海洋石油机械防腐蚀技术分析及应用 邓辉
衬氟防腐技术在石油机械中的运用
163前言在工业生产速度加快的背景下，石油机械设备以其自身的优势广泛应用于工业生产过程中。
其运行的状态是影响工业生产进度以及生产效率的关键性因素，这就要求做好基本的维护工作。
但大多机械设备运行过程中与酸性物质接触较多，很容易出现被腐蚀的情况。
对此现状在长期实践研究中发现，利用衬氟防腐技术能够发挥良好的防腐效果。
因此，对石油机械中引入衬氟防腐技术的研究具有十分重要的意义。
1 石油机械设备腐蚀现状分析我国工业生产过程中所引用的石油机械设备目前存在的主要问题为腐蚀情况比较严重，其产生的原因很大程度上来源于许多化学物质如连多硫酸、氢损伤、硫化物以及氯化物等。
而且许多石油企业中采用的炼油设备主要以含硫度较低的原油所设计的，设备整体结构多为容易腐蚀的钢铁，因此设备运行中容易出现腐蚀情况。
其中连多硫酸腐蚀情况多发生于设备运行阶段，设备表面会在其影响下形成硫化物，其能够与进入水或氧气共同形成连多硫酸。
若设备运行时的拉伸压力较强，很可能受连多硫酸的腐蚀发生开裂情况。
氢损伤的情况通常表现为设备内部或设备表面出现脱碳的现象，长此以往将影响设备材质的断裂韧性与强度。
硫化物在原油加工过程中通常会在高温状态下进行分解，在与其他化学物质作用下可能产生包含硫腐蚀介质的物质，影响设备的运行状态。
除此之外，其他许多如硫化物或环烷酸等物质也是引起石油机械设备被腐蚀的重要原因[1]。
2 石油机械中衬氟防腐技术的试验研究以我国以往石油机械生产活动中衬氟防腐技术的试验为例，为测试石油机械设备在运行状态且受酸化物质影响情况下能够满足基本的防腐要求，利用相应的防腐措施对可能影响设备运行的因素进行分析。
具体实验部分首先对材料与设备进行选择，所选材料包括衬氟材料F40、20或Q235以及底材，所选设备为滚塑成型机。
在试验过程中需利用实际的工艺试验，对所选材料Q235与20管件进行表面的喷砂处理，然后对内表面实施衬氟，通过滚塑工艺方法便能将具体试验展开。
探讨海洋采油平台重防腐涂料技术
探讨海洋采油平台重防腐涂料技术发表时间：2017-11-22T15:47:29.633Z 来源：《防护工程》2017年第18期作者：邓绍强[导读] 随着社会的发展，我国海洋石油开采的步伐一直在不断地加快。
中海石油（中国）有限公司湛江分公司 524000 摘要：海洋环境腐蚀对海上采油平台的作用会造成钢结构强度严重下降，影响海上采油平台承载能力，影响海上采油平台大型工程项目施工，严重时甚至影响海上采油平台的安全生产，破坏海洋生态环境等严重后果，造成巨大的损失。
因此，加强海洋工程的防腐设计和防腐施工的意义重大。
本文就海洋采油平台重防腐涂料的应用现状及研发重点进行阐述。
关键词：海洋采油平台；防腐；现状；研发引言随着社会的发展，我国海洋石油开采的步伐一直在不断地加快，各种以钢结构为主的海洋开采平台成为我国石油开采的主要平台，国家也为此投入大量精力和财力，推出各种耐腐蚀的材料，加强防腐蚀技术的发展力度，但是，在海洋这样一个特有的复杂腐蚀环境下，海洋采油平台的防腐蚀工作仍然无法满足开采过程中的实际需求。
因此必须根据其发展现状对其进行更深一层次的研究，完善整个海洋工程防腐系统。
1 海洋重防腐材料的要求在海洋这样一个具有超强腐蚀性的严酷环境下，作为用以抵挡海洋防腐的重防腐涂料，必须要有能长效抵抗海洋腐蚀的性能。
首先，重防腐涂料必须要能强效依附在钢材表面，抵抗腐蚀物质的侵入，具有耐磨、耐碰、耐冲刷等物理性能。
其次，开采过程中，除去海水，盐雾、油类、各种化学品及紫外线等都具有较强的腐蚀性，防腐涂料必须要有能抵抗这些腐蚀的超强化学性能。
用于全浸区与飞溅区的防腐涂料，必须要与电化学保护系统保持良好的相容性，耐得住阴极剥落。
最后，工程所选防腐涂料在能够根据各种环境各种结构进行涂装施工的情况下，其所含有的相关物质含量必须达到国家的相关标准要求，严格依照健康、环保和安全的国家要求进行施工。
