架桥机安全隐患排查记录表
桥式起重机隐患排查表1
桥式起重机隐患排查表
时间：检查人员：
序号检查项目检查标准车间存在隐患备注
1 吊钩1、吊钩不得出现裂纹、磨损或者变形。
2、吊钩防脱器配置齐全。
2 电动机电机与联轴器连接牢固、电缆线绝缘良好。
3 控制盘、
电缆
控制盘固定螺栓牢固、电缆
线绝缘良好
4 钢丝绳无断丝断股现象，磨损不超标，固定压板牢固，无缺油。
5 制动器制动轮无裂纹、制动力矩符合要求
6 钢丝绳卷
筒滑轮
卷筒无裂纹、底座固定螺栓
紧固、联轴器紧固
7 减速机1、减速机无缺油、断齿、固定螺栓无松动、联轴器无松动现象。
2、减速机护罩齐全完好。
8 设备主体主梁、端梁、吊车横梁等无腐蚀、变形、裂痕，焊接可靠。
9 防护装置起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器等失效，导致冲顶、超载。
10 管控措施隐患排查清单中涉及电气系统的风险点、危险源及管控措施落实情况。
架桥机安全检查内容及标准检查表
与固定物体的安全距离
人需要到达的部位，固定物体与运动物体之间的安全距离不小于0.5m，无人到达的部位，安全距离不小于0.1m，如不能满足要求应采取措施。
2.6
通道、梯子
在架桥机主梁内部铺设通道时，所垫木板或竹板必须结实，不能有腐朽，且固定可靠，能确保行人的安全；
在桥机主梁上设置通道应保证人员安全、方便到达，任何地点的净空高度应不低于1.8m，其梯子、栏杆和走台均应符合GB6067-85的有关规定。
10.2
前、中或后横移轨道平行度
架桥机过孔后，应调整前横移轨道与横移轨道（或后横移轨道）使两轨道平行，两轨道端头的轨距差不大于2cm。
10.3
横移轨道水平度
架桥机前横移轨道、后横移轨道应安装水平、误差不超过2cm。
10.4
主梁水平度
架桥机过孔后，吊梁前须将主梁调平，架桥机水平度调整在0~0.5%之间（主梁前端高后端低），或根据桥机使用说明书中的规定。
b.潮湿环境中不低于0.4 MΩ，
c.电源线不应有破损、老化、裸露、挂擦现象。
d.插头插座不应有破损带电部位裸露等现象。
7.3
总电源配电箱
起重机供电电源应设总电源开关
A．总电源开关应具有漏电保护功能；
B．总电源电压偏差不大于±5%；
C．开关设置在靠近起重机且地面人员易于操作的地方；
D．开关出线端不得连接与起重机无关的电气设备；
3、作业前须对架桥机、吊具等做例行检查，发现桥机故障能自行修复的自行修复，不能自行修复的应及时报告设备管理部有关人员，并如实填写日检记录。了解检查作业现场及被吊物的情况，工作中发现危及桥机施工的安全隐患操作人员应立即停止作业，立即将安全隐患报告现场负责人和安全管理部门、设备管理部门有关人员。
架桥机安装、拆卸工程安全检查表
查阅安装单位安装、拆卸工程专项施工方案、安全施工技术交底、自检报告书
《建筑起重机械安全监督管理规定》第12条
安装单位自检合格后，检测机构出具的检测报告书
《市政架桥机安全使用技术规程》（JGJT 266-2011） 第4.4.5条
自检、检测合格后，出租、安装、使用、监理等单位签字盖章的联合验收表
通道设置应符合要求
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-2016，第5.1.2条
4
应急措施
安拆单位应当制定生产安全事故应急救援预案
《生产安全事故应急演练基本规范》AQT9007-2019
《生产安全事故应急预案管理办法》应急管理部2号令
《建筑起重机械安全监督管理规定》建设部令第166号
应急预案是否有明确的应急组织机构、人员及联系方式
