超声波检测规程
超声波检测工艺规程
超声波检测工艺规程1适用范围１.1 本工艺适用于板厚为6-250mｍ得板材、碳素钢与低合金钢锻件、母材壁厚8—400ｍｍ得全焊透熔化焊对接焊缝及壁厚大于等于4mm,管径为57—12００ｍm碳素钢与低合金石油天然气长输、集输与其她油气管道环向对接焊缝、钢质储罐对接焊缝得超声波检测等、1。
2 本工艺规定了使用A型脉冲反射式超声波探伤仪进行检测过程中,对受检设备做出准确判定应遵循得一般程序与要求。
1、3 引用标准JB4730／T—2005《承压设备无损检测》SＹ/T４109-2005《石油天然气钢质管道无损检测》GＢ11345-8９《钢焊缝手工超声波探伤方法与探伤结果得分级》JB／Ｔ9２14-1９99《A型脉冲反射式超声探伤系统测试方法》JB/T10062－1９99《超声探伤用探头性能测试方法》GB５０12８—2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》2对检测人员得要求2、1 从事超声波检测人员必须经过培训,持证上岗。
只有取得质量技术监督部门颁发得超声波检测技术等级证书得人,方可独立从事与该等级相应得超声波检测工作、２、2 检测人员应具有良好得身体素质,其校正视力不得低于 5.0,并每年检查一次。
2、3检测人员应严格执行《检测作业安全防护指导书》与其它安全防护规定,确保安全生产。
3检测程序3、１根据工程特点与本工艺编制具体得《无损检测技术方案》。
3.２受检设备经外观检查合格后,由现场监理或检验员开据《无损检测指令》或《无损检测委托单》到检测中心。
3。
3 检测人员按指令或委托单要求进行检测准备,技术人员根据实际情况编制《探伤工艺卡》、3、4 检测人员按《超声波探伤仪调试作业指导书》等工艺文件进行设备调试。
3.5 外观检查合格后,施加耦合剂,实施检测,做好《超声波检测记录》。
３。
7 根据检测结果与委托单,填写相应得回执单或合格通知单、若有返修,还应出据《返修通知单》,标明返修位置等。
将回执单与返修通知单递交监理或检验员,同时对受检设备进行检验与试验状态标识。
超声波检测工艺规程完整
超声波检测工艺规程1适用范围1.1 本工艺适用于板厚为6-250mm的板材、碳素钢和低合金钢锻件、母材壁厚8-400mm的全焊透熔化焊对接焊缝及壁厚大于等于4mm，管径为57-1200mm 碳素钢和低合金石油天然气长输、集输和其他油气管道环向对接焊缝、钢质储罐对接焊缝的超声波检测等。
1.2 本工艺规定了使用A型脉冲反射式超声波探伤仪进行检测过程中，对受检设备做出准确判定应遵循的一般程序和要求。
1.3 引用标准JB4730/T-2005《承压设备无损检测》SY/T4109-2005《石油天然气钢质管道无损检测》GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》JB/T9214-1999《A型脉冲反射式超声探伤系统测试方法》JB/T10062-1999《超声探伤用探头性能测试方法》GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》2对检测人员的要求2.1 从事超声波检测人员必须经过培训，持证上岗。
只有取得质量技术监督部门颁发的超声波检测技术等级证书的人，方可独立从事与该等级相应的超声波检测工作。
2.2 检测人员应具有良好的身体素质，其校正视力不得低于5.0，并每年检查一次。
2.3检测人员应严格执行《检测作业安全防护指导书》和其它安全防护规定，确保安全生产。
3检测程序3.1 根据工程特点和本工艺编制具体的《无损检测技术方案》。
3.2 受检设备经外观检查合格后，由现场监理或检验员开据《无损检测指令》或《无损检测委托单》到检测中心。
3.3 检测人员按指令或委托单要求进行检测准备，技术人员根据实际情况编制《探伤工艺卡》。
3.4 检测人员按《超声波探伤仪调试作业指导书》等工艺文件进行设备调试。
3.5 外观检查合格后，施加耦合剂，实施检测，做好《超声波检测记录》。
3.7 根据检测结果和委托单，填写相应的回执单或合格通知单。
若有返修，还应出据《返修通知单》，标明返修位置等。
将回执单和返修通知单递交监理或检验员，同时对受检设备进行检验和试验状态标识。
超声波检测工艺规程
1.适用范围：适用于母材厚度为8mm到100mm的全熔透铁素体钢焊缝，也可用于厚度大于100mm的其它类型焊缝，材料。
但是应用时必须考虑部件的几何声学性能，同时设定足够的灵敏度使标准的验收等级可以使用。
2.检测人员：2.1从事焊缝检测检测的人员，应根据EN 473或相关工业区中等同的标准规定，获得相应的资格水平。
2.2从事焊缝检测人员必须掌握超声波探伤的基础知识，具有足够的焊缝超声波探伤经验，并掌握一定的材料、焊接基础知识。
熟知与要检测的焊缝接头相关连的测试问题。
如工件的材质、坡口形式、焊接工艺、缺陷可能出现的位置等。
