延长检泵周期
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是一种常规的油田采油作业，其主要目的是通过对油井进行检测、清洗和维护等工作，确保它们的正常运行状态，保证油田的正常生产。
但有时油井会出现检泵不良现象，影响到油井的生产。
本文将就油井检泵的原因和延长检泵周期的措施进行分析。
一、油井检泵原因1、管柱塞卡死管柱塞卡死是油井检泵的一个最常见原因，通常是由管柱长度不正确或坏管导致的。
在实际操作中，如果发现管柱塞住了，要尽快排除故障，找出原因，并及时更换故障元件。
2、泵出口管道受阻泵出口管道受阻也是油井检泵原因之一，通常是由于沉积物、杂物等导致的。
在此情况下，我们可以采用高压水冲洗方法来清除管道中的阻塞物。
3、泵振动过大泵振动过大往往会导致油井检泵的故障，尤其是检泵机电联动式检泵机组更容易受到影响。
为了避免这种情况的发生，我们可以在使用前调整好机器的参数，确保其正常运转。
1、加强油井维护油井的维护是延长检泵周期的重要措施之一。
在实际操作中，我们应该定期清洁井身表面和排屑孔，保持井口清洁，以便后期更好的维护。
另外，我们还需要定期更换井下人工举升配件，以确保油井正常生产。
2、科学使用检泵设备科学合理的使用检泵设备，也非常重要，可以有效地延长检泵周期。
我们应该根据油井的不同情况选择合适的检泵设备，确保其可以有效地解决油井的问题。
此外，我们还需要注意设备的维护保养，及时处理设备中的故障，保证设备正常运行。
3、加强作业人员培训油井检泵作业是具有危险性的操作，要求操作人员必须熟练掌握操作技巧和相关的安全知识。
因此，我们应该加强对检泵作业人员的技能培训和安全教育，提高员工的专业技能和安全意识，从而减少人为原因导致的检泵故障。
综上所述，油井检泵是油田采油作业中一个重要的环节，通过加强油井维护、科学合理使用检泵设备和加强作业人员的技能培训，可以有效地延长检泵周期，确保油井的正常生产。
油井检泵原因分析及延长检泵周期的措施
油井检泵原因分析及延长检泵周期的措施摘要：效率作为影响企业竞争力的重要因素，对企业的发展至关重要，尤其是对资源型企业而言。
只有优化效率，企业才能实现有效发展。
随着大庆油田进入高含水开发后期，压裂等措施挖潜效果逐年变差，措施成本不断增加。
加强抽油机的泵检，对保证油田的高产、稳产显得尤为重要。
抽油过程中，抽油杆断裂、油管和油泵泄漏、杆管偏心磨损是检查泵的主要原因。
因此，加强对抽油机泵检原因的分析和处理措施，对于降低油田开采成本，提高油田企业竞争力具有十分重要的意义。
关键词：泵检查原因；措施；维护和修理；延长泵检查前言油田渗透率低，地质条件差，原油性质差，开发难度大。
随着集团的发展，运营成本逐年增加，尤其是由于油价暴跌，导致了严重的业务效率问题。
油井管理作为油田最基本的生产单元，对企业的稳定和可持续发展至关重要。
早年，他因生产为王的想法而入狱。
在发展过程中，两个比率指标难以控制，运营成本逐年上升。
他不计成本，随意更换井筒，识别后处理井，控制作业过程。
1影响检泵周期的具体因素1.1杆管偏磨在过去的三年里，共有25口井，占检查泵井总数的49.1%，这是检查泵的主要原因。
造成局部磨损的原因包括：（1）井身结构的影响。
该区块80%以上的井是斜井，油管弯曲到一定的倾斜点范围。
油泵一般低于倾斜点，因为施工倾斜点靠近井口，由于重力作用，油杆和油管不可避免地在泵上摩擦一定距离，导致油杆局部磨损；（2）在油泵井的泵送周期中，杆柱在力的作用下弯曲，导致油管收缩和弯曲。
下拉杆受压力和稳定性的影响。
抽油杆下降时发生弹性收缩，弯曲与油管接触，实现偏心磨削；（3）土层的供水很差。
由于储层井底渗透率较低，A组大多数井的产能和效率较低，在较低的作业过程中，悬移质无法逐渐降低。
由此产生的液体冲击载荷可以自行快速卸载，大大加速泵杆的疲劳损伤和油管磨损；（4）生产参数不合理。
在油泵运行过程中，当生产参数与地面供应能力不匹配时，油泵处于高负荷运行状态。
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是石油钻采过程中非常重要的环节，它可以帮助石油公司及时了解油井的产能状况，对于油井生产的稳定性和可靠性起着至关重要的作用。
在日常的油井生产过程中，油井检泵周期也会受到一些因素的影响，例如油井内部的沉积物、地层条件变化等因素，导致油井检泵周期缩短，增加了石油生产公司的成本和风险。
本文将就油井检泵周期缩短的原因及延长检泵周期的措施进行分析。
一、油井检泵周期缩短的原因分析1. 油井内部沉积物的堵塞油井内部有可能会因为长时间的使用，沉积物在井口及井底逐渐形成堵塞，导致油井检泵的正常运转受到一定的影响。
这些沉积物的堵塞会增加油井检泵的压力，使得检泵的运行周期缩短。
2. 地层条件变化地层条件的变化对油井检泵周期也有着重要的影响。
如果地层条件发生变化，例如岩层疏松度降低、油层压力下降等，都会导致油井检泵的周期缩短。
3. 油井设备老化油井设备使用时间过长会导致设备老化，设备性能下降，从而导致油井检泵的周期缩短。
二、延长检泵周期的措施分析1. 定期清理沉积物针对油井内部长期积累的沉积物，石油生产公司应定期进行清理，可采用高压水冲洗或者化学清洗的方式，确保油井内部保持通畅，减少堵塞导致的检泵周期缩短。
2. 优化注入液体优化注入液体的选择，选择高效的注入液体，有助于减少沉积物的堆积，降低检泵的压力，从而延长检泵周期。
3. 调整检泵参数合理调整检泵的参数，例如增加检泵的压力，增加检泵的工作时间，减少检泵的频率，有助于延长检泵周期。
4. 更新油井设备及时更新油井设备，对老化的设备进行更换和升级，能够提高设备的性能，延长检泵周期。
5. 加强油井监测加强对油井日常生产状态的监测和分析，及时发现油井内部的变化，有利于采取相应的措施，延长检泵周期。
