篦冷机安全操作规程标准版本
篦冷机安全操作规程(三篇)
篦冷机安全操作规程篦冷机是一种常用的工业设备，用于冷却热交换器中的介质。
正确的操作和维护篦冷机可以保证设备的安全运行，延长设备的使用寿命。
下面是篦冷机的安全操作规程，以便工作人员能够正确操作该设备，保障工作环境的安全。
一、设备安全检查：1. 进行设备安全检查，确保篦冷机没有明显的机械损坏或电气故障，并查看是否有任何其他可以直接影响设备安全的因素。
2. 确保篦冷机的工作环境干燥、清洁，并保持设备周围没有任何杂物或障碍物。
3. 检查篦冷机的电源线和接地线是否完好无损，确保设备的接地可靠。
避免将设备放置在湿地或潮湿环境中。
4. 检查篦冷机的水泵和鼓风机是否正常工作，如果有异常情况应及时修理或更换。
5. 检查设备的冷却水系统，确保冷却水的供应和排放畅通。
二、设备操作步骤：1. 在篦冷机运行之前，必须对设备进行预热。
打开电源开关并将设备调至预热模式，预热时间一般为20-30分钟。
2. 在设备预热完成后，将冷却介质通过管道连接到篦冷机的进、出口。
3. 打开鼓风机和水泵，确保设备的正常运转。
同时监控设备的运行状态，如压力、温度等，确保设备运行在正常范围内。
4. 如果设备在运行过程中出现异常情况或故障，应立即停止设备并切断电源。
在设备经过检修和维修后，方可继续使用。
5. 在设备运行期间，工作人员不得随意离开现场，并时刻关注设备的运行。
如需离开现场，必须有其他人员代班，并告知代班人员设备的运行情况和注意事项。
6. 禁止在设备运行时进行任何与设备无关的操作，严禁将任何物品靠近篦冷机。
三、设备维护保养：1. 定期检查篦冷机的各个部件和设备，如风机、水泵、电机等。
如发现有异响、异常震动等情况，应及时进行维修或更换。
2. 定期清理篦冷机的冷却介质和管道，保持设备内部的清洁。
在清洁过程中，必须切断电源，确保安全。
3. 定期更换设备的滤网、滤芯等易损件，确保设备的正常运行。
更换易损件时，必须选择合适的规格和型号，并按照操作手册进行更换。
篦冷机作业安全规程范本
篦冷机作业安全规程范本第一章总则第一条为了保障篦冷机作业人员的身体健康和生命安全，确保篦冷机作业工作的正常进行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事篦冷机作业的人员。
第三条篦冷机作业人员应严格遵守本规程，加强安全意识，增强责任意识，保障自身和他人的安全。
第二章安全管理第四条篦冷机作业单位应设立安全管理责任人，负责组织制定篦冷机作业的安全规程、安全培训和安全检查工作。
第五条篦冷机作业单位应定期开展安全培训，加强篦冷机作业人员的安全意识和技能培训。
第六条篦冷机作业单位应配备必要的安全防护设备，如耳塞、防护眼镜、安全帽等，确保篦冷机作业人员的安全。
第七条篦冷机作业单位应建立安全巡查制度，定期对篦冷机作业区进行安全巡查和隐患排查，及时处理发现的问题。
第八条篦冷机作业单位应建立事故报告制度，对发生的事故、危险及时报告上级部门，并采取措施进行调查和处理。
第三章作业安全注意事项第九条篦冷机作业人员应严格按照作业流程进行操作，不得擅自改变或忽略规程和操作要求。
第十条篦冷机作业人员在进入作业区前，应穿戴好必要的安全防护设备，如工作服、安全鞋等。
第十一条篦冷机作业人员应熟悉篦冷机的结构和工作原理，并定期进行维护和检修，确保篦冷机的正常运行。
第十二条篦冷机作业人员在作业前应进行机器的安全检查，确保各项安全装置齐全并灵活可用。
第十三条篦冷机作业人员应注意机器运转状态，发现异常应立即停机检修，并上报相关负责人。
第十四条篦冷机作业人员不得将手、脚等身体部位伸入运转中的篦冷机内部，以免发生夹伤事故。
第十五条篦冷机作业人员在作业过程中应注意周围环境，确保场地畅通，避免发生意外伤害。
第十六条篦冷机作业人员在冷却排温处理时，应严禁直接用手触碰冷却排温，以免烫伤。
第十七条篦冷机作业人员在作业过程中应保持清醒状态，不得酒后作业，以免发生事故。
第十八条篦冷机作业人员应定期进行身体健康检查，发现身体不适及时请假休息，以免影响作业安全。
第四章紧急处理第十九条篦冷机作业人员在发生不可预测的紧急情况时，应立即按照应急预案进行处理，确保自身和他人的安全。
篦冷机检查、检修安全操作规程模版
篦冷机检查、检修安全操作规程模版1. 引言篦冷机作为一种常用的冷却设备，在工业生产中发挥着重要作用。
为了保证篦冷机的正常运行和工作安全，制定了本安全操作规程。
本规程的目的是提供一套详细的操作流程，旨在规范篦冷机的检查和检修工作，确保操作人员的安全。
2. 适用范围本规程适用于对篦冷机进行日常检查和计划性检修的操作人员。
3. 安全注意事项3.1 操作人员必须熟悉篦冷机的工作原理和设备结构，具备相关的操作技能和知识。
3.2 在进行检查和检修操作前，必须戴上防护手套、护眼镜和安全帽等个人防护装备。
3.3 在进行检查和检修操作前，必须切断篦冷机的电源，并贴上明显的禁止通电标志。
3.4 在进行高处检查和检修时，必须佩戴安全带，并使用合适的安全攀爬工具。
3.5 在进行设备润滑和维护时，必须使用合适的润滑剂和工具，严禁将手指伸入旋转部件内。
4. 检查操作规程4.1 检查篦冷机的外观4.1.1 检查篦冷机的外壳是否完好，有无变形或裂纹。
4.1.2 检查各连接部位的紧固情况，如螺丝和螺母是否松动。
4.1.3 检查进风口和出风口是否通畅，有无堵塞物。
4.2 检查篦冷机的电气设备4.2.1 检查电源线是否磨损或老化，有无裸露的导线。
4.2.2 检查控制开关和仪表的工作是否正常，有无异常情况。
4.3 检查篦冷机的动力系统4.3.1 检查电机的运行情况，有无异常声音或异味。
4.3.2 检查减速机和传动装置的润滑情况，有无漏油或过热现象。
