电控柜检验标准
电气控制柜检验规范(试行稿).
QJS/RK电气控制柜检验规范（试行稿）软控股份有限公司发布QJS/RK 10.04.023-2013目次目次 (I)前言 (II)1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3控制柜质量要求 (1)3.1装配要求 (1)3.2布线要求 (1)3.3测试要求 (2)4控制柜质量检验要求 (2)4.1常规项目检验 (2)4.2通电检验要求 (3)4.3保护接地电路的连续性检验 (3)4.4功能试验 (3)4.5绝缘电阻检验 (3)4.6耐压试验 (3)4.7残余电压的防护 (3)5入库、包装的检验 (3)6检验记录 (4)附录A（资料性附录）柜内器件布局尺寸示意图 (5)附录B（资料性附录）接地标识示意图 (6)附录C（规范性附录）电气控制柜加工质量表 (7)附录D（规范性附录）电气控制柜质检表 (9)QJS/RK 10.04.023-2013前言本标准按照GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。
本标准由质量管理部提出。
本标准由技术研发中心归口管理。
本标准主要起草人：阎志强。
本标准审核人：王兵。
本标准由张斌批准。
本标准由配料系统事业部组织实施。
本标准未尽事宜由配料系统事业部负责解释。
本标准代替QJS/RK 10.04.023-2012,与QJS/RK 10.04.023-2012相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：——删除了控制柜设计与装配要求（见2012年版的3）；——增加了控制柜质量要求（见3）；——增加了控制柜检验要素（见4.4～4.7）；QJS/RK 10.04.023-2013电气控制柜检验规范1范围本标准规定了电气控制柜的质量要求、质量检验要求及入库、包装的检验。
本标准适用于配料系统事业部各种电气控制柜的检验。
2规范性引用文件GB 5226.1-2008 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T 24344-2009 工业机械电气设备耐压试验规范QJS/RK 01.04.021-2013 电气设计规范3控制柜质量要求3.1装配要求a)线槽、导轨，开关电源、变压器装配水平无倾斜，空间分布合理，直线度小于1毫米；b)电器件合格证齐全，外壳无明显的裂纹或损坏。
电控柜3c认证检验规程
进货质量要求、验收和定期确认检验规定(总则)YJDQ-JY01-20091．目的和适用范围（1）为了使采购物资满足规定要求，对其质量要求、验收及定期确认检验作出规定，使采购和验收有规可循。
（2）适用于本企业生产低压成套设备产品生产所需物资的采购和验收。
2．采购物资分类及控制原则依据采购物资对产品的质量和安全影响程度，区分为关键性元器件和材料类（关键类）、比较重要的采购物资类（重要类）和普通性采购物资类（普通类）。
（1）关键类物资：表1列出了本企业低压成套设备产品制造涉及的关键性元器件和材料清单及依据标准。
作为重要安全件，应严格按照采购控制程序和本规定实施采购、验收和定期确认检验，以便确保采购物资的质量；（2）重要类物资：表2列出了本企业低压成套设备产品制造涉及的比较重要的元器件和材料清单及依据标准。
作为比较重要的采购物资，应明确采购的质量要求和验收规定,并按该规定实施采购和验收，以便确保采购物资的质量；（3）普通类物资：表3列出了本企业低压成套设备产品制造涉及的普通性元器件和材料清单及依据标准。
作为普通性物资，对供方（即供应商）不作专门控制，依市场行情和供货质量情况直接实施采购。
3. 采购物资质量要求、验收及定期确认检验规定针对本企业低压成套设备产品制造涉及的关键类和重要类采购物资，制定了以下具体的采购物资质量要求（技术要求）、验收方法及定期确认检验规定，要求本企业采购部门应依据本规定实施采购，本企业质检部门应依据本规定实施进货验收及定期确认检验，以确保进货物资质量符合要求，并且能够持续符合物资质量要求。
（1）电器元器件进货质量要求及验收规定（2）电器元器件进货定期确认检验规定（3）母线进货质量要求及验收规定（4）母线进货定期确认检验规定（5）绝缘导线进货质量要求及验收规定（6）绝缘导线进货定期确认检验规定（7）绝缘件进货质量要求及验收规定（8）绝缘件进货定期确认检验规定（9）柜壳体进货质量要求及验收规定（10）其它配套附件进货质量要求及验收规定表1 关键元器件和材料(安全件)表2壳体确认检验要求 YJDQ-JY-06*-20092122。
配电柜及用电设备点检标准
供电和用电设备设施点检标准一、动力配电柜点检标准：1、配电柜外壳及接地端子牌可靠接地，接地电阻不大于10欧姆；2、柜内开关、插座、零线排、接地排等元器件电压等级及指示标记齐全；3、配电柜柜门门锁、柜门闭门器（弹簧）完好，柜门与柜体跨接接地线完好；4、插座上的保护接地正确、完好；5、配电柜接线时，电源线应从柜底穿入，不影响柜门正常关闭；6、柜内220V插座前一级需有漏电保护开关，确保柜内有2级漏电保护（电源进线总开关和220V插座总开关）。
插座前一级漏电保护使用原则上使用2P漏电保护开关，如有1P+N漏电保护开关，必须确保火线接L端子、零线接N端子，不得混淆；插座前一级有漏电开关保护、电压标识齐全、保护接线完好7、柜内总开关下端接线排的防护板和柜内上下双排空开隔离护板齐全；8、配电柜内有上下双排空开的，接上排空开的电源线从控制柜两侧穿线孔走线；9、开关、插座的外壳、手柄等外观完好无破损。
带漏电保护的开关，按月对漏电保护性能作确认（按漏电开关面板上的试验按钮）；配电柜为双层开关的，中间防护板完好、接上层开关时电源线从控制柜两侧穿线孔布线，总开关防护板完好、外观完好无破损10、220V用电设备接线使用专用两线开关或匹配的插头，严禁使用一火一零接线和电源线直接插入插座使用。
