第09章 物料需求计划(MRP)的编制
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方桌
单）。为了便于计算机识别，必须把产品结构图
转换成规范的数据格式，这种用规范的数据格式
桌面 桌腿
来描述产品结构的文件就是物料清单。它必须说
螺钉、胶、 的组成结构关系。 油漆
明组件(部件)中各种物料需求的数量和相互之间
阶 码
面板
面框
方木
物料编码
物料名称
计量单位
单位 用量
板 材
方木
销 产
供
0
10000
P112 例9.1 求毛需求及计划投入量
已知MPS为在第8个计划周期时产出100件A产品，其中A产
品的BOM图见下图。
A LT=4 B（1） LT=3
(2)
C（2） LT=2 E（2） LT=1
25/40
D（1） LT=1
某时段下层物料的毛需求是根据 上层物料在该时段的计划投入量 和上下层数量关系计算的
直接批量法
1 2 20 0 0
20
15
3 5 20 10 18
6
0 7
固定批量法
15 2 20 0 0
20 15 25
7
34/40
4 MRP的编制案例
4.1 例1 4.2 例2 4.3 例3 4.4 例4
4.5 例5
35/40
P115 例9.5 MRP计划的编制 已知产品A的BOM见图1，MRP的主要输入数据项分别见 表1～表3，请编制项目B、C的物料需求计划。
◎对于采购项目（外购件），不需要产生物料制造的需求。
◎对于制造项目，就必须利用物料清单（BOM）来决定用 哪些零部件或原材料来制造这个项目。
14/40
2.1.4 其它因素
1.低阶码（低位码，Low-Level Code）
——不同于产品结构的阶码
a.概念： □阶码（该物料在BOM中相对于最终产品的层级） □物料的低阶码（LLC）是系统分配给物料清单上的每个 物料一个从0至N的数字码。在产品结构中，最上层的低阶
部件A需要5个部件B，则生成5个部件A
则需要25个部件B。
7/40
1 MRP的概念
1.1 物料需求计划的定义 1.2 MRP的计划对象 1.3 MRP回答了制造业的通用公式
8/40
1.3 MRP回答了制造业的通用公式
9/40
2 MRP的工作原理
2.1 MRP的输入数据项 2.1.1 主生产计划 2.1.2 物料清单
1 1
0 0 0 0 A
200
200
60 60 60 60 60 60 140 140 120 120 120 120 120 0 20 20 0 60 0 0 140 140 200 0 0 200 200
1 2 60 0 0 1 C
1 1 120 0 0 2 B
20
200
31/40
4 MRP的编制案例
20/40
3 MRP处理过程
开始
第一层循环
按低阶码的大小顺序， 逐个计算物料清单上所 有的物料
把MPS传送给 MRP 计算低阶码
计算第i个物料 （见下图）
完成所有物料的计算？
YES
NO
结束
21/40
第二层循环
开始Hale Waihona Puke Baidu
设定时段、系 统设置 导入计划接收 量等信息
NO
在计划期内，按时段顺 序，逐个时段计算 计算本时段净需求
7 8 9 10 11 12 13
30 15 40 30 15 30 15 30 15
30
15
0 1
A
毛需求量
45
28/40
4 MRP的编制案例
4.1 例1 4.2 例2 4.3 例3 4.4 例4
4.5 例5
29/40
P113 例9.3 物料净需求的计算（当同一零件分布在同一产品的不
同层次上时，即低阶码的应用）
已知MPS为在第8个计划周期时产出200件A产品，各物料的
计划接收量和已分配量均为零，求物料B的净需求。
A产品的BOM图见右图
A
(2)
B(1)
B(1)
C(1)
D(1)
30/40
A
直接批量法：完全根据净需求量来 确定计划产出量
安 批 提 现 分 全 低 物 前 有 配 库 阶 料 量 期 量 量 存 码 号
ERP原理与应用教程
计算机学院 陈丰 chenfeng@cqut.edu.cn
1/40
第9章 物料需求计划(MRP)的编制
学习目标：
1 掌握物料需求计划的概念，低阶码（低位码）的概念 2 理解物料需求计划的作用 3 掌握物料需求计划的原理和计算方法，掌握如何根
据BOM表展开计算MRP
2/40
提
纲
4.1 例1 4.2 例2 4.3 例3 4.4 例4
4.5 例5
27/40
P113 例9.2 当独立需求与相关需求同时存在时，物料需求的计算
