下料工时计算表-
钢结构工时定额
钢结构工时定额1.下料：剪板、数控火焰切割、等离子切割、半自动小车、带锯。
下料定员：一人1.1．剪板依据剪板件重量（图纸、下料工艺），剪板数量，单件剪切次数修正GJGDE—02。
剪切次数修正系数表GJGDE—02剪切次数 1 2 3 4 5 6 7 8修正系数0.5 0.7 0.8 1 1.15 1.3 1.4 1.5剪板：下料、校形编号：表GJGDE—01剪板机下料工时定额（>0.4-13.7kg）表GJGDE—01序号重量(kg) 基准工时（分）十块内[一次剪切数量]工时表（分钟）1 2 3 4 5 6 7 8 9 101 0.4及以下 1 3.9 6 8.8 11.5 14 16.5 18.8 21 23 252 ＞0.4-1.0 1.5 5.1 8.8 12.7 16.4 19.9 23 26 28.8 31.4 33.83 ＞1.0-1.8 2 6 11.5 16.4 21 25 28.8 32.2 35.2 37.8 404 ＞1.8-2.6 2.5 7.4 14 19.9 25 29.7 33.8 37.2 40 42.8 455 ＞2.6-3.4 3 8.8 16.4 23 28.8 33.8 37.8 41.2 44.2 46.4 486 ＞3.4-4.2 3.5 10.1 18.8 26 32.2 37.2 41.2 44.6 47 49.1 51.17 ＞4.2-5.0 4 11.4 21 28.8 35.2 40 44.2 47 49.6 51.5 52.48 ＞5.0-5.8 4.5 12.7 23 31.4 37.8 42.8 46.4 49.1 51.5 52.2 549 ＞5.8-6.5 5 14 25 33.8 40 45 48 51.1 52.4 54 5511 ＞7.3-8.1 6 16.4 28.8 37.8 44.2 48 51.5 52.9 54.7 57.2 6012 ＞8.1-8.9 6.5 17.6 30.6 39.5 45.8 50 51.9 54.1 56.2 58.5 6513 ＞8.9-9.6 7 18.8 32.2 41.2 47 51.1 52.9 54.9 58.2 63 7014 ＞9.6-10.3 7.5 19.9 33.8 42.8 48 51.9 54 56.4 60 67.5 7515 ＞10.3-10.7 8 21 35.2 44.2 49.6 52.4 54.7 58.2 64 72 8016 ＞10.7-11.2 8.5 22 36.6 45.4 50.7 53.1 55.6 59.8 68 76.5 8517 ＞11.2-11.6 9 23 37.8 46.4 51.5 54 57.2 63 72 81 9018 ＞11.6-12 9.5 24 39 47.3 52.1 54.6 58.7 66.5 76 85.5 9519 ＞12-12.5 10 25 40 48 52.4 55 60 70 80 90 10020 ＞12.5-13.1 10.5 26 41.2 49.1 52.9 56.4 63 73.5 84 94.5 10521 ＞13.1-13.7 11 27 42.2 50.2 53.7 57.8 66 77 88 99 110剪板机下料工时定额（>51.8-117kg）序号重量（kg）基准工时（分）十块内[一次剪切数量]工时表（h）1 2 3 4 5 6 7 8 9 101 ＞51.8-53.5 32 0.8 1.07 1.6 2.13 2.67 3.2 3.73 4.27 4.8 5.332 ＞53.5-55.3 33 0.8 1.1 1.65 2.2 2.75 3.3 3.85 4.4 4.95 5.53 ＞55.3-57.0 34 0.8 1.13 1.7 2.27 2.83 3.4 3.97 4.53 5.1 5.674 ＞57.0-58.8 35 0.85 1.17 1.75 2.33 2.92 3.5 4.08 4.67 5.25 5.835 ＞58.8-60.5 36 0.86 1.2 1.8 2.4 3 3.6 4.2 4.8 5.4 66 ＞60.5-64.0 37 0.86 1.23 1.85 2.47 3.08 3.7 4.32 4.93 5.55 6.137 ＞64.0-68.7 38 0.87 1.27 1.9 2.53 3.17 3.8 4.4 5.07 5.7 6.248 ＞68.7-71.5 39 0.87 1.3 1.95 2.6 3.25 3.9 4.55 5.2 5.85 6.3410 ＞74.4-77.2 41 0.87 1.37 2.05 2.73 3.42 4.1 4.78 5.47 6.1 6.5511 ＞77.2-80.0 42 0.88 1.4 2.1 2.8 3.5 4.2 4.9 5.6 6.21 6.6512 ＞80.0-83.3 43 0.89 1.43 2.15 2.87 3.58 4.3 5.02 5.73 6.3 6.7513 ＞83.3-86.7 44 0.89 1.47 2.2 2.93 3.67 4.4 5.13 5.87 6.4 6.8514 ＞86.7-90.0 45 0.9 1.5 2.25 3 3.75 4.5 5.25 6 6.49 6.9415 ＞90.0-93.3 46 0.9 1.53 2.3 3.07 3.83 4.6 5.37 6.09 6.59 7.0416 ＞93.3-96.7 47 0.91 1.57 2.35 3.13 3.92 4.7 5.48 6.18 6.68 7.1317 ＞96.7-100 48 0.91 1.6 2.4 3.2 4 4.8 5.6 6.27 6.77 7.218 ＞100-104 49 0.91 1.63 2.45 3.27 4.08 4.9 5.72 6.36 6.86 7.319 ＞104-108 50 0.92 1.67 2.5 3.33 4.17 5 5.83 6.45 6.95 7.4120 ＞108-113 51 0.93 1.7 2.55 3.4 4.25 5.1 5.95 6.53 7.04 7.5221 ＞113-117 52 0.94 1.73 