氯碱化工工艺
氯碱化工_氯气处理工艺规程
氯气处理生产工艺规程某某有限公司发布编写：校对：审核：复核：审批：目录1、主题内容及适用范围------------------------------------ 12、生产方式 --------------------------------------------- 13、产品说明 --------------------------------------------- 14、原材料质量标准 --------------------------------------- 15、化学反应原理 ----------------------------------------- 26、工艺概况 --------------------------------------------- 37、生产工艺过程 ----------------------------------------- 38、生产工艺条件及生产控制一览表-------------------------- 49、安全生产基本原则-------------------------------------- 510、生产能力 -------------------------------------------- 911、原材料、能量消耗定额--------------------------------- 9附录1、原材料的物理化学性质------------------------------ 10 附录2、设备一览表---------------------------------------- 14氯气处理生产工艺规程1.主题内容及适用范围本标准制定了湿氯气干燥处理的生产工艺规程。
本标准适用于湿氯气干燥处理工艺。
2.生产方式采用洗涤降温，98%浓硫酸吸湿法干燥氯气。
3.产品说明3.1化学名称：氯气分子式:Cl2分子量:71结构式：Cl-Cl3.1性质3.2.1物理性质氯气为黄绿色气体，一个大气压下密度为3.214g/l,熔点-100.98℃,沸点-34.6℃，有毒，有剧烈的刺激臭味，当空气中的浓度超过4OPPm，在30秒钟内就能危及人的生。
氯碱工艺
Ⅰ效碱泵
烧碱工艺——蒸发工艺
烧碱工艺——蒸发工艺
4. 主要工艺指标
Ⅰ效温度： 管程138℃～145℃ Ⅱ效温度： 管程65℃～80℃ 48%碱出碱温度：40～50℃ 48%碱浓度： ≥48.1%
离子膜设备厂家
上海凯膜凯膜过滤技术(上海)有限公司 上海御隆膜分离技术有限公司 上海力脉环保设备有限公司 广州新普利节能环保科技有限公司
双效：两次蒸发 逆流：蒸汽和物料采用逆流流程
降膜：碱液在蒸发器中沿管壁呈膜状蒸发。
烧碱工艺——蒸发工艺
流程方框图
Ⅱ效阻汽排液槽
电解来32%碱 Ⅱ效蒸发器 Ⅱ效分离器
表面冷凝器 真空泵
冷凝液槽受槽
Ⅱ效碱泵 Ⅰ效Ⅰ段换热器 48%成品冷却器 48%碱槽
蒸汽冷凝液槽 送化盐 生蒸汽
Ⅰ效Ⅱ段换热器 Ⅰ效蒸发器 Ⅰ效分离器 Ⅰ效阻汽排液槽 固碱 工序
前 言
Ⅱ、中国氯碱产能，世界第一。
26% 10% 12% 15% 19% 13%
34% 35%
39%
41%
氯碱
Ⅲ、主要生产过程
烧碱 工业盐 电解 氯气 氢气 电石或 乙烯
电石法或乙烯法
HCl
转化
C2H3Cl
聚合
C2H2
PVC
烧碱工艺
淡盐水脱氯 二次盐水 精制 淡盐水 电 解 32%烧碱 H2 氢处理 Ⅰ效蒸 发、 Ⅱ效 蒸发 48%烧碱 Ⅲ效蒸 发 固碱
浓缩蒸发装置厂家
张家港化工机械股份有限公司 博特瑞姆斯化工技术(北京)有限公司 北京蓝星化工机械有限公司 重庆博张机电设备有限公司 瑞士阿法拉伐有限公司 日本木村化机
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原盐
化盐 液氯
Cl2
氯碱工业生产流程简述
1. 氯气冷却、干燥、压缩；2. 氢气净化、压缩
准备气体产品以满足后续使用或储存要求，确保安全与纯度
液氯生产
1. 将冷却干燥后的氯气液化（-35℃冷冻盐水）；2. 收集液氯，处理尾气
得到液态氯产品，提高储存运输效率，尾气再利用
盐酸生产
1. 利用液氯与水反应生成盐酸；2. 调整浓度，储存
制备副产品盐酸，用于化工、冶金等行业
实现环保合规，资源回收再利用Fra bibliotek公用工程与辅助设施
1. 提供蒸汽、冷却水、电力；2. 维护设备、仪表气供应等
保障生产过程所需能源、动力与维护支持
氢氧化钠（烧碱）处理
1. 冷却沉降电解液中的氢氧化钠；2. 过滤、蒸发浓缩；3. 包装成固体或制成不同浓度的液体烧碱
提纯、浓缩并包装氢氧化钠产品，供应下游用户
蒸发
对电解液进行蒸发浓缩，回收NaCl
回收未完全反应的氯化钠，循环回盐水制备工序
废液/废物处理
1. 处理电解过程中产生的含碱废水；2. 回收利用盐泥（含钙、镁、铁等杂质）
氯碱工业生产流程简述
工序
操作步骤
目的/作用
盐水制备
1. 将工业盐与水按比例混合溶解；2. 过滤去除泥沙等杂质；3. 可能加入试剂（如碳酸钠、氯化钡）进行精制
制备浓度适宜（约15%-20%）的纯净盐水溶液，作为电解原料
电解
1. 使用离子交换膜电解槽进行电解；2. 食盐水在直流电作用下发生电化学反应
分离产生氯气（Cl₂）、氢气（H₂）和氢氧化钠（NaOH），实现原料的有效转化
氯碱化工生产工艺及设备管理措施分析
