设备日常点检培训课件
设备点检保养培训PPT课件
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五官判别法
因此，利用嗅觉法来监测设备运行状态，也 是一种可行的措施手段。特别是对于一些看不 见，摸不着的部位的部件，如出现故障隐患， 很多时候可以用嗅觉法监测，避免故障的进一 步恶化，并进行故障诊断，及时进行维修。
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设备点检的四大要素
操作方法，正确使用设备。
（2）会保养：正确地加油、认真清扫，保持设备内外
清洁、无油迹、无脏物。
（3）会检查：了解设备精度标准，会检查是否标准，
会安全防护 让设备保持性能的高度稳定。
（4）会排除一般故障：能通过不正常的声音、温度、 松动、位置不准确异常状况，并能判断异常状况的部位
和原因，及时采取措施：发生事故，参加分析，明确事 故原因，吸取教训，做出预防。
准进行检查材料是否符合检验标准的要求
如同一单号、型号，在交接班时，本班接手也 要做首检，这样也是对上一班做事的进行确认及 发生异常时就权责合一，如生产过程突然停电， 或保养维修后重开机也要做好首检，这是生产条
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点检设备的四大要素
√加油： 是指应及时对设备须要加油部件进行
按时加 油，使相对运动部件间保持良好
的润滑状态。
缺油
加速磨损
运行部件
缺乏润滑 负荷过载
轴承/马达
机器故障
灰尘与污物
温度升高
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点检设备的四大要素
√紧固：
现在紧了 吧
是指防止设备连接件 松动与脱落，如一组螺栓、 螺母松动所引起的位置不 准确、振动等现象，任何一 个部件小松动如不及时加以 紧固，最后很可能发展成为设备的一种故障， 如连接件的折损、脱落，严重的造成人员安全事故。
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设备点检培训ppt课件
什么是TPM
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二、设备技术管理与设备经济管理相结合
技术管理的目的在于保持设备技术状况完好，并不断提 高其技术素质，从而获得最好的设备输出结果；
经济管理的目的在于最求设备寿命周期费用的经济性， 取得良好的投资效益。
只有技术管理与经济管理相结合，才能获得设备最佳的 综合效益。 三、实行 第一级：岗位日常点检-点检的基础 第二级：专职点检-点检制的核心 第三级：精密点检-设备点检不可缺少的一项内容
.
.
3.点检的目的 通过对设备的检查和诊断，尽早发现不良的部位，判
断并排除不良的因素，进而确定故障修理的范围、内容， 并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计 划，从而做到“防故障于未然”保持设备性能的高度稳定。 4.点检管理的实质
按预先设定的部位、项目和内容，对设备进行检查和 测定，掌握设备劣化的程度和发展趋势，进而提出防范措 施并及时加以处理，确保设备性能稳定，延长零部件寿命， 达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的。
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二、 点检标准 在点检标准中，详细规定了点检作业的基本事项，使所 有的检查点都做到了“五定”。 点检标准包括通用标准 和专用标准 两类。
1. 点检标准的作用 点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点
检计划的基础。 2. 点检标准的主要内容
点检标准以表格的形式对点检对象进行了“五定”。 其主要内容包括： 定点：点检部位、点检项目、点检内容； 定法：点检方法、设备点检状态； 定标：点检结果的判断基准； 定期：点检周期； 定人：点检分工。
.