正确方式错误方式11、柜内进线需采用铜接头接开关进线端桩头；二、用电设备接线标准：1、CO2焊机电源线线径不得小于4平方、批产机电源线线径不得小于10平方、多工位焊机及埋弧焊机电源线线径不得小于16平方；2、焊接设备的电源线长度：分段跨内及外场不允许超过10米，搭载不允许超过15米，中间如有接头不允许超过一个，且接头处必须做好包扎和架空；3、用电设备电源进线端子需采用铜接头进线压接，接线时，接线端子紧固；4、外场CO2焊机保护箱内有2台焊机接线时，需从接线端子处并接线，不得从电源线中间破开接线；5、手持式电动工具的电源线长度不允许超过5米，中间不能有接头，插头形式必须与原新购时相同（即是两线插头的不能改三线插头，是三线插头的不能改两线插头）；6、手持式电动工具三线插头中的接地保护极在任何情况下都必须单独连接保护接地线PE（按标准配置的两线插头此条不需要）；7、手持式电动工具使用必须确保有2级以上漏电保护，即，配电柜内220V电源开关需有漏电保护，电动工具自带移动插座（插座漏电保护开关严禁使用1P+N开关、自带移动插座的电源线必须是3芯电缆，黄色双色线接保护接地）或电动工具进线上自带插头（插头可选用电热水器专用漏电保护插头、每次使用前务必进行漏电试验）需有漏电保护；8、分段等密闭舱室照明需采用不高于36V 的低压照明；三、接地的定义及标准1、保护接地与搭铁的区别：（1）、设备保护接地的定义：当用电设备由于绝缘破损等原因造成金属外壳带电，带电外壳通过保护接地线把电流引入大地，避免触电事故的发生，保护接线是一种安全保护装置；（2）、焊机搭铁的定义：焊机的搭铁即为焊机的负值，与焊钳、焊件通过搭铁至焊机的负值，形成回路。
低压配电柜出厂检验标准
低压配电柜出厂检验标准一、外观检查1.1 检查柜体表面是否光滑、平整，无划痕、磕碰、变形等质量问题。
1.2 检查柜门、抽屉等开启是否灵活，无卡滞、脱落现象。
1.3 检查元件安装是否牢固，无松动、脱落现象。
1.4 检查导线连接是否紧密，无松动、脱落、短路等现象。
二、结构检查2.1 检查柜体结构是否符合设计要求，各部件安装位置是否正确。
2.2 检查母线、电缆等布线是否合理，无交叉、重叠等现象。
2.3 检查元件配置是否符合设计要求，无缺少或多余的元件。
2.4 检查通风口、散热装置等是否满足设计要求，无堵塞等现象。
三、电气性能测试3.1 对柜体进行绝缘电阻测试，绝缘电阻应大于1MΩ。
3.2 对柜体进行耐压试验，试验电压应达到规定要求，持续时间不少于1min，无击穿、闪络等现象。
3.3 对柜内元件进行功能测试，测试结果应符合产品技术条件和设计要求。
3.4 对柜内元件的接触电阻进行测试，接触电阻应符合产品技术条件和设计要求。
四、防护等级检查4.1 检查柜体的防护等级是否符合设计要求，如IP54等。
4.2 对柜体进行防水试验，防水性能应符合产品技术条件和设计要求。
4.3 对柜体进行防尘试验，防尘性能应符合产品技术条件和设计要求。
五、机械操作试验5.1 对柜门、抽屉等进行开关操作试验，应灵活可靠，无卡滞、脱落等现象。
5.2 对元件进行操作试验，如按钮、开关等，应正常工作，无异常声响和震动。
5.3 对机械连锁装置进行操作试验，应符合设计要求，无卡滞、脱落等现象。
六、电气安全试验6.1 对柜内元件进行过载试验，验证元件在过载情况下的安全性能。
6.2 对柜内元件进行短路试验，验证元件在短路情况下的安全性能。
低压柜配电柜检测验收标准
低压柜配电柜检测验收标准
一、外观检查
1. 柜体外观应平整、光滑，无明显划痕、变形、裂纹等现象。
2. 面板上的标识应清晰、准确，且符合设计要求。
3. 柜体内部的元件、导线、端子等应排列整齐，无杂乱现象。
4. 柜体门锁、手柄等应灵活可靠，无卡滞现象。
二、性能测试
1. 测试柜体的绝缘电阻，应符合国家相关标准。
2. 测试柜体的耐压性能，应符合国家相关标准。
3. 测试柜体的接地电阻，应符合国家相关标准。
4. 测试柜体的温升，应符合国家相关标准。
5. 测试柜体的噪声等级，应符合国家相关标准。
6. 测试柜体的防护等级，应符合设计要求。
7. 测试柜体的电磁屏蔽性能，应符合设计要求。
8. 测试柜体的防雷保护功能，应符合设计要求。
9. 测试柜体的电气性能，应符合设计要求。
10. 测试柜体的动作特性，应符合设计要求。
11. 测试柜体的安全保护装置，应符合设计要求。
12. 测试柜体的操作手柄、按钮、指示灯等元件的动作性能，应符合设计要求。
13. 测试柜体的机械连锁装置，应符合设计要求。
14. 测试柜体的防误操作功能，应符合设计要求。
15. 测试柜体的远程控制功能，应符合设计要求。
16. 测试柜体的记录功能，应符合设计要求。
17. 测试柜体的自我诊断功能，应符合设计要求。
18. 测试柜体的其他特殊功能，应符合设计要求。
三、安全检查
1. 检查柜体内部元件、导线的安装是否牢固，不应有松动现象。
2. 检查柜体内部的元件、导线的标识是否清晰、准确。
电气控制柜验收标准
电气控制柜验收标准电气控制柜是工业生产中不可或缺的设备之一，它承担着对电气设备的控制、保护和监测功能。
因此，对电气控制柜的验收标准显得尤为重要。
本文将就电气控制柜验收标准进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考。
1.外观检查。
首先，对电气控制柜的外观进行检查。
应确认柜体表面无损坏、变形、腐蚀等情况，门锁、铰链、紧固件是否完好。
同时要检查柜体密封性能，确保其符合防护等级要求。
2.内部零部件检查。
其次，对电气控制柜内部的零部件进行检查。
包括断路器、接触器、继电器、变压器、熔断器等元件的型号、规格、数量是否符合设计要求。
还要检查元件的安装是否牢固、连接是否可靠、接线是否规范。
3.接地电阻测试。
