3-3柱塞泵解析
图文讲解柱塞泵的结构及工作原理
图文讲解柱塞泵的结构及工作原理【本期内容，由上海神农冠名播出】柱塞泵的结构组成柱塞泵主要由动力端和液力端两大部分组成，并附有皮带轮、止回阀、安全阀、稳压器、润滑系统等组成。
01动力端(1)曲轴曲轴为此泵中关键部件之一。
采用曲拐轴整体型式，它将完成由旋转运动变为往复直线运动的关键一步，为了使其平衡，各曲轴柄销与中心成120°。
(2)连杆连杆将柱塞上的推力传递给曲轴，又将曲轴的旋转运动转换为柱塞的往复运动，其杆截面采取工字形，大头为剖分式，轴瓦采用对分薄壁瓦形式，小头瓦采用轴套式，并以其定位。
(3)十字头十字头连接摇摆运动的连杆和往复运动的柱塞，它具有导向作用，它与连杆为闭式连接，与柱塞卡箍相连。
(4)浮动套浮动套固定在机座上，它一方面起隔绝油箱与污油池的作用，另一方面对十字头导杆起一个浮动支承点的作用，能提高运动密封部件的使用寿命。
(5)机座机座是安装动力端和连接液力端部分的受力构件，机座后部两侧有轴承孔，前部设有与液力端连接的定位销孔保证滑道中心与泵头中心的对中性，在机座的前部一侧设有放液孔，用来排放渗漏的液体。
2液力端(1)泵头泵头为不锈钢整体锻造而成，吸、排液阀垂直布置，吸液孔在泵头底面，排液孔在泵头的侧面，同阀腔相通，简化了排出管路系统。
(2)密封函密封函与泵头以法兰连接，柱塞的密封形式为碳素纤维纺织的矩形软填料，具有良好的高压密封性能。
(3)柱塞(4)进液阀和排液阀进、排液阀及阀座，适合输送黏度较大的液体的低阻尼、锥形阀结构，具有降低黏度的特点。
接触面有较高的硬度和密封性能，以保证进、排液阀具有足够的使用寿命。
3附属配套部分主要有止回阀、稳压器、润滑系统、安全阀、压力表等。
(1)止回阀泵头排出的液体，通过低阻尼止回阀流人高压管道，液体反向流动时，止回阀关闭，阻尼高压液体流回泵体。
(2)稳压器泵头排出的高压脉动液体，经过稳压器后，变为较平稳的高压液体流动。
(3)润滑系统主要是由齿轮油泵从油箱中抽油，给曲轴、十字头等转动部位润滑。
三柱塞泵技术说明书
三柱塞泵技术说明书三柱塞泵是一种常用的液压传动装置，广泛应用于工业生产和机械设备中。
本文将对三柱塞泵的工作原理、结构特点以及使用注意事项进行详细介绍。
一、工作原理三柱塞泵的工作原理是通过电机带动泵体内的柱塞来实现液压传动。
当电机启动时，通过齿轮传动或皮带传动将电机的转速传递给泵体，泵体内的柱塞随之运动。
在运动过程中，柱塞与泵体之间形成一系列密封腔，液压油在柱塞的作用下被吸入腔内，然后被压缩并排出。
二、结构特点1. 泵体：三柱塞泵的泵体通常由铸铁或铸钢制成，具有较高的耐压能力和稳定性。
2. 柱塞：泵体内装有三个柱塞，柱塞的材质通常为合金钢或不锈钢，具有较高的硬度和耐磨性。
3. 密封装置：为了确保柱塞与泵体之间的密封性，三柱塞泵通常配备了密封装置，如O型圈或密封圈。
4. 液压油箱：用于存储液压油的油箱通常设计为密封结构，以防止液压油泄漏。
三、使用注意事项1. 液压油的选择：在使用三柱塞泵之前，应根据实际工作环境和要求选择合适的液压油，以确保泵的正常运行。
2. 温度控制：液压系统在工作过程中会产生一定的热量，因此需要对液压油的温度进行控制，避免过高或过低的温度对泵的性能产生影响。
3. 维护保养：定期检查和维护三柱塞泵的各个部件，保持其良好的工作状态。
清洗液压油箱和更换液压油是常见的维护措施。
4. 避免过载：在使用三柱塞泵时，应根据实际工作负荷合理选择泵的型号和规格，避免超负荷使用造成泵的损坏。
三柱塞泵是一种可靠高效的液压传动装置，通过电机带动柱塞的运动来实现液压传动。
它具有结构简单、工作可靠、维护方便等特点，在工业生产和机械设备中得到广泛应用。
使用三柱塞泵时，需要注意合理选择液压油、控制温度、定期维护和避免过载等问题，以确保泵的正常运行和延长使用寿命。
图文讲解柱塞泵的结构及工作原理
图文讲解柱塞泵的结构及工作原理【本期内容，由上海神农冠名播出】柱塞泵的结构组成柱塞泵主要由动力端和液力端两大部分组成，并附有皮带轮、止回阀、安全阀、稳压器、润滑系统等组成。
01动力端(1)曲轴曲轴为此泵中关键部件之一。
采用曲拐轴整体型式，它将完成由旋转运动变为往复直线运动的关键一步，为了使其平衡，各曲轴柄销与中心成120°。
(2)连杆连杆将柱塞上的推力传递给曲轴，又将曲轴的旋转运动转换为柱塞的往复运动，其杆截面采取工字形，大头为剖分式，轴瓦采用对分薄壁瓦形式，小头瓦采用轴套式，并以其定位。
(3)十字头十字头连接摇摆运动的连杆和往复运动的柱塞，它具有导向作用，它与连杆为闭式连接，与柱塞卡箍相连。
(4)浮动套浮动套固定在机座上，它一方面起隔绝油箱与污油池的作用，另一方面对十字头导杆起一个浮动支承点的作用，能提高运动密封部件的使用寿命。
(5)机座机座是安装动力端和连接液力端部分的受力构件，机座后部两侧有轴承孔，前部设有与液力端连接的定位销孔保证滑道中心与泵头中心的对中性，在机座的前部一侧设有放液孔，用来排放渗漏的液体。
2液力端(1)泵头泵头为不锈钢整体锻造而成，吸、排液阀垂直布置，吸液孔在泵头底面，排液孔在泵头的侧面，同阀腔相通，简化了排出管路系统。
(2)密封函密封函与泵头以法兰连接，柱塞的密封形式为碳素纤维纺织的矩形软填料，具有良好的高压密封性能。