3.检测设备3.1检测中使用任何设备，必须与欧洲相关标准的要求一致，设备的有关EN标准出版之前，可采用相类似的国家标准。
3.2探头的频率应在2MHZ~5MHZ之间，但选择的频率应符合规定的验收等级。
3.3当要求采用超声波束从对面反射技术和横波进行检测，必须确保超声波束与对立面之间呈斜角，斜角不能小于35°最好不大于70°，在不只使用一个探头角度处，至少使用一个角度探头，才能满足要求，使用一个探头角度，应保证焊接熔融面能检测到，或者尽可能的接近正常斜度，当规定使用2个或多个探头角度时，工称超声波束角度之间应大于或等于10°。
4.设备鉴定4.1在进行检测之前，应设定范围和灵敏度，在检测过程中，至少每4小时要对这些设定值进行一次确认，无论什么时候，只要系统参数值发生了变化，或者相关设定值发生了变化，也需要进行检测。
4.2在检测过程之中发现灵敏度和范围的偏差不在允许范围之内，都应进行重新5.仪器的校准与检测灵敏度5.1试块采用主要是国际焊接学会的IIW-I、IIW-II试块以及￠3mm长横孔试块，和￠1mm、￠1.5mm、￠2mm、￠3mm、￠6mm平底孔试块。
5.2 应使用下列方法之一来设定参考等级5.2.1 直径3mm的横孔5.2.2 使用基于圆盘形反射体（DSR）的使用量距系统（DGS）的横向波和纵向波5.2.3 参照基准一个1mm深的矩形槽5.2.4 窜列DDSR=6mm(适用于所有厚度)4种方法参考线、评定线、和记录线见下表6.准备与检测6.1检测面应无焊接飞溅，锈蚀、油垢或其它影响探头平滑移动和耦合的异物，如有深坑应补焊，必要时应使用砂轮机打磨或其他方法修正，检测表面的不平整度应确保焊缝表面与探头表面间隙不超过0.5mm，如果表面粗糙度不大于6.3μm机加工表面，或者不大于喷丸处理12.5μm，则认为检测面是满足要求的。
超声波检测工艺规程完整
超声波检测工艺规程完整1.应用范围本规程适用于超声波检测的工艺流程、设备管理、操作维护等方面的要求。
2.检测原理超声波检测是利用超声波在物体内部传播的特性进行检测的一种方法。
超声波能够穿透材料并进行反射和散射。
通过测量超声波在物体内部传播的时间和强度，可以判断材料内部存在的缺陷。
3.检测设备超声波检测设备包括超声波探头、检测仪器、计算机等部分。
在选择检测设备时，应根据材料类型、检测对象、检测情况等因素选取合适的设备。
4.检测前准备4.1 对检测对象进行撤销、清洁、防腐蚀处理等工作，保证检测表面不影响检测结果。
4.2 选择合适的探头、设置检测参数，确认检测仪器正常工作。
4.3 对检测对象进行标记、放置，保证每个区域都得到了充分的覆盖和检测。
5.检测操作5.1 将探头按照一定的角度和位置放置在被检测物体上。
5.2 发送超声波并接收返回信号，对信号进行分析和处理。
5.3 根据需要对检测结果进行记录，标记和描述。
6.检测说明6.1 检测过程中应注意安全，禁止长时间暴露在超声波辐射下。
6.2 检测结果应及时进行分析和判断，对存在的缺陷进行诊断、分类、定位和评估。
6.3 按照检测结果制定相应的修复或更换方案。
7.设备管理7.1 对检测设备进行定期检测、维护和保养，确保设备正常工作。
7.2 对设备进行合理的存放和保管，防止损坏和丢失。
7.3 对设备使用情况进行合理管理，定期进行维修和更新。
8.操作人员8.1 检测操作人员应具备相关的技术知识和操作经验，熟悉检测工艺流程和设备使用方法。
8.2 操作人员应严格遵守检测规程，确保检测过程的质量和安全性。
8.3 操作人员应定期接受培训和考核，提高技能水平和工作质量。
9.文件记录9.1 对检测过程进行记录，包括检测对象、探头角度、检测参数、检测结果等方面。
9.2 对设备使用情况进行记录，包括定期维护、保养、更新等情况。
9.3 对检测报告进行存档，确保检测结果的可靠性和可查询性。
超声波操作规程
超声波操作规程一、引言超声波技术是一种基于声波的无损检测方法，广泛应用于医学、工程和科学研究领域。
为了确保超声波操作的安全性和有效性，制定并遵守超声波操作规程至关重要。
本文将介绍超声波操作规程的主要内容，以确保操作人员了解正确的操作流程和安全措施。
二、设备准备1. 确保超声波设备处于正常工作状态，并进行必要的校准和维护。
2. 检查工作区域是否整洁，并清除任何可能干扰超声波传播的障碍物。
3. 穿戴个人防护装备，如护目镜、手套和耳塞等，以减少潜在的风险和噪音对操作人员的影响。
三、操作步骤1. 安装超声波传感器或探头，确保固定牢固并与设备正确连接。
2. 启动超声波设备，并按照使用说明进行必要的设置和调整。
3. 放置待检测物体，并确保传感器与其表面保持足够的接触。
4. 开始超声波检测，并观察设备显示的结果。
5. 根据检测结果进行判断和分析，并记录相关数据和信息。
6. 定期检查设备状况，确保其正常工作，并进行必要的维护和修理。
四、安全措施1. 在操作过程中，保持警觉并遵守相关安全规定。
2. 避免将传感器直接对准眼睛或其他人员，以防止潜在的伤害。