在实际操作过程中，石油生产公司可以依据油井的具体情况，结合上述措施，制定合适的检泵周期延长方案，并通过不断改进，提高油井生产效率和经济效益。
延长电泵井检泵周期探讨
延长电泵井检泵周期探讨摘要：由于海上油井都是由潜油电泵井生产，所以需要对其进行频繁检泵，油井检泵周期相对较短，这便给延长油井检泵周期的问题带来了巨大的挑战和困难。
延长检泵周期不仅可以提高单井产能、减少环境污染、降低生产成本，还对促进整个作业区发展具有重要意义。
本文首先分析了电泵技术指标因素对检泵周期的影响，再分别从工艺和管理两方面制定延长检泵周期的方法，从而确保达到延长电泵井检泵周期的效果。
关键词：油井电泵井检泵周期作业延长电泵井检泵周期面临的主要问题是：在油田中后期的开发阶段，会出现油田含水量升高、井筒结垢、邮筒腐蚀严重、井筒状况恶化，导致油田不能进行正常生产。
电动潜油泵不仅具有排量大、占地面积小，而且地面设备及井下传递能量方式简单，受到了广泛关注和应用。
海上油田为充分发挥其的潜力，提高电动潜油泵装置运行效率，延长电泵井检泵周期，带动泵管理技术能力，有针对性的分析研究电动潜油泵井低效运行的主要因素和管理过程中各个环节。
一、影响检泵周期的因素从检泵得出的原因来看，造成电泵机组损坏，影响检泵周期的因素主要有：地质因素、管理施工因素等。
1.地质因素（1）供液不足。
由于不能协调供采，油井的供液能力比潜油电泵机组的采液能力小，潜油电泵便会出现供液不足现象，供液不足对潜油电泵的寿命影响较大：①由于供液不足，通过电机周围的液量少、流速低，电机高速运转产生的热量无法散出，导致电机温度过高，而电机在高温下长期运转，容易导致包括电机内部的绝缘材料在内的诸多材料老化。
据资料介绍，环境温度比电机额定温度每增加1℃，电机的寿命就将缩短一半。
②供液不足会导致排出的液变少，一旦泵的流量低于最低值，下推力磨损便会增加，会加快泵的损坏。
③供液长期不足，易造成电泵频繁故障、停机。
而频繁启动和停止电泵，则易使电机内部温度忽高忽低，保护器呼吸的次数随之增加。
并且每启动电泵一次，井下电机会随着受到高于额定功率的电流冲击，很大程度的伤害电机、电缆绝缘。
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是指通过对井筒进行压力测试，判断井下情况的一种测量方法。
油井检泵对于油田生产具有重要意义，它能够帮助生产人员判断井下情况，指导生产调控，保障生产正常开展。
但是一些油井在进行检泵时，检泵效果不佳，甚至会出现检不出井下状况的情况，这可能是由于以下原因所导致的。
一、井壁漏失井壁漏失是指地层水从井壁渗出，不能完全封堵井筒。
这种情况将导致井筒压力不能完全稳定，从而影响检泵效果。
因此，在进行检泵前，需要对井壁进行封堵。
二、沉积物沉积不良在油井生产过程中，沉积物会随着油水流动，沉积在井底或井裸间隙中，形成沉积层。
如果沉积层不均匀，将会导致井筒内的水流动不畅，影响检泵效果。
因此，在进行检泵前，需要对沉积层进行清理。
三、井曲问题井曲是指井筒弯曲的地方。
如果在井曲处进行检泵，井筒内的水可能无法流动畅通，从而影响检泵效果。
因此，在进行检泵时，需要避免在井曲处进行检泵。
一、适当降低生产量在进行油井生产过程中，适当降低生产量，可以减少井筒的压力，从而延长油井的检泵周期。
降低生产量不仅可以延长检泵周期，还可以减少油井产生的废弃物，可以有效减轻环境污染。
二、加强井筒维护管理对井筒进行定期的维护管理，可以避免井壁漏失、沉积层不均匀等问题的发生，从而延长油井的检泵周期。
井筒的维护管理包括：井筒除杂、井筒封堵、井筒清洗等。
三、定期进行油井测试定期进行油井的测试，可以及时发现油井问题，从而采取措施进行处理，避免出现问题的扩大化。
测试主要包括：井底流压力测试、井下注水测试、井下注蒸汽测试等。
四、选用合适的检泵设备选用合适的检泵设备，可以有效提高检泵的效率，延长油井的检泵周期。
目前市场上出售的检泵设备种类繁多，按照功能可分为：电动检泵、液压检泵、气动检泵等。
综上所述，油井检泵对于油田生产具有重要的意义，需要合理应对检泵过程中出现的问题，从而延长油井的检泵周期，确保生产的正常开展。
延长油井检泵周期的认识及对策
延长油井检泵周期的认识及对策【摘要】本文首先对油井检泵的原因进行了统计分类，以此分析影响油井检泵周期的主要因素；再针对某采油队油井发生检泵的特点，重点介绍了油井偏磨和出砂的解决措施及取得的效果，为进一步延长油井检泵周期奠定了基础。
【关键词】检泵周期偏磨结蜡防砂1 前言油井的检泵周期不仅是考核采油队管理的一项指标，更重要的是检泵会给采油队的生产带来诸多不利。
例如，维护性作业费用的增加，产量的减少、管理难度的增大等问题。
因此，认真剖析油井的检泵原因，努力寻求治理措施，尽力延长油井的检泵周期十分重要。
2 影响检泵周期的主要因素2.1 原因的统计分类从表1可以看出，油井检泵的原因主要有抽油杆偏磨，断、脱，油管漏，泵筒内结蜡、结垢、腐蚀、油井出砂等，此外还可看出，该队油井检泵的主因是抽油杆偏磨、断脱和结蜡，而偏磨趋于好转，断脱和结蜡现象却日趋严重，出砂现象也存在，结垢和腐蚀现象几乎没有了。
2.2 原因分析2.2.1？抽油杆偏磨07～09年由于偏磨而发生检泵的比例已占所有检泵井的30%以上，具体原因如下：（1）井斜引起抽油杆弯曲造成偏磨据统计，偏磨严重的油井大多数为斜井或定向井，由于受井深结构的影响，油管在入井后随着井斜或套管的变形形成拐点，进而在拐点处产生弯曲，造成油管和抽油杆之间的接触而发生摩擦。
（2）结蜡导致负荷过重造成偏磨油井在生产过程中，如果油管内结蜡严重，抽油杆下行过程中在结蜡井段的摩擦阻力增大，导致抽油杆弯曲造成偏磨，严重时会导致抽油杆磨断。
