碎石挤密桩复合地基施工工法
施工工艺：挤密桩法
二 挤（砂）桩法 （2）石灰桩法 （3）土或灰土挤密桩法
2）按施工方法分类：
（1）振冲挤密桩法 （2）沉管挤密桩法
（ 包括振动挤密成桩法和冲击挤密成桩法。） （3）爆破挤密桩法
三 挤密桩法的作用机理
1）侧向挤密作用 2）振密作用 3）置换作用 4）排水固结作用 5）化学加固作用
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成孔时，地基土宜接近最优含水量，当土的含水量低于12 ％时，宜对拟处理范围的土层进行增湿。应于地基处理前 4-6天，将需增湿的水通过一定数量和一定深度的渗水孔， 均匀的浸入拟处理范围内的土层中。
四 挤密桩法的施工
铺设灰土垫层前，应按设计要求将桩顶标高以上的预留松 动土层挖除或夯密实。施工过程中，应有专人监理成孔及 回填夯实的质量，并应做好施工记录。如发现地基土质与 勘察资料不符，应立即停止施工，待查明情况或采取有效 措施处理后，方可进行施工。雨季或冬季施工，应采取防 雨或防冻措施，防止灰土或土料受雨水淋湿或冻结。
五 挤密桩法的质量检验
成桩后，应及时抽查检验灰土 挤密桩复合地基的质量。对一般工 程，主要应检验施工记录、检测全 部处理深度内桩体和桩间土的干密 度，并将分别换算到平均压实系数 和平均挤密系数。对重要工程，除 检验的数量对一般工程不应少于桩 总数的1％，对重要工程不应小于 桩总数的1.5％。
灰土或土挤密 桩复合地基竣工验 收时，承载力检验 应采用复合地基载 荷试验。检验数量 不应少于桩总数的 0.5 ％ ， 且 每 项 单 体工程不应小于3 点。
挤密桩法
一 概述
以振动、冲击或带套管等方法成孔，然后向孔中填入砂、碎石、土或 灰土、石灰、渣土或其他材料，再加以振实成桩并且进一步挤密桩间土的 软弱地基处理方法。挤密桩与桩周围因受挤压而变得密实的土体一起组成 复合地基，从而达到提高复合地基承载力，减少最终沉降量的目的。
用挤密碎石桩加固软土地基后复合地基承载力的计算
０１ ． ２× ３ ０ ＋ （ １ —０ ２ ）× ｌ ５ ０ ．１ ３
＝ １４８ ｋ ａ ５ ． ｐ
满足 复合 地 基承 载 力 １ ０ ｐ ｋ ａ要求 。 ５ ３承载 力 检测 碎石 桩施 工完 成 １ 天 ， ５ 待桩 间土 稳定 以后 ， 要进 行重 型动力 触探 ， 才 能检 测 碎 石桩 加 固后 的 承 载力 结 果是 否 满足 要 求 。 用重 ６ ． ｋ 的 重锤进 行标 准 贯入试 验， 贯入 ｌｃ ３５ｇ 每 Ｏ ｍ的锤击数 ：
ＮⅢ １ ／ Ｓ ０Ｋ
土 、亚粘 土 （ ） 轻 组成 ， 天然 含水量 ｗ 于 ４ ％ 共有 挤密 碎石 桩 １３ ９０ ， 大 ２， ０ ８ １ 米 桩 长 １． 米 ， ０ ５ 桩径 ０５ ， ． 米 桩间 距 １ ４ ， ． 米 梅花 型布 置， 复合 地基 设计 承载 力应 满
足 １ Ｏｐ 。 ５ ｋ ａ
２复合 地 基承 载 力的 计算 石 桩和 桩间 土所 构成 的复合 地基 如 图一， 当作用 荷载 为 Ｐ时， 设作 用于碎 石桩 上的应 力 为 Ｐ ， ｓ 作用 在桩 间土 上 的应力 为 Ｐ ， ｔ 假定 在碎 石桩 和桩 间土 各 自的面积 为 Ａ 和 Ａ Ａ 范 围 内作用 的荷 载均匀 分布 ， ｓ —ｓ 则有 ： Ｐ Ａ＝ Ｐ Ａ 十 Ｐ （Ａ—Ａ ） 其中 Ａ一 １ 根碎 石桩所 分担 的 处理面 积 若将 面积 置换 率 ｍ＝ Ａ ／Ａ 和 桩土 应 力比 ｎ Ｐ／ Ｐ 带入上 式 ： ＝ ． Ｐ／Ｐ ＝ Ｕ＝ ｎ ＋ｎ （ 一 ） ／ ｎ １ｍ ｕ为 应力 集中 系数 Ｐ／Ｐ ＝ ｕ ．＝ １＋ １ （一 ） ／ｎ １ｍ ｕ为应 力 降低系 数 ．
挤密桩复合地基施工应注意的问题
挤密桩复合地基施工应注意的问题挤密桩复合地基是一种通过在地基中挤入混凝土挤密桩，然后在其上层加压放置碎石或砾石构成的基础。
挤密桩复合地基可以提高地基的稳定性，使其更加坚固和耐用。
然而，在实施挤密桩复合地基施工期间，必须注意以下问题：1.地质勘察。
在挤密桩复合地基施工之前，必须进行详细的地质勘察，以确定地质情况。
只有了解了地方的土层组成、地下水等因素及其性质，才能够制定出正确的挤密桩复合地基施工方案。
2. 施工前期准备。
在进行施工之前，必须对工作区域进行安全隔离和清理，清除障碍物和杂物，以确保施工现场的安全和干净。
3. 施工过程中的简化。
施工过程中必须确保施工设备和工具处于良好状态，以简化施工过程。
此外，施工期间必须确保其它的施工工作不会影响挤密桩复合地基施工的进行。
4.施工期间站台。
当挤密桩复合地基施工进行时，工作人员必须站在安全的位置，以确保人员的安全。
任何工作人员都不能靠近正在挤压的挤密桩。
5. 破碎装置。
制作挤密桩复合地基时，必须使用正确的破碎设备和材料。
在挤压挤密桩之前，必须将所需要的碎石或砾石将其合理堆放。
6. 现场监控。
