冷冲压工艺及模具设计课程实验指导书解答
冲压工艺及模具设计实验指导书
《冲压工艺及模具设计》实验指导书XX 编XXXX学院机电系二零一三年七月学生实验规则1、来本实验室的学生，必须听从指导老师的统一安排，进行规定项目的课程实验，与本次实验无关的机床、设备、器材不能随便动用。
2、实验过程中，注意人身与设备的安全；3、实验进程中，学生必须遵守安全操作规则，若发现设备运转不正常，应及时停机，请示指导老师检查解决。
4.在实验中若损坏器材，应及时向指导老师汇报，由指导老师按有关规定酌情处理。
5.实验结束后应及时关闭电源，清整机床设备、用具及周围环境，待检查合格后，方可离开实验室。
5实验一冲裁间隙实验一、实验目的要求和注意事项观察和分析不同厚度的材料，在模具间隙相同或不同时，对冲裁件断面质量及尺寸精度的影响。
实验时要严格安全操作规程防止发生意外事故。
二、实验主要内容用料厚等于0.8mm、1.2mm、2mm的Q235材料在冲床上进行冲裁。
观察冲件断面质量，重点观察冲裁断面四个特征区情况。
三、实验仪器设备落料冲孔复合模模具、扳手、千分尺、游标卡尺、厚度为0.8mm、1.2mm、2mm的Q235板料，以及冲床上的必备配件。
四、实验步骤冲裁间隙：指冲裁凸模与凹模之间的间隙。
实验原理及过程分别将料厚等于0.8mm、1.2mm、2mm的Q235板料放入模具，在压力机作用下进行冲裁，而后观察冲模间隙对冲裁件断面质量的影响，间隙对尺寸精度的影响。
将冲裁后的工件通过千分尺、游标卡尺或光学投影仪上检测，将实验结果填入下表：五、实验报告1、本实验的目的和内容；2、实验器材；3、对实验结果进行整理。
六、思考题：当间隙相同而料厚不同时，对冲件断面质量如何影响？对尺寸精度如何影响？5实验二拉深实验一、实验目的1.观察材料在拉深过程中拉深力的变化及金属流动情况；2.掌握极限拉深系数的概念及测定方法；3.分析冲模结构（带压边和不带压边）、模具圆角半径及润滑条件等因素对极限拉深系数的影响。
二、实验内容1.观察试件上网格变化情况，分析板料延伸时的金属流动情况；2.不同凹模圆角半径对极限拉深系数的影响；3.不同的模具结构（带压边和不带压边）对极限拉深系数和拉深质量的影响；4.不同材料的极限拉深系数。
冷冲模实验指导书
实验一模具安装实验、冲裁间隙实验1.实验目的要求和注意事项通过在冲床上安装模具，进一步熟悉冲床的工作原理及安装模具的步骤。
实验时要严格执行安全操作制度防止发生意外事故。
2.实验主要内容1.了解冲床的结构及工作原理；2.在冲床上安装模具及卸下模具的方法。
3.实验仪器设备JH23-16压力机、以及冲床上的必备配件。
4. 实验步骤曲轴冲床工作原理：电动机带动皮带轮、离合器使曲轴转动，通过连杆使滑块作上下往复运动进行冲压工作。
原理图安装冲模时，必须根据冲裁力的大小，压力机的闭合高度等条件，进行安装试冲。
冲压模的安装过程如下：（1）准备工作○1安装冲压模前，必须进一步检查所要安装的冲模和压力机是否完好正常；○2准备好安装冲压模所需要的紧固螺钉、螺母、压板、垫板及冲压模上的附件（顶杆、打杆等）；○3测量冲压模的闭合高度，并根据测量的尺寸调整滑块的高度，使滑块在下止点时，滑块底面与压力机工作台面之间的距离略大于冲压模的闭合高度（若有垫板应为冲压模闭合高1度与垫板之和）；如下图○4冲压模放入压力机之前，应清除粘附在冲压模上下表面、压力机滑块底面与工作台面上的杂物，并擦洗干净，擦净导柱导套滑动部位并及润滑油。
（2）安装步骤○1取下模柄锁紧块，将冲压模推入，使模柄进入压力机滑块的模柄孔内，合上锁紧块。
将压力机滑块停在下止点，并调整压力机滑块高度，使滑块与冲压模顶面贴合；○2紧固块模块，安装下模压板，但不要将螺栓拧得太紧，如模具有弹顶器时，应先安装弹顶器；○3调整压力机上的连杆，将滑块向上调3～5mm，开动压力机使滑块停在下止点。
再点动压力机，使滑块上下运动1～2次后使滑块停在下止点。
靠导柱导套将上下模具的位置导正后，将压板螺栓拧紧；○4开动压力机，并逐步调整滑块高度，先将上下模之间放入纸片，使纸片刚好切断后再放入试冲材料，刚好冲下零件后，将可调连杆螺钉锁紧；○5若上模顶杆（打料杆）时，要在压力机上装入打料横梁，并调整压力机的打料横梁限止螺钉，以打料横梁能通过打料打下上模内的冲压废料或冲压工件为度。
冷冲压工艺及模具设计课程实验指导书
《冷冲压工艺与模具设计》课程实验指导书一模具安装与冲裁间隙实验二典型结构模具拆装三最小弯曲半径测定和弯曲件回弹四拉深变形金属流动实验五最小拉深系数测定及拉深件起皱、拉裂实验六模具装配及试模实验一模具安装与冲裁间隙实验一实验目的1．了解模具安装过程。
2．了解间隙大小、凸凹模刃口状态对冲裁件断面质量的影响。
3．了解间隙大小对冲裁件尺寸精度的影响。
二实验内容⒈ 在压力机上安装与调整模具，是一件很重要的工作，它直接影响到冲件质量和安全生产。
因此，安装和调整冲模不但要熟悉压力机和模具的结构性能，而且要严格执行安全操作制度。
冲模安装的一般注意事项有：检查压力机上的打料装置，将其暂时调整到最高位置，以免在调整压力机闭合高度时被压弯；检查模具的闭合高度与压力机的闭合高度是否合理；检查下模顶杆和上模打料杆是否符合压力机的打料装置的要求(大型压力机则应检查气垫装置)；模具安装前应将上下模板和滑块底面的油污揩拭干净，并检查有无遗物，防止影响正确安装和发生意外事故。
⒉ 冲裁间隙是指冲裁模中凸、凹模刃口尺寸的差值。
间隙值对冲裁件质量、冲裁力和模具寿命都有很大的影响，是冲裁工艺与冲裁模设计中的一个重要的工艺参数。