3. 如发现操作过程中有任何异常情况，应立即停止使用设备并采取相应的纠正措施。
4. 不得将超声波设备用于非法用途或未经授权的操作。
五、操作注意事项1. 在使用超声波设备前，仔细阅读并理解使用说明书，并按照说明书中的要求进行操作。
2. 需要操作人员具备一定的超声波知识和技能，以确保正确的操作和数据分析。
3. 遵循操作规程和正确的操作步骤，不得盲目操作或随意更改设备设置。
4. 注意超声波设备的运行环境，避免高温、潮湿等不利于设备工作的条件。
六、应急处理1. 如在操作过程中发生任何事故或紧急情况，应立即采取措施确保操作人员的安全，并通知相关责任人。
2. 在紧急情况下，及时切断电源并采取相应的紧急救援措施。
七、总结遵守超声波操作规程是确保超声波技术安全有效应用的重要保证。
操作人员应熟悉并严格按照规程进行操作，同时关注安全措施和操作注意事项。
超声波流量计检定规程
超声波流量计检定规程
超声波流量计检定规程
1.检测准备
1.1 确认被测装置的型号、规格及检定范围。
1.2 确定检定点和检定流量值，按要求安装流量计。
1.3 将仪器启动，并根据使用说明进行调整和校准。
2.检定方法
2.1 静态检定
在静态状态下，通过使用标准容器装量的方法，分别用超声波流量计和标准容器进行装量，并比较两种方式统计的体积，按照以下公式计算相对误差：
误差（%）= |（被测装置装量值-标准值）| / 标准值× 100
要求误差值应小于1%。
2.2 动态检定
在指定检定点，通过使用标准流量计和超声波流量计测量流量值。
在重复多次测量后，根据公式计算相对误差：
误差（%）= |（被测装置测量值-标准值）| / 标准值× 100
要求误差值应小于1%。
3.检定结果
根据检定方法的结果，对被测装置进行评估，并附上检定报告。
4.检定周期
超声波流量计检定周期为1年。
5.检定记录
要求对所有的检定数据进行记录，包括检定点、流量值、相对误差等，以便于后续跟踪和分析。
超声波检测仪操作规程
超声波检测仪操作规程1、目的规范操作，保证超声波检测仪的正常有效使用。
2、仪器、探头的准备2.1仪器状态检查检查仪器电源连接或电池正常，打开电源开关，检查仪器启动过程和波形显示，有无异常显示，确定仪器工作是否正常。
如：CTS-22型设备，电压指示器的指针稳定地指示在红区中段，为正常；如电压指示器的指针在黑区，表示电压过低，应予检查或及时充电。
2.2探头检查2.2.1 直探头。
检查探头型号、频率、晶片尺寸等是否符合检测要求。
2.2.2 斜探头。
检查探头型号、频率、晶片尺寸、K值等是否符合检测要求，首次使用应测量探头的实际K值和探头的前沿长度。
2.2.3探头线。
检查探头线有无破损和断线，连接探头和仪器检查信号传送正常。
打磨被测面，表面粗糙度不大于25。
3、调整仪器和检测3.1 连接探头线、探头，探头上的“收”、“发”端要与仪器上“收”、“发”插座相匹配，连接要紧固、可靠。
3.2 根据检测要求调节工作方式选择旋钮。
3.3 调节聚集旋钮使示波管上时基线变清晰明亮。
3.4．［抑制］置“0”，增益旋钮旋至最大。
3.5 根据检测要求选择探测范围，使用探测范围微调旋钮和脉冲移位旋钮根据检测要求，使用标准试块调节检测扫描比例。
3.6 使用标准试块或对比试块，通过调节衰减器旋钮（增益按钮）调整试块上的人工缺陷的波幅，绘制A VG曲线，确认检测灵敏度。
3.7 对被测试件进行超声波检测。
3.8 检测结束后拆除探头线、探头并对探头线、探头、仪器擦拭保养。
4、注意事项4.1使用完毕，应擦干净仪器及探头上残余耦合剂和污物。
4.2仪器较长时间不用时，应取出电池，防止电介液流出，腐蚀零件。
4.3定期通电干燥，并装箱存放。
4.4操作人员应精心爱护设备，并做好交接班手续。
5、蓄电池的使用及充电：5.1 蓄电池在仪器内充电时，要将仪器面板上的电源开关关闭，否则在交流电停电后电池将不断放电，有损坏的可能。
5.2 充电时，充电器上〈供电-充电〉开关应在充电位置。
超声波探伤检测规程
超声波探伤检测规程一、总则适用范围：本规程适用各类锻(铸)件探伤检测依据：编制本规程的依据如下：委托书及有关工程技术检验要求设计图JB/T8290-2011压力容器无损检测标准，锻件质量级别所评定的超声检测。
GB/T7233.2-2023标准对铸件进行质量评级GB/T11345-2013钢焊缝手工超声波探伤Ⅱ级二、检测人员应是取得无损检测人员资格考委会颁发的超声Ⅱ级或Ⅱ级以上人员，对检查对象特征有足够的认识三、仪器、探头试块、耦合剂1、所用探伤仪器必须符合JB/T 8290-2011标准中7.3条关于仪器的要求2、所用探头必须符合JB/T 8290-2011标准中7.3条关于探头的要求3、所用试块为JB/T 8290-2011标准9.1.2条中CSK-ⅠA、CSK-ⅡA试块、CS-1、CS-2试块4、所用试块为GB/T 11345-2013标准中CSK-ⅢA试块。
5、所用试块为GB/T 7233.2-2023标准中CS-1-5、ZB300试块。