4.3.3 检查风机和风叶的运转情况，有无损坏或堵塞。
4.4 检查篦冷机的冷却效果4.4.1 检查冷却风扇和冷却水的供给情况，有无问题。
4.4.2 检查冷却效果是否达到要求，有无过热现象。
5. 检修操作规程5.1 在进行检修操作前，必须切断篦冷机的电源，并贴上明显的禁止通电标志。
5.2 检修篦冷机时，必须按照设备的说明书和维修流程进行操作。
5.3 检修期间，必须做好安全防护措施，切勿将手指伸入旋转部件内。
篦冷机岗位安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K2421 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX篦冷机岗位安全操作规程标准版本篦冷机岗位安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1 目的：为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。
2 适用范围：制造分厂熟料工段篦冷机岗位3 引用标准：《劳动安全卫生国家标准》4 所在岗位存在的职业健康安全风险：高温烫伤、机械伤害、触电、起重伤害、摔伤、坠落、窒息、掩埋（淹没）、粉尘、噪音、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等安全风险。
5安全技术要求：5.1 上班前，四小时内不准喝酒，上岗前，要穿戴好劳动防护用品，并做好作业期间的一切准备工作。
5.2 接班时必须检查设备和工作场地以及安全防护设施是否齐全可靠，排除故障隐患，确保设备和人身的安全。
5.3 工作中坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人。
5.4 凡正在运行的设备，不准跨越，不准上面行走。
5.5 临时停车抢修时，进入篦冷机前，必须有足够的冷却时间，并穿戴好防烫防砸用品，与上下工序取得联系，工作是要有专人监护，确保人身安全。
5.6 设备正常运转时，严禁打开人孔门，防止热气流及熟料崩起伤人。
5.7开车前必须同前后工序取得联系，并认真检查设备是否具备开车条件，未经检查和联系严禁开车。
5.8 检修设备时，通知电工切断电源，并在电力室挂“设备检修，切勿送电”的警告牌，机旁开关打至“0”位，必须使用36V安全照明。
5.9 从事高空作业时，必须拴安全绳、系安全带、戴安全帽，必须有人在旁进行监护。
5.10 在生产检修中，如发现危及人身和设备安全的重大隐患时，有权先“紧急停车”在报告，对违章指挥者，有权拒绝执行。
篦冷机检查、检修安全操作规程范本
篦冷机检查、检修安全操作规程范本一、安全准备工作1.操作人员必须熟悉篦冷机的结构、性能和工作原理，了解其安全操作规程。
2.检查篦冷机的电源线路、接地电阻、安全开关等电气设备，确保正常工作。
3.检查篦冷机的润滑系统，确保润滑油充足，润滑点无泄漏现象。
4.检查篦冷机的冷却水系统，确保冷却水循环畅通，不堵塞。
5.佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、工作手套等。
二、日常检查操作规程1.在开机前，检查篦冷机的各个部位是否有异物、杂物等，清理干净。
2.检查篦冷机的电源线路是否连接牢固，无裸露导线，电压是否正常。
3.检查篦冷机的润滑系统，确认润滑泵正常运转，润滑油充足。
4.检查篦冷机的冷却水系统，确认冷却水循环正常，水压正常。
5.检查温度传感器和压力传感器的安装位置和接线是否正确。
6.检查篦冷机的运行状态，确认所有仪表指示正常，各个部位无异常声响。
7.开机前，确保操作人员远离机器，避免发生意外。
三、检修操作规程1.停机前，必须切断篦冷机的电源，并用绝缘测试仪确认无电后方可进行检修。
2.检修时，必须戴好绝缘手套，并在必要时使用绝缘垫，确保自身安全。
3.检修篦冷机前，必须等待机器完全停止，并检查各个部位是否有余热。
4.检修过程中，禁止在运转的篦冷机上工作，禁止触摸带有高温的部位。
5.检修篦冷机的电气设备时，必须先切断电源，并用安全电源锁定装置进行锁定，防止误操作。
6.检修篦冷机的润滑系统时，必须停机并等待润滑油冷却后再进行。
7.检修篦冷机的冷却水系统时，必须将冷却水系统排空，并关闭相应阀门，防止水压造成意外。
四、紧急情况处理规程1.在篦冷机发生异常情况时，首先立即切断电源，并向有关负责人报告。
2.在确认无危险后，对篦冷机进行紧急检查，确定故障原因。
3.紧急情况处理过程中，必须戴好个人防护装备，并按照操作规程进行操作。
4.根据不同的紧急情况，采取相应的措施，确保篦冷机安全稳定。
5.紧急情况处理完毕后，对篦冷机进行彻底检查，确认无异常后方可继续运行。
篦冷机岗位安全操作规程(三篇)
篦冷机岗位安全操作规程第一章总则第一条为了确保篦冷机岗位的安全操作，预防事故的发生，保护操作人员的生命安全和财产安全，制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于所有篦冷机操作人员。
第三条安全责任篦冷机操作人员负有安全生产责任。
对违反本规程的行为，将依法追究其责任。
第四条安全防护篦冷机操作人员必须按照规定穿戴指定的安全防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第二章操作规程第五条上岗准备1.进行操作工作之前，必须掌握篦冷机的结构、工作原理、操作程序和方法。
2.检查篦冷机设备是否完好，确认各项安全装置是否正常。
3.检查所使用工具是否合格，如有损坏或异常情况，禁止使用。
第六条操作安全1.操作人员必须严格遵守篦冷机的操作规程，不得擅自改变操作程序和方法。
