地下连续墙的设计方法
地下连续墙的设计施工与应用
地下连续墙的设计施工与应用随着我国建筑业的蓬勃发展，地下空间开发的规模和深度逐步扩大，地下连续墙因其地基适用性强，施工影响范围小，墙体刚性大、防渗漏性能好的特点，被广泛应用于地下工程围护结构施工。
目前，常见地下连续墙防渗漏措施，按照施工工艺主要为高压注浆加固类，包括袖阀管注浆、高压旋喷桩、水平垂直水泥或化学注浆等技术措施。
但传统地连墙渗漏水防治技术，措施单一，实施针对性、适用性不强，止水效果并不理想，严重影响地下基坑工程施工安全。
一、地下连续墙接头地下连续墙接头是指单元墙段间的接头，可分为刚性接头和柔性接头。
地下连续墙承受来自垂直和水平向的自重，水土压力及地震动荷载，都要求槽段之间钢筋尽可能贯通，在接头处不使成为刚度和强度薄弱部位。
传统的刚性接头有接头箱接头、隔板式接头等，因其施工工艺复杂，操作不便利，且需专用起拔设备，已渐渐被淘汰，取而代之的是一次性永久接头。
柔性接头施工工艺简单，成本费用低，但抗剪能力差。
它主要用在临时支护挡土、防渗止水的结构中，如防渗墙、隔水墙及基坑工程中的围护结构墙中；刚性接头有较好的防渗止水效果，又有较高的承载能力，一般用于特别重要及特殊功用的地下连续墙，如集挡土止水、地下结构外墙于一体的地下连续墙。
二、柔性及刚性接头防水处理措施由于地下建筑物多种使用功能，对作为地下室外墙的地下连续墙要有良好的防水性能。
地下连续墙槽段接头处是最容易渗漏水的部位。
下面分别针对刚性接头和柔性接头分别进行讨论。
刚性接头主要的防水方法是在两幅墙间摆放钢板lh 水带或橡胶止水带，但无论是钢板止水带还是橡胶止水带，在施工一幅墙时，其伸入到相邻幅墙的另外半边不可避免地会因泥浆的污染固化沉积、钢筋密集等因素导致与混凝土结合不好，从而影响墙的防水性。
针对这种情况，施工时在挖好相邻幅时要进行必要的清孔换浆，并用高压水冲刷背侧墙板和半边止水带，同时在浇筑混凝土时可采用一种小直径无塞潜水泥浆泵放在接头附近不断抽汲，以清除滞留在接头处附近混凝土面上的固化物以保证接头处的质量。
地下连续墙设计规范
地下连续墙设计规范
地下连续墙设计规范是指在地下工程中，对连续墙进行设计时的一些规范和要求。
下
面是一些常见的地下连续墙设计规范：
1. 强度要求：连续墙应满足设计要求的强度和稳定性，能够承受地下水压、土压、地
震力等外力作用。
2. 材料选用：连续墙一般采用混凝土或钢筋混凝土结构。
混凝土应符合国家规范中对
混凝土材料强度、耐久性等方面的要求。
3. 墙体厚度：连续墙的厚度应根据工程的具体情况进行设计，考虑到土壤的性质、水
压等因素。
4. 墙体稳定性：连续墙设计时应考虑墙体的稳定性，采取合适的加固措施，如设置锚杆、排土槽等。
5. 连接方式：连续墙与其他地下结构的连接应采用合适的方式，如榫卯接、焊接等，
以确保结构的整体性和稳定性。
6. 防水处理：地下连续墙应进行防水处理，采取合适的防水材料和施工工艺，以防止
地下水渗入墙体。
7. 施工质量：连续墙的施工质量应符合相关规范的要求，确保墙体的强度和稳定性。
需要注意的是，地下连续墙的设计规范会因不同的地区、工程和使用要求而有所不同，设计时应根据具体情况进行调整。
地下连续墙结构设计(荷载、槽幅、导墙、厚度深度初选)
地下连续墙结构设计（荷载、槽幅、导墙、厚度
深度初选）
本文讲解地下连续墙结构设计包括：荷载的确定，地下连续墙槽幅设计，地下连续墙导墙
的设计，地下连续墙厚度深度初选。
一、荷载确定
（一）施工阶段
基坑开挖水土压力；施工荷载，若采用逆作法考虑上部结构自重。
（二）使用阶段
水土压力；主体结构传递的恒载和活载。
水土压力的确定是荷载确定的关键！！！
水土压力的计算规定
1．粘性土按水土合算，非粘性土按水土分算，按水土分算时，应考虑地下水是否有渗流。
2. 土压力分布模式：泰沙基试验
3.某些规范规定土压力分布应按入土深度和墙体侧向位移选用。
如《港口工程地下连续墙结构设计与施工规程》（JTJ 303- 2003），《上海市基坑工程设计规程》等。
二、槽幅设计
（一）槽幅：一次成槽的槽壁长度
槽壁长度；槽段划分
（二）槽壁长度确定规定
槽壁长度应与成槽机械尺寸成模数关系，最小不小于机械的尺寸，最大尺寸由槽壁稳定性确定。
目前常用为3~6m,一般不超过8m。
（三）槽幅稳定性验算
梅耶霍夫经验公式法
非粘性土的经验公式
（四）槽段划分
考虑的因素
成槽施工顺序；连续墙接头形式；主体结构布置及设缝要求
三、导墙设计
四、连续墙厚度深度初选
1、连续墙厚度依据不同阶段的受力、变形和裂缝控制要求确定，常用规格600、800、1000、1200mm；
2、连续墙的入土深度（基坑地面以下的深度）与基坑深度之比，称为入土径比，据经验依据地质条件取0.7~1.0；
3、可用古典稳定判别方法——板桩稳定平衡状态法得出初值。
古典稳定判别方法。
地下连续墙的分类设计及施工
地下连续墙的分类设计及施工地下连续墙是通过特殊手段在地下构筑的连续墙体，常用于挡土、截水、防渗和承力等。
地下连续墙作为深基坑施工方法之一，近几年来得到迅速发展，在日本已成为最主要的基坑支护措施。
1第三层连续墙的类型根据施工工艺多种不同，地下连续墙可分为桩排式、槽段式和预制拼装式和组合式等;根据制作材料又可分为钢管钢筋泥混凝土、混凝土、粘土、劲性玻璃钢水泥加固土和其它一些材料制成的地下连续墙。
其中钢筋混凝下才土地下连续墙应用最为普遍。
钢筋混凝土地下连续墙按其成出水口、成孔工艺的不同，又可划分为钻、抓、冲、挖等几种。