6、耦合剂：机油四、探伤1、采用纵波直探头，用CS-1和CS-2试块来调节探伤灵敏度和对缺陷定量、定位。
2、探伤灵敏度：由锻件技术要求或有关标准确定的一般不低于Φ2平底孔总量直径。
分两种：a.底油调节法b.试块调节法，常用底波调节法3、探伤时机：锻件应在热处理后进行探伤，对于带孔槽和台阶的锻件，探伤应在加工前进行。
4、扫查方式：原则上应在探测面上从两个相互垂直的方向进行全面扫查，扫查覆盖面应为探头直径的15%，探头移动速度不大于150mm/s。
扫查过程中要注意观察缺陷波的情况和底波的变化情况。
五、缺陷的测定(数量、大小、位置)扫查中发现锻件内部缺陷时要根据缺陷反射波高，测定缺陷当量大小位置，一般用当量法定量，计算法：6dB法。
锻(铸)件质量级别评定：1、根据JB/T 8290-2011标准中，表6-1、表6-2、表6-3对锻件进行质量评级。
2、根据GB/T 7233.2-2023标准对铸件进行质量评级。
超声波检测工艺规程
超声波检测工艺规程-一、目的本规程旨在规范超声波检测工艺的流程、方法和操作，确保检测结果的准确性和可靠性，为工程质量提供有力保障。
二、适用范围本规程适用于金属材料、非金属材料以及复合材料的超声波检测，包括焊缝、铸件、锻件等。
三、工艺参数1.探头选择：根据被检测材料的性质、厚度、表面状态等因素选择合适的探头。
2.频率选择：根据检测要求和被检测材料的特性选择合适的超声波频率。
3.灵敏度设置：根据检测要求调整超声波检测仪的灵敏度。
4.耦合剂选择：根据被检测材料的特性选择合适的耦合剂。
5.环境条件：确保检测环境干燥、无尘、无强磁场干扰。
四、操作步骤1.准备工作：检查超声波检测设备是否完好，确保电源、探头、耦合剂等准备就绪。
2.校准仪器：根据检测要求，对超声波检测仪进行校准，确保仪器处于最佳工作状态。
3.涂抹耦合剂：在被检测材料表面涂抹耦合剂，以确保超声波能够顺利传播。
4.放置探头：将探头放置在被检测材料表面，确保探头与材料表面紧密接触。
5.启动仪器：开启超声波检测仪，调整合适的参数，进行超声波检测。
6.记录数据：在检测过程中，及时记录超声波信号的波形、振幅等信息。
7.分析数据：对采集到的数据进行整理和分析，判断被检测材料的质量状况。
8.撰写报告：根据检测结果撰写超声波检测报告，包括被检测材料的信息、检测条件、数据分析和结论等。
9.清理现场：在完成检测后，清理现场，包括清理耦合剂、关闭仪器等。
五、注意事项1.在操作过程中，务必遵循安全操作规程，确保人身安全。
2.避免在强磁场环境下进行检测，以免影响检测结果。
3.在放置探头时，应确保探头与材料表面紧密接触，避免空气间隙影响超声波传播。
4.在分析数据时，应综合考虑材料的性质、厚度、加工工艺等因素，确保检测结果的准确性。
5.对可疑的检测结果，应进行复检或采用其他检测方法进行验证，以确保检测结果的可靠性。
6.在撰写报告时，应清晰、准确地描述检测条件、数据分析和结论，为工程质量提供有力支持。
混凝土结构的超声波检测技术规程
混凝土结构的超声波检测技术规程一、前言混凝土结构在建筑工程中起到了至关重要的作用，然而由于其特殊的材料性质和施工过程，混凝土结构很容易在使用中出现损坏和龟裂等问题。
超声波检测技术作为一种非破坏性检测方法，已经广泛应用于混凝土结构的检测中。
本文将详细介绍混凝土结构超声波检测技术的规程。
二、检测设备1. 超声波探头：用于发射和接收超声波信号。
2. 控制仪器：用于控制超声波探头的发射和接收。
3. 计算机：用于数据采集和处理。
三、检测方法1. 检测位置的确定：根据建筑结构的不同部位和结构形式，确定检测位置。
2. 检测前的准备工作：将超声波探头固定在检测位置上，并根据需要进行标记。
3. 检测方法：将探头放置在混凝土结构表面，并发射超声波信号，根据信号的反射情况判断混凝土结构的质量和损伤程度。
4. 检测数据的记录：将检测数据记录在计算机中，进行数据分析和处理。
四、检测参数1. 超声波频率：根据混凝土结构的不同材质和厚度，选择合适的超声波频率。
2. 发射和接收的距离：根据检测位置和混凝土结构的特点，选择合适的发射和接收距离。
3. 检测速度：根据混凝土结构的大小和检测要求，选择合适的检测速度。
4. 检测灵敏度：根据混凝土结构的损伤程度和检测要求，选择合适的检测灵敏度。
五、检测结果的判定1. 超声波图像：根据超声波信号的反射情况，判断混凝土结构的质量和损伤程度。
2. 检测报告：将检测结果记录在检测报告中，并进行数据分析和处理。
六、检测范围1. 混凝土结构的质量检测。
2. 混凝土结构的损伤检测。
3. 混凝土结构的龟裂检测。
七、检测标准1. GB/T 50315-2010《混凝土结构工程验收规范》。
2. GB/T 50367-2006《混凝土结构非破坏性检测技术规程》。
八、检测注意事项1. 检测前应进行必要的安全措施，确保检测人员和设备的安全。
2. 检测时应注意探头的位置和角度，确保检测结果的准确性。