间隙大小合适，则可得到好的断面质量；同样，刃口锐利，也可得到好的断面质量；间隙大小合适，得到的冲裁件尺寸精度高，即零件的实际尺寸和冲模工作部分的尺寸之间的偏差小。
三实验用设备、工具和材料1．设备：25T曲柄冲床。
2．工具：冲裁模一套千分尺放大镜钢皮尺固定模具的工具等。
3．材料：A3钢板t＝3(mm)四实验步骤1．冲裁模的安装（１）根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度，使滑块在下极点时其底平面与工作台面之间的距离大于冲模的闭合高度。
（２）先将滑块升到上极点，冲模放在压力机工作台面规定位置，再将滑块停在下极点，然后调节滑块的高度，使其底平面与上模座上平面接触。
带有模柄的冲模，应使模柄进入模柄孔，并通过滑块上的压块和螺钉将模柄固定住。
冲压工艺及模具设计实验指导书
《冲压工艺及模具设计》实验指导书XX 编XXXX学院机电系二零一三年七月学生实验规则1、来本实验室的学生，必须听从指导老师的统一安排，进行规定项目的课程实验，与本次实验无关的机床、设备、器材不能随便动用。
2、实验过程中，注意人身与设备的安全；3、实验进程中，学生必须遵守安全操作规则，若发现设备运转不正常，应及时停机，请示指导老师检查解决。
4.在实验中若损坏器材，应及时向指导老师汇报，由指导老师按有关规定酌情处理。
5.实验结束后应及时关闭电源，清整机床设备、用具及周围环境，待检查合格后，方可离开实验室。
实验一冲裁间隙实验一、实验目的要求和注意事项观察和分析不同厚度的材料，在模具间隙相同或不同时，对冲裁件断面质量及尺寸精度的影响。
实验时要严格安全操作规程防止发生意外事故。
二、实验主要内容用料厚等于0.8mm、1.2mm、2mm的Q235材料在冲床上进行冲裁。
观察冲件断面质量，重点观察冲裁断面四个特征区情况。
三、实验仪器设备落料冲孔复合模模具、扳手、千分尺、游标卡尺、厚度为0.8mm、1.2mm、2mm的Q235板料，以及冲床上的必备配件。
四、实验步骤冲裁间隙：指冲裁凸模与凹模之间的间隙。
实验原理及过程分别将料厚等于0.8mm、1.2mm、2mm的Q235板料放入模具，在压力机作用下进行冲裁，而后观察冲模间隙对冲裁件断面质量的影响，间隙对尺寸精度的影响。
将冲裁后的工件通过千分尺、游标卡尺或光学投影仪上检测，将实验结果填入下表：五、实验报告1、本实验的目的和内容；2、实验器材；3、对实验结果进行整理。
六、思考题：当间隙相同而料厚不同时，对冲件断面质量如何影响？对尺寸精度如何影响？实验二拉深实验一、实验目的1.观察材料在拉深过程中拉深力的变化及金属流动情况；2.掌握极限拉深系数的概念及测定方法；3.分析冲模结构（带压边和不带压边）、模具圆角半径及润滑条件等因素对极限拉深系数的影响。
二、实验内容1.观察试件上网格变化情况，分析板料延伸时的金属流动情况；2.不同凹模圆角半径对极限拉深系数的影响；3.不同的模具结构（带压边和不带压边）对极限拉深系数和拉深质量的影响；4.不同材料的极限拉深系数。
01622冷冲压工艺与模具设计答案
冷冲压工艺与模具设计（01622）一、选择题（共75小题，每题2分，共150分）1-5 BCACB 6-10 BCCAA 11-15 ACCCA 16-20 ABACB21-25 CBDCC 26-30 BBBAB 31-35 BBCBB 36-40 BBCAA41-45 ADBBB 46-50 ABBBC 51-55 ABBCD 56-60 BDBBA61-65 BBACD 66-70 BCBBC 71-75 ACABA二、判断题（共25小题，每题2分，共50分）1-5 ×√×××6-10××××√11-15√√××√16-20××√√√21-25×××√×三、名词解释题（共25小题，每题4分，共100分）1、冲压：是一种材料加工方法，它是建立在材料的塑性变形基础上，利用模具和冲压设备对板料进行加工，以获得要求的零件形状、尺寸及精度。
2、冲压模具：是指在冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冲压模具，由于冲压加工一般是在常温下进行的，所以冲压模具俗称冷冲模。
3、复合模：只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一个工位同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
4、级进模（连续模）：在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。
5、公称压力：我国规定滑块下滑到到距下极点某一特定的距离Sp或曲柄旋转到距下极点某一特定角度α所产生的冲击力称为压力机的公称压力。
6、弹性变形：除去外力，金属中原子立即恢复到原来稳定平衡的位置，原子排列畸变消失，金属完全恢复了自己的原始形状和尺寸，这样的变形称为弹性变形。
7、加工硬化：对金属材料来说，在进行塑性变形过程中，表现为材料的强度指标随变形程度的增加而增加；塑性指标随之降低，这种现象称为加工硬化。
冲压模具及工艺实验指导书
实验一冲压模具结构认知实验一、实验目的1、了解冲压模具的概念，结合实物了解冲压模具的类型和冲压的基本工序。
2、认知冲压模具的基本结构、掌握其工作原理，使学生对冲压模具有个更深更直观的认识，以辅助理论课堂教学。
二、实验内容1、根据实体模具，掌握冲压模具的种类及其基本工序。
2、了解模具的组成零部件，掌握其在模具结构中的基本作用。
3、了解冲压模具的基本工作原理。
4、清理实验场地，经老师检查完毕后，方可离开实验室。
