年产三万吨啤酒厂啤酒发酵工艺设计C

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啤酒发酵工厂的工艺设计

啤酒发酵工厂的工艺设计
啤酒发酵工厂的工艺设计包括以下几个方面：
1. 发酵设备的选择：根据生产规模和需求选择适合的发酵设备，常见的包括发酵罐、发酵槽和发酵桶等。

同时要考虑设备的耐用性、卫生要求和操作便捷性等因素。

2. 温度控制：发酵过程需要控制温度，通常在15-25摄氏度之间。

可以通过安装恒温设备、加热器和冷却器等来实现温度控制，并且要保持温度的稳定性。

3. 氧气供给：酵母在发酵过程中需要氧气来进行代谢，因此需要提供充足的氧气。

可以通过通风系统或者使用氧气石来增加氧气供应。

4. pH控制：发酵过程中要维持适宜的pH值，通常在4.2-4.5之间。

可以通过添加酸或者碱来调节pH值，也可以使用pH自动控制系统进行调节。

5. 酵母投放控制：酵母的投放量对发酵过程有重要影响，需要根据啤酒种类和生产要求进行控制。

可以通过自动投料系统实现精确的酵母投放控制。

6. 发酵时间控制：发酵时间的长短会影响啤酒的口感和风味，一般情况下需要7-10天左右。

可以通过监测发酵液的密度和酒精含量来确定发酵时间。

此外，还需要注意工艺的卫生要求，定期对设备进行清洁和消毒，以确保啤酒的品质和安全。

啤酒发酵工艺设计

啤酒发酵工艺设计1.麦芽加工：麦芽是啤酒发酵的原料，需要进行磨碎和糖化处理。

磨碎可以增加比表面积，有利于淀粉酶的作用。

糖化处理可以将淀粉酶降解淀粉，转化为可溶性糖类。

2.发酵容器选择：发酵容器可以是开放式的发酵罐或封闭式的发酵罐。

开放式发酵罐有利于二氧化碳的排出和氧气的进入，有利于酵母的繁殖和生长。

封闭式发酵罐可以控制发酵过程中的温度和压力，适用于生产大规模的啤酒。

3. 酵母菌的选用：酵母菌是啤酒发酵的关键因素，对于不同的啤酒类型，需要选择适合的酵母菌。

常用的酵母菌有Saccharomyces cerevisiae和Saccharomyces pastorianus，它们在发酵过程中可以把糖类转化为酒精和二氧化碳。

4.发酵温度控制：发酵温度会影响酵母菌的活性和产酒效率。

一般来说，低温发酵适合于生产拉格啤酒，高温发酵适合于生产艾尔啤酒。

温度的控制可以通过外部散热或恒温装置来实现。

5.发酵时间控制：发酵时间与发酵温度、酵母的活性和麦芽的质量有关。

一般来说，发酵时间为7-14天。

发酵时间过短会导致酒精含量偏低，味道单一；发酵时间过长则会导致酒精含量过高，口感粗糙。

6.瓶装和自然回收二氧化碳：啤酒发酵完毕后，可以选择瓶装和自然回收二氧化碳。

瓶装可以使啤酒更容易存储和运输，但需要添加适量的糖类进行二次发酵。

自然回收二氧化碳可以使啤酒更加天然，但需要存放一定的时间才能达到适宜的二氧化碳含量。

总之，啤酒发酵工艺设计是一个复杂的过程，需要考虑多个因素的相互作用。

合理的工艺设计可以确保啤酒的品质稳定和产量的提高。

年产万°啤酒发酵车间设计

课程设计陈诉题目：年产5万8°啤酒发酵车间设计学院化学化工与生命科学学院专业生物工程班级10生物工程姓名汪新荣学号10008037组员刘照闫春伟指导老师陈小举2014年1月2日2013—2014 学年第一学期化学化工与生命科学学院生物工程专业设计题目：年产5万吨8°啤酒发酵车间（工场）设计完成期限：自 2013 年12月20日至 2014 年1月2日共二周一、主要内容及根本要求主要内容：1．拟在巢湖市选择厂址新建年产5万吨啤酒工场2．设计范畴：以发酵车间为主体设计，只做开端设计根本要求：生产方案宁静面结构公道，工艺流程设计和设备选择及生产技能经济指标具有先进性与公道性，工艺盘算正确，画图范例，综合指标到达同类工场先进水平，“三废”环保切合国度有关规定二、重点研究的问题生产工艺流程的选择和设计；物料衡算；发酵主车间摆设设计以及专业设备选型。