接着，进行接地电阻测试。
接地电阻是电气设备安全运行的重要指标，应符合国家相关标准要求。
测试时要使用专业测试仪器，确保测试结果准确可靠。
4.绝缘电阻测试。
对电气控制柜的绝缘电阻进行测试也是必不可少的。
绝缘电阻测试可以发现潜在的绝缘故障，确保设备运行安全可靠。
测试时应按照相关标准进行，记录测试结果并进行评估。
5.功能测试。
最后，进行电气控制柜的功能测试。
包括对控制柜的开关操作、保护功能、指示灯显示等进行全面测试，确保各项功能正常。
同时要检查控制柜的接线端子是否牢固，接线是否正确，避免因接线不良导致的故障。
总结。
电气控制柜的验收标准是确保设备安全可靠运行的重要环节，只有严格按照标准进行验收，才能有效保障设备的质量和安全。
希望本文介绍的电气控制柜验收标准能够对相关人员有所帮助，也希望大家在工作中能够严格按照标准要求进行验收，确保设备的安全稳定运行。
电控柜检验检查规程
电控柜检验检查规程电柜制作完毕后期的检查是针对整个过程的。
其中线路连接的正确性是基本要素。
检查将按照用户要求进行。
1.检查电路时检查一路断开一路，以防止假回路的产生。
2.当用万用表电阻档检查线路时，要断开变压器端子的一端。
3.检查主电路的相位连接。
4.重点检查接地线的连接。
5.铜排的连接检查用0.05mm插片检查：＜6mm。
6.检查连接导线的型号、规格、使用的正确性。
CB*/Z342-84,8.9.A7.检查线端接头的制作质量，连接应牢固。
CB*/Z342-84,8.9.B8.检查线端标记的正确性及完整性。
CB*/Z342-84,8.9.C9.检查导线布线和捆扎的质量。
CB*/Z342-84,8.9.D10.通电时必须至少有两人在场。
11.初次通电时检查时，不要同时合上两个回路。
12.先检查所有电源回路电压，再检查控制电路动作情况。
13.电源回路检查时，同时填写电源回路检查表格。
14.主电路（接触器、热继电器、开关、熔座、端子）螺丝的检查用力矩扳手要符合表F规定。
15.检查各个元件型号和图纸是否与材料表相符。
16.设备铭牌、型号、规格，应与被控制线路或设计相符。
17.检查螺丝是否有松动。
18.具有主触头的低压电器，触头的接触应紧密，采用0.05mm×10mm的塞尺检查，接触两侧的压力应均匀。
GB50254-96，2.0.1.5.19.电磁起动器热元件的规格应与电动机的保护特性相匹配。
热继电器的电流调节指示位置应调整在电动机的额定电流值上，并应按设计要求进行定值校验。
20.出厂电柜内部清理干净。
21.有机玻璃要安装完毕，有机玻璃的塑料薄膜需撕去。
22.有机玻璃防护罩要贴上警告标语。
23.柜内接地自制的接地铜排的所用螺丝直径不得小于6mm。
24.当配电板额定电压大于500V时，其背面还应有不低于防护等级IP2X的防护措施。
GB/T11634-2000，4.2.425.配电板用的电气元件应牢固地安装在构架或面板上，并有放松措施，便于操作和维修。
电气控制柜检验标准
电气控制柜检验标准电气控制柜是工业生产中常见的设备，其质量直接关系到生产线的稳定运行和安全生产。
为了确保电气控制柜的质量，需要进行严格的检验。
本文将介绍电气控制柜的检验标准，以便相关人员在工作中能够遵循标准进行检验，保证电气控制柜的质量。
一、外观检验。
1. 检查电气控制柜的外壳是否完好，有无变形、损坏等情况。
2. 检查控制柜的门、把手、锁具等是否安装牢固，能够正常使用。
3. 检查控制柜的标识、标牌是否清晰、完整，标识内容是否与实际情况相符。
二、内部结构检验。
1. 检查控制柜内部布线是否整齐、有序，线缆是否固定可靠。
2. 检查控制柜内部元器件的安装是否符合要求，有无松动、脱落等情况。
3. 检查控制柜内部的绝缘状态，确保绝缘材料完好，无裂纹、老化等现象。
三、电气性能检验。
1. 检查控制柜的接地是否良好，接地电阻是否符合标准要求。
2. 检查控制柜的绝缘电阻，确保在正常工作条件下绝缘电阻符合标准要求。
3. 检查控制柜的电气元件是否正常工作，如断路器、接触器、继电器等，确保其动作可靠、灵敏。
四、保护性能检验。
1. 检查控制柜的防护等级是否符合要求，确保在恶劣环境下能够正常工作。
2. 检查控制柜的漏电保护装置是否可靠，能够及时切断电源，保护人身安全。
3. 检查控制柜的过载、短路保护装置是否灵敏可靠，能够及时切断电源，保护设备安全。
五、环境适应性检验。
1. 检查控制柜的工作环境温度、湿度是否符合要求，确保在规定的环境条件下能够正常工作。
2. 检查控制柜的抗干扰能力，确保在电磁干扰较大的环境下能够正常工作。
六、其他检验。
1. 检查控制柜的配电系统是否符合设计要求，线路是否合理、安全。
2. 检查控制柜的接线端子是否牢固可靠，接线是否正确、无误。
总结，电气控制柜的检验标准涉及外观、内部结构、电气性能、保护性能、环境适应性等多个方面，只有严格按照标准进行检验，才能确保电气控制柜的质量，保障生产线的安全稳定运行。
希望相关人员能够严格执行检验标准，做好电气控制柜的质量检验工作。
控制柜验收标准
7 所有线缆接线端要压线卡，线卡无松动，变形
8 配 线线槽按到图器纸件使间用接合线适不的得线太径紧， ，颜 走色 线符 要合 顺标 滑准 ，方便检 9修
10 裸露的线用缠绕管绕好，扎紧
11 标签、图纸要贴好，无错误，无歪斜，美观
12 控制柜内无杂物，器件上无铁屑
13 目
1 线槽规格大小无错误
1 线槽固定牢固，无歪斜，接缝整齐，无变形
2 导轨固定牢固，无歪斜
3 器件固定牢固，横平竖直，方向一致
4 接线端子排及附件要按图纸安装完整，编号不缺失
5 所有紧固螺丝要拧紧，力矩合适，无松动或滑丝
6
线缆两端要按图纸套号码管，号码管长度，方向要 一致，使用合适的字号
配电柜及用电设备点检标准
配电柜及用电设备点检标准配电柜和用电设备是建筑物中电力系统的重要组成部分，它们影响着建筑物的正常运行和安全使用。