氯碱化工生产工艺及设备管理措施分析作者：闫峰来源：《西部论丛》2020年第07期摘要：我国的化工企业规模正在不断的扩大，但是因为化工行业本身的特殊性，企业的生产运行经常需要对安全性的问题进行重点关注。
生产工艺和设备管理作为化工生产中的重要组成内容，对维护生产安全性具有重要的影响，因此本文主要是从氯碱化工生产的相关内容进行分析，希望能进一步的促进其生产安全性的提升。
关键词：氯碱化工生产;工艺;设备管理引言在经济不断发展的影响下，氯碱化工企业得到了很大的发展和进步，生产规模得到了不断的扩大。
在氯碱化工生产的过程中容易出现易燃易爆的气体，会给生产活动造成一定的危险性，因此需要对设备管理工作进行重视。
在氯碱化工生产的过程中，需要每个管理人员都时刻保持警惕，对每个生产环节的质量进行严格的控制，避免出现安全事故。
一、氯碱化工生产工艺在化工企业生产中，氯碱化工生产是最基本的一项技术，在化学工业、纺织工业中都有着比较广泛的应用。
就现阶段来说，我国比较基础的化学工业就是氯碱行业。
在氯碱化工生产中一般存在比较大的危险性，容易发生安全事故的问题，因此需要对每个环节的各类问题必须重视，做好工艺和设备的优化。
（一）制碱工艺对于氯碱化工生产来说，它所涉及到的制碱原理主要是采用电解饱和食盐水（氯化钠溶液）的方式，通过这样的方式来从中获取烧碱、氢气和氯气。
在现阶段的化工企业生产当中，很多企业都在使用电解制碱工艺，但是在这个电解的过程中会出现氢气和氯气，氢气在遇到高温体或明火之后很容易会发生燃烧或爆炸的现象，而氯气发生泄漏会给生产人员造成生命威胁。
（二）离子交换膜工艺在氯碱化工生产中会涉及到离子交换膜生产工艺，该工艺需要满足三个条件：一是阴极，由表面涂有金属镍的不锈钢网制成，在阴极生成氢气和烧碱;二是阳极，由表面涂有钛氧化物的金属钛丝制成，在阳极生成氯气;三是离子交换膜，阳离子交换膜允许钠离子通过，而有效阻止氯离子或其他离子及气体通过，因此利用阳离子交换膜可以有效阻止氯气与氢气进行结合。
氯碱 工艺流程
氯碱工艺流程
氯碱工艺是指通过电解盐水或盐酸溶液制取氯气、氢气和氢氧化钠的过程。
氯碱工业是化工工业中的重要分支，广泛应用于化肥生产、食品加工、制药、纺织、造纸等领域。
下面是一个典型的氯碱工艺流程。
首先，盐水制备。
氯碱工艺的原料是食盐，通常用食盐和水按一定比例溶解得到盐水溶液，通常浓度在15-20%之间。
然后，盐水预处理。
盐水中常含有杂质如镁离子、硫酸根离子等，这些杂质会对电解过程产生负面影响，因此需要进行预处理。
预处理方法包括硫酸加入法、硫酸镁法、高锰酸钾法等。
接下来，电解。
盐水经过预处理后进入电解槽，电解槽是氯碱工艺的关键设备。
电解槽通常采用钢制容器，容器内分为阳极和阴极两部分，中间设有隔膜。
盐水进入阳极侧，经过电解产生氯气和氢气，同时在阴极侧产生氢氧化钠。
电解反应方程式如下：
2Cl- → Cl2↑ + 2e-
2H2O + 2e- → H2↑ + 2OH-
然后，氯气和氢气的分离。
电解槽产生的氯气和氢气需要通过分离装置分离开来。
氯气可以通过压力差等原理得到，而氢气则需经过压缩和纯化处理。
最后，氢氧化钠生产。
氢氧化钠是氯碱工艺的主要产品之一，是一种重要的化学原料。
电解槽生成的氢氧化钠溶液会经过过
滤、浓缩等处理，然后进行蒸发浓缩，最终得到固体氢氧化钠。
总之，氯碱工艺是通过电解盐水或盐酸溶液制取氯气、氢气和氢氧化钠的过程。
它是化工工业中的重要分支，具有广泛的应用价值。
通过盐水制备、盐水预处理、电解、氯气和氢气的分离以及氢氧化钠生产等步骤，可以实现氯碱工艺的有效运行。
氯碱化工生产工艺与设备管理措施分析
氯碱化工生产工艺与设备管理措施分析发布时间：2022-08-04T07:09:56.168Z 来源：《新型城镇化》2022年16期作者：李峰[导读] 氯碱化工作为我国化工行业的重要组成部分，对我国经济的发展有着一定的作用，近些年来，随着科技的不断发展以及生产技术不断的改进，我国的氯碱化工企业的数量和规模都得到了良好的发展，同时对化工产品也越来越重视，但是同所有化工行业的缺点一样，氯碱化工在生产流程中会生产一定量的氢气与氯气，存在一定的危险性，为了保障氯碱化工产业的安全生产，需要加强对生产设备管理的重视。
新疆圣雄氯碱有限公司新疆吐鲁番 838100摘要：随着经济的发展，氯碱化工企业迎来了较大的发展机遇，其生产规模不断扩大，但由于在氯碱化工的生产过程中会产生易燃易爆、有毒有害的气体，导致生产活动的危险性较大。
因此为了确保氯碱化工的生产安全，需要做好设备管理工作，并对氯碱化工的生产过程进行严格的质量管控，避免出现安全事故。
鉴于此，本文主要分析探讨了氯碱化工生产工艺与设备管理措施，以供参阅。
关键词：氯碱化工；生产工艺；设备管理引言氯碱化工作为我国化工行业的重要组成部分，对我国经济的发展有着一定的作用，近些年来，随着科技的不断发展以及生产技术不断的改进，我国的氯碱化工企业的数量和规模都得到了良好的发展，同时对化工产品也越来越重视，但是同所有化工行业的缺点一样，氯碱化工在生产流程中会生产一定量的氢气与氯气，存在一定的危险性，为了保障氯碱化工产业的安全生产，需要加强对生产设备管理的重视。
1氯碱化工生产过程分析氯碱化工是工业生产的基础组成部分，许多的工业生产要以氯化工业为基础，所以氯化工业的生产的提高对于我国工业水平的提高和进步具有至关重要的作用。
但是我国的化工业发展还是十分的缓慢，在多个方面还处于初级阶段，需要作出大量的努力，许多只是停留在生活的领域中，在大工业生产中，我们的成果还不是很突出，对于氯化工业的生产方法，我们所涉及的也极其有限，只有分离法等，所以在提取的方法上我们仍然需要作出不断的努力，为我国的化工业作出巨大的贡献。