物料A既是产品X的组件又是产品Y的组件，BOM图见下图。所以，A 的需求为相关需求；此外，A作为配件又有独立需求。因此，物料A的 总的毛需求应为其独立需求和相关需求之和。其算例见下表。
B (1)
(2) C(1)
B(1) D(1)200
时 段
毛需求 计划接收量 预计可用库存 净需求 计划产出量 计划投入量 毛需求 计划接收量 预计可用库存 净需求 计划产出量 计划投入量 毛需求 计划接收量 预计可用库存 净需求 计划产出量 计划投入量
当 期
1
2 3 4 5 6 7 8
200 0 200 200
净需求大于0？
YES
毛需求计算
毛需求量的计 算和MPS不同
计划产出量计算 计划投入量计算 预计可用库存计算
NO
完成？
YES
结束
22/40
A
提前期=1 批量=1 现有量=0
段
相关需求物料的毛需求计算 MPS ①需求时间的确定
时
1
2
5
计划产出量 计划投入量
3 5
4
10
5 10
6
14
7 14
MRP B
时 段
4.0
E 螺钉、 使处于同一产品结构中的但却 套 1.0 胶、 处于不同产品结构层次时，则 油漆
2
11100
C
件1.0
面D 面 R 方木 3 板 件 4.0 m 0.2 框
12100
m3 0.2
11200
12100
取处在最低层的阶码作为该物
料的低阶码，也既取层次最
低、数字最大的阶码。
3
11110
O
2 m
11/40
2.1.2 物料清单
□MRP系统要正确计算出相关需求物料需求的时间和数 量，首先要使系统能够知道企业制造的产品所需要用到的 物料。
□物料清单列出构成成品或装配件的所有部件、组件、零
件等的组成、装配关系和数量要求。它是MRP展开的基
础。
12/40
当然，这并不是我们最终所要的BOM（物料清
4.1 例1 4.2 例2 4.3 例3 4.4 例4
4.5 例5
32/40
P115 例9.4 MRP的编制简例（当考虑批量规则时） 已知：某物料的毛需求和到货计划见表1，该物料 的已分配量为零，提前期为2周，现分别采用直接批量
法和固定批量法(批量为15)编制MRP。
33/40
批 提 现 分 安 低 物 全 前 有 配 库 阶 料 量 期 量 量 存 码 号
.11000 ..11100 …11110 ..11200 …12100 .12000 ..12100
方桌（X）
桌面（A） 面板（C） 板材（O） 面框（D） 方木（R） 桌脚（B） 方木（R）
件
件 件 平方米 件 立方米 件 立方米
1
1 1 1 4 0.2 4 0.2
完 全 分 解 表
1 2 3 2 3 1 2
料短缺，并给出建
议，以满足需求且 避免物料短缺。
5/40
1 MRP的概念
1.1 物料需求计划的定义 1.2 MRP的计划对象 1.3 MRP回答了制造业的通用公式
6/40
1.2 MRP的计划对象
□MRP是基于相关需求的。相关需求的意思是每一个物料的需 求都是由更高层的物料项的需求展开的。例如，桌面、桌脚和方 木等物料都是由方桌需求决定的相关需求物料项目。 □决定需要多少相关需求物料项目是一个 简单的乘法运算过程。即如果生产一个 A B(5)
1
.13000
螺钉等(E)
套
1
2.1.3 库存信息
□库存信息保存了每一种物料的有关数据，MRP系统中关于订 什么，订多少，何时发出订货等重要信息，都存贮在库存文件。 □制造/采购标识码（物料主文件中设置） 即一个物料是采购件还是制造件的标识码。采购或制造标 识码通常用一个字母（B或M）表示。当MRP运行时，该码决定 制订采购订单或制造订单计划。
提前期=1
批量=1
现有量=0
毛需求的时间即为母件
物料（即上层物料）的 计划投入量的计划时间 ②需求量的确定
1
A B(5)
毛需求
2 25
3
4 50
5
6 70
7
毛需求＝母件的计划投入量×子件的用量
23/40
4 MRP的编制案例
4.1 例1 4.2 例2 4.3 例3 4.4 例4
4.5 例5
24/40
R 方木
1.0
因此，方木的低阶码为3
16/40
板材
b.作用：
低阶码是MRP的计算顺序。 在MRP运算中，使用低阶码能简化运算—将在BOM表中 多次出现的同一物料“合并”运算，而且使其运算结果更符合
实际、更科学。
17/40
2、损耗系数
在生产各个环节中，有各种各样的损耗，因此在MRP的计
算过程中，要考虑有关损耗系数，包括：组装废品系数、零件废
时 段
毛需求 计划接收量 预计可用库存 净需求 计划产出量 计划投入量 毛需求 计划接收量 预计可用库存 净需求 计划产出量 计划投入量