设备点检工作的“五定”内容 定点：设定检查的部位、项目和内容 定法：确定点检检查方法 定标：制订维修标准 定期：设定检查的周期 定人：确定点检项目的实施人员
点检培训课件
通过目视检查仪表的外观、指示灯、显示屏 等是否正常。
触摸法
用手触摸仪表的外壳、散热器等部位，检查 温度是否正常。
听诊法
使用听音棒等工具倾听仪表内部的声音，判 断是否有异常声响。
专用工具法
使用万用表、示波器等专用工具对仪表进行 测量和测试。
仪表系统故障诊断与处理
故障诊断
根据故障现象和点检结果，分析故障 原因，确定故障部位。
理解。
点检培训方式与效果评估
培训方式选择
可采用线上或线下培训方式，结合企业实际情况和员工需求进行 选择。
培训效果评估
通过考试、实操等方式对员工的培训效果进行评估，确保员工真 正掌握点检技能。
反馈与改进
根据员工反馈和评估结果，对点检培训计划和内容进行持续改进 和优化，提高培训效果。
点检考核标准与流程
遵守安全操作规程
严格按照设备操作规程进 行操作，禁止违章作业和 冒险蛮干。
注意作业环境安全
时刻关注作业环境的变化 ，及时发现并处理潜在的 安全隐患。
应急处理流程与方法
立即停止作业
在发生紧急情况时，第一 时间停止作业，确保人员 安全。
启动应急预案
根据现场情况，启动相应 的应急预案，组织人员进 行紧急疏散、救援和处置 。
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点检培训与考核
点检培训计划与内容
制定点检培训计划
根据企业需求和员工能力，制定 点检培训计划，明确培训目标、
时间、地点、参与人员等。
确定培训内容
培训内容应包括点检基础知识、 点检标准、点检方法、点检案例 分析等，确保员工全面掌握点检
技能。
编制培训课件
根据培训内容，编制点检培训课 件，包括PPT、视频、图片等多 种形式，以便员工更好地学习和
2024版《点检培训》PPT课件
•点检基本概念与原理•设备点检方法与技巧•电气系统点检要点与注意事项•液压系统点检要点与故障排除目•自动化生产线设备点检策略与实践•总结回顾与展望未来发展趋势录点检定义及作用点检定义点检作用点检分类与内容点检分类点检内容点检内容通常包括设备的外观、运行状况、性能指标、安全设施等方面的检查。
点检原理及流程点检原理点检流程设备点检常用方法通过目视、耳听、鼻闻等方式，检查设备外观、颜色、声音、气味等是否正常。
用手触摸设备非旋转部位，检查温度、振动等是否正常。
使用点检锤、听音棒、测温仪等专用工具，对设备进行详细检查。
通过对设备运行数据的实时监测和分析，发现异常并及时处理。
观察法触摸法工具法数据分析法设备点检技巧分享熟悉设备结构和工作原理制定详细的点检计划保持记录并定期分析不断提升自身技能实例演示：如何进行有效设备点检实例一对某型号机床进行点检时，发现主轴箱声音异常，通过进一步检查和数据分析，确认为轴承磨损严重，及时安排维修避免了故障扩大。
实例二在对某生产线进行点检时，发现传送带电机温度过高，及时采取措施降低了电机负荷并改善了散热条件，确保了生产线的稳定运行。
实例三对某型号空压机进行点检时，发现排气压力不稳定，经过检查发现是空滤堵塞导致进气不足所致，及时更换空滤后问题得到解决。
电气系统概述主要组成部分功能介绍030201电气系统组成及功能介绍电气系统点检要点梳理点检前的准备工作01点检过程中的注意事项02点检后的处理措施03电气系统点检安全注意事项安全防护措施危险源识别与应对应急处理措施液压系统组成及工作原理简述010*******液压系统点检关键步骤和技巧检查各液压元件及管路连接处有无泄漏现象。
检查各控制阀的工作状态，观察有无卡滞、异响等异常现象。
检查液压油的油位、油温和油质，确保符合要求。
检查液压泵和马达的运转情况，听声音、测温度、看振动。
检查液压缸和液压马达的工作情况，观察有无爬行、停滞等异常现象。
设备点检SOP培训
设备点检SOP培训简介本培训旨在向员工介绍设备点检SOP（标准操作规程）的重要性，并提供操作指导，确保设备正常运行和预防故障发生。
本培训将涵盖以下内容：1.设备点检的定义和目的2.设备点检的好处3.设备点检的步骤和流程4.常见的设备点检事项和注意事项1. 设备点检的定义和目的设备点检是通过检查、测试和评估设备以识别潜在问题的过程。
其目的是确保设备正常运行，减少故障和停机时间，提高生产效率和产品质量。