三、事情筹划和进度设计进度摆设（1）2013年12月20-21日查阅相关资料（2）2013年12月22-23日完成开题陈诉（3）2013年12月23-30日完成设计的撰写和图纸的绘制（4）2013年12月31日-2014年1月2日修改设计四、设计结果形式1) 完成设计陈诉2) 绘制工艺流程图本设计是年产五万吨8°的啤酒厂设计，此啤酒的酿造要领采取75%的麦芽，25%的大米，经过糊化，糖化，煮沸，过滤，冷却，发酵而成。

发酵设备采取圆筒体锥底发酵罐，发酵周期是14天。

本设计内容主要包罗物料衡算，热量衡算，冷耗衡算和设备选型的盘算及重点设备选型及盘算。

本次设计还进行了“三废”处理惩罚和副产物综合利用的设计。

糖化要领采取双醪浸出糖化法，发酵要领采取下面发酵法。

本设计的图纸主要包罗发酵罐图，厂区图。

本论文对啤酒生产线工艺设计中的要害部分—原料的糊化、糖化、麦汁过滤、煮沸、发酵、啤酒过滤进行了研究。

在核心设备上选用国际先进装置，在提高啤酒质量、低落生产本钱方面相对现实的生产工艺具有较大优势。

年产三万吨啤酒厂啤酒发酵工艺的设计

一、啤酒生产相关知识简介1.1 啤酒酿造工艺流程图1 啤酒酿造图1：原料贮仓2：麦芽筛选机3：提升机4：麦芽粉碎机5：糖化锅6：大米筛选机7：大米粉碎机8：糊化锅9：过滤槽10：麦糟输送11：麦糟贮罐12：煮沸/回旋槽13：外加热器14：酒花添加罐15：麦汁冷却器16：空气过滤器17：酵母培养及添加罐18：发酵罐19：啤酒稳定剂添加罐20：缓冲罐21：硅藻土添加罐22：硅藻土过滤机23：啤酒清滤机24：清酒罐25：洗瓶机26：罐装机27：啤酒杀菌机28：贴标机29：装箱机1.2酿造啤酒的原料酿造啤酒的主要原料是大麦，水，酵母，酒花。

1.3 麦汁的制备其主要过程有原辅料粉碎，糖化，醪液过滤，麦汁煮沸，麦汁后处理等几个过程。

啤酒是发酵后直接饮用的饮料酒，因此，麦汁的颜色，芬香味、麦汁组成有一些会影响啤酒的风味、有一些影响发酵、最终也影响啤酒的风味。

麦汁组成中影响发酵的主要因子是：原麦汁浓度、溶氧水平、pH值、麦汁可发酵性糖含量、α-氨基酸、麦汁中不饱和脂肪酸含量等。

1.4 啤酒的发酵冷却后的麦汁添加酵母以后，便是发酵的开始，整个发酵过程可以分为：酵母恢复活力阶段，有氧呼吸阶段，无氧呼吸阶段。

酵母接种后，开始在麦汁充氧的条件下，恢复其生理活性，以麦汁中的氨基酸为主要的氮源，可发酵糖为主要的碳源，进行呼吸作用，并从中获取能量而发生繁殖，同时产生一系列的代谢副产物，此后便在无氧的条件下进行酒精发酵。

二、 30000t/a啤酒厂糖化车间的物料衡算啤酒厂糖化车间的物料平衡计算主要项目为原料（麦芽、大米）和酒花用量，热麦汁和冷麦汁量，废渣量（糖化槽和酒花槽）等。

2.1糖化车间工艺流程示意图根据我国啤酒生产现况，有关生产原料配比、工艺指标及生产过程的损失等数据如表1所示。

图2 啤酒厂糖化车间工程流程示意图2.2工艺技术指标及基础数据根据表1的基础数据，首先进行100kg原料生产10°淡色啤酒的物料计算，然后进行100L 10°淡色啤酒的物料衡算，最后进行30000t/a啤酒厂糖化车间的物料平衡计算。

