食品厂实罐车间设计及设备布置
第三章 食品工厂工艺设计
计)不超过5.6%,溶解度良好,水分不高于5%,杂菌数每克
内不大于50万个,大肠菌群(近似数/100g)不大于250,不允 许有病原菌。
六、可可粉:可可豆焙炒,冷却,粉碎,壳肉分离,前期碱处理,磨浆, 榨油,饼粉碎,筛选制成红棕色,具有巧克力香味,无不正常气味及 结块,霉变现象,细度为160目/时(相当于88U以上)含脂量20— 40%,水分不高于3%的粉末,杂菌数每克不大于3万个,大肠菌群 (近似数/100g)不大于90,不允许有病菌。 七、柠檬酸: 白色结晶性粉末,用作抗氧增效剂,纯度不少于99.0%, 应符合国家标准食品增加剂的要求。 八、香味剂: 它是冰淇淋制品中主要的调味成分,适量的香味剂能使成 品带有醇厚的香味和该品种应具有的天然风味,香味剂有天然的、合 成的两大类,但均应符合卫生标准。 九、食用色素: 有天然、合成的色素,但应符合国家卫生标准 十、稳定剂:(明胶)应具有较强的吸水性,符合卫生标准 十一、食盐: NaCl不少于99.2%,既符合部颁标准食盐一级品以上的 要求
一、概念 产品方案:又称生产纲领,是食品工厂全年生产品种、数 量、生产 周期、生产班次等的计划安排。
二、产品方案的制定 1、进行详细的调查研究。 2、根据设计任务书和调查研究的资料来确定主要产品的 品种、规格、产量、生产季节和生产班次,优先安排受生 产季节性影响的产品。
3、调节产品以调节生产忙闲不均现象。
例:乳品厂的原料要求
一、原料乳的要求: 1、轻工业部颁发用于加工全脂乳品的原料乳要求: (1)由健康牛挤出的新鲜牛乳 (2)产犊后7日内的初乳不得使用 (3)不得含有肉眼可看见的机械杂质 (4)具有纯净的新鲜牛乳的滋味和气味 (5)色泽为白色、乳黄色,不得呈红色、绿色或显著的黄色 (6)应呈均匀,无沉淀的流体,呈浓厚的粘性者不得使用 (7)酸度不超过20T (8)成分
第3章.食品工厂工艺设计
3.4.3 用水量计算
用水量的计算方法有两种,即按单位产品耗水 量定额估算或计算 。 按单位产品耗水量定额估算 根据目前我国相应视频工厂的生产用水量经验 数值来估算生产用水量。
按实际生产用水量计算 (1)首先弄清题意和计算的目的及要求 (2)绘出用水量计算流程示意图 (3) 收集设计基础数据 (4)确定工艺指标及消耗定额等 (5)选定计算基准 (6)由已知数据根据质量守恒定律进行用水量计 算 (7)列出计算表
3.
食品工厂工艺设计
食品工厂工艺设计是整个设计的主体和中心, 决定全厂生产和技术的合理性,并对建厂的费用和 生产的产品质量、产品成本、劳动强度有着重要的 影响,同时又是非工艺设计的依据。因此,食品工 厂工艺设计具有重要的地位和作用。
3.1 工艺设计的内容和步骤
3.1.1工艺设计的依据和内容 设计的主要依据为: 项目建议书和可行性研究报告。 环境影响预评价报告。 厂址选择报告。 项目负责人下达的设计工作提纲和技术决定。 若采用新工艺、新技术和新设备时,必须在 技术上有切实把握并且依据了正式的。试验 研究报告和技术鉴定书,经有关方面核准后 方可作为设计依据。
生产工艺设计的内容 初步设计阶段 1)设计依据和范围。 2)全厂生产车间组成(如空罐车间、实罐 车间、杀菌车间等)。 3)全厂生产工艺流程比较、选择和阐述。 4)各生产车间综合叙述。
5)存在的问题及建议。 6)附件
施工图设计阶段 (1)设计文件目录、列表。 (2)生产工艺设计说明。 (3)工艺安装说明。 (4)详细的设备一览表和各种材料汇总表, 满足订货需要。 (5)带控制点的工艺流程图。 (6)工艺设备布置图。 (7)工艺管道布置图。 (8)非标准设备制造图。
绘制工艺流程草图(定量图); 绘制正式工艺流程图
饮食企业系统化厂房布置方案
饮食企业系统化厂房布置方案一、前言饮食企业在发展过程中,厂房的合理布置至关重要。
本文将介绍一套系统化的饮食企业厂房布置方案,旨在提高生产效率、确保食品质量安全、并优化实际生产流程。
二、厂房布局设计1. 办公区域•办公区域应布置在生产区的进出口处,方便管理人员监控生产过程。
•办公室应设备齐全,包括办公桌、电脑、电话等设备,确保管理人员的工作效率。
2. 原材料存储区•原材料存储区应位于生产区域的旁边,方便取料。
•不同类型的原材料应有专门的存放区域,并做好标识和防潮措施。
3. 生产车间•生产车间应按照生产流程合理布置设备,确保生产效率。
•设备之间应保留足够的通道空间,方便工作人员操作和维护设备。
4. 包装区域•包装区域应位于生产车间的一侧,方便生产线上的产品装箱。
•设备应与包装相关,如包装机、封口机等,以提高包装效率。
5. 成品库存区•成品库存区应设在包装区附近,方便初次包装的产品存放。
•库存区域应做好分类标识,以便管理人员和仓库人员清晰了解存放的产品类型和数量。
三、设备配置1. 生产设备•生产设备应根据生产规模确定,确保生产效率。
•设备应具备清洗、消毒等功能,以确保食品质量安全。
2. 包装设备•包装设备应根据产品特点选择合适的机器,以确保包装效果。
•包装设备应易于清洁和维护,降低维护成本。
1. 温度与湿度控制•厂房内的温度与湿度应根据生产需要进行控制,确保产品质量。
•温湿度记录仪应设备在关键位置,进行实时监测。
2. 通风换气•厂房应有足够的通风设备,确保空气流通,减少异味和污染物的积聚。
3. 光照条件•厂房内应有充足的光照条件,以确保工作人员的工作效率和环境舒适度。
1. 安全出口•厂房内应设置多个安全出口,确保员工在火灾等紧急情况下迅速撤离。
2. 紧急设施•厂房应配备灭火器、应急灯等紧急设施,以应对意外事件。
六、总结综上所述,一个系统化的饮食企业厂房布置方案包括合理的厂房布局设计、适当的设备配置、良好的环境要求和严格的安全要求。
设备设计与选型
7.6.设备设计与选型年产10000吨99%纯度的味精厂,发酵车间主要设备的设计与选型。
7.6 发酵罐7.6.1发酵罐的选型耗气发酵罐的研究从40年代开始,取得了一系列的成果,各种罐型纷纷出现。
当前,我国谷氨酸发酵占统治地位的发酵罐仍是机械涡轮搅拌通风发酵罐,即大家常说的通用罐。
本次设计选用涡轮搅拌通风发酵罐。
选用这种发酵罐的原因主要有:历史悠久,资料齐全,在比拟放大方面积累了较丰富的成功经验,成功率高。
7.6.2生产能力、数量和容积的确定㈠发酵罐容积的确定随着科技的发展,现有的发酵罐容量系列有:5,10,20,50,60,75,100,120,150,200,250,500m3等等。