设备点检通常由经过培训的员工或专业技术人员执行。
2. 设备点检的好处•预防故障: 定期的设备点检可以帮助检测并修复潜在问题，避免设备故障和停机时间。
•提高生产效率: 正常运行的设备可以确保生产过程的连续性和稳定性，从而提高生产效率。
•降低维修成本: 及时检测并修复设备问题可以减少维修成本，避免因设备故障导致的生产停滞。
3. 设备点检的步骤和流程设备点检的具体步骤和流程可能因设备类型和行业而异，但通常包括以下内容：步骤一：准备•确定点检频率：根据设备的使用情况和生产要求，确定适当的点检频率。
•准备点检工具和设备：确保所有需要的工具和设备处于可用状态。
步骤二：执行点检•按照SOP中的指导进行点检。
•注意安全：在点检过程中，确保自己和其他人员的安全。
•记录点检结果：记录所有发现的问题，并及时通知相关部门进行修复。
步骤三：维护设备•及时修复问题：通过维修或更换受损部件来解决设备问题。
•记录维护记录：记录维修和维护的详细信息，包括日期、采取的措施以及使用的部件。
步骤四：持续改进•分析点检数据：定期分析点检数据，评估设备的运行状况，并识别潜在问题和改进机会。
•更新SOP：根据点检数据和经验，及时更新SOP，确保其与实际操作相符。
4. 常见的设备点检事项和注意事项在执行设备点检时，需要注意以下事项和注意事项：•确保设备断电或停机后再进行点检，以避免安全事故发生。
•使用正确的工具和设备进行检查和测试。
•注意个人保护，如佩戴防护手套和护目镜。
设备维护保养培训课件-图文
按要求保管，保证量具准确、精密、可靠。 （7）设备上的全部仪器、仪表和安全装置完整无损，灵敏、可靠，
配线：配线、配管有否偏移；中继箱盖是否安装正确；地线是否完好 、无脱落；电缆线配布是否整齐、规范；有无不必要的长配线。
日常维护保养---润滑
为什么要润滑？
众所周知：良好的润滑可以阻止额外的老化（磨 损）。
设备的润滑是设备维护的重要环节。设备缺 油或油变质会导致设备故障甚至破坏设备的精度 和功能。搞好设备润滑，对减少故障，减少机件 磨损，延长设备的使用寿命起着重要作用。
。 检查结束后，要作好记录
日常维护保养-日保养
班中五注意:
a.注意设备的运行声音。 b.设备的温度。 c.压力、液位、液压、气压 、电气系统. d.气压系统，仪表信号 e.安全保险是否正常。
日常维护保养-日保养
在使用过程中要求设备责任人做到事项：
（1）严格按照操作规程使用设备，不要违章操作。 （2）设备上不要放置工、量、夹、刃具和产品等。 （3）应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏，声响
设备的三级保养制度
三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在 我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种以保养为主、保修结合的 保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反 映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。
三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。
点检定修制与现场设备管理ppt课件
根据设备分布和点检内容，合理安排点检路线和时间，减少重复和 无效劳动。
加强设备点检的监督和考核
对点检人员的检测结果进行抽查和考核，确保检测数据的准确性和 可靠性。
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案例三：化工设备的点检定修管理
要点一
总结词
要点二
详细描述
化工设备的点检定修管理是保障生产安全和稳定的重要措 施。
化工设备的点检定修管理主要包括对压力容器、管道、反 应器等设备的检查和维修。通过对设备的定期检查和监测 ，及时发现潜在问题和故障，避免设备损坏和泄漏事故。 同时，根据设备实际情况，制定合理的维修计划，确保化 工生产的稳定性和安全性。
应用现状
点检定修制已经成为中国企业设备管理的一种重要模 式，在提高设备可靠性、降低维修成本、提高经济效 益等方面发挥了重要作用。特别是在钢铁、石油化工 、电力等领域，点检定修制的应用更为普遍和成熟。 同时，随着信息化技术的发展，点检定修制与信息化 技术的结合也越来越紧密，实现了设备状态的实时监 控和预警，进一步提高了设备管理的效率和精度。