氯碱化工生产工艺及设备管理措施分析_1
氯碱化工生产工艺及设备管理措施分析发布时间：2021-06-15T11:28:01.947Z 来源：《科学与技术》2021年第6期作者：庞智强[导读] 现阶段，我国氯碱化工企业的规模在不断地扩大，并且其应用的范围在不断地扩大，在氯碱化工企业里涉及氯气庞智强新疆华泰重化工有限公司新疆乌鲁木齐 830000摘要：现阶段，我国氯碱化工企业的规模在不断地扩大，并且其应用的范围在不断地扩大，在氯碱化工企业里涉及氯气、氢气等的生产，是化学工业的基础。
目前，我国氯碱化工企业的生产工业流程主要有两种方式，隔膜法和离子膜交换法。
氯碱化工企业多数是生产和制作工艺品、玻璃以及塑料，具有便利性，由于行业具有一定的特殊性，在生产的过程中容易发生安全事故。
因此，在氯碱化工企业生产中需要加强工艺和设备的管理工作，避免安全事故的发展。
关键词：氯碱化工；工艺；设备；管理措施引言近几年，我国经济飞速发展，同时带动了其他各行业的发展，在科技得到了有力的支撑之后，我国的化工企业也得到了一定的发展。
氯碱化工是化工行业的重要部分，所以国内对于氯碱化工的生产及安全也越来越关注。
氯碱化工的原材料是工业盐、甲醇等，离子膜法是其发展的方向，具有生产能力大，质量高、耗能低等特点，主要生产的产品是烧碱，氯气、氢气、氯甲烷等。
我国在氯碱化工方面的进步，使得我国的烧碱产量长时间居于世界前列，具有广阔的发展前景。
但是，化工行业尤其是氯碱化工的安全工作责任大，环境的污染极大，有些物质具有腐蚀，烧伤，中毒的风险，在保证化工产业发展以及带来经济效益的同时，应该尽量减少其给环境以及人带来的危害。
由此可知，氯碱化工的生产过程中保证安全，环保尤为重要，应该引起足够的重视，其生产设备会影响生产工艺安全性和稳定性，应加强对其的管理，以保质、降低安全风险为前提，为企业带来一定的经济效益，推动化工行业长远发展。
1氯碱化工行业生产的工艺氯碱化工是众多化工生产的基础，广泛应用于化学工业、纺织工业以及冶金行业。
氯碱化工生产工艺及设备管理措施
氯碱化工生产工艺及设备管理措施摘要：本文结合实际，对氯碱化工生产工艺以及设备管理要点进行研究。
首先对隔膜法以及离子膜法烧碱生产工艺进行探讨，然后分析电解工段内容的同时对设备管理的问题现状以及管理方案进行解析，希望在本文论述后能够给相关工作人员提供一些参考关键词：氯碱化工；生产工艺；设备管理；措施探讨引言当前我国的氯碱化工领域不断的发展扩大，企业规模日益扩大，经营范围也在不断的扩大，在氯碱化工企业中，以生产合格的烧碱产品为主要目的，氯气、氢气的形成以及后续的反应和处理同样重要，氯气与烧碱为氯碱化工产业发展的基础。
烧碱的生产工艺主要包含隔膜法和离子膜法，这是普遍使用的化工工艺。
烧碱产品主要用于制作工艺品、玻璃以及塑料等材料，其生产工艺具有连续性，且下游化工产业比较丰富，在化工企业发展中具有承上启下的重要作用，但是该工艺较为复杂，涉及危险化学品较多，生产过程极易发生安全生产事故。
因此，氯碱化工企业生产中，必须强化工艺管理，提高设备管理水平，有效的预防发生安全事故，保障生产系统连续平稳运行。
1隔膜法和离子膜法的简介1.1隔膜法成品烧碱在1893年通过隔膜法应用，目前的方式就是空渗透膜生产进行，且生产环节的效率比较低，所以要想提高生产的效率和质量，可以在生产中应用石棉膜，但是这种材料容易给环境产生严重的损害，威胁人们的生命健康。
1.2离子膜法离子膜法就是选择应用不同离子实施隔离层的电解处理，目前电解处理方式有着明显的优势，其可以及时处理产品内的污染物，所以生产环节优势较为明显，效率高、稳定性强，且槽结构相对简单。
在生产环节中，缺陷也较为明显，随着科学技术高水平的发展，不同槽口的生产标准不断提升，所以成本相对较高，在氯碱生产工业中，可以通过优化工艺指标控制降低成本，促进产能的提升。
2电解工艺2.1隔膜法目前隔膜电解槽应用到化工生产领域内，其使用比较多的电解槽就是在KD-55内扩展阳极槽实现电解与生产，在整个生产中形成金属阳极电解槽。
氯碱 工艺流程
氯碱工艺流程
《氯碱工艺流程》
氯碱工艺是指通过电解氯化钠溶液制备氯氢酸、氢氧化钠和氯气的生产过程。
该工艺是化工行业重要的生产方式，也是化学工业中不可或缺的一环。
氯碱工艺的流程大致可以分为以下几个步骤：
1. 电解氯化钠：首先，将氯化钠溶解于水中形成氯化钠溶液，然后通过电解槽将溶液进行电解。
在电解槽中，经过电流的作用，氯化钠溶液中的氯离子和钠离子将分别在阳极和阴极处发生还原和氧化反应，从而产生氯气和氢氧化钠。
2. 分离和收集产物：电解产生的氢氧化钠溶液会被收集起来，而氯气则会被抽出并收集。
氢氧化钠可以通过蒸发结晶或电积沉淀等方式纯化，最终得到固体氢氧化钠产品。
而氯气则可以通过洗涤和液化的方式进行收集和储存。
3. 后续处理：在得到氯气和氢氧化钠之后，还需要对产物进行后续的处理。
例如，氢氧化钠可以用于制备其他化工产品，而氯气则可以用作消毒剂、漂白剂等。
同时，氢氧化钠和氯气也可以用于合成其他化学品，如氯代烷烃、氯代芳烃等。
总体来说，氯碱工艺流程是一个经过精密设计和严格控制的化学生产过程，它能够高效地生产氢氧化钠和氯气，并为其它化工产品的生产提供基础原料。
随着科技的不断发展，氯碱工艺
流程也在不断进行优化和改进，以提高生产效率和降低生产成本。
氯碱工艺资料
(6) 生产稳定,安全性高。离子膜法生产弹性较大,电槽能适应电 流负荷的较大幅度变化,迅速调节生产负荷;同时离子膜法开停车 安全方便,操作维修简单,劳动强度低。