一般说来单罐容量越大,经济性能越好,但风险也越大,要求技术管理水平也越高,根据生产的规模和实用性,可以先选择公称容积为100 m3的六弯叶机械搅拌通风发酵罐。
㈡生产能力的计算现每天产99%纯度的味精33.4吨,谷氨酸生产周期为48h(包括发酵、发酵罐清洗、灭菌进出物料等辅助操作时间)。
则每天需发酵液体积为V发酵。
每天产纯度为99%的味精33.4吨,每吨100%的味精需发酵糖液13.36m3:V发酵=13.36×33.4×99%=442(m3)发酵罐填充系数为ψ=75%,则每天需要发酵罐的总容积为V0(生产周期为48h)。
V0= V发酵/ψ=442/0.75=589.01568(m3)㈢发酵罐个数的确定以公称容积为100 m3的六弯叶机械搅拌通风发酵罐为基础,则需要发酵罐的个数为N。
查表知公称容积为100 m3的发酵罐的总容积为V总=118 m3,则有N= V发酵τ/(V总ψ.24)=442×48/(118×0.75×24)=9.98(个)则需要取公称容积为100 m3的发酵罐10个;实际产量为:)(t 33.10031300484424.33241075.0118=⨯⨯⨯⨯⨯⨯富裕量:(10031.33 -10000)/10000=0.31%,满足产量要求。
食品工厂工艺设计课件
冷却成型
水分蒸发 1096.5
可可奶糖 2500
第四节 设备生产能力的计算及选型
设备大体四个类 型:计量和贮存 设备、定型专用 设备、通用机械 设备、非标准专
业设备。
选型作用:是保证产品质量的关
键和体现生产水平的标准,又是 工艺布置的基础,并为动力配电、
水、汽用量计算提供依据; 依据:物料计算是选型的依据。 按每一个品种单位时间(小时或 分)产量的物料平衡情况和设备 生产能力来确定所需设备的台数。
用同样的洗涤剂和消毒剂。 b、待清洗设备的表面必须是同一种材料制成或者适用于同样的
洗涤剂和消毒剂。 C、整个回路中所有的零件,要能同时进行清洗和消毒。
合适的材料:
不锈钢、所料等,要求不能给产品带来任何异味。
就地清洗程序:分受热设备和非受热设备。
受热设备的清洗: ①水冲洗3~5min ②75~80℃碱性洗涤液循环约20min ③用温水冲洗5~8min ④用70℃的酸液(硝酸)循环约15min ⑤用热水冲洗5min ⑥在使用前,对设备进行消毒。用热水冲洗5min,接着用90℃
(1) 直接与食品接触的设备和容器 ( 不是指一次性容器和包装 ) 的 设计与制作应保证在需要时可以进行充分的清理、消毒及养护, 以使食品免遭污染。
(2) 在设计用来烹煮、加热处理、冷却、贮存和冷冻食品的设备 时, 应从食品的安全性和适宜性出发, 使设计的这类设备能够在 必要时尽可能迅速达到所要求的温度, 并有效地保持这种状态。
一、食品工厂选择设备的原则
二、食品工厂部分设几种主要设备性能
食品工厂选择设备的卫生方面的要求
《食品卫生通则》 (CAC/RCPI-1989,Rev.3.1997,1999 修订〉 以及《食品企业 通用卫生》规范 (GB14881-1994) 中对食品 工厂设备选择的规定, 是设备选择必须遵循的行业性法规。
粮食仓库设施设备配置情况
吨/小时填报。
•
12. 其他移动式设备:包括清仓机、打包机、补仓机、吸粮机、
扒粮机等各类移动式大中型粮机设备。
设施设备配置情况(3)
• 13.汽车衡:仅统计称重能力在30吨及以上的汽车衡台数。
• 14.运粮设备:包括企业自备用于粮食运输的汽车、火车和船舶等
运输工具。其中汽车指载重量5吨及以上的汽车。
三、粮食库存监管。
• 一是专仓存放。合作收储粮食要专仓存放,并设
置明显合作收储标志。二是专人保管。合作收储 双方派员共同管理,双人双锁,各执一把,任何 一方不得单独开仓。购销企业协助和指导合作企 业的人员对粮情、粮温进行监测、处置,似同政 策性粮食库存一样管理,建立保管台帐和质量档 案,确保库存粮食数量真实、质量良好。三是接 受监管。合作双方要切实履行职责,加强管理。 同时接受县粮食局、县农发行及上级主管部门的 监管,做到帐帐、帐实相符,确保银行贷款资金 有库存实物保障。
实施中央储备粮油仓储管理的目标
• 一是所有努力必须集中于中央储备粮油帐
实相符、质量良好、储存安全、调用畅通 的总体管理目标,集中于中央储备粮油的 保质、保量、保安全
• 二是充分利用各种先进的技术和措施,以
最小的投入取得最大的产出,确保直属库 经营活动盈利。我国新型粮食储备体系的
二,粮食仓库设施设备配置情况, 仓库系统构成及各部分的功能
系统功能:
• 2,自动化系统:加强危害防治、安全检查和储粮
粮情检测和管理。
• 研究预防储粮发热、霉变措施。 • 3,环流熏蒸整套装备系统、机械通风系列设备系
统:熏蒸杀虫剂残留量检测、农药残留量检测、 重金属污染检测、真菌毒素(黄曲霉毒素、棕曲 霉毒素、赤霉烯酮、杂色曲霉毒素、展青霉素等) 检测、粮情检查、粮油水分测定;粮堆湿度、温 度、虫情、扦样、分样、清理、筛选等;包括粮 堆气体成分测定
食品工厂设计概论试题库
食品工厂设计概论试题库4个班商定考试时间,在本课程结束时告知我!(最快考试时间本课程结束2周后)开卷考试不能有填空题,名词解释。
选修课只要一份试卷质量分析表一、选择题,(每小题有1或2项正确答案)1、选方向:东北()A NWB NEC SED SW2、管子的公称直径()A管子内径 B管子外径C与管子的外径相近又小于外径的一个数值. D名义直径3、选择用输送蒸汽的管道材料()A 镀锌焊接钢管B 铸铁管 C不锈钢管 D无缝钢管4、选择自动地把外来较高压力的介质降低到需要压力的阀门()A针形阀 B止回阀 C安全阀 D减压阀5、在锅炉、管路和各种压力容器中,为了控制压力不超过允许数值,需要安装何种阀门()A针形阀 B止回阀 C安全阀 D减压阀6、选方向:西南()A NWB NEC SED SW7、食品工厂车间污水排放与外界接口处的防虫装置()A蓖子B铁丝网C排水管D存水弯头8、食品工厂设计的人员流动区域()A换鞋间 B设备清洗消毒区域 C原料入口区域 D物料输送区域9、食品工厂设计的内容()A环境卫生的要求 B加工卫生的要求 C管理人员的要求 D检验的要求10、在锅炉、管路和各种压力容器中,为了控制压力不超过允许数值,需要安装何种阀门()A针形阀 B止回阀 C安全阀 D减压阀11、影响食品工厂建设厂址区域选择的经济因素A地理位置 B产业结构 C生态条件 D人力资源12、食品工厂建设期阶段()A可行性研究报告 B进行项目评估 C正式立项 D施工图设计13、计算食品工厂的总用水量包括:()A. 