挤密桩复合地基施工必须在现场监控下进行。
施工现场必须有指定人员负责监督施工过程，并随时进行现场监控，以确保施工符合设计要求并保证施工质量。
7.考虑到周围环境。
在挤密桩复合地基施工期间，必须谨慎考虑周围环境，避免对周围环境造成任何危害。
例如，在挤压挤密桩之前，必须移走附近建筑物和其他设施，以防止其受损。
8. 完成后清理和整理。
在挤密桩复合地基施工结束后，必须对施工现场进行清理和整理，清除所有工具和设备并移除所有残留的材料。
这将有助于确保整个施工过程结束时安全和干净。
公路地基施工中挤密碎石桩技术探讨
公路地基施工中挤密碎石桩技术探讨碎石挤密桩适用于处理粉土、粘性土、素填土、杂填土地基。
饱和粘性土地基对变形控制要求不高的工程，也可采用碎石挤密桩处理。
其工作原理就是在振动沉管桩机的作用下，把套管打入规定的设计深度，套管入土后，挤密了套管周围土体，然后投入碎石，将碎石振动密实成桩，多次循环后就成为碎石桩。
桩和桩间的土形成复合地基，从而提高地基承载力和防止饱和粉土、砂土的地震液化，也可用于增强软弱粘性土的整体稳定性。
这种方法具有施工周期短，加固效果好，成本较低、无污染等优点，被广泛应用于一般铁路公路桥梁、油、汽管道、厂房和住宅等工业与民用建（构）筑物的地基加固。
我们所承建的高速公路工程，是一个高速公路服务区，占地地面积为1200m2，地址位于水稻田内。
站内主要建筑为综合服务设施，地上层数为1层，基础埋深为室外设计地面以下 1.5m；站内主要构筑物为工艺设备区基础，埋深为设计地面以下1.3m。
我们所承建的高速公路服务区工程地质条件如下：场地内地层上部为粉质粘土层（层厚为1.1m）；第二层为淤泥质粘土夹粉土（层厚为1.5m）；第三层为粉质粘土及粘土（层厚约为 3.7m）；第四层为粘土（未钻穿）。
第一至第三层土为松散状态，且液化等级为严重液化，地基承载力特征值fak=75Kpa；第四层为粘土，呈中密状态，不液化，地基承载力特征值fak=180Kpa。
根据以上情况第一至第三层不能作为天然地基持力层，必须进行地基处理。
根据高速公路服务区场地的工程地质条件，选用振动沉管挤密碎石桩加固方案。
此方案处理液化软土地基效果良好，且提高承载力也较明显，具有工期短、施工速度快、无排污等优点。
加固以后，可全部消除液化沉陷，满足设计要求。
根据高速公路服务区场地工程地质条件，我们进行了认真研究，设计了如下更为细致的、具体的碎石桩施工方案：（一）选用桩体直径为500mm，桩长应满足桩端延伸至地面以下7.5m（处理至粘土持力层以下1.2m），桩间距为1.5m；站内共需要打桩1480处。
碎石桩专项施工方案
碎石桩专项施工方案
一、项目背景
碎石桩是一种常用的地基处理方法，可用于较软土层中提高承载力和稳定性。
本文旨在探讨碎石桩专项施工方案，确保工程顺利进行。
二、工程准备
1.确定施工范围和数量。
2.准备所需材料和设备，包括碎石料、振捣机、挖掘机等。
3.制定施工计划，安排施工人员和监管人员。
三、施工步骤
1. 立桩
1.在确定的位置开挖桩孔，深度设置根据设计要求确定。
2.将碎石料填入桩孔中，用振捣机振实碎石料。
2. 打桩
1.利用振捣机或其他设备将碎石料连续打入桩孔中，直至桩底或设计要
求的深度。
2.按设计要求控制打桩的密实性和强度，确保碎石桩质量。
3. 修整
1.检查碎石桩的垂直度和偏差，根据需要进行修整或矫正。
2.确保碎石桩底部平整，达到设计要求。
四、施工质量控制
1.定期检查碎石桩的密实性和强度，保证桩身质量达标。
2.在施工过程中随时记录施工情况和质量数据，及时处理异常情况。
五、安全注意事项
1.施工现场要设置警示标识，避免他人误入。
2.施工人员要佩戴好安全帽、安全鞋等安全装备，确保施工安全。
3.在振捣碎石料时，要注意防护措施，避免振捣机跳动导致安全事故。
六、总结
通过实施以上碎石桩专项施工方案，可以有效保证施工质量，提高碎石桩的承载力和稳定性。
在实际操作过程中要严格按照设计要求和工艺规范执行，确保工程质量和施工安全。
挤密碎石桩在杂填土地基处理中的施工技术
用步履式振动沉管机， ０ ６Ｙ型振动锤。直径为 ３７ ｍ ７ｍ
的沉管。
３２ 施 工 工 艺 ．
１１６ ｍ， １ ． ｍ， ７ ０ ．６ 宽 １４ 为 单元 ６ 建筑总高度为 １．５ ４ 层， ８４ ｍ， 建筑面积 ７ ８ ｍ ４ ５ ，其场区座落在工程建设公司南大 院内的 旧时水塘杂填土上， 南两个方向均与工程建设公司界墙 东、 相邻， 住宅楼南墙轴线距界墒 ７５ 西边六层住宅楼， ． ｍ， 北邻 三层住宅楼 ， 该楼作为砖混结构的住宅楼，单元之多、建筑 面积之 大且在杂填土软弱地基上施建 ，在淮北市工程建筑 史上尚属首例。 １１ 地质情 况 ． 地质勘探报告提供的地质情况如下； 杂填土层厚度 ４０ ． ０
维普资讯
・ ・２ ６ ８ ０ 年第３ 期 中 国西部 科 技 ０ ５
挤密碎石桩在杂填土地基处理 中的施工技术
