管道化学清洗技术方案 (1)

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管道化学清洗安全技术

管道化学清洗安全技术1.化学清洗安全措施(1)对管道进行严格的检查，如果发现有严重的局部腐蚀和任何形式的裂纹、鼓包，都必须将这些部位进行切换，才能进行清洗。

(2)临时管道的安装必须保证质量，经过水压试验合格之后方可投入使用。

对任何渗、漏都必须补焊或将丝扣紧牢，直到完全合格。

(3)化学清洗最高部位应安装排气口，最好用排气管引出户外，使酸洗过程当中产生的二氧化碳和因缓蚀剂效果不好时铁腐蚀产生的氢气，能通畅地排出管道之外，以免影响清洗液的流动和循环。

(4)酸洗现场必须照明充足，道路通畅。

动力电源和照明电源应该分开，并将电源控制板设置在离开酸洗系统较远，而又操作方便的地方。

(5)参加酸洗的人员，要使用防酸服、胶靴、防护眼镜、胶制手套和口罩等必要的防护用品。

(6)准备必要的急救药品，如饱和石灰水，2％～3％的碳酸氢钠和碳酸钠溶液，1％～2％的硼酸或盐酸水溶液以及蒸馏水等。

(7)化学清洗现场不得动用明火，以防空气中的氢气达到危险浓度时，发生爆炸。

(8)酸洗开始时，要根据酸与水垢反应情况掌握进酸速度。

如反应剧烈并有大量二氧化碳产生时，应减缓进酸速度或采取间断进酸。

(9)严禁将酸直接倒入管道内。

否则有可能因大量二氧化碳的产生，将酸液溅出造成人身事故。

(10)清洗操作必须统一指挥，分工负责。

对酸箱、酸泵、阀门、加药点等部位，要设置专人值班，不准在酸洗系统旁边休息。

(11)所有的氟化物都有毒，如误食150 mg NaF就会造成严重疾病，误食5～10s就会致命。

氟化物无论是气态、液态或固态都对皮肤有严重烧伤，这是由于氟化物水解产生的氟化氢引起的。

氢氟酸对细胞组织和骨骼有毒害作用。

因为HF会很快溶解在细胞组织中，造成深度烧伤而破坏组织下面的骨骼。

氢氟酸烧伤后不是马上能感觉到，故烧伤处不易查出，经常是麻痹1～2 h后才感到疼痛。

所以，无论氟化钠或氟化氢铵接触皮肤时，应当立即用清水冲洗几分钟，然后在伤口处敷以新配置的氧化镁和甘油悬浮液。

化学清洗施工方案

化学清洗施工方案1. 简介化学清洗是一种采用化学药剂来清除各种沉积物、垢层和污染物的方法。

它广泛应用于工业设备、管道、锅炉、热交换器等设施的清洗和维护中。

本文档将详细介绍化学清洗的施工方案。

2. 清洗目标化学清洗的主要目标是清除设备或管道中的污染物，以保证其正常运行和延长使用寿命。

清洗目标包括以下几个方面：•去除沉积物和垢层：设备、管道长期运行后，往往会形成各种沉积物和垢层，如水垢、氧化物等，这些沉积物会降低设备的传热效率和通道流量，清洗的目标是彻底去除这些沉积物。

•清除氧化膜和锈垢：设备和管道表面容易形成氧化膜和锈垢，这些膜层和锈垢有时会导致设备的腐蚀和损坏，清洗的目标是彻底清除这些氧化膜和锈垢。

•去除污染物：设备和管道中往往存在各种污染物，如油污、颗粒物、细菌等，这些污染物会影响设备的正常运行，清洗的目标是去除这些污染物。

3. 准备工作进行化学清洗前，需要进行充分的准备工作，包括以下几个方面：•制定清洗计划：根据清洗的目标和设备特点，制定清洗计划，确定清洗的方法、药剂和清洗时间等。