（四）安全防护
安装、拆卸场地应设置隔离设施和醒目的警示标志
《市政架桥机安全使用技术规程》（JGJT 266-2011），第4.2.6条
安装、拆卸平台周边的防护栏杆或挡脚板的设置应符合规范要求
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-2016，第6.1.3条
多层或立体交叉作业应设置防护顶板
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-2016，第7.0.1条
《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建设部令第37号 第24条
（二）施工准备
应根据架桥机使用说明书清单，确定架桥机构件及零配件
《市政架桥机安全使用技术规程》（JGJT 266-2011），第4.2.2条
架桥机安装、拆卸前，应对运输线路、安装场地和环境条件等周边环境进行详细踏勘
《市政架桥机安全使用技术规程》（JGJT 266-2011），第4.2.3条
(参考)架桥机过孔安全检查记录表
绳
轮
及
吊
具
系
统
钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐、润滑是否良好
钢丝绳规格是否正确、断丝和磨损等是否达到报废标准
钢丝绳固定和编插是否符合国家标准
滑轮组转动是否灵活、可靠，有无卡塞现象
滑轮销、吊带销磨损量是否超限
检查吊带有无损伤、裂纹
传
动
系
统
各机构转动是否平稳、有无异常响声
各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确
装置
导梁与支腿之间是否相对固定（通过销或止块）
支腿有无拉缆风绳，缆风绳是否合适
起升机构限位装置是否灵敏可靠
小车横移限位装置是否灵敏可靠
小车纵移限位装置是否灵敏可靠
支腿纵移限位装置是否灵敏可靠
导梁纵移限位装置是否灵敏可靠
导梁横移限位装置是否灵敏可靠
各连接销的保险销是否齐全有效
操作工人是否持证上岗
架
桥
机
结
构
件
结构件是否有变形、开焊、疲劳裂纹
导梁联接高强螺栓是否合格、有无经过检验
部件、附件、联接件安装是否齐全、可靠，位置是否正确
检查各枕梁面是否保持水平
检查各支腿在支撑状态下垂直度
检查导梁各支点是否在同一水平面
螺栓拧紧力矩是否达到技术要求（抽检频度5%）
检查导梁在各节均有支撑状态下的直线度
各制动器是否灵活可靠、制动轮连接销是否完好
起升卷扬机固定是否可靠，齿轮箱有无裂纹
电
气
系
统
检查供电系统电压是否正常
检查各电缆、电线有无老化、破损，绝缘是否良好
检查各接触器、开关按钮、断电器触点是否良好
仪表、警铃系统是否完好、可靠
架桥机检查表
4、各支腿是否牢固，钢轨是否垫好。
二
起重系统
1、钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。
任1米长度断丝≤6根
2、吊具不应由裂纹、剥裂和过度磨损等缺陷。
外观检查
3、滑轮应转动良好，无裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷；
外观检查
4、减速器工作时无异响、振动、发热和漏油
目测
5、制动器的零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。液压制动器不应漏油。
外观检查
2、司机室应有合适的灭火器、绝缘地板
外观检查
3、电器设备应设防雨罩
外观检查