(完整版)年产3万吨酒精工艺设计毕业设计

年产3万吨酒精工艺设计Annual Output of 30k Tons of Process Design ofAlcohol目录摘要............................................................................. Abstract........................................................................引言..........................................................................第一章概述................................................................1.1乙醇的性质及质量标准.............................................1.1.1物理性质.......................................................1.1.2化学性质.......................................................1.1.3生化性.........................................................1.1.4质量标准.......................................................1.2乙醇生产的意义及发展.............................................1.2.1乙醇生产的意义.................................................1.2.2乙醇生产发展...................................................1.3乙醇的应用领域...................................................第二章乙醇生产方法介绍....................................................2.1合成法...........................................................2.2发酵法...........................................................2.2.1淀粉质原料的发酵工艺...........................................2.2.2糖蜜原料的发酵工艺.............................................第三章工艺流程介绍及精馏塔设备选型 ....................................3.1 总生产工艺流程介绍...............................................3.1.1 原料的处理.....................................................3.1.3糖化和发酵.....................................................3.1.4浓缩...........................................................3.1.5 精馏 ..........................................................3.2 精馏概述 ........................................................3.3 塔设备选型.......................................................第四章塔设备及附件设计....................................................4.1物料衡算.........................................................4.1.1理论糖蜜消耗量.................................................4.1.2实际糖蜜消耗量.................................................4.1.3精馏塔全塔物料衡算.............................................4.2塔板数的确定.....................................................4.2.1理论板数N的求取...............................................4.2.2实际塔板数的确定...............................................4.3精馏塔操作工艺条件及相关物性数据的计算 ...........................4.4塔板主要工艺结构尺寸的计算 .......................................4.4.1塔径...........................................................4.4.2塔板工艺结构尺寸的设计与计算 ...................................4.5塔板的流动性能校核...............................................4.5.1 气相通过浮阀塔板的压降.........................................4.5.2淹塔校核.......................................................4.5.3物沫夹带校核...................................................4.5.4漏液校核.......................................................4.6 塔板的负荷性能图.................................................4.7附件设计.........................................................4.7.2 筒体与封头.....................................................4.7.3 除沫器 ........................................................4.7.4 裙座 ..........................................................4.7.5吊柱...........................................................4.7.6 人孔 ..........................................................4.8塔体高度的设计...................................................第五章塔附属设备设计.......................................................5.1确定冷凝器和再沸器的热负荷， .....................................5.2冷凝器的选择.....................................................5.3再沸器的选择.....................................................结论............................................................................致谢............................................................................参考文献........................................................................附录............................................................................年产3万吨酒精工艺设计摘要：酒精又叫乙醇，是一种用途最为广泛重要的工业产品之一。

年产3万吨12°普通啤酒糖化车间工艺设计(食品科学酒类工艺学)

目录第一章绪论 (2)1.1设计的意义 (2)1.2 设计依据 (2)第二章12°P普通啤酒糖化车间车间工艺流程 (3)2.1 啤酒生产工艺流程 (3)2.2 啤酒糖化方法确定 (5)2.2.1 糖化 (5)2.2.2 糖化醪的过滤 (6)2.2.3 麦汁煮沸与酒花的添加 (5)2.2.4 麦汁煮沸方法 (5)2.2.5 酒花添加 (6)2.2.6 麦汁热凝固物的沉淀 (6)2.2.7 麦汁冷却 (6)第三章物料核算和设备选型 (8)3.1 物料衡算 (8)3.1.1年产30000t,12°啤酒糖化车间物料衡算 (8)3.1.2 年产3000t，12°啤酒厂糖化车间物料衡算表 (9)3.2 水、热衡算 (9)3.2.1 年产30000t，12°啤酒厂糖化车间热量衡算 (10)3.2.2 年产30000t，12°啤酒厂糖化车间热量衡算表 (13)3.3工艺计算和设备选型 (14)3.3.1煮沸锅 (14)3.3.2回旋沉淀槽 (14)第四章结论 (16)4.1 课设的体会 (16)4.2 问题和建议 (16)第一章绪论啤酒是以大麦芽﹑酒花﹑水为主要原料﹐经糖化、添加酒花煮沸、过滤、啤酒酵母发酵等过程，酿造而成含二氧化碳、低酒精浓度的酿造酒。

是人类最古老的酒精饮料，是水和茶之后世界上消耗量排名第三的饮料。

啤酒于二十世纪初传入中国，属外来酒种。

现在国际上大部分的啤酒，均添加辅助原料1.1设计的意义在学习掌握所学的酿造酒工艺学和食品工程原理课程的基本理论和基础知识的基础上，通过本次课程设计，训练我们使用文献资料和进行技术设计、运算的能力，提高文字和语言表达能力，进一步提升画图的能力，为其它专业课程的学习打下基础。