5、完成实验报告。
三、实验注意事项1、模具不允许脱离工作台，避免砸伤脚。
2、实验过程中认真听取教师讲解，做好记录。
3、实验前做好预习工作。
四、思考题1．什么是冷冲压加工，包括哪些基本工序？2．什么是冲压模具？用文字或图表达一套模具结构组成？3．谈谈你对冲压模具特点或发展趋势的认识。
五、完成实验报告阅读并整理实验指导书，并完成思考题。
实验二冲压模具拆装调试实验一、实验目的1、掌握各类模具的结构特点、各零部件的作用。
2、熟悉零件间的配合关系及拆装关系。
3、了解模具的调试。
二、实验内容1、看懂模具图，看清模具由几套模组成，是简单模，连续模还是复合模；2、看清模具装配结构图，辨认出各结构零件，并标识出来。
3、将模具上、下模分开，依次拆开上、下模具；并记录好拆装顺序，画出模具的结构装配图，添上模具各个零件的序号和名称。
4、将拆开的模具正确装配好，需经过老师检查合格。
5、收拾工具，经老师检查完毕后，清理场地，方可离开实验室。
6、完成实验报告。
三、实验注意事项1、模具不允许脱离工作台进行安装，避免砸伤脚。
2、模具要保证安装顺序正确，必要时模具只允许用铜棒敲击。
3、模具所有零配件都有其固定位置，一定要对号入座！4、实验完成清点模具零件数，并分类放置，以保证下组实验可以正常完成。
四、思考题1．冲压模具可分为哪几类？你所拆装的模具属于哪类模具？简述该冲压模的工作过程。
2．模架由哪四个部分组成？3．简述模具拆装的基本顺序？模具的组成零件有哪些？五、完成实验报告阅读并整理实验报告，绘制模具结构简图，并完成思考题。
习题册参考答案-《冷冲压工艺与模具设计(第二版)习题册》-B01-2822.docx
冷冲压工艺与模具设计（第二版）习题册参考答案1第一章冷冲压工艺与模具基础知识第一节冷冲压加工基础知识一、填空题1．各种压力机、模具、常温2.冷压力加工、热压力加工3.板料金属（非金属）、分离、塑性变形4.高精度、高一致性、其他加工制造方法5.变形工序二、选择题1．D 2．C三、判断题1．√2．√3．√4．×四、名词解释1．分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线相互分开而获得一定形状、尺寸和断面质量冲压件的工艺方法。
2．变形工序是指使坯料在不被破坏的条件下发生塑性变形，产生形状和尺寸的变化，转化成为所需要的制件。
五、问答题1．简述冷冲压加工的优点。
（1）冲压加工生产效率极高，如级进模冲压速度可达800 次/min，操作简单，易实现自动化。
（2）材料利用率高，冲压能耗小，属于无切削加工，经济性好。
（3）冲压制件的尺寸精度与冲模的精度有关，尺寸比较稳定，互换性好。
（ 4）可以利用金属材料的塑性变形适当地提高成形制件的强度、刚度等力2学性能指标。
（5）可获得其他加工方法难以加工或不能加工的形状复杂制件，如薄壳制件、大型覆盖件（汽车覆盖件、车门）等。
（6）冲模使用寿命长，降低了产品的生产成本。
2．简述冷冲压加工中分离工序与变形工序有何不同。
分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线相互分开而获得一定形状、尺寸和断面质量冲压件的工艺方法。
分离工序中，坯料应力超过坯料的强度极限，即σ＞R m。
变形工序是指使坯料在不被破坏的条件下发生塑性变形，产生形状和尺寸的变化，转化成为所需要的制件。
变形工序中，坯料应力介于坯料的强度极限和屈服极限之间，即 R el＜σ＜ R m。
3．在冲模标准化方面，我国主要颁布了哪些国家标准或行业标准？我国已经发布了《冲模术语》、《冲模技术条件》、《冲裁间隙》、《冲模模架零件技术条件》、《冲模模架技术条件》、《冲模滑动导向模架》、《冲模滚动导向模架》和冲模零部件的国家标准或行业标准。
第二节冷冲压模具基础知识一、填空题1．非金属、成形2．复合模、级进模3．弯曲模、拉深模4．上模、下模5．定位零件、压料零件6．保证作用、完善作用二、选择题1．C 2．C3．C4．C三、判断题1．√2．×3．×四、问答题31．冷冲压模具的结构通常由哪几部分组成？由工作零件、固定零件、导向零件、卸压料零件、定位零件、紧固零件、附加机构等七部分组成。
冲压工艺及模具设计实验指导书
冲压工艺及模具设计实验指导书冲压工艺及模具设计实验指导书湖南理工学院机电系实验一典型模具的拆装（一）实验目的：1、了解典型冲模类型、结构、工作原理以及各零件的名称和作用。
2、了解冲模各个零件之间的装配关系及装配过程。
（二）实验内容：收纳一副存有导柱的无机冲裁模和一副级入模模。
（三）实验用具：1、存有导柱的模具二付。
2、手锤、内六角扳手、活动扳手及螺丝刀。
（四）实验步骤：1、在教师指导下，首先初步介绍冲模的总体结构和工作原理。
2、拆除冲模，详尽介绍冲模每个零件的结构和用途。
3、将冲模重新组装好，进一步了解冲模的结构工作原理及装配过程。
4、按比例绘出你所拆装的冲模结构图。
（五）实验结果分析：1、每人单一制绘制一张冲模结构草图。
（用直尺、圆规、按对数比例）2、详尽列举冲模上全部零件的名称、用途及采用材料。
3、详细表明你所收纳的无机冲裁模和级进冲裁模的工作原理。
4、简述你所拆装冲模的拆装过程及注意事项。
实验二冲模调试（一）实验目的：介绍冲裁模在冲压设备上加装、调试的过程和方法。
（二）实验设备及用具：1、160kn可以倾式曲柄压力机；2、无导向冲模一付（便于掌握冲裁间隙的调整）；3、1mm厚q235钢板条料。