因此，定期进行点检和维护是确保设备正常运行和减少事故发生的必要步骤。
本文将介绍配电柜和用电设备的点检标准，以及点检时需注意事项。
配电柜点检标准外观检查首先，应对配电柜的外观进行检查。
观察是否有异物进入配电柜内，如灰尘、蟑螂等，是否有油污，是否有潮湿或生锈等现象。
同时检查柜门和铰链是否损坏或松动，关门是否严密。
内部检查在检查外观后，需要检查配电柜的内部。
确保配电柜内部没有障碍物，电线接头是否紧固，是否存在烧坏、断路、漏电等现象。
需注意，要断开电源再进行内部检查。
开关检查除了上述点检，开关也是配电柜必须注意的部分。
应检查开关是否可靠，是否能正常分合。
如果发现异常情况，应及时进行更换或修理。
用电设备点检标准电线及插座检查用电设备的电线和插座是电路的关键部分，应该定期检查。
首先需要确保电线是否完好无损，是否存在接火情况。
插头及插座应检查是否钳口松弛或变形，是否有烧灼现象。
线路开关检查线路开关是用电设备的开关，需要检查是否正常使用，是否有脱落或松动的现象。
同时，还应检查是否有使用不当或超载电流的情况。
灯具检查灯具是用电设备中最易损坏的部分之一，常常因为电压过高或过低等原因导致损坏。
应检查灯具是否正常发光、灯丝是否烧损以及玻璃外壳是否破裂，对异常情况及时更换。
电动机检查电动机是用电设备中应用最广泛的一种设备，工作中电动机若产生异响、过热等现象，都需要予以排查处理。
在检查时，应注意是否润滑不良、接线线身是否松脱、电压是否正常等。
注意事项无论是对配电柜进行点检还是用电设备进行点检，均需严格遵守操作规程，使用正确的工具和设备，并在断开电源后进行点检和维护。
同时，需要注意防潮、防尘、防蟑螂等问题，以延长设备使用寿命。
结语配电柜和用电设备点检是确保正常运行和减少事故发生的必要步骤。
本文介绍了配电柜和用电设备的点检标准以及注意事项，希望可以提醒大家重视电力设备点检维护。
电控柜检验标准
排版篇本篇说明2002.11（一）电柜的元件排版首先应考虑到元件的布置对线路走向和合理性的影响。
对大截面导线转弯半径的考虑，对强弱电元件之间的距离放置，对发热元件的方向布置，为最大限度的防干扰对PLC和其他仪器仪表相对于主回路和易产生干扰源元件之间的布置等等。
这些都成为排版布置时必须综合考虑的问题。
为使柜内布置结构有一个统一性，把基本元素的间隔距离进行明确的规定是有必要的。
这样无论图纸怎样不同，其基本排版结构将是统一的。
本人正在尝试CAD在排版中的应用。
虽然刚刚开始，还没有可直接借鉴的经验。
但发现CAD在这个方面的应用不但高效而且非常方便，一切排版工作都可以预先完成，而且其竣工资料非常的整洁和统一。
借鉴一下CAD/CAM的概念，可以设想在条件都满足的情况下，在没有实际元件到位之前直接在底板上预制安装孔，这样的话，柜的制作效率就又提高了一步。
2003.06（二）虽然收集电气元件资料和制作元件平面图的CAD图库比较花费时间和精力，但如果能仔细做好的话以后的排版工序将完全改观。
在制作图库时要注意字体、线型、线条颜色和宽度、图层设置这些因素的统一性。
这样在一开始就有个规范统一的属性，将给以后的使用、扩展都会带来极大的方便。
在实际的应用中，使用CAD这个工具来进行排版，最大的优点就是效率的提高。
以前排版都要等到元件和材料完全到位后才能开始进行，而且还要把元器件来回摆放进行对比。
这样很花时间，而且人的效率很低。
自从使用CAD图库进行排版后，这些工作都能在接受到图纸后立即进行，而且排版方案的修改非常的简单。
即使元器件不能立即到位时，也可以直接在底板上进行放样，元器件一到马上就能固定，提高了时间和人的利用率，不再有等待的开销。
甚至这个工序已经前移到设计环节中，为设计人员直接提供排版方案，使得设计人员能够把箱柜的外形和尺寸最优化。
这会缩短整个产品的开发时间并且这可能进行并行工作！当有些元件预制信号导线时，传统的做法是将其与柜内相应导线绞接后用绝缘包带包裹。
电控柜出厂检验报告
电控柜出厂检验报告一、检验目的电控柜是工业生产过程中的重要设备之一，其质量和性能直接关系到生产线的稳定运行和安全生产。
本次出厂检验的目的是确保电控柜在设计和制造过程中的合格性，以及保证其在实际使用过程中的性能和安全性。
二、检验内容1.外观检验：检查电控柜表面涂装是否均匀、无划痕及锈蚀，标志标牌是否齐全、清晰可辨，连接线路是否整齐，无错位等情况。
2.电气性能检验：检查电控柜内的电气元件和设备连接是否正确，电缆接头是否牢固可靠，线路连接是否无短路、断路等故障，电流、电压和频率是否符合设计要求。
3.环境适应性检验：检查电控柜在不同的温度、湿度和振动环境下的性能表现，确保其能够在各种环境条件下正常运行。
4.安全性检验：检查电控柜的防护等级、绝缘性能和接地状态是否符合国家标准和设计要求，是否存在触电、漏电等安全隐患。
5.功能性检验：检查电控柜中的各项功能是否正常，如断路器的分合闸动作是否灵敏可靠，仪表、指示灯和报警器的使用是否准确可靠等。
三、检验方法1.目测检查：通过对电控柜外观的观察和检查，发现外观缺陷和连接线路错误等问题。
2.电气参数测量：借助于电流表、电压表和多功能仪等工具，测量电控柜内部电流、电压和频率等参数，判断其是否符合设计要求。
3.试验仪器检测：使用万用表、绝缘电阻测试仪和接地电阻测试仪等工具，对电控柜的绝缘性能和接地状态进行检测。
4.功能性测试：通过模拟实际使用情况，对电控柜中的各项功能进行测试，查看是否正常工作。
四、检验结果经过检验，本次出厂的电控柜共检测出以下问题：1.外观方面：部分表面涂装存在不均匀、划痕和锈蚀现象，需要重新处理。
2.电气性能方面：电缆接头存在松动现象，需要加强固定；部分线路连接存在短路和断路，需要重新连接。
3.安全性方面：部分绝缘材料存在老化和损坏现象，需要更换；接地电阻超出标准范围，需要重新接地。
4.功能性方面：部分断路器分合闸动作不灵敏，需要调试竣工。