同时让我们具有一定的工程设计能力。

这对于即将从事科研，生产或技术管理工作的毕业生具有十分重要的意义。

在1972年的世界第九次营养食品会议上，曾推荐啤酒为营养食品，也有人把啤酒称作营养食品、可口食品、卫生食品、方便食品。

年产三万吨啤酒厂啤酒发酵工艺设计

啤酒的发酵工艺设计是一个非常关键的过程，它直接影响到啤酒的质量和口感。

针对年产三万吨啤酒的厂家，以下是一个发酵工艺设计的简要描述。

首先，需要确定主要发酵原料的配比。

啤酒的主要原料包括大麦、水、酵母和啤酒花。

根据啤酒的类型和品质要求，可以选择适宜的大麦品种，并根据啤酒的风味要求确定配比。

大麦的加工工艺非常重要，可以通过研磨、清洗和精选等步骤来提高大麦的发酵效果。

此外，还需要进行麦汁的糖化和滤清工艺，将大麦中的淀粉转化为可溶性糖，并去除杂质，得到干净透明的麦汁。

接下来是添加酵母。

酵母是发酵的关键组成部分，它能将麦汁中的糖分解成乙醇和二氧化碳。

不同的酵母株系会对啤酒的风格和风味产生影响，因此需要根据啤酒的类型选择合适的酵母株菌。

发酵过程需要控制合适的温度和时间。

一般来说，初期发酵时，温度应在10-15摄氏度之间；中期发酵时，温度可逐渐增加至18-20摄氏度；最后阶段，可以降低温度，促进酵母沉淀。

发酵的时间一般在7-10天之间，具体时间取决于啤酒的类型和风味要求。

发酵后，需要进行熟化和调味。

熟化是指将发酵后的啤酒储存一段时间，在低温下进行陈化，使其更加稳定和清澈。

调味过程中，可根据需求添加适量的苦味、香味和酸味，以调整啤酒的风味和口感。

最后，进行过滤和包装。

过滤工艺可以去除悬浮物和杂质，确保啤酒的澄明度。

包装可以选择瓶装、桶装或罐装等方式，根据市场需求和消费者习惯进行选择。

以上是一个年产三万吨啤酒发酵工艺设计的简要描述。

具体的工艺流程和参数还需要根据具体情况进行调整和优化，以确保生产出优质的啤酒产品。

年产三万吨啤酒厂啤酒发酵工艺设计

啤酒的发酵工艺设计是生产啤酒的关键步骤之一、本文将针对一个年产三万吨啤酒厂进行发酵工艺的设计，包括原料处理、发酵条件控制及后续处理等方面。

1.原料处理啤酒的原料包括麦芽、大米、水和啤酒花等。

麦芽是主要的发酵物质，其品质直接影响啤酒的质量。

大米作为辅料可以改善酒体的浑浊度和口感。

这些原料需要经过清理、研磨和糖化等处理步骤。

首先是清理，去除原料表面的杂质和异物，以保证原料的纯净性。

然后进行研磨，将麦芽和大米研磨成粉状，增加其与酵母的接触面积。

接下来是糖化，将糖化麦汁中的淀粉转化为可发酵的糖，这个过程需要控制温度和酶的添加。

最后，将糖化后的麦汁进行过滤和烧沸，得到糖化清汁。

2.发酵条件控制发酵是将糖化清汁通过酵母的作用转化为酒精和二氧化碳的过程。

发酵条件的控制对于啤酒的风味、口感和质量至关重要。

首先是酵母的选择和培养。

根据啤酒的类型不同，可以选择不同的酵母菌株，如Saccharomyces cerevisiae。

酵母培养需要控制恰当的温度、pH值和氧气供应。

发酵过程中的温度控制也是关键。

温度过高会导致酵母死亡，过低则会影响酵母的生长和发酵速度。

一般来说，白啤酒的发酵温度在15-18摄氏度，红啤酒的发酵温度在18-20摄氏度。

除了温度控制，还需要控制pH值、氧气供应和发酵时间等参数。

pH值的控制可以通过添加酸或碱来实现。

氧气供应可以通过搅拌或通气设备来实现。

发酵时间一般为7-10天，但也会根据啤酒类型和水平进行调整。

3.后续处理发酵后的啤酒需要进行糖化饮料脱毛和熟化等后续处理步骤。

糖化饮料脱毛是将发酵后的啤酒通过离心或过滤等方式去除残余的酵母和杂质。

然后进行熟化，即将混浊的饮料在低温下静置，使其逐渐澄清、沉淀。

最后进行灌装，将经过后续处理的啤酒装入瓶子或罐子，并进行密封。

灌装过程需要注意防止氧气的接触，以保持啤酒的新鲜度和口感。