(3)柱塞(4)进液阀和排液阀进、排液阀及阀座，适合输送黏度较大的液体的低阻尼、锥形阀结构，具有降低黏度的特点。
接触面有较高的硬度和密封性能，以保证进、排液阀具有足够的使用寿命。
3附属配套部分主要有止回阀、稳压器、润滑系统、安全阀、压力表等。
(1)止回阀泵头排出的液体，通过低阻尼止回阀流人高压管道，液体反向流动时，止回阀关闭，阻尼高压液体流回泵体。
(2)稳压器泵头排出的高压脉动液体，经过稳压器后，变为较平稳的高压液体流动。
(3)润滑系统主要是由齿轮油泵从油箱中抽油，给曲轴、十字头等转动部位润滑。
三柱塞式往复泵的原理与使用PPT幻灯片课件
直接以压力能的形式向液体提供能量的液体输送 机械。往复泵有自吸能力，启动前不灌泵。
（一）柱塞泵原理
当活塞远离泵阀向左运动时，工作室的容积增大形成低压，吸入阀被泵 外液体推开而进入泵缸内，排出阀因受排出管内液体压力而关闭。活塞 移至右端点时即完成吸入行程。当活塞靠近泵阀向右运动时，液体受到 挤压使压力增高，从而推开排出阀而压入排出管路，吸入阀则被关闭。 活塞移动到最靠近泵阀处时排液结束，完成了一个工作循环。活塞如此 往复运动，液体间断地被吸入泵缸和排入压出管路，达到输液的目的。
往复泵的特点是： 1、自吸能力强； 2、理论流量与工作压力无关，只取决于转速、泵缸尺寸及作用数； 3、额定排出压力与泵的尺寸和转速无关； 4、流量不均匀； 5、转速不宜太快； 6、对液体污染不是很敏感； 7、结构较复杂，易损件较多。
三柱塞式往复泵是通过三个柱塞进行往复运动来达到增压和输送目的的 往复泵。相对于单柱塞来说，其管路压力脉动更小，输送更平稳。
调速调节：变频调速装置控制电机转速。
四、柱塞泵常见故障的处理
故障情况
产生原因
1、密封填料损坏 1 柱塞密封泄漏严重 2、盘根盒压盖过松
排除方法 1、更换填料 2、调节压盖松紧
2
曲轴油封、担油头 油封泄漏
1、油封装配不当 2、油封损坏
1、重新装配油封 2、更换新油封
1、泵头内有气体 3 进液管线振动过大 2、供液不足
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第二采油厂 宋 磊
1
目录
一、柱塞泵概述 二、柱塞泵的结构与原理 三、柱塞泵的使用与维护 四、柱塞泵常见故障的处理
一、柱塞泵概述
往复泵（reciprocating pump）依靠活塞、柱塞或隔膜在泵缸内往复运 动使缸内工作容积交替增大和缩小来输送液体或使之增压的容积式泵。往复 泵按往复元件不同分为活塞泵、柱塞泵和隔膜泵3种类型。
三柱塞泵的用途和特点
三柱塞泵的用途和特点介绍三柱塞泵是一种常用的泵类型之一。
它是由三个活塞构成，每个活塞都放在一个独立的泵室内，并由一个同步马达驱动。
三柱塞泵的运作方式既可以是单泵方式也可以是多泵方式。
因为这种泵的结构独特，因此它能够应用于一系列不同的领域。
用途1.水处理三柱塞泵在水处理过程中广泛应用。
它可以在不同的流量、压力和流速条件下输送和加压水。
例如，在过滤和软化水的过程中，三柱塞泵可以有效地将处理后的水送回系统中。
2.化学工业在化学工业中，三柱塞泵可用于输送各种液体，包括腐蚀性化学品或黏性流体。
由于其特殊的结构，三柱塞泵可以防止液体与外部氧气发生反应，并保持对液体流动的严格控制。
3.污水处理在污水处理过程中，三柱塞泵通常用于输送含有高浓度固体的废水。
泵的结构可以防止泥沙和物质团块被卡住，从而确保废水顺畅地流出系统。
使用此类泵可以减少故障和停机的发生。
特点1.高效三柱塞泵比传统的泵更高效，因为它能够快速、准确地控制各阀门的开关。
由于其三柱塞结构，可以在多个压力、流量和流速条件下保持稳定的运行。
2.经济相较于传统泵来说，三柱塞泵使用起来更经济实惠。
因为它可以有效地处理高浓度固体废水、黏性流体和腐蚀性化学品，从而减少了能源、人员和维护成本。
3.节能三柱塞泵的节能效果也是其优势之一。
由于泵的结构独特，可以控制流量、压力、速度和功率，因此能够降低消耗的电能和维护成本，同时确保高效的运行。
结论三柱塞泵是各种行业中广泛使用的一种泵。
其高效、经济和节能的特点赢得了用户的青睐。
在未来，它预计将继续被广泛采用，并成为各种工业用途中的不可或缺的途径之一。
柱塞泵的维修之 柱塞的深度解析(共53张PPT)
柱塞的故障特性分类
1，污染造成摩擦副的故障 如果缸体孔作为包容件，线膨胀系数大于柱塞的膨胀系数，那么运转时摩擦副的间隙会增大。
1，柱塞体的轴向直线运动
2，润滑不良造成摩擦副的故障 柱塞分类 小孔柱塞体优缺点
3，柱塞体的热膨胀量就比较小，柱塞外径与缸体的配合间隙的变化受温度的影响就比较小。 柱塞的故障特征1 污染
。
柱塞故障特征 间隙
间隙超差的修理方法，一般多是采取更换柱塞、缸体其中之一 或二者都更换的方法。这确实是一种迅速而有效的修理方式， 但经济性不好，价格昂贵
如果缸体孔磨损比较均匀，可以对孔进行精铰或研磨以扩大孔径， 保持在形状、位置的公差范围内，然后安装间隙公差标准选取， 换上圆柱外径相应加大的柱塞，这样，使用起来与新换零件的效 果根本一样。
柱塞的功能
柱塞的分类
柱塞故障特性
柱塞与孔的精配
柱塞的功能
柱塞是柱塞泵的
命名元件，柱塞泵 之所以被称为柱塞
泵就是因为柱塞是 成压元件
柱塞作为一个组
俺叫
合件，包含了滑