2.6 3.47 4.33 5.2 6.04 6.6 7.1 7.63剪板机下料工时定额（>117-263kg）序号重量（kg）基准工时（分）十块内[一次剪切数量]工时表（h）1 2 3 4 5 6 7 8 9 101 ＞117-121 53 0.95 1.77 2.65 3.53 4.42 5.3 6.12 6.69 7.19 7.742 121-126 54 0.95 1.8 2.7 3.6 4.5 5.4 6.21 6.77 7.27 7.833 126-131 55 0.96 1.83 2.75 3.67 4.58 5.5 6.28 6.85 7.37 7.944 131-137 56 0.97 1.87 2.8 3.73 4.67 5.6 6.36 6.91 7.46 8.045 137-143 57 0.98 1.9 2.85 3.8 4.75 5.7 6.44 6.99 7.56 8.126 143-149 58 0.99 1.93 2.9 3.87 4.83 5.8 6.51 7.07 7.65 8.217 149-154 59 0.99 1.97 2.95 3.93 4.92 5.9 6.58 7.14 7.74 8.318 154-160 60 1 2 3 4 5 6 6.65 7.2 7.83 8.49 160-168 61 1.02 2.03 3.05 4.07 5.08 6.07 6.71 7.28 7.92 8.4810 168-176 62 1.03 2.07 3.1 4.14 5.17 6.14 6.79 7.37 8.01 8.5711 176-183 63 1.05 2.1 3.15 4.2 5.25 6.21 6.85 7.47 8.09 8.6612 183-191 64 1.07 2.13 3.2 4.27 5.33 6.27 6.91 7.56 8.18 8.7413 191-197 65 1.08 2.17 3.25 4.33 5.42 6.34 6.97 7.64 8.26 8.8214 197-208 66 1.1 2.2 3.3 4.4 5.5 6.4 7.05 7.71 8.35 8.915 208-215 67 1.12 2.24 3.35 4.48 5.6 6.47 7.11 7.79 8.43 8.9816 215-223 68 1.13 2.27 3.4 4.54 5.65 6.53 7.17 7.87 8.51 9.0617 223-231 69 1.15 2.3 3.45 4.6 5.75 6.59 7.24 7.95 8.59 9.1418 231-239 70 1.17 2.34 3.5 4.67 5.83 6.65 7.3 8.03 8.66 9.2119 239-247 71 1.18 2.37 3.55 4.73 5.92 6.71 7.38 8.11 8.74 9.2920 247-255 72 1.2 2.4 3.6 4.8 6 6.77 7.46 8.18 8.81 9.3621 255-263 73 1.22 2.43 3.65 4.87 6.06 6.83 7.55 8.25 8.89 9.45剪板机下料工时定额（>263-428kg）序号重量（kg）基准工时（分）十块内[一次剪切数量]工时表（h）1 2 3 4 5 6 7 8 9 101 263-270 74 1.23 2.47 3.7 4.93 6.12 6.88 7.61 8.33 8.96 9.542 270-279 75 1.25 2.5 3.75 5 6.16 6.94 7.69 8.4 9.02 9.633 279-286 76 1.27 2.53 3.8 5.06 6.24 6.99 7.74 8.48 9.1 9.74 286-294 77 1.28 2.57 3.85 5.13 6.29 7.05 7.81 8.52 9.16 9.785 294-302 78 1.3 2.6 3.9 5.195 6.35 7.105 7.875 8.595 9.23 9.866 302-310 79 1.32 2.63 3.95 5.261 6.409 7.161 7.94 8.66 9.298 9.947 310-318 80 1.33 2.665 4 5.327 6.468 7.217 8.005 8.725 9.366 10.028 318-325 81 1.35 2.698 4.05 5.393 6.527 7.273 8.07 8.79 9.434 10.109 325-333 82 1.37 2.731 4.1 5.459 6.586 7.329 8.135 8.855 9.502 10.1810 333-341 83 1.385 2.764 4.15 5.525 6.645 7.385 8.2 8.92 9.57 10.26311 341-349 84 1.402 2.797 4.2 5.591 6.704 7.441 8.265 8.985 9.638 10.3412 349-357 85 1.419 2.83 4.25 5.657 6.763 7.497 8.33 9.05 9.706 10.4213 357-365 86 1.436 2.863 4.3 5.723 6.822 7.553 8.395 9.115 9.774 10.5014 365-373 87 1.453 2.896 4.35 5.789 6.881 7.609 8.46 9.18 9.842 10.5815 373-381 88 1.47 2.929 4.4 5.855 6.94 7.665 8.525 9.245 9.91 10.6616 381-388 89 1.487 2.962 4.45 5.921 6.999 7.721 8.59 9.31 9.978 10.7417 388-396 90 1.504 2.995 4.5 5.987 7.058 7.777 8.655 9.375 10.046 10.8218 396-404 91 1.521 3.028 4.55 6.053 7.117 7.833 8.72 9.44 10.114 10.9019 404-412 92 1.538 