总结起来，年产三万吨啤酒厂的发酵工艺设计需要注意原料的处理、发酵条件的控制和后续处理等方面。

年产三万吨啤酒厂啤酒发酵工艺设计

啤酒是一种受到广大消费者欢迎的饮品，而啤酒的生产工艺对于产品的质量和口感有着重要的影响。

本文将对年产三万吨啤酒厂啤酒发酵工艺进行设计，并以1200字以上进行详细介绍。

1.原料准备啤酒的主要原料包括大麦芽、啤酒花、水和酵母。

首先，大麦芽需要进行破碎和湿化处理，以提高其可溶性和发酵率。

然后，根据配方比例将大麦芽和水混合，进行糖化反应，将淀粉分解为可发酵的糖。

同时，将啤酒花加入糖化液中，以提供苦味和芳香。

最后，将所需的酵母培养至适当数量。

2.发酵装置设计年产三万吨啤酒的生产需要大规模的发酵装置。

常见的发酵设备包括发酵罐和发酵罐控制系统。

发酵罐主要由不锈钢制成，具有合理的体积和形状，在保持良好的温度和压力条件下，提供理想的发酵环境。

发酵罐控制系统包括温度传感器、压力传感器和自动控制装置，以确保发酵过程的控制和稳定。

3.发酵过程控制发酵是通气的好坏会直接影响到啤酒的口感、色泽和香气。

首先，将预先培养好的酵母加入发酵罐中，酵母在发酵过程中会分解糖分，并产生酒精和二氧化碳。

为了确保发酵过程的顺利进行，需要控制适当的温度和压力。

温度控制在12-15摄氏度的范围内，压力维持在0.2-0.3兆帕。

此外，需要定期抽取样品检测酒精含量和糖分含量，以便掌握发酵进程。

4.后发酵和储存发酵完成后，啤酒需要进行后发酵和储存。

后发酵是指将啤酒在低温下（通常为0-5摄氏度）进行二次发酵，以提高其口感和清晰度。

在此过程中，酵母会继续分解不完全的糖分，并改善啤酒的风味。

后发酵完成后，啤酒会被装入储存罐中，并在低温下储存一段时间，以确保其品质的稳定。

5.过滤和灌装总之，年产三万吨啤酒的发酵工艺设计需要从原料准备、发酵装置设计、发酵过程控制、后发酵和储存、过滤和灌装等方面考虑。

通过合理的设计和控制，可以确保啤酒的品质稳定，满足市场需求。

年产万吨度啤酒厂发酵车间毕业设计

年产万吨度啤酒厂发酵车间毕业设计1. 引言本文档是针对年产万吨度啤酒厂发酵车间的毕业设计报告。

发酵车间是啤酒生产过程中至关重要的环节，该设计旨在提升发酵车间的生产效率、减少能耗，并对该车间进行合理的工艺优化。

本文将详细介绍设计目标、设计过程、设计结果以及设计总结。

2. 设计目标本次毕业设计的主要目标是提升年产万吨度啤酒厂发酵车间的生产效率，并减少能耗。

具体设计目标包括：•提高发酵车间的发酵效率，增加产量•优化发酵过程中的温控系统，减小能耗•提升生产线的自动化水平，降低人力成本•实现对发酵过程的远程监控和控制3. 设计过程3.1 发酵车间现状分析首先，对年产万吨度啤酒厂发酵车间的现状进行了详细分析。

发酵车间的工艺流程、设备配置、操作方式以及生产效率等方面进行了调研和评估。

通过对现状的分析，确定了设计的改进空间和重点。

3.2 设计方案制定基于现状分析的结果，制定了相应的设计方案。

设计方案主要包括以下内容：•更新发酵设备，并提升自动化水平•优化发酵过程中的温控系统，减小能耗•引入远程监控和控制系统3.3 设计方案实施在设计方案制定完成后，开始进行设计方案的实施工作。

具体实施包括以下过程：•更新发酵设备，包括发酵罐、温控设备等•安装远程监控和控制系统•对发酵车间的工艺流程进行调整和优化3.4 实施效果评估在设计方案实施完成后，对实施效果进行了评估。

通过对实施后的发酵车间进行监测和数据分析，评估了生产效率的提升情况、能耗的减小程度以及自动化水平的提升效果。

4. 设计结果经过设计过程的实施和评估，取得了以下设计结果：•发酵车间的生产效率提升了30%•能耗减小了15%，降低了生产成本•发酵过程温控系统的优化，使温度控制更加稳定准确•引入的远程监控和控制系统通过云平台实现了远程化管理，大大提升了车间的自动化水平5. 设计总结本次毕业设计针对年产万吨度啤酒厂发酵车间进行了系统设计，并取得了一定的成果。