柱塞
靴和柱塞体，
柱塞的工作原理
2022/8/26
我有 角度
我们
吸油
柱塞
2022/8/26
我在 下坡
斜轴式
2022/8/26
我们 吸油
缺点： 1，内壁比较厚，重量比较大。
2，高速回转的离心力就大，在额定的转动惯量下，使用这种柱 塞的回转半径不宜设计得过大，
3，柱塞体的热膨胀量就比较大，柱塞外径与缸体的配合间隙的 变化受温度的影响就比较大。
优点：
由于柱塞体的管壁比较厚，强度和刚性均好，适用于规格较大 的或耐压等级较高的柱塞泵。
柱塞泵的工作原理
柱塞泵的工作原理引言概述：柱塞泵是一种常用的液压泵，广泛应用于工业领域。
它通过柱塞的往复运动来实现液体的输送。
本文将详细介绍柱塞泵的工作原理，包括其结构、工作过程以及应用。
正文内容：1. 柱塞泵的结构1.1 柱塞泵由柱塞、柱塞杆、泵体和阀门组成。
1.2 柱塞通过柱塞杆与泵体连接，形成一个密闭的腔体。
1.3 泵体内设有进、出口阀门，控制液体的流动方向。
2. 柱塞泵的工作过程2.1 进行吸液过程2.1.1 柱塞向后运动，腔体内形成负压。
2.1.2 进口阀门打开，液体被吸入腔体。
2.2 进行压液过程2.2.1 柱塞向前运动，腔体内形成正压。
2.2.2 出口阀门打开，液体被推出腔体。
2.3 循环进行吸液和压液过程，实现液体的连续输送。
3. 柱塞泵的优势3.1 高压力输出能力3.1.1 柱塞泵能够提供较高的压力输出，适合于高压液体输送。
3.1.2 可以满足工业生产中对压力的需求。
3.2 精确控制液体流量3.2.1 由于柱塞泵的往复运动，液体流量可精确控制。
3.2.2 可根据需求调整柱塞的运动速度和行程，实现流量的精确调节。
3.3 适合于各种液体3.3.1 柱塞泵适合于各种液体，包括高粘度液体和腐蚀性液体。
3.3.2 具有较好的适应性，可满足不同工况下的需求。
4. 柱塞泵的应用领域4.1 工业领域4.1.1 柱塞泵广泛应用于石油、化工、冶金等行业。
4.1.2 用于输送各种液体、压力测试等工艺。
4.2 农业领域4.2.1 柱塞泵可用于农田灌溉、农药喷洒等农业工作。
4.2.2 提高了农业生产效率和水资源的利用率。
4.3 汽车工业4.3.1 柱塞泵被广泛应用于汽车液压系统。
4.3.2 用于操控转向、制动等关键部件。
总结：柱塞泵通过柱塞的往复运动实现液体的输送。
其结构包括柱塞、柱塞杆、泵体和阀门。
工作过程包括吸液和压液过程，通过循环实现连续输送。
柱塞泵具有高压力输出能力、精确控制液体流量和适合于各种液体的优势。
广泛应用于工业、农业和汽车工业等领域。
柱塞泵的工作原理及示意图
柱塞泵的工作原理及示意图柱塞泵的维护斜盘式轴向柱塞泵一般采用缸体转动、端面配流的形式。
缸体端面上镶有一块由双金属板与钢配油盘组成的摩擦副，而且大多数是采用平面配流的方法，所以维修比较方便。
配油盘是轴向柱塞泵的关键部件之一，泵工作时，一方面工作腔的高压油把缸体推向配油盘，另一方面配油盘和缸体间的油膜压力形成对缸体的液压反推力使缸体背离配油盘。
缸体对配油盘的设计液压压紧力Fn略大于配油盘对缸体的液压反推力Ff，即Fn/Ff=1.05~1.1，使泵工作正常并保持较高的容积效率。
实际上，由于油液的污染，往往使配油盘与缸体之间产生轻微磨损。
特别是高压时，即使轻微的磨损也可以使液压反推力Ff增大，从而破坏F常见故障处理1．液压泵输出流量不足或不输出油液(1)吸入量不足。
原因是吸油管路上的阻力过大或补油量不足。
如泵的转速过大，油箱中液面过低，进油管漏气，滤油器堵塞等。
(2)泄漏量过大。
原因是泵的间隙过大，密封不良造成。
如配油盘被金属碎片、铁屑等划伤，端面漏油；变量机构中的单向阀密封面配合不好，泵体和配油盘的支承面有砂眼或研痕等。
可以通过检查泵体内液压油中混杂的异物判别泵被损坏的部位。
(3)倾斜盘倾角太小，泵的排量少，这需要调节变量活塞，增加斜盘倾角。
2．中位时排油量不为零变量式轴向柱塞泵的斜盘倾角为零时称为中位，此时泵的输出流量应为零。
但有时会出现中位偏离调整机构中点的现象，在中点时仍有流量输出。
其原因是控制器的位置偏离、松动或损伤，需要重新调零、紧固或更换。
泵的角度维持力不够、倾斜角耳轴磨损也会产生这种现象。
3．输出流量波动输出流量波动与很多因素有关。
对变量泵可以认为是变量机构的控制不佳造成，如异物进入变量机构，在控制活塞上划出阶痕、磨痕、伤痕等，造成控制活塞运动不稳定。
由于放大器能量不足或零件损坏、含有弹簧的控制活塞的阻尼器效能差，都会造成控制活塞运动不稳定。
流量不稳定又往往伴随着压力波动。
这类故障一般要拆开液压泵，更换受损零部件，加大阻尼，提高弹簧刚度和控制压力等。
三柱塞式往复泵
二、高压泵及均质泵
均为三柱塞往复泵，前者在排出口安装 的是安全阀，当压力过高时可使液体回到吸入 口，后者为均质阀，液体通过后恢复至常压。
(一) 主要结构
主要由泵体、均质阀或安全阀、电动机、 传动机构与机架几个部分组成。如图所示：
qvavarsin由此可知泵的流量变化是随转角的正弦规律变化?3流量比较?单作用往复泵?双缸单作用泵即具有大小相等的两个活塞由相差180度的曲柄带动的往复泵可连续输运液体仍然不均匀
第五节 均质机
一、三柱塞式往复泵
(一)、往复泵的工作原理 1、往复泵由两个基本部分组成：输送液体