•安全措施：化学清洗过程中，可能涉及到有毒化学药剂和高温高压的操作，为了保证操作人员的安全，需要采取相应的安全措施，如戴防护眼镜、手套和防护服等。

•设备检查：在清洗前，需要对设备进行检查，确认设备的运行状态和存在的问题，如是否存在漏水、损坏和松动等。

•设备准备：清洗前需要对设备进行准备，如关闭设备的阀门、排空介质和减压等。

化学清洗可以采用不同的方法，根据设备和清洗目标的不同选择适合的清洗方法。

以下是几种常见的清洗方法：4.1 乳化清洗法乳化清洗法是将清洗剂与被清洗表面接触后形成乳化液，通过乳化液的物理和化学作用来清洗设备和管道。

这种方法适用于清洗表面垢层和一些油污。

4.2 离子交换清洗法离子交换清洗法是利用离子交换树脂将金属离子和污染物吸附下来，从而实现清洗的目的。

这种方法适用于清洗含有金属离子的设备和管道。

4.3 酸洗法酸洗法是利用酸性洗涤剂对设备和管道进行清洗，酸性洗涤剂可以溶解氧化物和锈垢，从而清除设备表面的膜层和垢层。

化学清洗方案

3.定期对清洗效果进行评估，及时调整清洗方案。
4.加强现场管理，确保施工安全、环保、合规。
本方案旨在为用户提供一套合法合规的化学清洗方案，确保设备清洗质量，提高生产效率。在实施过程中，需根据实际情况调整清洗方法、清洗剂选用等，以满足实际需求。同时，严格遵守国家相关法规，确保清洗过程安全、环保。
第2篇
3.减少污染物排，保护环境。
4.确保清洗过程安全、可靠。
三、清洗对象及污染物类型
1.机械设备：油污、垢渍、腐蚀物等。
2.管道系统：水垢、锈垢、沉积物等。
3.储罐、容器：油污、沉积物、腐蚀物等。
四、清洗方法及工艺流程
1.清洗方法：
-机械清洗：采用刷子、喷砂、高压水枪等工具，清除设备表面污垢。
-化学清洗：选用合适的化学清洗剂，通过浸泡、循环、喷射等方式进行清洗。
八、方案实施与监控
1.制定详细施工方案，明确施工步骤、时间节点、责任人员等。
2.严格按照清洗流程及操作规程进行作业，确保清洗质量。
3.定期评估清洗效果，根据实际情况调整清洗方案。
4.加强现场管理，确保施工安全、环保、合规。
九、结语
本化学清洗方案旨在为用户提供一套合法合规、专业高效的清洗流程，确保设备性能、降低生产成本、保护环境。在实际操作过程中，需根据设备具体情况及清洗需求，灵活调整清洗方法、清洗剂选用等，以满足实际需求。同时，严格遵守国家相关法规，确保清洗过程安全、环保。
4.干燥：采用自然晾干或烘干等方法，使设备表面干燥。
5.检查：检查设备清洗效果，确保无污染物残留。
七、清洗作业要求
1.作业人员：具备相关专业知识和技能，熟悉清洗剂性能及安全操作规程。
2.清洗设备：确保设备完好，符合清洗要求。

管道系统清洗方案(1最新)

新疆圣雄50万吨/年PVC（二）项目VCM压缩工序管道化学清洗方案编制：审核：批准：中国化学工程第十一建设有限公司新疆圣雄工程项目经理部2016 年 7月2日目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、化学清洗范围及水容积 (3)四、化学清洗质量标准 (5)五、管道系统整体化学清洗方案 (5)1、新型“三合一”清洗技术与传统清洗钝化预膜优势对比 (5)2、清洗工艺流程 (5)3、“三合一”清洗剂的三大优势 (6)六、清洗废液的处理与排放 (7)七、质量保证措施： (9)八、安全技术措施 (10)九、施工安全措施体系 (12)十、危险因素辨识及控制措施 (14)十一、施工机械及分析化验仪器表 (15)十二、人力资源计划表 (16)十三、新型“三合一”清洗剂出厂检验报告 (16)一、工程概况：新疆圣雄公司项目生产装置是一个生产工艺复杂，生产装置种类众多，对生产设备的洁净度要求非常高，生产工艺要求非常严格的化工生产系统。

设备在生产、装配过程中会产生油污、泥沙、表面涂层、铁锈、轧制鳞皮、灰尘、焊渣等附着物。

开车前必须清洗干净彻底，否则直接影响开车后的产品质量和设备安全。

二、编制依据：1、GB/T25146-2010 工业设备化学清洗质量验收规范2、GB 8978—1996 污水综合排放标准（三级）3、根据贵方提供资料中对装置设施清洗要求4、氧气管线清洗质量标准要求三、化学清洗范围及水容积：管道、管件、清洗清单：管线号材料尺寸单位长度备注2-VCMG-0303401-700-D9C 管子700 M 15.03790弯头700 个 1 R=1.0DN90弯头700 个 42-VCMG-0303403-700-D9C 管子700 M 2.69990弯头700 个 5vcmg030350501 管子700 米 2.38190弯头700 个 1vcmg030340302 管子700 米21.334三通700*700 个 145弯头700 个 1 vcmg030350301 管子700 米 1.59790弯头700 个 2 vcmg030350101 管子700 米15.992三通700*700 个 1三通700*25 个 190弯头700 个 4 vcmg030360901 管子300 米17.13大小头300*200 个 1三通300*200 个 4三通300*150 个 1三通300*40 个 2三通300*25 个 1三通300*15 个 1 vcmg030350201 管子250 米 4.909大小头300*250 个 1三通250*250 个 290弯头250 个 3 vcmg030360101 管子400 米 4.959三通400*25 个 290弯头400 个 2 vcmg030360201 管子400 米 4.959三通400*25 个 290弯头400 个 2 vcmg030360301 管子400 米 4.959三通400*25 个 2vcmg030360401管子400米 4.959三通400*25个2四、化学清洗质量及验收标准：1、按国家HG/T2387—2007工业设备清洗质量标准执行,清洗除锈达到96%以上，腐蚀率碳钢小于6g/m2·h ，不锈钢小于2g/m2·h。

精甲醇管道化学清洗技术方案

精甲醇管道化学清洗施工方案目录1.项目概况 ................................................................................................................................. - 2 -2.工程范围 ................................................................................................................................. - 2 -3.编制依据 ................................................................................................................................. - 2 -4.清洗的目的 ............................................................................................................................. - 2 -5.清洗范围 ................................................................................................................................. - 3 -6.清洗的总体设计 ..................................................................................................................... - 3 -7.清洗系统划分和流程.............................................................................................................. - 3 -8.化学清洗前的准备工作.......................................................................................................... - 3 -9.清洗剂的选择和加药泵的选取.............................................................................................. - 3 -10.清洗工艺及措施 ................................................................................................................... - 5 -11.化学清洗质量要求及检验.................................................................................................... - 5 -12.化学清洗废液的收集、处理及排放.................................................................................. - 10 -13.化学清洗的安全施工及施工管理...................................................................................... - 12 -附件1 化验分析方法............................................................................................................. - 16 -附件2 拟投入的主要施工机械设备、检测仪器一览表..................................................... - 19 -附件3 清洗记录表格............................................................................................................... - 19 -附件4 JSA分析表 ................................................................................................................. - 20 -附件5 清洗进度图 .................................................................................................................. - 28 -附件6 华亭FMTP科技示范项目精甲醇管道化学清洗流程示意图. (28)1.项目概况项目业主：xx集团有限公司总承包商：xx工程有限公司xx集团有限公司年处理60万吨甲醇制20万吨聚丙烯（FMTP）科技示范项目（简称华亭FMTP 科技示范项目），建设地点位于甘肃省华亭工业园区。