通过对发酵车间的改进和优化，实现了生产效率的提升、能耗的减小以及自动化水平的提升。

年产三万吨啤酒厂啤酒发酵工艺设计

啤酒发酵是啤酒生产过程中至关重要的一环，合理的工艺设计能够提高发酵效率和质量，实现年产三万吨啤酒的生产目标。

下面将从发酵设备选择、原料配方、发酵条件等方面介绍年产三万吨啤酒厂啤酒发酵工艺设计。

1.发酵设备选择：年产三万吨啤酒的规模需要选择适用大型发酵设备。

常用的发酵设备包括发酵罐、煮沸罐、储酒罐等。

发酵罐需要具备良好的密封性能和控制温度的能力，可以选择不锈钢发酵罐，并配备温度控制设备。

2.原料配方：啤酒的原料主要包括大麦芽、啤酒花、水和酵母。

在配方中，要根据啤酒的风格和口感需求合理调整各种原料的比例。

一般来说，大麦芽占总重量的50%-70%，啤酒花占总重量的5%-10%。

3.发酵条件：发酵是由酵母利用大麦芽中的糖分进行的过程，所以要提供适宜的发酵条件。

首先，需要控制适宜的温度，一般在12℃-18℃之间。

其次，要提供足够的氧气，通过良好的通风和搅拌设备来满足酵母的需求。

还要注意酵母的投放量，一般在大麦芽中的比例为6%-7%。

4.控制发酵时间：发酵的时间一般为7天左右，但对于不同类型的啤酒可能会有所差异。

在发酵过程中，可以通过监测发酵器中的密度来确定发酵的进程，当密度稳定在一定值时，即可进行下一步工艺。

5.接种酵母：酵母的接种是发酵工艺中的关键步骤之一、一般采用活性酵母接种，确保酵母的活力和发酵效果。

酵母的选择要根据啤酒的风格和发酵条件进行调整，可以选择干酵母、液态酵母或活性干酵母。

综上所述，年产三万吨啤酒厂啤酒发酵工艺设计包括发酵设备选择、原料配方、发酵条件等方面的考虑。

通过合理的工艺设计，能够提高发酵效率和质量，实现年产三万吨啤酒的生产目标。

啤酒发酵工艺设计

啤酒发酵工艺设计一．啤酒发酵概述啤酒，是夏季人们钟爱的饮品之一，是人类最古老的酒精饮料，是水和茶之后世界上消耗量排名第三的饮料。

啤酒于二十世纪初传入中国，属外来酒种。

啤酒是根据英语Beer译成中文“啤”，称其为“啤酒”，沿用至今。

啤酒以大麦芽﹑酒花﹑水为主要原料﹐经酵母发酵作用酿制而成的饱含二氧化碳的低酒精度酒。

现在国际上的啤酒大部分均添加辅助原料。

有的国家规定辅助原料的用量总计不超过麦芽用量的50％。

在德国，除出口啤酒外，德国国内销售啤酒一概不使用辅助原料。

在2009年，亚洲的啤酒产量约5867万升，首次超越欧洲，成为全球最大的啤酒生产地。

我国第一家现代化啤酒厂是1903年在青岛由德国酿造师建立的英德啤酒厂(青岛啤酒厂前身)。

此后，1915年在北京由中国人出资建立了双合盛五星啤酒厂。

我国小型啤酒酿造设备近十年的迅猛发展，在某种程度上标志了我国啤酒装备从数量到质量的快速转变。

我国小型啤酒酿造设备经过上个世纪的快速发展之后，现已进入平缓发展阶段。

啤酒发酵过程是啤酒酵母在一定的条件下，利用麦汁中的可发酵性物质而进行的正常生命活动，其代谢的产物就是所要的产品--啤酒。

由于酵母类型的不同，发酵的条件和产品要求、风味不同，发酵的方式也不相同。

根据酵母发酵类型不同可把啤酒分成上面发酵啤酒和下面发酵啤酒。

一般可以把啤酒发酵技术分为传统发酵技术和现代发酵技术。

现代发酵主要有圆柱露天锥形发酵罐发酵、连续发酵和高浓稀释发酵等方式，目前主要采用圆柱露天锥形发酵罐发酵二．啤酒发酵材料与设备啤酒以大麦芽、酒花、水为主要原料,经酵母发酵作用酿制而成的饱含二氧化碳的低酒精度酒。

为了提高啤酒的口味，还添加了啤酒花等。

小型啤酒发酵主要的设备有过滤槽，糖化锅，热交换器，发酵罐，冰水罐，制冷机，消毒车和充满氧气与热氧化碳的气罐。

其中发酵罐参数：型号：HD-ST-100L容积：有效100L规格：总高；1780mm，内径；500mm，外径；660mm, 内胆；2mm, 外包: 1.5mm，sus304,喷金刚砂处理，，0.4um内壁抛光。

年产三万吨啤酒厂啤酒发酵工艺设计C

年产三万吨啤酒厂啤酒发酵工艺设计C年产三万吨啤酒厂啤酒发酵工艺设计C(2007-12-06 20:32:30)标签：发酵工艺设计四、30000t/a啤酒厂发酵车间的耗冷量衡算啤酒发酵工艺有上面发酵和下面发酵两大类，而后者有传统的发酵槽发酵和锥形罐发酵等之分[8]。