22
四、氯碱工业特点
（1）能耗大
氯碱生产的耗电量仅次于电解法生产铝。 因为每生产 1 吨 100% 的烧碱耗电 2580 度， 耗气5吨，总能耗折标准煤为1.815吨。
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我国离子膜法烧碱装置存在着“使用超前， 研发滞后”的问题。
一．所用离子交换膜全部依靠进口
离子膜800美元/m2(约折合人民币6500元 /m2)，每万t离子膜法制碱装置约需300m2离 子交换膜，平均2.5年更换一次（周期）。 二．装置连续运行时间短，离子交换膜使用寿 命不够长 能够连续运行3个月以上的装置很少；我国的 膜寿命一般只有2～4年，平均2.5年，而国外 的膜寿命可达3～6年，甚至更长。
Байду номын сангаас 31
三．能耗高于国外先进水平
我国离子膜法烧碱的平均电耗2286kW· h/t， 与国外先进水平相差17%-43%。蒸汽消耗平均 为0.67t(折标煤95.7kg)。日本的蒸汽消耗只有 0.343 t(折标准煤49kg)
四．盐耗高于国外先进水平 国外离子膜法烧碱的盐耗一般在1.5t以下，国 内盐耗一般在1.55-1.60 t，有些厂高达1.671.76t，相差50kg左右。
二氯乙烷
14
氯 气 用 于 生 产
PVC
聚氯乙烯
15
氯气进一步制成次氯酸钠、聚氯乙烯、甲烷 氯化物等氯产品，目前我国生产200多种氯产 品，主要品种70多个。 现加大科技投入，研发高科技精细化工氯产 品，如高分子化合物及氯化聚合物(聚氯乙烯、 氯化橡胶、聚偏二氯乙烯及其共聚物、氯化聚 乙烯、氯化聚丙烯)、环氧化合物(环氧氯丙烷)、 光气系列产品(光气、双光气、三光气)、甲烷 氯化物(一氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯 化碳)、含氯中间体(氯苯和硝基氯苯、氯乙酸、 氯化苄、氯乙酰氯、氯化亚砜)等
氯碱化工生产工艺
氯碱化工生产工艺
氯碱化工生产工艺是指利用电解方法将盐水进行分解反应，产生氯气、氢气和氢氧化钠的过程。
下面是关于氯碱化工生产工艺的简要介绍：
氯碱化工生产工艺主要包括离子膜法、氯碱盐电解法和氯碱饱和盐水电解法。
离子膜法是利用特殊的离子交换膜将电解槽分隔成阳极室和阴极室，其中阳极室产生氯气，阴极室产生氢气和氢氧化钠。
在阳极室，盐水经过电解变为氯气和次氯酸根离子。
次氯酸根离子通过膜透过到阴极室，并和水反应生成氢气和氢氧化钠。
这种工艺具有高效、节能、环保的特点。
氯碱盐电解法是在电解槽中直接将盐水进行电解，产生氯气、氢气和氢氧化钠。
这种工艺简单、成本低，但是在生产过程中产生的氧化性物质较多，对设备和环境的腐蚀性较高。
氯碱饱和盐水电解法是将饱和的盐水溶液直接进行电解，产生氯气、氢气和氢氧化钠。
这种工艺在生产过程中稳定性好，能够长时间运行，但是相对来说成本较高。
氯碱化工生产工艺可以根据不同的需要进行调整和改进，以适应不同的生产要求。
例如，可以采用高温电解的方法，提高反应速率和效率；还可以采用膜电解技术，提高产氢氧化钠的纯度。
总的来说，氯碱化工生产工艺是一种重要的化工生产方法，它可以高效地产生氯气、氢气和氢氧化钠。
在生产过程中，需要注意设备和环境的安全和保护，并根据不同的要求进行工艺的选择和改进。
氯碱化工工艺流程
氯碱化工工艺流程氯碱化工是指通过电解盐水来生产氯气、氢气和氢氧化钠的工艺。
氯碱化工工艺流程主要包括盐水预处理、电解、气液分离和产品处理等环节。
盐水预处理是氯碱化工的第一步。
在这一步中，原始盐水经过过滤、除铁、软化、脱硫等处理，去除杂质和不纯物质，以保证电解过程的顺利进行。
经过预处理后的盐水进入电解槽进行电解。
电解是氯碱化工的核心环节。
在电解槽中，盐水被电解分解成氯气、氢气和氢氧化钠。
电解槽通常采用氯化钠作为原料，通过电流的作用将氯化钠分解成氯离子和钠离子。
氯离子在阳极发生氧化反应，生成氯气；钠离子在阴极发生还原反应，生成氢气和氢氧化钠。
气液分离是将电解产生的气体与液体分离的过程。
经过电解后，电解槽中产生的氯气和氢气通过管道传送到分离装置，与盐水进行接触，使氯气和氢气溶解在盐水中。
然后通过降压和加热等操作，使溶解的气体从盐水中析出，形成气体产品。
产品处理是指对电解产生的氢氧化钠进行处理的过程。
在这一步中，氢氧化钠经过浓缩、脱水、晶体分离等操作，得到高纯度的氢氧化钠产品。
同时，氯气和氢气也经过必要的处理，以确保其符合相关的安全标准。
除了上述主要环节外，氯碱化工工艺流程还包括废水处理和能源回收等辅助环节。
废水处理是指对电解过程中产生的废水进行处理，以达到环境排放标准。
能源回收是指通过对废气和废水进行处理，回收其中的热能和化学能，以提高能源利用效率。
总结起来，氯碱化工工艺流程包括盐水预处理、电解、气液分离和产品处理等环节。
通过这一工艺流程，可以高效地生产氯气、氢气和氢氧化钠等产品。
同时，合理处理废水和能源回收也是氯碱化工工艺流程中重要的一环。
通过不断的技术创新和工艺改进，可以进一步提高氯碱化工的生产效率和产品质量，同时减少对环境的影响。
《年产30万吨烧碱(氯碱)干燥工段工艺设计说明书》(30页)-工艺技术【管理资料】
1绪论氯气的性质氯是一种化学性质十分活泼的非金属卤族元素，其用途十分广泛，与人类的生活、国计民生密切相关。
牵涉国民经济各个领域，包括化工、医药、农药、印染、纺织、食品等工业部门。