4、有封路标识
外观检查
五
安全操作
1、司机室视野良好，高度不低于2米
外观检查
2、桥下、桥上均有观察指挥人员。
外观检查
3、支垫枕木符合使用要求，井字形搭设，枕木无裂纹，井之间间距在50以内
外观检查
其它
人员签名
时间:
架桥机□年度□季度检查记录表
外观检查
2、电铃警报有效
外观检查
3、轨道端头设置挡板和限位行程开关
外观检查
4、司机室应有合适的灭火器、绝缘地板
外观检查
5、有封路标识
外观检查
六
安全操作
1、司机室视野良好，高度不低于2米
外观检查
2、桥上、桥下均有人观察指挥。
3、起重量标志、操作规程牌和警示标志悬挂清晰
外观检查
4、支垫枕木符合使用要求，井字形搭设，枕木无裂纹，井之间间距在50以内
外观检查
三
电气部分
1、电气设备及金属结构接地。
外观检查
2、各控制开关灵敏可靠
试机
架桥机安全检查表
中段过孔时在驾控或遥控状态下，同时选择了前吊梁天车、辅助支腿和下导梁天车电机
后段在驾控或遥控状态下，同时选择了前吊梁天车、辅助支腿电机
到位后下导梁支垫固定到位
与
喂
梁
车
配
合
喂
梁
检
查
前、后吊梁天车已经到位
前吊梁天车吊杆安装辅助吊梁钢板在同一平面完毕
辅助支腿电机正常链条工作
反挂轮与导梁螺栓不干涉
驾驶室中各个仪表显示正常
驾驶室内显示屏显示正常
过孔到位后用水平仪超平并将前支腿支垫好，保证放梁位置
后支腿锚固、支垫完毕
后支腿轮子离开轨面1m
架
桥
机
下
导
梁
过
孔
检
查
前吊梁天车电机工作正常
下导梁天车电机工作正常
卷扬机工作正常
辅助支腿油缸工作正常
辅助支腿后挂轮吊起下导梁
架
梁
工
作
检
查
落梁千斤顶泵站、油缸工作正常
安装防震锚栓到位
下落到垫石表面30cm左右处，调整好梁体横纵向、梁缝并顶升油缸
按照技术交底书调整标高、支点反力
按照天气要求选择、搅拌浆料并注浆
注浆压力达到20mpa
解除千斤顶，落梁到位
移除千斤顶，安装盆式橡胶支座防尘装置
安装防落梁
作业
结束
检查
所有装置已经达到安全位置
停车制动装置工作正常
整机发电机、电源安全关闭
驾驶室和电气柜门窗锁好
备注
1、每班在架梁前要认真做好以上各项检查，切记架梁前先试车，待试车正常后方可正式作业。
架桥机过孔安全检查表
架桥机过孔安全检查表安全检查表项目名称：架桥机过孔安全检查表施工单位：（填写具体单位名称）施工桥梁（跨）：（填写具体桥梁名称）架桥机：（填写具体架桥机型号）合同段监理单位：（填写具体监理单位名称）检查时间：（填写具体检查时间）序号检查项目检查内容检查结果1 结构件检查是否有变形、开焊、疲劳裂纹。
导梁联接高强螺栓是否合格、有无经过检验。
部件、附件、联接件安装是否齐全可靠，位置是否正确。
检查各枕梁面是否保持水平。
检查各支腿在支撑状态下垂直度。
检查导梁各支点是否在同一水平面。
2 架桥机检查螺栓拧紧力矩是否达到技术要求（抽检频度5%）检查导梁在各节均有支撑状态下的直线度。
检查两条导梁的中心距是否满足要求。
检查钢丝绳规格是否正确、断丝和磨损等是否达到报废标准。
检查钢丝绳固定和编插是否符合国家标准。
检查滑轮组转动是否灵活、可靠，有无卡塞现象。
检查滑轮销、吊带销磨损量是否超限。
检查吊带有无损伤、裂纹。
检查各机构转动是否平稳、有无异常响声。
3 传动系统检查各制动器是否灵活可靠、制动轮连接销是否完好。
检查起升卷扬机固定是否可靠，齿轮箱有无裂纹。
检查供电系统电压是否正常。
检查各电缆、电线有无老化、破损，绝缘是否良好。
检查各接触器、开关按钮、断路器触点是否良好。
4 电气系统检查仪表、警铃系统是否完好、可靠。
