scription of the con6te. nts
时区订货批量法 最小单位费用法
40 25 40 150
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⑤时区订货批量法
经济订货批量法是假定需求均匀发生,时区订货批量法相反是为 适应间断性需求环境而修改的。
首先根据各时区已知的净需求量数据用标准的经济批量订货法计 算出每年的订货次数,然后用一年的总时区数除以订货次数,即 得到订货的时间间隔,每次订货覆盖此间隔内的所有需求。
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⑥最小单位费用法
最小单位费用的计算
订货费用:100,库存保管费用:每件每时区1元
(1)库存目的
4囤积库存
针对通货膨胀或市场物料短 缺的趋势而储备的生产必须 物料。
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(2)库存费用
物料的单位标准成本 或计划价格
物料本身的价值
为获取物料所要支付的费用, 如准备订单、洽谈、运输、搬 运、验收等费用。
订货费用
保管费用
指为保存物料而支付的费用, 如折旧、损耗、财产税、保险 等。库存占用资金的机会成本 有时也计入保管费用。
需求
3.
保证生产的 正常运行
5
2 库存控制准则
库存就是为了保证生产和客户服务正常进行的一切 存货和物料,包括原材料、在制品、最终产品以及 用于维护、修理和日常运作的物料。它是对生产的 支持,同时又是生产的结果。
库存量过大被喻为“众弊之源”,控制库存量 是物料管理的一项重要内容。
控制库存量要从两方面考虑:
企业运作的基础
物料管理
1
主要内容
1 物料管理的内涵
2 库存目的和费用、订货批量
ERP
3
安全库存、安全库存期
4
库存准确度、周期盘点
2
1 物料管理的内涵
物料管理集中了支持物流全过程的所有管理 功能,从采购到生产物料,所有在制品的计 划与控制,到成品的入库,发货和分销。
• MRPII的物料管理强调系统的观点和动态 的观点,强调物料间的相关性。
一个企业的生产过程实质上就是一个物流过程。生产计划可以理解 为物料流动的计划。强调对物料的存储、传送、数量和状态的变化 等信息的管理。
任何一种物料都是由于某种需求而存在的,因此必然处于经常流动的 状态。不流动的物料是一种积压和浪费。
3
销售收入的分解
零部件制造商
劳力 0.11 物料 0.28 管理费 0.20 工厂成本 0.59 销售费用 0.25 总成本 0.84 利润 0.16 销售收入 1.00
物料管理非常重要!
4
物料管理的目标
• 物料管理是20世纪六七十年代兴起的,不但涉及库存控制, 还要涉及采购、运输等事项。
• MRP II 的主线是计划管理,计划管理的基础是物料管理。
物料管理的 目标就是在 降低成本、 减少库存资 金占用的同 时
从而使产品满足市场需求
1.
保证物料按 计划流动
2.
保证生产过 程中的物料
设备制造商
0.07 0.43 0.21
0.71 0.15 0.86 0.14 1.00
消费品制造商
0.04 0.25 0.10
0.39 0.40 0.79 0.21 1.00
从表中可以看出,在产品总成本中劳力成本占的比例比较小(平均10 %),而物料成本占了相当大的比例。对于有些大型机械设备,物料成 本的比例甚至可高达75%。
计划订单 60
4567
40
20 5
60
14
8 9 合计
10 30 150
60
180
②经济订货批量法
假定需求量均匀发生。 其基本出发点是使订货费用和保管费用之和最小。
时 区 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合 计
净 需 求 3 51 0 4 0 2 051 03 01 5 0
计 划 订 单 5 8 5 8
7.
最小总费用法
8.
Wagner-Whitin 法
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①固定订货批量法
可用于MRPII控制下的所有物料,但在实践中,通常只限于订货费用 比较大的部分物料。.
对这些物料,根据净需求量的大小变化而不断发出订货并不上 算,因此常采用固定批量的方式订货。
订货的数量根据经验加以确定。
时区
123
净需求 35 10