管道清洗方案

管道清洗方案管道清洗方案1. 管道清洗的重要性管道是工业生产中不可或缺的设备，用于输送各种液体、气体和固体颗粒。

然而，随着时间的推移，管道内经常会堆积污垢、沉积物和其他物质，这会导致管道堵塞、流量减小、性能下降甚至设备损坏。

因此，定期清洗管道是保持管道畅通和设备正常运行的关键一步。

2. 清洗管道的方法2.1 机械清洗机械清洗是一种常见且有效的清洗方法，通过使用机械设备，如高压水枪、刷子和刮刀等，对管道内部进行清洗。

这种方法可以有效地清除附着在管道内壁的污垢，并恢复管道的流量和性能。

2.2 化学清洗化学清洗是使用特定的化学剂溶解和清除管道内的污垢和沉积物。

这种方法可以有效地清洗管道内的有机物、铁锈、水垢等，并且没有机械清洗的磨损和损坏风险。

化学清洗广泛应用于一些对机械清洗不适用的情况，如石油管道、化工管道等。

2.3 超声波清洗超声波清洗利用超声波振动原理，产生高频振荡波，对管道内的污垢进行清洗。

超声波清洗具有非接触性和高效率的特点，可以清洗管道内的细微污垢和难以触及的区域。

它被广泛用于实验室、医疗设备和精密仪器等领域。

3. 清洗管道的步骤3.1 准备工作在清洗管道之前，需要进行准备工作。

首先，确定清洗的管道长度和类型，并检查管道和相关设备的完整性和安全性。

此外，还应准备好清洗所需的工具和化学剂。

3.2 清洗剂选择根据管道的污垢类型和程度，选择合适的清洗剂。

常见的清洗剂包括酸类、碱类和溶剂类，可以根据具体情况选择。

3.3 清洗操作根据清洗方法的选择，进行相应的清洗操作。

在机械清洗中，使用高压水枪或刷子清洗管道内壁，特别注意对堵塞部位进行重点清洗。

在化学清洗中，根据清洗剂的浓度和温度要求，将化学剂注入管道并静置一段时间，然后用清水冲洗管道。

在超声波清洗中，将超声波清洗装置放置在管道入口，并按照设备说明进行操作。

3.4 检查和测试清洗完成后，对管道进行检查和测试，确保清洗效果符合要求。

可以使用目视检查、管道流量测试、水质分析等方法来评估清洗效果。

管道清洗方案及措施

管道清洗方案及措施
一、管道清洗方案
1、管道清洗要求
（1）管道清洗应当在安装完后进行，以检查管道的安装是否符合要求，保证管道在使用时，不出现管壁内部的污垢，尘垢以及焊渣等杂物。