周会平 （ 北 业 工 建 公 淮 ２ ０ ） 淮 矿 集团 程 设 司 北 ３ ０ ５０
摘 要： 本文对工程建设公司施工的 ２ 住宅楼杂填土软弱地基处理的实例阐述 了挤密碎石桩在杂填土较弱地基加
１ ０ ａ ５ Ｋｐ 。
（） ４ 桩体材料。本桩体以碎石为填料， 其碎石含泥量不 得大于 ５ 并不宜含有粒径大于 ５ｍｍ 的颗粒 。 ０ ２ 加固机理 杂填土和粉质粘土是属于单元结构 ，是典型的松散状 体。单粒结构为疏松和密实的两种极端状态 ， 密实的单粒 结 构， 颗粒排列 已接近最稳定的状态， 在动力和静力作用下不 再产生较大的沉 降，是理想的天然地基 ；而疏松的单粒 结 构， 颗粒间空隙大 ， 颗粒位置不稳定， 在动力和静力作用下 很容易产生位移 ， 因而产生较大的沉 降， 特别是在振动力作 用下更为明显， 其体积可减少 ２ ％以上， ０ 所以疏松的杂填土 和粉土不经处理不宜作 为建筑地基， 采用干振碎石桩， 主要 利用沉管在成桩过程 中对周围颗粒产生振、挤 、压等作用 力，加之碎石桩体将地基中等于桩体积 的土挤 向周围的土 层中，使桩周 围的土颗粒密度增大，空隙减少 ， 孔洞 明显变 小或消失， 地基中的水很容易渗透至碎石桩体 中， 使加固后 的地基减少 了固结沉降， 加上密实度较高的碎石桩体， 使加 固后 的复合地基 增大 了地基 的承载力并提高 了抗剪强度 ，
土和灰土挤密桩复合地基施工要求
土和灰土挤密桩复合地基施工要求
1.前期准备
在施工前应进行必要的勘察，明确地基的类型、强度以及地下水位等情况。
同时，确定挤密桩的布置、数量和深度等技术参数，并制定详细的施工方案。
2.施工材料
（1）挤密桩：挤密桩应选择强度高、稳定性好的混凝土材料，桩身直径一般为200mm以上，长度根据地基的需要而定。
（2）灰土：灰土应选择塑性较好、含水率适宜的黏土或砂土。
3.施工工艺
（1）挤密桩的施工：根据设计要求和现场实际情况，采用适当的挤密桩施工方法，如静载试验法、动力推桩法等。
施工时要严格控制挤密桩的间距和间隔，保证桩之间的布置均匀，桩基之间应打桩垫层，并进行精确的定位。
（2）灰土的施工：在挤密桩施工完成后，对灰土进行夯实。
灰土施工要保持合适的含水率，夯实时应分层进行，每层夯实厚度一般不超过300mm，夯实的力度要适中，以充分挤实地基。
4.施工质量控制
（1）挤密桩的质量：挤密桩的质量应符合相关标准的要求，桩身的强度和密实度要满足设计要求，桩顶与灰土层之间的连接牢固。
对挤密桩进行非破坏性检测，如超声波检测、雷达波检测等，确保桩基质量可靠。
（2）灰土的质量：灰土夯实后应符合相应的标准规定，其密实度和
承载力要满足设计要求。
对灰土的含水率进行监测，保持在适宜的范围内，以保证地基的稳定性和安全性。
5.安全措施
施工过程中要严格遵守相关的施工安全规范，对工人进行安全教育和
培训。
在施工现场设置明显的安全警示标志和安全防护设施，配备必要的
安全器材和紧急救援设备，确保施工过程中的安全。
总结：。
CFG桩复合地基施工方法及适用范围
1 CFG桩复合地基施工方法及适用范围水泥粉煤灰碎石桩的施工，应根据设计要求和现场地基土的性质、地下水位、场地周边是否有居民、有无对振动反应敏感的设备等多种因素选择施工工艺。
一般有以下施工工艺可供选择。
(l)振动沉管灌注成桩工艺若地基土是松散的饱和粉细砂、粉土，以消除液化和提高地基承载力为目的，此时应选择振动沉管打桩机施工;振动沉管灌注成桩属挤上成桩工艺，对桩间土具有挤(振)密效应。
但振动沉管灌注成桩工艺难以穿透厚的硬土层、砂层和卵石层等。
在饱和粘性土中成桩，会造成地表隆起，挤断已打桩，且振动和噪声污染严重，在城市居民区施工受到限制。
在夹有硬的粘性土时，可采用长螺旋钻机引孔，再用振动沉管打桩机制桩。
(2)长螺旋钻孔灌注成桩工艺长螺旋钻孔灌注成桩适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂上，属非挤土成桩工艺，该工艺具有穿透能力强，无振动、低噪音、无泥浆污染等特点，但要求桩长范围内无地下水，以保证成孔时不塌孔。
(3)长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩工艺长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩工艺，是国内近几年来使用比较广泛的一种新工艺，属非挤土成桩工艺，具有穿透能力强、低噪音、无振动、无泥浆污染、施工效率高及质量容易控制等特点。
长螺旋钻孔灌注成桩和长螺旋钻成孔、管内泵压混合料成桩工艺，在城市居民区施工，对周围居民和环境的不良影响较小。
(4)泥浆护壁钻孔灌注成桩工艺适用于分布有砂层的地质条件，以及对振动噪音要求严格的场地。
该方法钻孔速度较快，但是泥浆对场地的污染严重，影响后续孔的施工，且往往孔底沉渣较大也会影明成桩质量。
