管道化学清洗技术方案 (1)

浊度 1次/30分钟
pH 1次/10～30分钟
漂洗
50－60℃，加入漂洗药剂进行漂洗，用氨水调pH在3－4的范围内，当漂洗液浓度、铁离子浓度基本不变时，可结束漂洗。
药剂
使用浓度（%）
柠檬酸
氨水
缓蚀剂
温度 55±5℃
流速—s
时间 小时
漂洗液浓度 1次/20-40分钟
全铁浓度 1次/20-40分钟
温度 1次/10-30分钟
c)遵守所在国家和地区的法律、法规，尊重当地的风俗习惯；
d)优化配置人力、物力和财力资源，持续改进HSE管理；
e)满足顾客要求，保持良好的社会形象，提高市场竞争力；
f)实施HSE培训，使每位员工都积极参与，将HSE管理溶入公司的企业文化之中。
HSE方针、质量方针；
以人为本、健康至上；
安全第一、环保领先；
浊度 1次/30分钟
pH 1次/10～30分钟
酸洗
酸洗的目的是利用酸洗液与垢类物质和腐蚀产物进行化学和电化学反应，生成可溶物，使设备表面清洁。酸洗是整个化学清洗过程的关键步骤。
为了避免设备及管线在酸洗时受到H+和Fe3+的腐蚀，在酸洗时应加缓蚀剂、当Fe3+的浓度大于300ppm时,要及时补加还原剂等助剂。同时采用柠檬酸作酸洗液的主要成份，进一步保证了化学清洗工作的质量。
磷酸盐（以P计）
≤ mg/L
4
SS
≤70 mg/L
5
石油类
≤100mg/L
6
色度
≤50倍
废液的处理方法
废液量估算表
序号
工作内容
废液排放处理量（m3）
水冲洗液
清洗废液
1
管线
100（可直排）
200
处理方法
清洗上述设备和管道时，由于清洗现场产生的需要中和的各种废液每次数量比较大，因此可采用逐槽中和的办法进行处理。
.管理和控制措施
加强对清洗人员的培训，使他们对安全保护方法有一个系统的了解，注意高空作业时空间狭小，以及坠落的危险，避免在工作中发生伤害。
临时用电
采用“三相五线”和“三控两保护”措施
电线或电缆应当架空或埋地
一台设备采用一个开关、一个保护器
设备金属外壳必须接地良好
每天进行检查和维修
高空作业（或更高位置）
此项目化学清洗废液分为水冲洗废液和清洗废液，其组成如下：
水冲洗产生的废液含有微量的焊渣、铁锈及其它杂质，该部分废液中不含对环境造成危害的物质；
脱脂废液为中性除油剂，可直接排放。
酸洗废液：使用的化学原料为食用柠檬酸，铁离子含量为3000 mg/L左右，柠檬酸浓度为，pH在左右，COD在6000 mg/L左右，颜色为铁锈色；
淄博华实清洗有限公司一贯认为：世界上最重要的资源是人类自身和人类赖以生存的自然环境。保护员工的健康、保护环境是本公司的核心工作之一。为了获得和保护良好的健康、安全与环境表现，山东淄博华实清洗有限公司向员工、雇员、客户及社会郑重承诺：
a)持以预防为主，追求无事故、无伤害、无损失的目标；
b)所有作业都要以保护环境为宗旨；
化学清洗质量要求
（1）设备、管道内表面外观检查，达到清洁无污，不遗留锈蚀点、鳞皮、渣子及其它粘附杂质；
（2）清洗后的金属表面钝化膜完整，不出现二次浮锈；
（3）被清洗金属表面无点蚀或其他局部腐蚀，碳钢的均匀腐蚀率不大于8g/m2·h，不锈钢的均匀腐蚀率不大于2g/m2·h。
.化学清洗废液处理
化学清洗废液分类及组成
化学清洗的方式管线采用强制循环，充满清洗。
公用工程条件
水源：脱盐水或其它清洁水源，流量100m3/h为宜。
电源：动力电源：三相四芯（380V），功率45KW；
照明电源：单相（220V），功率5KW
蒸汽：压力～1MPa，流量5～6T/H
氮气：纯度大于99%，干燥、无油，压力～
被清洗管线安装完毕，水压试验合格，吹扫完毕。
HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》
GB/T 25146-2010《工业设备化学清洗质量验收规范》
GB16912-2008《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》
GB8978-1996《污水综合排放标准》
烟台万华相关技术文件
清洗目的
防止铁锈对原料的污染，造成不合格原料的增加
甲乙丁辛醇管线 循环清洗
管道系统复位
管道系统复位