2.操作人员必须保持机器周围的通道畅通，防止杂物堆积和滑倒。
3.不得将手或身体部位伸入篦冷机内部，以免发生危险。
4.操作人员必须按照设备说明书的要求，正确操作各个控制按钮和开关，确保设备正常工作。
第七条灭火安全1.操作人员必须熟悉灭火器的使用方法，能够迅速使用灭火器扑灭起火现场。
2.在工作过程中，发现起火现场，必须立即停止操作，采取灭火措施，并及时向上级报告。
第八条废料处理1.废料必须及时丢弃到指定的废料容器中，严禁将废料随意堆放在工作区域或通道中。
2.废料容器必须定期清理和更换，确保废料不会溢出或散落。
第九条工作结束1.操作人员在工作结束时，必须将设备及时关闭，断电断气，并进行设备的清洁和维护工作。
2.工作区域必须保持整洁，妥善存放设备和工具，并进行周边环境的清理。
第三章应急措施第十条事故预防1.操作人员必须定期参加安全培训，提高安全意识和应急处置能力。
2.在操作过程中，发现设备异常或有隐患，必须及时上报并采取相应措施。
第十一条事故报告1.发生事故时，操作人员必须立即停止操作，采取紧急措施，保护自身安全，同时应及时报告上级。
2.事故报告必须真实、准确，不得隐瞒事实。
篦冷机安全操作规程模版
篦冷机安全操作规程模版一、概述篦冷机作为一种常用的冷却设备，为了保障工作人员和设备的安全，制定本安全操作规程。
本规程适用于篦冷机的操作、维护和保养。
二、操作规程1. 准备a. 确保篦冷机周围的安全区域清理干净，无障碍物。
b. 关闭篦冷机电源开关，并确保电源已经切断。
2. 开机操作a. 检查篦冷机的配线、电源插头等是否完好，如有问题应立即报修。
b. 打开篦冷机设备柜门，检查设备内部是否有异物或者损坏情况。
c. 检查设备的传动系统、冷却器、水冷系统等是否正常运转，如有问题应及时维修。
d. 启动篦冷机前，确保冷却水的供应充足。
e. 按照篦冷机启动顺序，打开篦冷机电源开关，待设备正常运行后方可进行下一步操作。
f. 确保人员离开机器前，请将篦冷机设备柜门关闭，以防止发生意外伤害。
3. 正常操作a. 操作篦冷机时，应站在设备安全区域进行操作。
b. 不得随意触碰篦冷机设备和传送带，以免发生意外伤害。
c. 确保篦冷机传动系统、转子等零部件处于正常运转状态，发现异常应立即停机并报修。
d. 定期检查篦冷机设备的冷却系统和冷却效果，确保其正常运行。
4. 关机操作a. 操作人员在关机前，应先停止篦冷机的工作。
b. 关闭篦冷机电源开关，并切断电源。
c. 等待篦冷机设备完全停止运行后，方可离开设备周围。
三、维护保养1. 维护检修a. 定期检查篦冷机的传动系统、冷却器、水冷系统等，确保其正常运行。
b. 清理篦冷机设备内部的尘土、异物等杂质，以保证设备通风畅通。
c. 检查篦冷机设备的电源、线路等是否有松动、损坏情况，发现问题及时修复。
2. 安全保养a. 按照篦冷机设备使用手册规定的保养周期，进行定期保养，以确保设备长期稳定运行。
b. 在保养过程中，注意使用合适的工具和设备，确保操作安全。
c. 在保养期间，禁止使用篦冷机设备，以免发生误操作造成安全事故。
四、应急处理1. 突发状况处理a. 在工作中如发生篦冷机设备突发故障、停机等情况，应立即切断电源，并报修。
篦冷机操作安全规程范本（3篇）
篦冷机操作安全规程范本第一章概述1.1 目的本规程的目的是确保篦冷机的操作安全，保护操作人员和设备的安全，提高工作效率，降低事故发生的风险。
1.2 适用范围本规程适用于所有篦冷机的操作人员，包括设备操作人员、维护人员和管理人员。
1.3 定义（1）篦冷机：指用于对物料进行冷却的设备，通过篦条进行传热，常用于冶金、化工等行业。
（2）操作人员：指对篦冷机进行操作、维修和管理的人员。
第二章操作规范2.1 操作前准备（1）操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞等。
（2）操作人员必须熟悉篦冷机的结构和工作原理，了解其操作步骤和注意事项。
（3）操作人员必须对篦冷机进行日常巡检，确保设备的正常运行。
2.2 操作步骤（1）在操作前，操作人员必须确保篦冷机的电源已经切断，并贴上“禁止投入运行，正在维修中”的标识。
（2）操作人员必须按照篦冷机的启动顺序，依次开启相关设备，在确认设备无异常情况后，方可投入运行。
（3）操作人员在操作过程中必须保持专注，不得分心或参与其他工作。
（4）操作人员在投料时，必须确保物料的数量和质量符合要求，避免过量投料或漏料。
（5）操作人员在篦冷机运行过程中，必须随时观察设备的运行状况，注意异常情况的发生。
（6）操作人员在停机前，必须完成相关操作步骤，切断电源，并贴上“禁止投入运行，正在维修中”的标识。
2.3 安全注意事项（1）操作人员在操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改动设备参数。
（2）操作人员在投料过程中，必须确保物料的温度、湿度等参数符合篦冷机的要求。
（3）操作人员在操作过程中，必须保持设备周围的清洁和整洁，避免杂物堆积或阻塞。
（4）操作人员在操作过程中，必须随时观察设备的运行状态，发现异常情况及时报告并采取相应措施。
（5）操作人员不得将自己的手或其他物体伸入篦冷机内部，以免发生危险。
（6）操作人员不得在篦冷机运行过程中离开岗位，必要时由其他操作人员接替。
2023《篦冷机安全操作规程》
篦冷机安全操作规程
1目的
规范员工行为，实现操作标准化、确保人身和设备安全。
2范围
适用于篦冷机的操作、维护。
3风险辨识
高温烫伤、热辐射、火灾、噪声、粉尘、机械伤害、高处坠落、坍塌、中毒窒息。
4防护用品
劳保服、安全鞋、安全帽、防火服、防尘口罩、防护手套、耳塞、安全带。
5操作流程
5.1开机前