（三）实验方法和步骤：1、由实验指导老师传授压力机的结构和工作过程，检查设备与否工作正常；2、清理冲压机工作台面，将冲模放在工作台上，分开上、下模，并垫上一块垫铁以使凸模不进入凹模；3、调节冲床滑块连杆至最长边线，拖动飞轮，并使滑块降至长鞘点（滑块下降时模柄引入滑块平面的模柄孔中）；4、调节冲床滑块连杆并使滑块上行，直至滑块下平面与冲模上模板的上时平面碰触，将上模套管在滑块上；5、搬动飞轮分开上、下模，取出垫铁；6、拖动飞轮，并使滑块降至长鞘点，调节冲床滑块连杆并使滑块缓慢上升并移动下模，并使凸模步入凹模1mm左右；7、观察上、下模刃口间的间隙是否均匀，若不均匀，则用木锤轻击下模，直到间隙均匀为止，用压板压紧下模；8、拖动飞轮，试冲一纸板，观测断面情况，推论间隙与否光滑，若不光滑，则再调整，直至间隙光滑年才；9、调整好后，清除模具和工作台上的杂物，开动冲压设备，空冲一次后再试冲钢板；10、观察冲裁件断面情况，若周边毛刺不均匀，则再次调整间隙并再冲，直到周边均匀为止。
《冷冲压工艺及模具设计》课程设计指导书
《冷冲压工艺及模具设计》课程设计指导书1 课程设计的性质与目的：(1) 性质冷冲模课程设计是冷冲压工艺及模具设计课程的一个重要环节，是运用所学基础和专业知识的一次综合练习。
(2) 目的（ 1 ）使学生初步掌握冲压工艺过程的拟定和模具结构设计与计算的步骤和方法；（ 2 ）巩固，深化所学的基础及专业知识，培养独立工作能力；（ 3 ）提高学生使用国标，手册，图册的能力。
2 课程设计的任务：(1) 设计指定的冲压模，并绘制装配图1张，工作部分零件（凸模或者凹模）图1 张。
(2) 编写设计说明书 1 份3 时间分配(1) 熟悉设计课题、查阅资料、做好准备工作 1天(2) 工艺方案分析、确定工艺方案 1.5天(3) 工艺设计和工艺计算 1.5天(4) 画模具装配草图 3天(5) 画正式装配图 3天（6）画零件图 2天（7）编写技术说明书 1天（8）整理技术说明书 1.5天（9）答辩 0.5天4 设计原则(1) 保证冲出合格的工件(2) 模具结构简单，寿命长，成本低且与生产批量相适应(3) 操作方便，安全5 设计前的准备：(1) 熟悉设计任务书，明确设计任务和要求(2) 了解冲压零件的形状，尺寸精度和表面粗糙度，材料等技术要求和生产批量（一般按中批生产设计）(3) 配备资料1 ）冲压设备资料从此资料中选择冲压设备的类型，规格，查出漏料孔尺寸，模柄孔尺寸，闭合高度，工作台面尺寸等，为模具设计作准备。
2 ）冲模标准化资料．国标3 ）其他参考资料《冷冲模设计》手册，《冷冲模结构图册》6 冲模课程设计的一般步骤及方法(1) 分析冲压件的工艺性冲裁件的工艺性主要从冲裁件的形状，尺寸（最小孔边距，孔径，材料厚度，最大外形）精度，表面粗糙度，材料性能等逐项分析，确定冲压工序图，若有不符者，应与设计部门协商更改或采取相应的措施。
(2) 确定合理工艺方案：1 ）确定基本冲压工序的性质：冲孔，落料，冲搭边，切料边等。
2 ）根据基本工序的性质，数量，结合工件的形状尺寸，公差要求，材料性能，生产批量，冲压设备，模具加工条件等因素，考虑模具类型的同时确定工序组合和先后顺序，在满足冲件质量要求的前提下，选择一个经济合理的工艺方案，填写工艺过程卡片。
冲压工艺及模具设计实验指导书
试验一试验项目名称：冲压模具拆装试验试验项目性质：综合性试验所属课程名称：《冲压工艺及模具设计》试验计划课时：2一、试验旳目旳1 理解冲模旳构造，各部分零件旳名称及其在模具中旳作用；2 理解冲模工作原理。
二、试验内容1 试验者自行拆装冲模一副，并绘制出该模具装配简图；2学习冲模构造旳一般知识，分析成形零件旳加工措施。
三、有关知识1 经典模具构造示意图1 落料、冲孔正装复合模1—顶件杆2—落料凹模3—冲孔凸模固定板4—推件块5—冲孔凸模6—卸料板7—凸凹模8—推件块9—模柄图2 落料、拉深、冲孔复合模1—导向螺栓2—压料板（卸料板）3—拉深凸模（冲孔凹模）4—档料销5—拉深凹模（落料凸模）6—顶出器7—顶销8—顶板9—推杆10—冲孔凸模11—弹性卸料板12—落料凹模13—盖板14—托杆图1，图2所示旳均为经典旳模具构造，图1为落料、冲孔正装复合模，图2为落料、拉深、冲孔复合模，示意图能清晰体现模具旳工作原理，所完毕旳冲压工序、构成零件旳作用和基本旳装配关系，供试验时绘制所拆装模具旳装配构造示意图作参照。
2 冲模及其零件旳分类试验时，为便于理解和掌握模具旳构造构成、工作原理、模具零件旳作用等知识，应掌握冲模分类，掌握冲模零件分类。
（1）冲模旳分类。
冲压件品种、式样繁多，导致冲压模具旳类型复杂，根据不一样措施，冲模分类如下：按完毕旳冲压工序性质可分为落料模、冲孔模、切断模、整修模、弯曲模、拉深模、成型模等。
按完毕旳冲压工序组合程度可分为单工序模、级进模和复合模等。
按导向方式可分为无导向旳开式模、有导向旳导板模、导柱模等。
按卸料方式可分为刚性卸料模、弹性卸料模等。
按送料、出件及排除废料旳方式可分为手动模、半自动模、自动模等。
（2）冲模零件旳分类。
冲模根据其复杂程度不一样，一般都由数个、数十个甚至更多旳零件构成。
根据零件旳作用可将冲模零件分为五个类型。
工作零件：是完毕冲压工作旳零件，如凸模、凹模、凸凹模等定位零件：这些零件旳作用是保证送料时有良好旳导向和控制送料旳进距，如挡料销、定距侧刀、导正销、定位板、导料板、侧压板等。
冲压工艺及模具设计--实验指导书