（3）含水的升高随着油田进入开发中后期，油井的含水不断上升，原来管杆摩擦面由油面逐渐向水面的状态变化，动力摩擦因素也会随之逐渐增大，因而摩擦加快。
（4）生产参数的改变据统计2007年26口检泵井中，有8井次是调过生产参数后造成的检泵，因为短冲程和快冲次增加了抽油杆和油管相对摩擦的次数，造成了磨损加快。
2.2.2？抽油杆断、脱和油管漏抽油杆断（脱）和油管漏的真正原因，基本上可归结到同一类型的问题中，即抽油杆运行受阻。
加强设备质量管理-延长油井检泵周期
加强设备质量管理延长油井检泵周期加强设备质量管理延长油井检泵周期x要:油井合理检泵是延长管杆泵使用周期的重要途径和方法，也是油井技术管理人员重要的工作组成部分。
但是，在日常使用过程中,管杆泵经常出现一些故障问题，其使用周期短、生产效率低。
因此，本文主要针对油井管杆泵在使用中常见的问题进行分析,阐述了影响设备正常运行的相关因素。
总结和归纳在实践中，工作人员应该如何合理优化检泵周期，提高管杆泵的使用效率，延长其使用寿命，降低单位生产的设备投入,为其创造更多的经济利益。
关键词：油井；检泵周期；优化技术我国油田资源丰富，在能源紧缺的当今，只有不断提高我国抽油的技术水平,提高油田生产活动的整体效率，将技术设备高效率、高质量地投入到实际生产活动中，才能延长油井检泵使用周期，提高油井资源开发效率。
因此，技术人员应该针对当前油井检泵管理工作中存在的问题进行深入研究和分析，寻找检泵周期短的原因，结合自身的专业知识和实践经验，制定最佳解决问题的方案。
技术人员要从每一个环节加强质量控制和管理，不断优化检泵技术，提高技术水平,将最新的技术和工艺引进到检泵工作，延长油井检泵周期。
一、油井检泵常见问题及原因分析（一）常见问题一个完整的油井抽油周期为：油井方案设计―发放管、杆、泵以及其他设备―现场操作―油井生产管护―及时解决问题―生产故障后再次检泵。
在这一个过程中,每一个生命周期共同构成一个检泵的使用周期.但是，油井检泵常存在一些问题,如使用周期无法达到预期年限，生产效率也不够高等。
导致油井检泵周期比较短的原因有很多,包括油井设备自身质量和性能问题，同时，还可能是由于油层和原油物性的影响等。
此外，技术人员在操作现场,其自身技术水平和工作能力也是影响油井检泵周期的关键性因素。
油井开采设备方面存在的问题，主要原因是由于抽油杆、抽油泵、油管以及泄油等其他辅助设备存在性能或者质量问题，导致在实际生产活动中，油井抽油泵存在故障，其使用周期就会缩短.(二)原因分析及质量管理重要性油井检泵周期比较短的主要原因是由于设备质量不过关，此外，还有很多相关性因素的影响,设备质量问题主要由于在采购设备时，工作人员没有做好审核工作，对设备合格证书以及使用说明和试验等资料的审核不到位.此外,设备在下井前，人员并没有进行再次检查，确保设备是否完好无损.由于工作人员的疏忽，导致油井设备在运行中,由于质量问题而引发故障问题.这些都是导致油井检泵周期缩短的重要因素，因此,单位必须要建立相应的质量控制体系，保障和延长油井检泵周期，加快建设和完善工具质量监管体系、建立并实施工艺技术质量监管体系，才能确保设备质量，提供工艺技术人员责任心，规范员工行为，进而实现规范化生产。
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是指在油井生产过程中为了保持油井顺利生产以及延长油井的使用寿命而进行的一项重要工作。
油井检泵的目的是清除井底沉积物、重新疏通井底孔隙、排除产液不畅等问题，从而保证油井的正常生产。
油井检泵为什么需要进行？如何延长检泵周期？这是一个值得探讨的问题。
我们来分析一下油井检泵的原因。
油井检泵原因可以从以下几个方面来进行解释。
1. 井底沉积物堵塞油井长期生产后，井底往往会有一定数量的杂质和沉积物堵塞，这些沉积物会影响油井产液、产压和产量，影响到油井的正常生产，甚至严重影响到整个油井系统的正常运行。
2. 井底孔隙损坏井底孔隙是油井产液的通道，如果井底孔隙受到损坏或堵塞，会导致油井产液不畅、产量下降，进而影响油井的正常生产。
3. 井下设备故障油井中的各种设备在长期的运行过程中，会出现各种问题，例如泵浦失效、阀门堵塞等，这些设备故障也会导致油井产液不畅、产量下降的问题。
4. 高含水率随着油井生产时间的延长，油层中的含水率逐渐增加，油井产液中的含水量大大增加，导致油井的效率明显下降。
以上这几个方面是油井检泵的主要原因，当出现以上问题时，就需要对油井进行检泵作业，以确保油井的正常生产。
接下来，我们来分析一下如何延长检泵周期。
延长检泵周期的措施可能包括以下几个方面。
1. 优化井筒结构井筒结构的设计合理与否直接影响到井底的沉积物排除和井底孔隙的疏通情况。
通过优化井筒结构，可以减少井底沉积物的积累和井底孔隙的损坏，从而延长检泵周期。
2. 定期清理井底定期清理井底是延长检泵周期的关键措施之一。
通过定期清理井底，可以减少井底沉积物的积累和井底孔隙的损坏，保证油井的正常生产。
3. 采用合理的生产措施采用合理的生产措施可以减少井底沉积物的积累和井底孔隙的损坏，从而延长检泵周期。
适当降低生产压力、控制生产速度等。
4. 加强设备维护加强设备维护是延长检泵周期的重要措施。
定期对井下设备进行检修和维护，可以减少设备故障对油井产液的影响。
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析【摘要】油井检泵对于确保油井生产稳定运行至关重要，定期进行检泵可以有效排除油井产能下降的隐患。
本文将分析引起油井检泵的原因，包括油层压力下降、泵的磨损等因素。
还将探讨如何延长检泵周期，采取措施如改进泵的设计、提高维护保养水平等方法，从而减少检泵频率，节约成本提高生产效益。