常用地下连续墙的分类形式及基本特点见表5-13。
2地下连续墙的设计方法地下连续墙及其构筑物作为基础设计的极限状态分以下;（1）承载能力极限状态，对应于地下墙及其坑槽地基达到最大承载能力或局部、整体失稳不话干继续承载的初始状态。
（2）地下墙和坑槽地基达到土木工程正常使用所规定的变形限值或耐久性要求的某项限制。
地下连续墙及其构筑物应安全等级其自身和影响范围内建筑物的根据，按出现异常承载能力极限状态与正常使用极限状态的要求，分别或进行计算和观测。
3地下连续墙的施工技术3.1导墙的修筑精度（宽度、平直度、垂直度和标高）和强度对成槽施工质量有直接影响，高质量的导墙是高质量槽段的基础，常指的导墙形式如图5-22所示。
导墙一般采用现浇混凝土、预制混凝土等修造。
泥混凝土应力不官宜小干C20，深度一般1～2m，反领遇有特别松散易垮的杂填土层时，要横越该层座落于较密实的粘土层上。
导墙背侧修补粘十并夯实，不漏水不漏浆。
地下水位较高时，可适当提高导墙面高度，沙石保证泥浆液面高出地下水位不小于1.0m，以保护槽壁稳定。
导墙内墙面平行交叉点于地下连续墙外环，对轴线距离的容许偏差一般在正负10mm以内。
导墙空心混凝土拆模后，应立即在墙间加撑。
养护其间，炼钢厂不能在导墙旁行走，导墙旁不能堆满重物，防止导墙变形、开裂和移位。
建筑基坑工程地下连续墙设计与施工
建筑基坑工程地下连续墙设计与施工1设计1.1地下连续墙的设计，除满足9.2节的要求进行外，尚应包括下列内容：1）墙体厚度，单元槽段的平面形状及槽段长度；2）槽段截面设计；3）槽段接头型式及接头设计；4）作为主体结构的一部分时，尚应满足第14章设计要求。
1.2地下连续墙墙体厚度应根据墙体的内力与变形计算、墙体的抗渗要求、成槽机械的能力等综合确定。
现浇地下连续墙的墙体厚度可选用600mm、800mm、1000mm、1200mm；预制地下连续墙的厚度不宜大于800mm。
1.3地下连续墙单元槽段的平面形状和槽段长度，应根据墙段的受力情况、槽壁稳定性、环境条件和施工条件等综合确定。
单元槽段的平面形状根据需要可选用一字形、L形、T形等，单元槽段可组合成格型、圆筒形等。
现浇地下连续墙单元槽段长度不宜大于 6.6m，在保证槽壁稳定和满足施工能力的条件下，宜采用较大的槽段长度；当周边环境复杂时，应采用较小的槽段长度。
预制地下连续墙宜采用空心截面，槽段长度应结合设备吊装能力确定，宜为3~5m。
1.4地下连续墙一般按受弯构件设计，根据内力计算包络图进行截面设计，其正截面受弯承载力验算、斜截面受剪承载力验算应符合国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的相关规定。
预制地下连续墙尚应进行起吊和运输阶段的内力、变形计算和裂缝验算。
1.5基坑环境保护要求高或地下连续墙防水质量要求高时，遇到基坑开挖深度范围存在较厚的软土、易坍塌土层、或渗透系数大的粉土、砂土层，宜采用槽壁预加固措施。
槽壁加固宜采用垂直度高、搭接好的水泥土桩，地下连续墙两侧应同时设置。
1.6地下连续墙槽段接头可分为柔性接头和刚性接头，柔性接头可采用锁口管接头、波形管接头、楔形接头、工字钢接头、钢筋混凝土预制接头、预制地下连续墙现浇接头等；刚性接头可采用穿孔钢板接头、钢筋承插式接头等。
1.7地下连续墙槽段接头根据构造便于施工、满足防渗设计要求等原则选用，一般采用普通的柔性接头；当防水要求较高时，宜采用工字钢接头；当根据结构受力特性需形成整体时，槽段间宜采用刚性接头，并根据实际受力状态验算槽段接头承载力。
30米地下连续墙施工方案
30米地下连续墙施工方案1. 引言地下连续墙是地下工程中常用的土木结构之一，其作用是抵抗地下水和土壤的压力，确保地下结构的稳定和安全。
本文将介绍一种施工30米地下连续墙的方案。
2. 施工准备工作2.1 设计方案确认首先，我们需要确认30米地下连续墙的设计方案，包括墙体厚度、稳定性要求等。
2.2 施工材料准备•钢筋：根据设计要求准备相应规格的钢筋；•模板：根据设计要求准备相应规格的模板；•混凝土：准备适量的混凝土；•输送设备：准备泵送混凝土所需的输送设备。
2.3 施工人员培训确保施工人员具备相关的操作技能和安全意识，熟悉施工方案和操作流程。
3. 施工步骤3.1 基坑开挖与支护首先，根据设计要求开挖出适当大小和形状的基坑，并进行支护，以防止土方坍塌和基坑失稳。
3.2 钢筋布置根据设计图纸要求，将预先准备好的钢筋按照一定的间距和布置方式放置在基坑中。
钢筋要保持垂直且固定牢固，以提供足够的强度和稳定性。
3.3 模板安装在钢筋布置完毕后，开始安装模板。
模板应根据设计要求安装牢固，确保墙体形状的准确性和几何尺寸的一致性。
3.4 混凝土浇筑在模板安装好后，开始进行混凝土浇筑。
根据需要，可以采用传统的施工方法或者采用泵送混凝土。
3.5 等待混凝土凝固混凝土浇筑完毕后，需要等待足够的时间，以便混凝土充分凝固和硬化，以提供足够的强度。
3.6 模板拆除与收尾工作当混凝土凝固完成后，可以拆除模板，并进行墙体的收尾工作，如清理墙面、修补细部等。
同时，需要注意施工场地的清理和维护，保持整洁。
4. 施工注意事项4.1 安全措施在施工过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程和措施，确保施工人员的安全。
4.2 质量控制在施工过程中，必须按照设计要求和标准进行操作，并进行质量把关，确保施工质量达到要求。
4.3 施工进度控制对于30米地下连续墙的施工，需要合理安排施工进度，确保按时完成相关工作。