《冲压工艺及模具设计》实验指导书广东工业大学材料与能源学院2013年3月目录实验一BHB—80A型板料试验机的结构原理与操作 (3)实验二冲杯实验 (10)实验三扩孔实验 (13)实验四冲模拆装与测绘 (15)实验一冲模拆装与测绘一、实验目的:1.了解冲压模具的结构特点、工作原理及拆装工艺过程；2. 了解冲压模具上各主要零件的作用、相互间的装配关系以及加工要求.二、实验内容：1.实验者自行拆装一幅冲压模具，测绘该模具简图;2通过所拆装的冲压模具,归纳冲压模具组成和结构特点,分析冲压成形零件在该付模具中的定位、卸料等加工方法三、实验工具:典型冲压模具一幅、钳工台、游标卡尺、扳手、铜棒等常用工具。
四、实验要求：学生在老师的指导下分组协同完成实验任务。
五、实验步骤:1。
在教师指导下，了解冲模类型和总体结构。
2.拆卸冲模,详细了解冲模每个零件的名称、结构和作用.3。
重新装配冲模，进一步熟悉冲模的结构、工作原理及装配过程。
4.按比例绘出你所拆装的冲模的结构草图。
六、考核形式：根据实验过程操作及编写的实验报告评定成绩.七、实验报告要求:1. 简要说明冲压模具的拆装过程；2. 简述模具的工作原理及各主要零件的作用;3。
用计算机绘制模具装配图，并注明各零件的名称。
实验二BHB-80A型板料试验机的结构原理与操作一，实验目的：了解实验机的基本构造原理，掌握对它的基本操作。
二，试验设备:BHB—80A型板料试验机三，试验机的功能试验机是国产的板料试验机。
其功能齐全，能进行液压胀形，刚性模胀形，冲杯（拉深），扩孔(KWI），杯突（IE），锥杯（CCV）等实验,还可以做双向拉深应力－应变曲线，成形极限图（FLD)及液压胀形应变分布等实验。
配合其他试验手段可以对金属薄板进行从“宏观”到“微观"的多种实验研究工作。
四，主要技术参数1，最大刚性模冲压力 300KN2, 最大液压胀形压力 32Mpa3，最大压边力 500KN4，刚性模和冲压模行程 100mm5，系统最大液压 35Mpa6，最高压力 40Mpa五,执行机构(模具）结构介绍图1是执行机构的结构示意图，执行机构由模筒1、压边活塞2、中心活塞3、模底4及凹模组成。
冲压工艺及模具设计实验指导书
冲压工艺及模具设计实验指导书湖南理工学院机电系实验一典型模具的拆装（一）实验目的：1 、了解典型冲模类型、结构、工作原理以及各零件的名称和作用。
2 、了解冲模各个零件之间的装配关系及装配过程。
（二）实验内容：拆装一副有导柱的复合冲裁模和一副级进模模。
（三）实验用具：1 、有导柱的模具二付。
2 、手锤、内六角扳手、活动扳手及螺丝刀。
（四）实验步骤：1 、在教师指导下，首先初步了解冲模的总体结构和工作原理。
2 、拆卸冲模，详细了解冲模每个零件的结构和用途。
3 、将冲模重新组装好，进一步了解冲模的结构工作原理及装配过程。
4 、按比例绘出你所拆装的冲模结构图。
（五）实验结果分析：1 、每人独立绘制一张冲模结构草图。
（用直尺、圆规、按近似比例）2 、详细列出冲模上全部零件的名称、用途及选用材料。
3 、简要说明你所拆装的复合冲裁模和级进冲裁模的工作原理。
4 、简述你所拆装冲模的拆装过程及注意事项。
实验二冲模调试（一）实验目的：了解冲裁模在冲压设备上安装、调试的过程和方法。
（二）实验设备及用具：1 、 160KN 可倾式曲柄压力机；2 、无导向冲模一付（便于掌握冲裁间隙的调整）；3 、 1mm 厚 Q235 钢板条料。
（三）实验方法和步骤：1 、由实验指导老师讲解压力机的结构和工作过程，检查设备是否工作正常；2 、清理冲压机工作台面，将冲模放在工作台上，分开上、下模，并垫上一块垫铁以使凸模不进入凹模；3 、调节冲床滑块连杆到最短位置，搬动飞轮，使滑块降到下死点（滑块下降时模柄导入滑块平面的模柄孔中）；4 、调节冲床滑块连杆使滑块下行，直到滑块下平面与冲模上模板的上平面接触，将上模紧固在滑块上；5 、搬动飞轮分开上、下模，取出垫铁；6 、搬动飞轮，使滑块降到下死点，调节冲床滑块连杆使滑块缓慢下降并移动下模，使凸模进入凹模 1mm 左右；7 、观察上、下模刃口间的间隙是否均匀，若不均匀，则用木锤轻击下模，直到间隙均匀为止，用压板压紧下模；8 、搬动飞轮，试冲一纸板，观察断面情况，判断间隙是否均匀，若不均匀，则再调整，直到间隙均匀为止；9 、调整好后，清除模具和工作台上的杂物，开动冲压设备，空冲一次后再试冲钢板；10 、观察冲裁件断面情况，若周边毛刺不均匀，则再次调整间隙并再冲，直到周边均匀为止。
冲压工艺与模具设计实验指导书
冲压工艺与模具设计实验指导书金曼曼编班级：____________________姓名：____________________学号：____________________井冈山大学机电工程学院2013年11月冲压模具结构与拆装一、实验目的和意义模具拆装是学生直观、感性认识模具结构的重要过程。
在教师的指导下，对真实的冲压模具进行拆卸和重新组装的实践教学环节。
为巩固所学习的模具结构设计理论知识，锻炼动手能力，提高分析问题和解决问题的能力奠定一定的实践基础。
通过冲压模拆装实验，进一步了解典型模具结构及工作原理，了解组成模具的零件及其作用，零部件相互之间的装配关系，熟悉模具的装配顺序和各装配工具的使用。
通过这一实践环节，增强感性认识，巩固和加深所学的理论知识，锻炼动手能力，提高分析问题、解决问题的能力，为今后的冲压模具设计工作和处理现场问题奠定实践基础。
二、实验内容及步骤1、实验准备（1）拆装模具的类型：冲孔模、落料模、弯曲模、复合模。
（2）拆装工具：游标卡尺、角尺、内六角扳手、台虎钳、锤子、铜棒等常用钳工工具。
（3）小组人员分工：同组人员对拆卸、观察、测量、记录、绘图等分工负责。
2 、观察分析接到具体要拆装的模具后，需对下述问题进行观察和分析，并作好记录：（1）模具类型分析对给定模具进行模具类型分析与确定。