在将强调油井检泵的重要性，指出只有定期检泵才能保证油井正常运行，同时再次强调延长检泵周期的必要性，提醒人们要重视并采取有效措施来延长检泵周期，确保油井生产的持续稳定。
通过本文的分析，读者可以更深入了解油井检泵的重要性以及延长检泵周期的措施。
【关键词】油井检泵、原因分析、延长检泵周期、措施分析、重要性、结论、必要性1. 引言1.1 介绍油井检泵的重要性油井检泵是油田生产中常见的一种操作，其重要性不言而喗。
油井检泵可以监测油井的产量和压力变化，帮助工程师及时了解油井的运行状态，及时发现问题并采取措施，确保油井的安全稳定生产。
油井检泵还可以排除油井内部的堵塞或损坏问题，保证油井正常运转，提高油田的产量和效益。
油井检泵还可以检测油井的地层参数，为油田开发和调整提供数据支持，帮助提高油井的开采率和开采效率。
油井检泵是保障油田生产安全和提高产量的重要手段，对于油田的运行管理至关重要。
及时进行油井检泵，对于油田的稳定运行和持续发展具有不可替代的重要作用。
1.2 引出延长检泵周期的必要性油井检泵是石油开采过程中非常重要的一环，通过检泵可以对油井的产能、井筒状态等进行全面检查和评估。
长期以来油井检泵周期短、频繁检泵的情况屡见不鲜。
这不仅增加了勘探开发的成本，还对油井运行造成了不小的影响。
延长检泵周期显得尤为重要。
延长检泵周期可以有效降低开采成本，提高油井的生产效率和稳定性。
通常情况下，频繁的检泵不仅增加了作业人员的工作强度，还加大了维护和检修的困难度。
而延长检泵周期则可以减少这些不必要的挑战，使油田运营更加高效和顺畅。
延长油井检泵周期的认识及对策
延长油井检泵周期的认识及对策随着港西油田的开发，油田含水上升、偏磨、结垢、结蜡、腐蚀等问题日趋严重，导致检泵作业在采油厂的油井作业量中占有较大的比重。
每年用于检泵作业的费用是采油厂生产成本的主要支出费用之一，并严重影响了油田正常生产。
因此，有必要分析了解造成油井检泵作业的主要原因，并采取有针对性技术措施，努力延长油井检泵周期，这对降低采油成本、提高采油收益具有积极的现实意义。
1 2021年1-6月份油井检泵作业现状1.1 按作业周期分类1-6月份检泵作业井的平均检泵周期401天，其中，小于180天的有53井次，占比34%；180-360天的有30井次，占比19%；360-720天的有48井次，占比31%；大于720天的有24井次，占比15%。
1.2按作业原因分类，实际生产中砂埋卡、杆管问题及结蜡结垢，占检泵作业的主要工作量。
2.检泵原因分析2.1砂埋卡原因分析2021年1-6月份油井检泵作业因砂埋卡原因作业40井次，占总维护性作业工作量的26%，平均免修期380天。
2.1.1低液量因素日产液30m3的砂埋卡作业井25井次，占总数的63%，检泵周期仅有268天，随着液量的增加，检泵周期逐渐增加。
油层能量低、油井产液量低，井筒中的液流速度慢，不利于携砂而造成砂卡砂埋停产。
2.1.2 停抽因素因港西油田油层埋藏浅，部分油井因意外停电等因素发生停抽，造成井筒及油管内地层砂沉积，出现砂埋油层、砂卡泵，1-6月份砂埋卡井中在上修前发生停抽的有3井次，占出砂总井数的8%。
2.2 杆管问题原因分析2021年1-6月份油井检泵作业因杆管问题造成杆管偏磨25井次、油管漏失10井次、杆断脱17井次，合计52井次，平均周期578天。
主要因偏磨造成，杆管的老化、腐蚀及施工质量等也占有一定的比例。
①井斜因素；1-6月份油井因杆管问题上修井斜角大于20°的井有18口，占总上修井数的14%。
偏磨严重的油井大多数为斜井或定向井，由于受井深结构的影响，油管在入井后随着井斜或套管的变形形成拐点，进而在拐点处产生弯曲，造成油管和抽油杆之间的接触而发生摩擦。
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是指通过注入液体（通常是水）来增加井底压力，从而刺激油井产能的一种工艺。
油井检泵通常会在油井产量下降或井底压力不足时进行，以恢复或提高油井产能。
油井检泵也有一些常见的原因和需要延长检泵周期的措施。
油井检泵的原因主要包括以下几个方面：1. 油井产量下降：当油井产量明显下降时，可能是由于油层渗透性下降、孔隙口径减小、沉积物堵塞或者原油黏度增加等原因造成井底压力下降。
通过进行检泵来增加井底压力，可以对井产能进行刺激，从而提高油井的产量。
2. 井底压力不足：当井底压力不足时，可能是由于油层天然压力下降、水驱作用不足、井口装置故障等原因引起的。
在这种情况下，通过进行检泵来增加井底压力，可以充分利用地层能量，提高油井产能。
3. 液体注入：油井检泵通常会注入液体（通常是水）来增加井底压力，从而刺激油井产能。
液体注入可以增加井口背压，提高井底压力，从而促进原油的流动。
在延长检泵周期方面，可以采取以下措施：1. 优化油层开发计划：根据油井特点和油藏情况，制定合理的油层开发计划。
合理的油层开发计划可以减少井底压力下降的风险，延长油井检泵周期。
2. 加强油井管理：定期对油井进行巡视和维护，进行沉积物清除、管材更换等工作，保持井口装置的正常运行。
加强油井管理可以减少井底压力不足的风险，延长油井检泵周期。
3. 提高注水效果：加强注水系统的管理，确保注水量和注水压力的稳定性。
提高注水效果可以增加井底压力，延长油井检泵周期。
4. 配置适当的注水剂：选择适当的化学剂，如增稠剂、增黏剂等，可以改善注水效果，提高井底压力。
油井检泵的原因主要包括油井产量下降和井底压力不足，延长检泵周期的措施包括优化油层开发计划、加强油井管理、提高注水效果和配置适当的注水剂等。
这些措施可以帮助延长油井检泵周期，提高油井产能。
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是油田生产中非常重要的环节，它能够通过对油井进行压裂、除杂、冲砂、抽液等操作，从而保持油井的正常生产。