（2）管道清洗前应检查管道安装及焊接是否合格。

（3）管道清洗时应确保管道内的水清洁，不因清洗引起环境污染。

2、管道清洗方法
（1）高压水清洗法：利用高压水枪将管道内的杂物冲走，以便完成清洗任务。

（2）气动清洗法：利用气动清洗机，将管道内的杂物吹出，以便完成清洗任务。

（3）化学清洗法：利用化学剂，将管道内的杂物溶解或悬浮，然后用水冲走，以便完成清洗任务。

二、清洗措施
1、认真阅读清洗工作及操作规范，熟悉清洗工作的流程，确保清洗工作有序进行。

2、清洗前，应先进行检查及准备工作，如清理现场环境，查看管道是否有异物，检查水源是否符合要求等，以保证清洗的质量及安全性。

3、清洗时，必须使用清洗机械设备，保证清洗的高效性，确保清洗的有效性。

4、清洗后，应先进行清洗效果检测，确保管道清洗质量，同时进行清洗记录，以便查看清洗效果。

管道清洗施工方案

管道清洗施工方案1. 背景为了确保管道系统的正常运行和延长其使用寿命，定期进行管道清洗工作是必要的。

本文档提供了一份管道清洗施工方案，旨在指导清洗工作的进行。

2. 清洗目标管道清洗的主要目标如下：- 清除管道内的污垢和沉积物，防止堵塞和阻碍流动。

- 清除管道内的细菌和有害物质，保证水质卫生和安全。

- 检查管道的完整性，发现潜在的破损和泄漏问题。

3. 清洗步骤清洗管道的步骤如下：3.1 准备工作- 根据管道类型和规格，准备适当的清洗设备和材料。

- 了解管道系统的结构和流程，制定清洗计划和工艺流程。

- 清理管道周围的工作区域，确保施工场地整洁和安全。

3.2 管道预洗- 打开管道系统的排水阀门，排出部分水量，确保流动性和安全操作。

- 针对大口径管道，使用高压水枪或喷嘴进行初步清洗，冲刷管道内的污垢和沉积物。

3.3 化学清洗- 针对特定类型的管道，选用合适的清洗剂和消毒剂进行化学清洗。

- 根据清洗剂的浓度和操作要求，将清洗剂添加到管道中，通过流动性和切割力将污垢和细菌去除。

- 注意按照安全操作规范进行化学品的使用和处理。

3.4 水冲洗- 使用清水冲洗管道，将清洗剂和残留物彻底冲洗干净。

- 确保冲洗水的质量和流量，全面冲洗管道内的污垢和化学物质。

3.5 检查与测试- 检查清洗后的管道，确认是否清除了所有污垢和沉积物。

- 对于关键部位和特殊管道，进行检测和测试，确保管道的完整性和性能。

4. 安全措施在进行管道清洗施工时，需要注意以下安全措施：- 穿戴合适的个人防护装备，如手套、安全眼镜和防护服。

- 使用化学清洗剂时，遵循正确的操作方法和安全注意事项。

- 防止清洗剂和化学物质与肌肤接触，如有接触，请立即用清水冲洗并寻求医疗帮助。

- 在施工过程中，确保现场整洁和有足够的通风。

5. 结论本施工方案提供了一套详细的管道清洗步骤和安全措施，旨在确保管道系统的正常运行和安全使用。

在施工过程中，请严格按照操作要求和安全规范进行操作，保证施工质量和人员安全。

油管路酸洗方案

油管路酸洗方案
油管路是一种重要的输油管道，在长期使用过程中会产生各种污垢和腐蚀，导致管道失效。

为了保障油管路的安全和经济运行，必须进行定期的清洗和维护。

本文将介绍一种常用的油管路酸洗方案。

一、酸洗原理
酸洗是利用强酸溶液对管道内壁进行化学反应，将管道内壁上的铁锈、钙镁盐等附着物溶解或转化为可溶性物质，实现清洁管道的目的。

由于酸洗过程属于化学反应，因此操作时需要严格控制酸性溶液的浓度、温度、时间等参数，确保酸洗效果和安全。

二、酸洗方案
1. 材料准备
硫酸：纯度高于98%，质量为要求的总酸量的90%；
氢氟酸：纯度高于35%，质量为要求的总酸量的10%；
硝酸：纯度高于68%，少量用于氧化污物；
脱水剂：纯度高于90%的无水亚硫酸钠或结晶水合硫酸铜；
清洗液：硫酸1%+硝酸1%+水98%；
清洗剂：碳酸氢钠或碳酸钠；
防腐漆：自干型鞋底漆。

2. 酸洗前准备。

工艺管道酸洗方案

工艺管道酸洗方案(1) 《化工设备及管道清洗规范》（GB20202-2000）；(2) 《火电工程调整试运行质量检验及评定标准》（1996年版）(3) 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996版）(4) 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(5) 《污水综合排放标准》GB8978-1996(6) 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(7) 《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）主要处理管道内成分：灰尘、油脂、焊渣、铁锈、黑色高温氧化皮施工工艺：管路：试压----水冲洗-----脱脂、酸洗----漂洗-----水洗----钝化----水洗-----干燥化学清洗回路及清洗泵选择1．化学清洗回路分两个回路，清洗回路如下：1.1回路1清洗箱—→清洗泵—→西侧管道进口—→换热器—→东侧管道进口—→清洗箱1.2回路2清洗箱——清洗泵——东侧管道进口—→换热器—→西侧管道进口———清洗箱2．清洗循环流速及清洗泵选择根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定，管道流速应在0.1 m/s～0.3m/s，省煤器流速在0.1 m/s～0.2m/s左右，清洗泵流量在100t/h。

泵扬程应大于省煤器静液位及系统流动阻力之和，约为30m。

根据上述考虑，清洗选用的临时进药和回药母管管径125mm，选用一台流量为100 t/h、扬程40米的清洗泵。

具体步骤：1、管路：（1）、试压将临时系统和系统总管线连接好打开相应阀门、换热器进出水阀门和排气门，关闭测量仪表一次门。

补水进行大流量冲洗，待出水无杂质关闭排水。

进行循环试压（运行半个小时候检查系统是否有泄漏现象，如果有马上停泵检修；如运行正常进行下一步操作）。

（2）、脱脂、酸洗脱脂和酸洗可单独进行循环清洗。

酸洗采用无机酸、缓蚀剂（zlm-927缓蚀剂0.3%）、表面活性剂（TX-100. 0.1%）材料循环清洗，与水配比为10:1,总量约5吨。

系统水冲洗试压后，无泄漏的情况下，缓慢加入清洗剂进行循环清洗；清洗时间大约4-6小时。

管道化学清洗施工方案

管道化学清洗施工方案1. 引言管道系统是很多工业领域的重要设备，而随着时间的推移，管道内部往往会出现沉积物、锈蚀、结垢等问题，这些问题会降低管道的工作效率，甚至引发故障和安全事故。

