沥青砂施工规划方案.docx

内蒙古伊泰化工有限责任公司120 万吨 / 年精细化学品示范项目液体物料储运系统沥青施工方案目录1.编制说明 (1)2.编制依据 (1)3.工程概况 (1)3.1工程情况主要内容 (1)4.施工准备 (3)4.1施工技术准备 (3)4.2施工现场准备 (4)5.施工方法 (6)5.1主要工序及施工工艺 (6)6.质量保证措施 (10)6.1原材料、机械设备控制 (10)6.2自检、互检、停检点要求 (11)6.3质量记录 (14)7. HSE 保证措施 (14)7.1施工安全措施 (14)7.2现场施工安全措施 (21)7.3危险源辨识及环境保护措施 (22)7.4职业健康安全 (24)7.5雨期施工措施 (24)7.6产品防护技术措施和技术要求 (25)7.7应急预案的管理 (25)8.施工机具等资源用量计划 (26)8.1施工机具计划 (26)内蒙古伊泰化工有限责任公司120 万吨 / 年精细化学品示范项目液体物料储运系统沥青施工方案8.2 措施用料计划 (27)8.3 劳动力计划 (27)8.4 计量器具计划 (27)9.施工进度计划表 (28)10. 应填写的技术资料表格 (30)1.编制说明根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为原则编制；本项目为内蒙古伊泰化工有限责任公司 120 万吨 / 年精细化学品示范项目；本施工方案主要针对液体物料储运系统沥青砂绝缘层的施工。

依据该项目要求的工程整体进度计划、工程条件、工程质量要求，结合我公司的施工实力和优势，以及我公司多年在内蒙古工程中的施工管理经验编制。

2.编制依据2.1 内蒙古伊泰化工有限责任公司120 万吨 / 年精细化学品示范项目液体物料储运系统施工图纸2.2 《工程测量规范》GB50026-20072.3《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH/T 3528-20052.4 伊泰煤化工事业部《HSE 管理制度》。

3.工程概况3.1工程情况主要内容3.1.1项目名称及开工、完工时间内蒙古伊泰化工有限责任公司120 万吨 / 年精细化学品示范项目液体物料储运系统罐基础沥青砂绝缘层开工时间为2014年11月13日，计划完工时间为2015年4月15日。

3.1.2 主要实物工程量一览表单位工程子单位工程工程量成品 / 化学品石脑油罐组395.64m 罐区成品 / 化学品柴油罐组634.78m 罐区成品 / 化学品混醇罐组85.35m 罐区成品 / 化学品甲醇罐组48.23m 罐区成品 / 化学品碱液罐组12.56m 罐区中间罐区轻质油罐组35.24m中间罐区重质油罐组26.12m中间罐区蜡罐组103.20m中间罐区合成水罐组98.38m中间罐区重柴油罐组24.38m 3.1.3主要技术参数3 3 3 3 33 3 3 3 3液体物料储运系统，由中科合成油工程有限公司设计，石脑油罐组、柴油罐组，沥青砂绝缘层厚度为140mm，甲醇罐组、蜡罐组、混醇罐组、合成水罐组沥青砂绝缘层厚度为120mm，碱液罐组、重质油罐组、重柴油罐组、轻质油罐组沥青砂绝缘层厚度为100mm，坡度均为 1.5% 。

3.1.4工程要求3.1.4.1沥青砂绝缘层施工工期比较紧，天气温度越来越低，施工难度较大。

安全控制重点：防止烫伤，防止机械伤害。

3.2现场情况主要内容3.2.1气象状况3.2.1.1沥青砂绝缘层施工主要集中在11 月，而杭锦旗属大陆性气候，冬严寒而漫长，极端最低气温-32.3 ℃。

平均降雨量为 168.8 ～ 339.1毫米，风沙较大。

3.2.2施工条件现场已完成施工道路、进场道路的整平工作，已具备使用条件，没有存在影响施工的障碍物。

3.2.3主要设备、材料的供货沥青砂绝缘层施工所采用的设备（如：移动双滚筒沥青搅拌机、 2t 压路机、装载机）均由我方提供，砂石、沥青砂等大宗材料采用集中招标，选择合格供应商供应，我方提供详细的材料设备到场计划，保证按时到场。