点检是预防维修的基础，能对设备进行科学管理，使设备的故障为零、缺陷为零，保证设备 处于良好的技术状态。
设备点检的分类：日常点检、定期点检、精密点检。
定修的含义及主要任务
定修是指根据设备点检结果、非计划性维修以及生产情况，确定设备的检修周期 、检修项目、工时、备件、材料、工具等检修内容和费用预算，并编制相关文件 进行检修准备和实施的设备检修方式。
修复故障
对于检测中发现的故障和 问题，要及时进行修复和 解决，确保设备正常运行 。
04
现场设备点检定修实践案例
案例一：汽轮机设备的点检定修管理
总结词
《设备点检培训》课件
定期维护
根据设备的使用频率和工作环境制定相应的保养计 划。
设备点检的注意事项
• 安全第一 • 严格按照操作手册进行点检 • 做好记录和报告
设备点检的常见问题
点检过程中出现安全事 故
设备点检前应了解相关危险， 进行相应的防护措施。
点检记录不完整或不规 范
做好记录可以提高点检的效 率，并为后期的设备维护提 供有力的支撑。
电子设备点检记录不规范导致维 修成本增加
由于点检记录不规范，导致对设备状态 的判断不准确，在维修时出现了额外的 维修成本。
设备点检的实践演练
实践操作流程演练
根据实际设备情况，模拟点检操作流程，并进 行实践操作。
点检记录填写实践演练
根据点检记录的填写要求，模拟点检记录的填 写，并互相检查和改进。
总结
设备点检培训
设备点检是设备维护的关键环节。本课程将介绍设备点检的方法，注意事项， 以及常见问题的解决方案。
为什么需要设备点检？
• 提高设备使用寿命 • 降低维修成本 • 提高设备工作效率
设备点检的方法
外观检查
检查设备外部有无变形、损坏、磨损等。
现场测试
观察和测试设备在正常状态下的运转情况。
功能性检查
点检步骤不清晰或操作 失误
按照操作手册进行点检，或 在点检前进行训练，可以提 高点检的准确性和效率。
设备点检的案例分析
1
电梯点检不及时导致安全事故发生2电梯在过载状态下出现故障，后经检查
发现原因是点检不及时，致使问题演变
成安全事故。
3
机床点检不规范导致机床故障
机床在长时间使用后出现故障，后经检 查发现原因是点检不规范导致未能及时 发现设备存在的问题。
《点检培训资料》课件-2024鲜版
《点检培训资料》课件contents •点检基础知识•设备点检实施流程•关键设备点检要点•自动化技术在点检中的应用•点检人员培训与考核•点检管理优化与提升目录点检基础知识01延长设备使用寿命，降低维修成本。
确保设备安全、稳定运行，提高生产效率。
及时发现并处理潜在问题，防止设备故障。
定义：点检是一种对设备、设施、工具等进行定期检查、测量、测试的活动，以确保其处于良好状态，预防故障和事故。
目的点检定义与目的科学性点检应基于科学的方法和标准。
全面性涵盖所有关键设备和部位。
•定期性：按照设定的周期进行点检。
通过目视、听声、嗅觉等方式检查设备外观、声音、气味等。
观察法测量法测试法使用测量工具对设备参数进行测量，如温度、压力、振动等。
通过特定的测试程序或软件对设备性能进行测试。
030201日常点检由操作人员每日进行，关注设备基本状态和清洁度。
定期点检由专业维护人员按照计划周期进行，深入检查设备性能和潜在问题。
•专项点检：针对特定设备或部件进行的专门检查，如电气系统、液压系统专项点检。
设备外观检查检查设备表面是否有裂纹、变形、锈蚀等问题。
设备运行参数检查测量并记录设备的温度、压力、流量、振动等关键参数。
点检分类与内容设备功能测试验证设备各项功能是否正常，如启动、停止、转向等。
润滑与紧固检查检查设备的润滑状况和紧固件的紧固情况，确保设备正常运行。
设备点检实施流程02根据设备重要性和故障历史，选择需要点检的设备。
确定点检对象根据设备特性和使用频率，制定合理的点检周期。
制定点检周期明确点检项目、方法、标准和责任人，形成详细的点检计划。
编制点检计划设备点检计划制定准备必要的点检工具，如测量仪表、记录本等。
准备点检工具按照点检计划，对设备进行逐项检查，记录实际数据。
实施点检将点检结果如实填写在点检记录表上，包括设备状态、异常情况等。
填写点检记录设备点检执行与记录设备异常情况处理发现异常在点检过程中发现设备异常或故障迹象。
设备点检培训课件1.