锅炉用水B.生活用水C.冷却用水D. 生产用水14、班产量决定:()A.设备配套B.市场销售情况C.原料供应量D.劳动力定员15、影响工艺流程的因素有:()A.生产技术水平B.建厂费用C.机械化自动化程度D.市场需求16、影响物料衡算结果的因素有:()A.原料采购量B.原料利用率C.设备生产能力D.班产量17、进行设备计算及选型时应具备:()A. 物料衡算结果B. 产品方案C. 工艺流程D.设备清单18、食品工厂设计的内容()A设施卫生的要求 B原辅料卫生的要求 C管理人员的要求 D检验的要求19、选择自动地把外来较高压力的介质降低到需要压力的阀门()A针形阀 B止回阀 C安全阀 D减压阀20、食品工厂设计的人员流动区域()A更衣室 B设备清洗消毒区域 C原料入口区域 D物料输送区域21、食品工厂建设前期阶段()A进行项目评估 B施工图设计 C设备材料订货 D签订施工安装合同22、产品方案的内容包括:()A. 劳动力定员B. 配套设备C.产品品种D.生产期23、选择用输送蒸汽的管道材料()A 镀锌焊接钢管B 铸铁管 C不锈钢管 D无缝钢管24、影响食品工厂建设厂址区域选择的自然因素()A水文 B产业结构 C产品结构 D人力资源25、最好食品工厂设计图绘制方法()A手工制图 B计算机CAD软件制图 C计算机Word软件制图 D计算机Wmf软件制图26、初步设计文件包括()A.项目建议书B.总概算书C.附件D.厂址选择报告27、食品工厂辅助车间()A制冷机房 B饼干车间 C面包车间 D奶粉车间28、食品工厂总平面设计的内容()A环保设计 B设备的布置设计 C防鼠设计 D防虫设计29、食品工厂供汽设备()A锅炉设备B浓缩设备C制冷设备D杀菌设备30、食品工厂原料预处理设备()A实罐清洗机B分级机C板式热交换器D杀菌设备31、空气压缩机用于哪种食品哪道工序()A罐头杀菌B食品冷冻C食品分级D食品浓缩32、水产品加工厂哪个岗位是有害物岗位()A杀菌岗位 B分级岗位 C清洗岗位 D制冷岗位33、初步设计文件包括:()A.项目建议书B.总概算书C.附件D.厂址选择报告34、产品方案的内容包括:()A. 劳动力定员B. 配套设备C.产品品种D.生产期35、计算食品工厂的总用水量包括:()A. 锅炉用水B.生活用水C.冷却用水D. 生产用水36、班产量决定:()A.设备配套B.市场销售情况C.原料供应量D.劳动力定员37、影响工艺流程的因素有:()A.生产技术水平B.建厂费用C.机械化自动化程度D.市场需求38、影响物料衡算结果的因素有:()A.原料采购量B.原料利用率C.设备生产能力D.班产量39、进行设备计算及选型时应具备:()A. 物料衡算结果B. 产品方案C. 工艺流程D.设备清单40、食品工厂一般生产用水应满足:()A.生活饮用水标准B.锅炉用水标准C.饮料用水标准D.清水类罐头用水标准二、判断题1、食品工厂GMP工程设计可减少食品安全的风险。
食物加工车间冷凝水的成因和控制
食物加工车间冷凝水的成因和控制在食物加工车间的清洗工序、罐头行业的实罐车间、水产加工的解冻区域等等,这些区域一年四季都有冷凝水,这些物质若积聚在室内,会对产品质量和设备的保护保养等产生较大的影响,给企业造成严重的经济损失。
对于此种状况排风是不是能根本解决这个问题呢,有无实际操作过,还有无通过其它设备进行控制的呢,今天咱们就一路来探讨下食物加工车间冷凝水的控制。
一、冷凝水成因分析冷凝是高温气体物质由于温度降低而凝结成为非气体状态(一般是液体)的进程。
冷凝水就是水蒸气通过此进程形成的液态水,一般与空气的含湿量,露点温度,室温等有关。
建筑物表面产生冷凝水的原因是,潮湿空气被低温表面冷却并达到露点温度,使得空气中潮湿介质冷凝成水珠。
当温度较高的空气中含有较高水蒸气,而围护结构(指建筑物及房间各面的围护物)内表面温度低于气温时,当被冷却的空气温度降低到必然值时,空气中水蒸气达到饱和状态,饱和空气中的水蒸气在围护结构内表面开始形成结露,产生冷凝水,此时的温度成为露点温度。
空气温度低于露点温度越多,空气结露产生冷凝水的现象越严重。
二、车间出现冷凝水的几个主要原因1一、车间设计不良通风和天花板设计不良是生产企业车间天花板产生冷凝水的首要原因。
目前在我国国家标准或设计规范中,对食物建筑通风和天花板设计没有做出较为详细的论述,设计人员在进行食物加工车间设计中,只能以普通厂房与民用建筑的设计经验来探索。
再者,设计中未对食物生产的建筑进行特别的具体分析,对其生产工艺、生产流程、生产环境等了解不充分,设计的车间室内不能处于正压状态,天花板跟普通厂房一样采用平顶式,造成余热、余湿滞留在车间内,在天花板上大量凝结,得不到有效搜集而无规则滴流,影响到生产车间的卫生条件、环境条件及操作条件,进而影响到食物本身的卫生。
二、对蒸汽未及时处置,对其他工序未加以有效阻隔在食物热加工工序一般需要提供持续充沛的蒸汽,若是对在热加工产生的大量蒸汽未及时有效地进行处置,这时在车间内往往容易形成高温、高湿的环境。
年产102万吨99%味精工厂发酵工段(种子罐+发酵罐)工艺设计
《发酵(制药)工厂设计》课程设计说明书设计题目年产10.2万吨99%味精工厂发酵工段(种子罐+发酵罐)工艺设计姓名学号院 (系)专业指导教师2015 年 1 月 9 日年产10.2万吨99%味精工厂发酵工段工艺设计摘要:设计一个味精工厂,以工业淀粉(纯度80%)为原料,采用双酶法进行糖化生产,谷氨酸纯度为99%。
本设计从全工艺流程,物料、能量衡算、设备选型、工艺布置、车间设计、主要设备工艺设计几个方面对发酵车间进行设计。