3. 检测过程中应注意探头与混凝土结构的接触情况，确保信号传输的畅通。
超声波检测仪操作规程
超声波检测仪操作规程引言：一、设备准备1.确保超声波检测仪处于正常工作状态，检查设备是否完好无损。
2.检查超声波探头是否连接稳定，确保传感器的工作正常。
3.准备好相关的耦合剂，确保其质量合格。
二、安全措施1.检测仪器屏幕的背光应保持适中，避免无谓的能源浪费。
2.操作人员应戴好个人防护装备，如手套、护目镜、耳塞等，以保证个人安全。
3.尽量避免操作时将超声波探头对准人体，防止超声波对人体产生伤害。
4.操作人员应保持注意力集中，避免疲劳操作，以防意外发生。
三、设备操作流程1.打开仪器电源，检查系统启动情况。
2.进入仪器操作界面，根据具体检测需求进行参数设置，如频率、增益、速度等。
3.将超声波探头与待测物体表面进行耦合，确保传感器与物体有良好的接触。
4.进行扫描或测量操作，根据检测目的选择相应的检测模式。
5.通过观察波形和数据分析，判断待测物体的缺陷或异常情况。
6.根据检测结果及时记录，包括缺陷位置、大小、形状等详细信息。
7.若需要进行数据处理和分析，可导出数据到计算机上进行进一步处理。
8.检测完成后，关闭电源，整理好仪器和相关设备。
四、常见故障排除1.若仪器无法启动，检查电源是否连接正常，如有问题及时修复或更换电源。
2.若控制面板出现异常，如按钮失灵或响应缓慢，检查按钮及连接线路是否损坏。
3.若探头无法正常工作，检查探头和连接线是否连接稳固，如有断线及时修复。
4.若观测到异常的波形或数据，应重新调整参数，并检查探头是否有损坏。
五、设备维护1.每次使用后，应用清洁布擦拭超声波探头和仪器表面的尘埃和杂物。
2.定期清理超声波探头的耦合剂残留物，避免影响检测的准确性。
3.仪器长时间不使用时，应在干燥通风处存放，避免受潮或受热。
4.定期对仪器进行维护和保养，如更换电池、维修按钮等，确保仪器的正常工作。
六、其他注意事项1.操作人员应遵守相关法律法规和操作规程，保证检测过程的合法性。
2.当发现仪器工作异常或存在安全隐患时，应立即停止使用，并及时寻求专业维修。
超声波检测工艺规程(完整资料).doc
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1.2 本工艺规定了使用A型脉冲反射式超声波探伤仪进行检测过程中，对受检设备做出准确判定应遵循的一般程序和要求。
1.3 引用标准JB4730/T-2005《承压设备无损检测》SY/T4109-2005《石油天然气钢质管道无损检测》GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》JB/T9214-1999《A型脉冲反射式超声探伤系统测试方法》JB/T10062-1999《超声探伤用探头性能测试方法》GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》2对检测人员的要求2.1 从事超声波检测人员必须经过培训，持证上岗。
只有取得质量技术监督部门颁发的超声波检测技术等级证书的人，方可独立从事与该等级相应的超声波检测工作。
2.2 检测人员应具有良好的身体素质，其校正视力不得低于5.0，并每年检查一次。
2.3检测人员应严格执行《检测作业安全防护指导书》和其它安全防护规定，确保安全生产。
3检测程序3.1 根据工程特点和本工艺编制具体的《无损检测技术方案》。
3.2 受检设备经外观检查合格后，由现场监理或检验员开据《无损检测指令》或《无损检测委托单》到检测中心。
3.3 检测人员按指令或委托单要求进行检测准备，技术人员根据实际情况编制《探伤工艺卡》。
3.4 检测人员按《超声波探伤仪调试作业指导书》等工艺文件进行设备调试。
3.5 外观检查合格后，施加耦合剂，实施检测，做好《超声波检测记录》。
3.7 根据检测结果和委托单，填写相应的回执单或合格通知单。
若有返修，还应出据《返修通知单》，标明返修位置等。
paut检测操作规程
paut检测操作规程PAUT（Phased Array Ultrasonic Testing）是一种先进的超声波检测技术，广泛应用于工业领域的缺陷检测和评估。
为了保证PAUT检测的准确性和可靠性，制定一套操作规程是非常重要的。
以下是PAUT检测操作规程的一些建议，供参考。
1. 检测设备和仪器的校准在进行PAUT检测之前，需要对检测设备和仪器进行校准。
首先，对超声波发射器和接收器进行校准，确保其发射和接收的信号稳定和准确。
其次，校准探头，确保它的频率和角度精确。
最后，校准仪器，如增益、补偿和时间基准等，以确保信号的准确性和可靠性。
2. 准备工作检测前需要进行一些准备工作。
首先，熟悉被检测物体的材料和几何特征，确定适当的检测方法和参数。
其次，清洁被检测表面，确保没有污垢和杂质，以充分接触超声波信号。
最后，确保检测环境的合适，如避免电磁干扰和噪音。