3.061 4.6 6.119 7.176 7.889 8.785 9.505 10.182 10.9820 412-420 93 1.555 3.094 4.65 6.185 7.235 7.945 8.85 9.57 10.25 11.0621 420-428 94 1.572 3.127 4.7 6.251 7.294 8.001 8.915 9.635 10.318 11.14剪板机下料工时定额（>428-593kg）序号重量（kg）基准工时（分）十块内[一次剪切数量]工时表（h）1 2 3 4 5 6 7 8 9 101 428-436 95 1.58 3.17 4.75 6.24 7.16 8.12 8.94 9.7 10.5 11.12 436-443 96 1.6 3.2 4.8 6.27 7.2 8.18 9 9.78 10.5 11.23 443-451 97 1.62 3.23 4.85 6.32 7.25 8.24 9.06 9.86 10.6 11.34 451-459 98 1.63 3.27 4.9 6.37 7.31 8.29 9.12 9.92 10.7 11.45 459-467 99 1.65 3.3 4.95 6.41 7.355 8.35 9.18 10 10.8 11.56 467-475 100 1.667 3.333 5 6.454 7.405 8.407 9.24 10.074 10.86 11.67 475-483 101 1.684 3.366 5.05 6.498 7.455 8.464 9.3 10.148 10.94 11.68 483-491 102 1.701 3.399 5.1 6.542 7.505 8.521 9.36 10.222 11.02 11.749 491-498 103 1.718 3.432 5.15 6.586 7.555 8.578 9.42 10.296 11.1 11.8310 498-506 104 1.735 3.465 5.2 6.63 7.605 8.635 9.48 10.37 11.18 11.9211 506-514 105 1.752 3.498 5.25 6.674 7.655 8.692 9.54 10.444 11.26 12.0112 514-522 106 1.769 3.531 5.3 6.718 7.705 8.749 9.6 10.518 11.34 12.113 522-530 107 1.786 3.564 5.35 6.762 7.755 8.806 9.66 10.592 11.42 12.1892857114 530-538 108 1.803 3.597 5.4 6.806 7.805 8.863 9.72 10.666 11.5 12.2715 538-546 109 1.82 3.63 5.45 6.85 7.855 8.92 9.78 10.74 11.58 12.3616 546-553 110 1.837 3.663 5.5 6.894 7.905 8.977 9.84 10.814 11.66 12.4517 553-561 111 1.854 3.696 5.55 6.938 7.955 9.034 9.9 10.888 11.74 12.5418 561-569 112 1.871 3.729 5.6 6.982 8.005 9.091 9.96 10.962 11.82 12.6319 569-577 113 1.888 3.762 5.65 7.026 8.055 9.148 10.02 11.036 11.9 12.7220 577-585 114 1.905 3.795 5.7 7.07 8.105 9.205 10.08 11.11 11.98 12.8121 585-593 115 1.922 3.828 5.75 7.114 8.155 9.262 10.14 11.184 12.06 12.901.2切割下料数控火焰切割（GJGDE—03）、空气等离子切割（GJGDE—04）、半自动切割（GJGDE—03）由下料编程人员依据图形切割件程序确定工时定额。
各种机加工工时计算表
1200.00 0.833333333
0.2-0.3 0.15 26.0 1379
>>>>>>>往复式平面粗磨理论工时计算<<<<<<<
零件参数
砂轮、机床参数
工件材料
淬火钢 砂轮直径 mm
400
磨削形式
零件装置在夹具中或用千 分表校准
**当加工孔径较大 时，ap取大值；加 工孔径较小，且加 工精度要求较高 时，ap取小值
钢、铸钢 刀具材料 精镗 刀具类型 5 刀具直径 mm 20 推荐切削参数范围 0.6-1.2 1.00 8 509 请输入实际切削参数 3.00 0.60 1.00 600.00 0.3
刀具参数
硬质合金 镗刀块 5.00
4.00 20 1273
>>>>>>>高速钢铰刀铰孔理论工时计算<<<<<<<
零件参数
材料种类
材料性能
孔直径 mm
铰
刀具直径 mm 待加工孔深度 mm
切削深度 mm 铰削余量 mm 实际每转进给量 实际主轴转速 理论工时 min
推荐切削参数 中硬铸铁 铰削余量 mm
175HBS 每转进给量 f mm 6.00 切削速度 m/min 6.0 主轴转速 10.0
材料种类 孔直径 mm
深度 mm
钻
零件参数
不锈钢 刀具直径 mm
12.50 每转进给量 mm
20.00
切削速度 主轴转速
m/min
请输入实际切削参数
推荐切削参数范围 8 ~ 20
工时计算方法
工时计算方法为了使工时定额更加合理、准确，现结合公司实际情况，特制定此工时计算方法。
一、工艺过程的工时计算工时计算时，工时计算时，除特殊注明外，除特殊注明外，除特殊注明外，单位被统一表示。
单位被统一表示。
单位被统一表示。
工时：工时：工时：小时；小时；小时；长度：长度：长度：毫米；毫米；切割速度：毫米/小时；面积：平方米；进给量：毫米/转；转速：转/分钟分钟。
辅助时间计在工时定额中。
它主要包含熟悉图纸和工艺等技术文件、辅助时间计在工时定额中。
它主要包含熟悉图纸和工艺等技术文件、调整调整设备、装夹、准备工夹量刃具、吊装、磨刃具、自检、焊接件翻转、标识移植时间等。