管道系统试验、吹洗合格后应及时复位，要求把试压、吹扫卸下的孔板、喷嘴、过虑网、调节阀和流量计、止回阀阀心等按图纸要求装上，试压吹扫时加的盲板应拆除，所有临时垫片换上正式垫片。 拆下所有试压、吹扫时加的临时支架，重新检查和调整所有支、吊架和弹簧支吊架达到图纸要求。
氮封
对于验收合格的系统，拆除临时管线，将系统中所有清洗前拆除的部件复位，然后充入氮气，在微正压（～）状态下进行氮封保护，直至开车（本步骤由业主方负责执行，我公司协作）。
为了保证清洗液能较好的循环清洗，防止在系统中产生气阻和清洗液残留，循环管线应配有高点排空和低点排污。
.化学清洗步骤
根据现场清洗要求和实际情况，化学清洗的步骤为：
临时配管→水冲洗试压→脱脂→脱脂后水冲洗→酸洗→酸洗后水冲洗 → 漂洗→ 钝化→氮气（或压缩空气）吹干→人工处理→氮封
水冲洗
浊度差≤5ppm，可结束水冲洗。之后，将系统充满，控制泵出口压力至～1MPa，检查系统中临时管线上的焊缝、法兰有无泄漏，如有泄漏必须及时处理，以保证清洗过程的正常进行。
仔细填写各种表格和记录
保持工作场地清洁
未经许可不乱开、乱动各种阀门、按钮等
不乱排废液、乱扔杂物
施工过程中，除了遵守以上提到的要求外，还应遵守公司、总包方、业主方和国家、地方的各种规定、要求。
．危险、危害因素识别与控制
a)危险、危害因素识别方式： 由公司经过培训的人员组成识别和评价小组对清洗过程中的危害进行识别。
将系统内充满水，配制酸洗液，逐渐升温到60～80℃，正反向循环清洗，定时取样分析、排空、排污。当系统内酸洗液浓度、铁离子含量进步达到稳定，且监视管段的铁锈完全除尽时，可结束酸洗。
药剂
使用浓度（%）
柠檬酸
2-4
氨水
2
Lan-826缓蚀剂
Fe3+抑制剂
酸洗助剂
温度 60～80℃
流速 ～s
时间 6～8小时
钝化废液：使用的化学原料为NaNO2，浓度分别为、，COD=3000 mg/L左右，铁离子含量在500 mg/L左右。
废液的处理目标
废液经处理后应达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）之一级标准的要求。具体标准见下表：
序号
污染物
排放水质标准
1
pH
6-9
2
CODcr
≤100 mg/L
3
.化学清洗临时系统
化学清洗临时系统（包括清洗泵站）的建立，包括温度、压力及分析取样点均设在清洗泵站进出口的管线上，单泵流量达到80m3/h以上。
为了检查化学清洗效果和监测腐蚀速度，在循环系统中分别安装监测管段和腐蚀挂片。监视管段上污垢应与被清洗设备污垢相同。试片材质应与被清洗设备材质相同，试片在清洗前放入，清洗后取出，并计算出清洗过程的平均腐蚀速度；
预防为主、持续改进；
质量方针：真诚的技术服务，永恒的质量追求。
HSE目标、质量目标
a)各类重大安全事故、环保事故、职业病为零；
b)减少清洗废液的排放，废液处理率达100%；
c)保护员工健康，员工定期体检率达100%；
d)控制和减少一般事故；
e)有效控制噪声和固体废物的排放，保护自然环境；
f)质量目标：清洗质量保持国内领先地位，达到国际一流水平，工程合格率达到98%以上，最终消除不合格。
b)识别范围：原料的搬运、投加，系统化学清洗的每个工序以及验收后清场的全过程。
c)主要危险、危害因素：
自然因素：包括洪水、台风、地震、暴风雨和酷暑等，遇到此类情况所有施工暂停，避免人员伤害和设备受损；
酸度、
含铁量
30min
酸度平衡，Fe3＋出现铁离子峰值后，Fe2＋铁量趋于平稳
酸洗后
水冲洗
清洗系统出口
含铁量
30min
全Fe＜300mg／L
柠檬
酸漂洗
清洗系统出口
Leabharlann Baidu浓度、pH值
1h
酸度%pH值
钝化
清洗系统出口
人工清理
钝化结束、排尽钝化液。打开人孔对沉积在设备底部的沉积物进行人工清理。
人工清理完成后，由业主组织施工、监理等单位进行清洗质量的检查和验收，合格后相关人员签字确认。
佩带好安全帽、安全带
禁止随意乱扔物品
隔离和保护
树立警示牌，收发球的区域应该设置隔离区
在清洗作业区禁止吸烟和用餐，提前进行有毒物质浓度测试
配备水盆、湿毛巾、棉纱和%硼酸溶液等
清洗原材料不允许直接接触，应当树立警示牌
休息区应当远离工作区域
维修人员在清洗过程中定期检查，确保清洗工作正常安全的进行。
日常工作管理和措施