3. 设定检测参数根据被检测物体的特性和要求，设定合适的检测参数。
包括超声波发射和接收的角度，频率，增益，滤波器设置等。
确保参数的选择能够提供足够的信号强度和分辨率，以便准确检测缺陷和评估其尺寸和位置。
4. 执行检测在进行PAUT检测时，需要保持一定的顺序和步骤。
首先，将探头安装到被检测物体上，确保角度和位置的准确性。
然后，通过设备设置合适的接受方式和延迟，确保接收到准确和完整的超声波信号。
最后，按照设定的扫描方式和路径，移动超声波探头，在被检测表面上进行扫描，及时采集和记录信号数据。
5. 数据分析和评估在PAUT检测完成后，需要对采集到的数据进行分析和评估。
首先，通过数据处理软件将采集到的信号进行处理，如滤波、增益调节和波形重构等。
然后，通过与参考标准或基准数据进行比较，确定缺陷的位置、大小和类型。
最后，根据评估结果，进行缺陷的分类和等级判定，确定继续使用、修复或替换等操作。
6. 定期维护和校准为了保证PAUT检测的准确性和可靠性，需要定期对设备和仪器进行维护和校准。
02超声检测通用工艺规程 NB T47013
1 适用范围1.1本部分规定了承压设备采用A型脉冲反射式超声检测仪检测工件缺陷的超声检测方法和质量分级要求。
1.2本部分适用于金属材料制承压设备用原材料或零部件和焊接接头的超声检测，也适用于金属材料制在用承压设备的超声检测。
1.3本部分规定了承压设备厚度的超声测量方法。
1.4与承压设备有关的支承件和结构件的超声检测，也可参照本部分使用。
2 编制依据NB/T 47013.1-2015《承压设备无损检测》第1部分：通用要求NB/T 47013.3-2015《承压设备无损检测》第3部分：超声检测3 一般要求3.1 超声波检测人员3.1.1从事承压设备超声波检测的人员，应按照国家特种设备无损检测人员考核的相关规定取得相应无损检测人员资格。
3.1.2超声检测人员应具有一定的金属材料、设备制造安装、焊接及热处理等方面的基本知识，应熟悉被检工件的材质、几何尺寸及透声性等，对检测中出现的问题能做出分析、判断和处理。
3.2 检测设备和器材3.2.1 仪器和探头产品质量合格证明超声检测仪器产品质量合格证中至少应给出预热时间、低电压报警或低电压自动关机电压、发射脉冲重复频率、有效输出阻抗、发射脉冲电压、发射脉冲上升时间、发射脉冲宽度(采用方波脉冲作为发射脉冲的)以及接收电路频带等主要性能参数；探头应给出中心频率、带宽、电阻抗或静电容、相对脉冲回波灵敏度以及斜探头声束性能(包括探头前沿距离(人射点)、K值(折射角β等)等主要参数。
3.2.2检测仪器、探头和组合性能3.2.2.1检测仪器采用A型脉冲反射式超声检测仪，其工作频率按-3dB测量应至少包括O.5MHz～10MHz频率范围，超声仪器各性能的测试条件和指标要求应满足NB/T 47013.3-2015附录A的要求并提供证明文件，测试方法按GB/T 27664.1的规定。
3.2.2.2 探头圆形晶片直径一般不应大于40mm，方形晶片任一边长一般不应大于40mm，其性能指标应符合NB/T 47013.3-2015附录B的要求并提供证明文件，测试方法按GB/T 27664.2的规定。
超声波检测工艺规程
超声波检测工艺规程1.1目的本规程规定了检测人员的资格、仪器探头试块、检测范围、方法和质量分级等。
1.2检测范围超声检测采用A型脉冲反射式超声探伤仪，检测范围包括原材料，铸件，锻造件，焊缝的缺陷检测。
1.3检测人员检测人员应取得中国机械工程学会或国家质量技术监督局颁发的二级（包括二级）以上证书，并严格执行审核制度。
1.4引用标准：GB11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB /T6402《钢锻件超声波检验方法》GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50148-1993《工业金属管道工程质量检验》JB/T7913-1995《超声波检测用钢制对比试块的制作与校验方法》JB/T9214-1999《A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法》JB/T10061-1999《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》JB/T10063-1999《超声探伤用1号标准试块技术条件》JB/T10062-1999《超声探伤用探头性能测试方法》GB/T6402-2008,《钢锻件超声检测方法》GB/T7233-1987《铸钢件超声探伤及质量评级方法》1.5探伤仪HS620超声波探伤仪，工作频率为1〜5MHz至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示；误差在土1dB内，最大累计误差不超过1dB;水平线性误差w 1%垂直线性误差w 5% 1.6探头常用探头有单直探头、单斜探头、双晶探头等，在达到所检工件的最大检测声程时，其1.7超声检测一般方法有效灵敏度余量》10dB。