5.1.1确认待起动设备上没有人或障碍物。
5.1.2确认篦冷机系统设备正常，检修门、观察孔关闭锁紧并密封良好。
5.1.3确认设备润滑系统、循环水系统正常。
5.1.4确认安全防护设施完好。
5.1.5开机前必须与中控操作人员联系好，具备开机条件后方可开机。
5.2运行中
5.2.1运行期间篦冷机内应保持负压。
5.2.2篦冷机正常运转时不经允许任何人不得打开上壳体人孔门。
523检查篦床上物料分布和冷却状况时，应戴好防护面罩，以防正压或飞溅物料伤人。
5.3维护与检修
5.3.1进篦冷机作业必须遵照《篦冷机检修安全操作规程》执行。
6应急措施
6.1发生高处坠落时，对伤员进行必要的包扎、止血、固定措施，并根据伤害情况进行处置。
6.2发生灼烫伤时，如小面积烧伤则立即用大量干净的水冲洗至少30分钟，送医院救治。
6.3发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。
篦冷机安全操作规程范本（2篇）
篦冷机安全操作规程范本篦冷机是一种常见的制冷设备，广泛应用于工业、商业和家庭等领域。
为了确保其安全运行，减少事故发生的风险，下面是篦冷机的安全操作规程范本：一、篦冷机的操作人员须检查篦冷机所使用的电源是否符合要求。
电源电压、电流、频率等参数必须符合篦冷机的标准规定，同时要确保电源接地良好。
二、篦冷机的操作前，需先检查冷却水的循环系统。
确保供水管道畅通，水质清洁。
同时要保证循环系统无漏水现象，水位正常。
若有异常情况，及时关闭电源并通知维修人员。
三、篦冷机的操作人员在设备运行前，应先检查冷却剂的压力是否正常。
压力过高或过低都有可能引起设备故障或事故，因此要严格按照规定的压力范围进行操作。
四、篦冷机在运行过程中产生的噪音较大，因此操作人员应佩戴耳塞或耳罩，保护听力。
同时，要远离设备噪音区域，以免对健康产生不良影响。
五、篦冷机运行期间，严禁将其他物体或工具放置在设备上，以免影响风道通畅，引起设备故障或事故。
六、篦冷机是高压设备，操作人员绝对禁止触摸冷却装置，以免造成触电事故。
七、在检修或维护篦冷机时，必须先切断电源，并负责人员使用绝缘工具进行操作。
同时要注意防护措施，避免发生意外伤害。
八、篦冷机操作人员须定期清洁设备。
清洁时，应先切断电源，并穿戴好工作服、安全帽和防护手套等个人防护用品。
九、篦冷机操作人员要定期检查设备的润滑油是否足够，若不足应及时添加，并保持油质清洁。
同时要定期清洗机器内部的灰尘和杂物，以保持设备正常运行。
十、篦冷机操作人员要随时注意设备的运行情况，如发现设备异常或故障，应立即切断电源，并上报维修人员处理。
十一、在篦冷机维修过程中，严禁使用损坏的工具，以免损坏设备或造成伤害。
同时，要严格按照维修流程和操作规程进行操作，确保维修安全。
十二、篦冷机操作人员要随时关注设备周围环境的安全状况，如发现火源、易燃物等安全隐患，应及时排除，以防发生火灾事故。
以上是篦冷机的安全操作规程范本，希望能提醒操作人员注意设备的安全运行，减少事故风险，确保工作场所的安全。
篦冷机岗位安全操作规程范本
篦冷机岗位安全操作规程范本一、岗位概述篦冷机是一种用于工业生产中的冷却设备，主要用于冷却热处理后的金属产品。
篦冷机操作人员负责篦冷机的操作、监控和维护等工作，保证设备的正常运行，确保工作安全。
二、操作准备1. 进入岗位前，必须佩戴符合要求的工作服、安全帽和耐酸碱手套，并检查其完好性。
2. 调查了解设备的工作原理、结构和操作要点，并接受相关培训。
3. 检查所用工具、设备是否达到要求，确保其完好无损。
三、操作规程1. 操作前检查：a. 检查篦冷机的电源是否已切断，并执勤人员切断电源的标志是否明显可见。
b. 检查篦冷机的温度、液位、压力以及冷却介质等情况。
c. 检查设备附近是否有易燃、易爆物品，并进行清理。
d. 确保操作区域内通风良好，避免有毒气体积聚。
e. 确认所有相关的安全保护装置和报警装置是否正常。
2. 操作过程中：a. 严禁随意调整操作参数，如温度、压力和液位等。
b. 定时监测设备的运行状态，如温度、压力和液位等。
c. 注意观察设备周围是否有漏液、冷却介质泄漏或其他异常情况，并及时采取措施。
d. 注意观察冷却介质的流量是否正常，必要时及时进行调整。
3. 操作后总结：a. 停机时必须先切断电源。
b. 清理操作区域，确保设备周围无残留的冷却介质或其他杂物。
c. 对操作中的问题和异常情况进行记录，并及时报告有关部门。
d. 检查设备的运行情况，及时处理设备的故障或异常。
e. 定期进行设备的维护保养，确保设备的长期稳定运行。
四、安全防护措施1. 工作时应保持冷静，注意观察设备的运行状况，确保工作安全。
2. 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括耐酸碱手套、安全帽等。
3. 在操作过程中禁止戴手套进行触摸设备的旋钮、按钮等操作。
4. 严禁在操作中焊接、切割、喷涂等带有明火的作业。
5. 紧急情况下，应立即切断电源，并按规定程序进行应急处置。
6. 禁止超负荷运行设备。
7. 操作人员必须定期参加安全培训，了解最新的安全操作方法和技术。
篦冷机岗位安全操作规程模版
篦冷机岗位安全操作规程模版一、总则1.本规程旨在保障篦冷机岗位操作人员的安全，提高工作效率，降低事故风险。
2.本规程适用于所有从事篦冷机操作的岗位操作人员。
3.操作人员在进行篦冷机操作前，必须熟悉本规程内容，并按照规程要求进行操作。
二、操作前准备1.操作人员在操作篦冷机前，必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2.对篦冷机设备进行检查，确保设备状态良好，无异常。
3.检查工作区域，清除工作区域内的障碍物，确保操作空间畅通无阻。