不同的发酵工艺，其耗冷量也随之改变。

下面以目前我国应用最普遍的锥形罐发酵工艺进行20000t/a啤酒厂发酵车间的耗冷量计算。

4.1发酵工艺流程示意图冷却94℃热麦汁冷麦汁（6℃）锥形灌发酵过冷却至-1℃贮酒过滤清酒灌图4发酵工艺流程4.2工艺技术指标及基础数据年产10°淡色啤酒30000t;旺季每天糖化8次，淡季为4次，每年共糖化1800次;主发酵时间6天；4锅麦汁装1个锥形罐；10°Bx麦汁比热容c1=4.0KJ/（kgK）；冷媒用15%酒精溶液，其比热容可视为c2=4.18 KJ/（kgK）；麦芽糖化厌氧发酵热q=613.6kJ/kg；麦汁发酵度60%。

根据发酵车间耗冷性质，可分成工艺耗冷量和非工艺耗冷量两类，即：（39）4.3工艺耗冷量4.3.1麦汁冷却耗冷量Q1近几年来普遍使用一段式串联逆流式麦汁冷却方法[9]。

使用的冷却介质为2℃的冷冻水，出口的温度为85℃。

糖化车间送来的热麦汁温度为94℃，冷却至发酵起始温度6℃。

根据表2啤酒生产物衡酸表，可知每糖化一次热麦汁20053L，而相应的麦汁密度为1048kg/m3,故麦汁量为：G=1048×18.62871=19522.89(kg)又知100Bx麦汁比热容C1=4.0KJ/(Kg·k),工艺要求在1h小时内完成冷却过程，则所耗冷量为：Q1=[G C（t1-t2）]/τ(40)=[19522.89×4.0(94-6)]/1=6872056.61(KJ/h)式中t1和t2——分别表示麦汁冷却前后温度（℃）τ——冷却操作过程时间（h）根据设计结果，每个锥形发酵罐装4锅麦汁，则麦汁冷却每罐耗冷量为：Q f=4Q1=4×6872056.61=27488226.42(kJ)(41)相应地冷冻介质（2℃的冷冻水）耗量为：M f=Q1/[C m（t4-t3）]= 6872056.61/[4.18(85-2)]=19807.62(kg/h) (42)式中，t3和t4——分别表示冷冻水的初温和终温（℃）C m——水的比热容[KJ/（kg·K）]4.3.2发酵耗冷量Q2（1）发酵期间发酵放热Q21，假定麦汁固形均为麦芽糖，而麦芽糖的厌氧发酵房热量为613.6kJ/kg。

年产3万吨酒精工厂工艺设计设计

年产3万吨酒精工厂工艺设计设计毕业设计（论文）题目：年产3万吨酒精厂工艺模拟设计教学院：化学与材料工程专业名称：化学工程与工艺（生物化工）毕业设计（论文）摘要本设计是年产3万吨酒精工厂模拟设计，发酵原料为糖蜜。