1.7超声检测一般方法1.7.1检测复盖率检测时应尽量扫查到工件的整个被检区域，探头的每次扫查复盖率应〉探头直径的15%1.7.2探头的移动速度探头的扫查速度不超过150mm/s1.7.3扫查灵敏度扫查灵敏度至少比基准灵敏度高6dB。
1.7.4耦合剂采用机油、甘油等不损伤工作表面的耦合剂。
1.7.5检测面检测面应经外观检查合格，所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物均应清除，其表面粗糙度符合检测要求。
超声波检测工艺规程及检测工艺卡
超声波检测工艺规程及检测工艺卡1.1人员资格1.1.1检测人员都必须经过技术培训，并按照原劳动部文件“锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则”进行考核鉴定,还应持有经业主认定的专业培训合格的岗位证。
1.1.2检测人员较正视力不得低于1.0。
1.2仪器、探头、试块和耦合剂1.2.1超声波探伤仪a 使用PXUT-350A型脉冲反射式数字超声波探伤仪，其工作频率为4-5MHZ，仪器荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。
探伤仪有80dB以上的连续可调衰减器，步进级每档不大于2dB。
水平线性误差不大于1%，垂直线性不大于5%，其余指标符合ZBY230《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》规定。
b超声波探伤仪能储存100幅以上图形，且能清晰打印出探伤发现的缺陷波形图。
1.2.2探头选用频率为2.5MHz和5MHz两种单斜探头，晶片有效面积不大于500mm2，且任意一边长不大于25mm，单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2°，前沿距离不应大于10 mm，且探头的接触面应与管壁对中，吻合良好，主声束垂直方向不应有明显双峰。
按照管道实际壁厚选择探头K值。
1.2.3试块选用SGB-5、6标准试块和SRB未焊透对比试块。
1.2.4耦合剂使用化学浆糊耦合剂，均匀涂布在焊缝两侧探头移动区，保证良好的透声性能。
1.3检测方法1.3.1距离-波幅曲线：用SGB—5试块测绘距离—波幅曲线，评定线，定量线和判废线满足下表：1.3.2检测灵敏度：不低于评定线灵敏度，扫查灵敏度在基准灵敏度的基础上提高4dB。
1.3.3探伤表面探头移动区应平滑，无飞溅、锈蚀、油垢及其它污物，以保证良好的声学接触。
如需检验横向缺陷，应将焊缝磨平。
探头移动区：T=5～30时，P≥nKT+50P--探头移动区mm；T—单壁厚度mm；K为探头K值； n--反射次数1.3.4探测方式和扫查方式a探测方式以一种K值探头用一、二次波在焊缝单面双侧进行探测。
超声波检测通用工艺规程
超声波检测通用工艺规程1.要紧内容与适用范围本规程规定了焊缝超声检测人员具有的资格、仪器、探头、试块、检测技术方式和质量分级等。
本规程适用于本公司生产的厚度为6mm～30mm钢制承压设备全熔化焊的超声检测。
不适用于铸钢及奥氏体钢焊缝，外径小于159mm的钢管对接焊缝，内径小于或等于250mm或内外径之比小于80%的纵向焊缝检测。
本规程按JB4730的要求编写，符合《容规》和GB150等要求。
检测工艺卡是本规程的补充，由Ⅱ级人员按本规程等要求编制，其检测参数规定的更具体。
2.引用标准、法规JB/T4730-2005《承压设备无损检测》GB150-1998《钢制压力容器》JB/T9214-1999《A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方式》JB/T10061-1999《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》JB/T10062-1999《超声探伤用探头性能测试方式》3.检测人员3.1检测人员必需通过培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督治理规那么》的要求。
领导论和实践考试合格，取得相应品级资格证书的人员担任。
3.1.1检测人员每一年应检查一次躯体，其矫正视力不低于1.0。
4.探伤仪、探头和试块4.1探伤仪采纳A型脉冲反射式超声波探伤仪器，其工作频率范围为0.5 MHz～10MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。
仪器应具有80dB以上的可调衰减器，步进级每档不大于2Db，其精度为任意相邻12 dB的误差在±1dB 之内，最大累计误差不超过1dB.。
水平线性误差不大于1%,垂直线性误差不大于5%。
4.2探头4.2.1晶片面积一样不该超过500mm2，且任意一边长原那么上不大于25 mm 。