5. 结论通过本文的介绍，我们了解到30米地下连续墙的施工方案包括施工准备工作、施工步骤和施工注意事项等内容。
地下连续墙设计规范
第11.3.5条成槽机抓斗在成槽过程中必须保证垂直均匀地上下，尽量减少对侧壁的扰动。
第11.3.6条如遇坍孔，宜回填黄泥，待其自然沉淀后再进行开挖，同时在钢筋笼的靠基坑面上固定一夹板等措施进行处理。
第11.3.7条槽段终槽深度的控制应符合下列要求一、非承重墙的槽段、终槽深度必须保证设计深度。
二、承重墙的槽段终槽深度应根据设计入岩要求，参照地质剖面图上岩层标髙，成槽时的钻进速度和鉴别槽底岩屑样品等综合确定。
第11.3.8条槽段开挖完毕，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后方可进行清槽换浆工作。
第11.3.9条槽段的长度、厚度、倾斜度等应符合下列要求一、槽段长度允许偏差土2.0%。
二、槽段厚度允许偏差1.5%、-1.0%。
三、槽段垂直度允许偏差土1/50。
四、墙面上预埋件位置偏差不应大于100mm。
第四节泥浆的拌制和使用第11.4.1条槽段的清底要求：一、承重墙槽底沉碴厚度不应大于100mm。
二、非承重墙槽底沉碴厚度不宜大于300mm。
第11.4.2条除某些土层能自行造浆外，一般应选用优质粘土来制浆，粘土的塑性指数lp>20，含砂率第11.4.3条拌制泥浆前，应根据地质条件、成槽方法和用途等进行泥浆配合比试验，试验合格后，方可使用。
第11.4.4条泥浆池的容积应不小于每一单元槽段挖土量的2倍。
第11.4.5条槽内泥浆面应髙于地下水位0.5m以上，亦不应低于导墙顶面0.3m.第11.4.6条清孔后距孔底0.21m处的泥浆比重应控制在1.1左右对于土质较差的砂土层和砂夹卵石层，清孔后孔底泥浆的比重宜为1.151.25，清孔后孔底泥浆的含砂率应W10%，度应W28s。
第五节钢筋笼制安第11.5.1条地下墙的钢筋笼规格和尺寸应考虑单元槽段、接头形式及现场的起重能力等。
钢筋的净距应大于3倍粗骨料粒径，并应在制作现场成形和预留插放混凝土导管的位置。
钢筋笼如分节制作，可采用搭接接头，接头位置和长度应满足混凝土结构设计规范的要求。
地下连续墙设计规范
建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-2012）4.5 地下连续墙设计4.5.1地下连续墙的正截面受弯承载力、斜截面受剪承载力应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定进行计算，但其弯矩、剪力设计值应按本规程第3.1.7条确定。
4.5.2地下连续墙的墙体厚度宜按成槽机的规格，选取600mm、800mm、1000mm或1200mm。
4.5.3一字形槽段长度宜取4m～6m。
当成槽施工可能对周边环境产生不利影响或槽壁稳定性较差时，应取较小的槽段长度。
必要时，宜采用搅拌桩对槽壁进行加固。
4.5.4地下连续墙的转角处或有特殊要求时，单元槽段的平面形状可采用L形、T形等。
4.5.5地下连续墙的混凝土设计强度等级宜取C30～C40。
地下连续墙用于截水时，墙体混凝土抗渗等级不宜小于P6，槽段接头应满足截水要求。
当地下连续墙同时作为主体地下结构构件时，墙体混凝土抗渗等级应满足现行国家标准《地下工程防水技术规范》GB50108及其它相关规范的要求。
4.5.6地下连续墙的纵向受力钢筋应沿墙身每侧均匀配置，可按内力大小沿墙体纵向分段配置，但通长配置的纵向钢筋不应小于总数50％；纵向受力钢筋宜采用HRB400级或HRB500级钢筋，直径不宜小于16mm，净间距不宜小于75mm。
水平钢筋及构造钢筋宜选用HPB300或HRB400钢筋，直径不宜小于12mm，水平钢筋间距宜取200mm～400mm。
冠梁按构造设置时，纵向钢筋伸入冠梁的长度宜取冠梁厚度。
冠梁按结构受力构件设置时，墙身纵向受力钢筋伸入冠梁的锚固长度应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010对钢筋锚固的有关规定。
当不能满足锚固长度的要求时，其钢筋末端可采取机械锚固措施。
4.5.7地下连续墙纵向受力钢筋的保护层厚度，在基坑内侧不宜小于50mm，在基坑外侧不宜小于70mm。
4.5.8钢筋笼端部与槽段接头之间、钢筋笼端部与相邻墙段混凝土面之间的间隙应不大于150mm，纵筋下端500mm长度范围内宜按1：10的斜度向内收口。
科普——地下连续墙之TRD工法简介
科普——地下连续墙之TRD工法简介科普——地下连续墙之TRD工法简介一.引言地下连续墙是一种常见的地下工程支护结构，其作用是抵抗地下水和土体压力，保证地下工程的安全可靠。
TRD工法是地下连续墙施工中常用的方法，本文将对TRD工法进行详细介绍。
二.TRD工法的基本原理TRD工法是指利用旋转钻机进行连续墙的钻孔以及液压推土机进行连续墙的土挖，是一种高效、经济的施工方法。
其基本原理如下：1. 钻孔：将旋转钻机按一定间距进行钻孔，钻孔深度通常大于地下连续墙的设计要求。
2. 土挖：通过液压推土机，在钻孔中进行土挖工作，挖得的土体可通过输送带运输到外部。
3. 连续墙施工：土挖工作完成后，在钻孔中注入混凝土，形成地下连续墙。
三.TRD工法的施工步骤TRD工法的施工包括以下步骤：1. 基坑准备：根据工程设计要求，进行基坑标高的测量和确定。
同时，清理基坑中的杂物和表层土体。