检查控制、操纵装置动作是否灵活、可靠。
检查电气各种安全保护装置是否齐全可靠。
5 液压系统检查液压油是否洁净、油量是否充足。
检查液压元件是否齐全、压力表是否齐全有效。
检查液压管道是否老化、损坏，管件接头是否有渗漏。
检查系统额定压力是否满足技术要求。
检查各支腿油缸是否同步，有无内漏。
检查导梁纵移油缸是否同步，有无内漏。
检查导梁横移油缸是否同步，有无内漏。
检查支腿油缸液压锁工作是否可靠。
检查各先导电磁溢流阀工作是否可靠。
检查导梁与支腿之间是否相对固定（通过销或止块）检查支腿有无拉缆风绳，缆风绳是否合适。
检查起升机构限位装置是否灵敏可靠。
架桥机维护检查表
架桥机维护检查表
一、检查桥体结构部分
- [ ] 检查主梁是否有明显变形或裂缝。
- [ ] 检查桥面板是否有松动或损坏。
- [ ] 检查横梁连接部分是否牢固。
- [ ] 检查桥面板连接部分是否牢固。
- [ ] 检查桥体表面是否有腐蚀或磨损。
二、检查电气系统部分
- [ ] 检查电缆和接头是否完好。
- [ ] 检查电气控制箱是否正常运行。
- [ ] 检查各电器设备是否正常工作。
- [ ] 检查电气设备的接地情况。
- [ ] 检查电气系统的绝缘情况。
三、检查液压系统部分
- [ ] 检查液压油是否充足。
- [ ] 检查液压系统的泄漏情况。
- [ ] 检查液压缸是否顺畅运行。
- [ ] 检查液压管路是否松动或有损坏。
- [ ] 检查液压系统的滤清器是否清洁。
四、检查机械部分
- [ ] 检查发动机是否正常运转。
- [ ] 检查传动系统是否运行平稳。
- [ ] 检查转向系统是否灵活可靠。
- [ ] 检查制动系统是否有效。
- [ ] 检查轮胎和轴承是否磨损或有异常情况。
五、其他
- [ ] 检查安全设备是否完好可用。
- [ ] 检查操作手册是否齐全且易于阅读。
- [ ] 检查操作人员是否具备相关技能和培训证书。
- [ ] 检查遵守操作规程和安全操作程序情况。
以上为架桥机维护检查表，供参考。
在进行维护检查时，请按照检查表的要求进行操作，确保架桥机的安全和正常运行。
特种设备(架桥机)安全检查表
过程管控
（一）基础资料检查
（1)应留存特种设备注册登记、验收文件并办理使用登记证
（2)应留存定期检验记录（含安全装置校验记录）
（3)查阅设备日常点检、定期自检和维护保养等记录
（4)应留存设备安装位置的基础施工资料
（5)核查安装（出租）单位资质文件等
（6)查阅设备安拆方案及审批（评审）记录
（7)查阅安全技术交底记录
（2）室外工作的起重机，通道与平台上应采取防积水措施，通道与平台踏面应具有防护防滑性能。
（四பைடு நூலகம்司机室检查
（1）司机驾驶室应确保视野清晰，并配有灭火器，各种操作装置标识完好醒目。
（2）架桥机宜采用封闭式司机室，辅助使用较少可使用敞开式，设置不小于1米的防护栏。
（3）架桥机在条件允许的情况下，司机室內净高度不小于1.8米。
（2）金属构件的连接焊缝无明显焊接缺陷，螺栓和销轴连接处无松动，无缺件，无损坏。
（三）通道与平台检查
（1）起重机所有操作部位以及要求经常检修保养的部位，凡超过地面2米的，都应该有斜梯、直梯或者平台通道，梯级两边应有护栏，护栏上表面的高度不低于1米，护栏下部有不低于0.1米的踢脚板，踢脚板与手扶栏杆之间有中间横杠，个横杆之间不得大于0.5米。
（7）抗风防滑装置完好有效，架桥机设置稳固的防风防滑装置（防风夹轨器和锚定装置）并进行连锁。
交接班制度
维护保养制度
定期自行检查制度
检修制度
培训制度
建立特种设备安全技术档案