2 海洋重防腐材料应用现状浅析2.1钢结构防腐涂层系统固定和半固定在海洋中的大型钢结构构成了海洋采油平台，长期受到严重腐蚀，所以许多部位都需要进行防腐。
海洋石油机械防腐蚀技术分析及应用
海洋石油机械防腐蚀技术分析及应用发布时间：2022-04-24T03:22:50.395Z 来源：《中国建设信息化》2022年第1期作者：孙少华[导读] 随着我国社会经济水平的不断提高，各行各业也得到了迅猛较快的发展，随之而来的对于能源的需求也在逐渐提高孙少华天津滨海概念人力资源有限公司天津 300000摘要：随着我国社会经济水平的不断提高，各行各业也得到了迅猛较快的发展，随之而来的对于能源的需求也在逐渐提高。
在我国海洋石油开采的工作当中，其中最为重要的组成部分就是资源勘探工作，并且我国对于资源勘探投入的资金也在逐年升高，海洋石油机械的质量对石油勘探工作会造成非常重要的影响，由于在石油勘探过程当中所处地区具有一定的特殊性，导致机械常常会出现较为严重的腐蚀问题，这对于开采的纯度以及质量会产生一定的影响。
因此要重视对于海洋石油机械防腐技术的研究。
关键词：海洋石油；开采；腐蚀；技术分析在海洋石油开采的过程当中，机械通常处于水油交混的环境当中，会导致机械的表面极易出现腐蚀的问题，会使机械的使用效率以及使用寿命大大降低，对于开采的石油质量也会产生不利的影响[1]。
同时，如果机械的腐蚀程度较为严重，也会对于开采的工作人员产生一定的安全威胁，因此要重视在使海洋石油开采的过程当中机械的腐蚀问题，为了能够更好的使我国海洋石油的开采工作，保持持续稳定健康的发展。
一、海洋石油机械工作中出现腐蚀问题的原因（一）氯化物的腐蚀影响对于海洋石油原油来说，难免会受到海水成分的影响，因为在海水中还有较大的盐分，氯化物作为缘分中重要的组成部分之一，也是造成海洋机械出现腐蚀的重要因素。
在海洋石油机械进行石油开采的过程当中，机械不可避免的会长时间处于水油混合的环境当中，这也增加了机械与氯化物接触的时间以及面积[2]。
如果当前环境符合氯化物成熟反应下的分解，那么就会使其产生较为大量的酸性的化学物质，会加重对于石油机械表面的腐蚀，从而影响了石油开采工作的安全性以及时效性，如果不能针对于石油开采工作当中的腐蚀问题采取合理的解决办法，那么就会对石油开采工作造成非常严重的影响。
海洋油气处理设备中的防腐蚀技术与应用
海洋油气处理设备中的防腐蚀技术与应用随着全球能源需求的不断增长，海洋油气勘探和开发成为了重要的能源供应来源。
然而，海洋环境的特殊性和恶劣条件给油气设备的使用带来了严峻的挑战。
其中之一就是海洋油气处理设备的防腐蚀问题。
海水中的盐分、潮湿的气候以及气候变化等因素都会加速设备的腐蚀速度，影响设备的性能和寿命。
因此，开发适用于海洋油气处理设备的防腐蚀技术是至关重要的。
1. 防腐蚀技术的研发和应用为了应对海洋环境中油气设备的腐蚀问题，科学家和工程师们不断积极主动地开发和应用各种防腐蚀技术。
以下是一些常见的防腐蚀技术及其应用：1.1 防腐蚀涂层技术防腐蚀涂层技术是一种常用的防腐蚀措施。
常用的涂层包括环氧涂层、聚酯涂层和丙烯酸酯涂层等。
这些高性能涂层可以有效地隔离设备和海水之间的接触，防止腐蚀的发生。
此外，一些新型的纳米材料也被用于涂层技术中，进一步提高了涂层的防腐蚀性能。
1.2 电化学防腐蚀技术电化学防腐蚀技术是一种基于电化学原理的防腐蚀方法。
它通过施加电流或电压来改变金属表面的电位，从而形成一种保护层，阻止金属的进一步腐蚀。
在海洋油气处理设备中，电化学防腐蚀技术通常与防腐蚀涂层技术结合使用，以提高设备的防腐蚀性能。
1.3 防腐蚀材料的选择选择适当的材料也是防腐蚀的重要环节。
在海洋环境中，耐腐蚀性能优良的不锈钢（特别是超级不锈钢）是理想的选择，因为它们具有出色的耐蚀性和高强度。
此外，还可以使用镀锌钢，合金材料和聚合物材料等，以满足不同设备的需求。