4.施工准备4.1 施工技术准备4.1.1材料要求和规范标准4.1.1.1提出成品、半成品、材料（沥青砂等）加工和进场计划及技术资料。

4.1.1.2按照组织的货源和进场材料，及时进行原材料的检测，按照施工图纸的设计要求，做好中砂与沥青重量的配比。

4.1.1.3有关规范标准《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH/T 3528-2005。

4.1.2材料实验检测及内容4.1.2.1砂石含泥量检测砂石中的含泥量不得大于设计文件规定的5% 。

4.1.2.2密实度检测沥青砂绝缘层用抽样法检验压实后的密实度，不得小于设计文件规定，抽样数量为每200m 3不得少于 1 处，但每台罐基础不少于 3 处。

4.2 施工现场准备4.2.1场区平整、道路修筑和障碍物处理安排施工场地经前期的整平，成品 / 化学品罐区沥青砂绝缘层的施工现场已具备施工条件，无障碍物遮挡。

4.2.2现场水、电的设置4.2.2.1给水系统（1 ）现场由甲方指定给水点取水，增设给水阀门连接，并用输水管引致施工场地，随用随开，未得到甲方许可，不得擅自接水。

（2 ）管线的布置应在保证不间断供水的情况下，给水管铺设越短越好，同时还应考虑在施工期间各段管道具有移动的可能性。

管道的布置要尽量避开永久性建筑或室外管沟位置，并尽可能利用永久管线。

4.2.2.2供电系统（1 ）甲方指定统一的供电地点，由甲方提供总电源，经甲方同意，我方方可连接配电箱，以引致施工地点。

（2 ）供电线路应尽可能接到各用电设备、用电场所附近，以便各施工机械及动力设备或照明引线接用电。

4.2.2.3重要工序的交接验收项目沥青砂绝缘层施工前需要土工布验收合格以及500mm的中粗砂验收合格后方可施工，以保证后续施工的顺利进行。

4.2.2.4现场环境保护措施(1)生产、生活垃圾需统一管理，在生活、办公区设置若干活动垃圾箱，派专人管理和清理。

生活区垃圾统一处理，禁止在工地焚烧残留的废物。

设立卫生包干区，设立临时垃圾堆场，及时清理垃圾和边角余料。

加强临设的日常维护与管理，竣工后及时拆除，恢复平整状态。

(2)材料堆放、机具停放需统一管理，材料根据工程进度陆续进场。

各种材料堆放分门别类，堆放整齐，标志清楚，预制场地做到内外整齐，清洁，施工废料及时回收，妥善处理。

工人在完成一天的工作时，及时清理施工场地，做到工完场清。

4.2.2.5现场安全防火措施搞好新工人进场，做好三级教育。

对所有施工人员进行消防安全教育，使其熟知基本的消防常识，学会使用消防灭火器材，掌握扑救火灾初期的应急方法。

特别要加强对电工消防安全的教育和培训。

5.施工方法5.1 主要工序及施工工艺5.1.1石脑油罐组、柴油罐组，混醇罐组沥青砂绝缘层厚度为140mm ，甲醇罐组沥青砂绝缘层厚度为 120mm ，碱液罐组沥青砂绝缘层厚度为 100mm ，其坡度均为 1.5%，配合比中砂与沥青按重量93:7 ，砂石中含泥量不得超过5% ，沥青采用 30 号甲建筑石油沥青。