五、处理措施1.外观问题：重新进行喷涂和抛光处理，确保表面涂装均匀无划痕。
成套配电柜、控制柜与配电箱现场检验内容与标准_转自DOC
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检查试验
1.柜、屏、台、箱、盘内控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求；
2.闭锁装置动作准确、可靠；
3.主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致；
3.照明箱(盘)内分别设置零排、地排，零线和地线经排线配出；
4.照明配电箱(盘)安装应符合下列规定：
(1)位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管颈适配，安装配电箱箱盖紧贴墙面，箱(盘)涂层完好；
(2)箱(盘)内接线整齐，回路编号齐全，标识正确；
(3)箱(盘)不采用可燃材料制作；
(4)箱(盘)安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰。
成套配电柜、控制柜与配电箱现场检验内容与标准
序号
查验项目
查验内容与标准
备注
1
安装质量
1.柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全；
2.柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5‰相互间接缝不应大于2mm，成列盘面不应大于5mm。
2
接地保护
1.柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地(PE)或接零(PEN)可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子应用裸编制的铜线连接，且有标识；
4.柜、屏、台、箱、盘上的标识器件表明被控制设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，清晰工整、不易退色。
6
照明配电箱
1.箱(盘)内配线齐全，无绞线现象。导线连接紧密，不伤铜芯，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线横截面积相同，同一端子上压的导线不超过两根，防松垫圈等零件齐全。
2.箱(盘)内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于20mA动作时间不大于0.1s。
电气控制柜检验标准
电气控制柜检验标准电气控制柜是工业生产中常见的设备，它承担着对电气设备的控制和保护作用。
因此，对电气控制柜的检验标准显得尤为重要。
本文将就电气控制柜的检验标准进行详细介绍，以便相关人员在工作中能够严格按照标准进行检验，确保电气控制柜的安全可靠运行。
首先，对于电气控制柜的外观检验，应当注意外壳和接地。
外壳应无损伤，无变形，表面涂层应完好，无腐蚀。
接地应牢固可靠，接地电阻应符合国家标准要求。
其次，对于内部元件的检验，应当重点关注断路器、接触器、继电器等元件的工作情况，确保其能够正常工作。
另外，对于连接线路的检验也至关重要，应当检查连接端子是否松动，连接线路是否有磨损、老化现象。
在进行电气控制柜的检验时，还需要注意检查柜体内部的温度和湿度情况。
温度过高可能导致电气元件的老化，湿度过大则容易引起短路等安全隐患。
因此，应当根据相关标准要求，对温湿度进行合理控制和检测。
此外，对于电气控制柜的绝缘性能也需要进行严格检验。
绝缘性能的好坏直接关系到电气设备的安全性能。
因此，在检验中应当使用专业的绝缘测试仪器，对绝缘电阻进行测试，确保其符合国家标准要求。
在进行电气控制柜的检验时，还需要对其运行稳定性进行检验。
通过对电气控制柜的运行情况进行观察和测试，检查其在正常工作状态下的稳定性和可靠性，确保其能够满足实际生产的需要。
最后，对于电气控制柜的检验报告和记录也是必不可少的。
在完成检验后，应当及时制作检验报告，并将相关记录进行归档保存。
这些记录不仅可以作为今后对电气控制柜进行维护和管理的参考，也可以作为相关责任人的工作依据。
总之，电气控制柜的检验标准对于保障生产安全和设备可靠运行至关重要。
只有严格按照标准要求进行检验，才能够确保电气控制柜的安全可靠运行，为工业生产提供有力保障。
希望相关人员能够认真对待电气控制柜的检验工作，做好相关记录和报告，确保设备的安全性和可靠性。
电控柜检验
检验标准
是否合格
其他
1
柜体的焊接应牢固，焊缝应光滑均匀，并不应有焊穿、裂纹、咬边、气孔等现象，必须清除药皮、焊渣及溅渣。
2
柜体喷塑应按客户提供色标标准执行，喷塑前必须磷化处理（脱脂-水洗-除锈-表调-磷化-水洗-烘干等步骤）。
3
控制柜的门应有足够的刚度，在全开及转动时，无变形或下垂。门板的厚度应于技术设计图纸一致。门应开关灵活，开启角应大于90°门与框之间不能有磨擦及损坏涂层的现象。门与门框之间应装有减震及防尘材料。
4
对于同一套控制柜门锁的钥匙应能同一把钥匙开启，门上锁后不应有晃动。
5
提吊装置，控制柜的顶部应有提吊装置。
6
控制柜和零部件的安装要牢固可靠，不得有松动现象。
7
控制柜设备应装有铭牌标记，标牌应完整、清
检验人员：日期：
电控柜检验标准
排版篇本篇说明2002.11（一）电柜的元件排版首先应考虑到元件的布置对线路走向和合理性的影响。
对大截面导线转弯半径的考虑，对强弱电元件之间的距离放置，对发热元件的方向布置，为最大限度的防干扰对PLC和其他仪器仪表相对于主回路和易产生干扰源元件之间的布置等等。
这些都成为排版布置时必须综合考虑的问题。
为使柜内布置结构有一个统一性，把基本元素的间隔距离进行明确的规定是有必要的。