4.检查工具和设备，确保工具和设备完好无损。
三、操作流程1.操作人员在操作篦冷机时，必须按照设备操作手册上的要求操作，并严格遵守安全操作流程。
2.在启动篦冷机前，必须检查电源和电气设备是否正常，并确保操作人员和设备的安全。
3.在进行篦冷机喷水操作时，必须确保操作人员的安全，避免射水伤人，并确保喷水设备正常工作。
4.在进行篦冷机清理和维护时，必须先停机，并且确保设备与电源脱离连接，防止误操作引发意外事故。
5.操作人员在清理和维护篦冷机时，必须佩戴手套，并且确认设备停机后，方可进行清理和维护工作。
6.在进行篦冷机维修和更换零部件时，必须先切断电源，并确保设备和电源脱离连接，避免电击伤人。
7.操作人员在进行高处作业时，必须系好安全带，并确保安全带可靠连接，防止坠落导致伤害。
四、事故应急处理1.一旦发生篦冷机操作事故，操作人员应立即停止操作，并及时向上级报告。
2.在事故发生后，操作人员必须按照事故应急处理程序进行处理，确保人员安全，并尽快消除事故隐患。
3.在事故处理过程中，操作人员必须佩戴个人防护装备，并按照操作流程进行处理，避免二次事故发生。
五、岗位责任和培训1.岗位操作人员在操作篦冷机时，必须严格按照规程操作，并对自己的操作行为负责。
2.上级主管部门必须定期组织安全培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。
3.岗位操作人员必须定期参加安全培训，并按照培训内容更新操作知识和技能。
篦冷机作业安全规程范本
篦冷机作业安全规程范本第一章：总则一、为了保障篦冷机作业的安全，确保人员的生命财产安全，制定本安全规程。
二、本安全规程适用于所有篦冷机作业人员，包括操作、维护和保养人员。
三、篦冷机作业人员必须严格遵守本规程，加强安全意识，强化责任意识，做到安全生产第一。
第二章：作业准备一、作业人员必须经过篦冷机作业安全操作培训，合格后方可上岗。
二、作业前，检查篦冷机及附属设备是否正常，如存在异常情况，及时报告相关人员并进行维修处理。
三、检查作业区域是否干净整洁，无杂物妨碍作业安全。
四、作业人员应穿戴符合防护要求的工作服、工作鞋和安全帽，严禁穿戴过大、过松或破损的服饰。
第三章：安全操作一、作业人员必须熟悉篦冷机的操作流程和安全注意事项，严禁未经授权擅自操作设备。
二、操作前，必须检查篦冷机的电源是否断开，并对设备进行预热和预冷处理。
三、在操作过程中，严禁随意更改设备参数，如需更改，必须得到相关人员的授权。
四、操作人员必须时刻关注设备运行状态，发现异常情况及时停止设备，并向相关人员报告。
五、严禁将手或其他物品伸入设备内部，如需清理或检修，必须先停止设备运行，并拉开电源开关。
六、设备内部作业时，必须戴好防护手套和防护面具，严禁直接接触设备内部零件。
第四章：维护保养一、定期检查设备的润滑油、冷却液等液体的使用情况，保持合适的润滑和冷却效果。
二、设备停机维护时，必须切断电源，并使用专用工具进行维修，严禁使用非正规工具进行修理。
三、维护人员必须按照设备维护手册进行操作，严禁私自修改设备设置。
四、维护人员应对设备进行定期的清洁，保持设备内部的干净整洁。
第五章：应急措施一、作业人员必须熟悉和掌握各类应急措施和应对方法。
二、在突发事故发生时，必须立即停止设备运行，并向上级报告，同时启动相应的应急预案。
三、作业人员在火灾发生时，应用合适的灭火器材进行扑灭，或按照紧急疏散路线撤离现场。
四、作业人员必须定期参加应急演练，提高应对突发事故的应变能力。
篦冷机检修安全操作规程模版
篦冷机检修安全操作规程模版1. 介绍本篦冷机检修安全操作规程旨在保障操作人员在进行篦冷机检修过程中的安全，规范操作流程，减少事故风险。
操作人员必须严格遵守本规程，熟悉篦冷机的工作原理和检修要求，提高自身安全意识，确保检修过程的安全性和效率。
2. 个人安全防护2.1 穿戴完备的个人防护装备，包括安全帽、工作服、工作鞋、手套等。
2.2 检查个人防护装备的完好性和可靠性，确保无破损或失效现象。
2.3 不得穿戴太长的裤腿、袖口或其他松散物品，以免被夹到机械部件中。
3. 设备检修前的准备工作3.1 确保停机- 关闭所有电源，并拔下电源插头。
- 打开控制台的主电源开关，并进行标识。
3.2 使用工具前的检查- 检查各种工具的完好性和可靠性。
- 确保工具的选用合适，并正确操作。
3.3 仪器设备检查- 检查仪器设备的完好性和可用性。
- 检查所有操作控制按钮的功能是否正常。
- 检查所有显示屏的工作是否正常。
- 检查所有传感器的安装位置和可靠性。
4. 操作过程的安全注意事项4.1 操作前的交底和确认- 操作人员必须对操作流程进行交底和确认。
- 确认所有的操作步骤和注意事项。
4.2 机械部件的安全操作- 在操作机械部件之前，必须停机、断电并进行标识。
- 禁止用手直接触摸运动中的机械部件。
- 不得随意更换设备零件，必须按规范操作。
4.3 电气设备的安全操作- 避免湿手或带有金属物品触摸电气设备。
- 确保电源插头和插座的接触良好，避免松动。
- 检查电气设备的绝缘性能，确保没有漏电现象。
4.4 高处作业的安全操作- 在进行高处作业时，要确保踏板、扶手等的稳定性。
- 在高处作业前，必须正确使用安全带，并进行固定。
- 不得站在不稳定的器具上进行观察、作业等操作。
4.5 操作结束后的安全措施- 检查设备及周围环境是否复原。
- 清理并正确存放工具和材料。
- 工作场所必须保持清洁、整洁，以免造成意外伤害。
- 关闭所有的电源，封闭设备的可开启部分。
篦冷机检修安全操作规程范本（2篇）
篦冷机检修安全操作规程范本一、概述篦冷机是工业生产中常见的设备之一，为确保设备的正常运行和人员的安全，制定本规程旨在规范篦冷机的检修操作，并提供相关安全指导。