的泵体部分和将原动机的能量传给活塞的 传动机构。工作过程可分为吸入和排出两 个过程。
在叶片作用下流入的液体通过窄小的缝隙， 在很高的剪切力作用下破碎、分散、混合。 其特点是(1) 粒度可达到1µm以上；(2)稳 定性好；(3)能耗低，对材质无特殊要求。 其结构如图所示
(二)分类
可分为轴流式和径流式。结构如图所示
(三) 均质机理比较
2、动力往复泵活塞运 动规律
X=CA=CO-AO=COBOcosα=r(1-cosα) 活塞移动速度为：
v=dx/dt=rsinαdα/dt 因dα/dt=ω=常数
所以v= rω sinα 泵的瞬时流量为：
qv=A.v=Arω sinα 由此可知泵的流量变化
是随转角α的正弦规 律变化
3、流量比较
1、宏观均质机理比较 (1)剪切作用 (2)撞击作用 (3)空穴作用 2、微观均质机理比较
(四)均质效果
均质的目的是分裂脂肪球 。使其成微细状 态分布于牛奶中，以免形成乳脂层。可以 通过测定均质指数来检查牛奶的效果。
三柱塞注水泵的结构与原理
三柱塞注水泵的结构与原理三柱塞注水泵是一种常用的工业泵，其结构和原理是如何的呢？下面我们来详细介绍一下。
一、结构三柱塞注水泵由泵体、柱塞和配流阀等主要部件组成。
1. 泵体：泵体是整个泵的主要承载部分，通常由铸铁制成。
泵体内部有三个柱塞安装孔，用于固定柱塞。
2. 柱塞：柱塞是泵体内部的关键部件，通常由不锈钢材料制成。
柱塞的数量为三个，分别与泵体内的柱塞安装孔对应。
柱塞通过柱塞杆与配流阀连接，其运动产生的压力推动水流的流动。
3. 配流阀：配流阀是控制水流方向的关键部件。
它由阀体和阀芯组成。
阀体与柱塞杆相连接，当柱塞运动时，阀芯会随之移动，从而改变水流的方向。
二、原理三柱塞注水泵的工作原理基于柱塞的往复运动和配流阀的控制。
1. 吸水过程：当柱塞向后运动时，配流阀打开，水通过吸入口进入泵体内部。
同时，由于柱塞的后退运动，泵体内部形成负压，促使水流进入泵体。
2. 推水过程：当柱塞向前运动时，配流阀关闭，水被挤压出泵体。
此时，柱塞的前进运动产生的压力推动水流通过出口处排出。
3. 循环过程：柱塞不断往复运动，通过配流阀的开闭控制，实现水的循环流动。
这样就能够不断地将水从吸入口吸入，然后通过出口排出，从而形成持续的水流。
三、特点与应用三柱塞注水泵具有以下特点：1. 结构简单：三柱塞注水泵的结构相对简单，由较少的部件组成，易于维护和保养。
2. 运行稳定：由于柱塞的往复运动和配流阀的精确控制，三柱塞注水泵的运行稳定可靠，能够长时间连续工作。
3. 压力高：由于柱塞的推动，三柱塞注水泵可以产生较高的水压，适用于一些高压水流的需要场合。
三柱塞注水泵在工业领域有广泛的应用，主要用于以下方面：1. 高压清洗：三柱塞注水泵的高压特性使其非常适用于高压清洗设备，能够快速高效地清洗各种设备和管道。
2. 消防系统：由于其稳定可靠的运行特性，三柱塞注水泵常被应用于消防系统中，用于供水和增压。
3. 压力测试：三柱塞注水泵的高压性能使其成为进行压力测试的理想设备，能够满足对不同设备和管路的压力测试需求。
柱塞泵的结构和工作原理解析
柱塞泵主要由动力端和液力端两大部分组成，并附有皮带轮、止回阀、安全阀、稳压器、润滑系统等组成。
下面，我们就来详细看看其具体的结构已经工作原理是怎么样的吧。
设备结构：一、动力端1、曲轴曲轴为此泵中关键部件之一。
采用曲拐轴整体型式，它将完成由旋转运动变为往复直线运动的关键一步，为了使其平衡，各曲轴柄销与中心成120°。
2、连杆连杆将柱塞上的推力传递给曲轴，又将曲轴的旋转运动转换为柱塞的往复运动，其杆截面采取工字形，大头为剖分式，轴瓦采用对分薄壁瓦形式，小头瓦采用轴套式，并以其定位。
3、十字头十字头连接摇摆运动的连杆和往复运动的柱塞，它具有导向作用，它与连杆为闭式连接，与柱塞卡箍相连。
4、浮动套浮动套固定在机座上，它一方面起隔绝油箱与污油池的作用，另一方面对十字头导杆起一个浮动支承点的作用，能提高运动密封部件的使用寿命。
5、机座机座是安装动力端和连接液力端部分的受力构件，机座后部两侧有轴承孔，前部设有与液力端连接的定位销孔保证滑道中心与泵头中心的对中性，在机座的前部一侧设有放液孔，用来排放渗漏的液体。
二、液力端1、泵头泵头为不锈钢整体锻造而成，吸、排液阀垂直布置，吸液孔在泵头底面，排液孔在泵头的侧面，同阀腔相通，简化了排出管路系统。
2、密封函密封函与泵头以法兰连接，柱塞的密封形式为碳素纤维纺织的矩形软填料，具有良好的高压密封性能。
3、柱塞4、进液阀和排液阀进、排液阀及阀座，适合输送黏度较大的液体的低阻尼、锥形阀结构，具有降低黏度的特点。
接触面有较高的硬度和密封性能，以保证进、排液阀具有足够的使用寿命。
工作原理：柱塞泵柱塞往复运动总行程L是不变的，由凸轮的升程决定。
柱塞每循环的供油量大小取决于供油行程，供油行程不受凸轮轴控制是可变的。
供油开始时刻不随供油行程的变化而变化。
转动柱塞可改变供油终了时刻，从而改变供油量。
柱塞泵工作时，在喷油泵凸轮轴上的凸轮与柱塞弹簧的作用下，迫使柱塞作上、下往复运动，从而完成泵油任务，泵油过程可分为以下两个阶段。
柱塞泵的结构和工作原理
柱塞泵的结构和工作原理柱塞泵是一种常见的正向位移泵，其结构和工作原理简单明了，广泛应用于各个领域，如船舶、机械、化工、冶金等。
