26蒸发器的分类_制冷与低温技术原理

缺点 需要液体分布器保证润湿 制冷剂蒸气的流动可能会导致液膜破裂，进而导致传热系数 严重下降。
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出气
干式蒸发器的特点
优点 制冷剂充灌量小 便于回油 冷量损失小
缺点 润湿周长小，有效传热面积小，传热系数较小。
再循环式蒸发器
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重力供液原理图 1--氨液分离器； 2--冷却设备 3--去制冷压缩机； 4--供液
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氨泵供液 1--低压循环桶； 2--氨泵 3--冷却设备； 4--接制冷压缩机 5--供液
制冷与低温 技术原理
蒸发器的分类
蒸发器的分类
按照制冷剂在蒸发器内的充满程度分类 干式蒸发器: 制冷剂在管内一次完全汽化 冷却液体型 冷却空气型 • 自然对流 • 强制对流 再循环式蒸发器
满液式蒸发器
降膜式蒸发器
干式蒸发器
冷却液体型
干式壳管式蒸发器
冷冻水入口
冷冻水出口
直 管 式
泄水
回气 给液
检查孔 管外：冷冻水 管内：制冷剂
冷冻水入口
U 制冷剂蒸汽 型 管 式 制冷剂液体
管外：冷冻水 管内：制冷剂
冷冻水出口
干式蒸发器
冷却液体型 板式换热器
干式蒸发器
冷却空气型（自然对流） 管板式、吹胀式、搁架式
干式蒸发器
冷却空气型（自然对流） 冷却排管
干式蒸发器
冷却空气型（强制对流） 翅片管式蒸发器
肋片 蒸发管
进液
毛细管
出气 进液
再循环式蒸发器的特点
优点 蒸发器润湿程度好，传热系数较高。
缺点 制冷剂充灌量大 需要气液分离器、循环储液桶或制冷剂泵等设备。
满液式蒸发器
满液式壳管式蒸发器
封头 冷冻水出
制冷剂蒸发出口
管板
封头
冷冻水进
液面高度70-80%
壳体
制冷剂液体进口
换热管
管外：制冷剂 管内：冷冻水
制冷剂蒸汽出 制冷剂液体入
满液式蒸发器的特点
优点 蒸发器润湿程度好，换热管表面充分润湿，表面传热系数高。
缺点 制冷剂充灌量大 蒸发温度受静压影响 氟利昂类制冷剂蒸发器排油困难 需控制液位防止湿冲程
降膜式蒸发器
壳管式换热器 液体分布器
蒸汽出口
制冷剂液体
热流体
冷流体
液体出口送至循环泵
冷剂出
冷剂入
降膜式蒸发器的特点
优点 蒸发器润湿程度好，换热管表面充分润湿，表面传热系数高。 制冷剂充灌量小（成本低，安全） 避免静压对蒸发温度的影响 传热温差小 改善回油