二、检修前准备工作1. 强调安全意识，检修人员需经过专业培训并持有相应证书。
2. 确保篦冷机停机，断开电源，贴上停机、严禁投入运行标识。
3. 检查停机状态下的机器是否冷却完毕，无高温表面和高压区域存在。
4. 穿戴个人防护装备，包括防寒服、安全鞋、耐酸碱手套、护目镜等。
5. 检查检修工具和仪表是否完好，使用过程中需注意电气安全和防止火灾的措施。
三、篦冷机检修操作规程1. 清理篦冷机a. 检查篦冷机的进、出气口是否有异物，如有需要清理干净。
b. 清理冷凝器和蒸发器上的结露或堆积的污物。
c. 检查冷却风扇是否有杂物，清理风扇叶片。
d. 清理篦子上的积尘和沉积物，确保畅通。
2. 检查电气设备a. 检查电气线路是否完好，无破损、老化等情况。
b. 检查电动机和电控设备的接线是否牢固，电缆是否磨损。
c. 检查电气设备的接地保护是否正常，接地线是否连接可靠。
3. 检修传动装置a. 检查传动装置的传动带、链条等是否松动、磨损或断裂，需要及时更换。
b. 检查传动装置的轴承是否正常润滑，如有需要加油或更换润滑脂。
c. 检查轴承和机械零件的运转是否正常，如有异常需要修复或更换。
4. 检查冷媒系统a. 检查冷媒管道是否密封，如有泄露现象需要进行修复。
b. 检查压力表和温度表的读数是否正常，如有异常需要进行调整或更换。
c. 检查冷媒过滤器是否清洁，如有需要进行清洗或更换。
五、检修结束工作1. 清理现场，保持设备及周围环境的整洁。
2. 将检修结束的设备开机前，确保所有人员已离开现场，人员安全无误。
3. 恢复电源，并进行设备的试运行，观察设备运行情况是否正常。
4. 检查设备周围是否有异常现象，如有及时处理。
5. 将检修过程中的问题记录并上报，及时进行维修和改进。
六、安全注意事项1. 严禁擅自操作或改动电气设备，以免发生触电事故。
篦冷机作业安全规程模版
篦冷机作业安全规程模版一、目的本安全规程的目的是为了确保篦冷机作业过程中的安全，保护操作人员的身体健康，预防事故的发生，提高工作效率。
二、适用范围本安全规程适用于所有使用篦冷机作业的工作场所和操作人员。
三、责任与义务1. 管理层应确保提供符合安全标准的篦冷机设备、工具和设施，并保证其正常运行。
2. 管理层应制定安全操作程序，并负责对操作人员进行必要的安全培训。
3. 操作人员应按照规定的程序操作篦冷机，并采取必要的安全防护措施。
4. 操作人员应及时上报异常情况，如设备故障、安全隐患等，以便及时解决。
四、作业前准备1. 操作人员应事先检查篦冷机的工作状态，确保设备的正常运行，并上报异常情况。
2. 操作人员应穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 操作人员应清理作业区域，确保场地整洁、无杂物。
五、作业操作1. 操作人员应按照操作规程进行作业，不得超负荷使用篦冷机。
2. 必要时，操作人员应停止作业，检查设备状态，处理异常情况后方可继续作业。
3. 在作业过程中，操作人员应保持警惕，注意安全，防止操作失误和事故发生。
4. 禁止未经许可的人员靠近篦冷机作业区域，以免引发安全事故。
六、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即停止作业，并采取应急措施，及时报告相关人员。
2. 管理层应制定紧急情况处理预案，并组织演练，确保人员熟知应急程序。
3. 紧急情况处理结束后，对篦冷机设备和作业区域进行检查，排除隐患，确保安全。
七、保养与维护1. 定期对篦冷机设备进行保养和检修，确保设备的正常工作状态。
2. 在对设备进行检修和维护时，必须进行必要的锁定和标识，防止误操作引发危险。
3. 必须由专业人员进行设备的大修和改造，确保设备的安全性和可靠性。
八、违规处理1. 对于违反本安全规程的操作人员，将依照公司相关规定进行处理，包括警告、罚款、培训等。
2. 情节严重的违规行为将进行记录，并可能引起司法责任。
篦冷机安全操作规程
篦冷机安全操作规程篦冷机安全操作规程1、巡检时必需正确穿戴好劳动爱护用品，认真细心，以免被高温物料烫伤。
2、但凡冷却机上的安全护罩和开孔盖板没有安装妥当时，不要启动装备。
修理后启动装备前要确认全部安全护罩和开孔盖板已重新盖好，特别是破裂机运转时，其各部分壳体肯定不答应打开。
3、现场开装备时，留意附机装备运行状态，是否具备开车条件。
4、现场处理装备时，必需先与中控联系，并将机旁钥匙开关置于非备妥位置。
5、当篦床跳停时岗位工应立刻与中控联系，确定开机时间，同时查找跳停原因，按时通知有关修理人员。
6、进入篦冷机检修时，必需办理停电工作票，先将破裂机、篦床、风机电机下电，挂好标志牌，严禁转窑，再接好照明灯。
7、与中控操作员联系好，关闭预热器全部空气炮，并释放储气罐中的气体，锁住四、五级翻板阀，预热器处于正常的负压状态，确认其它岗位符合要求。
8、确保篦冷机内通风，现场依据实际情况与中控联系，调整窑头引风机阀门位置。
9、打开篦冷机门后，留意观看篦冷机内部温度及料层情况，确认无危险后，方可入内。
10、进入篦冷机时必需两人以上，同时外面要有人监护，照明用电必需符合安全电压。
11、进入篦冷机内部时，应遵循由破裂机处往前查，一步步探明前面的情况，如温度、浇注料跨落情况和料层及篦板情况。
12、检查篦冷机内正常后，确认内部无人方可关闭开机。
13、按时检查篦冷机润滑情况，确保润滑系统运行正常，各润滑点润滑良好。
14、篦冷机堆“雪人”的处理：（1）窑止火、将窑内料尽量转空，将篦冷机内料送空。
（2）与中控操作员联系好，关闭预热器全部空气炮，锁住四、五级翻板阀，预热器处于正常的负压状态。
（3）必需关掉篦冷机空气炮电源，穿戴好隔热、防燃劳保服及其它劳保用品，做好安全防护措施。