初识点检
列车停站时，听到的金属敲击
汽车定期保养
4
设备点检的含义
为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、
嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期 和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防 性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期 的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检 。
二、点检实施工作要点：
1、现场点检管理的五大任务
1）、保证设备“四保持” （外观整洁性、结构完整性、性能和精度、自动 化程度）2）按计划修理、保证设备正常运。3）降低设备故障率和降低设备 维修费用；4）创建文明班组，创造良好的工作环境和氛围；5）确保安全第 一，实现设备故障为“零”。
2、开展现场“5S”
３、开展自主维修活动 4、做好现场点检工作的要点
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设备点检绩效评估
P --计划
—PDCA管理循环
D --执行
A –反馈
C --检核
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设备点检绩效评估
点检实施的PDCA循环
P计划（点检计划、维修计划、维修费用预算、周期管理表等）
D实施（点检、倾向检查、施工配合、协调、故障管理等）。 C检核（记录、整理、分析、实绩报告、对策建议、评价等） A反馈（调整业务、修改计划、标准等）。
处 理
1、有故障进行及时处理。 2、有劣化现象，根据情况安排日修。 3、其他专业问题，及时汇报。
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设备点检实施的标准化
一、点检实施前的标准化准备工作： ①点检区域的划分 ②点检范围的确定 ③做好点检“五定”，编制四大标准 ④编制点检路线图 ⑤制订点检计划 ⑥编制点检检查表
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设备点检实施的标准化
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设备点检的定义
设备点检中的“点”，是指设备的关键部位
通过这些“点”，能及时、准确地获得设备技术状况 的有关信息。
简单地说，“设备点检”就是给设备作“身体”检 查
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5
对设备点检的“五定”工作
定点----要详细设定设备应检查的部位、项目及内 容,做到有目的、有方向地实施点检作业 定法----对检查项目制订明确的检查方法,即是采用 “五官”判别,还是借助于简单的工具、仪器进行判别. 定标----即制订标准,作为衡量和判别检查部位是否 正常的依据. 定期----制订点检周期,按设备重要程度,检查部位是 否重点等. 定人----确定点检项目的实施人员(生产、维修、技 术）
1、通过观察可以发现零件是否有松动、断裂及伤 痕等等。
2、可以检查传动系统的润滑状况是否良好，油箱、 注油箱是否缺油
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• 3、可以观察水、气、汽系统是否跑、冒、滴、漏
• 4、通过观察可以检查设备上的仪器仪表所反映的 数据变化情况来分析出设备的运行状态
• 5、通过检查生产制造出的产品的质量状况可以分 析出设备的工作运行状态的好坏
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精度,劣化程度 给油状况等
按点检员具体 计划及委托而 定
定量检测有关 机械量物理,成 分分析,探伤, 失效分析等
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点检设备的五大要素及设备的四保持
• 五大要素: 1.紧固; 2.清扫; 3.润滑; 4.备品备件管理; 4.按计划检修（定修）.
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• 四保持：
•
1.保持设备的外观整洁;
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设备点检的一般处理流程
上班前
查看设备交接班记录，了解设备运行情况
执行设备点检
做好《设备日常点检记录表》有异常情况作好记录， 并上报有关领导、科室
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点检的分类
点检的分类方法很多,但通常可归纳为以下三种: 1.按点检种类分
良否点检----只检查设备的好坏,即对劣化程度的检查 以判断设备的维修时间;
• （6）记录——点检内容及检查结果作记录。
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1、清扫清洁：干净地擦除设备上的灰尘与污物。
清扫并不单纯是为了干净，更重要的是通过对设备各个 部位、角落的清扫、抚摸、观察，使设备的潜在缺陷或 损坏、温度、声音等异常情况易于发现。
清扫是日常点检活动的最基本的工作。
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设备点检
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1
前言
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2
前言
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3
设备点检的定义
• 所谓点检,简言之就是预防性检查.它的含义是:为了 维持生产设备原有的性能,通过用人的五感(视、听、 嗅、味、触)或简单的工具仪器,按照预先设定的标 准,进行有无异常的预防性周密检查的过程,以便设 备的隐患和缺陷能够得到早期发现,早期预防,早期 处理。这样的设备检查称为点检.