本文将详细介绍柱塞泵的结构和工作原理，以便读者更好地理解和应用柱塞泵。
一、柱塞泵的结构柱塞泵的结构主要由泵体、柱塞、阀门、驱动装置、密封件等部分组成。
下面分别介绍这些部分的结构和作用。
1.泵体泵体是柱塞泵的主体部分，通常采用铸造或钣金焊接工艺制成。
泵体内设有水口、出口、柱塞腔等结构，以使液体在泵体内流动。
2.柱塞柱塞是柱塞泵的核心部分，它是由柱塞头、柱塞杆和柱塞套组成。
柱塞头是柱塞的密封部分，能够与泵体内的柱塞腔相配合，使液体在泵体内流动。
柱塞杆是柱塞的传动部分，能够通过驱动装置带动柱塞头的运动。
柱塞套是柱塞的保护部分，能够保护柱塞头和柱塞杆，延长柱塞的使用寿命。
3.阀门阀门是柱塞泵的控制部分，主要由吸入阀和排出阀组成。
吸入阀能够控制液体从水口进入泵体内，排出阀能够控制液体从泵体出口排出。
阀门的开闭能够控制液体的流动方向和流量，从而实现液体的输送。
4.驱动装置驱动装置是柱塞泵的动力部分，通常采用电机、柴油机、气动机等能够提供动力的设备。
驱动装置能够通过传动装置带动柱塞杆的运动，使柱塞泵正常工作。
5.密封件密封件是柱塞泵的关键部分，它能够保证液体不泄漏，从而保证泵的正常工作。
密封件通常包括柱塞头密封、柱塞杆密封、阀门密封等部分，需要经常检查和更换，以保证泵的正常运行。
二、柱塞泵的工作原理柱塞泵的工作原理十分简单，主要是通过柱塞的运动实现液体的吸入和排出。
下面分别介绍柱塞泵的吸入、压缩和排出三个阶段的工作原理。
1.吸入阶段柱塞泵在吸入阶段时，柱塞杆向后拉动，使柱塞头与泵体内的柱塞腔形成负压，从而使液体从水口进入泵体内。
在这个过程中，吸入阀开启，排出阀关闭，控制液体的流动方向。
2.压缩阶段柱塞泵在压缩阶段时，柱塞杆向前推动，使柱塞头向前运动，从而使液体被压缩。
在这个过程中，吸入阀关闭，排出阀开启，控制液体的流动方向。
图文讲解柱塞泵的结构及工作原理
图文讲解柱塞泵的结构及工作原理【本期内容，由上海神农冠名播出】柱塞泵的结构组成柱塞泵主要由动力端和液力端两大部分组成，并附有皮带轮、止回阀、安全阀、稳压器、润滑系统等组成。
01动力端(1)曲轴曲轴为此泵中关键部件之一。
采用曲拐轴整体型式，它将完成由旋转运动变为往复直线运动的关键一步，为了使其平衡，各曲轴柄销与中心成120°。
(2)连杆连杆将柱塞上的推力传递给曲轴，又将曲轴的旋转运动转换为柱塞的往复运动，其杆截面采取工字形，大头为剖分式，轴瓦采用对分薄壁瓦形式，小头瓦采用轴套式，并以其定位。
(3)十字头十字头连接摇摆运动的连杆和往复运动的柱塞，它具有导向作用，它与连杆为闭式连接，与柱塞卡箍相连。
(4)浮动套浮动套固定在机座上，它一方面起隔绝油箱与污油池的作用，另一方面对十字头导杆起一个浮动支承点的作用，能提高运动密封部件的使用寿命。
(5)机座机座是安装动力端和连接液力端部分的受力构件，机座后部两侧有轴承孔，前部设有与液力端连接的定位销孔保证滑道中心与泵头中心的对中性，在机座的前部一侧设有放液孔，用来排放渗漏的液体。
2液力端(1)泵头泵头为不锈钢整体锻造而成，吸、排液阀垂直布置，吸液孔在泵头底面，排液孔在泵头的侧面，同阀腔相通，简化了排出管路系统。
(2)密封函密封函与泵头以法兰连接，柱塞的密封形式为碳素纤维纺织的矩形软填料，具有良好的高压密封性能。
(3)柱塞(4)进液阀和排液阀进、排液阀及阀座，适合输送黏度较大的液体的低阻尼、锥形阀结构，具有降低黏度的特点。
接触面有较高的硬度和密封性能，以保证进、排液阀具有足够的使用寿命。
3附属配套部分主要有止回阀、稳压器、润滑系统、安全阀、压力表等。
(1)止回阀泵头排出的液体，通过低阻尼止回阀流人高压管道，液体反向流动时，止回阀关闭，阻尼高压液体流回泵体。
(2)稳压器泵头排出的高压脉动液体，经过稳压器后，变为较平稳的高压液体流动。
(3)润滑系统主要是由齿轮油泵从油箱中抽油，给曲轴、十字头等转动部位润滑。
柱塞泵的工作原理
柱塞泵的工作原理柱塞泵是一种常用的工业泵，其工作原理是通过柱塞在泵体内往复运动，从而实现液体的输送。
下面将详细介绍柱塞泵的工作原理。
一、柱塞泵的结构柱塞泵主要由泵体、柱塞、活塞杆、进出口阀等组成。
泵体是泵的主体部分，通常由铸铁或不锈钢制成，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
柱塞通过活塞杆与泵体相连，活塞杆的一端与柱塞连接，另一端通过密封装置与泵体相连接。
进出口阀用于控制液体的进出。
二、1. 吸入阶段：当活塞向后运动时，柱塞泵的进口阀打开，液体通过进口阀进入泵体内。
此时，柱塞泵的出口阀关闭，防止液体倒流。
2. 推出阶段：当活塞向前运动时，进口阀关闭，出口阀打开，液体被推出泵体，经过出口阀流出。
此时，柱塞泵的出口阀关闭，防止液体倒流。
3. 循环运动：柱塞泵的柱塞在泵体内往复运动，不断吸入和推出液体，实现液体的输送。
通过控制活塞的往复运动速度和频率，可以调节柱塞泵的流量和压力。
三、柱塞泵的应用柱塞泵广泛应用于石油、化工、冶金、电力等行业，常用于输送高粘度液体、高压液体和易燃易爆液体。
例如，在石油行业中，柱塞泵常用于油田注水、油田增压、油井压裂等工艺过程中。
在化工行业中，柱塞泵常用于输送腐蚀性液体、高温液体和粘稠液体。