其他安全管理制度
2
人员管理
设置特种设备管理机构或配备设备安全管理人员
《特种设备作业人员监督管理办法》国家质量监督检验检疫总局令第140号
作业人员取得相应的《特种设备作业人员证》，持证上岗
架桥机日常检查记录表
架桥机日常检查记录表档案编号：年月日工程名称作业班组施工地点班组负责人架桥机型号架设梁片型式额定起重量（t）设备编号架梁最大跨度最大起重量（t）项目内容和要求检查结果架桥机结构件结构件是否有变形、开焊、疲劳裂纹导梁联接高强螺栓是否合格、有无经过检验部件、附件、联接件安装是否齐全可靠，位置是否正确认确确确检查各枕梁面是否保持水平检查各支腿在支撑状态下垂直度检查导梁各支点是否在同一水平面螺栓拧紧力矩是否达到技术要求（抽检频度5%）检查导梁在各节均有支撑状态下的直线度检查两条导梁的中心距是否满足要求绳轮及吊具系统钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐、润滑是否良好钢丝绳规格是否正确、断丝和磨损等是否达到报废标准钢丝绳固定和编插是否符合国家标准滑轮组转动是否灵活、可靠，有无卡塞现象滑轮销、吊带销磨损量是否超限检查吊带有无损伤、裂纹传动系统各机构转动是否平稳、有无异常响声各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确各制动器是否灵活可靠、制动轮连接销是否完好起升卷扬机固定是否可靠，齿轮箱有无裂纹电气系统检查供电系统电压是否正常检查各电缆、电线有无老化、破损，绝缘是否良好检查各接触器、开关按钮、断电器触点是否良好仪表、警铃系统是否完好、可靠控制、操纵装置动作是否灵活、可靠电气各种安全保护装置是否齐全可靠电气系统接地电阻是否符合国家标准规定液压系统液压油是否洁净、油量是否充足液压元件是否齐全、压力表是否齐全有效液压管路有否老化、损坏，管件接头是否有渗漏系统额定压力是否满足技术要求各支腿油缸是否同步，有无内漏导梁纵移油缸是否同步，有无内漏导梁横移油缸是否同步，有无内漏支腿油缸液压锁工作是否可靠各先导电磁溢流阀工作是否可靠安全限位以及保险装置导梁与支腿之间是否相对固定（通过销或止块）支腿有无拉缆风绳，缆风绳是否合适起升机构限位装置是否灵敏可靠小车横移限位装置是否灵敏可靠小车纵移限位装置是否灵敏可靠支腿纵移限位装置是否灵敏可靠导梁纵移限位装置是否灵敏可靠导梁横移限位装置是否灵敏可靠各连接销的保险销是否齐全有效其它枕梁及分配梁支撑处地基是否满足受力要求枕梁及分配梁支撑点是否合理验算吊带受力是否满足要求（抗拉、抗剪、挤压）有无正确设置安全标示牌，作业点有无安全技术操作规程有无指定机长、明确各部位操作人员的岗位责任有无试运行，有无岗前教育和三级安全交底检查结论受检人员检查人员签名。
架桥机安全检查内容及标准检查表
2.1
特殊施工环境措施
架梁作业必须编制专项施工方案，方案经相关部门审批，作业人员持有方案，并严格执行方案确保桥机施工平安。
2.2
与输电线路平安距离
起重机的任何部位与输电线的平安距离应符合下表规定
2.3
起重量标志
起重机明显部位应有清晰的额定起重量标志。
2.4
平安标牌
架桥机显著位置应有"十不吊〞、"操作规程〞标牌。
滑轮缺陷
滑轮应转动良好，出现以下情况应报废：
a出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷
b轮槽壁厚磨损到达原壁厚的20%
c轮槽底部直径减少量到达钢丝绳直径的50%或槽底出现沟槽。
滑轮防脱槽装置
应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。