4.2.2单斜探头声束轴线水平偏离角不该大于2度，主声束垂直方向不该有明显的双峰。
4.3仪器和探头的系统性能4.3.1在达到所检工件的最大检测声程时，其灵敏度余量应≥10dB。
4.3.2直探头的远场分辨力应大于或等于30 dB ，斜探头的远场分辨力应大于或等于6dB 。
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超声波检测规程
1校准与复核
校准应在试块上进行，校准中应使超声主声束垂直对准反射体的轴线，以获得稳定和最大的反射信号。
在开始使用仪器时，应对仪器的水平线性和垂直线性进行测定，在使用过程中，每隔三个月至少应对仪器的水平线性和垂直线性进行一次测试。
在探头开始使用时，应对探头进行一次全面的性能校准。
斜探头在使用前应进行前沿距离、折射角、主声束偏离、灵敏度余量和分辨力的校准。
使用过程中，每次使用前应校准前沿距离、折射角和主声束偏离。
直探头的始脉冲占宽、灵敏度余量和分辨力应根据使用的频度每隔一个月或三个月检查一次。
2检测工艺
对于具体部件的检测，中级或高级检验人员应根据相应的标准编制检测工艺卡，经审批后实施。
工艺卡应包括如下内容：检验等级、材料种类、规格、检验时机、坡口形式、焊接工艺方法、表面状态及灵敏度补偿、耦合剂、仪器型号、探头及扫查方式、灵敏度、试块、缺陷位置标定方法、报告要求、操作人员资格、执行标准等。
3检验程序
工件准备一表面检查、委托检验一接受委托、指定检验员一了解焊接情况一确定检测工艺卡一选定无损检测方法、仪器、探头、试块一校准仪器和探头一制作距离波幅曲线一调整无损检测灵敏度一校准与复核一涂布耦合剂一粗无损检测一标示缺陷位置一精无损检测一评定缺陷一复核一记录一报告一审核一存档。
对于不合格焊缝的重新无损检测，仍然遵从此程序的要求。
4检验前的准备
根据被检部件的材质、规格、性质和结构形状选定无损检测标准，确定检验等级，确定检测工艺卡。
对选定的仪器、探头的性能及其组合性能应进行测试，并符合要求。
制作距离一波幅曲线及综合补偿测定：
斜探头前沿距离、K值的测定应在SGB-4试块上进行，前沿距离、K值至少应测量三次，取其平均值。
调节扫描速度、扫描比例，按照选定的标准要求制作距离波幅曲线，并计入综合补偿，绘制在坐标纸上。
综合补偿测定按选定的标准进行。
检测面和检测范围的确定应保证检查到工件被检部分的整个体积，检验前应用80#或100#砂纸去除检测面上的毛刺等，以利于声耦合和探头的移动并减少探头磨损。
5检验
按照选定标准的规定确定无损检测灵敏度，并对扫描线和灵敏度进行复核。
扫查时应尽量扫查到工件的整个被检区域，探头移动速度不应大于
150mm/S。
可以采用不同的扫查方式，以检测不同走向的缺陷。
检测纵向缺陷时，探头沿焊缝在母材上均匀做锯齿形或矩形扫查，在保持探头移动方向与焊缝中心线基本垂直的同时，还要作10°-15°的摆动；检测焊缝和热影响去的横向缺陷应采用平行扫查。
初探时，如发现评定线及以上的反射波时，可先用记号笔在部件上
做出标记；待整个部件初探结束后再对所标记反射波进行复探。
复探扫查可用平行扫查、旋转扫查、摆动扫查、前后扫查等方式找到反射波最大值，读出深度并计算出反射波距探头前沿的水平距离。
如确定该反射波为缺陷回波，则在母材上记录该缺陷深度、反射当量、指示长度等参数。
缺陷尺寸参数的测定：
应根据缺陷最大反射波幅度确定缺陷当量值Φ或测定缺陷指示长度△l。
缺陷当量值Φ，用当量平底孔直径标示，可采用公式计算、试块对比、或当量计算尺确定缺陷当量尺寸。
缺陷指示长度△l的测定：
a．反射波高只有一个高点时，用半波高度法测长。
b．反射波高有多个高点、缺陷端部反射波幅位于定量线上及II区时，用端点峰值法测量缺陷长度。
即以缺陷两端反射波信号最大值之间的距离确定为缺陷的指示长度。
c．当缺陷反射波峰位于I区，若有必要记录时，将探头左右移动，使波幅降到评定线，以此测定缺陷指示长度。
d．对于管道焊缝，当确认为根部未焊透时，应采用K1探头，在特定的试块上进行对比测定，以确定其指示长度。
6缺陷评定
应根据缺陷的反射当量和特征、缺陷位置、缺陷的指示长度结合生产工艺综合分析，来推断缺陷的性质。
当怀疑有裂纹等存在而超声又无法准确判定时，可辅以其它检测方法。
根据缺陷情况依照选定的标准对缺陷进行分级。
不合格焊口返修后应按本程序的要求进行委托和检验。
7标识与报告
超标准缺陷应在母材相应位置注明深度、长度，并标明“返修”字样，有需要可加其它文字说明，以便磨除缺陷。
检测人员应出具“无损检测缺陷返修单”，说明返修部件的编号、返修缺陷的数量及每个缺陷的位置与尺寸等。
检查结束后，按缺陷分布情况画草图如实记录其深度、当量、长度、性质等，并签发检测报告。
记录与报告中缺陷位置的标注，应在产品上打上测量基准点和测量方向的标识或制定详细的说明。
报告显示合格的产品，可以进行下一道工序的施工。
返修合格的焊口应在报告中注明“返修合格”。