当 期
1
5
2 3 4 5 6 7 8
10 20 25 18 7 0 7 10 0 3 3 6 0 6 6 14 10 12 3 15 15 15 6 6 0 6 14 7 8 15 0 0 14 0 14 14
X Y
在第1，2周期A产品的独立需求均为15件
提 低 物 前 阶 料 期 码 号 4 6 0 0 X Y
A(1)
B(1) (1)
A(1)
C(1) (1)
时 段
计划产出量 计划投入量 计划产出量 计划投入量 相关需求 X->A 相关需求 Y->A 独立需求 A
1 2 3 4 5 6
25 25 40 25 40 15 15 15 40 40 30 15 30 15
品系数、材料利用率等。 例：在装配产品A时，估计有10%的玻璃管毁坏，因此，在生产 A所需的玻璃管的毛需求时要增加组装的损耗部分。假设装配 100件A的订单，当考虑其组装废品系数10%时，要有110 （100+100*10%=110）个玻璃管部件的需求。
18/40
2 MRP的工作原理
2.1 MRP的输入数据项 2.1.1 主生产计划 2.1.2 物料清单
②确定数量
100
100 0 100 100 200 200 200 200 400 400 提前期：4 100
1 4 0 A 0 0 1 3 1 B 0 0
100×1=100
0 0
100
①确定时间
0
0
1 2 1 C 0 0 1 1 2 D 0 0 1 1 2 E 0 0
26/40
4 MRP的编制案例
2.1.3 库存信息 2.1.4 其它因素
2.2 MRP的输出数据项
10/40
2.1.1 主生产计划
□MPS说明一个企业在一个时期内（即计划展望期内）计划生 产的产品名称、数量和日期。
□主生产计划为MRP提供基本的数据，它是MRP运行的驱动力
量，开始编制物料需求计划时，必须首先得到一个有效的主生 产计划。
2.1.3 库存信息 2.1.4 其它因素
2.2 MRP的输出数据项
19/40
2.2 MRP的输出项
MRP的输出项主要有两项：采购计划和制造计划。 1、采购计划 2、制造计划
采购什么?
采购多少? 何时开始采购? 何时完成采购?
制造什么?
制造多少? 何时开始制造? 何时完成制造?
注意：上述MRP输出的采购计划和制造计划，必须经过企业的 计划人员检查确认后，才能下达到采购部门和车间去执行。
1 MRP的概念 2 MRP的工作原理 3 MRP处理过程
4 MRP的编制案例
5 MRP的更新方法 第9章 小结
3/40
1 MRP的概念
1.1 物料需求计划的定义 1.2 MRP的计划对象 1.3 MRP回答了制造业的通用公式
4/40
1.1 物料需求计划的定义
□MRP是一种模拟技术：根据MPS（根据订单结合市场预测制 定出各产品的生产计划，即要生产什么，什么时候生产，生产 多少等内容）、物料清单（产品结构在计算机中的表示）和库 存信息，对每种相关需求物料进行计算，指出何时将会发生物
批 提 低 物 安 现 全 前 阶 料 库 有 量 期 码 号 存 量
A
B(1)
C(2) (1) E(2)
D(1)
当 期
时 段
MPS计划产出量 MPS计划投入量 毛需求量 预计可用库存量 净需求 计划产出量 计划投入量 毛需求 计划投入量 毛需求 计划投入量 毛需求 计划投入量
1 2 3 4 5 6 7 8
码为0，下一层的部件的低阶码则为1，依此类推。
15/40
阶码（Level Code） 10000
0
阶码（该物料在 1.0 件 BOM中相对于最 终产品的层级）
X 方桌
□一个物料只能有一个低阶
码，当一个物料在多个产品中 所处的产品结构层次不同或即
13000
1
桌面 A
件
11000
桌腿 B
件
12000
1.0
单）。为了便于计算机识别，必须把产品结构图
转换成规范的数据格式，这种用规范的数据格式
桌面 桌腿
来描述产品结构的文件就是物料清单。它必须说
螺钉、胶、 的组成结构关系。 油漆
明组件(部件)中各种物料需求的数量和相互之间
阶 码
面板
面框
方木
物料编码
物料名称
计量单位
单位 用量
板 材
方木
销 产
供
0
10000
P112 例9.1 求毛需求及计划投入量
已知MPS为在第8个计划周期时产出100件A产品，其中A产
品的BOM图见下图。
A LT=4 B（1） LT=3
(2)
C（2） LT=2 E（2） LT=1
25/40
D（1） LT=1
某时段下层物料的毛需求是根据 上层物料在该时段的计划投入量 和上下层数量关系计算的
直接批量法