5.4
制动器设置
动力驱动的起重机每个机构都应装设制动器，起升机构的制动器应是常闭的。各部驱动电机应是常闭的。
b.潮湿环境中不低于0.4 MΩ，
c.电源线不应有破损、老化、裸露、挂擦现象。
d.插头插座不应有破损带电部位裸露等现象。
7.3
总电源配电箱
起重机供电电源应设总电源开关
A．总电源开关应具有漏电保护功能；
B．总电源电压偏差不大于±5%；
C．开关设置在靠近起重机且地面人员易于操作的地方；
D．开关出线端不得连接与起重机无关的电气设备；
6、产生裂纹应修复，否则应报废。
3.2
金属构造联接
金属构造的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。螺栓或铆钉连接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩。主梁销轴、支腿销轴应无退出，开口销齐全并规*安装，各连接螺栓齐全、紧固、安装规*。
3.3
架桥机安全检查内容及标准检查表
前、中或后横移轨道平行度
架桥机过孔后，应调整前横移轨道与横移轨道（或后横移轨道）使两轨道平行，两轨道端头的轨距差不大于2cm。
10.3
横移轨道水平度
架桥机前横移轨道、后横移轨道应安装水平、误差不超过2cm。
10.4
主梁水平度
架桥机过孔后，吊梁前须将主梁调平，架桥机水平度调整在0~0.5%之间（主梁前端高后端低），或根据桥机使用说明书中的规定。
断丝数钢丝绳断丝数量应不超过报废标准一个捻距内断丝数超过总丝数的8应报废钢丝绳绳卡钢丝绳的绳卡是否按规范安装414以下的钢丝绳绳卡不少于33个14以上222以下钢丝绳绳卡不少于44个绳卡压板方向应朝向长绳一侧即主绳一侧绳卡间距按钢丝绳直径的66倍设置
架桥机施工安全检查内容及标准
编号
项目
检查内容及标准
失压保护
起重机上总电源应有失压保护。当供电电源中断时，必须能够自动断开总电源回路，恢复供电时，不经手动操作，总电源回路不能自Βιβλιοθήκη 接通。零位保护零位保护
起重机必须设置零位保护（机构运行采用按钮控制的除外）。开始运转和失压后恢复供电时，必须先将控制器手柄置于零位后，该机构或所有机构的电动机才能启动。
过流保护
1.2
指挥
1、吊装作业应专人指挥，分工明确；
2、操作人员与指挥人员间应有明确的指挥信号；
3、指挥人员和操作人员须配置对讲机；
4、指挥人员不得违章指挥，操作人员不得违章作业。
1.3
安全用品
1、作业人员、辅助人员进入施工现场必须戴安全帽；
2、高空作业人员如没有防护栏必须系好安全带；
3、配备必要的安全绳，灭火器材。
b.潮湿环境中不低于0.4 MΩ，
c.电源线不应有破损、老化、裸露、挂擦现象。
表53-门式起重机、架桥机安全检查表
津建安-施-53
门式起重机、架桥机安全检查表
备案编号：xxxxxxxxxx×年×月×日
注：检查栏目内有数据的，按实测数据填写，无数据用文字说明。
验收结果代号：√=合格，○=整改后合格，×=不合格，无=无此项
填写说明：
一、工程名称填写设备使用工程项目名称；施工单位为租赁设备进行施工的单位；租赁单位填写设备租赁单位名称。
二、司机姓名为起重机（架桥机）操作人员姓名，证书号为起重吊装起重机（架桥机）操作人员证编号；信号司索工姓名为施工中负责信号司索工的姓名，证书号为起重吊装信号司索证书编号。
三、检查负责人为项目安全检查负责人签字，检查人应包括项目安全、机械等相关管理
人员签字。
建筑施工起重机械设备安全隐患排查情况表
整改核查情况：
项目经理签字：现场机械设备管理员签字：