关键词:味精;谷氨酸;发酵;设计The Fermentation Process Design Of TheMSG Factory for the Annual Capacityof 60,000 Tons/YearAbstract:The design is to establish a monosodium glutamate factory. Its raw material is starch that the purity is 80%; the technique method is double-enzyme saccarfication production; the purity of glutamates is 99%. The whole design includes plant technological process, metrical and energy balance, equipment selection, technological layout, workshop design and the main equipment technological process, which are to design an efficient fermentation workshop.Key words:glumatic acid; monosodium glutamate; fermentation; Process design目录1. 总论 (4)1.1. 概述 (5)1.1.1. 产品名称、性质 (5)医药工业 (5)制造工业 (6)农业领域 (6)1.2. 产品的各种生产方法 (6)1.2.1. 水解提取法 (6)1.2.2. 合成法 (6)1.2.3. 发酵法 (6)1.2.4. 味精各种制法的比较及选择 (7)1.2.5. 产品质量标准 (7)1.3. 设计任务 (7)2. 生产方案和生产流程的确定 (7)3. 味精生产工艺概述 (8)3.1.1. 味精发酵总流程图(见下页图1) (8)3.2. 原料及其预处理 (8)3.2.1. 原料的种类 (8)3.2.2. 原料预处理 (9)3.2.3. 淀粉水解糖制备 (9)3.2.4. 种子扩大培养 (9)3.3. 影响种子质量的主要因素 (9)3.3.1. 谷氨酸发酵 (10)3.3.2. 谷氨酸生物合成途径 (11)4. 谷氨酸发酵工艺 (12)4.1. 发酵培养基 (12)4.2. 培养基灭菌 (12)4.3. 谷氨酸发酵 (13)4.4. 发酵条件控制 (13)4.5. 谷氨酸的提取 (14)4.6. 谷氨酸制取味精及味精成品加工 (15)5. 工艺计算 (16)5.1. 设计依据与主要工艺技术参数 (16)5.2. 谷氨酸发酵车间的物料衡算 (17)5.2.1. 谷氨酸发酵车间的物料衡算 (17)5.3. 102000吨味精厂发酵车间的物料衡算结果 (18)5.4. 热量衡算 (20)5.4.1. 液化工序热量衡算 (20)5.4.2. 连续灭菌和发酵工序热量衡算 (21)5.4.3. 谷氨酸钠溶液浓缩结晶过程的热量衡算 (23)5.4.4. 干燥过程的热量衡算 (24)5.4.5. 生产过程耗用蒸汽衡算汇总衡算结果: (24)5.5. 无菌空气耗量计算 (24)6. 设备设计与选型 (25)6.1. 发酵罐 (25)6.1.1. 发酵罐的选型 (25)6.1.2. 生产能力、数量和容积的确定 (25)6.1.3. 主要尺寸的计算 (26)6.1.4. 冷却面积的计算 (26)6.1.5. 搅拌轴功率的计算 (28)6.1.6. 设备结构的工艺计算 (29)6.1.7. 设备材料的选择[10] (31)6.1.8. 发酵罐壁厚的计算 (31)6.1.9. 接管设计 (32)6.2. 种子罐 (33)6.2.1. 三级种子罐容积和数量的确定 (33)6.2.2. 二级种子罐 (38)6.2.3. 一级种子罐 (39)6.3. 空气分过滤器 (39)6.3.1. 三级种子罐分过滤器: (39)6.3.2. 二级种子罐分过滤器: (39)6.3.3. 一级种子罐分过滤器: (40)6.3.4. 发酵罐分过滤器 (40)6.4. 味精厂发酵车间设备一览表 (41)7. 设备布置和管道布置 (41)8. 总结 (42).1.总论本文对味精发酵生产工艺及主要设备作简要介绍,以期有助于了解通气发酵工艺和主要设备的有关知识。
午餐肉罐头车间课程设计
午餐肉罐头车间课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能理解午餐肉罐头生产的基本工艺流程及其在食品工业中的应用。
2. 学生能掌握午餐肉罐头生产中涉及的关键质量控制点和食品安全标准。
3. 学生能了解并描述午餐肉罐头包装的设计原则及材料特性。
技能目标:1. 学生通过参观和动手实践,能操作午餐肉罐头生产的基本设备,并掌握安全操作规程。
2. 学生能运用质量管理体系,对午餐肉罐头生产过程进行简单的问题诊断和解决。
3. 学生能设计并实施简单的午餐肉罐头包装方案,体现创新和实用性。
情感态度价值观目标:1. 培养学生对食品工业的兴趣,激发其探索食品科学和工艺的积极性。
2. 增强学生的食品安全意识,培养其在生产过程中对食品质量的责任感。
3. 通过团队合作,提高学生的沟通协作能力,并培养其尊重他人意见的价值观。
课程性质分析:本课程为实用性强的实践课程,结合工业生产实际,使学生在动手操作中学习并掌握食品加工技术。
学生特点分析:考虑到学生所在年级的知识深度,课程设计注重理论与实践相结合,以激发学生好奇心,提高学习动力。
教学要求:通过直观教学和实践活动,使学生达到预定的学习成果,确保学生能够将所学知识应用于实际生产中。
二、教学内容1. 午餐肉罐头生产基本工艺流程:包括原料选择、腌制、绞碎、混合、灌装、封口、杀菌、冷却、检验和包装等环节。
- 教材章节:第三章“食品加工工艺”- 内容列举:原料的处理、肉的腌制与绞碎、配料混合、真空灌装、封口技术。
2. 午餐肉罐头质量控制与食品安全:介绍关键质量控制点,如卫生管理、温度控制、时间控制等。
- 教材章节:第五章“食品质量控制与安全管理”- 内容列举:午餐肉罐头质量标准、食品安全管理体系、常见质量问题及预防。
3. 午餐肉罐头包装设计:探讨包装材料的选择、结构设计、视觉设计等。
- 教材章节:第四章“食品包装”- 内容列举:包装材料特性、包装结构设计、包装视觉传达。
4. 实践操作:组织学生进行午餐肉罐头生产操作,包括设备操作、质量控制、包装设计等。
食品工厂生产工艺设计
食品工厂生产工艺设计在进行车间布置设计时,必须从工艺、操作、安全、维修、施工、经济、美观及扩建上考虑,力争使该项工作达到技术先进、经济合理、节省投资、操作维修方便、设备排列紧凑整齐。
车间工艺设备布置原则:(1)车间布置应符合生产工艺的要求。
在进行车间的设备布置时,必须按生产流程的流向进行设备的排列,即设备布置方向与生产流程走向相一致,保持物料顺畅地向前输送,避免迂回折返。