从某种意义上来说，氯气对人类的生存是不可缺少的要素。
如同物质有两重性一样，氯气也是对人类危害极大的有毒化学物品。
氯被称为卤族元素，氯的原子序数为17，，排列于周期表第Ⅶ列—— A族。
从电子层排布可知：其K层有2个电子，L层有8个电子，M层有7个电子；最外层电子有7个，故而十分容易获得一个电子，形成稳定的离子键或共价键结合形式。
属于一种化学亲和力很大的、较强非金属性质的氧化剂。
氯碱工业的历史早在十三世纪之前，氯气就为古代炼丹者（Alchemist）所熟悉。
1774年，瑞典化学家Shelley在实验室中首次使用盐酸与天然的软锰矿粉（二氧化锰）反应制得一种让人窒息的、黄绿色气体；并确认其为一种新的化学元素。
其反应机理如下： MnO2 + 4HCl → MnCl2+ Cl2↑+ 2H2O1799年，由Weldon 首先采用瑞典人的方法在工业中制得氯气。
1807年，英国人Davy 用食盐熔融电解制得氯气。
（2NaCl → 2Na + Cl2↑）。
1810年，Davy在伦敦试验证明氯气是一种元素，并于当年的11月9日在英国皇家学会上宣读论文。
提议这个元素定名为Chlorine（意思是黄绿色），来源于希腊文字（ Chorus ）。
[1]1851年，Watt第一个取得了食盐水溶液电解制备氯气的专利；在直流发电机问世以后，1890年由德国格瑞斯海姆电化公司首先采用隔膜电解槽制备氯气用于工业生产。
至今已经经历了一个多世纪。
而中国的氯碱工业起步于1929年10月，由爱国实业家吴蕴初先生买断了越南海防电化厂的全部设备，创建了国内第一家氯碱厂——上海天原电化厂。
当时采用的是“爱伦姆”电解槽，日产烧碱仅3吨。
[1]综观世界氯碱工业的发展历史，氯碱的制碱技术和氯气处理技术已取得了长足的发展进步；在新设备、新工艺、新技术、新材料得到大量的运用之后，氯气处理工艺已经达到了世界先进水平。
化工基础 第十四章 氯碱工艺学
第十四章 氯碱工艺学§14.1 概述1 简介隔膜法：电耗较低，但生产出烧碱的浓度和纯度都比较低。
汞阴极法：电耗较大，但所产烧碱纯度高、浓度大，特别适合于有机化工发展的需要。
从使用的阳极来说，又有石墨阳极法和金属阳极法。
石墨阳极法：成本高，H2和Cl2的纯度低；金属阳极法：成本较低，H2和Cl2的纯度较高。
1975年又出现了用离子交换膜代替石棉隔膜的离子交换膜法。
离子交换膜法既有隔膜法低电耗的优点，又有水银法烧碱浓度高、纯度高的优点。
目前这种方法代表了氯碱生产的最先进的生产方向。
电解食盐水生产烧碱的化学方程式：产物：烧碱、氯气、氢气都是重要的化工原料。
因此，氯碱工业是化学工业中的一个巨大行业。
我国的烧碱产量，2007年产量已超过1000万吨。
烧碱是重要的化工原料。
按照各工业的消费量大小依次分为有机化学品、无机化学品、玻璃、造纸、化学纤维、染料中间体、氧化铝、肥皂和洗涤剂等。
氯也是重要的化工原料，按照各工业的消费量大小依次为氯乙烯、含氯溶剂、有机化学品、无机化学品、造纸等。
根据式(14—1)化学计量方程式和生产实践，每生产l t (氯)约可生产1.1t (烧碱)。
国民经济对碱和氯的消费比例并不相同。
发达国家因石油化工比重较大，氯的消费超过烧碱；发展中国家则反之，烧碱的消费超过氯。
因此在发达国家常采用将副产的氯化氢代替氯的工艺和技术，甚至把盐酸水溶液电解制氯，用烧碱和二氧化碳生产纯碱；在发展中国家则相反，尽量用纯碱代替烧碱，或用纯碱与石灰生产烧碱，或者把氯与氢反应生产盐酸。
2 电解反应的主要优化目标原料：食盐；能源：电力；目前的离子膜法生产烧碱：每生产l 吨100%烧碱，同时生产氯气约0.85 ~ 0.87吨，需要原料食盐1.55 ~ 1.6吨，耗电2100 ~ 2300 kW·h，后者的费用为前者的好几倍。
另外，食盐的实际消耗量与理论消耗量已经相当接近，而实际耗电量却远远超过理论耗电量，因而改进的余地很大。
氯碱工业工艺简介
氯碱（电解）工业简介典型工艺：1 氯化钠（食盐）水溶液电解生产氢气、氢氧化钠、氯气。
2 氯化钾水溶液电解生产氯气、氢氧化钾、氢气。
工艺危险特点1 电解食盐水过程中产生的氢气是极易燃烧的气体，氯气是氧化性很强的剧毒气体，两种气体混合极易发生爆炸，当氯气中含氢量达到5%以上，则随时可能在光照或受热情况下发生爆炸。
2 如果盐水中存在铵盐超标，在适当的条件（pH<4.5）下，铵盐和氯作用可生成氯化铵，浓氯化铵溶液与氯还可生成黄色油状三氧化氮。
三氧化氮是一种爆炸性物质，与许多有机物接触或加热至90℃以上以及被撞击、摩擦等，即发生剧烈的分解而爆炸。
3 电解溶液腐蚀性强。
4 液氯的生产、储存、包装、输送、运输过程均可能发生液氯的泄露。
重点监控单元：电解槽、氯气储运单元重点监控工艺参数：1 电解槽内液面2 电解槽内电流和电压3 电解槽进出物料流量4 可燃和有毒气体浓度5 电解槽的温度和压力6 原料中铵含量7 氮气杂质含量（水、氢气、氧气、三氧化氮等）等。
安全控制的基本要求1 电解槽温度、压力、液位、流量报警和联锁2 电解供电整流装置与电解槽供电的报警和联锁3 紧急联锁切断系统4 事故状态下氯气吸收中和系统5 可燃和有毒气体检测报警装置。
一、氯碱工业简介1、氯碱工业简介氯碱工业指的是工业上用电解饱和氯化钠溶液的方法来制取氢氧化钠（NaOH）、氯气（Cl2）和氢气（H2），并以它们为原料生产一系列化工产品，称为氯碱工业。
氯碱工业是最基本的化学工业之一，它的产品除应用于化学工业本身外，还广泛应用于轻工业、纺织工业、冶金工业、石油化学工业以及公用事业。