因此，定期对管道进行清洗是非常重要的。

传统的管道清洗方式可能存在效率低下、工作强度大、污染环境等问题。

而管道化学清洗作为一种高效、环保的清洗方法，逐渐广泛应用于工业领域。

本文档将介绍管道化学清洗施工方案，包括清洗前的准备工作、清洗方案的制定、清洗过程的控制等内容。

2. 准备工作在进行管道化学清洗前，需要进行一系列的准备工作，确保施工的顺利进行。

2.1 清洗前的检查在进行管道化学清洗前，需要对管道进行全面的检查，包括检查管道的材质、连接方式，以及管道内部的问题如结垢、锈蚀等。

检查的目的是为了根据管道的实际情况制定针对性的清洗方案，并选择适当的清洗剂。

2.2 设备与药剂准备在进行管道化学清洗时，需要准备相应的设备和药剂。

设备包括清洗泵、清洗喷头、清洗管道等，药剂则包括清洗剂、缓蚀剂等。

确保设备的正常工作和药剂的充足供应是施工前的必要准备工作。

2.3 安全措施管道化学清洗过程中存在一定的风险，因此，施工前需要制定相应的安全措施，包括着装要求、防护设施、应急措施等。

确保工作人员的安全是施工的首要任务。

制定合理的清洗方案是管道化学清洗的关键。

根据管道的实际情况和清洗的目标，制定出科学、可行的清洗方案。

3.1 清洗剂选择根据管道内部的沉积物和污染物的性质，选择合适的清洗剂。

清洗剂应具有良好的去除能力，能够有效溶解或分散沉积物和污染物，同时对管道本身有保护作用。

常用的清洗剂有酸性清洗剂、碱性清洗剂和中性清洗剂等。

3.2 清洗参数确定在制定清洗方案时，需要确定清洗的参数，例如清洗剂的浓度、温度、流速等。

这些参数根据管道的材质和清洗的目标来确定。

清洗剂的浓度和温度应根据物质的溶解度和反应速率确定，流速要适合清洗剂在管道内的分布和冲洗沉积物的效果。

管道化学清洗除垢技术(新版)

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改管道化学清洗除垢技术(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes管道化学清洗除垢技术(新版)化学清洗过程是以化学清洗剂为手段，对管道内表面的污垢进行清除的过程。

化学清洗剂的组成如下。

化学清洗主剂，它与固态污垢起化学反应而达到溶解污垢的目的。

又称除垢剂。

缓蚀剂，既能除去管道表面污垢，又不腐蚀管道。

清洗液中要加入缓蚀剂。

化学清洗辅剂，添加剂和钝化剂。

添加剂包括有助溶剂、还原剂、润滑剂，乳化剂、分散剂、消泡剂、起泡剂、泡沫稳定剂、三价铁离子和二价铜离子的封闭剂等。

钝化剂是使因化学清洗被活化的管道表面，形成保护膜，常称为钝化。

通常采用的钝化剂有亚硝酸钠、磷酸钠和联氨。

(1)火力发电排灰管道不停输化学清洗。

山西霍州发电厂的排灰管道φ159×6mm，2条均为11km长，途中要翻越一座山。

经2年多的运行，管内平均垢厚达10mm。

灰管中垢基本上是灰色，有灰白相间坚硬而牢固的附着于管壁。

因此，使冲灰水流量受到很大的影响，而当它脱落时可卡塞于管道中，阻碍冲灰水的正常流通。

①排灰管道结垢的原理及成分煤炭经充分燃烧后所产生的煤灰含有一定量的氧化钙，冲灰水在输送粉煤灰时，使灰中所含氧化钙部分析出，与水生成Ca(OH)2，Ca(OH)2又作为沉淀剂把灰水中的碳酸盐硬度和非碳酸盐硬度中的镁硬度沉淀出来。

新生成的CaC03和Mg(OH)2的结晶附着力很强，所以灰管道结垢速度相当快，其反应如下CaO+H20→Ca(OH)2Ca(HCO3)2+Ca(OH)2 →2CaCO3 ↓+2H2OMg(HC03 )2+2Ca(OH)2 →2CaC03 +Mg(OH)2 ↓+2H2OMgCl2+Ca(OH)2 →Mg(OH)2 ↓+CaCl2由以上分析可知，影响灰管结垢的因素是：煤灰中钙的含量，冲灰水的pH值，硬度和冲灰水量等。