由于油田地质条件的复杂性，油井检泵操作的频次较高，这不仅增加了油田生产的成本，同时也对油井设备的损耗较大。
为了降低检泵频次、延长检泵周期，提高油井生产效率和设备寿命，必须深入分析检泵频繁的原因，并制定相应的延长检泵周期的措施。
一、油井检泵频繁的原因1. 油井堵塞油井在长期生产过程中易受到沉积物或泥沙颗粒的堆积，导致井筒的堵塞。
堵塞会导致产能下降，使得油井需要频繁检泵以清除堵塞物，保持正常产量。
2. 水驱问题油井在生产过程中，由于地层中存在大量的天然水，油井油水比逐渐增大，使得油井需频繁检泵以抽出过多的水，保持油井正常产量。
3. 井底压力过大油井在生产过程中，由于油气资源逐渐枯竭，井底压力逐渐下降，导致井底压力差过大，需要频繁检泵以维持井底压力，保持正常产量。
4. 油井产量压裂在油井生产的过程中，由于地层中存在大量的岩屑、石膏等颗粒物，这些颗粒物会堆积在井口，影响油井的产量，需要频繁检泵以清除这些颗粒物。
二、延长检泵周期的措施1. 实施油井定期清理计划对于因为沉积物或泥沙颗粒的堆积而导致的油井堵塞问题，可以实施油井定期清理计划，定期对油井进行清理，保持井筒的畅通。
2. 加强注水管理对于因水驱问题导致的频繁检泵，可以加强注水管理，合理调整注水量，降低油井的采出水比例，从而减少油井的水驱问题。
3. 优化提高采气系统的井底压力对于因井底压力过大导致的频繁检泵，可以通过优化提高采气系统的井底压力，调整井下设备的参数，降低井底压力差，延长油井检泵周期。
4. 实施沉砂器和沉淀器等清除岩屑和石膏设备对于因油井产量压裂而导致的频繁检泵，可以在油井生产系统中增加沉砂器和沉淀器等设备，用以清除岩屑和石膏等颗粒物，降低油井产量压裂问题。
通过对油井检泵频繁的原因进行分析，并制定相应的延长检泵周期的措施，可以有效降低检泵频次，延长检泵周期，提高油井生产效率和设备寿命，降低生产成本，为油田生产带来显著的经济效益。
完善老井管理延长检泵周期
不 断调 整 ， 采 取措 施 油井 平均 最 大载 荷 下 降３ ． ４千牛 ， 平均 最
小载荷 下降２ ． ４ 千牛， 平均交变载 荷下 降１ ． ０ 千牛 。
２ 实施 效果
２ ． １老 井管 理上 台 阶 ，油井 潜能 充分 发挥 依据每 口油井 的管理档案 及管理方法 ， 老 井的潜能得 到充
一
加， 加 上 科学 技术 水平 的 不断提 高 ， 开 发方 向逐 渐 向油 层埋藏 浅、 能 量低 、 渗透 性 差 、 注 水 效 果差 的 油藏 转 移 。 ２ ０ １ ５ 年， 发 生 油 井检泵 ５ ２井次 ， 躺井 率为３ ． ９ ２ ％， 影 响正常生 产天数为 １ ５天 。 按 当 时抽 油机 单 井平 均 产量２ ． ７吨计 算 ， 影 响产 量２ １ ０ ０吨 ， 作
分的 发挥 ， 截 止２ ０ １ ６年 １ ２月底 共实施 憋泵 ｌ １ ３井次 ， 对 憋 泵过
ｌ主 要做 法
１ ． １精 细 管理 ，完善 老井 管 理体 系
在 油井 的 日常管 理中建立 一个综 合性 档案 ， 用来 追踪油井 生 产变 化情 况 以及 各方 面的 数据 ， 可以 方便 快捷 的查 找数 据 ， 科 学 合理 分析单 井 生产 规律 ， 切实 做到 一井 一策 ， 为采油 管理 实 现准 确分 析提 供 依据 ， 为此 我们 提 出 了建 立采 油管 理档 案 ， 用于 油井 的管理 。 （ １ ） 断 脱卡 档 案 。 以 单 井 为单 位 制 定 的断 脱 卡 档案 ， 横 向 排 列记 录每 口井 连续 作 业的 情况 。 每 当有作 业井 班上 ， 技 术 员 就会 及时 到现场 进行跟踪 ， 询问井 下 出现 的问题 ， 包 含 出砂 ， 出 蜡， 作 业洗 井 ， 管 杆偏 磨 ， 泵筒， 活 塞等 问题 。 并将 相关 照 片 ， 配 以有 详细 的文字描 述 ， 可 以直观准 确的记 录该 井发生异 常而作 业的 原 因。 （ ２ ） 清 防蜡 管理档 案 。 油井 的清防蜡 工是 油井管 理 中 的重 要环 节。 因此 ， 建立 一套合 理的 清防蜡效 果分析 方法 ， 有利
锦州油田延长检泵周期示范工程实施方案
锦州油田延长检泵周期示范工程实施方案一、项目背景和目的锦州油田是中国石油天然气集团公司下属的大型油田，为了提高采油效果，延长注水泵的使用周期，减少泵的故障维修次数，降低维修成本，锦州油田计划开展延长检泵周期示范工程。
本项目旨在通过对一些选定的注水泵进行技术改造和设备优化，延长泵的使用寿命，提高泵站运行效率，降低维修成本，为锦州油田提供可复制推广的经验。
二、项目内容和方法1. 机械设备改造：选取一些注水泵进行结构性改造和优化设计，提高泵的工作效率和稳定性。
包括更换高效能的叶轮和密封结构，提高泵的耐磨性和密封性能，增加泵的使用寿命。
2. 进行故障分析：对泵站的运行情况进行详细分析，确定泵的故障原因和频率。
借助现代化的监测和诊断设备，收集泵站的运行数据和故障记录，对泵的部件进行评估，找出问题的根源。
并根据分析结果，采取相应的措施，预防故障的发生。
3. 完善维护管理措施：建立完善的维护管理体系，制定科学合理的维护方案和检修周期，提高维护人员的技术水平和管理能力。
加强泵站设备的日常巡检和定期维护，及时排除隐患，降低故障的风险。
4. 加强人员培训：培训泵站的操作人员和维护人员的技能，传授正确的操作和维护技巧，提高其维修能力和紧急处理能力。
同时加强宣传教育，提高员工的安全意识和责任意识。
三、项目进展和预期效果本项目已经进入实施阶段，目前已选定了一批注水泵进行改造和设备优化。
预计在项目实施后，泵站的故障次数将大幅减少，维修成本将显著降低，泵的使用寿命将明显延长。
通过本项目的实施，锦州油田将积累一定的经验和技术，为其他类似的油田提供参考和借鉴。