2CFG桩复合地基的施工要求①施工时应按设计配合比配制混合料，在搅拌机中加水搅拌，加水量由混合料坍落度控制，长螺旋钻孔，管内泵压混合料成桩施工的坍落度为160-200mm，振动沉管灌注成桩的坍落度宜为30-50mm，振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度不宜超出200mm。
②长螺旋钻孔，管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆的时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，以保证管内有一定高度的配合料，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料，沉管灌注成桩施工拔管速度应按均匀线速度控制，拔管线速度应控制在1.2- l .5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，速度应尽可能放慢。
碎石桩施工方案
碎石桩施工方案一、工程概况设计范围为D1K110+070～D1K110+894.56，长824.56m；D1K111+000.346～D1K111+267.79，长264.33m，前接濮城干沟中桥，后接路基工点（D1K111+267.79= D1K112+800，短链1532.21m）工点内型为软土、渗水路基，路基范围内为山前冲洪积平原区，地势较平坦，均垦为旱地。
二、施工准备工作及进度安排1、根据技术所施放的地界桩，由技术配合项目部安全员与领工人员调查地界范围内的“三电”及其它地面附着物情况。
未经调查或调查后未落实防护措施严禁施工。
2、修建路基至弃土场的施工临时便道和沉淀池。
3、软基处理计划从2010年11月3日开始正式施工，11月6日完成全试桩工作。
三、人员及设备要求1、碎石挤密桩拟投入一个作业队，共投入碎石打桩机6台，要求桩管内直径不小于500mm，桩管长度必须满足最大桩深需求，桩管上每隔10cm 做出进尺标记，每台打桩机配备计量设备；并配备发电机1台，以保证碎石桩打桩时的电力需求。
2、整个作业面配备管理人员1名，质检人员2名，技术人员5名，每台打桩机配备施工人员3人。
三、原材料要求：1、碎石填料采用级配良好的碎石，碎石含泥量不大于5%，碎石最大粒径不应超过5cm，垫层材料为2—4cm的级配碎石。
碎石应按批进行检验，其颗粒级配、压碎指标值、坚固性指标应符合设计要求，碎石质量不合格不得使用。
2、所有人员和材料设备进场前须报请监理工程师审批通过后方可进场，私自进场的人员和材料设备一律清退出场。
四、碎石桩施工方法：D1K110+070～D1K110+894.56，D1K111+003.46～D1K111+267.79基底软土采用碎石加固，桩径为0.5m，D1K111+003.46～+035桩间距 1.4m，D1K111+035～D1K111+267.79桩间距1.8m，三角形布置，桩长4～13.42m。
挤密桩施工方案
第一章 编制说明 一、编制依据1、设计图纸、地勘报告及试验报告(1) 北京市公路工程第#标段(K~K)施工图设计 (2) 地基处理设计图 (3) 工程地质勘察报告(4) 挤密碎石桩复合地基试验区试验报告 2、现行标准及规范(1) 《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004) (2) 《公路路基施工技术规范》 (JTG F10-2022) 3、相关文件及资料(1) 公司质量体系文件现行有效版本 (2) 现场考察所获取的资料 二、编制原则充分考虑本工程的特点，以先进的施工工艺、合理的进度计划及健全的 质量保证措施确保实现质量、工期、安全及环保目标。
三、编制范围段地基处理(天然砂砾夯扩挤密桩)。
第二章 工程概况 一、基本情况二、工程简介本标段为。
本标段主要工程数量：。
本标段？段原采砂石坑地面以下为 8.8m ，后回填为建造垃圾、碎石，卵 石；通道桥高填方段为旧房基；两段路基填方高度为 6~7m ，建造垃圾作为 路基基底会引起路基工后不均匀沉降，桥头会引起跳车及桥面伸缩缝破坏须 对该段路基基底进行处理。
内容地基处理(天然砂砾夯扩挤密桩) 路基土石方工程 路基工程《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)中的合格等级项目 分项工程 分部工程 单位工程 质量目标序号 1 2 3 4三、地质状况1、地形、地貌及地物拟建场区位于，所处地貌单元为永定河冲洪积扇的上部，现状地形基本平整，地势由南向北逐渐升高。
据调查，场区分布有大面积的已回填采砂石坑，且回填成份复杂，主要为松散的建造垃圾、碎石及卵石。
2、地层岩性(1) 人工堆积层(第 1 大层)：表层为最大厚度 3~5.6m 的房渣土、碎石填土层，卵石填土层，中亚黏土填土层。
(2) 新近沉积层 (第 2 大层) ：人工堆积层以下为新近沉积的中亚黏土层，细砂层。