1 2 20 0 0
20
15
3 5 20 10 18
6
0 7
固定批量法
15 2 20 0 0
20 15 25
7
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4 MRP的编制案例
4.1 例1 4.2 例2 4.3 例3 4.4 例4
4.5 例5
35/40
P115 例9.5 MRP计划的编制 已知产品A的BOM见图1，MRP的主要输入数据项分别见 表1～表3，请编制项目B、C的物料需求计划。
◎对于采购项目（外购件），不需要产生物料制造的需求。
◎对于制造项目，就必须利用物料清单（BOM）来决定用 哪些零部件或原材料来制造这个项目。
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2.1.4 其它因素
1.低阶码（低位码，Low-Level Code）
——不同于产品结构的阶码
a.概念： □阶码（该物料在BOM中相对于最终产品的层级） □物料的低阶码（LLC）是系统分配给物料清单上的每个 物料一个从0至N的数字码。在产品结构中，最上层的低阶
部件A需要5个部件B，则生成5个部件A
则需要25个部件B。
7/40
1 MRP的概念
1.1 物料需求计划的定义 1.2 MRP的计划对象 1.3 MRP回答了制造业的通用公式
8/40
1.3 MRP回答了制造业的通用公式
9/40
2 MRP的工作原理
2.1 MRP的输入数据项 2.1.1 主生产计划 2.1.2 物料清单
1 1
0 0 0 0 A
200
200
60 60 60 60 60 60 140 140 120 120 120 120 120 0 20 20 0 60 0 0 140 140 200 0 0 200 200
1 2 60 0 0 1 C
1 1 120 0 0 2 B
20
200
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4 MRP的编制案例
20/40
3 MRP处理过程
开始
第一层循环
按低阶码的大小顺序， 逐个计算物料清单上所 有的物料
把MPS传送给 MRP 计算低阶码
计算第i个物料 （见下图）
完成所有物料的计算？
YES
NO
结束
21/40
第二层循环
开始Hale Waihona Puke Baidu
设定时段、系 统设置 导入计划接收 量等信息
NO
在计划期内，按时段顺 序，逐个时段计算 计算本时段净需求
7 8 9 10 11 12 13
30 15 40 30 15 30 15 30 15
30
15
0 1
A
毛需求量
45
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4 MRP的编制案例
4.1 例1 4.2 例2 4.3 例3 4.4 例4
4.5 例5
29/40
P113 例9.3 物料净需求的计算（当同一零件分布在同一产品的不
同层次上时，即低阶码的应用）
已知MPS为在第8个计划周期时产出200件A产品，各物料的
计划接收量和已分配量均为零，求物料B的净需求。
A产品的BOM图见右图
A
(2)
B(1)
B(1)
C(1)
D(1)
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A
直接批量法：完全根据净需求量来 确定计划产出量
安 批 提 现 分 全 低 物 前 有 配 库 阶 料 量 期 量 量 存 码 号
ERP原理与应用教程
计算机学院 陈丰 chenfeng@cqut.edu.cn
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第9章 物料需求计划(MRP)的编制
学习目标：
1 掌握物料需求计划的概念，低阶码（低位码）的概念 2 理解物料需求计划的作用 3 掌握物料需求计划的原理和计算方法，掌握如何根
据BOM表展开计算MRP
2/40
提
纲
4.1 例1 4.2 例2 4.3 例3 4.4 例4
4.5 例5
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P113 例9.2 当独立需求与相关需求同时存在时，物料需求的计算
物料A既是产品X的组件又是产品Y的组件，BOM图见下图。所以，A 的需求为相关需求；此外，A作为配件又有独立需求。因此，物料A的 总的毛需求应为其独立需求和相关需求之和。其算例见下表。
B (1)