管道化学清洗技术方案

管道化学清洗技术方案管道化学清洗技术方案一、清洗方案概述管道具有清洗难度大、效率低、消耗时间长的特点。

为了确保管道的清洁，我们提出了管道化学清洗技术方案。

该方案采用专业的清洗剂和设备，通过化学反应去除管道内的所有污垢和沉积物，从而达到管道清洗的效果。

下面我们将详细介绍该方案的流程和步骤。

二、清洗流程1.前期准备工作（1）确定清洗方案：按照不同的管道材质、管径、污染程度等因素，选择适宜的清洗剂和设备。

（2）检查管道：先对管道进行检查，确定管道是否可用、是否有漏水、是否有管腔阻塞等情况。

（3）准备清洗设备：准备好清洗设备，包括清洗泵、清洗器具、软管等。

（4）确保安全：在清洗前，必须了解清洗剂的毒性和危害性，以便做好充分的安全防护措施。

2.清洗步骤（1）首先将管道内的液体全部排净，并将管道的两端封口。

（2）在管道的两端开口处，分别接上清洗设备，如泵、管道枪等，并连接软管。

（3）根据管道质量情况和污染程度，选择合适的清洗剂。

（4）将清洗剂兑入清洗设备里并通入管道，开始清洗过程。

在过程中，要根据清洗剂的反应情况实时调整清洗的参数，如清洗剂的浓度、流量等等。

（5）清洗过程中，应根据实际情况，结合不同管段清洗后的排放水质样进行监测，调整清洗剂浓度和流量，确保在一定时间内达到清洗效果（管道内摩擦系数≤0.05）。

（6）清洗后，在管道内通入清水对管道内清洗剂残留进行冲洗，使管道内的清洗剂彻底清除。

（7）冲洗干净后，拆卸设备。

（8）对清洗设备进行清洗和维护。

三、清洗剂的选择清洗剂是清洗过程中关键的因素之一。

应根据管道材质、管径、污染程度等情况，选择适宜的清洗剂。

常用的清洗剂有以下几种：（1）酸洗剂：可去除管道内的铁锈、水垢、污渍等，具有强酸性。

（2）碱洗剂：可去除管道内的油污和注脂污垢，具有强碱性。

（3）氧化剂：可去除管路内的有机物质，具有氧化性。

（4）螯合剂：可去除管路内的金属离子污染，具有螯合作用。

四、清洗设备的选择为了保证清洗剂能够充分在管道内反应，可以选择清洗泵或高压清洗器等设备。

化工压力管道化学清洗方案

xxxxxx化工有限公司化学清洗施工方案编制：审核:批准：会签：xxxxxxxxxx清洗服务有限公司2016年3月18日方案会签意见表目录第一章工程概况5一、工程建设简介5二、工程概况及化学清洗的范围6第二章施工技术方案9一、编制依据9二、化学清洗的目的9三、化学清洗系统回路划分9四、化学清洗的准备工作11五、清洗剂的选择、清洗泵站的建立和配管11六、化学清洗工艺程序、条件及措施12七、清洗施工中几个问题的处理办法21八、化学清洗质量要求及检验21九、化学清洗废液处理及排放22十、化学清洗工程安全措施及施工管理22第三章施工进度计划及保证措施和劳动力计划表及直方图 (28)一、施工进度计划横道图28二、主要劳动力平衡计划30三、保证措施32第四章分部分项工程质量控制点及所采取的技术措施33一、质量方针和目标33二、质量控制措施33三、工程质量控制点及相应的技术措施34第五章健康、安全、环境管理体系及保证措施35一、编制依据35二、安全方针和目标35三、项目安全体系策划35四、项目安全管理组织机构36五、风险分析36六、施工控制37七、健康和环境保护38八、事故应急处理程序38第六章.施工总平面图42一、规划原则42二、施工用水计划42三、施工用电计划42第七章拟投入的主要施工机械设备、检测仪器一览表43 第八章施工需要管理单位和业主配合事项52第一章工程概况一、工程概况及化学清洗范围xxxxxxx有限公司5万吨/年弹性体项目丁二烯、异戊二烯系统内工艺管道和设备需要进行化学清洗，主要工艺介质：丁二烯、异戊二烯与工艺管道及设备相连接的氮气管道。

表1：异戊二烯清洗系统工作量表2：异戊二烯系统工艺管道和设备一览表如下所示：二、工程特点和难点（一)、工程特点及难点分析xxxxxxxx有限公司5万吨/年弹性体项目丁二烯、异戊二烯系统工艺管道和设备化学清洗工作具有独特的特点：管道长且布局较为复杂；金属材质复杂；分支管线短接和管道上仪表拆卸、调节阀、流量计、过滤器和单向阀拆除的工作量大；高空作业点多；交叉作业点多;分析监测点多；导淋点和放空点多；废液处理量大等。

管道化学清洗技术方案

7甲乙丁辛醇管线化学清洗施工方案编制审批批准淄博华实清洗有限公司2015年03月目录69球罐25异丁烷管线清洗流程图 (26)1 工程概况工程简介本次清洗范围，包含甲乙丁辛醇管线。

编制依据SH/T3547-2011《石油化工设备和管道化学清洗施工及验收规范》 HG/20202-2000《脱脂工程施工及验收规范》HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》GB/T 25146-2010《工业设备化学清洗质量验收规范》GB16912-2008《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》 GB8978-1996《污水综合排放标准》烟台万华相关技术文件清洗目的防止铁锈对原料的污染，造成不合格原料的增加化学清洗范围甲乙丁辛醇管线循环清洗施工前的准备所有施工人员都必须经过业主入厂安全培训，并取得进门卡后方得入厂；所有施工机具、材料都必须进行报验，合格后方可投入使用。

所有施工技术方案和措施均必须报审通过后，方可遵照执行2 清洗施工程序及进度计划清洗方法化学清洗前的准备清洗系统在系统化学清洗前，将被清洗系统中不允许参与化学清洗的部件，如流量计（孔板）、调节阀、压力表、温度计等测试、测量仪表、过滤网、过滤器芯及单向阀芯等在经过业主的同意后拆除，并采取临时短管、临时旁路及盲板等措施对拆除部件的位置进行处理。

关闭并隔离与化学清洗系统无关的阀门，以防清洗液的外泄。

拆装部位均应进行挂牌，标明位置，对拆下的设备附件按要求单独处理，以备清洗后安装复位。

化学清洗的方式管线采用强制循环，充满清洗。

公用工程条件水源：脱盐水或其它清洁水源，流量100m3/h为宜。

电源：动力电源：三相四芯（380V），功率45KW；照明电源：单相（220V），功率5KW蒸汽：压力～1MPa，流量5～6T/H氮气：纯度大于99%，干燥、无油，压力～被清洗管线安装完毕，水压试验合格，吹扫完毕。