这样无论图纸怎样不同，其基本排版结构将是统一的。
本人正在尝试CAD在排版中的应用。
虽然刚刚开始，还没有可直接借鉴的经验。
但发现CAD在这个方面的应用不但高效而且非常方便，一切排版工作都可以预先完成，而且其竣工资料非常的整洁和统一。
借鉴一下CAD/CAM的概念，可以设想在条件都满足的情况下，在没有实际元件到位之前直接在底板上预制安装孔，这样的话，柜的制作效率就又提高了一步。
2003.06（二）虽然收集电气元件资料和制作元件平面图的CAD图库比较花费时间和精力，但如果能仔细做好的话以后的排版工序将完全改观。
在制作图库时要注意字体、线型、线条颜色和宽度、图层设置这些因素的统一性。
这样在一开始就有个规范统一的属性，将给以后的使用、扩展都会带来极大的方便。
在实际的应用中，使用CAD这个工具来进行排版，最大的优点就是效率的提高。
以前排版都要等到元件和材料完全到位后才能开始进行，而且还要把元器件来回摆放进行对比。
这样很花时间，而且人的效率很低。
自从使用CAD图库进行排版后，这些工作都能在接受到图纸后立即进行，而且排版方案的修改非常的简单。
即使元器件不能立即到位时，也可以直接在底板上进行放样，元器件一到马上就能固定，提高了时间和人的利用率，不再有等待的开销。
甚至这个工序已经前移到设计环节中，为设计人员直接提供排版方案，使得设计人员能够把箱柜的外形和尺寸最优化。
这会缩短整个产品的开发时间并且这可能进行并行工作！当有些元件预制信号导线时，传统的做法是将其与柜内相应导线绞接后用绝缘包带包裹。
电气控制柜检验规程
电气控制柜检验规程LZY-ZB-8.2.4-011.范围本规程只适用于电气控制柜检验的要求。
2.检验内容及要求2.1.柜体2.1.1材料门、柜体和内部用的弯板类部件，所采用的厚度是否为2.5mm的抛光薄钢板。
如有特殊要求可采用不锈钢薄钢板。
底架采用槽钢焊接而成。
柜体的切割、开孔等处要去毛刺。
2.1.2尺寸和结构尺寸必须符合结构设计员出的结构图和LCP外形图要求。
LCP必须用角钢或者适当的方法加固，使得能够承受在电站正常运行时可能存在的0.5G的水平加速度。
此外，LCP还必须有承受运输过程中产生的3G的加速度的能力。
地角螺栓对角尺寸应满足标准规定。
柜体应采用全焊接结构，不得采用拼装结构。
2.1.3柜体的敛缝目的是防止控制盘内外部生锈。
工序处理技术处理时期敛缝材料内部接缝部位密封（但是，地板部分除外）框架及控制盘内部接缝角部喷漆前粘合剂底板部分密封焊接喷漆前粘合剂螺栓固定喷漆后只在箱体内侧实施，粘合剂外门通风口部分密封喷漆后RTV 防水胶底座部分密封喷漆后 RTV 防水胶外门接缝喷漆前 粘合剂正门制动导板部喷漆前 粘合剂2.1.4.柜体的接地2.1.4.1 接地端子螺旋夹式吊环螺钉安装部分 LCP柜顶螺纹部涂RTV防水胶喷漆后 RTV 防水胶铰接部位（图表示箱体侧，门也按 同样方法处理）喷漆后 RTV 防水胶接地端子应按照下图可靠焊接在柜体的外部，如有特殊要求，也可安装在柜体的内部。
主要由接地座(K6953386#001)、接地端子(K6953381#001)、螺栓三部分组成，相关材料和表面处理 见下表。
部件材料表面处理接地座/接地端子 钢或铜 在钢的表面进行防腐处理螺栓M12，长度任意，F71（热镀锌） 户内使用同左2.1.4.2 接地母线接地母线采用4mm ×40mm 铜排，在铜排中心每隔30mm 钻M5的通孔，然后镀银或镀镍，用螺钉紧固联接在柜体上。
固定时应注意，去除涂漆的范围不应超出接地排的宽度。
电气柜厂内验收标准
下载程序
下载本产品对应的PLC及组态程序。
6
通电测试
1、柜子各指示灯正常；
各电器动作正常；
3、PLC、组态状态显示正常。
备注：
审核：日期：
电气控制柜厂内验收标准
柜体编号：项目名称：检验人：
序号
检验项
标准要求
检验结果
1
资料
电气图纸
柜子说明书
变频器说明书
电动阀说明书
PID说明书
注：全部资料放于柜内资料盒。
2
元件标签
柜内主要元件需贴名称标签，
接线端子接线图贴于端子下部，
确保标识正确。
3
连接线
到柜体的外部接线需有标识。
4
通电前线路检查
根据图纸检查柜内线路确保无误。
电控柜的测试规范 2
电控柜的测试规范标准首先，将第一级断路器合上，检查线路没有问题，再合上第二级断路器，进行逐级检查确保线路没问题。
然后，将PLC与PC连接起来，进行打点试验。
PLC的检测步骤如下：1. 这时，PLC上的指示灯RUN亮，表示PLC通电，如附图所示：PLC上的点“0.4”；“1.2”两个点亮，说明热继电器“FR1”;“FR2”导通。
2. PLC上的点“1.0”；“1.1”两个灯亮，表示“QM1”；“QM2”断路器的辅助触点闭合。
3. 将选择开关“SA”打到本地控制，PLC上的点“1.3”亮。
4. 用短接线将端子“X3:5”与端子“X1”短接，这时，PLC上的点“0.5”亮。
5. 用短接线将端子“X3:6”与端子“X1”短接，这时，PLC上的点“0.6”亮。
6. 用短接线将端子“X3:7”与端子“X1”短接，这时，PLC上的点“0.7”亮。
7. 用短接线将端子“X3:8”与端子“X1”短接，这时，PLC上的点“1.4”亮。
8. 用短接线将端子“X3:9”与端子“X1”短接，这时，PLC上的点“1.5”亮。
9. 用PLC强制输入，检测输出点。
这时，看继电器的线圈是否有吸合，如果继电器有电，输出点“0.0”亮，如果没有输出，检查继电器是否有问题。
然后，依次对PLC的“0.1”和“0.2”﹑“0.3”均进行同样的测试，这样PLC上的点就检测完毕。
扩展模块的检测步骤如下：1. 对开关量扩展模块进行检测，上电后模块的电源指示灯亮，将限位检测开关“SQ10”的正极“SQ10-L+”接端子“X1”，负极“SQ10-M”接端子“X2”，“SQ10 -S”接端子“X3：10”,扩展模块上的点“0.0”亮，然后，依次对其它的几个开关进行同样的检测，模块上的“0.2”，“0.3”“0.4”，“0.5”，“0.6”，“0.7”灯依次点亮，这样，扩展模块的点就检测完毕。