（4）组织好工具，用风镐、铁钎、大锤等将雪人破裂，防止被高温熟料烫伤。
（5）进入篦冷机时必需两人以上，不答应多人交叉作业。
（6）处理完毕，清点工器具，禁止把工器具留在篦冷机内或破裂机内。
篦冷机操作安全规程范本
篦冷机操作安全规程范本第一条：总则为了确保篦冷机操作过程中的安全，保护操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本操作安全规程。
第二条：操作人员的基本要求1. 操作人员应具备相关机械设备操作经验，并具备相应的操作证书；2. 操作人员应熟悉篦冷机的结构、性能和工作原理，并具备维护和故障排除的基本知识；3. 操作人员在操作过程中应保持冷静，严格按照操作规程操作，严禁擅自进行非指定操作；4. 操作人员应定期接受操作安全培训，增强安全意识和应急处理能力；第三条：安全准备工作1. 在进行篦冷机操作前，应进行相关设备的检查和维护工作，确保设备处于良好的工作状态；2. 加油、添加润滑剂等操作应在设备停机的情况下进行；3. 检查供电系统，确保电源正常并接地可靠；4. 确保操作人员佩戴合格的安全装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；5. 检查操作环境，确保周围无明火、易燃物品等危险源，保持通风良好；6. 确保操作人员熟悉紧急停机按钮的位置和使用方法；第四条：操作步骤1. 操作人员在进行篦冷机操作前，应按照设备操作图纸和操作手册核对设备参数和操作流程；2. 启动冷却风机，并进行检查，确保风机正常运行；3. 启动篦冷机，逐步增加篦速，注意观察设备运行情况；4. 在篦冷机运行过程中，操作人员应及时监测篦温和篦冷机的工作状况，并根据需要调整相应参数；5. 操作人员应按照设备要求进行篦冷机清理和维护工作，确保设备的正常运行；6. 在操作结束后，及时停止篦冷机，并按照规定的顺序关闭设备。
第五条：安全警示1. 操作人员在操作过程中应注意安全警示标志和标识，严禁逾越设备的安全间距；2. 操作人员严禁穿戴松散的衣物和长发，以免被卷入篦冷机；3. 操作人员严禁在设备运行过程中伸手擅自触摸设备或篦面，并严禁在篦冷机运行时半身或身体部分靠近设备；4. 操作人员应定期检查篦冷机设备，及时发现并处理可能存在的安全隐患；5. 操作人员应遵守设备的操作规程，严禁擅自改动设备的参数和设置；6. 操作人员在发现设备异常或故障时，应立即停机并报告维修部门；7. 操作人员应遵守设备的维修保养规定，严禁在不通电、未停机或未断电的情况下进行维修；8. 操作人员在操作过程中发现任何可能导致设备危险的情况，应立即停止操作并上报管理部门；9. 管理部门应定期检查操作人员的操作情况和设备状态，及时发现并纠正不规范的操作行为。
篦冷机安全操作规程
篦冷机安全操作规程1 启停顺序及注意事项1.1开机顺序：首先启动集中油脂润滑泵，待刮板输送机开启后，即可启动破碎机、篦床主电机；然后根据工艺要求启动每个房间的风扇；1.2停机顺序：启动反向过程；1.3篦床启动时，炉排速度应设置为最低值；1.4在停机期间，炉排床上的熟料应清洁；2 启动前的准备2.1确认格栅板之间的间隙，一般在2～3mm的范围内，篦板固定螺栓锁紧；2.2确认十字驱动轴密封完好，润滑油路畅通；2.3确认气室之间的密封件完好无损，壳体密封完好；2.4 确认内部耐火材料状况良好；2.5确认喷水系统正常；2.6确认空气监测器正常；2.7确认安全保护装置完好。
3 运行中的检查3.1 通过观察孔检查炉排床上物料分布是否均匀；和“红河”现象来判断用风量的比例大小；3.2 在各部听听有无异音，从每个气室的观察孔观察每个气室的泄漏颗粒大小，判断篦板的磨损、烧损及脱落情况；3.3 检查集中供油管各分配阀的动作和供油量；3.4 检查壳体中是否有材料泄漏、漏风现象；3.5 检查破碎机进料口是否有大块物料卡住；3.6 观察前段是否有雪人，及时开空气炮消除；3.7 检查安全保护装置是否完好。
4 停机后的维护4.1 检查炉排板的磨损和燃烧，间隙有无变化；4.2 检查各室TU型螺栓的拧紧度和梁架的定位；4.3 在停机过程中，防止炉排床压料燃烧炉排板，应加大风量，缩短压料时间；4.4 定期检查和维护集中供油润滑系统，防止出现不正常而损坏设备；4.5 保持安全保护装置完好。
5 篦冷机常见故障及处理5.1篦板固定螺栓松动或脱落（紧固或更换）5.2熟料冷却效果差（调整操作）；6 离心风机6.1 启停顺序及注意事项注意事项：在高功率启动风扇之前，关闭进气阀。
6.2 启动前检查6.2.1 确认轴承润滑状况良好，机内无异物；6.2.2 确认各手动、柔性电动空气阀；6.2.3 确认所有螺栓均已紧固；6.2.4 确认安全保护装置完好。
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篦冷机安全操作规程标
准版本
篦冷机安全操作规程标准版本
操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1 开停机顺序及注意事项
1.1开机顺序：首先启动集中油脂润滑泵，待刮板输送机开启后，即可启动破碎机、篦床主电机；然后根据工艺要求开启各室风机；
1.2停机顺序：开机的逆过程；
1.3篦床启动时，篦速应设在最低值；
1.4停机时篦床上熟料应送干净；
2 开机前的准备
2.1确认篦板间的缝隙，一般在2～3mm的范围内，篦板固定螺栓锁紧；
2.2确认十字传动轴密封是完好，润滑油路畅
通；
2.3确认各空气室之间的密封完好，壳体密封完好；
2.4 确认内部耐火材料完好；
2.5确认喷水系统正常；
2.6确认空气炮正常；
2.7确认安全防护装置完好。
3 运行中的检查