2、氯碱工业的特点（1）能耗高主要能耗是电能，国内的生产水平为：隔膜法，2580度/t，蒸汽5t；总耗能折合标准煤约为1.815t。
（应努力提高电解槽的电解效率和碱液热能蒸发利用率）（2）氯和碱的平衡电解法制碱得到的烧碱与氯气的产品的质量比为1：0.88，但对二者的需求量随化工产品生产的变化而变化。
氯碱的生产技术设计
氯碱的生产技术设计引言氯碱是化工行业的重要产品之一，广泛应用于铸造、纺织、轻工等领域。
氯碱的生产技术设计是确保高质量、高效率生产的关键要素。
本文将重点介绍氯碱的生产技术设计方面的内容，包括工艺流程、设备选择、能耗优化等。
工艺流程氯碱的生产工艺一般包括以下几个步骤：1.氯气制备：通过电解氯化钠溶液或氯化钾溶液产生氯气。
2.硫酸法制备氢氧化钠：将氯气与硫酸反应生成氯化氢，再与氢氧化钠反应生成氯化钠和水。
3.氯碱蒸发：将氯化钠溶液进行蒸发，使其浓缩，得到高浓度的氯化钠。
4.离子膜电解：将高浓度的氯化钠溶液通过离子膜电解槽进行电解，产生氯气和氢气。
5.氢氧化钠的制备：将电解产生的氢气与氯气反应生成氢氧化钠。
工艺流程的设计必须充分考虑原材料的质量、工厂的生产能力以及环境保护因素。
设备选择在氯碱的生产技术设计中，设备的选择是非常重要的一环。
常见的设备包括电解槽、蒸发器、反应器等。
1.电解槽：电解槽是氯碱生产中的关键设备，其主要用途是进行电解反应。
选择电解槽时需要考虑到安全性、稳定性以及产能等因素。
2.蒸发器：蒸发器用于将氯化钠溶液进行蒸发，其主要功能是浓缩溶液。
选择蒸发器时需要考虑到蒸发速度、热效率等因素。
3.反应器：反应器用于氯化钠与其他物质进行反应。
选择反应器时需要考虑到反应的速度、温度以及压力等因素。
设备的选择应该充分考虑到生产效率、能耗以及项目预算等因素。
能耗优化在氯碱的生产过程中，能耗的优化是非常重要的。
以下是几种常见的能耗优化措施：1.热能回收利用：将高温废气、废热等能源进行回收利用，减少能源的浪费。
2.优化设备设计：通过改进设备的设计，降低能源消耗。
例如，优化电解槽的结构，增强电解反应效率。
3.控制生产过程：合理控制生产过程中的温度、压力、流速等参数，最大限度地减少能源的消耗。
4.使用高效设备：选择高效的设备，减少能量损失。
5.生产计划的优化：合理安排生产计划，减少闲置时间，提高设备利用率。
能耗优化旨在降低生产成本、提高生产效率和保护环境。
15种危险化工工艺
15种危险化工工艺电解工艺（氯碱）的危险特点包括：1）氯气是一种有毒气体，易造成中毒事故；2）电解槽内液体或气体可燃爆炸；3）电解槽内液体或气体可泄漏，造成污染和中毒事故；4）电解槽内液面过高或过低，容易引发事故；5）电解槽内温度过高或过低，容易引发事故。
典型工艺氯碱法生产氢氧化钠、氯气、氢气等。
重点监控工艺参数电流、电压、电解槽液位、温度、压力等。
安全控制的基本要求氯气泄漏报警、氢气泄漏报警、电解槽液位报警、电解槽温度报警、电解槽压力报警、电流、电压报警、自动切断电源、电解槽内泄漏自动报警、防静电措施、紧急切断装置、自动泄压装置等。
宜采用的控制方式电解工艺（氯碱）生产系统应采用自控联锁装置，一旦出现异常现象或发生氯气等有毒气体泄漏事故时，应立即启动紧急停车并自动切断所有进出生产装置的物料，同时将事故部位的有毒气体排至处理系统。
同时，应定期检查设备和管道，确保其正常运行。
醋酸和氯反应可以生产氯乙酸，而氯可以取代甲苯的氢原子来生产苄基氯等化合物。
加成氯化是指乙烯和氯加成氯化反应可以生产1,2-二氯乙烷，而乙炔和氯加成氯化反应可以生产1,2-二氯乙烯，乙炔和氯化氢加成则可以生产氯乙烯等化合物。
氧氯化是一种反应，其中乙烯氧氯化可以生产二氯乙烷，丙烯氧氯化可以生产1,2-二氯丙烷，甲烷氧氯化可以生产甲烷氯化物，丙烷氧氯化可以生产丙烷氯化物等。
其他工艺包括硫和氯反应生成一氯化硫，制备四氯化钛，以及黄磷和氯气反应生产三氯化磷、五氯化磷等。
在氯化反应中，需要重点监控温度和压力，搅拌速率，反应物料配比，氯化剂进料流量，冷却介质的温度、压力、流量等参数，以及氯气杂质含量和氯化反应尾气组成等。
安全控制的基本要求包括反应釜温度和压力的报警和联锁，反应物料比例的控制和联锁，搅拌的稳定控制，进料缓冲器，紧急进料切断系统，紧急冷却系统，安全泄放系统，事故状态下氯气吸收中和系统，可燃和有毒气体检测报警装置等。
宜采用的控制方式是将氯化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、氯化剂流量、氯化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，设立紧急停车系统。
氯碱化工生产工艺与设备管理
氯碱化工生产工艺与设备管理摘要:氯碱的最终产品是烧碱、氯气和氢气。
由于烧碱和氯气具有较强的腐蚀性，氢气易燃易爆，如果处理不当很容易对人及设备产生危害，影响企业的正常生产。
鉴于氯碱化工行业的特殊性，在生产环节需要加强工艺设备管理，在确保质量的同时降低安全隐患。
本文主要就氯碱化工生产工艺与设备管理进行了分析。
关键词：氯碱化工；生产；设备管理引言氯碱化工等现代化工产业需要进行电解→氯氢处理→液氯等多工序，因此每一个环节都要借助泵机、压缩机等设备进行工作。
随着社会的发展，化工产业必须要依靠产品的质量提高市场竞争力，而质量与设备的性能以及工作效率有着非常重要的联系。
由此可见，对化工设备进行保养和维修变得尤为重要。
1氯碱化工生产工艺管理1.1 加强生产环节的监督监督工作可以有效提高工作人员的工作效率，消除工作中的不良风气，营造良好的工作环境。