2. 钻孔准备：确定钻孔位置和孔距，安装旋转钻机，并对钻孔设备进行检查和维护，确保正常运行。
3. 钻孔施工：根据设计要求和工艺流程，进行钻孔施工，保证钻孔的准确度和孔壁的垂直度。
4. 土挖施工：安装液压推土机，按照钻孔的顺序进行土挖工作，并及时清理并排除钻孔中的泥浆和碎石。
5. 混凝土注入：土挖工作完成后，使用混凝土泵将混凝土输送到钻孔中，形成地下连续墙结构。
6. 后续工作：完成连续墙的施工后，进行验收和检查，做好周边环境的恢复工作。
四.附件本文档涉及的附件如下：1. 工程设计图纸；2. 工程施工进度表；3. TRD工法施工操作规范。
五.法律名词及注释1. 土体压力：指土体对地下工程所施加的力量，包括土体重力、水压力等；2. 施工规范：指与地下工程施工相关的法律法规、标准和规范文件，对工程施工进行规范和指导。
-------------------------------------------科普——地下连续墙之TRD工法简介一.前言地下连续墙是一种用于地下工程支护的结构，其主要作用是在地下施工过程中抵御地下水和土体压力的影响，保证地下工程的安全可靠。
工程地下连续墙施工方案
工程地下连续墙施工方案一、项目概述工程地下连续墙是指基坑周围采用钢筋混凝土连续或分段墙体，以支撑周边土体和基坑侧壁，并起到防止土体滑坡和渗水的作用。
地下连续墙施工是地下工程建设的重要环节，施工质量的好坏直接影响到工程的安全性和稳定性。
本项目为某新建地下停车场工程，需要对基坑进行地下连续墙的施工。
基坑的平面形状为长方形，深度为5米，周边土体密实度良好，无明显的土体变形和滑坡迹象。
二、设计依据1. 地下连续墙的设计是根据地质勘察报告和基坑设计要求进行的，墙体厚度为0.8米，采用钢筋混凝土C30材料。
2. 施工过程中需考虑基坑周边土体的稳定性，采取防止土体滑坡和稳定基坑侧壁的措施。
3. 施工过程中需遵守国家建筑标准和相关规定，确保施工质量和安全。
三、施工方案1. 材料准备地下连续墙施工所需材料包括水泥、砂子、碎石、钢筋等，需根据设计要求采购足够的材料，并进行质量检验。
2. 施工队伍组织施工队伍由具有相关施工经验和技术资格的专业人员组成，包括工程师、监理人员、施工工人等。
3. 施工设备施工所需设备包括挖掘机、混凝土搅拌机、钢筋加工机等，需要根据施工现场和工序需求进行合理配置和调配。
4. 施工工序（1）基坑开挖：首先对基坑进行开挖，保持基坑侧壁的平整和垂直度。
（2）地下连续墙施工：按照设计要求，进行地下连续墙的浇筑和钢筋加固，保证墙体的垂直度和平整度。
（3）防水处理：对地下连续墙进行防水处理，保证墙体的抗渗和耐水性能。
（4）地下连续墙的抗渗和耐水性能。
（5）基坑支护：在地下连续墙施工完成后，对基坑进行支护，保证基坑侧壁的稳定。
5. 施工安全施工过程中要严格遵守相关安全规定，采取必要的防护措施和安全措施，确保施工人员和周边环境的安全。
四、施工质量控制1. 施工过程中要严格执行设计要求和施工规范，确保地下连续墙的垂直度、平整度和抗渗性能。
2. 施工过程中要对材料进行质量检验，保证材料的质量符合要求。
3. 施工过程中要安排专业人员进行现场监督和检查，及时发现和解决施工过程中的质量问题。
地下连续墙结构设计
地下连续墙结构设计地下连续墙结构是一种常用的地下工程支护结构，广泛应用于地下室、地下通道、地下车库等工程中。
其主要作用是承担地下水压、土压、荷载以及地震力等荷载，保证地下工程的稳定和安全运行。
本文将对地下连续墙结构的设计进行详细介绍。
一、地下连续墙结构的类型1.刚性墙刚性墙一般采用混凝土或钢筋混凝土浇筑，墙体厚度较大、刚度较高，能够有效抵抗土体的侧压力和水压力，适用于水土条件较好的地区。
2.柔性墙柔性墙采用钢板桩或钢筋混凝土桩制作，墙体较薄、柔度较大，适应于非均质土层和地下水位变化较大的情况。
3.组合墙组合墙是刚性墙和柔性墙相结合，常用的组合方式有刚柔组合墙、柔刚组合墙和刚柔刚组合墙等，根据具体工程要求选择不同的组合形式。
二、地下连续墙结构的设计要点1.墙体厚度的确定墙体厚度的确定应综合考虑土层的性质、设计荷载、地下水位等因素，一般要求墙体厚度能够承受土压力、水压力和地震力等荷载。
2.地下水处理地下水处理是地下连续墙结构设计的重要环节，包括地下水排泄和地下水降低两方面。
地下水排泄通过构筑物背后的排水系统将地下水排出；地下水降低则通过降低围护结构周围的地下水位来减少地下水的渗流压力。
3.墙体强度验算墙体强度验算是地下连续墙结构设计的核心，主要包括极限强度验算和变形控制。
极限强度验算要求墙体能够承受设计荷载，在外力作用下不会产生破坏或失稳。
变形控制要求墙体在外荷载和地震作用下的变形能够控制在合理的范围内，以确保结构的安全性和使用性能。
4.锚杆设计锚杆作为地下连续墙结构的重要支护部分，能够提供较强的剪切强度和抗拔能力，通过与墙体形成整体承载。
锚杆的设计需要考虑锚杆的长度、直径、材料以及布置方式等因素。
三、地下连续墙结构的施工技术要点1.基坑开挖基坑开挖主要采用机械挖掘，根据土层的性质选择合适的挖掘方式和施工设备。
为了控制基坑的变形和支护结构的稳定，应采用合理的基坑开挖步序和支护方式。
2.基坑支护基坑支护的方式包括垂直支护和水平支护两种。
地下连续墙结构设计与施工规程
地下连续墙结构设计与施工规程一、引言地下连续墙是一种常用于地下工程中的支护结构，它能够承受较大的土压力和地下水压力，保证地下工程的安全和稳定。
本文将介绍地下连续墙的设计与施工规程。