工时定额不考虑生理、打扫卫生、领件、领料、入库、转序、交检、包装、喷漆件等待干燥时间，这些统一由工厂考虑。
返修时间单独计算，不计入正常工时定额中。
各主要工序的计算方法如下：l 下料：１、板材火焰切割下料：工时＝基本时间+辅助时间=(切割长度/切割速度)＊(1+k) 半自动切割Ｋ=2.85数控切割Ｋ= 4.5 等离子切割Ｋ=4.5２、板材剪切下料：工时＝切割刀数＊Ｋ≤δ8Ｋ＝0.17小时/每刀：＞δ8～δ14 Ｋ＝0.19小时/每刀＞δ14～δ20 Ｋ＝0.20小时/每刀每刀３、型材下料：３、型材下料：工时按实际考核数据。
参见附件一：型材下料工时工时按实际考核数据。
参见附件一：型材下料工时l成型：成型：基本时间＋辅助时间工时=基本时间＋辅助时间l焊接：焊接：1、焊前准备：包括划线、焊前焊缝处表面清理、二级库焊材烘干。
、焊前准备：包括划线、焊前焊缝处表面清理、二级库焊材烘干。
易打磨大件：焊前焊缝表面清理时间：0.08小时/米不易打磨件或小件：焊前焊缝表面清理时间：0.15小时/米2、定位焊接：、定位焊接：3、焊接成型：、焊接成型：工时＝基本时间＋辅助时间。
工时＝基本时间＋辅助时间。
焊接（气刨）基本时间＝焊缝长度*层数/焊接（气刨）速度焊接（气刨）速度 4、焊后整理：包括校正、清理焊渣时间。
各种机械加工工时计算公式Excel表格
**当加工孔径较大 时，ap取大值；加 工孔径较小，且加 工精度要求较高 时，ap取小值
钢、铸钢 刀具材料 精镗 刀具类型 5 刀具直径 mm 20 推荐切削参数范围 0.6-1.2 1.00 8 509 请输入实际切削参数 3.00 0.60 1.00 600.00 0.3
刀具参数
硬质合金 镗刀块 5.00
0.87
K2=
1.4
切削参数 选择原 则：
切削用量 不仅是在 机床调整 前必须确 定的重要 参数，而 且其数值 合理与否 对加工质 量、加工 效率、生 产成本等 有着非常 重要的影 响。
所谓“合 理的”切 削用量是 指充分利 用刀具切 削性能和 机床动力 性能(功 率、扭 矩)，在 保证质量 的前提 下，获得 高的生产 率和低的 加工成本 的切削用 量。
2.0 铣床功率
介于5到10
加工特征类型
每齿进给量 mm/z 切削速度 m/min
平面 工艺系统刚性 推荐铣削参数
0.20 25
系统刚度大
0.35 35
主轴转速
1326
1857
实际每齿进给量 实际主轴转速 理论工时 min
请输入实际切削参数
0.3 1500.00 3.333333333
>硬质合金端铣、周粗铣平面、凸台、凹槽理论工时计算<
3、如果 表中须输 入的前提 参数与实 际有区 别，可以 在理论工 时的基础 上乘以难 度系数， 推荐难度 系数为
1.0~3.0
>>>>>>>硬质合金车刀车外、内圆理论工时计算<<<<<<<
零件参数
材料种类 工件直径 mm 加工长度 mm 车 直径余量 mm
工时计算表格-自动计算
价格（含税、人工、设备等） 序号 项 目 产 元/小时 1 2 3 4 24 25 5 6 22 23 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 26 27 C6140以下车床 C6150以上车床 1.6m立车 2.5m立车 数控车床 数控立车 铣床 大立铣（包括铣削动力头） 立式加工中心 卧式加工中心 插床 外圆磨（1m以下） 外圆磨（1m以上） 内圆磨 平面磨 工具磨 牛头刨 小龙门刨 大龙门刨 卧镗 摇臂钻（φ 40以下） 摇臂钻（φ 40以上） 摇臂钻（φ 80） 立钻（φ 25以下） 立钻（φ 25以上） 线切割 激光切割 20 25 50 80 40 50 22 26 50 80 20 20 25 20 20 20 20 30 80 30 20 25 26 20 25 4 品 元/分钟 0.33 0.42 0.83 1.33 0.67 0.83 0.37 0.43 0.83 1.33 0.33 0.33 0.42 0.33 0.33 0.33 0.33 0.50 1.33 0.50 0.33 0.42 0.43 0.33 0.42 0.07 零星加工 元/小时 30 40 65 100 70 80 30 35 80 120 25 30 35 30 25 20 25 45 90 45 25 30 32 25 30 5 元/分钟 0.50 0.67 1.08 1.67 1.17 1.33 0.50 0.58 1.33 2.00 0.42 0.50 0.58 0.50 0.42 0.33 0.42 0.75 1.50 0.75 0.42 0.50 0.53 0.42 0.50 0.08
35 50 50 45 55 50 50 15 20
0.58 0.83 0.83 0.75 0.92 0.83 0.83 0.25 0.33
工时标准
准备工时
序号
单件重量 W (kg)
准备时间 T (Min)
1
W≤2
0.2
2
2＜W≤5
0.4
3
5＜W≤10
0.8
4
10＜W≤20
1.2
5
20＜W≤50
1.5
7
50＜W≤100
2
8
100＜W≤200
3
9
200＜W
4
激光切割下料工时
准备时间包括 换激光头 巡边及调换程式，上下料板的时间
单件下料工时 = 单件切割时间+准备工时 T
50＜W≤100
2
8
100＜W≤200
3
9
200＜W
4
单件下料工时 = 单件切割时间/割嘴数+准备工时 T
坡口工时 = 1.2*坡口长度 L(MM)/坡口切割速度 B
打磨工时 = 零件周边长度（M）/0.3
工时计算说明： 1、割嘴数由编程时根据实际情况确定； 2、坡口切割工时计算时，板厚规格应取坡口斜边实际切割厚度。
0.2
3
3＜W≤5
0.3
4
5＜W≤10
0.5
5
PL≤3
10＜W≤15
1
6
15＜W≤20
1.5
7
20＜W≤30
2
8
30＜W≤50
3
9
50＜W≤70
4
10
1＜W≤3
0.5
11
3＜W≤5
0.5
12
5＜W≤10
1
13
10＜W≤15
1.2
14 15
PL＞3
15＜W≤20 20＜W≤30
下料 铆焊工时计算方法草案
下料铆焊工时计算方法草案
下料.铆焊工时计算方法草案