(3) 第四纪沉积层(第 3~6 大层)：人工堆积层及新近沉积层以下为第四纪沉积的卵石层。
挤密碎石桩方案
挤密碎石桩施工方案一、工程概况1、概况本合同段经过区域主要为丘陵垄岗地貌，较多沟洼、部分河谷及河漫滩存在软弱土，承载力较低，软弱土层厚度2.0～0.0m，主要参数指标：Es多小于5MPa，q值多小于1MPa，容许承载力多小于100kpa，采用挤密碎石桩处理。
目前我标段c设计挤密碎石桩处理的部位为：(1)、桥台处软土地基；(2)、一般软土路基段。
桩直径均为50cm。
我标段现共有挤密碎石桩7266根，计52668米。
2、工程数量表二、资源需求1、人员碎石桩施工共分四班平行作业，有现场管理施工人员28人，其中主要人员及职责如下表：2、机械设备准备设备四套，包括JZB型走管式沉拔桩机、DZ-75KS型振动锤、φ426沉管、扩大头型活瓣桩尖、提升料斗、装载车、120kw发电机等。
三、施工方法1、工艺流程：清理平整场地测量放样振动桩机就位振动沉桩至设计深度加料至孔口齐平留振30s 拔管反插补料重复以上三步拔管至孔口成桩转入下一桩位桩基检测2、施工步骤2.1.准备工作(1)、原材料碎石桩的填料应为未风化的干净砾石或轧制碎石，粒径采用天然级配的1~3cm碎石，含泥量≤5%，碎石的充盈系数为1.3。
(2)、清理平整场地，清除高空和原地面障碍物；测量放线，测量地面整平后的标高。
(3)、布设桩位，按设计间距布设并用竹签钉出，桩间距偏差小于10cm。
2.2.根据试桩总结，施工使用如下参数：(1)、通过试验碎石充盈系数为l.30～1.35。
(2)、贯入度电流控制：75A～85A。
(3)、试验过程中，每提升约lm向下反插0.5m。
(4)、提升速度为0.6～1.2m／min。
(5)、成桩时间平均每根9～12min。
(6)、沉桩至设计深度后留振时间30～40s。
(7)、沉桩反插后留振时间10～20s。
(8)、振动头工作频率：24.5Hz、稳定电压380±20V。
(9)、激振力：120KN。
2.3.施工过程(1)、桩架就位采用重复压管成桩的工艺，桩架就位必须平整、稳固，套管尖插在测设好的标桩上并保持垂直，垂直度偏差不大于1.5%，校正桩管长度及投料口位置。
CFG桩与挤密碎石桩的复合地基处理
部。在这个过程 中 ，如果钻杆底部的混凝土开始 出
现 积 存 ， 则 表示 钻 孔 已 经 饱 和 ， 可 以 在 提 钻 的 同时 继 续 钻 孔 ， 并 继 续 输 送 一 些 混 凝 土 ，这 个 过 程 需要
满 足 变 电站 场 的 建 筑 要 求 。 因 此 可 以 运 用 Ｃ Ｆ Ｇ桩 与
１ ． 复 合 选 择 在 工程 施 工过 程 中 ， 可 能 会 出 现 饱和 性 粘土 层 ，
、
工程 概 况
和 田拉斯奎 ｌ １ Ｏ ｋ Ｖ变电站场位于 己废弃 的拉斯
奎 电厂内西侧水 塘边缘 ，属于玉龙喀什河冲积扇 中
游 的 细 土 平 原 区 ， 工 程 的 基 本 现 场 地 质 与 水 文 地 质 情况如下 ： 工程 场 区 出 露 地 层 均 为 第 四系 全 新 统 （ Ｑ ４ ）松 散 沉 积 物 ， 根据 钻 孔揭 露 ，拟 建 工 程 场 地 主 要 地 层
到建筑要求 ，就需要在完成挤密碎石桩处理 以后 ， 再进行一次 Ｃ Ｆ Ｇ桩施工 ，这种施工方式能够将两种 方案有效结合起 来，从而进一步提升地基承载力。
有三 层，依照 自上而下的顺序分别为 ：杂填土层 ， 杂 色，层厚 ０ ． ８ ０ ４１ ． ３ ０ ｍ ，主要成分为粉土 ，结构
拌 混 凝 土 ， 让混 凝 土 从 钻 杆 中 通 过 ， 进 入 到 钻 孔 底
【 关键词】 Ｃ Ｆ Ｇ桩 挤密碎石桩 复合地基处理
察工作一定要到位 ，详细做好每根桩 的相关记录 ； 最后迁移使用机器 ，重复 以上工作。
由于建筑工程 所处 的地域 不 同，其地质环境也
会 有 很 大 程 度 的 差 异 ， 和 田 拉斯 奎 １ １ ０ ｋ Ｖ变 电站 场 位 于 玉 龙 喀 什 河 冲 积 扇 中 游 的 细 土 平 原 区 ，属 于 软
挤密桩复合地基施工中
挤密桩复合地基施工中，应注意以下几个问题：1.实验问题为检验地基处理后的力学性能的变化，为基础设计提供依据，应根据场地地基情况确定低级处理后，在开工前先在临近场地或建筑物场地，做出试桩复合地基，待试验取得数据后，再设计基础。
试桩复合地基达不到设计要求，尚应修改处理方案。
实际工程中，不少工程事先不搞试验，而是在处理好复合地基上做实验，这种做法如果试验数据符合要求尚可，否则将造成被动，再采取补救措施，延误工期，且不理想。
也有一些地方，平时注意积累资料，总结出几种典型软基础地质情况，加上有较丰富的施工经验，也可以参照资料而免去做试验。
2.成孔问题成孔方法有机械成孔和人工成孔两种，应根据地质情况、钻孔深度及施工条件而定。
成孔时，地基土的含水率一般应掌握再12%~23%：低于12%成孔较困难，且对生石灰块水解提供水分不足；当大于23%时，易颈缩，或成桩后桩心软化，因此，低于最优含水率的土需加水增湿，大于最优含水率的土，需采取晾晒干措施。