二、地下连续墙的设计1. 地下连续墙的类型地下连续墙主要分为钢板桩墙和混凝土墙两种类型。
钢板桩墙适用于较深的基坑，可以承受较大的土压力；混凝土墙适用于较浅的基坑，可以通过在施工过程中进行浇筑而形成坚固的墙体。
2. 地下连续墙的设计步骤（1）确定设计荷载：根据工程所在地的地质条件和工程要求，确定地下水位、土壤类型、土的重度等参数，计算出设计荷载。
（2）选择墙体类型：根据设计荷载和工程要求，选择适当的墙体类型，确定墙体的宽度和厚度。
（3）计算墙体的尺寸：根据设计荷载和墙体类型，计算墙体的尺寸，包括墙体的高度、墙板的厚度等。
（4）设计墙体的钢筋：根据墙体的尺寸和设计荷载，计算墙体的钢筋数量和布置方式，保证墙体的强度和稳定性。
（5）设计墙体连接件：根据墙体的尺寸和设计要求，设计墙体的连接件，包括连接板、锚杆等，确保墙体的连接牢固。
三、地下连续墙的施工规程1. 基坑开挖与处理（1）根据设计要求和地质条件，进行基坑的开挖，注意基坑的坡度和边坡的稳定。
（2）根据基坑的深度和土质情况，采取相应的处理措施，如挡土墙、护坡等，确保基坑的稳定和安全。
2. 墙体施工（1）钢板桩墙的施工：先进行钢板桩的安装，然后进行挖土和灌浆，最后进行钢板桩的拔除，形成连续的墙体。
（2）混凝土墙的施工：先进行模板的安装，然后进行混凝土的浇筑，最后进行模板的拆除，形成连续的墙体。
3. 墙体连接件的安装根据设计要求，安装墙体的连接件，如连接板、锚杆等，确保墙体的连接牢固。
4. 墙体的防水处理根据地下水位和设计要求，对墙体进行防水处理，如加装防水材料、施工防水层等，防止地下水渗透。
5. 墙体的验收与监测在墙体施工完成后，进行墙体的验收和监测，检查墙体的质量和稳定性，确保墙体符合设计要求。
地下连续墙设计规范
地下连续墙设计规范一、基本原则1.地下连续墙的设计应符合工程的功能要求，具有足够的承载能力和刚度。
2.地下连续墙的设计应考虑施工工艺和现场条件等因素，确保施工的顺利进行。
3.地下连续墙设计应满足相关建筑规范和标准的要求。
二、设计参数1.地下连续墙的设计参数应根据具体的工程要求来确定，包括但不限于墙身长度、厚度、顶部高度等。
2.地下连续墙的设计参数应在保证结构稳定性和承载能力的基础上，尽可能节约材料和降低成本。
三、结构设计1.地下连续墙的结构设计应满足地下工程的要求，包括土压力、水压、荷载等。
2.地下连续墙应具有足够的刚度和稳定性，能够承受荷载和不均匀地表沉降等外力作用。
3.地下连续墙的结构设计应采用合理的墙体布置和连接方式，以确保墙体的整体性和稳定性。
四、材料选用1.地下连续墙的材料应符合相关的建筑规范和标准的要求。
2.地下连续墙的钢筋和混凝土应具备足够的强度和耐久性能。
3.地下连续墙的防水材料和绝缘材料应具备良好的防水和绝缘性能。
五、施工工艺1.地下连续墙的施工工艺应符合相关的建筑规范和标准的要求。
2.地下连续墙的施工应在合适的季节和天气条件下进行，避免因恶劣天气条件导致施工质量不达标。
3.地下连续墙的施工过程应严格控制施工工艺和材料的质量，确保墙体的承载和稳定性能。
六、质量控制1.地下连续墙的质量控制应包括材料的质量检验和施工工艺的监督。
2.地下连续墙的材料应进行合格证明和质量检验，并进行材料试验和检测。
3.地下连续墙的施工工艺应按照施工方案进行监督，确保施工的质量和安全。
七、验收标准1.地下连续墙的验收标准应符合相关的建筑规范和标准的要求。
2.地下连续墙的验收应包括材料的检验和施工质量的验收。
3.地下连续墙的验收应由相关的技术人员进行，确保工程质量的达标和安全。
总结：地下连续墙的设计规范是确保地下工程的顺利进行和结构安全可靠的重要保障。
通过合理的设计参数、结构设计、材料选用、施工工艺、质量控制和验收标准，可以保证地下连续墙具有足够的承载能力和稳定性，同时节约材料和降低成本。
地下连续墙的设计
作为基坑围护结构，主要基于强度、变形和稳定性三个大的方面对地下连续墙进行设计和计算，强度主要指墙体的水平和竖向截面承载力、竖向地基承载力；变形主要指墙体的水平变形和作为竖向承重结构的竖向变形；稳定性主要指作为基坑围护结构的整体稳定性、抗倾覆稳定性、坑底抗隆起稳定性、抗渗流稳定性等，稳定性计算方法。
以下针对地下连续墙设计的主要方面进行详述。
一、墙体厚度和槽段宽度地下连续墙厚度一般为0.5～1.2m，而随着挖槽设备大型化和施工工艺的改进，地下连续墙厚度可达2.0m 以上。
日本东京湾新丰洲地下变电站圆筒形地下连续墙的厚度达到了2.40m。
上海世博500kV 地下变电站基坑开挖深度34m，围护结构采用直径130 m 圆筒形地下连续墙，地下连续墙厚度1.2m，墙深57.5m。
在具体工程中地下连续墙的厚度应根据成槽机的规格、墙体的抗渗要求、墙体的受力和变形计算等综合确定。
地下连续的常用墙厚为0.6、0.8、1.0 和 1.2m。
确定地下连续墙单元槽段的平面形状和成槽宽度时需考虑众多因素，如墙段的结构受力特性、槽壁稳定性、周边环境的保护要求和施工条件等，需结合各方面的因素综合确定。
一般来说，壁板式一字形槽段宽度不宜大于6m，T 形、折线形槽段等槽段各肢宽度总和不宜大于6m。
二、地下连续墙的入土深度一般工程中地下连续墙入土深度在10～50m 范围内，最大深度可达150m。
在基坑工程中，地下连续墙既作为承受侧向水土压力的受力结构，同时又兼有隔水的作用，因此地下连续墙的入土深度需考虑挡土和隔水两方面的要求。
作为挡土结构，地下连续墙入土深度需满足各项稳定性和强度要求，作为隔水帷幕，地下连续墙入土深度需根据地下水控制要求确定。