（2）加工零件分析根据模具分析确定被加工零件的几何形状及尺寸。
（3）模具的工作原理（4）模具的零部件模具各零部件的名称、功用、相互配合关系。
（5）确定拆装顺序拆卸模具之前，应先分清可拆卸和不可拆卸件，制定拆卸方案，具体针对各种模具须具体分析其结构特点，采用不同的拆卸方法和顺序。
3 、拆卸模具（1）按拟定的顺序进行模具拆卸要求体会拆卸联结件的用力情况，对所拆下的每一个零件进行观察，测量并作记录。
记录拆下零件的位置，按一定秩序摆放好，避免在组装时出现错误或漏装零件。
（2）测绘主要零件从模具中拆下的型芯、型腔等主要零件要进行测绘。
冷冲压工艺及模具设计课程实验指导书详解
冷冲压工艺与模具设计课程实验指导书实验一：典型结构冲模拆装一、实验目的和要求1、通过对模具的拆装，进一步熟悉模具的结构;2、通过对所拆模具的分析和论证，进一步掌握各类模具的结构、各零部件的作用、零件间的配合关系及拆装关系。
提高分析问题的能力,提高设计模具的能力;3、通过对模具的拆装,并绘制模具装配图以一些主要模具零件图.提高快速绘制模具草图的能力。
二、冲模的分类及冲模的主要零部件1、冲模的分类冲模按工序组合程度可分为：单工序模、级进模、复合模。
冲模按导向方式可分为：无导向模、导板模、导柱导套模（1）单工序模单工序模是指在一次冲压行程中只完成一道工序的模具。
单工序模按工序性质分类可分为落料模、冲孔模、弯曲模、拉伸模、胀形模、翻边模等等。
（2）级进模级进模是指在压力机的一次冲程中，依次在几个连续不同的工位上完成两道或两道以上工序的模具，级进模又称连续模或跳步模。
级进模根据定位装置的不同，有四结构：(a）由导料板、挡料销、始用挡料销、导正销组成定位部分的导正销级进模。
（b ）由导料板、侧刃组成定位部分的侧刃级进模.(c）由导料板、侧刃、导正销组成定位部分的级进模。
（d）由导料板、自动送料机构、导正销组成定位部分的级进模.(3）复合冲模复合模是指是指在压力机的一次冲程中，在同一个工位上完成两道或两道以上工序的模具，复合模按结构可分为:正装复合模、倒装复合模。
2、冲模的主要零部件可分为工艺构件和结构构件两部分.三、实验仪器1、实验设备：冲压设备；2、实验模具：冲压模具若干副；3、实验工具及量具:游标卡尺、直尺、扳手、螺丝刀、铜棒、手锤、零件盒。
四、实验步骤1、认真观察实验模具，并推测模具的种类、工作原理；2、将模具上、下模部分分开，确定模具的种类及组成模具各零件的作用;3、由工作零件推测制件形状和毛坯形状，并按比例绘制制件草图和毛坯草图;4、拟定模具拆装工艺过程。
对于模具零件间的过盈配合部分和部分过渡配合部分，拆卸到组件为止。
冷冲压工艺与模具设计第五版答案
冷冲压工艺与模具设计第五版答案一、填空题1、冷冲模是利用安装在压力机上的模具对材料施加变形力﹐使其产生变形或分离，从而获得冲件的一种压力加工方法。
2、因为冷冲压主要是用板料加工成零件，所以又叫板料冲压。
3、冷冲压不仅可以加工金属材料材料，而且还可以加工非金属材料。
4、冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压，使其产生分离或变形而得到所需要冲件的工艺装备5、冷冲压加工获得的零件一般无需进行机械加工加工，因而是一种节省原材料、节省能耗的少、无无切屑的加工方法。
6、冷冲模按工序组合形式可分为单工序模具和组合工序模具，前一种模具在冲压过程中生产率低，当生产量大时，一般采用后一种摸具，而这种模具又依组合方式分为复合模、级进模、复合一级进模等组合方式。
7、冲模制造的主要特征是单件小批量生产，技术要求高，精度高，是技术密集型生产。
8、冲压生产过程的主要特征是，依靠冲模和压力机完成加工，便于实现自动化化，生产率很高，操作方便。
9、冲压件的尺寸稳定,互换性好，是因为其尺寸公差由模具来保证。
10.压力加工按照加工性质不用，可分为冷压力加工和热压力加工两大类:11.冷冲压加工按照变形性质不同可分为分离工序、成形工序和复合工序t12．冲裁变形过程分为弹性变形阶段、塑形变形阶段和断裂分离阶段三个阶段。
13．冲裁件断面特征包括圆角带、光亮带、断裂带和毛刺-14．利用金属的塑性变形，将毛坯材料完成一定角度或一定形状的冲压加工方法叫傲弯曲;15.v形弯曲件变形的分析，内侧材料受到压缩，外侧材料受到拉伸。
二、判断题(正确的打√，错误的打×)1．冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产.(×)2．落料和弯曲都属于分离工序，面拉深、翻边则属于变形工序。
(×) 3．复合工序、连续工序、复合一连续工序都属于组合工序。
(v)4、分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。
(√)5．所有的冲裁工序都属于分离工序。
冷冲压工艺及模具设计课程设计指导书
冷冲压工艺及模具设计课程设计指导书一、课程设计的目的《冷冲压工艺与模具设计》课程设计是冷冲模课程的最后一个教学环节，同时是第一次对学生进行全面的模具设计训练。
其差不多目的是：（1）综合运用冷冲模课程和其它有关先修课程的理论及生产实践的知识去分析和解决模具设计问题，并使所学专业知识得到进一步巩固和深化。
（2）学习模具设计的一样方法，了解和把握常用模具整体设计、零部件的设计过程和运算方法，培养正确的设计思想和分析问题、解决问题的能力，专门是总体设计和运算的能力。
（3）通过运算和绘图，学会运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等，培养模具设计的差不多技能。