基坑应预留不少于0.2m厚土，待成孔填料后，再将挤松的土挖掉，这样才能保证挤密效果。
3.挤密问题挤密桩复合地基关键在于挤密，如何充分发挥挤密作用，施工是关键。
合理的填料配合比及认真的夯实，是确保施工质量的前提。
常用的填料配合比有多种，如灰砂桩为生石灰块：中砂=7：3（体积比），灰砂碎石桩为生石灰块：中砂：粒径20~40mm碎石=5：2：3或6：1. 5：2.5，也可适量加入粉煤灰，可提高桩的强度。
有些挤密桩复合地基完工后，桩顶的地面隆起，出现裂缝，或混凝土垫层完成之后，在垫层上隆起而裂缝，这是挤密桩一部分膨胀力向上释放的结果，实际上等于削弱了挤密桩的挤密作用。
为避免这种能量的消耗，一般可在桩顶标高下300mm高用3：7灰土夯实填密实封顶，可解决这一问题。
有的工程复合地基完工之后，虽然也用灰土封了顶，但不立即做混凝土垫层，结果仍出现桩顶隆起，附近地面鼓包。
为避免这种情况的出现，在复合地基完工之后，应立即做混凝土垫层，有条件时，最好边完成复合地基边做混凝土垫层。
碎石桩的施工方案
碎石桩的施工方案
碎石桩是一种在软土地基中常用的地基处理方式，它利用碎石在挤压过程中将
土壤置换出去，形成桩体以增加地基承载力和稳定性。
在进行碎石桩的施工过程中，需要严格按照以下步骤进行：
1. 前期准备
在进行碎石桩施工之前，首先需要对施工现场进行勘察和测量，确认地基土质、地下水位等信息。
同时，确定施工场地的边界和基准线，为后续施工提供参考。
2. 确定桩径和桩长
根据设计要求，确定碎石桩的直径和长度。
通常情况下，碎石桩的直径应大于
等于设计要求的直径，长度应根据地基的承载能力和孔周土质等情况确定。
3. 钻孔施工
使用挖掘机等设备对地基进行钻孔，保持孔径平整和垂直。
在钻孔过程中需要
定期清除孔内泥浆和碎石，以确保孔内清洁。
4. 灌注碎石
将预先准备好的碎石通过输送管输送至孔底，同时进行振捣和加压，使碎石充
实孔内并形成桩体。
在灌注碎石的过程中，需注意保证碎石桩的质量和密实度。
5. 后期处理
完成碎石桩的灌注后，需要对桩身进行修整和整饰，确保桩顶平整并符合设计
要求。
同时，进行对施工现场的清理，确保施工安全和环境整洁。
结束语
通过以上施工步骤，碎石桩可以有效地提高地基的承载能力和稳定性，为建筑
物提供良好的支撑。
在实际施工过程中，施工人员需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保碎石桩的质量和稳定性，从而保障工程的顺利进行。
碎石挤密桩(CFG桩)复合地基施工工法
碎石挤密桩（CFG桩）复合地基施工工法1 前言随着国民经济和工程建设的快速发展，复合地基处理技术日渐趋于多样化。
实际工程应用中一般复合地基处理多采用单一的处理方法，但是对于特殊地层，采用一种处理方法往往因存在较大的局限性而难以全面达到处理要求，或因处理费用过高而不被接受。
因此，采用多桩型组合方式，充分利用不同桩型的特点和优点互补进行地基处理，便成为优化设计的主要途径之一。
在借鉴国内先进技术的基础上，结合区域工程地质条件，总结出了一种适宜软弱地基和可液化地基的加固处理方法，碎石挤密桩（CFG桩）复合地基，并编制了施工工法。
该工法在3项工程施工中应用，取得了良好的经济效益和社会效益。
2 工法特点2.1 碎石挤密桩一般采用锤击沉管法或振动沉管法进行施工；CFG桩一般采用长螺旋钻中心压灌法进行施工，若碎石挤密桩施工后，经检测液化消除效果未能达到设计要求，则应采用振动沉管法进行CFG桩施工。
2.2 本工法是采用两种成熟的工艺设备，通过组合使用来大幅节约工程造价的方法。
2.3本工法具有排水减压、快速固结和高承载力的特性，既可有效消除地基土液化现象，又可提高复合地基承载力，有效减少地基土压缩变形。
2.4本工法施工工艺简单、取材容易、施工便捷、施工质量易控制、工程成本较低。
2.5改变本工法中碎石挤密桩和CFG桩的比例、桩长、桩体直径、桩距等设计参数，可使复合地基承载力在较大范围内调整。
3 适用范围3.1 适用地层适用于处理浅部存在松散砂土、黏性土、填土等地基，对可液化土层的地基尤为适用。
对于淤泥质地层应慎用碎石挤密桩+CFG桩复合地基施工工艺。
3.2 设计参数范围3.2.1 布桩宜采用三角形或正方形间隔布置，CFG桩可只在建筑物基础范围内布桩；碎石挤密桩布桩范围宜在建筑物基础外缘扩大（1~3）排桩，对于可液化地基，在基础外缘扩大宽度不应小于基底下可液化土层厚度的1/2，且不应小于5m ，以保证处理地基的长期稳定性。
灰土挤密桩和土挤密桩复合地基施工工艺规程与施工方案
灰土挤密桩和土挤密桩复合地基施工—工艺规程与施工方案1 材料要求1.1 白灰宜选用新鲜的消石灰或生石灰粉，粒径不大于5mm，有效CaO+MgO含量不低于60%。
1.2 土料宜选用粉质黏土，有机质含量不超过5%，不得含有冻土和膨胀土，渣土垃圾粒径不应超过15mm。