1. 根据稳定性确定入土深度作为挡土受力的围护体，地下连续墙底部需插入基底以下足够深度并进入较好的土层，以满足嵌固深度和基坑各项稳定性要求。
在软土地层中，地下连续墙在基底以下的嵌固深度一般接近或大于开挖深度方能满足稳定性要求。
地下连续墙结构设计
地下连续墙结构设计一、地下连续墙的设计原则：1.强度和稳定性：连续墙应具有足够的抗弯和抗剪强度，能够抵抗土压力。
2.水密性和防水性：连续墙应能有效防止地下水的渗透和泄漏，保证地下空间的干燥。
3.材料选用：应选择适当的材料，如钢筋混凝土、预应力混凝土等，以保证结构的耐久性和稳定性。
4.施工便利性：设计时应考虑施工的便利性，尽量减少施工过程中的困难和风险。
5.经济性：设计应尽量节约材料使用和减少结构的复杂性，以降低成本。
二、地下连续墙的类型：1.钢筋混凝土连续墙：常用的地下连续墙结构，由预先施工的混凝土板和钢筋构成，可以根据需要进行加固。
2.预应力混凝土连续墙：采用预应力技术施工的连续墙，具有更好的强度和稳定性。
3.桩墙结构：由桩和连续墙组成的结构，适用于土体较松软或需要较高稳定性的地区。
4.深层连续墙：相比于浅层连续墙，深层连续墙具有更好的稳定性和抗冲刷能力，适用于地下水位较高的地区。
三、地下连续墙的设计过程：1.地质勘察：了解地下土层的性质和地下水位，确定地下墙体的形式和尺寸。
2.结构分析：对设计区域进行地下连续墙的力学分析，确定土壤力学参数和施工荷载，确定连续墙的尺寸和加固方式。
3.材料选择：根据连续墙的尺寸和力学要求，选择适当的材料，如混凝土和钢筋等。
4.结构计算：根据连续墙的尺寸和荷载，进行结构计算，包括抗弯强度、抗剪强度、抗倾覆能力等。
5.细部设计：根据结构计算结果，进行连续墙的细部设计，包括钢筋布置、墙体厚度等。
6.施工图设计：根据细部设计结果，进行施工图设计，包括施工步骤、构造细节等。
7.施工监控：在施工过程中，进行施工质量监控，确保施工质量。
四、地下连续墙的施工要点：1.基坑开挖：根据设计要求和现场实际情况，进行基坑的开挖，注意基坑的安全和稳定。
2.降水排水：根据地下水位和基坑情况，采取合理的降水和排水措施，保持基坑的干燥。
3.桩基施工：如果需要桩墙结构，进行桩基的施工，包括桩的打入和加固。
第四节地下连续墙
二、地下连续墙的施工
1．地下连续墙的施工工艺过程
目前，我国建筑工程中应用最多的是现浇的钢筋混 凝土板式地下连续墙。
分两墙合一和纯为临时挡土墙两种情况。
现浇钢筋混凝土壁板式地下连续墙施工工艺过程
修筑导墙、泥浆制备与处理、深槽挖掘、钢筋笼制备与吊装以 及混凝土浇筑，是主要工序。
（1）修筑导墙
导墙拆模后，沿纵向每隔lm 左右加设上下两道木支撑。
(2）泥浆
1）泥浆的功能 (A)防止槽壁坍塌。在槽壁上形成不透水的泥皮，使泥浆的
静压力有效地作用在槽壁上，防止槽壁坍塌。 (B）携渣作用。能将钻头式挖槽机挖下来的土渣悬浮起来，
即便于土渣随同泥浆一同排出槽外。 (C）冷却和滑润作用。泥浆可降低钻具的温度，又可起润滑
作用而减轻钻具的磨损。
2)泥浆成分
泥浆通常使用膨润土，添加掺合物和水。 (A）膨润土是一种颗粒极细、遇水显著膨胀、黏性和可塑性
都很大的特殊黏土，主要成分是SiO2, Al203和Fe2O3等。 (B)掺合物按其用途分：有加重剂、增黏剂、分散剂及防漏
剂四类。 地下连续墙挖槽用护壁泥浆（膨润土泥浆）的制备方法： 制备泥浆 自成泥浆 半自成泥浆
（4)清底
修槽：槽段挖至设计标高后，用钻机的钻头或超声波方法测量
槽段断面，如误差超过规定的精度则需修槽。修槽之后就进行 清底（永久结构应作二次清底）。
挖槽结束后，悬浮在泥浆中的颗粒将渐渐沉淀到槽底，此外， 在挖槽过程中被排出而残留在槽内的土渣，以及吊放钢筋笼时 从槽壁上刮落的泥皮都堆积在槽底。
混凝土浇筑过程中，导管下口总是埋在 混凝土内1.5m以上，使混凝土将表层混 凝土向上推动而避免与泥浆直接接触。
地下连续墙施工工法(一)2024
地下连续墙施工工法（一）引言概述：地下连续墙施工工法是在地下工程中常用的一种施工方法，它能够有效地固定土壤结构，增强地基稳定性。
本文将介绍地下连续墙施工工法的基本概念和五个大点，包括选址和勘察、岩土工程设计、施工准备工作、施工过程和施工质量控制。
通过了解地下连续墙施工工法的详细步骤和注意事项，可以使施工过程更加顺利和高效。
正文：一、选址和勘察1.1 研究项目要求和地质环境1.2 选择合适的施工区域和位置1.3 进行地质勘察和地下水勘探1.4 分析确定土壤和岩石特性1.5 根据勘察结果进行设计和施工方案的制定二、岩土工程设计2.1 根据地质勘察结果进行工程设计和计算2.2 确定连续墙的尺寸和布置2.3 选择合适的支护材料和设备2.4 设计施工过程中的基坑支护及其他临时结构2.5 进行稳定性分析和安全评估三、施工准备工作3.1 制定详细的施工方案3.2 确定施工队伍和施工人员的配置3.3 购置和准备必要的施工设备和工具3.4 进行场地准备和临时施工基础建设3.5 进行施工现场的安全管理和环境保护措施四、施工过程4.1 进行基坑的开挖和地下水的处理4.2 安装连续墙钢模板4.3 进行混凝土浇筑和振捣4.4 安装锚杆和支撑结构4.5 进行墙体的后续处理和加固五、施工质量控制5.1 进行施工过程中的质量检查和验收5.2 加强施工人员培训和技术指导5.3 进行日常施工记录和施工计量5.4 定期进行工程监测和安全评估5.5 进行竣工验收和质量保证措施总结：地下连续墙施工工法是一种常用的地下工程施工方法，经过选址和勘察、岩土工程设计、施工准备工作、施工过程和施工质量控制的一系列步骤，可以确保地下连续墙的施工质量和工程安全。