下料、铆焊工时计算方法草案
为了使工时定额更加合理、准确，现结合公司实际情况，特制定工时计算方法。
一、单位的统一
工时: 分钟长度：毫米切割速度：毫米/分钟面积：平方米进给量：毫米/转转速：转/分钟
二、主要工序的计算方法
1、板材火焰切割下料：
板材厚度：7.5MM 以下工时： 5X （切割长度/80）
9.5MM 以上工时： 5X(切割长度/40)
2、板材剪切下料：
在1米的长度范围内：能摆放K 块单位长度的板，（单位长度是板的最长边的长度
+50MM ）最低工时5分钟
>δ8 ~δ14 工时：48/K
>δ14 工时：56/K
3、型材锯割下料：
按原有铆焊工时的基础上减去下料工时来计算铆焊原有工时在成册的工时定额卡上。
黑龙江银锚建筑机械有限公司。
超级详细的机加工工时计算表格，值得收藏！
超级详细的机加工工时计算表格，值得收藏！序号设备名称型号加工范围加工费用（元/时）1 车床C616 Φ320×750~1000112 车床C6140 Φ400×1000~2000133 车床J1-MAZAK Φ460×1000~2000154 车床C6150 Φ460×1000~2000155 车床C630 Φ630×1000~2000216 车床C650 Φ800×1500~5000307 立式车床C5116A Φ1600288 摇臂钻床Z3050 Φ50~Φ63169 摇臂钻床Z3080 Φ802010 立式钻床Z5140A Φ32~Φ401211 卧式镗床T68 1000×10002612 卧式镗床T611 1000×10003013 立式镗床T4163 630×11005614 卧式镗床T6111A 1200×12003615 万能外园磨床M1420 Φ125~220×350~10001516 万能外园磨床M1432A M9025×500~10001917 万能外园磨床M1432B Φ315~320×1500~30002618 万能外园磨床M1331A Φ315~320×1500~30002619 万能外园磨床M1450 Φ500×1500~20002820 精密万能外园磨床MG1432 Φ320×1000~20003221 内园磨床MG1432 Φ12~Φ100×1301322 平面磨床M7120 200×630~6501623 平面磨床M7130 300×10002124 平面磨床M7150 500×20004025 导轨磨床M50100 1000×60002826 花键磨床M8612A Φ120×18002827 螺纹磨床Y7520W Φ200×5002028 齿轮磨床Y4632A Φ320×6M3029 万能工具磨床M5MC Φ200×5001330 万能工具磨床MW6020 Φ200×5001331 万能工具磨床M9025 Φ200×6501632 万能工具磨床M6025H Φ250×6501633 万能工具磨床M6425 Φ250×6501634 拉刀磨床M6110D Φ100×1500~17001635 滚齿机YM3150E Φ500×8M2236 杆齿轨YM5150B Φ500×8M1837 立式铣床X5030A Φ300×11201638 立式铣床X52K Φ320×12501839 立式铣床XA5032 Φ320×12501840 卧式铣床X63W Φ400×16002441 滑枕铣床XS5646/1 Φ425×20002842 牛头刨床B665 650×8001443 牛头刨床B650 650×8001144 液压牛头刨床BY60100 900~1000 1645 液压牛头刨床B690 900~1000 1646 龙门刨床B2016A 900~1000 2847 龙门刨床B2020A 2000~6000 5048 杆床B5032 200~320 1249 拉床L6140 40T 1550 划线钳工Φ200×6501551 装配钳工Φ200×6503052 模具钳工Φ200×6503053 加工中心Φ200×6508054 线切割Φ200×650955 焊刀Φ200×6507机加工方法报价表格（范例）一般件、小批量时的单个计价方法加工方法小类和基本参数参数1 参数2和单位价格钻孔单个孔L/d≤2.5d≤25 X*d元'L=孔深,d=孔径' 25≤d<>元L/d>2.5 d≤25 X*d元(*L/d/2.5)25≤d<>元(*L/d/2.5)孔径公差<>对应基价的倍数 X倍孔距公差<>对应基价的倍数 X倍单个孔加工的最低价格 X元附带攻丝钢件 X*d元d=螺纹直径铸铁件 X*d元L=螺纹长度铝件加不锈钢丝套费用 X*d元不加丝套费用 X*d元铜件 X*d元批量优惠批量>200个孔且<>个孔对应基价的倍数 X倍批量>10000个孔对应基价的倍数 X倍车类加工光轴加工'L=轴长,d=轴径，D＝毛坯轴径' 一般精度L/d≤10 X*D*L元L/d>10 X*D*L元(*L/d/10)精度<0.05 l>0.05 l>元L/d>10 X*D*L元(*L/d/10)带锥度轴L/d≤10 X*D*L元L/d>10 X*D*L元(*L/d/10)阶梯轴对应光轴基价的倍数 X倍一般精度的丝杠对应光轴基价的倍数 X倍法兰盘类零件d≤430 X*D元d=法兰外径，D＝毛坯直径 d>430 X*D元圆螺母零件 X*D元d=圆螺母外径，D＝毛坯直径六角螺母零件 X*D元d=六角螺母外径，D＝毛坯直径轴套类零件（直径小于100径长比小于2） 'd<100,d>100,d>元d=轴套外径，L＝轴套长度'd<100,d>2' X*D元(*d/L/2)100,d>修补轴承座（台）类零件 't<><><>元't=磨损量,d=轴承外径，B＝轴承座宽度''t<2,d>40或B>25' X元（*d/40*B/25）2,d>需要上中心架的对应上述基价的倍数 X倍铣床加工一般键槽L＝键槽长度，B＝键槽宽度位置度公差7级以下的L/B≤10 X*B 元L/B>10 X*B元(*L/B/10)最低价 X元位置度公差7级和以上的对应上述基价的倍数 X倍硬度>HRC40的材料加工对应上述基价的倍数 X倍一般花键L/d≤5 X*d元L＝键槽长度，d＝轴径 L/d>5 X*d元(*L/d/5)最低价 X元一般齿轮类Z＝齿数，m＝模数一般圆柱直齿轮 