年月日年月日
施工单位意见
安全负责人签字（盖章）：年月日
安装单位意见
安全负责人签字（盖章）：年月日
监理（或建设）单位意见
现场总监、建设单位代表签字（盖章）：年月日
注：此表留项目部备查
建筑施工起重机械设备安全隐患排查情况表
安装单位：项目名称：
设备名称
规格型号
制造单位
出厂编号出厂日期
产权单位
产权编号
检测合格日期
目前高度（附墙数）
起重机械设备检查情况
设备整体结构部件检查情况
检查人签字：
设备安全使用检查情况
检查人签字：
设备安全管理检查情况
检查人签字：
设备安全资料检查情况
检查人签字：
落实隐患整改措：
建筑起重机械安全专项排查整治表
（注：每台机械一张排查表）共台，第台
工程名称
施工单位
监理单位
产权单位
安拆单位
设备名称
设备型号
备案所在地
备案编号
检测合格证编号
使用登记
编号
序号
排查重点
排查情况
1
建筑起重机械的产权备案、开工审查、安拆自检、检验检测、联合验收、使用登记等程序；
2
建筑起重机械顶升加节、增加附着后的验收；
项目负责人签字： 企业负责人签字：
（单位公章）
年 月 日年 月 日
起重机械
安ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ单位
项目负责人签字： 企业负责人签字：
（单位公章）
年 月 日年 月 日
监理单位
项目总监签字：企业负责人签字：
（单位公章）
年 月 日年 月 日
建设单位
项目负责人签字：
（单位公章）
年 月 日
3
建筑起重机械安全日常维护保养；
4
建筑起重机械的安全使用，安全距离、是否超载运行等；
5
建筑起重机械的司机、指挥、司索、安拆等特种作业人员是否执证上岗；
6
超过检测期限的建筑起重机械是否重新检测合格。
7
其他
排查整治
结论
施工单位
项目经理签字： 企业负责人签字：
（单位公章）
年 月 日 年 月 日
起重机械
租赁单位
架桥机过跨安全检查表
各法兰连接螺栓是否完整、紧固
内外伸缩套有无变形
伸缩套销轴是否变形、有裂纹
液压系统有无滴、漏、渗油现象
液压系统油量及油质是否正常
液压油表是否完成，操作手柄是否有效
液压系统各机构是否正常运转，系统有无异响
4
主梁
各结构焊缝是否有裂纹、脱落
中支腿与主梁的ห้องสมุดไป่ตู้块是否脱开
中支腿在主梁内侧的导向滚是否连接正常
滑板磨损是否严重，是否需要更换
摩擦面是否卡阻、有杂物
滑靴安装是否有效，销轴有无弯曲变形、裂纹
中支腿专用吊具、吊索、吊环是否完好
液压系统有无滴、漏、渗油现象
液压系统油量及油质是否正常
液压油表是否完好，操作手柄是否有效
液压系统电机是否正常运转，系统有无异响
液压油缸是否同步无卡塞
3
前支腿
前支腿是否收起，高度是否满足过跨要求
卷扬机、电动葫芦钢丝绳是否断丝
钢丝绳端头固定是否有效
缓冲机构、车档是否完成
各卷线盘电机是否正常运行
电气系统各动作是否正常运行
线路电源线是否有破损
液压系统有无滴、漏、渗油现象
液压系统油量及油质是否正常
液压油表是否完成，操作手柄是否有效
液压系统电机是否正常运转，系统有无异响
安全监控系统是否完好
6
其他
各操作指挥人员是否到位
架桥机过跨安全检查表
序号
检查部位
检查内容
检查结果
签字
1
后支腿
各结构焊缝是否有裂纹、脱落
各法兰螺栓是否紧固有效
各销轴是否完好，有无变形
锚固缆风是否紧固有效
滚轮是否润滑无卡塞
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1号柱
紧固螺栓是否松动，结构是否变形
正常
2号柱