本文对以上五个大点进行了详细阐述，通过了解这些内容，可以为地下连续墙施工提供参考和指导，确保施工工程的顺利进行。
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地下连续墙的设计方法作为基坑围护结构，主要基于强度、变形和稳定性三个大的方面对地下连续墙进行设计和计算，强度主要指墙体的水平和竖向截面承载力、竖向地基承载力；变形主要指墙体的水平变形和作为竖向承重结构的竖向变形；稳定性主要指作为基坑围护结构的整体稳定性、抗倾覆稳定性、坑底抗隆起稳定性、抗渗流稳定性等，稳定性计算方法。
1、墙体厚度和槽段宽度（1）地下连续墙厚度一般为0.5～1.2m，而随着挖槽设备大型化和施工工艺的改进，地下连续墙厚度可达2.0m以上。
在具体工程中地下连续墙的厚度应根据成槽机的规格、墙体的抗渗要求、墙体的受力和变形计算等综合确定。
地下连续的常用墙厚为0.6、0.8、1.0和1.2m。
（2）确定地下连续墙单元槽段的平面形状和成槽宽度时需考虑众多因素，如墙段的结构受力特性、槽壁稳定性、周边环境的保护要求和施工条件等，需结合各方面的因素综合确定。
一般来说，壁板式一字形槽段宽度不宜大于6m，T形、折线形槽段等槽段各肢宽度总和不宜大于6m。
2、地下连续墙的入土深度一般工程中地下连续墙入土深度在10～50m范围内，最大深度可达150m。
在基坑工程中，地下连续墙既作为承受侧向水土压力的受力结构，同时又兼有隔水的作用，因此地下连续墙的入土深度需考虑挡土和隔水两方面的要求。
作为挡土结构，地下连续墙入土深度需满足各项稳定性和强度要求，作为隔水帷幕，地下连续墙入土深度需根据地下水控制要求确定。
2.1、根据稳定性确定入土深度作为挡土受力的围护体，地下连续墙底部需插入基底以下足够深度并进入较好的土层，以满足嵌固深度和基坑各项稳定性要求。
在软土地层中，地下连续墙在基底以下的嵌固深度一般接近或大于开挖深度方能满足稳定性要求。
在基底以下为密实的砂层或岩层等物理力学性质较好的土（岩）层时，地下连续墙在基底以下的嵌入深度可大大缩短。
例如上海轨道交通七号线耀华路站综合开发项目开挖深度约20.4m，基底以下主要以软塑的粘土层为主，采用地下连续墙作为围护结构，墙体嵌入基底以下19m方满足稳定性要求。
南京绿地紫峰大厦开挖深度约21.4m，基底以下均为中风化安山岩，地下连续墙嵌入基底以下7m即满足稳定性要求。
2.2、考虑隔水作用确定入土深度作为隔水帷幕，地下连续墙设计时需根据基底以下的水文地质条件和地下水控制确定入土深度，当根据地下水控制要求需隔断地下水或增加地下水绕流路径时，地下连续墙底部需进入隔水层隔断坑内外潜水及承压水的水力联系，或插入基底以下足够深度以确保形成可靠的隔水边界。
如根据隔水要求确定的地下连续墙入土深度大于受力和稳定性要求确定的入土深度时，为了减少经济投入，地下连续墙为满足隔水要求加深的部分可采用素混凝土浇筑。
3、内力与变形计算及承载力验算3.1、内力和变形计算地下连续墙作为基坑围护结构的内力和变形计算目前应用最多的是平面弹性地基梁法，该方法计算简便，可适用于绝大部分常规工程；而对于具有明显空间效应的深基坑工程，可采用空间弹性地基板法进行地下连续墙的内力和变形计算；对于复杂的基坑工程需采用连续介质有限元法进行计算。
墙体内力和变形计算应按照主体工程地下结构的梁板布置，以及施工条件等因素，合理确定支撑标高和基坑分层开挖深度等计算工况，并按基坑内外实际状态选择计算模式，考虑基坑分层开挖与支撑进行分层设置，以及换撑拆撑等工况在时间上的先后顺序和空间上的位置不同，进行各种工况下的连续完整的设计计算。
3.2、承载力验算应根据各工况内力计算包络图对地下连续墙进行截面承载力验算和配筋计算。
常规的壁板式地下连续墙需进行正截面受弯、斜截面受剪承载力验算，当需承受竖向荷载时，需进行竖向受压承载力验算。
对于圆筒形地下连续墙除需进行正截面受弯、斜截面受剪和竖向受压承载力验算外，尚需进行环向受压承载力验算。
当地下连续墙仅用作基坑围护结构时，应按照承载能力极限状态对地下连续墙进行配筋计算，当地下连续墙在正常使用阶段又作为主体结构时，应按照正常使用极限状态根据裂缝控制要求进行配筋计算。
地下连续墙正截面受弯、受压、斜截面受剪承载力及配筋设计计算应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010）的相关规定。
4、地下连续墙设计构造4.1、墙身混凝土地下连续墙混凝土设计强度等级不应低于C30，水下浇筑时混凝土强度等级按相关规范要求提高。
墙体和槽段接头应满足防渗设计要求，地下连续墙混凝土抗渗等级不宜小于S6级。
地下连续墙主筋保护层在基坑内侧不宜小于50mm，基坑外侧不宜小于70mm。
地下连续墙的混凝土浇筑面宜高出设计标高以上300～500mm，凿去浮浆层后的墙顶标高和墙体混凝土强度应满足设计要求。
4.2、钢筋笼地下连续墙钢筋笼由纵向钢筋、水平钢筋、封口钢筋和构造加强钢筋构成。
纵向钢筋沿墙身均匀配置，且可按受力大小沿墙体深度分段配置。
纵向钢筋宜采用HRB335级或HRB400级钢筋，直径不宜小于16mm，钢筋的净距不宜小于75mm,当地下连续墙纵向钢筋配筋量较大，钢筋布置无法满足净距要求时，实际工程中常采用将相邻两根钢筋合并绑扎的方法调整钢筋净距，以确保混凝土浇筑密实。
纵向钢筋应尽量减少钢筋接头，并应有一半以上通长配置。