浊度 1次/15分钟
脱脂
脱脂的目的是除去被清洗系统内的防护油、防锈漆等油污，为酸洗打好基础。
将清洗系统中的水温升至60℃
药剂
使用浓度（%）
酸性清洗剂
表面活性剂
碱度 1次/30～60分钟
浊度 1次/30分钟
温度 1次/30～60分钟
温度： 60℃
流速： 1～s
时间： 6～8小时
脱脂后水冲洗
脱脂后的水冲洗是冲洗掉系统内的脱脂残液及残留的杂质。脱脂液排净后，即刻用大量热水进行冲洗，浊度等参数基本平衡，即可结束冲洗。
将清洗系统中的清洗废液从回液总管接至20m3中和槽，在中和槽中逐槽进行酸碱中和处理，Ph值达到6～9。
a、冲洗水的处理方法
由于水冲洗产生的废液主要是一些微量的焊渣、铁锈及其它杂质，该部分废液中不含对环境造成危害的物质，冲洗水先直接排至20m3中和槽，经中和槽出口排至雨水井中。
b、脱脂废液的处理
主要为中性除油剂，可直接排放
c、酸洗后的污水处理
在施工现场用工业烧碱将酸洗废液逐槽进行酸碱中和处理，Ph=6-9。用槽车运往业主指定的消防事故水池
d、钝化液废液的处理方法
在施工现场用柠檬酸将钝化废液逐槽进行酸碱中和处理，pH=6-9。用槽车运往业主指定的消防事故水池
化学清洗总结
在化学清洗工作全部结束后，整理有关分析测试数据及腐蚀速度数据，结合清洗过程中出现的问题向生产厂方提交化学清洗总结报告。
7
甲乙丁辛醇管线
化学清洗施工方案
编制
审批
批准
淄博华实清洗有限公司
2015年03月
0
6
9
球罐25
异丁烷管线清洗流程图……………………………………………………………………26
1
工程简介
本次清洗范围，包含甲乙丁辛醇管线。
SH/T3547-2011《石油化工设备和管道化学清洗施工及验收规范》
HG/20202-2000《脱脂工程施工及验收规范》
酸浓度 1次/30～60分钟
全铁浓度 1次/30～60分钟
温度 1次/30分钟
pH 1次/30～60分钟
酸洗后水冲洗
酸洗结束后，排净酸液，充满新鲜水进行冲洗，去除残留在系统中的酸液和洗落的颗粒，当出水近中性时，浊度平衡后即可结束冲洗。
值得注意的是采用柠檬酸作为主清洗剂时，柠檬酸与氧化铁易沉积于管壁，流速过小时不易冲出，但温度低时也容易沉积。用带有一定温度的水进行冲洗是非常必要的。
施工前的准备
所有施工人员都必须经过业主入厂安全培训，并取得进门卡后方得入厂；
所有施工机具、材料都必须进行报验，合格后方可投入使用。
所有施工技术方案和措施均必须报审通过后，方可遵照执行
2
清洗方法
化学清洗前的准备
清洗系统
在系统化学清洗前，将被清洗系统中不允许参与化学清洗的部件，如流量计（孔板）、调节阀、压力表、温度计等测试、测量仪表、过滤网、过滤器芯及单向阀芯等在经过业主的同意后拆除，并采取临时短管、临时旁路及盲板等措施对拆除部件的位置进行处理。关闭并隔离与化学清洗系统无关的阀门，以防清洗液的外泄。拆装部位均应进行挂牌，标明位置，对拆下的设备附件按要求单独处理，以备清洗后安装复位。
加强过程控制，保证整个施工环节系统化，规范化。
设备和管道除锈率和洗净率的自检和验收工作要仔细，做到全检无遗漏或抽检合理化，严格按照验收标准进行。
落实全体施工人员和质保体系人员责任，确保责任到人。
加强质量检查和质量监督工作，广泛开展质量自检、互检、专检工作，严格执行质量否决制，主动接受质量检查。
HSE承诺
pH 1次/10-30分钟
中和钝化
药剂
使用浓度（%）
钝化助剂
氨水
1
亚硝酸钠
1-2
3工艺条件
温度 50－60℃
流速 时间 4－6小时
pH 温度 1次/30-60分钟
pH 1次/30-60分钟
工艺过程
取样点
测试
终点
项目
间隔
碱洗
清洗系统出入口
碱度
1h
浊度平衡
循环配酸
系统出入口
酸度
(20～30)
min
出入口酸浓度均匀一致，并达到指标要求的浓度
进度计划
设备和管道系统清洗工作施工计划日期为2015年03月10日到2015年03月28日。
3
质量保证措施
鉴于施工现场条件差、工期紧，必须做好充分准备，精心组织，认真实施。
加强对原材料、配件、设备的检验、标识、库存、发放和使用的管理。确保使用无误。
以确保清洗质量为目的，强化清洗方案审批和执行工作。
设置一套完整的质量奖惩制度，鼓励各施工队加强安全管理、提高操作技术、提高施工质量。