X*Z*m元斜齿轮，伞齿轮，变位齿轮对应上述基价的倍数 X倍铣一般平面每mm2 X元铣沉孔每个 X*d元d=孔径最低价 X元刨床加工平面每mm2 X元t=刨削深度磨削加工一般精度内、外圆 t=磨削深度每mm2 X元一般精度平面 t=磨削深度每mm2 X元一般精度成形磨 t=磨削深度每mm2 X元高精度、小粗糙度对应上述基价的倍数 X倍线切割一般零件S＝切断面积每mm2 X元慢走丝每mm2 X元要穿丝每个穿丝孔 X元电火花一般零件S＝切断面积每mm2 X元每处最低价 X元电焊 L＝焊接长度焊条成本（各种焊条不同：碳钢、不锈钢、铸铁、有色金属等用）每条 X元焊缝长度每mm价格（与材料和焊缝种类有关） X*L元气割一般板件S＝切割面积每mm2 X元等离子切割一般碳钢每mm2 X元不锈钢每mm2 X元剪板机一般板件S＝剪切面积一般碳钢t≤8每mm2 X元一般碳钢8<><>每mm2 X元t=板厚铝板t≤12每mm2 X元铜板t<>每mm2 X元特别加急件与加班件特别加急件定义为：第一时间安排为某特定客户维修或制造紧急零件。
下料工时计算表
6.7
作业时间
5.6
气割
基本时间 划线
辅助时间（分钟）
钻
作业时间
引 割
ห้องสมุดไป่ตู้
(分钟） 打磨割瘤 测量检验 合计
孔
6.706 2
1.5
0.6
0.5 4.6 11.3
8.4
说明： 引割孔时间可根据图纸取0或1.5，厚度≤12及无需钻孔时，时间取0；
13.0
切管机
辅助时间（分钟）
基本时间(分 钟）
测量检验 合计
16
尺寸（mm） 外径 壁厚
划线
清除 飞边毛刺
测量 检验
合计
基本时间 (分钟）
作业时间 (分钟）
16
100 50 0.3 0.5 0.3 1.1 25.1
26.2
气
工艺参数
尺寸（mm）
切割长度
板厚
20
1000
10
圆形
引割孔时间可根据图纸取0或1.5，厚度≤12
切管机
工艺参数
辅助时间（分钟）
尺寸（mm） 外径 壁厚
作业时间(分钟）
0.3 1.1
5.8
6.9
说明： 对于高速钢、硬质合金钢按本定额标准提高50％执行；
聚四氟材质基本时间为3min/件；
下料长度≥3m时，工时定额追加齐头时间，即基本时间×2；
板厚 2
压角长度 380
钢板宽度 490
辅助时间
0.3
基本时间
5.3
1、计算过程中应该考虑一次多件折弯，多件排列折弯时，压角长度为单件压角长度合计，得出基本时间除以数量得出单件基本时间
手孔支耳5件/次；
2、压角长度≥1500并且板厚≥4的工件，追加一次基本时间；
各种机械加工工时计算公式E cel表格
砂轮耐用度(T) S
900
加工面长度 mm
400.00 纵向进给量与砂轮宽度比值
0.6
加工面宽度 mm
300.00 工作台充满系数
0.25
平面磨
工件速度 m/min
6
推荐磨削参数
磨削余量 mm
0.3
磨削公差 f mm
0.15
单行程磨削深度
0.042000
理论工时 min
5.2
**时间为工作台单
行程
磨削深度修正系数 K1=
1、该表 中每一种 加工方式 的理论工 时为单道 工步的切 削时间， 仅用于参 考，总的 切削时间 为所有工 步切削时 间的总和
2、总加 工成本可 以参考以 下计算公 式： C总 = 单位时 间机床的 切削成本 * 切削时 间 + 单位 时间机床 非切削成 本 * 所有 装夹、换 刀等动作 时间 + 其 它非加工 费用
零件参数
刀具、机床参数
灰铸铁 刀具类型
镶齿立铣刀
230-290 刀具可选直径范围 平面 刀具齿数
20-25 3
1500.00 步距 ae mm
5.0
5.00 切削深度ap mm
推荐铣削参数
0.05 10 159 请输入实际切削参数
20.0 0.12 200.00 62.5
2.0
0.10 18 286
5.00 切削深度ap mm
推荐铣削参数
0.16 12 637 请输入实际切削参数
0.2 800.00 14.0625
2.0
0.24 25 1326
算<<<<<<<
推荐切削参数
铰削余量 mm 每转进给量 f mm 切削速度 m/min
标准工时计算表
3*0.05n 1 1 2
0.3*n 2.5 3*0.05n
1 1 2 2.5 3*n 1.7*n 5*n 2.4*n 1.5 1 1.5 1.5 3 6.5 3 1 1 2 4 1.5 2.5
4/9
备注 双手同时作业
m为连板数 n为板边数
11
抹PCB(需抹面积25-50c㎡),放回无尘布
16
放PCB板到拉带（台面）
1
从拉带（台面）取PCB
1
安装跳线帽
4
安装开关帽
4
放PCB板到拉带（台面）
1
从拉带（台面）取PCB
1
取胶壶点红胶到一个螺丝头,并放回胶壶于台面
5
取胶壶点黄胶到电容处，并放回胶壶于台面
5.5
取胶壶点黄胶到线头（插座）处，并放回胶壶于台面
放于拉带或台面
取包装料于台面
取贴纸于台面
对位，贴于纸箱
放包装料到工作台旁
取彩盒于台面
折好彩盒
放于拉带或台面
组合纸卡
折好卡通箱底部，两边及中间封胶纸（长：40cm,宽：20cm)
折好卡通箱底部，两边及中间封胶纸（长：50cm,宽：30cm)
折好卡通箱底部，两边及中间封胶纸（长：85cm,宽：50cm)
包装部份
操作工序名称及单元动作描述
从台面取胶袋并将胶袋口张开
从台面取附件入胶袋
折好胶袋，撕文具胶纸粘好
放于拉带或台面
取胶袋并将胶袋口张开
小成品 （1100c
m3）
取成品入胶袋 折好胶袋，撕一条胶纸封口
放于拉带或台面
取胶袋并将胶袋口张开
小成品 （36000
标准工时计算表
目标效率： 目标良率： 工序（Ｎ ｏ．）
作业内容
标准工时及产能计算表
产线：
产品型号：
日期：
人均产能（ｐｃｓ／ｈｒ):
平均工时（ｓ）：
不平衡损失（ｓｅｃ）：
工序最小工时（ｓ）：
瓶颈工时（ｓ）：
产线平衡率：
实测作业时间（ｓｅｃ／ｐｃ）
平均工时 宽放率
标准工时 人力配置 工位平衡时间 最大产能（ｐ
评定系数
实测１ 实测２ 实测３ 实测４ 实测５ （ｓ） （％）
（ｓ） （人）
（ｓ）
ｃｓ／Ｈｒ
#DIV/0!Biblioteka 直接人力 （人）班长
间接人力（人） 包装
整修
工作时间 （Hrs）
节拍
标准时间
预定效率 直通率 标准产能
目标产能
#DIV/0!