(2)车间布置应符合生产操作的要求。
设备布置不宜过紧或过松,应充分考虑设备附属装置、设备操作和检修拆卸所占地位。
尽量把设备的操作侧布置在迎光、通风方向,并留有足够的操作面积和空间。
操作面应保持最大部件拉出后还有宽1m的通道;非操作面应有0.8m的检修通道或相同宽度和净空不低于2m的高架走台;同时还应考虑最大物件在检修时的停放面积和空间。
(3)车间布置应符合厂房建筑的要求。
车间设备布置在满足生产工艺需要的同时,在车间跨度、长度及高度等方面要尽量符合建筑结构标准化要求。
对于单层厂房,跨度在18m以内,采用3m的倍数,即6m、9m、12m、15m、18m,18m以上一般采用6m的倍数,即24m、30m、36m。
42m等。
柱距一般以6 m进位。
厂房的高度一般以 300mm进位。
对于大型设备和运转时有强烈振动的设备,如压缩机、粉碎机、大型通风机、离心机等,应该尽可能布置在厂房的底层,若必须布置在楼面上,基础应落在底层上,与楼面脱开。
厂房一般在不超过60m时,设置有伸缩缝;厂房与厂房相连而又相互独立时设有沉降缝。
所以设备不可布置在厂房的伸缩缝和沉降缝上。
对于必须整体吊装的大型设备,应考虑先吊装整体设备然后再砌墙体。
(4)车间布置应符合节约建设投资的要求。
凡是可以露天或半露天放置的设备,如贮槽。
冷却塔等,可根据使用和操作的特点,与设备设计配合采取露天或半露天布置。
若设备安装位置较高,应注意设置防雷设施。
工艺管道应采取集中布置,尽可能地缩短设备间管线,以减少管线投资和能量损失。
食品工厂生产方案及班产量的确定
班产量q班 若只有旺季、淡季,则: 【例】 设计任务书规定食品企业年产面包2000t,求班产量。 解:
1
3.1.3 产品方案的制订
2
一般用表格来表示食品厂的产品方案,其内容主要包括:产品名称、年产量(Q)、班产量( q班)、1~12月的生产安排。
3
产量和生产情况用线条或数字形式表示。
4
举例说明。
按季节和原料特性不同安排生产方案
按地区、原料供应、消费需求不同设计生产方案 南方、北方;当地原料供应情况、消费量多少
按工厂规模不同设计生产量
从表中可以看出:
分析评价指标:
主要产品市场占有率的比较
主要产品年产值的比较
劳动生产率的比较(年产量/工人总数 )
每旬生产所需劳动力最多和最少之差的比较
绘制原理:任何一种物料的质量与经过加工处理后所得的成品及少量损耗之和在数值上是相等的。其具体内容包括:物料名称及质量、成品质量、物料的流向、投料顺序等到项。
绘制时,物料主流向用实线箭头表示,必要时可用细实线表示物料支流向。
1
2
3.3.2 物料平衡图
物料平衡表如下表所示
设备选型
应符合工艺的要求。应根据每一个品种单位时间(小时或分)产量的物料平衡情况和设备生产能力来确定所需设备的台数。 共用设备、关键设备 大体分为四个类型: 计量和储存设备 定型专用设备 通用机械设备 非标准专业设备
产品产量与原料供应量平衡;
生产季节性与劳动力需求平衡;
生产班次平衡;
设备生产能力平衡;
水、电、汽负荷平衡
时间的安排:每月按25d计,全年生产日为300d,考虑到原料供应等因素,全年实际生产日不少于250d,每天生产班次为1~2班,季节性产品高峰期为3班。
食品工厂标准设计工厂卫生安全及生活设施
第五章工厂卫生安全及全厂性旳生活设施本章重点1.食品厂卫生规定:环境卫生、设施卫生、加工卫生2.食品厂设计旳具体做法:厂址、总平面布局、厂区公共卫生、车间卫生、个人卫生第一节工厂卫生食品卫生安全是波及到消费者身体健康旳大问题,也是一种关系到市场准入、外产品出口旳国际性规范和工厂经济效益旳重要问题。
一、食品厂、库卫生规定(一)厂、库环境卫生(1)周边不能有污染食品旳不良环境。
不能兼营有碍食品卫生旳其她产品。
(2)生产区和生活区要分开,生产区布局要合理。
(3)厂、库要绿化,道路要平坦、无积水,重要通道应用水泥、沥青或石块铺砌,避免尘土飞扬。
(4)污水解决后排放,水质应符合国家环保规定。
(5)厕所应有冲水、洗手设备和防蝇、防虫设施。
墙裙砌白瓷砖,地面要易于清洗消毒,并保持清洁。
(6)垃圾和下脚废料应在远离食品加工车间旳地方集中堆放,必须当天解决出厂。
(二)厂、库设施卫生(1)食品加工专用车间必须符合下列条件①车间面积必须与生产能力相适应;②车间旳天花板、墙壁、门窗应涂刷便于清洗、消毒、并不易脱落旳无毒浅色涂料;③车间光线充足,通风良好,地面平整、清洁,应有洗手、消毒、防蝇防虫设施和防鼠措施;④必须设与生产能力适相应旳、易于清洗、消毒、耐腐蚀旳工作台、工器具和小车。
禁用竹木器具;⑤必须设与车间相接旳、与生产人数相适应旳更衣室、厕所和工间休息室。
车间进出口处设有不用手开关旳洗手及消毒设施;⑥必须设与生产能力相适应旳辅助加工车间、冷库和多种仓库。
(2)加工肉类罐头、水产品、蛋制品、乳制品、速冻蔬莱、小食品类车间还应符合下列规定①车间旳墙裙应砌2m以上(屠宰车间3m 上)白色瓷砖,顶角、墙角、地角应是弧形,窗台是坡形;②车间地面要稍有坡度,不积水,易于清洗、消毒,排水道要畅通;③要有与车间相接旳淋浴室,在车间进出口处设靴、鞋消毒池及洗手设备。
(3)肉类加工厂还必须具有下列条件①厂辨别设人员进出、成品出厂与畜禽进厂、废弃物出厂2~3个门。
食品工厂设计---年产22万吨食用菌加工厂的设计
食品工厂设计---年产22万吨食用菌加工厂的设计食品工厂设计——年产22万吨食用菌加工厂的设计1、厂址选择要求2、工艺流程图3、物料衡算4、设备表5、产品方案6、定员设计7、成本回收期8、厂区总体布局图9、主要车间图10、设计依据学院:食品科学学院班级:08 食品姓名:程磊学号:2008292114一、食用菌工厂厂址选择要求食品工业布局涉及地区的长远规划,与当地及周边地区的资源、交通、环保、农牧业发展状况、经济实力、电力、市场等因素密切相关。
在食品工厂设计过程中,厂址的合理选择十分重要。
厂址选择的基本要求如下:(1)食用菌工厂的厂址应由当地城乡部门统一规划,以适应当地发展规划的统一布局。
食用菌工厂的加工原料主要为林下产品,所以应尽量靠近原料产地,以减少原料运输成本及运输途中可能造成的原料变质和污染。
(2)节约用地,尽量不占或少占良田,为了便于产品销售,并有效利用城市学校、住房、医院、商场等各种生活资源,一般可建在大中型城市的郊区或远郊区。
(3)地质条件和环境条件可靠。