. 化学清洗临时系统化学清洗临时系统（包括清洗泵站）的建立，包括温度、压力及分析取样点均设在清洗泵站进出口的管线上，单泵流量达到80m3/h以上。

管道清洗方案

管道清洗方案清洗管道是保持水质和提高管道使用寿命的重要措施之一。

为了确保清洗效果和操作的安全性，制定一份管道清洗方案至关重要。

本文将根据实际情况，分享一种管道清洗方案。

一、方案背景在长时间使用后，管道中会积累大量的污垢、沉积物和异物，这些会导致管道直径减小、水流受阻、水质恶化等问题。

因此，对管道进行定期清洗是必要的。

二、清洗方法1. 确定清洗工艺首先，根据管道的材质、直径、长度、使用环境等情况，选择合适的清洗工艺和设备。

常见的清洗方法包括机械清洗、化学清洗和高压水射流清洗等。

2. 设备准备根据清洗工艺的选择，准备相应的设备和工具，确保其正常运行。

设备包括清洗机、化学药剂、高压水枪等。

在使用前，要对设备进行检查和测试，确保其安全可靠。

3. 清洗操作进行清洗操作前，需要对管道进行检查，确保管道无结构性破损和漏水等情况。

然后，按照清洗工艺的要求进行操作，清除管道中的污垢和沉积物。

操作时，要注意安全防护，如佩戴防护眼镜和手套等。

4. 处理废物清洗过程中产生的废物和化学药剂需要进行妥善处理，以防止对环境造成污染。

废物可以通过过滤、沉淀、中和等方法进行处理，并按照相关法规进行处置。

三、清洗频率管道清洗的频率要根据具体情况而定。

一般建议进行定期清洗，特别是在管道使用高峰期结束后。

此外，还应根据管道运行情况、水质监测结果等因素来确定清洗频率，以保证管道的畅通和水质的稳定。

四、风险防控在进行管道清洗时，应注意以下风险并采取相应的防控措施：1. 化学药剂的选择应符合相关标准，避免对人体及环境造成危害。

2. 操作人员应具备相关的专业知识和技能，并严格按照操作规程进行。

3. 高压水射流清洗时，要注意操作人员的安全，避免射流对人体造成伤害。

4. 使用清洗设备时，要检查设备的安全性能，避免设备故障引发的事故。

五、清洗效果评估管道清洗后，应对清洗效果进行评估，以确保清洗工作的有效完成。

评估方法包括管道水流速度是否回升、水质是否明显改善、设备的运行情况是否正常等。

管道除垢方案

管道除垢方案随着管道运行时间的延长，管道内会积累各种垢垢，如钙垢、铁垢、锈垢等。

这些垢垢会严重影响管道系统的运行效率，导致流量减小、能耗增加、设备损坏等问题。

因此，有必要采取适当的措施来清除管道内的垢垢，以确保管道系统的正常运行。

本文将介绍几种常用的管道除垢方案。

1. 化学除垢化学除垢是目前最常用的管道除垢方法之一。

该方法通过在管道内使用化学清洗剂来溶解和清除垢垢。

选择合适的化学清洗剂对不同类型的垢垢具有不同的溶解能力。

例如，对于钙垢，可以选择含有酸性成分的清洗剂，如盐酸或醋酸。

对于铁垢和锈垢，可以使用含有氧化剂的清洗剂，如过氧化氢或亚硫酸钠。

在使用化学清洗剂时，需要注意控制清洗剂的浓度和清洗时间，以免对管道造成腐蚀或损坏。

2. 机械除垢机械除垢是另一种常用的管道除垢方法。

该方法通过使用特殊的机械设备，如刮垢器、刷子或高压水枪，来清除管道内的垢垢。

刮垢器和刷子适用于管道内的垢垢较软的情况，可以通过机械力的作用将垢垢从管道内刮除。

高压水枪适用于管道内的垢垢较硬的情况，可以通过高压水流来冲刷和清除垢垢。

在使用机械设备时，需要注意控制力度和角度，以免对管道造成损坏。

3. 电化学除垢电化学除垢是一种使用电流来清除管道内垢垢的方法。

该方法通过在垢垢上施加电流，使垢垢发生电解反应而溶解或脱落。

具体的操作步骤包括在管道内放置阳极和阴极，然后通过电源施加特定的电流，使阳极与垢垢发生反应。

电化学除垢方法适用于对管道内进行彻底清洗和除垢，且具有环保、节能的优点。

然而，该方法需要专业的设备和技术支持，操作较为复杂。

总结起来，管道除垢方案可以分为化学除垢、机械除垢和电化学除垢三种方法。

选择合适的除垢方法应根据管道内垢垢的种类、厚度以及管道系统的特点来决定。

此外，在进行除垢操作时，需要注意安全性和操作规范，以避免对管道造成不良影响。

及时的管道除垢工作可以有效地提高管道系统的运行效率和寿命，减少能耗和维护成本，值得广泛推广和应用。

清洗管道方案

清洗管道方案随着现代城市化的不断推进，排水管道的使用日益普及，但由于管道内部环境较为复杂，容易产生堵塞等问题，导致排水不畅，污水外溢等不良影响。

因此，清洗管道保持管道畅通成为一个必要的环保要素。

本文将介绍一些清洗管道的方案，让您对如何清洗管道有更加深入的了解。

方案一：手工清洗手工清洗是一种传统的管道清洗方式，其优点在于对管道不会产生损伤，并且能够对具体情况进行排查。

手工清洗一般需要由专业工作人员进行，需要一些特殊工具，如化学清洗剂，高压水枪等。

手工清洗具体步骤：1.拆卸管道盖板或入口管道接头。

2.将吸附在管壁上的污物用清洗刷或高压水枪等工具清理。

3.使用化学清洗剂一段时间内消灭素淀粉和细菌。

4.重新安装盖板或连接管道并测试管道通畅。

该清洗方式需要较大人力和物力投入，且操作过程较为繁琐，但由于使用化学清洗剂的方式，所以同时具有清洗效果比较明显的优点。

方案二：机械清洗机械清洗是一种利用机器设备进行清洗管道的方式，相较于手工清洗更加快捷、便捷、自动化程度较高。