注：１.各工序宽放率为１０％；２.标准工时＝观测时间×评定系数×（１＋宽放率）；３.瓶颈工时为所有工序中标准工时最大值；４.标准时间为各站标准工时之和；５．产
线平衡率＝各工序标准工时和／（最长工序时间×总人数）；６.人均产能＝３６００／（总人数×瓶颈工时）；７.不平衡损失＝瓶颈工时×总人数－各工序（每人）时间之
和；８.各工序最高允许工时＝标准产能／直接人力。最大产能＝单位标准时间／瓶颈工序标准时间
工时定额编制规范锯床下料
工时定额编制规范锯床下料
1、规范说明：
1.1、本规范工时定额包括：作业时间、休息与生理需要时间、准备与结束时间及宽放时间。
1.2、本规范是以带锯锯削加工碳钢为基准，材料的锯削性能差异较大时，应考虑适当的调整系数。
1.3、规范中采用的长度单位为mm；时间单位采用分钟。
1.4、休息与生理需要时间25分钟，准备终了时间25分钟。
2、作业时间
2.1、圆钢下料
注：上表中为加工中碳钢时的定额，工件材料为低碳钢、结构钢时乘以系数K=0.8。
2.2、钢管（方管、矩形管参照说明）下料
注:圆管按直径取值，方管取其横截面边长数值,矩形管则取其横截面长、短边长之和的一半（(a+b)/2)。
2.3、角钢下料
2.4、槽钢下料
注1：斜切时在Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ表中所列工时定额基础上乘以系数1.5。
注2：本规范以单头连续下料为基准，单件且需切两头时按Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ表中所列工时定额的1.8倍计算。
3、宽放时间：宽放系数按25%计算。
下料工时制定
下料工时制定一、板材下料1、气割工时基本数据：（按行程计算）半自动：1）、内外圆半径都大于R200的法兰、内外圆都大于R300的双弧板；三角形、直角梯形。
行程系数为1.0。
2）、矩形、长条；行程系数为0.5。
3）、边角料系数1.15。
边角料规定：该边板只能下小于等于三件产品。
定为边角料。
气割工时T气割=L行程*K行程系数*t（分/米)*M边角料系数手工：1）、内外圆半径都大于R200的法兰、内外圆都大于R300的双弧板；但用样板下料的。
2）、内外圆有一个半径小于R200的法兰，内外径有一个小于R300的双弧板；3）、不规则形状；无直角的梯形等。
4）、边角料系数为1.08。
边角料规定：该边板只能下小于等于三件产品。
定为边角料。
气割工时T气割=L行程*K行程系数*t（分/米)*M边角料系数数控：1）、其他按行程计算，行程系数为1.0。
2）、孔计算方法按行程计算（表格数据以行程200为界）3）、边角料系数为1.08。
边角料规定：该边板只能下小于等于三件产品。
定为边角料。
4）、双刀系数：单刀1.0。
双刀0.85。
气割工时T气割={L行程*K行程系数*t（分/米)*M边角料系数+气割孔时间}*双刀系数仿形：1）、按手工气割行程计算，行程系数为1.0。
2）、不考虑边角料。
气割工时T气割=L行程*K行程系数*t（分/米)2、剪板2.1剪切工时T剪切2.11：以上数据为剪切四边工时，若实际剪切边不足四边，按剪切边乘以以下系数K剪。
2.2、画线时间20%；T画=0.2T剪切考虑范围：1）、非矩形产品2）、边料：只能下小于等于3件产品的料视为边料。
工时按四边工时给定。
同时考虑画线时间。
大于3件小于等于6件，只考虑画线时间。
6件以上，不在考虑范围。
2.3、辅助时间30%；T辅=0.3T剪切T总=T剪切+ T画+ T辅3、型钢。
综合工时制及标准工时制考勤计算表
= 216 18
216
是 120 8
72 28
4
0.0
(4.0)
4
18 * 12 + 0 = 216 18 216 是 120 8 72 36
6
范老兄 乙
0.0
(6.0)
5
12 * 12 + 47 = 191 16 191 是 120 7 63 24
41
田小弟 丙
0.0
(41.0)
6
20 * 12 + 0 = 240 20 240 是 120 9 81 8
(12.0)
2
马小弟
17 * 8 大
+0
= 136 17
ห้องสมุดไป่ตู้
136
是 100 0
0
8
6
2.0
0.0
3
17 * 8 + 0 = 136 17 136 是 120 0 0
高老兄 大
1
3 16 12
(8.0)
(16.0)
4
17 * 8 + 0 = 136 17 136 是 120 0 0 11
1
13
倪老兄 大
某某（上海）有限公司
2024/10/19 员 工 考 勤 月 报 表 ( 设 备 )
三班二倒
加
缺
序 号
姓 名
总
班 次
标准工时
非标 工时
工 时 统
计
实 实际
际 出 勤 天
出勤 是 不含 否 双休 满 计费 勤
高 温 费
数 加班
晚 班 个 数
晚 班
班延 节时
双 休
勤
补 日 加计
模具工时估价表
制造工费
Ga1＝A1 * ∑T1
式(1)
式中
∑T1——小型冲压模具制造全过程的总工时 〔h〕；
A1——小型冲压模具制造中的单位工时的平 均费用，简称工时单价〔元／h〕。
制造总工时
∑T1=T01K10+∑N1i
式(2)
∑N1i = N11+ N12+N13+N14+N15+N16+N式(137)
49
件下漏
固定卸料工 43
46
53
件下顶
弹压卸料工 47
50
56
件下顶
平均工时 39
45 51
级 2～3工位
100
进 多于3工位 模
127
平均
114
125*100 160*125 200*160 250*200 315*250 400*315
φ125 φ160 φ200 φ250 φ315 φ400
表2 基点工时修正系数K10
系非 数冲
裁 模 或 非 圆 冲 裁 模
K10 1.0
圆冲裁模凹模周界 φ63 φ80 φ100
0.74 0.73 0.7
φ125 0.66
φ160 0.61
φ200 0.5
φ250 0.45
φ315 0.37
φ400 0.3
φ500 0.28
表3 冲裁周长因数工时系数K11
37 43