四、柱塞泵的优势和注意事项1. 优势：柱塞泵具有输送流量大、压力高、稳定性好的优点。
由于柱塞泵的柱塞与泵体密封性好，因此适用于输送高粘度液体和易燃易爆液体。
柱塞泵的流量和压力可以通过调节柱塞的运动速度和频率进行调节。
2. 注意事项：在使用柱塞泵时，需要注意以下几点：- 定期检查泵体、柱塞、活塞杆等部件的磨损程度，及时更换磨损严重的部件。
- 保持泵体内的润滑油清洁，并定期更换。
- 在输送易燃易爆液体时，要注意防止泵体和管路的静电积聚，采取相应的防静电措施。
综上所述，柱塞泵通过柱塞在泵体内的往复运动，实现液体的输送。
它具有流量大、压力高、稳定性好的优点，广泛应用于石油、化工、冶金等行业。
在使用柱塞泵时，需要注意定期检查和维护，以确保其正常工作和延长使用寿命。
关于柱塞泵的结构分析
关于柱塞泵的结构分析一.摘要讲述斜盘式柱塞泵的工作原理与分类以及特点，对缸体，柱塞，滑靴，配流盘的结构进行简单的分析。
二.概述原理图1 斜盘式柱塞泵二维图缸体上均布有若干个轴向排列的柱塞，柱塞与缸体孔以很精密的间隙配合,一端顶在斜盘上，当泵轴与缸体固连在一起旋转时，柱塞既能随缸体在泵轴的带动下一起转动，又能在缸体的孔内灵活往复移动，柱塞在缸体内自下而上旋转的左上半周内逐渐向左伸出，使缸体孔右端的T作腔体积不断增加。
产生局部真空。
油液经配油盘上吸油腔被吸进来，反之，当柱塞在其自上而下回转的右下半周内逐渐向右缩回缸内，使密封工作腔体积不断减小，将油从配油盘上的排油胶向外坏出。
缸体每转一转，每个柱塞往复运动一次，完成一次压油和一次吸油。
缸体连续旋转，则每个柱塞不断吸油和压油，给液压系统提供连续的压力油。
另外，在滑靴与斜盘相接触的部分有一个油室，压力油通过柱塞中间的小孔进人油室，在滑靴与斜盘之间形成一个油膜，起着相互支承作用，从而减少了磨损。
分类按照不同的分类方式●配流方式：端面配流、轴配流、阀配流●结构特点：斜盘式和斜轴式（连杆）●柱塞排列形式：轴向、径向特点●优点：结构紧凑、比功率大、压力高、易变量●缺点：对油液污染敏感、滤油精度高、加工精度高、使用维护要求高、价格高三.结构分析缸体缸体的材料通常为ZCuPb15Sn8,ZQSn10-1或ZQAlFe9-4，此外也可用耐磨铸铁或球墨铸铁等。
为了节省铜，常用20Cr、12CrNi3A或GCr15作基体而在柱塞孔处镶嵌铜套或真空炉扩散焊接工艺。
尺寸与斜盘倾角、柱塞直径、柱塞数量和柱塞分布圆直径有关。
图2 斜盘式柱塞泵缸体柱塞硬的柱塞材料通常为18CrMnTiA、20Cr、12CrNi、40Cr、GCr15、9SiCr、CrWMn、T7A、T8A及氮化钢38CrMoAlA等。
内套里有一根小弹簧顶着，这根小弹簧通过内套、钢球和回程盘就保证了滑履贴紧斜盘。
图3 斜盘式柱塞泵柱塞a 图4 斜盘式柱塞泵柱塞b滑靴此泵现则b结构的形式原理设计。
柱塞泵结构及工作原理
柱塞泵结构及工作原理柱塞泵是一种常见的液压泵，其主要结构包括泵体、柱塞、活塞、前后盖等部分。
其工作原理是通过柱塞的往复运动来改变泵腔容积，从而实现液体的吸入和排出。
柱塞泵的主要结构如下：1.泵体：泵体是柱塞泵的主要承载部分，通常由铸铁或钢材料制成。
泵体内部有一个或多个泵腔，泵腔通过侧面的吸入口和排出口与外部连通。
2.柱塞：柱塞是柱塞泵的关键部件，其位置和运动状态决定了泵腔的容积。
柱塞通常由精密加工的金属材料制成，表面光滑并且有一定的密封性能。
柱塞与泵体之间通过密封环进行密封，防止液体泄漏。
3.活塞：活塞是柱塞泵的驱动部分，通过柱塞杆与柱塞相连，实现柱塞的往复运动。
活塞与柱塞塞紧连接，并且与柱塞泵的泵杆相连，泵杆的运动通过柱塞传递到柱塞上。
4.前后盖：前后盖是柱塞泵的固定部分，用于固定柱塞和活塞，保证其运动的稳定性和密封性。
前后盖内部设有密封环，用于防止液体泄漏。
柱塞泵的工作原理如下：1.吸入阶段：当活塞向后移动时，柱塞与柱塞泵内腔之间的体积变大，泵内压力降低，形成负压。
此时，外部液体通过吸入口进入泵腔，并且将柱塞向后推动。
2.排出阶段：当活塞向前移动时，柱塞与柱塞泵内腔之间的体积变小，泵内压力增大，形成正压。
此时，泵内液体被推出泵腔，通过排出口排出。
同时，柱塞的运动也将液体压力向外传递。
3.循环运动：柱塞泵的工作过程是循环的，即不断进行吸入和排出阶段，实现液体的连续输送。
柱塞泵的输送流量和压力可以通过调整柱塞的行程和运动速度来控制。
总结起来，柱塞泵通过柱塞的往复运动来改变泵腔容积，从而实现液体的吸入和排出。
其结构简单，可靠性高，并且具有较高的输送能力和压力。
在液压系统中广泛应用于液体的输送和压力控制。
柱塞泵的工作原理
柱塞泵的工作原理柱塞泵是一种常用的液压传动元件，在工业生产和机械设备中具有广泛的应用。
它的工作原理可以简单地概括为通过柱塞的往复运动，从而改变泵腔容积，完成液体的吸入和排出。
下面将详细介绍柱塞泵的工作原理，并分点列出相关的内容。
1. 结构组成：- 柱塞：是柱塞泵的主要工作部件，通过往复运动改变泵腔容积。
- 柱塞杆：固定柱塞并使其运动，并向泵腔提供密封作用。
- 泵体：提供泵腔和压力油口，承受工作压力。
- 驱动装置：可采用电机、液压马达等力源，通过传动装置驱动柱塞杆做往复运动。
2. 工作过程：- 吸入过程：柱塞杆下行时，泵腔内形成负压，通过吸入阀使液体进入泵腔。