氯碱化工工艺具有一定的危险性，任何一个环节出现错误都会影响整体的工作进度，造成材料浪费与经济损失。
而且，生产工作对设备与材料的要求十分严格，需要保证材料的质量符合生产标准。
这就要求相关管理人员加强材料检查，尤其是在生产之前。
及时处理不合格的材料，保证生产工作的顺利进行。
否则，如果材料之间的反应不充分，可能会生成其他物质，造成材料浪费。
同时，对设备也要加强监督工作，良好的设备可以防止化学材料泄漏，保证材料的性能不受设备的影响。
因此，加强设备监督至关重要。
1.2加大化工工艺投入力度氯碱化工工艺需要人员与设备的支持，但目前化工工艺的设计人员综合素质不高，有些设备不能满足氯碱化工工艺的要求。
因此，化工企业的相关管理人员需要认识到人员以及设备对氯碱化工工艺的重要性，明确两者对化工工艺的作用，加大化工工艺投入力度，主要是加大资金的投入力度。
一方面，需要用优厚的待遇吸引专业的化工工艺设计人员加入设计队伍，增强队伍的专业性，提高队伍的综合素质，为化工工艺的快速发展提供支持。
另一方面，要加大设备的投资力度。
高中氯碱工业知识点总结
高中氯碱工业知识点总结一、氯碱工业的概念氯碱工业是以盐类为原料，主要生产氢氧化钠（NaOH）、氯气（Cl2）、氯酸盐等产品的工业。
氯碱工业一般包括电解盐水法生产氯碱化工产品和氯碱化工产品的综合利用两个部分。
其主要原料为食盐，生产氢氧化钠等氢氧化物和氯气。
氯碱工业属于化工行业，是一个成熟的产业。
二、氯碱工业的生产工艺氯碱工业的生产工艺主要包括电解盐水法和氯碱化工产品的综合利用两部分。
1. 电解盐水法生产氯碱化工产品电解盐水法是氯碱工业生产氯碱化工产品的主要方法，其原理是通过电解盐水，将盐水分解成氯气、氢氧化钠和氢气。
主要包括氯碱电解池、电解设备、电解液循环系统、电解池辅助设备、动力和控制系统等。
2. 氯碱化工产品的综合利用氯碱工业不仅仅是生产氢氧化钠和氯气，还可以通过氯碱化工产品的综合利用生产氯碱化工产品。
主要包括氯酸、氯化铵、氯化钾、二氧化钛等多种产品。
三、氯碱工业产品分类氯碱工业的产品主要包括氢氧化钠、氯气、氯酸盐等多种产品。
1. 氢氧化钠氢氧化钠是氯碱工业的重要产品之一，广泛应用于纺织、造纸、化肥、化工、冶金、石油、医药等行业。
氢氧化钠是碱性物质，可以与酸类物质中和反应，用来调节酸碱度，广泛应用于工业生产中。
2. 氯气氯气是氯碱工业的另一重要产品，主要用于合成氯化物、制取氯化氢和氯化有机化合物等化工产品，还可用于消毒、漂白和卫生防疫。
3. 氯酸盐氯酸盐是氯碱工业的衍生产品，具有抗菌、消毒和漂白等性能。
广泛应用于建筑材料、日用品、医药、化肥、食品等领域。
四、氯碱工业的应用领域氯碱工业产品广泛应用于化工、纺织、造纸、制革、医药、冶金、电镀、石油、建材等行业中，日常生活中也有很多使用。
1. 化工行业氯碱工业产品是化工行业的重要原料，广泛应用于合成各种有机物、制取氯化物等。
2. 纺织、造纸、医药行业氢氧化钠是纺织、造纸、医药等行业的重要原料，应用广泛。
3. 日用品、建材等行业氯酸盐、氯化铵等产品在日用品、建材等行业中也有着广泛的应用。
氯碱化工工艺
19.1 概述
19.2 原盐组成及性质
19.3 盐水精制流程 19.4 原盐的溶化
？
19.5 盐水的精制
19.6 盐水的澄清与过滤
19.7 盐水的重饱和、预热与中和
19.8 盐泥的洗涤、过滤和利用
19.1 概述
原盐有海盐（或称天日盐）、湖盐、井盐（地下 盐矿溶于水）和矿盐四种。
井
盐
矿盐
19.2 原盐组成及性质
亦均有盐酸酸洗设备。 美国单用来清洗钢板的盐酸一年就需要15万t。
用于合成HCl制盐酸和PVC外
氢
❖用途是植物油加氢生产硬化油
还用于炼钨、生产多晶硅等金属氧化物
还原，有机化合物的合成加氢等。
三、氯碱工业发展趋势
我国氯碱工业是在20世纪20年代才开始创建的。 第一家氯碱厂是上海天原电化厂（现在的上海天原 化工厂前身），于1930年正式投产，采用艾伦-摩尔 电解槽，日产烧碱2 t，到1949年为止，全国共有氯 碱厂9家，年产烧碱仅1.5万t，氯产品也仅有盐酸、 液氯和漂白粉等。
与阳极产物Cl2的机械混合，一般称为渗透式隔膜。
离子交换膜法采用的隔膜不是渗透膜而是采用具有选 择透过性的阳离子交换膜，这种膜理论上只允许Na＋并伴
随的水分子透过膜向阴极移动，称为密封式隔膜。
隔膜电解槽最早使用的隔膜是用硅酸盐水泥制 成的。电解槽是间歇式操作。
20.1 隔膜法电解原理
饱和盐水
阳极
阴极
MgCl2＋ 2NaOH →Mg(OH)2↓＋ 2NaCl FeCl3 ＋ 3NaOH →Fe(OH)3↓＋ 2NaCl
三、硫酸根的的去除
盐水中的硫酸钠是用Na2CO3处理CaSO4时生成的。 最常用的去除SO42-的方法是化学法。包括钙盐法和钡盐 法两种。
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二、镁和铁的去除
镁和铁通常以氯化物的形式存在于粗盐水中，加入烧碱溶 液即生成不溶性的氢氧化镁和氢氧化铁，其化学反应为：
MgCl2＋ 2NaOH →Mg(OH)2↓＋ 2NaCl FeCl3 ＋ 3NaOH →Fe(OH)3↓＋ 2NaCl
19.3 盐水精制流程
图19.1 盐水精制工艺流程图
19.4 原盐的溶化
原盐可在地下池式盐库中或在露天盐堆上溶化，也可借水 力输送或储存时溶化，得到饱和的粗盐水。