2. 对模拟量扩展模块进行检测，上电后安全栅“A1”，“A2”，“A3”，“A4”的电源指示灯亮，将风速变送器的“FT-L+”接“X1”，”FT-M”接“X2”，“FT-S”接“X3:25”，然后，对着风速变送器的风口吹气，这时PLC上就有一个数值显示，表示扩展模块有动作。
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排版篇本篇说明（一）电柜的元件排版首先应考虑到元件的布置对线路走向和合理性的影响。
对大截面导线转弯半径的考虑，对强弱电元件之间的距离放置，对发热元件的方向布置，为最大限度的防干扰对PLC和其他仪器仪表相对于主回路和易产生干扰源元件之间的布置等等。
这些都成为排版布置时必须综合考虑的问题。
为使柜内布置结构有一个统一性，把基本元素的间隔距离进行明确的规定是有必要的。
这样无论图纸怎样不同，其基本排版结构将是统一的。
本人正在尝试CAD在排版中的应用。
虽然刚刚开始，还没有可直接借鉴的经验。
但发现CAD在这个方面的应用不但高效而且非常方便，一切排版工作都可以预先完成，而且其竣工资料非常的整洁和统一。
借鉴一下CAD/CAM的概念，可以设想在条件都满足的情况下，在没有实际元件到位之前直接在底板上预制安装孔，这样的话，柜的制作效率就又提高了一步。
（二）虽然收集电气元件资料和制作元件平面图的CAD图库比较花费时间和精力，但如果能仔细做好的话以后的排版工序将完全改观。
在制作图库时要注意字体、线型、线条颜色和宽度、图层设置这些因素的统一性。
这样在一开始就有个规范统一的属性，将给以后的使用、扩展都会带来极大的方便。
在实际的应用中，使用CAD这个工具来进行排版，最大的优点就是效率的提高。
以前排版都要等到元件和材料完全到位后才能开始进行，而且还要把元器件来回摆放进行对比。
这样很花时间，而且人的效率很低。
自从使用CAD图库进行排版后，这些工作都能在接受到图纸后立即进行，而且排版方案的修改非常的简单。
即使元器件不能立即到位时，也可以直接在底板上进行放样，元器件一到马上就能固定，提高了时间和人的利用率，不再有等待的开销。
甚至这个工序已经前移到设计环节中，为设计人员直接提供排版方案，使得设计人员能够把箱柜的外形和尺寸最优化。
这会缩短整个产品的开发时间并且这可能进行并行工作！当有些元件预制信号导线时，传统的做法是将其与柜内相应导线绞接后用绝缘包带包裹。
但这样反而不能进行检查。
如果连元件的可靠性都不能检查，还谈什么使用和维护呢。
因此这些元件附近增加过渡端子以能够转接导线。
（见57条）1. 电气设备应有足够的电气间隙及爬电距离以保证设备安全可靠的工作（见表E）。
CB*/Z342-84,2. 电气元件及其组装板的安装结构应尽量考虑进行正面拆装。
CB*/Z342-84,3. 如有可能，元件的安装紧固件应做成能在正面紧固及松托。
CB*/Z342-84,4. 各电器元件应能单独拆装更换，而不影响其他元件及导线束的固定。
GB 50171-92,二5. 发热元件宜安装在散热良好的地方，两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。
GB 50171-92,三6. 二极管、三极管及可控硅、矽堆等电力半导体，应将其散热面或散热片的风道呈垂直方向安装，以利散热。
CB*/Z342-84，7. 电阻器等电热元件安装一般应安装在箱子的上方，安装方向及位置应考虑到利于散热并尽量减少对其它元件的热影响。
CB*/Z342-84，8. 柜内的PLC等电子元件的布置要尽量远离主回路、开关电源及变压器，不得直接放置或靠近柜内其他发热元件的对流方向。
9. 主令操纵电器元件及整定电器元件的布置应避免由于偶然触及其手柄、按钮而误动作或动作值变动的可能性，整定装置一般在整定完成后应以双螺母锁紧并用红漆漆封，以免移动。
CB*/Z342-84,10. 系统或不同工作电压电路的熔断器应分开布置。
CB*/Z342-84,11. 熔断器、使用中易于损坏、偶尔需要调整及复位的零件，应不经拆卸其他部件便可以接近，以便于更换及调整。
CB*/Z342-84,12. 熔断器安装位置及相互间距离应便于熔体的更换。
GB 50254-96，13. 不同电压等级的熔断器要分开布置，不能交错混合排列。
14. 有熔断指示器的熔断器，其指示器应装在便于观察的一侧。
GB 50254-96，15. 瓷质熔断器在金属底板上安装时，其底座应垫软绝缘衬垫。
GB 50254-96，16. 低压断路器与熔断器配合使用时，熔断器应安装在电源侧。
CB*/Z342-84，17. 强弱电端子应分开布置；当有困难时，应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。
GB 50171-92,四18. 端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便；离地高度宜大于350mm。
GB 50171-2,五19. 有防震要求的电器应增加减震装置，其紧固螺栓应采取防松措施。
GB 50254-96，20. 紧固件应采用镀锌制品，螺栓规格应选配适当，电器的固定应牢固、平稳。
GB 50171-92，21. 新落料的导轨端头处均需剪斜口，以防工作时的意外。
22. 线槽应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺。
GB 50258-96，23. 线槽的连接应连续无间断。
每节线槽的固定点不应少于两个。
在转角、分支处和端部均应有固定点，并紧贴墙面固定。