推广应用本项目的技术和方法，将有助于提升中国油田的采油效果，降低维修成本，提高油田的可持续发展能力。
四、项目安排和保障措施1. 制定详细的实施计划，明确工作任务和责任人。
2. 配置必要的设备和工具，保证项目的顺利进行。
3. 加强沟通和协调，与相关部门和单位密切合作，确保项目能够按计划进行。
延长采油井检泵周期
延长采油井检泵周期摘要：根据相关调研数据分析，在油水井的日常管理工作中可以通过产采油井检泵周期延长的办法，解决低产采油井稳产受制约的问题，本篇文章在此基础上，主要对延长采油井检泵周期方法、作用和必要性进行研究与分析。
关键词：采油井；检泵周期；延长；方法；作用；分析进入中后期的油田开采具有含水上升快、采出程度高和产量快速下降的特点，这主要是因为油田在开采后期受到含水量、气温、蜡和砂等的影响，导致管杆偏磨加剧使老化程度加深，油管、泵在使用过程中由于抽油杆频繁断脱继而产生较严重的漏失问题，过高的躺井率情况下，油井作业周期受到严重影响，难以保证采油井的高产和稳定。
1 延长采油井检泵周期必要性1.1 井口回压影响油井井口在回压情况下将会对悬点载荷产生一定的附加载荷，某种程度上来说，这种形式的载荷性质相当于油管内液体产生的载荷。
抽油机在运动过程中，上冲程部分会不断增加悬点载荷，在井斜角的共同作用下，会导致杆管偏磨程度加剧，影响杆管的实际使用效用，而下冲程部分在运动过程中则会使抽油杆底部受到向上的液压力影响，液压力在不断增大的情况下会进一步导致中性点上移，这种也会加剧杆管的偏磨。
1.2 油管坐封的影响主力油田在进入到中后期的开采阶段，由于在同一油井开采的层位数量有不断增多的现象，在多层位的开采现状下，必然需要使用封隔器完成对油管的坐封处理。
在使用封隔器坐封的过程中需要一定的坐封力，但是由于坐封力主要的作用点和作用方位在油管上，从而导致油管在坐封力的作用下产生不同程度的弯曲。
一般来说，产生的坐封力越大，则导致油管产生的弯曲程度越厉害，这也就导致油井的杆管偏磨问题更加严重。
1.3 含水率和油井参数影响管杆偏磨受到含水率的影响是多方面的，含水率上升后会不断增加混合液密度，继而致使抽油机悬点载荷增大，在此过程中泵出口压力也会明显增大，抽油杆底部受到向上的液体压力加大，抽油杆失稳弯曲力增加，这也就导致杆管的弹性变形加剧，加快了杆管偏磨损伤。
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是指在井筒中安装的泵，用于通过注入液体或气体来检测、检测并评估井的产能或腐蚀程度。
它是油田开采生产中非常重要的一部分，对于保证油田生产有着至关重要的作用。
然而，在实际生产中，油井检泵存在一些问题，比如需要频繁检泵，影响生产效率和成本等，因此进行分析原因和延长检泵周期的措施是非常有必要的。
I. 检泵频率高的原因1. 液位变化：油井液位在生产过程中会发生变化，若液位太低会导致油井吸入空气，若液位过高会发生气头现象，两者都会使油井中的泡沫增多，从而导致检泵次数增多。
2. 沉积物：油井内的沉积物会不断形成，这些沉积物会产生油泥、沉淀物等，长时间不清理，容易导致检泵频率增加，影响产能。
3. 泵内磨损：油井检泵使用一段时间后，会出现泵内磨损或堵塞情况，这也是导致检泵频率高的原因之一。
II. 延长检泵周期的措施1. 增加泵的质量：选用质量好的油井检泵，能有效的降低泵的故障率，减少检泵次数，从而达到延长检泵周期的效果。
2. 去除沉积物：定期进行油井内的清洗工作，可以有效的去除泥沙和其他沉积物，并清理油管内部，减少沉积物的生成，从而降低检泵频率。
3. 调整注水量：通过增加注水量，使油井液位保持稳定，避免液位过高或过低，从而减少气头现象的发生，减少泡沫，降低泵损坏的概率。
4. 排除空气：在注入液体前，可以通过安装空气消泡装置或完善的油泵注入剂，有效地去除油井中的空气，避免泡沫的产生，从而降低检泵频率。
5. 检查维护：定期对油井检泵进行维护，并及时发现并排除故障等问题，可以有效的延长检泵周期。
综上所述，油井检泵是油田生产中不可或缺的工具，存在检泵频率高等问题。
通过采取一定的措施，如增加泵的质量、去除沉积物、调整注水量等手段，我们可以有效的延长检泵周期，提高油井的产能和使用寿命，从而更好地保证油田生产的稳定发展。
浅谈如何延长油井检泵周期
浅谈如何延长油井检泵周期
总结、摸索捞杆经验，不断提高捞杆成功率。
2017年以来共实施捞杆50井次，成功36井次，失败14井次，成功率为72 %。
4 落实好基础工作，提高现场施工质量，为提高一次成功率、延周期做保障
坚持六个必到、抓好六个落实，即：
①是作业井上修前测H2S必到，落实好油、套管H2S含量；确保施工效率，同时也为腐蚀治理提供了科学依据；
②是维护井上修原因鉴定必到，落实好躺井的真正原因；
③是作业井提杆、管检查必到，落实、描述好杆管等井下工具腐蚀、结垢、偏见磨情况，确定杆管使用，同时做好设计优化调整；
④是完井管柱试压及扶正工具入井必到，落实好试压实际情况；落实好扶正器是否严格按设计施工；
⑤是重点电泵井下完井必到，落实好监督预案和24小时旁站监督制度，确保一次成功率；
⑥是措施井重点工序必到，落实好重点工序施工情况，提高措施有效率，同时也为节省措施成本提供了有力保证。
5 结论
虽然通过我们一系列的努力，能够在原来的基础上延长油井的检泵周期，但是由于成本的问题，下入油水井下的油管和抽油杆修复的较多，本身就存在一些不易发现的质量问题，所以造成的短周期井也存在。
下步还要以原油产量为中心，以“延周期、提时率、控成本”为主线，以技术治理腐蚀（油、水井）为突破口，结合作业区阶段重点工作抓修井安排，确保修
井作业高效运行，为作业区各项业绩指标的完成做保障。
参考文献：
[1]高连新.管柱设计与油井管选用[M].北京：石油工业出版社，2013.