图19.2化盐桶 1—铁栅；2—溢流槽； 3—粗盐水出 口；4—桶体； 5—折流圈；6—折流 帽；7—溶盐水进口； 8—人孔
化盐时，盐水 的浓度、原盐的溶 解速度与化盐桶内 盐层的厚度以及化 盐用水的温度成正 比。一般保持盐层 厚度为2.5～3.0m， 控制化盐桶的温度 在50～60℃，盐水 停留的时间不少30 分钟。
含氯溶剂
1,1,1-三 氯乙烷
漂白粉
漂白精 氯代异氰尿酸
··········
氯丁橡胶
现在全世界年产约120万t。
氯丁橡胶 合成橡胶
乙炔法工艺生产路线每 t 需HCl 450 kg
丁二烯法生产则需Cl2 910 kg。
盐酸
各国多用副产盐酸代替硫酸在钢铁工业 中清洗钢板，例如： 日本、加拿大用盐酸酸洗的比例已达75%。 ❖中国建设的宝山钢铁公司、武汉钢铁公司
三、硫酸根的的去除
盐水中的硫酸钠是用Na2CO3处理CaSO4时生成的。 最常用的去除SO42-的方法是化学法。包括钙盐法和钡盐法 两种。
（1）钙盐法
使用30～35 %CaCl2的水溶 液与Na2SO4发生反应为: CaCl2＋Na2SO4 ＋2H2O→CaSO4·2H2O↓＋2NaCl
四、氯产品发展趋势
氯产品的发展过程主要由无机氯产品向 有机氯产品方面进行。发达国家的有机氯产 品由于石油化工的兴旺，一般占用氯量的 60%左右，预计到2010年可达80%；发展中 国家则较低，中国只占50～60%。
有机氯产品中最主要的仍是聚氯乙烯及其 共聚物，其次为含氯溶剂。
第19章 原盐及盐水精制
❖ 原盐：在盐田晒制的海盐及在天然盐湖或盐矿开采出的未 经人工处理的湖盐或岩盐等统称为原盐。
❖ 组分：主要是氯化钠，还含有氯化物，如氯化钾、氯化镁， 还含有硫酸钙、硫酸镁、硫酸钠、硫酸钾、碳酸镁和有机 化合物等。
❖ 性质：分子式：NaCl，分子量：58.44，为无色透明的正六 面体结晶。相对密度2.161（25℃），散重为0.9～1.1 kg/L （确定原盐仓库容积时，堆放重度按1 kg/L计算）。熔点 800. 825℃；沸点1465℃；硬度2.5；比热容0.853 J/ (g·℃)； 熔解热517.I J/g；临界湿度（20℃）75.3％；溶解热在1千 克水中，3.757 kJ/ mol。
19.3 盐水的精制
原盐溶解后所得的粗盐水含有钙、镁、硫酸根等杂质，不 能直接用于电解糟，需要加以精制，一般采用化学精制方法， 即加入精制剂使杂质成为溶解度很小的沉淀而分离除去。
一、钙的去除
Ca2＋一般是以硫酸钙或氯化钙的形式存在于粗盐水中， 精制时，向粗盐水中加入碳酸钠溶液，使盐水中的Ca2＋ 生成不溶性的碳酸钙沉淀，其化学反应为：
320.8万吨
1949年解放为止 50年代末 60年代末 70年代末 80年代末
“国内氯碱工业发展概况”
2006年
年产1512万吨
1993年
年产390万吨
1992年
年产373.5万吨
1991年
年产345.1 万吨
1993年后烧碱由原来的进口国转变为出口国。 2007年和2008年国内烧碱产能持续高速扩张。年 产能平均增长约26％。
19.1 概述
19.2 原盐组成及性质
19.3 盐水精制流程 19.4 原盐的溶化
？
19.5 盐水的精制
19.6 盐水的澄清与过滤
19.7 盐水的重饱和、预热与中和
19.8 盐泥的洗涤、过滤和利用
19.1 概述
原盐有海盐（或称天日盐）、湖盐、井盐（地下 盐矿溶于水）和矿盐四种。
井
盐
矿盐
19.2 原盐组成及性质
内容提要
❖ 第18章 氯碱工业及其发展趋势 ❖ 第19章 原盐及盐水精制 ❖ 第20章 隔膜法电解食盐水溶液 ❖ 第21章 离子交换膜法电解食盐水溶液 ❖ 第22章 电解碱液蒸发 ❖ 第23章 固体烧碱 ❖ 第24章 氯气处理
第18章 氯碱工业及其发展趋势
氯碱工业简介 氯碱化工产品 氯碱工业发展趋势
一、氯碱工业简介
1、氯碱工业的概念
用电解饱和NaCl溶液的方法来 制取NaOH、Cl2和H2，并以它们为 原料生产一系列化工产品，称为氯 碱工业。氯碱工业是最基本的化学 工业之一。
2NaCl+2H2O=2NaOH+ H2 + Cl2
福建湄洲湾氯碱工业有限公司
2 、氯碱工业的特点
原料易得、生产流程较短
解放后，我国的氯碱工业与其他工业一样，得到 迅速发展。烧碱产量50年代末达37.2万t，60年代末 为70.4万t，70年代为182万t，80年代末位320.8万t。 到2007年中国烧碱产量达800万t，仅次于美国，跃 居世界第二位。
“国内氯碱工业发展概况”
年产
70.4万吨 180.2万吨 1.5万吨 37.2万吨
能源消耗大
电力供应情况和电价对氯碱 产品的生产成本影响很大。
氯与碱的平衡 腐蚀和污染
电解食盐水溶液时，按照固定 质量比例1：0.85同时产出烧 碱和氯气两种产品。
氯碱产品具有强腐蚀性； 在生产过程中使用的原 料对环境造成污染。
二、氯碱化工产品
烧碱
盐酸、氢
氟氯烃
氯碱化工
氯丁橡胶
氯
聚氯乙烯
丙烯系列氯的衍生物
亦均有盐酸酸洗设备。 美国单用来清洗钢板的盐酸一年就需要15万t。
用于合成HCl制盐酸和PVC外
氢
❖用途是植物油加氢生产硬化油
还用于炼钨、生产Biblioteka 晶硅等金属氧化物还原，有机化合物的合成加氢等。
三、氯碱工业发展趋势
我国氯碱工业是在20世纪20年代才开始创建的。 第一家氯碱厂是上海天原电化厂（现在的上海天原 化工厂前身），于1930年正式投产，采用艾伦-摩尔 电解槽，日产烧碱2 t，到1949年为止，全国共有氯 碱厂9家，年产烧碱仅1.5万t，氯产品也仅有盐酸、 液氯和漂白粉等。