二、课程设计的内容课程设计的题目为常用简单冲压零件的冲模设计，具体题目见每组的分组名单。
其具体内容如下：（1）模具整体方案设计，包括零件的工艺分析、模具类型的确定、压力中心运算、刃口尺寸运算、压力机选择等；（2）模具整装配图和模具重要零件设计；（3）编写设计运算说明书。
要求每个学生完成：模具整体装配图1 张，凸模、凹模、凸凹模等零件图3－5张，设计运算说明书1份（许多于20页）。
三、设计成绩课程设计单独运算一门课程成绩，成绩分为优、良、中、及格、不及格五等。
t mm+0.3空心铆钉 t=0.6 材料：纯铜 大批量盒 t=1mm 材料：08钢材料：20F料厚：0.8mm材料：20F料厚：1mm材料：20F（低碳钢）料厚0.5mm材料：20F料厚：0.5mm未注圆角R0.5 生产批量：大批量材料：08F料厚：1mm未注圆角R0.4 生产批量：大批量材料：08F 料厚：1mm材料为Q235钢，板料厚度t=3mm生产批量：大批量材料为08钢，板料厚度t=1 mm 生产批量：大批量材料为Q235钢，板料厚度t=1.5mm 生产批量：大批量材料为Q235钢，板料厚度t=1.5mm 生产批量：大批量材料为Q235钢，板料厚度t=1.5mm生产批量：大批量材料为08钢，板料厚度t=1mm生产批量：大批量材料为08钢，板料厚度t=1 mm 生产批量：大批量。
冷冲模课程设计指导书讲解
模具设计与制造专业模具设计指导书编制：模具教研室陕西国防工业职业技术学院模具教研室第一部分冷冲压工艺及模具设计指导书 (4)一、设计的目的 (4)二、冷冲压工艺与模具设计的内容与步骤 (4)（一）冷冲压工艺的设计步骤 (4)1、原始资料的准备 (4)2、冲压件工艺性分析 (5)3、工艺方案的确定 (5)4、工艺计算 (5)（二）冷冲模设计步骤 (5)1、模具种类、结构形式、定位方式、送料方向、卸料、出件方式的确定 (6)2、凸、凹模刃口制造尺寸及偏差的设计 (7)3、凸、凹模刃口合理间隙值的确定 (7)4、排样图上压力中心的计算 (7)5、凸、凹模结构形状和尺寸、固定方式和配合性质的设计 (7)6、模具非标零件的结构、形状、尺寸的设计； (8)7、各零件材料选择和热处理要求 (8)8、模具闭合高度的设计： (8)9、模架类型的选择 (8)10、绘制模具总装图和零件图 (8)11、编写设计说明书 (9)12、设计实例 (9)第二部分塑料成型工艺及模具设计指导书 (17)第一节设计模具应注意的问题 (18)一、合理选择模具结构 (18)二、正确确定模具成型零件的尺寸 (18)三、设计的模具应便于制造 (18)四、模具设计时，应充分考虑塑件的结构特点，尽量减少后加工 (19)五、设计的模具应满足生产率的要求且使用安全 (19)六、模具成型零件工作表面应有一定的耐磨性；结构零件尽量选用标准件。
.. 19七、根据塑料的成型特性设计模具 (19)第二节塑料模设计程序 (22)一、明确设计任务 (23)二、收集分析原始资料 (23)三、确定成型方法 (24)四、拟定模具总体方案并绘制模具草图 (24)五、交指导老师审阅后绘制模具总图 (25)六、绘制模具总图 (25)七、校对与审核 (26)八、编写设计说明 (27)第三节设计实例 (28)一、分析塑件图 (28)二、确定成型方法 (28)三、总装图绘制 (29)四、本模具特点 (29)第三部分模具制造工艺学设计指导书 (31)第一节课程设计的目的和任务 (31)一、目的 (31)二、任务 (31)第二节工艺规程制订步骤 (31)一、加工工艺规程的制订步骤 (31)二、装配工艺规程的制订步骤 (32)第三节说明书的编写 (32)第四节实例分析 (33)一、工艺规程的编制 (33)二、热固性塑料移动压模装配实例 (34)1．装配要求 (36)2．装配步骤 (36)第四部分模具CAD设计指导书 (39)一、设计的目的 (39)二、模具设计界面及零件分模基本步骤 (39)2.1模具设计界面及零件分模基本步骤 (39)2.2分模零件的处理 (47)2.3模具布局及收缩 (52)2.4分型面设计 (57)2.5模具分割及抽取 (61)2.6浇注与冷却系统设计 (65)2.7模具的整体设计 (67)第一部分冷冲压工艺及模具设计指导书一、设计的目的冷冲压工艺与模具设计是为模具设计与制造专业学生在学完基础理论课、技术基础课和专业课的基础后，所设置的一个重要的实践性教学环节。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
冷冲压工艺与模具设计课程实验指导书实验一：典型结构冲模拆装
一、实验目的和要求
1通过对模具的拆装，进一步熟悉模具的结构；
2、通过对所拆模具的分析和论证，进一步掌握各类模具的结构、各零部件的作用、零件间的配合关系及拆装关系。
提高分析问题的能力，提高设计模具的能力；
3、通过对模具的拆装，并绘制模具装配图以一些主要模具零件图。
提高快速绘制模具草图的能力。
二、冲模的分类及冲模的主要零部件
1冲模的分类
冲模按工序组合程度可分为：单工序模、级进模、复合模。
冲模按导向方式可分为：无导向模、导板模、导柱导套模
（1）单工序模
单工序模是指在一次冲压行程中只完成一道工序的模具。
单工序模按工序性质分类
可分为落料模、冲孔模、弯曲模、拉伸模、胀形模、翻边模等等。
（2）级进模
级进模是指在压力机的一次冲程中，依次在几个连续不同的工位上完成两道或两道以上工序的模具，级进模又称连续模或跳步模。
级进模根据定位装置的不同，有四结构: （a）由导料板、挡料销、始用挡料销、导正销组成定位部分的导正销级进模.