[2]白玉.井下作业与试油技术实用手册[M].北京：石油工业出版社，2007. 感谢您的阅读！。
提高机泵性能延长机泵检修周期
提高机泵性能延长机泵检修周期摘要：机泵是化工生产中非常重要的设备之一，在化工生产过程中，机泵起着输送物料、冷却、搅拌等作用，并对其进行能量的传递和转换。
由于机泵使用条件比较恶劣，而且经常在高温高压、强腐蚀环境下工作，其运行状态对设备的稳定、长周期运行具有重要影响。
因此，提高机泵性能并延长其检修周期是非常必要的。
在机泵的实际生产过程中，通过采取有效措施能够降低机泵的故障率、提高机泵的输送能力以及延长其检修周期。
本文就如何提高机泵性能并延长其检修周期进行了分析与探讨，以期为提高机泵的性能和延长其检修周期提供参考。
关键词：机泵；性能；检修周期机泵是工业生产中重要的设备之一，在石油、化工、电力等行业都得到了广泛的应用。
在实际应用中，机泵故障会给生产带来很大的影响。
因此，如何延长机泵检修周期和提高机泵性能是当前值得研究的问题。
为了进一步提高机泵运行效率，延长其检修周期，本文提出几点措施来提高机泵运行效率。
一、优化结构设计，确保机泵的最佳匹配在实际生产中，机泵的效率会受到很多因素的影响。
比如，机泵的结构设计、工艺过程、材料选用、加工精度等，都会对机泵的效率造成影响。
因此，在实际应用中，需要采取优化结构设计，确保机泵的最佳匹配。
首先，要对机泵的参数进行优化。
比如，在设计过程中，需要选择合适的叶片数、叶型和叶轮直径等。
再次，要保证机泵安装位置和进出口尺寸合理。
最后，要保证机泵与工艺过程、材料选用、加工精度等因素相匹配[1]。
二、优化机泵维护和保养工艺过程首先，要严格按照“五定”的原则进行定期维修，确保机泵运行的稳定性，同时还要在检修过程中，对机泵的各个部件进行细致检查，不能遗漏任何一个部位。
其次，在检修后的试运行过程中，要仔细观察机泵各个部件是否出现异常情况，避免因为问题而导致机泵出现故障。
此外，在日常管理工作中，还要根据机泵使用情况制定检修计划[2]。
在检修过程中，要严格按照“五定”原则进行检修工作，即“定人、定机、定质、定时、定量”。
锦州油田延长检泵周期示范工程实施方案
锦州油田延长检泵周期示范工程实施方案一、项目背景：锦州油田是中国中石油下属的一家大型油田，油井数量庞大，而其中的检泵周期问题一直困扰着油田的运营效率和经济效益。
为了提高油田的生产效率和降低检泵成本，锦州油田计划实施延长检泵周期示范工程，通过技术改进和管理优化，延长油井的检泵周期，减少停产时间和频率，提高油井的生产力和经济效益。
二、项目目标：1.延长油井的检泵周期，减少停产时间和频率，提高油井的生产能力。
2.降低检泵成本，提高油田的经济效益。
3.建立规范的延长检泵周期管理制度，为全区油田提供经验和示范。
三、项目内容和步骤：1.技术改进：(1)完善油井检泵技术，提高检泵效率。
采用先进的机械和电子控制系统，提高检泵的工作效率和可靠性。
(2)优化油井生产工艺，降低检泵对产能的影响。
通过改进注水系统，减少对油井产能的损失，提高采油效率。
2.管理优化：(1)建立规范的延长检泵周期管理制度。
制定详细的工作流程和标准，明确各项工作的责任和要求。
(2)加强油井检泵数据的采集和分析。
建立油井检泵数据管理系统，实时监测和分析油井工作状态和性能，为延长检泵周期提供依据和参考。
3.示范工程实施：(1)选取油田中的若干典型油井作为示范工程。
根据油井的特点和条件，制定具体的延长检泵周期方案。
(2)对示范工程进行技术改造和管理优化，并定期进行评估和调整。
通过对比和分析示范工程和常规工程的差异，总结经验和改进措施。
五、项目预算和时间安排：1.项目预算：按照技术改进、管理优化和示范工程实施进行分项预算，并根据实际情况进行调整。
2.时间安排：根据项目内容和步骤进行时间安排，制定详细的工作计划，并按计划执行和评估。
六、项目风险和控制措施：1.技术风险：要进行充分的技术研发和试验验证，确保技术可行性和稳定性。
2.管理风险：要建立健全的管理制度和流程，加强沟通和协调，确保项目的顺利实施。
3.经济风险：要合理控制项目预算，优化资源配置，降低成本，确保项目经济效益。
浅谈如何提高抽油机井泵效延长检泵周期
浅谈如何提高抽油机井泵效延长检泵周期摘要：本文针对抽油机井冲次快慢对抽油杆、油管、抽油泵使用寿命有哪些制约关系，从而得出降低冲次是延长检泵周期的途径之一；其次针对调整抽油机井冲程大小，观察产量，功图的变化，从而达到提高泵效的目的。
关键词：提高；泵效；延长检泵周期1：抽油机井冲次与检泵周期的关系抽油机冲次是指抽油泵活塞在工作筒内每分钟往复运动的次数。
目前抽油机井冲次多为4次\分，6次\分，8次\分，其它有9次\分。
从定义上可以推算，以8次\分为例，理想状态下（无其它因素影响），1分钟活塞在泵筒内往复8次，一天为8×1440=11520次\天，一年为11520×365=4204800次\年，所以冲次越快，活塞往复次数越频繁，设备磨损程度越严重，检泵几率越高，检泵周期越短。
检泵原因主要为杆管偏磨断脱，油管漏失，抽油泵漏失。
下面结合实际针对快冲次（8次\分以上）的井对杆、管、泵有哪些影响进行分析。
1.1.抽油杆抽油杆位于油管内，连接活塞，与它同时做上下往复运动，将液体抽到地面，在此过程中，造成抽油杆杆断偏磨主要有两个力的影响，一个是抽油杆本身的弹性力。
由于抽油杆是一种弹性体，当驴头开始上行时，游动阀关闭，液柱载荷作用在柱塞上，使抽油杆发生弹性伸长。
下冲程开始时，吸入阀立即关闭，液柱载荷由抽油杆柱逐渐移到油管上，使抽油杆缩短。
因此抽油杆在这种伸长-缩短-伸长的变化过程中，容易出现杆断脱现象，冲次越快，这一过程越频繁，断脱的出现几率越高。
另一个力是抽油杆在上下行过程中存在法向力。
抽油杆随着活塞向上下运动时，游动凡尔打开，固定凡尔关闭，由于抽油杆线性运动，抽油杆会向油管一侧移动，造成杆管偏磨。
同样，冲次越快，抽油杆往复次数越频繁，抽油杆柱上的法向力也越频繁，检泵次数也频繁，周期越短。
1.2.油管油管上接油管挂，下连接抽油泵，起到密闭液体的作用。