紧固螺栓是否松动，结构是否变形
正常
3号柱
紧固螺栓是否松动，结构是否变形
正常
其它部分
主梁
紧固螺栓是否松动，结构是否变形
正常
仪表
各部位仪表是否正常工作
正常
安全装置
照明、警示灯、蜂鸣器是否正常
正常
警示灯出现故障
保护装置
急停、限位器是否正常
正常
通讯系统
通讯设施是否正常
正常
传动与制动
起重小车
起重小车传动与制动是否正常
正常
1号柱
支撑与防护是否正常
正常
2号柱
走行传动与制动是否正常
正常
2号柱
支撑与制动是否正常
正常
3号柱
支撑与制动是否正常
正常
3号柱
走行传动与制动是否正常
正常
液压
顶升系统
是否出现渗、漏、滴现象
正常
走行系统
是否出现渗、漏、滴现象
正常
钢结构
起重小车
紧固螺栓是否松动、滑道是否变形
正常
其他部分
仪表
各部位仪表是否正常工作
正常
安全装置
照明、警示灯、蜂鸣器是否正常
正常
保护装置
急停、限位器是否正常
正常
通讯系统
通讯设施是否正常
正常
运行中检查
动力
发动机
发动机是否正常工作
正常
液压站
液压站是否正常工作
正常
起重小车
钢丝绳
盘绳是否密实、是否符合使用标准
正常
拖拉链条
链条是否完好无损
正常
油管接头处
是否漏油
正常
转动部位
固定装置是否松动
正常
行走滑道
是否变形、润滑到位
正常
吊具
吊具安装
吊具是否正确配套
正常
吊装作业
吊具是否变形
正常
钢结构
起重小车
紧固螺栓是否松动、滑道是否变形
正常
1号柱
紧固螺栓是否松动，结构是否变形
正常
2号柱
紧固螺栓是否松动，结构是否变形
正常
3号柱
紧固螺栓是否松动，结构是否变形
正常
主梁
紧固螺栓是否松动，结构是否变形
防盗
驾驶室是否上锁
正常
环境卫生
场地是否清理干净
正常
其它情况
正常
停机检查
动力
液压油箱
液压油位是否满足工作条件
正常
燃油箱
燃油量是否满足工作条件
正常
起重小车
停车位置
前、后起重小车是否位置归中
正常
吊钩
吊钩是否提起
正常
吊具
吊具是否摆放指定位置
正常
液压
液压系统
是否出现漏油现象
正常
液压系统
油位是否满足工作条件
正常
整机
停车制动
制动装置是否打开
正常
防盗
工具是否存放安全位置
正常
架桥机安全隐患排查记录表
检查时间：2011.8.31检查人员：张启明赵立明范磊
检查部位
检查内容
检查情况
备注
开机前检查
动力部分
液压油箱
液压油位是否满足工作条件
正常
燃油箱ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
燃油量是否满足工作条件
正常
发动机
发动机油位是否满足工作条件
正常
蓄电池
电液量是否满足工作条件
正常
电瓶线
电瓶线连接是否满足工作条件
正常
分动箱
润滑油位是否满足工作条件
正常
起重小车
钢丝绳
根部卡扣是否松动
正常
拖拉链条
链条是否完好无损
正常
油管接头处
是否漏油
正常
转动部位
固定装置是否松动
正常
行走滑道
是否变形、润滑到位
正常
吊具
吊具外观
是否干净
正常
吊具外形
是否有裂纹、变形
正常
钢结构
起重小车
紧固螺栓是否松动、滑道是否变形
正常
1号柱
紧固螺栓是否松动，结构是否变形
正常
2号柱
紧固螺栓是否松动，结构是否变形
正常
3号柱
紧固螺栓是否松动，结构是否变形
正常
主梁
紧固螺栓是否松动，结构是否变形
正常
传动与制动
起重小车
起重小车传动与制动是否正常
正常
1号柱
支撑与防护是否正常
正常
2号柱
走行传动与制动是否正常
正常
2号柱
支撑与制动是否正常
正常
3号柱
支撑与制动是否正常
正常
3号柱
走行传动与制动是否正常