（b ）由导料板、侧刃组成定位部分的侧刃级进模。
（c）由导料板、侧刃、导正销组成定位部分的级进模。
（d）由导料板、自动送料机构、导正销组成定位部分的级进模。
（3）复合冲模
复合模是指是指在压力机的一次冲程中，在同一个工位上完成两道或两道以上工序的模具，复合模按结构可分为：正装复合模、倒装复合模。
2、冲模的主要零部件可分为工艺构件和结构构件两部分。
三、实验仪器
1实验设备：冲压设备；
2、实验模具：冲压模具若干副；
3、实验工具及量具：游标卡尺、直尺、扳手、螺丝刀、铜棒、手锤、零件盒。
四、实验步骤
1认真观察实验模具，并推测模具的种类、工作原理；
2、将模具上、下模部分分开，确定模具的种类及组成模具各零件的作用；
3、由工作零件推测制件形状和毛坯形状，并按比例绘制制件草图和毛坯草图；
4、拟定模具拆装工艺过程。
对于模具零件间的过盈配合部分和部分过渡配合部分, 拆卸到组件为止。
在拆卸过程中，要记清各个零件在模具中的位置、相互关系及拆卸顺序，以便重新装配。
5、在拆卸时和拆卸后，分析模具工作零件的结构特征、形状、定位和固定方式；验证并修正前面推测的制件形状。
6、分析模具其他零部件的结构形式、特点及它们与相关零件的位置关系；模具定位和紧固零件的结构形式、作用、要求和数量。
7、分析并论证模具的整体结构和零部件结构的合理性；
8、对模具的主要零件和主要配合部分进行测量、做好记录。
9、按比例绘制模具工作零件的草图，注明零件名称、数量、材料及热处理要求等。
10、按比例绘制模具装配草图，注明零件名称、数量，主要零件的材料及热处理要
求，标注闭合高度和有关装配尺寸。
11、对已拆卸的模具，依照装配程序进行复原，调整。
五、.思考题
1、冲压模具可分为哪几类？各类模具的工作特点及适用范围如何？
2、你所组装的模具属于哪类模具？简述该冲裁模的工作原理。
3 、简述模具拆卸和装配的工艺过程。
七、实验报告要求
1、实验目的、实验设备、模具及工具、思考题
2、绘制所拆装模具的装配草图，并注明各零件的名称。
实验二：冲模在冲压设备上的安装与调整
一、实验目的
1、进一步熟悉冲压设备的种类、熟悉冲床的结构；
2、进一步熟悉模具与冲压设备的关系；
3、了解模具在冲床上安装、调整过程；
二、实验内容
模具在压力机上安装与调整，是一件很重要的工作，它直接影响到冲件质量和安全生产。
因此，安装和调整冲模不但要熟悉压力机和模具的结构性能，而且要严格执行安全操作制度。
模具安装的一般注意事项有：
1、检查压力机上的打料装置，将其暂时调整到最高位置，以免在调整压力机闭合高度时被压弯；
2、检查模具的闭合高度与压力机的闭合高度是否合理；
3、检查下模顶杆和上模打料杆是否符合压力机的打料装置的要求（大型压力机则应检查气垫装置）；
4、模具安装前应将上下模板和滑块底面的油污揩拭干净，并检查有无遗物，防止
影响正确安装和发生意外事故
三、实验用设备、工具和材料
1、设备：曲柄压力机；液压机
2、实验模具：落料模；拉深模
3、工具：固定模具的所有工具；
4、材料：铝板或钢板（如果不试冲工件，就不需要材料）。
四、实验步骤
1、认真观察压力机的结构并分析压力机各个部分的作用和各个部分调整的方法。
2、认真观察不同种类冲模的结构异同并分析其工作原理；
3、模具在压力机上安装与调整步骤
（1）将冲床的滑块处于上死点位置
（2）手动皮带轮，使滑块向下运动到最下点
（3）将模柄夹持块的紧固螺钉取下，将模柄夹持块取下
（4）模具合模后放在冲床工作台上，将模柄靠在冲床模柄
（5）调节螺杆，使滑块的断面与模具的上模座的上平面接触
（6）将模柄夹持块装上，并将模柄锁紧螺钉装上，将模柄紧固。
（7）调节螺杆，消除滑块的断面与模具的上模座的上平面之间的间隙
（8）拧紧夹持块螺钉并将模柄锁紧螺钉装上，将模柄锁紧。
（9）微调螺杆，粗调闭合高度
（10）用压板固定下模座
（11）用纸试冲，调节冲击深度
（12）合格后装横梁调节制动螺钉冲工件。
五、实验注意事项
1、为了绝对保护人、机安全，在冲压前必须认真学习、理解冲床的操作规程；
2、严禁学生自行操作实验设备，装模、调模过程中严禁打开电源；
3、操作者只限一人，其他同学必须和冲床及操作者保持一定距离观摩，在实验指导老师有事暂时离开时，要停止操作，等候实验指导老师得到来。
六、实验后思考题
1、无导柱导套模具怎样在压力机上安装与调整？
2、大型的无模柄冲模怎样在压力机上安装与调整？
七、实验报告
1、实验目的、实验设备、模具及工具
2、写出曲柄压力机、液压机主要工作过程。
3、分析拉深件出现起皱的原因，圆形毛坯进行圆筒拉深后凸缘呈椭圆形原因。