1.3 掺合料使用时应通过10mm～20mm的筛，混合料含水量应满足最优含水量要求，允许偏差应为±2%，土和灰应按体积配合比拌合均匀。
2 主要机具2.1 成孔设备宜采用步履式打桩机、自制锤击式打桩机或沉管桩机，亦可采用冲击钻或洛阳铲。
2.2 夯实设备宜采用提升式夯机或偏心轮夹杆式夯实机及梨形锤等，其他机具有卷扬机、铁锹、量斗、水桶、胶管、喷壶、铁筛、手推胶轮车等。
3 作业条件3.1 施工前应完成“三通一平”施工条件，地下、地上障碍物均应已排除处理完毕，临时设施如照明、机械用电、用水应已准备就绪。
3.2 熟悉施工图纸及场地的土质、水文地质资料。
进行现场取土，确定原位土的土质及含水量是否适宜作灰土桩的混合料。
根据设计选用的成孔方法进行现场成孔试验，确定成孔的可行性，事前发现问题，研究对策。
3.3 建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均应完成拆除搬迁。
沉管振动对邻近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，应采取有效保护措施。
3.4 施工前进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定施工工艺参数如：分层填料厚度、夯击次数和夯实后的干密度、打桩次序等。
对试验桩进行检测，承载力及挤密效果等应符合设计要求。
3.5 消石灰应出厂检验合格，并经试验室复试合格。
土料最优含水量、最大密实度参数应通过击实试验取得。
3.6 成孔时，地基土宜接近最优（或塑限）含水量，当土的含水量低于12%时，宜对拟处理范围的土进行增湿，应在地基处理前（4～6）d，将需增湿的水通过一定数量和一定深度的渗水孔，均匀地侵入拟处理范围内的土层中，增湿土的加水量根据《建筑地基处理技术规范》JGJ79。
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碎石挤密桩复合地基施工工法
陕西建工集团第二建筑工程有限公司
陕西建工集团第一建筑工程有限公司
索永利刘建明刘建国程华安丁保安
1.前言
为了适应建筑业的快速发展，确保工程质量的提高，不断应用建筑业新技术、新工艺的要求，在地基处理过程中，我公司经长期探索和完善，总结形成碎石桩挤密复合地基施工工法，通过实际应用降低工程成本，提高施工质量，缩短工期。
2. 工法特点
2.1碎石桩在成孔过程中，对周围土产生很大的横向挤压力，使桩周围的土重新排列密实，空隙减小，密实度增大，通过挤密作用，提高土的强度和地基承载力。
2.2碎石桩加固粉土时，桩孔内填充砂石，使地基形成渗透性良好的人工竖向排水通道，使桩间土产生的震动超孔水压力水迅速的由碎石桩体竖向排出，土中孔隙水压力并随之减少，难以聚集提高，从而消除或减小液化的可能性，提高地基承载力。
2.3碎石桩还有造价较低，砂石资源丰富，可就地取材，节约钢材、水泥等优点。
2.4施工工期短、质量容易控制。
3. 使用范围
用于处理湿陷性黄土、挤密松散砂土、粉土、粘性土、素填土、杂填土等地基，也可用于处理可液化地基，处理厚度宜为4m～15m。
4. 工艺原理
在地基土中预先钻孔，孔内分层填砂石，并用重锤在孔内夯击密实，形成碎石桩。
夯填促使桩径扩大，桩间土得以加密，土中空隙减小，密实度增大，从而提高地基承载
力、减少变形和增强抗液化性。
5. 施工工艺流程及操作要点
5.1 施工工艺流程
图5.1 施工工艺流程图
5.2 操作要求
5.2.1 机械设备就位
钻孔夯扩法成孔设备的技术性能应与桩孔直径孔深及场地土质条件相适应。
就位必须平整稳固，钻杆与桩心保持垂直方向。
5.2.2 钻孔法成孔
5.2.2.1钻孔法成孔可采用螺旋钻机，开钻前钻杆与桩位中心点保持垂直。
5.2.2.2开始钻孔，应低速慢钻，保持钻杆垂直，由外向里施工。
5.2.2.3开钻后，钻杆旋出的土及时清理到一边。
5.2.2.4钻孔至设计深度后，应在原位深度处空钻清土，提升钻杆孔外卸土。
5.2.2.5成孔后测量孔径、孔深。
5.2.2.6在孔内做好活动支架，上放装有麦秆的袋子，袋子将孔口赌严，覆盖黄土保护，以保证下一个桩成孔不受影响。
5.2.3 人工填料
5.2.3.1 开始填料前，孔底应先夯实至发出清脆声音为止。
5.2.3.2 填料采用装载机进行搅拌，砂石比例为石子（1~3mm）：石子（2~4mm）：砂子=1:1:2。
5.2.3.3装载机将拌合好的混合料运至孔口边，人工使用铁锨投放于孔内。
5.2.3.4根据确定填料的工艺参数，每次填料数量换算为铁锨投料次数。
5.2.4 分层夯实
5.2.4.1 依据设计的工艺参数进行夯击参数包括夯击次数、分次填料量、锤重、垂体提升高度，小范围试桩。
5.2.4.2桩进行夯实时，应遵循隔排跳桩原则。
5.2.4.3 钻孔法成孔填料的夯实，应选用1.5t的重锤分层夯实填料必须达到强夯扩桩径，夯击的功能应以保证桩体直径达到设计要求为准。