厂址应远离流沙、土崩断裂层,放射性物质、文物风景区、污染源存在的区域,已发生洪水和滑坡地带,传染病医院,有严重粉尘灰砂或昆虫滋生的场所。
(4)厂区标高特别是主厂房及仓库标高应高于当地历史最高洪水水位,自然排水坡度在4/1000~8/1000之间。
(5)水源充足且水质符合生活饮用水国家标准,若采用地下水或江水、河水、湖水,水质监测和水质处理系统。
同样,为避免造成新的污染,食品工厂生产中所产生的污水、废水也要建立相应的处理系统,经处理达到国家环保部门规定的排放标准后方可排放。
(6)交运输方便是厂址选择的重要条件之一,食品工厂应尽量靠近铁路、公路或水路,便于工厂原料和产品的输入和输出。
(7)动力要有充分保证,电力负荷足够和电压正常平稳才能保证工厂冷库等24h连续运转设施的电力需求。
(8)有足够面积用来美化工厂环境,在食品工厂四周及厂区内采用树木花草进行充分绿化,可有效改善周边的微笑区域气候,净化空气,降低噪声,杜绝生产过程中产品污染。
年产15万梨罐头生产项目食品工厂课程设计
《食品工厂课程设计》项目名称:年产15万梨罐头生产项目设计人:学号:学院:专业:组别及小组成员:时间:成绩:教师批语:说明书目录1. 总论1.1 设计依据和范围1.2 设计原则1.3 建设规模和产品方案1.4 项目进度建议1.5 主要原辅料供应情况1.6 厂址概述1.7 公用工程和辅助工程2. 总平面布置及运输2.1 总平面布置2.2 工厂运输3. 劳动定员4. 车间工艺4.1 工艺流程及相关工艺参数 4.2 物料衡算4.3 车间设备选型配套明细表5. 管道设计5.1 管道计算与选用5.2 管道附件与选用5.3 管路布置6. 项目经济分析6.1 产品成本与售价6.2 经济效益6.3 投资回收期1. 总论1.1 设计的依据和范围本设计的工艺流程及主要设备选型,参考《食品工厂设计与环境保护》、聊城大学图书馆有关书籍以及相关资料,在食品学院各位老师的指导下,进行了一些工艺改进。
本设计主要包括物料衡算,设备衡算及选型,生产工艺流程图,车间平面布置图等。
1.2 设计原则①符合经济建设的总原则:做精心设计、投资省、技术新、质量好、收效快、回收期短。
②设计的技术经济指标以达到或超过国内同类型工厂生产实际平均水平为宜。
③积极采用新技术,力求设计在技术上具有现实性和先进性,在经济上具有合理性。
④必须结合实际。
因地制宜,体现设计的通用性和独特性相符合的原则,并留有适当的发展余地。
⑤应贯彻国家食品卫生有关规定充分体现卫生、优美、流畅并能让参观者放心的原则。
⑥设计工作必须加强计划性、各阶段工作要有明确进度。
1.3建设规模和产品方案1.3.1建设规模本项目建成后,年产15万吨梨罐头的生产规模。
1.3.2产品方案梨罐头:150000吨/年1.4. 项目进度建议根据项目进展情况,预计2014年9月开工建设,项目建设期为12个月,预计2015年1月可进入投产期。
1.5 主要原辅料供应情况1.5.1原材料本项目生产所需原料主要是新鲜的梨,周围地区梨的种植面积较大,可集中收购,能保证远郊的供应。
年产10万吨味精厂发酵车间设计
南阳理工学院本科毕业设计年产10万吨味精厂发酵车间设计Annual Production Capacity of 100,000 Tons of Monosodium Glutamate Fermentation Plant DesignWorkshop学院:生物与化学工程学院专业:生物化学专业学生姓名: *****学号: ****指导教师:李杰(讲师)完成日期: 2009.5南阳理工学院Nanyang Institute of Technology年产10万吨味精厂发酵车间设计生物工程专业 ****[摘要]本设计的题目是年产10万吨味精厂发酵车间设计,在熟悉味精及其生产的基础上通过比较不同工艺的优缺点,确定能满足生产任务的先进、合理的工艺流程。
根据所采用的工艺流程、该工艺对原料的利用情况确定满足生产任务所需原料的量,然后确定所采用的设备类型、结构尺寸,同时进行所需水的衡算,同时确定培养基灭菌流程,然后进行所需设备的选型和计算,最后进行发酵车间的设备布置,并制作工艺流程图和设备布置图。
[关键词]味精物料衡算发酵车间设计设备选型年产10万吨味精厂发酵车间设计Annual Production Capacity of 100,000 Tons of Monosodium Glutamate Fermentation Plant Design WorkshopBiological Engineering Major LI TingAbstract:This design is the subject of an annual output of 100,000 tons of monosodium glutamate fermentation plant design workshop, in a familiar and monosodium glutamate production based on comparative advantages and disadvantages of different processes to determine the production tasks to meet the advanced and reasonable process. According to the process used in the process of utilization of raw materials to meet production requirements to determine the amount of raw materials, and then used to determine the type of equipment, structure, size, at the same time to carry out the necessary balance of water and steam balance, at the same time to determine medium sterilization processes, the necessary equipment and then proceed to the selection and calculation of the final