GB 50258-96，24. 线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。
GB 50258-96，25. 固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接。
、GB 50258-96，26. 线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，全长允许偏差为20mm。
并列安装时，槽盖应便于开启。
GB 50258-96，27. 线槽的出线口应位置正确、光滑、无毛刺。
GB 50258-96，28. 排版时所用的麻花钻和丝攻配合见表G。
29. 断路器和漏电断路器等元件的接线端子与线槽直线距离30mm。
30. 连接元件的铜接头过长时，应适当放宽元件与线槽间的距离。
31. 用于连接电柜进线的开关或熔座的排版位置要考虑进线的转弯半径距离。
32. 接触器和热继电器的接线端子与线槽直线距离30mm。
33. 其他载流元件与线槽直线距离30mm。
34. 控制端子与线槽直线距离20mm。
35. 动力端子与线槽直线距离30mm。
36. 中间继电器和其他控制元件与线槽直线距离20mm。
37. 电气元件的安装应符合产品使用说明书的规定。
CB*/Z342-84，38. 固定低压电器时，不得使电器内部受额外应力。
GB 50254-96，39. 低压断路器的安装应符合产品技术文件的规定，无明确规定时，宜垂直安装，其倾斜度不应大于5°。
GB 50254-96，40. 具有电磁式活动部件或借重力复位的电气元件，如各种接触器及继电器，其安装方式应严格按照产品说明书的规定，以免影响其动作的可靠性。
CB*/Z342-84，41. 低压电器根据其不同的结构，可采用支架、金属板、绝缘板固定在墙、柱或其它建筑构件上。
金属板、绝缘板应平整。
当采用卡轨支撑安装时，卡轨应与低压电器匹配，并用固定夹或固定螺栓与壁板紧密固定，严禁使用变形或不合格的卡轨。
GB 50254-96，42. 元件附件应齐全、完好。
43. 电器元件的安装紧固应牢固，固定方法应是可拆卸的。
CB*/Z342-84，44. 紧固件应有镀锌或其他可靠的金属防蚀层。
CB*/Z342-84，45. 电气元件的紧固应设有防松装置，一般应放置弹簧垫圈及平垫圈。
弹簧垫圈应放置于螺母一侧，平垫圈应放于紧固螺钉的两侧。
如采用双螺母锁紧或其他锁紧装置时，可不设弹簧垫圈。
CB*/Z342-84，46. 采用在金属底板上搭牙紧固时，螺栓旋紧后，其搭牙部分的长度应不小于螺栓直径的倍，以保证强度。
CB*/Z342-84，47. 设备安装用的紧固件应用镀锌制品，并应采用标准件。
GB 50171-92，48. 当铝合金部件与非铝合金部件连接时，应使用绝缘衬垫隔开，以防止电解腐蚀的影响。
CB*/Z342-84，49. 铝制构件与钢制件连接时，应采取适当措施，避免直接接触，防止产生电解腐蚀。
CB*/Z342-84，50. 电源侧进线应接在进线端，即固定触头接线端；负荷侧出线应接在出线端，即可动触头接线端。
GB 50254-96，51. 面板上安装元件按钮时，为了提高效率和减少错误，应先用铅笔直接在门后写出代号，再在相应位置贴上标签，最后安装器件并贴上标签。
52. 按钮之间的距离宜为50～80mm；按钮箱之间的距离宜为50～100mm；当倾斜安装时，其与水平线的倾角不宜小于30°。
GB 50254-96，53. 按钮操作应灵活、可靠、无卡阻。
GB 50254-96，54. 集中在一起安装的按钮应有编号或不同的识别标志，“紧急”按钮应有明显标志，并设保护罩。
GB 50254-96，55. 有机玻璃的螺杆支撑要在元件安装后立即完成，安装位置必须和带电导体的最短直线距离符合表E 中的规定。
56. 电器的接线应采用铜质或有电镀金属防锈层的螺栓和螺钉，连接时应拧紧，且应有防松装置。
GB 50254-96，57. 当元件本身预制导线时，应用转接端子与柜内导线连接，尽量不使用对接方法。
58. 设备的外壳应能防止工作人员的偶然带电部分。
CB*Z342-84,结线篇本篇说明（一）结线首先就是要保证导线的截面能够承载正常的工作电流，同时要考虑到由于柜内元件的损耗发热，使得温度要比柜外高的特点留足余量。
对于控制电路的结线就是要考虑其在特殊条件下对抗拉强度的保证。
本章中对控制电路导线的颜色以其导通的电压等级来区分的方法在实际应用中有明显的用意：对于操作维护维修的人员来说就相当于明显的标示了对电压危险程度的分级也大致示意导线所使用的回路。
而且柜内使用不同颜色的导线也能一定程度的减少维修人员维修时的枯燥情绪。
（试想，如果柜内是清一色黑色的话——）对于主线路的标示（黄，绿，红）通常情况下是使用三色绝缘包带对主电路的包裹来实现的。
但是就要受到就包带本身质量，工人包扎的熟练程度等等因素的影响。
如果使用了市场上的成品彩塑套，就使得这道工序简便许多。
同时整个主电路的标示看起来就非常统一整齐。
控制柜的柜门上都有按钮等元件，就使得柜门上备用线的放置就极其必要。
因为在现场针对实际工况而修改和增加电路是有极大可能性的，而柜门上的线束通常是使用缠绕管保护，就使得在现场对柜门上元件增加导线的情况就显得特别的麻烦。
所以备用线的颜色也是非常显眼的黄色，这样对柜内修改增加过的回路也会一目了然。
（见55-57条）控制线路的接线线端处理必须使用专用铜接头和与其匹配的标准压接工具。
在厂家中发现其控制线路线端的处理竟然使用斜口钳的刃部进行剪切式压接或使用其他钳具的受力平面进行平面挤压式压接。
但使用这些方法的最大问题就是每个线端接头的压接质量都会随着接线人员本身的握力，接线人员手腕的疲劳程度而起很大的变化。
握力过大会使铜接头和铜线一起被剪断。
如果握力小一些，就只能保证铜接头暂时不和铜线分家，可是在一般的检查时这些问题根本不会被发现，就会给本身就很复杂的现场维修带来更多的“试题”。