5.2.4.4 施工时，桩顶标高应高出设计标高，一般不应小于0.5m。
5.2.5 砂石垫层施工
5.2.5.1 清土和截桩时不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。
5.2.5.2 砂石层厚度宜为300mm～500mm，由设计确定。
虚铺完成后宜采用压路机法至设计厚度；对较干的砂石材料，虚铺后可适当洒水再进行碾压或夯实。
铺设范围至最外排桩外边缘外放500㎜。
5.3劳动力组织
表5.3 劳动力组织情况表
6. 材料及机具设备
6.1 材料
表6.1 材料一览表
6.2 机具设备
表6.2 机具设备一览表
7. 质量控制
7.1工程桩施工前应进行试桩，在场地内选4m×4m部位，在试桩区域内，进行单桩承载力、复合地基承载力、压缩模量、湿陷性和桩间土的挤密系数等现场试验，试验结果均符合设计要求时，方可进行大面积施工。
7.2施工过程中应严格控制填料的比例、含水量或填料数量、夯击次数、夯锤落距,挤密系数达到设计及规程规定。
7.3施工过程中应及时抽样检验孔内夯扩桩处理地基的质量，对一般工程，主要应检查施工记录，检测全部处理深度内桩体和桩间土的平均干密度，并将其分别换算为平均压实系数和平均挤密系数。
7.4 施工中确保桩长达到设计要求。
7.5 施工结束后，应对桩顶标高、桩位、桩体质量、地基承载力作检查。
7.6 桩孔填料应符合设计要求及施工规范的规定
7.7桩孔若出现严重缩径、回淤或塌孔时可多次填入碎砖渣或生石灰，边填边夯将填料挤入孔壁及孔底。
7.8 填料进场以后可集中就近堆放，防止日晒雨淋并选用代表性的料样及处理地基的砂石样进行击实试验，以确定桩土的最优含水率和最大干密度。
7.9 在夯击过程中，如果出现周围土隆起，要适当减少夯击次数。
7.10 桩孔若出现严重缩径、回淤或塌孔时可多次填入碎砖渣或生石灰，边填边夯将填料挤入孔壁及孔底。
7.11碎石桩密桩处理地基质量检验及验收标准
8. 安全措施
8.1机械设备操作人员必须经过专门训练熟悉机械操作，经专业部门考核取得操作证后上机操作。
8.2机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后操作。
8.3机械设备发生故障后及时检修，决不带病运行，不违章操作，杜绝机械事故。
8.4 专业电工持证上岗。
电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。
8.5 所有现场人员必须佩带安全帽，特种作业人员必须佩带专门的防护用具。
8.6施工现场所有设备，设施、安全装置，工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。
8.7施工现场的一切电源，电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，各孔用电必须分闸，严禁一闸多用，严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）的规定。
8.8 成桩中桩头有空孔应出示警示标志或采取安全保护措施。
9. 环保措施
9.1易于引起粉尘的细料或松散料运输时用帆布，盖套等遮盖物覆盖。
9.2施工废水、生活污水不应直接排入农田、耕地。
不排入饮用水源。
9.3 使用工程机械时，应尽量减少噪音、废气等的污染，施工现场的噪声应符合《建筑场地噪音限值》GB2523－1990的规定。
9.4使出施工现场的车辆应进行清理，避免携带泥土。
10. 效益分析
10.1经济效益
经对地基处理三种工艺，碎石挤密桩复合地基、混凝土灌注桩、灰土桩，成本分析、承载力、工艺难度、质量、施工工期作对比
表10.1 三种工艺桩经济效益比较
10.2 结论：每立方桩节省费用550元。
10.3 社会效益：节省时间和费用。
11. 工程实例
实例1海湖新区电力住宅小区三标段D3，位于西宁市海湖新区，地下一层，地上18层，建筑面积13200m2，开工时间2009年8月15日，竣工日期2011年7月15日，在地基处理中采用碎石桩密桩复合地基施工工法，数量1273根桩，经检测承载力达到设计要求，应用时间2010年8月至2010年9月。
实例2 海湖新区电力住宅小区三标段H1，位于西宁市海湖新区，地下一层，地上18层，建筑面积13200m2，开工时间2009年8月15日，竣工日期2011年7月15日，在
地基处理中采用碎石桩密桩复合地基施工工法，数量1563根桩，经检测承载力达到设计要求，应用时间2010年8月至2010年9月。
实例3 海湖新区电力住宅小区三标段H3，位于西宁市海湖新区，地下一层，地上18层，建筑面积13200m2，开工时间2009年8月15日，竣工日期2011年7月15日，在地基处理中采用碎石桩密桩复合地基施工工法，数量1580根桩，经检测承载力达到设计要求，应用时间2010年8月至2010年9月。