(2) C(1)
B(1) D(1)200
时 段
毛需求 计划接收量 预计可用库存 净需求 计划产出量 计划投入量 毛需求 计划接收量 预计可用库存 净需求 计划产出量 计划投入量 毛需求 计划接收量 预计可用库存 净需求 计划产出量 计划投入量
当 期
1
2 3 4 5 6 7 8
200 0 200 200
净需求大于0？
YES
毛需求计算
毛需求量的计 算和MPS不同
计划产出量计算 计划投入量计算 预计可用库存计算
NO
完成？
YES
结束
22/40
A
提前期=1 批量=1 现有量=0
段
相关需求物料的毛需求计算 MPS ①需求时间的确定
时
1
2
5
计划产出量 计划投入量
3 5
4
10
5 10
6
14
7 14
MRP B
时 段
4.0
E 螺钉、 使处于同一产品结构中的但却 套 1.0 胶、 处于不同产品结构层次时，则 油漆
2
11100
C
件1.0
面D 面 R 方木 3 板 件 4.0 m 0.2 框
12100
m3 0.2
11200
12100
取处在最低层的阶码作为该物
料的低阶码，也既取层次最
低、数字最大的阶码。
3
11110
O
2 m
11/40
2.1.2 物料清单
□MRP系统要正确计算出相关需求物料需求的时间和数 量，首先要使系统能够知道企业制造的产品所需要用到的 物料。
□物料清单列出构成成品或装配件的所有部件、组件、零
件等的组成、装配关系和数量要求。它是MRP展开的基
础。
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当然，这并不是我们最终所要的BOM（物料清
4.1 例1 4.2 例2 4.3 例3 4.4 例4
4.5 例5
32/40
P115 例9.4 MRP的编制简例（当考虑批量规则时） 已知：某物料的毛需求和到货计划见表1，该物料 的已分配量为零，提前期为2周，现分别采用直接批量
法和固定批量法(批量为15)编制MRP。
33/40
批 提 现 分 安 低 物 全 前 有 配 库 阶 料 量 期 量 量 存 码 号
.11000 ..11100 …11110 ..11200 …12100 .12000 ..12100
方桌（X）
桌面（A） 面板（C） 板材（O） 面框（D） 方木（R） 桌脚（B） 方木（R）
件
件 件 平方米 件 立方米 件 立方米
1
1 1 1 4 0.2 4 0.2
完 全 分 解 表
1 2 3 2 3 1 2
料短缺，并给出建
议，以满足需求且 避免物料短缺。
5/40
1 MRP的概念
1.1 物料需求计划的定义 1.2 MRP的计划对象 1.3 MRP回答了制造业的通用公式
6/40
1.2 MRP的计划对象
□MRP是基于相关需求的。相关需求的意思是每一个物料的需 求都是由更高层的物料项的需求展开的。例如，桌面、桌脚和方 木等物料都是由方桌需求决定的相关需求物料项目。 □决定需要多少相关需求物料项目是一个 简单的乘法运算过程。即如果生产一个 A B(5)
1
.13000
螺钉等(E)
套
1
2.1.3 库存信息
□库存信息保存了每一种物料的有关数据，MRP系统中关于订 什么，订多少，何时发出订货等重要信息，都存贮在库存文件。 □制造/采购标识码（物料主文件中设置） 即一个物料是采购件还是制造件的标识码。采购或制造标 识码通常用一个字母（B或M）表示。当MRP运行时，该码决定 制订采购订单或制造订单计划。
提前期=1
批量=1
现有量=0
毛需求的时间即为母件
物料（即上层物料）的 计划投入量的计划时间 ②需求量的确定
1
A B(5)
毛需求
2 25
3
4 50
5
6 70
7
毛需求＝母件的计划投入量×子件的用量
23/40
4 MRP的编制案例
4.1 例1 4.2 例2 4.3 例3 4.4 例4
4.5 例5
24/40
R 方木
1.0
因此，方木的低阶码为3
16/40
板材
b.作用：
低阶码是MRP的计算顺序。 在MRP运算中，使用低阶码能简化运算—将在BOM表中 多次出现的同一物料“合并”运算，而且使其运算结果更符合
实际、更科学。
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2、损耗系数
在生产各个环节中，有各种各样的损耗，因此在MRP的计
算过程中，要考虑有关损耗系数，包括：组装废品系数、零件废
时 段
毛需求 计划接收量 预计可用库存 净需求 计划产出量 计划投入量 毛需求 计划接收量 预计可用库存 净需求 计划产出量 计划投入量