水平钢筋可采用HPB235级钢筋，直径不宜小于12mm。
封口钢筋直径同水平钢筋，竖向间距同水平钢筋或按水平钢筋间距间隔设置。
地下连续墙宜根据吊装过程中钢筋笼的整体稳定性和变形要求配置架立桁架等构造加强钢筋。
钢筋笼两侧的端部与接头管（箱）或相邻墙段混凝土接头面之间应留有不大于150mm的间隙，钢筋下端500mm长度范围内宜按1：10收成闭合状，且钢筋笼的下端与槽底之间宜留有不小于500mm的间隙。
地下连续墙钢筋笼封头钢筋形状应与施工接头相匹配。
封口钢筋与水平钢筋宜采用等强焊接。
单元槽段的钢筋笼宜在加工平台上装配成一个整体，一次性整体沉放入槽。
当单元槽段的钢筋笼必须分段装配沉放时，上下段钢筋笼的连接宜采用机械连接，并采取地面预拼装措施，以便于上下段钢筋笼的快速连接，接头的位置宜选在受力较小处，并相互错开。
（1）转角槽段钢筋笼转角槽段小于180度角侧水平筋锚入对边墙体内应满足锚固长度，且宜与对边水平钢筋焊接，以加强转角槽段吊装过程中的整体刚度。
转角宜设置斜向构造钢筋，以加强转角槽段吊装过程中的整体刚度。
（2）T型槽段钢筋笼T形槽段外伸腹板宜设置在迎土面一侧，以防止影响主体结构施工。
根据相关规范进行T型槽段截面设计和配筋计算，翼板侧拉区钢筋可在腹板两侧各一倍墙厚范围内均匀布置。
4.3、墙顶冠梁地下连续墙顶部应设置封闭的钢筋混凝土冠梁。
冠梁的高度和宽度由计算确定，且宽度不宜小于地下连续墙的厚度。
地下连续墙采用分幅施工，墙顶设置通长的顶圈梁有利于增强地下连续墙的整体性。
顶圈梁宜与地下连续墙迎土面平齐，以便保留导墙，对墙顶以上土体起到挡土护坡的作用，避免对周边环境产生不利影响。
地下连续墙墙顶嵌入圈梁的深度不宜小于50mm，纵向钢筋锚入圈梁内的长度宜按受拉锚固要求确定。
5、地下连续墙施工接头5.1、类型与形式施工接头是指地下连续墙单元槽段之间的连接接头。
根据受力特性地下连续墙施工接头可分为柔性接头和刚性接头。
能够承受弯矩、剪力和水平拉力的施工接头称为刚性接头，反之不能承受弯矩和水平拉力的接头称为柔性接头。
5.2、柔性接头工程中常用的柔性接头主要有圆形（或半圆形）锁口管接头、波形管（双波管、三波管）接头、楔形接头、钢筋混凝土预制接头和橡胶止水带接头，接头平面形式如图11-9所示。
图11-10为几种接头管的实物图。
柔性接头抗剪、抗弯能力较差，一般适用于对槽段施工接头抗剪、抗弯能力要求不高的基坑工程中。
（1）锁口管接头圆形（或半圆形）锁口管接头、波形管（双波管、三波管）接头统称为锁口管接头，锁口管接头是地下连续墙中最常用的接头形式，锁口管在地下连续墙混凝土浇筑时作为侧模，可防止混凝土的绕流，同时在槽段端头形成半圆形或波形面，增加了槽段接缝位置地下水的渗流路径。
锁口管接头构造简单，施工适应性较强，止水效果可满足一般工程的需要。
（2）钢筋混凝土预制接头钢筋混凝土预制接头可在工厂进行预制加工后运至现场，也可现场预制。
预制接头一般采用近似工字型截面，在地下连续墙施工流程中取代锁口管的位置和作用，沉放后无需顶拔，作为地下连续墙的一部分。
由于预制接头无需拔除，简化了施工流程，提高了效率，有常规锁口管接头不可比拟的优点。
特别适用于顶拔锁口管困难的超深地下连续墙工程。
当受到运输和吊放设备能力限制等因素限制时，预制接头一般在深度方向分节吊放，分节长度应根据基坑开挖深度确定，以确保分节接缝位置处于基坑底面以下一定深度为原则。
上下节之间可采用预制钢筋混凝土方桩分节桩之间的钢板接头连接方式，并使接缝处于平整密实的连接状态。
也可将预制接头上下节先采用螺栓与连接固定，再焊接。
（3）工字形型钢接头该接头形式是采用钢板拼接的工字形型钢作为施工接头，型钢翼缘钢板与先行槽段水平钢筋焊接，后续槽段可设置接头钢筋深入到接头的拼接钢板区。
该接头不存在无筋区，形成的地下连续墙整体性好。
先后浇筑的混凝土之间由钢板隔开，加长了地下水渗透的绕流路径，止水性能良好。
工字形型钢接头的施工避免了常规槽段接头施工中锁口管或接头箱拔除的过程，大大降低了施工难度，提高了施工效率。
该接头在直径130m，挖深34m的世博地下变电站圆筒形地下连续墙设计中得到成功应用。
工字形型钢接头如图11-9（g）所示。
5.3、刚性接头刚性接头可传递槽段之间的竖向剪力，当槽段之间需要形成刚性连接时，常采用刚性接头。
在工程中应用的刚性接头主要有一字或十字穿孔钢板接头、钢筋搭接接头和十字型钢插入式接头。
（1）十字穿孔钢板接头十字穿孔钢板接头是地下连续墙工程中最常用的刚性接头形式，是以开孔钢板作为相邻槽段间的连接构件，开孔钢板与两侧槽段混凝土形成嵌固咬合作用，可承受地下连续墙垂直接缝上的剪力，并使相邻地下连续墙槽段形成整体共同承担上部结构的竖向荷载，协调槽段的不均匀沉降；同时穿孔钢板接头亦具备较好的止水性能。
十字钢板接头如图11-11（a）所示。
该刚性接头在地下连续墙设计中应用较为广泛，工艺较成熟。
上海银行大厦、解放日报新闻中心、兰馨公寓、盛大中心等工程中均采用了十字钢板刚性接头。
采用十字穿孔钢板接头应注意以下几个问题：a.为了防止混凝土浇筑过程中出现从侧面绕流，影响相邻槽段施工，十字穿孔钢板应沿槽段深度通长设置，且应嵌入槽底沉渣内一定深度，彻底隔断混凝土的绕流路径。
对于设计上需要地下连续墙加深隔断地下水的槽段，应将钢筋笼加深至槽底，以固定十字钢板。
b.当采用十字穿孔钢板刚性接头时，如墙体钢筋笼超长，在钢筋笼吊装和沉放过程中用易出现十字穿孔钢板弯曲变形，而使十字钢板无法沿接头箱槽口顺利下行，影响钢筋笼沉放。