125*100 160*125 200*160 250*200 315*250 400*315 500*400
φ125 φ160 φ200 φ250 φ315 φ400 φ500
38
41
剪板机下料工时表x
剪板机下料工时表目录剪板机下料工时表一（>0.4-13.7kg） (2)剪板机下料工时表二（>0.4-13.7kg） (4)剪板机下料工时表三（>13.7-51.8kg） (8)剪板机下料工时表四（>51.8-117kg） (10)剪板机下料工时表五（>117-263kg） (13)剪板机下料工时表六（>263-428kg） (15)剪板机下料工时表七（>428-593kg） (17)1剪板机下料工时表一（>0.4-13.7kg）21.基准工时为每块钢板剪四边=四剪。
只剪一剪时系数0.5；二剪0.7；三剪0.85 四剪1.0 ；五剪1.15；六剪1.30；七剪1.40；八剪1.50。
2.表中工时已经批量系数换算;3.表1与表2工时一致，计量单位不同，设置表1的目的是为使用者理解计算过程。
3剪板机下料工时表二（>0.4-13.7kg）4说明1.基准工时为每块钢板剪四边=四剪。
只剪一剪时系数0.5；二剪0.7；三剪0.85 四剪1.0 ；五剪1.15；六剪1.30；七剪1.40；八剪1.50。
52.表中已经批量系数换算。
3.折弯机折一个弯的工时等于同重量剪板机下料（剪4边）工时的80%；每增加一个弯工时加20%。
67剪板机下料工时表三（>13.7-51.8kg）81.基准工时为每块钢板剪四边=四剪。
只剪一剪时系数0.5；二剪0.7；三剪0.85 四剪(基准工时)1.0 ；五剪1.15；六剪1.30；七剪1.40；八剪1.50。
2.表中已经批量系数换算。
3.折弯机折一个弯的工时等于同重量剪板机下料（剪4边）工时的80%；每增加一个弯工时加20%。
9剪板机下料工时表四（>51.8-117kg）101.基准工时为每块钢板剪四边=四剪。
只剪一剪时系数0.5；二剪0.7；三剪0.85 四剪(基准工时)1.0 ；五剪1.15；六剪1.30；七剪1.40；八剪1.50。
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0.3
1.1
5.8
6.9
说明： 对于高速钢、硬质合金钢按本定额标准提高50％执行； 聚四氟材质基本时间为3min/件； 下料长度≥3m时，工时定额追加齐头时间，即基本时间×2；
基本时间
作业时间
0.3
5.3
5.6
气割
辅助时间（分钟） 基本时间 划线 钻 引 割 孔 1.5 作业时间 (分钟） 打磨割瘤 测量检验 合计
6.706 8.4
2
0.6
0.5
4.6
11.3 13.0
说明： 引割孔时间可根据图纸取0或1.5，厚度≤12及无需钻孔时，时间取0；
切管机
辅助时间（分钟） 基本时间(分 钟） 测量检验 合计 作业时间(分钟）
16
25.1 26.2
清除 飞边毛刺
外径 127
壁厚 4 0.3 0.5
16
16
说明： 对于高速钢、硬质合金钢按本定额标准提高50％执行； 聚四氟材质基本时间为3min/件；
下料长度≥3m时，工时定额追加齐头时间，即基本时间×2；
说明： 对于高速钢、硬质加齐头
等离子
工艺参数 尺寸（mm） 切割长度 板厚 10 3.7 4.7 说明： 引割孔时间可根据图纸取0或1.5；厚度≤6及无需钻孔时，时间取0。 2 基本时间 划线 辅助时间（分钟） 钻 引 割 孔 1.5 作业时间 (分钟） 工艺参数 尺寸（mm） 切割长度 板厚 10 圆形
气
测量 打磨割瘤 合计 检验
砂轮机
工艺参数 尺寸（mm） 辅助时间（分钟） 清除 测量 划线 合计 飞边毛刺 检验 0.3 0.5 0.3 说明： 对于高速钢、硬质合金钢按本定额标准提高50％执行； 聚四氟材质基本时间为3min/件；
下料长度≥3m时，工时定额追加齐头时间，即基本时间×2；
基本时间 (分钟）
作业时间 (分钟）
16
970
-3.7
-3.1
多件剪板
数量 7 长 170 宽 15 板厚 3 加工长度 185 辅助时间 0.6 0.8 说明：
基本时间 单件作业时间 备注 加工长度≤1000 加工长度＞1000
2.8 -0.8
1.2 0.0
1.本标准针对一刀多件生产方式，制订原则为多件下料实际用刀量×单刀作业时间，然后除以数量得出单件作业时间；
20
1000 圆形 0.3 0.5 4.29 8.0 9.0
20
1000
引割孔时间可根据图纸取0或1.5，厚度≤12
带锯床
工艺参数 尺寸（mm） 辅助时间（分钟） 基本时间 (分钟） 作业时间 (分钟） 工艺参数 尺寸（mm） 划线
切管机
辅助时间（分钟）
16
清除 测量 划线 合计 飞边毛刺 检验 外径 壁厚 100 50 0.3 0.5 0.3 1.1
折弯（多弯）
弯数量 4 说明：
1、计算过程中应该考虑一次多件折弯，多件排列折弯时，压角长度为单件压角长度合计，得出基本时间除以数量得出单件基本时间 手孔支耳5件/次； 2、压角长度≥1500并且板厚≥4的工件，追加一次基本时间；
角边1 90
角边2 400
板厚 2
压角长度 380
钢板宽度 490
辅助时间
折弯（单弯）
角边1 角边2 1200 板厚 4 压角长度 2000 钢板宽度 2400
辅助时间 基本时间 作业时间
11
1200
0.3 说明：
6.4
6.7
1、计算过程中应该考虑一次多件折弯，多件排列折弯时，压角长度为单件压角长度合计，得出基本时间除以数量得出单 件基本时间，手孔连接板3件/次； 2、压角长度≥1500并且板厚≥4的工件，追加一次基本时间；
外径 壁厚 10 5
1.1
0.6
1.7
单件剪板
长 宽 1800 板厚 3 加工长度 2770 辅助时间 0.6 0.8
基本时间 作业时间 备注 加工长度≤1000
19
加工长度＞1000 9.4 10.2 说明： 1、本标准为单件4刀时间，单刀时间=基本时间/4，大板下料根据原材料规格计算实际下料刀数，基本时间＝单刀时间×实际刀数;500提 取管叶片下毛坯，1220*2440一刀，610*1850一刀，3件均分单件1.9