3.1 通过观察孔检查篦床上的物料分布是否均匀及“红河”现象来判断用风量的比例大小；
3.2 在各部听听有无异音，从各空气室观察孔观察各室的漏料粒径情况，判断篦板的磨损、烧损及脱落情况；
3.3 检查集中供油管的各路分配阀动作情况及供油量的大小；
3.4 检查壳体是否有漏料、漏风现象；
3.5 检查破碎机入料口是否有大块物料卡住；
3.6 观察前段是否有堆雪人现象，及时开空气炮消除；
3.7 检查安全防护装置是否完好。
4 停机后的维护保养
4.1 检查篦板磨损及烧损情况，间隙有无变化；
4.2 检查各室T形螺栓的松紧情况及大梁框架的定位情况；
4.3 停机过程中防止篦床压料烧坏篦板，应加大风量，缩短压料时间；
4.4 定期检查与维护集中供油润滑系统，防止出现不正常而损坏设备；
4.5 保持安全防护装置完好。
5 篦冷机常见故障及处理
5.1篦板固定螺栓松动或掉（紧固或更换）
5.2熟料冷却效果不好（调整操作）；
6 离心式风机
6.1 开停机顺序及注意事项
注意事项：功率较大的风机启动前须关闭进风阀门。
6.2 开机前的检查
6.2.1 确认轴承润滑情况良好，机内无异物；
6.2.2 确认各手动、电动风阀灵活；
6.2.3 确认各螺栓紧固；
6.2.4 确认安全防护装置完好。
6.3 运行中的检查
6.3.1 检查电机运转是否平稳，是否有异音、异振、异温、异味；
6.3.2 检查轴承温度、油量是否正常；
6.3.3 检查风机运转是否平稳，是否有异音、异振；
6.3.4 检查出口风管是否因开裂而导致漏风；
6.3.5 检查挡板显示是否与中控显示一致；
6.3.6 检查螺栓是否松动、脱落；
6.3.7 检查安全防护装置是否完好。
6.4 停机后维护与保养
6.4.1 检查风机叶片磨损情况，清理叶片上的积灰；
6.4.2 清洗轴承，检查轴承润滑脂、润滑油，并及时补充、更换；
6.4.3 检查风机内是否有杂物；
6.4.4 检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换；
6.4.5 保持安全防护装置完好。
6.5 常见故障与处理方法
传动部位温度高
原因：负荷过大；润滑油脂不够轴承磨损；
处理方法：检查运转部位与机壳等有无接触；视情况补加润滑脂；
7 篦冷机传动装置
7.1 开停机顺序及注意事项
7.1.1开机顺序：待输送设备开启后，可依次启动干油润滑系统、破碎机，传动装置启动。
7.1.2停机顺序：开机顺序的逆过程
7.1.3篦床启动时应将速度设在最低。
7.1.4停机时篦床上热料应送干净。
7.2 开机前的准备
7.2.1 确认轴承润滑情况良好，机内无异物；
7.2.2 确认链条连接、啮合完好；
7.2.3 确认各螺栓紧固；
7.2.4 确认安全防护装置完好。
7.3 运行中检查
7.3.1 检查链轮与链条啮合有无异音、振动是否正常；
7.3.2 检查减速机是否有异音和异常振动，轴承温度是否正常；
7.3.3 检查电机有无异温、异振、异味和异音等现象；
7.3.4 检查安全防护装置是否完好。
7.4 日常停机维护与保养
7.4.1 定期检查链轮的磨损情况，润滑情况;
7.4.2 定期涂抹润滑脂；
7.4.3 拧紧松动螺栓；
7.4.4 定期加油、换油，注意油种、油量；
7.4.5 保持安全防护装置完好；
7.4.5 保持设备清洁完好。
8 集中润滑系统8.1 开停机顺序及注意事项
8.1.1开机顺序：先用加油泵给油箱内加合适的润滑，干油泵周期性自动启动；
8.1.2停机顺序：待所有润滑点设备均已停机后再停控制柜开关；
8.1.3注意事项：油桶内有足够油量。
8.2 开机前的准备
8.2.1 确认油筒内油量、油质是否符合要求。
8.2.2 确认分配器、油管、弯头、卡口无漏泄。
8.2.3 确认泵的自动间隔时间符合要求。
8.2.4 确认泵的工作压力达到要求。
8.3 运行中的检查
8.3.1 检查泵工作压力是否正常；
8.3.2 检查各供油点是否按要求供油；
8.3.3 检查分配器动作是否正常；
8.3.4 检查有无漏油现象。
8.4 停机后的维护保养
8.4.1 补加油时禁止杂物混入；
8.4.2 不得混入空气入泵，应在油位中下限时补加；
8.4.3 不易长期在高温环境下工作，防止油管内的油炭化；
8.4.4 定期更换系统内的存油。
8.5 常见故障及处理。
8.5.1 分配器、油管、弯头、卡口漏油（防漏处理）；
8.5.2 由于限位开关失灵导致干油泵油箱油溢出（检查限位开关）；
9 锤式破碎机
9.1 开停机顺序及注意事项
9.1.1开机顺序：拉链机输送设备开启正常后再开起破碎机；
9.1.2停机顺序：篦床停后，再停破碎机；
9.1.3注意事项：防止带负荷启动。
9.2 开机前的准备
9.2.1确认各部螺栓无松动，锤头的联节销紧固；
9.2.2确认锤头与篦条之间的间隙符合要求（25≤mm）；
9.2.3确认润滑油量、油质符合要求；
9.2.4确认传动皮带的松紧度以及磨损情况正常；
9.2.5确认壳体无漏料及损坏情况；
8.2.6确认安全防护装置完好。
9.3 运行中的检查
9.3.1检查电机温度、轴承温度及振动情况；
9.3.2检查传动带是否有松驰和断裂；
9.3.3观察破碎物料粒径是否达到要求；
9.3.4检查安全防护装置是否完好。
9.4停机后的维护保养
9.4.1检查各运转部件的磨损情况，必要时更换；
9.4.2检查锤头联节销是否脱落、脱焊；
9.4.3检查有无断裂、弯曲变形或长异物；
9.4.4检查磨损情况，必要时焊补；
9.4.5保持安全防护装置完好。
9.5 破碎机常见故障及处理
9.5.1锤头、篦条、腔体磨损（更换）；
9.5.2传动带松驰和断裂（更换）
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