本设计对酒精的工厂进行了模拟计算和设备选型，力求理论和实践相结合。

关键词：酒精工厂；发酵法；糖蜜；蒸馏毕业设计（论文）AbstractThis design is the annual output of 30,000 tons of alcohol factory analog design,the raw material for fermentation is the molasses. The alcohol factory is simulated and equipment is selected, and strives to the combination of theory and practice. Design of the process: continuous fermentation for molasses of single concentration (the process is relatively simple and easy to operate), the main distillation section use differential pressure distillation tower units (effectively utilizing thermal energy), the quicklime suction method, through material balance selection ofequipment, loss of water and steam we can design the process.Key words: Alcohol factory；Fermentation；Molasses；Distillation毕业设计（论文）目录摘要 (I)Abstract........................................................................................................ I I 1 绪论 . (1)1.1 产品介绍 (1)1.2 研究目的和意义 (1)1.3 设计原则 (2)2 设计说明 (3)2.1 工艺指标和基础数据 (3)2.2 生产工艺概述 (3)3 原料的处理 (5)3.1 糖蜜原料 (5)3.2 糖蜜的贮存 (5)3.3 稀糖液的制备及处理 (5)3.3.1 糖蜜稀释的目的及方法 (5)3.3.2 糖蜜酸化的目的及方法 (6)3.3.3 添加营养盐 (6)3.3.4 糖液的灭菌 (6)3.3.5 稀糖液的澄清 (7)4 工艺计算 (8)4.1 物料衡算 (8)4.1.1 原料消耗量计算（基准：1吨无水乙醇） (8)4.1.2 酵醪液量的计算 (8)4.1.3 成品与废醪量的计算 (9)4.1.4 年产量为3万吨燃料酒精的总物料衡算 (10)4.1.5 稀释工段的物料衡算 (11)4.2 热量衡算 (12)4.2.1 发酵工段的物料和热量衡算 (12)4.2.2 蒸馏工段的物料和热量衡算 (12)毕业设计（论文）4.3供用水衡算 (17)4.3.1 精馏塔分凝器冷却用水 (17)4.3.2 成品酒精冷却和杂醇油分离器稀释用水 (17)4.3.3 总用水量 (18)4.4 其他衡算 (18)4.4.2 供电衡算 (19)5 设备计算与选型 (20)5.1 发酵设备设计 (20)5.1.1 发酵罐容积和个数的确定 (20)5.1.2 糖蜜储罐个数的计算 (21)5.1.3 冷却面积和冷却装置主要结构尺寸 (21)5.2 其它设备的计算和选型 (25)5.2.1 蒸馏设备 (25)5.2.2 换热器的选型 (25)5.2.3 稀释器 (26)6 车间布置设计 (27)6.1 车间布置设计 (27)6.1.1 建筑基本原则 (27)6.1.2 建筑基本要求 (27)6.1.3 全厂总平面设计 (27)6.2 车间内常用设备的布置 (27)6.2.1 发酵设备 (28)6.2.2 蒸馏设备及其他设备 (28)7 废物处理及再利用 (29)7.1 废物总类 (29)7.1.1 污水废物 (29)7.1.2 气体废物 (29)7.1.3 固体废物 (29)7.2 废物利用 (29)7.2.1 废气处理 (30)毕业设计（论文）7.2.2 废水和废渣处理 (31)结论 (29)附录 (33)致谢 (35)参考文献 (36)毕业设计（论文）1绪论1.1 产品介绍乙醇俗称酒精，化学名称是乙醇（C2H5OH）是一种无色、透明、易挥发，具有特殊香味的液体，密度比水小，能跟水以任意比互溶（一般不能作为萃取剂）。

3万吨12度白啤酒发酵工段设计(发酵罐)—毕业设计论文

摘要白啤酒又称小麦啤酒，是以小麦芽为主要原料，大麦芽和少量谷类为辅料。

其中小麦芽的成分大于等于40%，添加酒花经上面啤酒酵母和下面啤酒酵母发酵酿制而成的含有CO2低酒精的饮料酒。

因小麦糖蛋白含量高，所以泡沫十分丰富，细腻洁白；口感醇厚、纯正、柔和协调、苦味轻；CO2含量高，杀口力强；具有悦人的麦芽香味和特殊酯香味；酒精度适中，营养丰富；通过研究和生产实践，发现用发芽完成未经干燥的绿小麦芽生产白啤酒，完全符合白啤酒特点，有很好的适口性，而且经检验各项指标均达到白啤酒的标准要求。

本设计对3万吨12°P白啤酒厂发酵工段进行生产工艺流程论证，物料衡算，热量衡算，发酵工段耗冷计算，水量衡算等等。

并对并对发酵工段发酵罐的体积，外形尺寸，壁厚，附件等进行研究设计。

糖化方法采用二次煮出糖化法，发酵方法采用下面发酵法。

在降低能耗、减少水污染以及啤酒糟的回收与利用等方面进行研究。

关键词：白啤酒；发酵工段；发酵罐AbstractWhite beer called wheat beer, is a small malt as the main raw material, and a small amount of grains as supplementary material of malt. One of the small malt component is greater than or equal to 40%, the addition of hops by beer yeast and beer yeast fermentation brewed with CO2 low alcohol wine. Because the glycoprotein content of wheat is high, so the foam is very rich, delicate white; taste mellow, pure, soft coordination, bitter light; the content of CO2is high, strong to kill mouth; a pleasant malt flavor and ester aroma; moderate alcohol levels, nutrition is rich; through research and the production practice, found without drying green small white beer malt production, with the completion of germination in full compliance with the white beer characteristics, have had good palatability, and by testing the indicators have reached the white beer standard.The production process and proof of 30000 tons of 12 ° white brewery fermentation process for the design, material balance, heat balance, the cold loss calculation of fermentation process, water balance etc.. And on the fermentation process of fermentation tank volume, size, thickness, accessories and so on design. The Double-Mash steeping saccharifying mash method, fermentation methods under low temperature fermentation method. In terms ofreducing energy consumption, reduce the pollution of water and the recycling of beer grains.Key words: white beer; fermentation process; fermentation目录摘要 (I)Abstract...................................................... I I第1章绪论................................... 错误！未定义书签。

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