当 期
1
5
2 3 4 5 6 7 8
10 20 25 18 7 0 7 10 0 3 3 6 0 6 6 14 10 12 3 15 15 15 6 6 0 6 14 7 8 15 0 0 14 0 14 14
X Y
在第1，2周期A产品的独立需求均为15件
提 低 物 前 阶 料 期 码 号 4 6 0 0 X Y
A(1)
B(1) (1)
A(1)
C(1) (1)
时 段
计划产出量 计划投入量 计划产出量 计划投入量 相关需求 X->A 相关需求 Y->A 独立需求 A
1 2 3 4 5 6
25 25 40 25 40 15 15 15 40 40 30 15 30 15
品系数、材料利用率等。 例：在装配产品A时，估计有10%的玻璃管毁坏，因此，在生产 A所需的玻璃管的毛需求时要增加组装的损耗部分。假设装配 100件A的订单，当考虑其组装废品系数10%时，要有110 （100+100*10%=110）个玻璃管部件的需求。
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2 MRP的工作原理
2.1 MRP的输入数据项 2.1.1 主生产计划 2.1.2 物料清单
②确定数量
100
100 0 100 100 200 200 200 200 400 400 提前期：4 100
1 4 0 A 0 0 1 3 1 B 0 0
100×1=100
0 0
100
①确定时间
0
0
1 2 1 C 0 0 1 1 2 D 0 0 1 1 2 E 0 0
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4 MRP的编制案例
2.1.3 库存信息 2.1.4 其它因素
2.2 MRP的输出数据项
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2.1.1 主生产计划
□MPS说明一个企业在一个时期内（即计划展望期内）计划生 产的产品名称、数量和日期。
□主生产计划为MRP提供基本的数据，它是MRP运行的驱动力
量，开始编制物料需求计划时，必须首先得到一个有效的主生 产计划。
2.1.3 库存信息 2.1.4 其它因素
2.2 MRP的输出数据项
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2.2 MRP的输出项
MRP的输出项主要有两项：采购计划和制造计划。 1、采购计划 2、制造计划
采购什么?
采购多少? 何时开始采购? 何时完成采购?
制造什么?
制造多少? 何时开始制造? 何时完成制造?
注意：上述MRP输出的采购计划和制造计划，必须经过企业的 计划人员检查确认后，才能下达到采购部门和车间去执行。
1 MRP的概念 2 MRP的工作原理 3 MRP处理过程
4 MRP的编制案例
5 MRP的更新方法 第9章 小结
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1 MRP的概念
1.1 物料需求计划的定义 1.2 MRP的计划对象 1.3 MRP回答了制造业的通用公式
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1.1 物料需求计划的定义
□MRP是一种模拟技术：根据MPS（根据订单结合市场预测制 定出各产品的生产计划，即要生产什么，什么时候生产，生产 多少等内容）、物料清单（产品结构在计算机中的表示）和库 存信息，对每种相关需求物料进行计算，指出何时将会发生物
批 提 低 物 安 现 全 前 阶 料 库 有 量 期 码 号 存 量
A
B(1)
C(2) (1) E(2)
D(1)
当 期
时 段
MPS计划产出量 MPS计划投入量 毛需求量 预计可用库存量 净需求 计划产出量 计划投入量 毛需求 计划投入量 毛需求 计划投入量 毛需求 计划投入量
1 2 3 4 5 6 7 8
码为0，下一层的部件的低阶码则为1，依此类推。
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阶码（Level Code） 10000
0
阶码（该物料在 1.0 件 BOM中相对于最 终产品的层级）
X 方桌
□一个物料只能有一个低阶
码，当一个物料在多个产品中 所处的产品结构层次不同或即
13000
1
桌面 A
件
11000
桌腿 B
件
12000
1.0