机械清洗主要使用管道清洗车等自动化设备。

机械清洗具体步骤：1.将管道清洗车靠近管道口。

2.启动机器，高压水枪自动作业，将水射入管道中。

3.在射入水的过程中，高压水枪旋转，清洗管道内壁附着的油垢等污物。

4.在水流通过管道以后，管道内的污物通过管道潜流进行排出。

值得注意的是，机械清洗清洗效率比手工清洗要高，能够在较短时间内完成清洗工作，不过机器投入较大，可能会影响使用成本。

方案三：化学清洗化学清洗是利用化学物质对管道内部污垢进行消除的一种管道清洗方式。

化学清洗剂的种类很多，一般有酸性、碱性、氧化和还原等种类。

化学清洗具体步骤：1.将化学清洗剂以一定的比例混合后，通过A（管道入口）和B（管道出口）进行喷射。

2.固定一段时间，等待化学清洗剂的溶解作用。

3.冲洗管道，使用高压水枪将管道内的污物清洗掉。

化学清洗是一种使用化学剂进行管道清洗的方式，其清洗效果明显，但由于清洗剂的腐蚀性较高，需要注意操作的安全性。

管道除垢清洗方案

管道除垢清洗方案一、清洗内容：污水池抽水管道。

二、清洗时间：一天左右。

三、清洗验收标准：清洗结束后经双方验收符合《HG/T 2387—92 工业设备化学清洗质量标准》中的有关规定，除垢率：（1）、清洗以碳酸盐为主的水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的70%以上。

（2）、清洗硅酸盐或硫酸盐水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的60%以上。

（3）粘泥及藻类清除率50%以上。

四、清洗工艺流程：（一）、污水管道化学循环清洗工艺流程停机清洗水冲洗—杀菌灭藻清洗——使用“清雨”QY102-2除垢剂清洗——清洗后冲洗——清洗后的清理。

1、水冲洗水冲洗的目的是用大流量的水尽可能冲洗掉管道中的灰尘、泥沙、脱落的藻类及腐蚀物等疏松的污垢，同时检查系统的泄漏情况。

冲洗水的流速以大于0.15m/s，冲洗合格后排尽系统内的冲洗水。

2、杀菌灭藻粘泥剥离清洗杀菌灭藻清洗的目的是杀死系统内的微生物，并使管道表面附着的生物粘泥剥落脱离。

排掉冲洗水后将管道内加入杀菌灭藻剂进行清洗，当管道中的浊度趋于平衡时停止清洗。

3、“清雨”QY102-2型除垢剂除垢清洗使用“清雨”QY102-2型除垢剂清洗的目的是利用除垢剂把管道内的水垢、氧化物分解后溶于水冲洗掉。

先将除垢剂加入管道，用循环泵循环清洗。

清洗时应定时检测清洗液浓度、金属离子（Fe2+、Fe3+、Cu2+）浓度、温度、PH值等，当金属离子浓度、PH值趋于平缓时结束清洗。

4、清洗后的漂洗此次水冲洗是为了冲洗掉清洗时残留的清洗液以及清洗掉的杂质，冲洗时要不断开起导淋以使沉积在短管内的杂质、残液冲洗掉。

冲洗是不断测试PH值，浊度，当PH值、浊度趋于平缓时结束冲洗。

五、保养清洗全部结束后，对管道采取药剂保养。

管道内加入“清雨”QY102-3型缓蚀阻垢剂，通过络合、抑制及晶格畸变作用。

可阻止水中成垢盐类形成水垢，从而起到缓蚀阻垢的作用。

六、清洗报价武汉清雨水处理环境有限公司2017年10月20日。

化工设备与管道清洗措施方案

化工设备与管道清洗措施方案一、清洗方法：1、酸洗法：对于设备内部有明显的氧化垢或者有油泥的部位，可以使用酸进行清洗。

常用的酸包括盐酸、硫酸、硝酸等。

在酸洗后，需要用碱中和剩余的酸，并用清水冲洗干净。

2、碱洗法：对于设备内部存在酸性物质或者有疏水垢的部位，可以使用碱进行清洗。

常用的碱包括氢氧化钠、氢氧化钾等。

在碱洗后，需要用清水冲洗干净。

3、溶剂清洗法：对于设备内部有特殊污垢的部位，可以使用溶剂进行清洗。

常用的溶剂包括有机溶剂、无机溶剂等。

4、物理清洗法：对于设备内部存在较大的固体颗粒或者水垢的部位，可以使用物理清洗法，如刮刀、高压水枪等。

二、清洗方案：1、制定清洗计划：根据设备的运行记录和检修周期，制定合理的清洗计划。

2、准备清洗用品：根据清洗方法准备相应的酸、碱、溶剂以及清洗工具。

3、安全措施：在清洗过程中，需要遵守相关的安全规定，如佩戴个人防护用品、遵守化学品储存和使用规定等。

4、清洗操作：按照清洗方法进行操作，注意温度、压力等参数的控制。

5、清理现场：在清洗完成后，需要将现场清理干净，并将废液进行处理。

6、记录数据：在清洗过程中，需要对数据进行记录，并对清洗效果进行评价。

三、具体步骤：1、停机：将设备停止运行，关闭相关阀门，切断电源。

2、拆卸：将需要清洗的部位进行拆卸，并妥善放置。

3、清洗剂准备：根据污垢的种类和程度，选择合适的酸、碱、溶剂等清洗剂。

4、清洗剂注入：将清洗剂注入需要清洗的设备部位，使其充分接触污垢。

5、浸泡：将设备放置在适当的位置，让其充分浸泡在清洗剂中。

6、检查：检查设备表面的污垢是否已经去除，如果没有完全去除，可以再次加入适量清洗剂。

7、漂洗：使用清水冲洗设备表面，去除残留的清洗剂和污垢。

8、装配：将拆卸的设备部件重新装配好，并将设备恢复到正常状态。

9、试运行：检查设备是否能够正常运行，如果一切正常，则可以投入正常运行状态。

10、清理现场：清理遗留在现场的杂物和废物，保持现场的整洁卫生。