fermentation workshop equipment layout, and production process flow diagram and equipment layout.Key words:Monosodium glutamate material balance fermentation workshop design equipment selection目录前言 (1)1 味精生产工艺 (3)1.1工艺选择 (3)1.2原料选择 (4)1.3菌种选择 (4)1.4培养基选择 (4)2 工艺设计 (6)2.1物料衡算 (6)2.1.1 工艺技术指标及基础数据 (6)2.1.2 谷氨酸发酵车间的物料衡算 (7)2.2无菌空气消耗量的计算 (9)2.2.1 无菌空气消耗量计算的意义 (9)2.2.2 无菌空气消耗量计算 (9)2.3设备的设计选型 (11)2.3.1 专业设备设计选型 (11)2.3.2 连续操作设备的计算和选型 (25)2.3.3非专业设备的计算和选型 (28)2.4味精厂发酵车间设备一览表 (30)2.5车间设计布置原则 (31)2.6车间布置相关技术参数要求 (32)2.7设备布置说明 (33)结论 (35)参考文献 (36)致谢 (37)前言味精是人们熟悉的鲜味剂,是世界上应用范围最广、产销量最大的一种氨基酸类物质,是发酵工业和调味工业的主导产业。
茶油 食品工厂设计
食品科学与工程专业设计(2008 届)农业与食品科学学院题目:鼎鼎茶油有限公司的初步设计学生姓名:钟苏洁学号:200801170118专业名称:食品科学与工程班级:食品081指导教师姓名:庞林江2011年7 月06 日1.1 项目名称建设油茶基地和茶油加工项目1.2 承担单位鼎鼎茶油有限公司1.3 建设地点杭州市萧山区戴村镇1.4 建设性质新建1.5 建设内容及规模本项目建设分油茶基地的建设和茶油加工厂的建设,其中油茶基地建设分为种子园、采穗圃、良种繁育圃、实验区、示范区,主要繁育高品质油茶良种。
种子园建设规模为20亩,采穗圃建设为25亩,良种繁育圃建设规模为49亩、实验区及示范区建设规模各为17亩。
合计建设规模为128亩。
项目建成后,将进一步为全省油茶产业发展提供高品质的油茶良种。
茶油加工厂预计占地面积为300亩,其中:茶籽原料晒场8600m2、原材料仓库5200m2、粉碎车间1100m2、榨油车间1800m2、毛油处理车间3850m2、油脂精炼车间2600m2、油脂罐装车间2000m2、成品贮藏车间5000m2,污水处理池及锅炉房220m2。
形成年产1万吨茶籽油。
1.6 建设期限2011年7月~2013年12月1.7 总投资预计项目总投资50000万元.1.8 项目效益该项目建设,符合国家发展农产品深加工、延伸农业产业链的产业政策,立足油茶主产区,充分利用项目所在地杭州、富阳等的原料供应、成本、交通和区域覆盖优势,结合华中市场对茶油巨大的需求,集中成本优势、产品结构优势、市场优势,迅速占领茶油高端市场。
该项目的实施,对于落实科学发展观,带动当地农业经济的发展,促进农民增收,促进农业结构调整,解决“三农”问题和繁荣农村经济,构建社会主义和谐社会均具有积极作用。
项目生产工艺先进,产品质量优良,有广阔的国内外销售市场。
经测算,项目内部收益率、投资回收期、投资利税率等指标均超过了行业基准值,项目盈亏平衡点为65.72%,具有一定的抗风险能力。
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食品厂实罐车间设计及设备布置(喜格)实罐车间是罐头食品厂的主要生产车间。
一个中小型罐头食品厂一般都要建设一至二个以上的实罐车间。
车间建设投产以后对所生产的品种以及产品和质量关系很大‘军间建设一经施工就不易更改。
而在建设以后一般都要考虑使用十五年以上(按耐久性规定的建筑物等级中规定,工业厂房的耐久年限是十五至四十年)。
况且有些固定设施在安装以后则不能轻易改动。
所以,罐头食品厂的设计应以生产车间为主。
生产车间的设计又应以实罐车间为主。
在设计时必须拿面考虑。
SICOLAB以使其能在总图布置、土建、给排水、供电、供汽、采暖、通风、制冷以及安全卫生等方面取得统一和协调。
罐头食品厂的实罐车间不同于其他行业的一般生产车间。
因罐藏原料多取自农副产品。
具有品种多,生产季节集中和容易腐败变质的特点。
所以,罐头食品厂的实罐车间多不是专用的。
特别是以生产果蔬罐头为主的中小罐头食品厂。
所建的实罐车间就应考虑它的通用性和生产的灵活性。
以适应多品种不同产量的季节性生产。
同时,实罐车间在生产中又散发大量水蒸汽和油气等气体,车间内温度和湿度较高,在原料处理和设备清洗时又排出大量废水,其中含有酸、碱、油脂等介质。
再则,众所周知,罐头食品厂是专门生产人们吃的工厂,吃的东西就要求很卫生,因而在设计中还应考虑防蝇、防蚊、防尘、防毒、防腐和防鼠等措施。
为此,SICOLAB现就一般中小罐头食品厂实罐车间的设计问题谈谈一些看法,以供一些正在建或打算建实罐车间的工厂参考。
一、位置的选择在布置实罐车间时要有总体设计的全局的发展的观点。
要考虑使一于交通运输、给排水、供电和供汽等等,以满足生产工艺上的各方面要求。
一般实罐车间都位于生产区的中心,并要与厂区空罐车间、成品包装车间、锅炉房、冷库、配电室等配合协调。
车间头部要靠近厂区主要通道,车间尾部要靠近成品保温库房。
一罐头食品厂消耗蒸炸最多的主要是实罐车间成品保温库房。
所以,实罐车间还应靠近锅炉房,但要位于锅炉房的上风方向,也要位于冷冻机房的上风方向。
二、工艺设计实罐车间的工艺设计是整个车间设计的重点。
在设计过程中,首先要根据已确定生产的品种,各品种的班产量以及不同季节品种乏间的相互调配,进行必要的物料计算,以及耗水、耗电、耗汽量计算。
车间所要采用的工艺流程,应优先考虑先进的机械化的流水作业线,以生产果蔬罐头为主的中小罐头食品厂,还要考虑实罐车间的通用性。
比如使建成后的车间既能适用于生产磨姑罐头,又能适用于糖水桔子罐头,还能适用于生产芦罐、蚕罐、青刀豆等果蔬罐头。
有的资料上虽说生产果蔬罐头的车间不宜生产肉禽水产类罐头,但为了品种和季节性的调节,所以还要考虑能生产原汁猪肉、红烧扣肉、红烧排骨等肉类罐头。
而生产午餐肉和蕃茄酱等类罐头的车间一般是专用车间。
因它们需要专用设备进行生产,而且这些设备又不能随意搬动,一般的中小罐头食品厂在建厂初期也不具备生产这些罐头的条件。