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• 3、紧固：是指防止设备连接件松动与脱落。 • 特别注意：一组螺栓、螺母松动所引起的振动，
往往会波及到其它连接件，即使小振动如不及时 加以紧固，也会产生设备更大的振动，最后很可 能发展成为设备的一种故障，如连接件的折损、 脱落。
• 紧固是日常点检活动的最关键的工作之一。
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• 4、调整：纠正不符合项。 • 简易的调整作业是操作人员必须具有的技能和具
体实施的内容。 • 及时对机件运动动作及其工作条件进行适当调整
是必要的，也是操作人员合理使用设备、正确操 作设备不可缺少的一环。
• 调整是日常点检活动的最容易被忽视的工作之一。
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设备点检的一些方法
观察法：指通过人的眼睛的视觉对机械设备上的零 部件进行观察，并发现问题
主要用解体或循 环维修的方法, 或用仪器、仪表 测试的方法
使用特殊仪器、 仪表或特殊方法 进行各种测试、
试验
承担部门 以生产岗位 为主体 专业点检员
专业点检员
以专业良否点检及给 1小时或半天 油脂等
按设备而定,通 常为1周以内
按设备而定,通 常为1月以上
振动、温升、 磨损、异音、 松动等
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• 日常设备保养工作的主要内容
• （1）设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、 触）进行检查；
• （2）紧固、调整——螺栓、定位夹具、工装等的 紧固和调整；
• （3）清扫——地面、设备四周、工作台及各设备 的非解体清扫；
• （4）润滑——给油装置的补油和给油部位的加油；
• （5）排水——过滤器、储气罐等排水；
• 2、润滑（加油）：是指应及时加满设备的充油部 件，使相对运动部件间保持良好的润滑状态。
• 主要是机器旋转，滑动部分。凡是产生摩擦与磨 损的地方都是给油润滑的部位
• 自动润滑装置的日常检查 • 润滑是日常点检活动的最重要的工作之一。
• 润滑的作用:减低摩擦、减少磨损、降低温度、防 锈保护、冲刷磨粒、吸收振动、密封、传递动力
倾向点检----通常用于突发故障型设备点检,对这些设 备进行劣化倾向性检查,并进行倾向管理,预测维修时间或更 换周期. 2.按点检方法分
解体检查; 非解体检查
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• 3.按点检周期分
• 种类 日常点检 定期点检
精密点检
点检方法
运转前后或运转 中,主要凭五官 感觉来检查
运转前后或运转 中,凭五官及简 单仪器进行检查
•
2.保持设备的结构完整性;
•
3.保持设备的性能和精度;
•
4.保持设备的自动化程度.
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日常点检的内容及方法
• 日常点检是检查与掌握设备的压力、温度、流量、泄漏、 给脂状况、异音、振动、龟裂(折损)、磨损、松弛等十种 状态.
• 其方法主要以采取视、听、触、摸、嗅五感为基本方法,有 些重要部位借助于简单仪器、工具来测量或用专业仪器进 行精密点检测量
• 总之，通过人的视觉观察，将观察到的各种信息 收集进行分析，就能对设备的现状、故障的隐患 以及故障部位、故障程度作出分析判断
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听诊法:
• 当你在车间某个地方工作一段时间后，机器设备 的正常有规律的噪声是十分熟悉的，同时也很习 惯。但当设备某处运转异常时，就会产生怪、杂、 乱或者声音加重的异常噪音，你就会感觉到不舒 服。听诊法就是利用这个原理去监测设备运行状 态的。