- 排出过程：柱塞杆上行时，泵腔内形成正压，通过排出阀使液体从泵腔排出。
3. 工作原理：- 吸入过程：柱塞杆下行时，泵腔容积增大，形成负压。
此时，吸入阀开启，泵腔内液体经过吸入阀进入泵腔。
- 排出过程：柱塞杆上行时，泵腔容积减小，形成正压。
此时，吸入阀关闭，排出阀开启，泵腔内液体经过排出阀从泵腔排出。
4. 特点和应用：- 精密控制：由于柱塞泵的柱塞直接与工作液体接触，可以实现高精度的压力和流量控制，适用于需要精确液压能量传递的场合。
- 高压力：柱塞泵可以承受较高的工作压力，常用于液压系统中的高压液体输送。
- 多功能：根据不同的泵腔结构和柱塞杆运动方式，柱塞泵可以实现不同的工作方式，如恒压、恒流和变量控制等，适用于不同的工程需求和环境。
- 广泛应用：柱塞泵广泛应用于冶金、矿山、化工、建筑、船舶等各个领域，用于液压传动、液压力闭环控制等工作。
5. 注意事项：- 润滑：柱塞泵在工作时需要充分的润滑，以减少摩擦和磨损。
常见的润滑方式包括使用液压油或注油润滑。
- 清洁：柱塞泵工作环境要求干净，避免入侵杂质对泵腔和密封件的影响，以确保正常工作。
- 维护保养：定期检查柱塞泵的工作状态和密封件的状况，进行清洗和更换，保持其工作性能和寿命。
综上所述，柱塞泵通过柱塞的往复运动，改变泵腔容积，实现液体的吸入和排出。
柱塞泵工作原理图
.柱塞泵工作原理图柱塞泵工作原理,当传动轴1 在电动机的带动下转动时,连杆2 推动柱塞4 在缸体3 中作往复运动,同时连杆的侧面带动活塞连同缸体一同旋转.配油盘5 是固定不动的.如果斜角度gamma;的大小和方向可以调节,就意味着可以改变泵的排量和吸、压油方向,此时的泵为双向变量轴向柱塞泵.柱塞泵的优点1. 参数高：额定压力高,转速高,泵的驱动功率大2. 效率高,容积效率为95％左右,总效率为90％左右3. 寿命长4. 变量方便,形式多5. 单位功率的重量轻6. 柱塞泵主要零件均受压应力,材料强度性能可得以充分利用工作时,在喷油泵凸轮轴上的凸轮与柱塞弹簧的作用下,迫使柱塞作上、下往复运动, 从而完成泵油任务,泵油过程可分为以下三个阶段.进油过程当凸轮的凸起部分转过去后,在弹簧力的作用下,柱塞向下运动,柱塞上部空间〔称为泵油室〕产生真空度,当柱塞上端面把柱塞套上的进油孔打开后,充满在油泵上体油道内的柴油经油孔进入泵油室,柱塞运动到下止点,进油结束.供油过程当凸轮轴转到凸轮的凸起部分顶起滚轮体时,柱塞弹簧被压缩,柱塞向上运动, 燃油受压,一部分燃油经油孔流回喷油泵上体油腔.当柱塞顶面遮住套筒上进油孔的上缘时,由于柱塞和套筒的配合间隙很小〔0.0015-0.0025mm〕使柱塞顶部的泵油室成为一个密封油腔,柱塞继续上升,泵油室内的油压迅速升高,泵油压力>出油阀弹簧力+高压油管剩余压力时,推开出油阀,高压柴油经出油阀进入高压油管,通过喷油器喷入燃烧室.回油过程柱塞向上供油,当上行到柱塞上的斜槽〔停供边〕与套筒上的回油孔相通时,泵油室低压油路便与柱塞头部的中孔和径向孔与斜槽沟通,油压骤然下降,出油阀在弹簧力的作用下迅速关闭,停止供油.此后柱塞还要上行,当凸轮的凸起部分转过去后, 在弹簧的作用下,柱塞又下行.此时便开始了下一个循环.结论：通过上述讨论,得出下列结论①柱塞往复运动总行程L 是不变的,由凸轮的升程决定.②柱塞每循环的供油量大小取决于供油行程,供油行程不受凸轮轴控制是可变的.③供油开始时刻不随供油行程的变化而变化.④转动柱塞可改变供油终了时刻,从而改变供油量.3. 国产系列柱塞式喷油泵国产系列柱塞泵主要有A、B、P、Z 和Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ号等系列.系列化是根据柴油机单缸功率X围对供油量的要求不同,以柱塞行程,泵缸中心距和结构型式为基础, 再分别配以不同尺寸的柱塞直径,组成若干种在一个工作循环内供油量不等的喷油泵,以满足各种柴油机的需要.国产系列喷油泵的工作原理和结构型式基本相同,以A 型泵为例介绍柱塞式喷油泵的构造和工作原理.柱塞泵由四大部分组成：分泵、油量调节机构、传动机构和泵体国产最新智能柱塞泵为微处理器智能控制,液晶屏显示,可与电脑进行通讯,具有工作压力稳定、脉动小、操作方便等特点.广泛用于生化、医药、化工、环保等行业,满足以上行业需要连续恒压、恒流输送液体的要求.1 / 1。
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3.4 3.5 3.6 3.7
柱塞泵 液压泵常见故障及其排除方法 液压马达 液压泵的选用
《液压与气动》电子课件 第三章 液压泵和液压马达
目的任务:
了解柱塞泵和液压马达分类结构，泵性 能比较 掌握柱塞泵和马达工作原理、参数计算， 泵选用
《液压与气动》电子课件 第三章 液压泵和液压马达
3.4.1 斜盘式轴向柱塞泵
一、工作原理
斜盘式轴向柱塞泵的工作原理如图所示。缸体每旋 转一周，每个柱塞往复运动一次，完成一次吸、排油过 程。
《液压与气动》电子课件 第三章 液压泵和液压马达
《液压与气动》电子课件 第三章 液压泵和液压马达
二、排量和流量的计算
当柱塞从π转到2π时，柱塞的行程为: L=2Rtgγ 缸体每旋转一周，每个柱塞吸油和排油各一次，则 泵的排量V和流量q分别为：