‘同时扩事物总是不断发展变化的,因而还要估计到以后产品和品种的发展变化。
鉴于上述这些原因,所以在进行实罐车间设备选型.时也要考虑到通用的可能,使其所选用的设备既能保证当前的工艺要求,又能保证产品的产二最和质量,更能适应心后一段时期的发展。
然而,过去有的厂却不是这样,他们没有重视工艺设计的重要性。
在考虑对设车间之时只是凭一时的热情和主观想象,没有以科学的态度来迸行精心地工艺设计,使共所娃成的车间使用几年就不适应生产工艺的要求了。
有的甚至还没有建成就要改造。
在当前蓬勃发展轻纺、食品工业的大好形势面前,对一些新兴的中小罐头食品厂在确定修建实罐车间之前应该弓起足够的重视,工艺设计的好坏将直接影响到设备布置和建筑设计,以至可能影响到以后的生产,弄得不好当然也就更谈不上充分发挥所建车间的经济效益,反而给国家造成经济损失。
三、设备布置实罐车间的设备布置是以工艺设计为基础,设计时要具体考虑所使用的设备安全可靠,管理方便,操作简单,制造容易和投资较少。
结合工艺要求和实罐车间的具体情况,为了使实罐车间达到通用的目的。
还要考虑便于设备的搬迁。
设备基础一般不应突出地坪面。
而应该与地坪面保持水平。
设备的传动部分也应尽量安装在机架上,以便于搬动。
为了使车间内部整齐、美观,’所有工业管线(水管、蒸汽管、真空管、压缩空气管、动力线等)应沿车间外墙布置,这些管线规格的大小应着重考虑主要产品高峰时节要能基本上适应生产的需要。
这样,虽然在建厂时着来要浪费一点材料和资金,但以后使用起来就主动得多。
过去有的厂在生产旺季时因车间缺水、缺汽而造成原料浪费是有过深刻教训的(因制罐原料一般不易保存)所以在考虑水源和锅炉容量时也应注意,为了缩短罐头从封口到杀菌的时间,并减少车间内的机器噪音,又使车间看起来洁爽,封罐机和杀菌设备应布置在一起,与车间的整理、装罐等部分隔开。
对于空压机,真空泵这些设备既要接近使用地点以减少输送管路和阻力损失,还要尽可能与车间其他部分分隔,集中布置在一起,以便子操作管理。
究竟是在实罐车间后部安装杀菌设备,还是全厂统一设集中杀菌间。
其中哪个方案最优越,现还无统一定论,不过,多数小厂在建厂初期限于条件常常是在实罐车间后部安装杀菌设备。
不管怎样,根据美国FDA对杀菌锅操作的要求,我国有关部门已要求各出口厂限期对现有的杀菌锅进行改造,所以,现在建厂时就要考虑杀菌的自动控制和自动记录,在这方面,各地正在试验和研究。
四、建筑设计车间的建筑设计是在工艺设计和设备布置的基础上进行的。
建筑设计要适应生产工艺的要求。
实罐车间的长度以60米以上,70米左右为宜。
过短不便于组织流水作业;过长又不便于管理。
实罐车间的宽度:对中小罐头食品厂来说,考虑到工艺上适用,结构上合理(既要符合建筑模数,便于选用构件,又便于施工,即在无机械化施工设备的条件下也可以施工)。
经济效果较好,可以选择18米宽,主跨12米,偏跨6米。
实践证明,这样的车间大小适中,是可以适用于日产2即屯以上磨姑罐头、蚕豆罐头或糖水桔子罐头生产的。
车间的高度,就中小罐头食品厂而言,特别是对于初建的厂,为便于施工,使其建厂快,又便于生产管理,一般都先建单层厂房。
并且由于车间的生活室一般都利用.分层布置在车间的端头,综合考虑通风、采光和外形比较整齐大方等因素。
一般应在6米以上,最好取为7米左右。
以后若要将这样的车间改造为生产12吨/日的蕃茄酱车间还是可能的。
只要将局部屋面升高就行了。
如建多层厂房,一般都建议层高不宜低于6米。
车间的柱距,目前中小罐头食品厂一般选用米,米,米的较多。
如施工条件较好,一般可选6米柱距。
因6米柱距是我国目前工业厂房的基本柱距,在实际中应用较广,经济效果也较好,就实用而言,扩大柱距还不仅能提高厂房的通用性,而且还能扩大生产面积,因每个柱子周围都有一块不好利用的面积。
车间的排气,对实罐车间附属的预煮、调味、油炸、排气、杀菌等排出大量水蒸汽和油气的部分应该分隔开,.设在偏跨内或车间后部,以利排气,避免影响其它部分操作,随着科学技术的发展,按要求实罐车间应进行空气调节,以造成适合于实罐车车间生产工艺的人工气候,这无疑是发展的方向。
但搞空调所需的投资较大,操作管理技术要求较高,所以,目前已采用空调的厂不多。
对于我国南方的厂,在没有空调的情况下,在实罐车间排出大量水蒸汽和油气部位的屋顶上的适当位置。
可以选用安装全国通用通风标准图集《筒形风帽》,这种排气装置不需要消耗动力,也不受风向的影响。
自然通风的效果是比较好的。
比起设夭窗来要优越一些。
因设天窗在结构处理上要麻烦些,尤其是在地震区。
历次地震震害均表明突出屋面的天窗系统是震害较普遍和严重的部位。
实罐车间的结构不适宜用木结构。
并且采用钢结构也不够理想。
在一般施工技术条件下可采用砖混结构。
实罐车间对地坪的要求是耐磨、耐热、耐腐蚀,不起灰和防滑,还要便于搞清洁卫生,不易生霉菌。
目前,四川的罐头食品厂大都采用水磨石地面。
在考虑今后有可能变动的地方嵌水磨石块。
水磨石地面的造价虽比水泥砂浆面层高1~2倍,但比起用花岗石做地坪(有人核算用花岗石做地面每平方米造价40元左右)来要低一半多(每平方米造价不到20元),并且取材容易,施工比较方便,使用效果也比较好。
当然,随着科学技术的不断发展,新型材料将不断涌现,希望今后有关部门能研制出既符合实罐车间工艺要求,而价格又比花岗石做地坪的塑料地面,·那当然是很理想的。
比如,现已研制成功一种能防酸防碱耐腐的叫被“26。
:聚醋树醋整体地坪”。
实罐车间的内墙面必须具有防腐、防霉、防油、防水,不集灰的性能,并要求洁白卫生。
所以墙裙一般都贴白瓷砖,高度应齐窗台,以便车间整齐化一。
对于其它部分墙面和顶棚面,可采用上海市建筑科学研究所最近研制成功的106内墙涂粉刷。
实践证明,用白水泥砂浆粉刷的墙面,容易脱落变色,而且价格很贵。
或者,采用天津某单位已研制成的耐水洗的“酸改性水玻璃内外墙涂料”。
实罐车间的出人口为防蚊蝇进入车间应安装风幕,而水幕因要打湿衣服。
一般工人不大喜欢,或者采用暗道再安装风幕。
实罐车间的窗户采用双层平开窗,一层纱窗,一层玻璃窗。
纱窗应采用塑料纱窗或尼龙纱窗,因它们不生锈,并且颜色最好是白色的。
另外,为了便于搞清洁或为了来宾参观而不进入车间,有的厂在车间外面设置了可供一人通行的架空走道是可以的。
显然,有个别厂将架空走道设在室内是不符合实.罐车间卫生的,因内走道难免积灰或掉灰。