因工程沥青砂垫层设计采用中砂拌制，我方采用集中拌料的施工方法，加强对施工中的材料质量、施工方法、安全要素的控制，以达到高效优质的完成施工任务。

5.1.2罐底铺设沥青砂垫层最薄处夯实系数不得小于0.95.砂含泥量不得超过5% ，沙中不得含杂物。

5.1.3沥青熬制：采用移动双滚筒沥青搅拌机。

熬制时温度控制在160 ℃~200 ℃，温度用温度计来控制。

熬制程序如下：（1 ）中砂计量：带有矿料计量站的机型启动后将自动依据用户的设定数据对中砂计量。

（ 2 ）计量后的中砂输送入矿料提升斗。

（ 3 ）矿料提升：矿料提升机将中砂提升至卸料高度，卸入烘干滚筒。

(4) 中砂烘干升温：中砂在烘干滚筒内被不断的提升 / 跌落形成料帘与燃烧炉的火焰进行剧烈的热交换。

（ 5 ）升温后的中砂进入搅拌滚筒：中砂温度达到工程要求后，烘干滚筒结束烘干工作，驱动电机反向运转，热中砂卸入搅拌滚筒。

（ 6 ）拌合过程：热中砂进入搅拌滚筒后，同时喷油电机启动运行，将加热好的沥青喷入搅拌滚筒内，中砂和沥青在搅拌滚筒内不断被提升 / 跌落，均匀混合。

（ 7 ）出料：热中砂被裹敷均匀后，成品沥青砂卸入装载机内运至现场铺设。

温度控制如下：材料拌和前拌和后碾压前碾压后砂100~150150~170150 ℃不低于℃℃60 ℃沥青180~200150~170℃℃5.1.2沥青砂摊铺和初压与烫平5.1.2.1沥青砂垫层分层、分段进行施工：140mm的垫层分70mm 厚一层， 120mm 的垫层分 60mm 厚一层， 100mm的垫层分 50mm厚一层。

第一层由罐壁向罐中心环形分格铺设（环带每带宽宜为6m ），第二层为若干扇形依次铺设（扇形最大弧长不宜大于12m ），上下层错开不应小于500mm，每个扇形用木方隔离出边界，木方厚度为整个沥青砂垫层厚度的二分之一，铺摊沥青砂厚度一般为压实厚度的 1.3~1.6倍，铺摊好后先用木抹初压后，用火夯进行夯实，再用加热的铁滚子碾压，直表面光滑不出压痕为止。

火夯压实后，用热烙铁反复拖拉烫平，是表面形成一层憎水膜层，提高沥青砂的密实度、防水性、耐磨性。

5.1.2.2施工时注意：火滚和烙铁压平和烫平时应掌握火候，温度高时拖拉快一些，温度低时拖拉慢一些，总之不使沥青砂因火滚或烙铁的温度过高而碳化，也不使沥青砂因火滚或烙铁温度低出现蜂窝、麻面，一般温度掌握在90~100℃之间。

在进行上层沥青砂施工时按照设计要求形成坡度。

沥青熬制溶化后，最好当天熬制的当天用完，以免二次加热而使沥青老化。

5.1.2.3接缝处理由于施工时用木方分隔成若干个扇形，以及施工时出现周期使沥青砂垫层中出现两种工缝：冷缝和热缝，处理如下：热缝在接缝处浇上一层热沥青，并将铺设厚度和宽度适当加大，然后用火夯反复夯实，刮去多余砂浆，最后用烙铁烫平。

冷缝处理先将原沥青砂垫层表面有污染的刮去，然后用温度较高火烙铁加热，再在上面浇上一层热沥青，然后铺上新拌和的砂浆夯实。

5.1.2.4沥青砂与壁板处的冷缩缝浇上一层热沥青烫平即可5.1.2.5 铺设要求：厚度按照图纸要求施工，要求滚压密实，密实度不小于 0.95 ，每个基础沥青砂绝缘层一次性铺设完成，不得留施工缝。

热沥青砂铺设温度不低于140 ℃，并铺设平整，并用 2t 压路机依次反复碾压密实，然后用加热的烙铁烙平。

5.1.2.6沥青砂绝缘层表面应平整密实、无裂纹、无分层、沥青砂表面平整度应符合下列要求：（1）当罐直径小于25m 时，可从基础中心向基础周边拉线测量，表面凹凸度不得大于25mm ，测点数应为基础表面每100m 2范围内不应少于10 点（小于 100m 2时按 100m 2计）；（ 2 ）当罐直径等于或大于25m 时，以基础中心为圆心，以不同半径作同心圆，在各圆周等分点测量沥青砂的标高，同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于10mm ，同心圆直径和各圆周最少测点数应符合下表的规定。