在抽汲过程中，油管本身及各连接处必须是密封完好，否则液体会在漏失处流出，就是所说的油管漏失或断脱。
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黄251区块延长检泵周期
前言
湘阴作业区黄251区块目前油井总数272口，计划开井272口，实际开井272口，油井利用率100%；日产液量1110m3/d，日产油817t/d，是我区生产开发的两大主力区块之一。
该区块油井投产时间较长，井筒状况日趋复杂，因此摸清区块井筒状况、制定合理的治理措施，对我区的产量稳定和降低生产成本具有现实的意义。
选题理由：
检泵周期是机械采油中一项重要的综合性经济技术指标, 目前我区两大主力区块是黄251区块和罗一区块其中罗一区块为09年的产建区因此影响我区整体检泵周期水平的区块是黄251区块。
但在黄251区块油田开发过程中，油井因结蜡、出砂、偏磨等原因导致油井管、杆、泵故障频呈上升趋势，油井开井时率低，检泵周期较短，在一定程度上影响了原油生产。
我区09年正处在上产阶段，为完成全厂09年突破200万吨的原油生产任务，就必须延长油井检泵周期，降低检泵井次，提高采油时率，所以QC攻关小组选择了“强化井筒管理，重点落实“五防配套”实施方案，推广应用新技术、新工艺，延长油井检泵周期”为课题的活动。
三、现状调查
黄251区块井现有油井272口，其中200口投产于2008年以前，自2008年8月起黄251区块维护性作业分类统计表如下：
通过上表可以看出2008年至2009年上半年随着油井生产时间的延长，油井维护性作业井次逐年上升，因断脱、漏失导致的修井井次
不断增加，偏磨现象逐渐严重，但油井结蜡、结垢情况基本保持稳定。
通过以上检泵原因的统计，可以看出黄251区块的结蜡和结垢现象不是很明显，并不是造成躺井的主要因素，因此QC攻关小组将重点加强卡泵、断脱及漏失的治理和管理，从而延长油井检泵周期。
四、活动目标
1、确定目标：
根据现状调查，结合目前实际，根据井筒的不同状况,确定了本次活动的目标：黄251区块油井检泵周期要增长18%（由原来的410天增长到480天以上），全区块预计更换油管8000米，抽油杆10000米，更换以及增下多功能扶正器150个，井筒热洗15井次，最终使整个区块的检泵周期达到480天以上。
2、可行性分析：
1、在2008年起初步施行了部分井筒治理措施为2009年治理工作提供前提和参考，
2、小组成员是由作业区领导、作业区工程地质组及井区技术员工组成的QC小组，现场工作落实和执行力度好，
3、小组成员责任心强，有较高的技术和管理水平。
由此我们认为小组活动目标是可行的，通过QC小组的努力和现场攻关，活动目标能够实现。
要因分析:
2009年上半年作业区油井维护性作业达145井次，针对调查现状中发现的问题，QC小组共同探讨，查找原因，对造成油井躺井的原因进行分析。
六、确认要因
确认一：对井筒认识程度不够
作业区自从08年8月份成立以来黄251区块一直有大面积的投产，经过08年下半年和09年上半年两次大规模投产其油井数量从最初的150口油井达到目前的272口，新老油井混杂井筒状况复杂，我区大部分员工为08年下半年的新入厂员工，现场经验少，对井筒的状况认识不够。
结论：“经验不足”是主要原因
确认二：责任心不强
井区员工未认真落实油井的日常“六小措施”，小修作业时的监督力度不够，检泵的核实原因未认真落实，单井员工技术不高责任心不强、造成部分油井频繁修井。
结论：“责任心不强”是主要原因
确认三：油井结垢：
部分油井出现结垢造成躺井，但是由于我区大半油井生产周期较短（小于500天）区块的含水不高，虽有部分油井出现结垢但不是造成检泵的主要原因。
结论：“油井结垢”不是主要原因
确认四：新井投产时管柱组合不合理、防偏磨工艺不过关：黄251区块油井全部为斜井，而油井投产或小修过程中扶正器安装数量不足或位置不当，导致接箍或杆体磨损断裂，造成抽油杆断脱从目前的检泵中超过50%油井出现偏磨现象，更有多达50口油井由于偏磨造成油管杆断脱。
结论：“管柱组合不合理、防偏磨工艺不过关”是主要原因
七、制定对策
针对以上要因分析，问题主要集中在以下几方面：
（1）、从09年上半年与08年下半年小修作业对比可见油井由于偏磨造成的油管杆断脱漏失较严重，需要集中进行治理。
治理对策：修井中针对管杆偏磨现状，使用多功能增油扶正器，在修井过程中，针对管柱组合不合理的井段，进行调整更换，加大扶正力度，对黄251、地78-87、地90-94等偏磨严重的管杆进行更换。
（2）、由于作业区成立时间短，上产速度快，员工新造成现场管理难度较大，修井时井筒治理措施施行和效果评价较困难。
治理对策：针对监督管理不到位现状，我区成立四级监督管理体系，要求作业区修井监督必须到现场进行监督，井区修井监督在现场全程
监督，及时上交修井小分析，要求修井队提高修井质量，对起出管串认真清洗，保证干净入井。
同时加大对井区的六小措施执行情况的现场检查力度，加强对井区技术员、修井监督的专业培训。
（3）、部分油井出砂造成频繁返修，由于部分油井井筒较脏，出现出砂现象，造成部分油井频繁返修，检泵周期下降。
治理对策：针对于部分井筒较脏频繁出砂油井可以试用长柱塞防砂泵，以减少卡泵的机率，延长检泵周期，09年全年共增下长柱塞防砂泵5台；对部分产量较低的长8油井可以将原井所用的油气分离器更换成花管裹铜丝布完井，减少泥沙进入泵筒造成卡泵的机率；将全区的油井套管安装位置低于地面的油井安装套气阀门，在下雨时关闭，防止雨水和污泥的侵入、在检泵过程中，对出砂严重的井安排冲砂洗井作业。
九、效果检查
通过QC小组成员的共同努力，黄251区块的检泵周期经过我们QC 小组的努力，黄251区块的检泵周期稳步提高，顺利完成了当初的任务指标，也使得全作业区的检泵周期顺利完成了厂下达的指标
十、巩固措施
1、对已经实施相关措施的油井及时进行跟踪和效果分析，总结现场施工经验，制定下步工作计划和方向；
2、加强对油井的日常维护和管理，确保六小措施执行力度;
3、继续探索和试验更为经济有效的新工艺，新方法。
4、继续完善油井清防蜡、防断脱工艺，继续推广应用先进的新工艺新技术，确保本成果长期有效；。