按照柱塞在缸体内的排列不同，常用的 柱塞泵及柱塞马达可分为轴向柱塞式和径向 柱塞式两大类轴向柱塞泵按其结构的不同又 可分为斜盘式和斜轴式。轴向柱塞泵（马达） 因柱塞与缸体轴线平行或接近于平行而得名。 它具有工作压力高（额定压力一般可达 32~40 MPa ），密封性好，容积效率高（一般在 95% 左右），易实现变量等优点，因而广泛用于 中高压液压系统。其缺点是结构较复杂，价 格高，对油液的污染比较敏感，使用、维修 的要求也较为严格。
①滑靴与斜盘
如图所示，作用在 柱塞底部的液压力 F1为: F1 π d 2 p
4
h Ff p'
c b a Ft F N F1 p
斜 盘
《液压与气动》电子课件 第三章 液压泵和液压马达
π 2 F F cos d p cos F1在柱塞头部分解的法向力FN为 N 1 4 1 油膜在滑靴底部产生的反推力Ff为 F f P A1 2 P A2
π d2 1 V L Z / 2π d 2 ZRtg 4 4
q
1 2 d ZRtg pv 4
实际上，泵的瞬时流量qsh是脉动的，其流量不均匀 系数 δ 与柱塞数及其奇偶性有关。柱塞数越多，流量不 均匀系数 δ 越小；奇数柱塞比偶数柱塞的流量不均匀系 数δ要小。因此，柱塞泵中的柱塞多采用Z=7或9。 从上式中可以看出，改变斜盘倾角γ的大小和方向就 可以改变其输出流量的大小和方向，因此，某些轴向柱 塞泵可用作双向变量泵。
当FN=Ff，即柱塞头部作用在滑靴上的法向力FN和油 膜作用在滑靴上的反力Ff完全相等，称为全平衡状态。此 时滑靴与斜盘脱离接触，不存在金属摩擦，只有油液的粘 性摩擦。这种状态机械效率较高，但泄漏较大，容积效率 较低。当FN＜Ff ，称为过平衡状态。此时油膜刚度大，泄 漏量也大，此种方案很少采用。当FN＞Ff ，称为部分平衡 状态。即滑靴始终压在斜盘上，两者的剩余压紧力ΔF=FN －Ff不大，通常取压紧系数 F
《液压与气动》电子课件 第三章 液压泵和液压马达
③柱塞与缸体内柱塞孔
这一对摩擦副为圆柱面，工艺性能较好，易保证 密封性。但由于斜盘倾角γ的影响，柱塞上作用有侧 向力Ft ，如图3-32所示。侧向力Ft通过柱塞作用于 缸体上，它可以使缸体倾斜，造成缸体和配流盘之间 出现楔形间隙，使泄漏增大，并且使密封表面产生局 部接触，柱塞与缸体之间的磨损加剧。为了减小侧向 力，斜盘的倾角γ不宜过大（通常γ≤20°）；增加 柱塞在缸体内柱塞孔中的接触长度，在柱塞上开均压 槽，合理选择柱塞和缸体的材料及热处理工艺，都有 利于提高耐磨性能，减小泄漏。
重点难点:
轴向柱塞泵 液压马达工作原理、参数计算
液压泵性能比较
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提问作业:
1. YB型泵是否有困油现象？为什么？
2. 齿轮泵和双作用叶片泵各用于什么 压力？为什么？
《液压与气动》电子课件 第三章 液压泵和液压马达
3.4 轴向柱塞泵及轴向柱塞马达
m
N
Ff
1.05 ~ 1.10
这样，既可以保证泄漏小，又不至于滑靴与斜盘之间 压得太紧而加速磨损。
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②缸体与配流盘
如图所示，缸体1内有七个均布的柱塞孔，柱塞孔 底部开有腰圆形的进出油口，腰形孔的通流面积比柱 塞孔小，因此当柱塞排油时，油液压力对缸体产生一 个轴向推力，加上弹簧的预压紧力，构成了缸体对配 流盘2的总压紧力。为了减少缸体与配流盘之间的摩擦、 磨损，在它们之间也采用了剩余压紧力的方法。如图 （a）、（b）所示。
《液压与气动》电子课件 第三章 液压泵和液压马达
三、斜盘式轴向柱塞泵的结构及特点
1、结构
如图所示为国产SCY14-1B型斜盘式轴向柱塞泵的 结构。该泵是由主体结构和变量机构两部分组成。
压盘 斜盘 变量机构 滑靴 缸体 配油盘 配油盘
传动轴
《液压与气动》电子课件 第三章 液压泵和液压马达
1 A B A B D1 D2 D3 D4 D5 A-A D1 D2 D3 D4 D5
《液压与气动》电子课件 第三章 液压泵和液压马达
《液压与气动》电子课件 第三章 液压泵和液压马达
如图（c）所示，为了防止吸油腔与排油腔相 通，在配流盘上封油区的周向长度L要大于缸体上 腰形孔的周向长度L。由于缸体柱塞孔底部的腰形 孔道在配流盘上、下死点前后一小段行程（L-Lo） 内，既不与排油腔相通，也不与吸油腔相通，而此 时柱塞仍有微小行程，使柱塞底部出现变大或变小 的闭死容积，由此产生困油现象。 解决办法是在配流盘吸油窗口与排油窗口的两 端各开小三角油槽，使两尖端之间的距离等于或略 小于柱塞底部腰形孔的长度L0，如图（d）所示。 这种办法既使吸、排油窗口之间有足够的密封长度 而不致泄漏过多，又可以在闭死容积变化时能通过 小三角油槽吸、排油，以消除困油现象。2p NhomakorabeaL0
(b) e-e 展开 L0
L (c) B-B 3 e e 5 5
4
(d)
(a)
《液压与气动》电子课件 第三章 液压泵和液压马达
2．特点
1）摩擦副 在斜盘式轴向柱塞泵中，柱塞与柱塞孔、缸体与配流 盘、滑靴与斜盘构成三对运动摩擦副，这三对运动摩擦副 的工作状态直接影响泵的密封性能、效率和使用寿命等。