2. 海洋油气处理设备中防腐蚀技术的应用在海洋油气处理设备中，防腐蚀技术被广泛应用于管道、储罐、阀门和钢结构等部件。
下面是几个常见的使用案例：2.1 管道防腐蚀海洋油气处理设备中的管道需要经受极端的腐蚀环境。
因此，在安装过程中，可以采用涂层技术将管道表面进行防腐处理，以提高其耐腐蚀性能。
此外，还可以在管道中施加电流以形成一层保护膜，以抵御腐蚀。
2.2 储罐防腐蚀储罐是海洋油气处理过程中不可或缺的组成部分。
海洋石油机械防腐蚀技术分析及应用
海洋石油机械防腐蚀技术分析及应用我国资源勘探量的不断增加，对我国很多能源问题都有了一定的缓解，例如我国的石油资源。
我国目前勘探到的石油资源储量巨大，尤其是我国的海洋石油资源。
因此我国目前对于海洋石油资源的开采投入非常多。
在海洋石油开采的过程中机械设备的防腐问题是一项非常重要的问题，直接关系到石油的开采量以及石油的开采纯度。
文章主要针对海洋石油机械防腐技术的相关问题进行详细的阐述以及分析，希望通过文章的阐述以及分析能够有效的提升我国海洋石油机械的防腐技术提升，保障我国石油开采的质量，同时也希望为我国海洋石油行业的进一步发展以及创新贡献力量。
标签：海洋石油机械；防腐蚀技术；技术；主要因素目前我国的石油开采已经处在了中期开采阶段，这一阶段的明显特点就是开采的石油纯度稍微欠缺，在石油开采的过程中就含有一定量的水分。
由于在石油开采过程中，石油机械大多数的情况下是在油水的工作环境下进行开采工作。
这种工作环境就会导致石油机械在工作过程中受到一定程度的腐蚀。
受到腐蚀的石油设备在使用寿命上同正常的石油机械有很大的区别，寿命大大的减少了，同时最为严重的是由于石油机械受到了腐蚀导致在使用过程中机械性能发生了一定的变化，没有将石油机械的最佳效果发挥出来。
一旦石油机械在使用过程中出现了严重的腐蚀情况，很可能造成石油开采生产事故，因此我们在海洋石油开采的过程中要格外的注意，要随时发现腐蚀问题，并且第一时间处理问题。
我国经济的发展离不开我国工业行业的发展，我国工业的发展在很大程度上依赖石油资源，同时我国人们的日常生活也对石油资源有一定的依赖，因此石油资源的需求量正在不断的扩大，因此我国要重视石油行业的发展以及石油的开采，要对石油开采过程中出现的问题及时的给予纠正和处理。
海洋石油机械的腐蚀问题就是一个较为明显的问题，因此本文针对这一问题进行细致的分析和阐述，通过阐述找出海洋石油机械发生腐蚀的原因，并且有针对性的给出相应的处理改善方法。
海洋石油机械防腐蚀技术分析
海洋石油机械防腐蚀技术分析摘要：在市场体制改革日渐深入的进程中，我国石油工程的建设规模也由此而日渐壮大，促使石油工业领域得到了超前的发展。
但在此期间，石油机械腐蚀问题始终是相关企业所着重思考的问题，一旦有机械腐蚀情况出现，不但会影响到石油开采效率，而且还会降低石油纯度。
为此，石油机械防腐蚀技术一直处在改进升级中，以期通过石油机械防腐蚀技术水平的提升，避免或者降低石油机械腐蚀问题出现的可能性，以保证石油开采质量达到预期标准，推动石油工业的长久性发展。
关键词：石油机械；防腐技术；腐蚀原因；有效措施随着我国对于石油能源的使用日益加深，内陆地区的石油储量已然不能满足日益增长的需求，为了能更好的满足社会的需求，为了企业能够得更多的利益，石油企业将目光锁定为石油储藏更为丰富的海洋。
对于海洋石油工程而言，机械防腐蚀技术作为机械后期维护的重要组成部分之一，技术选用效果的好坏除了会影响到石油的开采量、开采效率以外，还直接关系到石油开采出来后的纯度。
1石油机械设备概述其主要目的是在油田和天然气田钻探和完井，以及评估和研究油田。
石油生产首先需要油气井钻井设备。
油气井钻井设备用于油气层的开采、初步加工和处理，油气井钻井设备的作用是从下部油井中提取油气并向外输送。
在石油工程领域，有各种各样的石油机械和设备。
与此同时，石油机械不断升级，以满足石油和天然气开采的需要，满足开采和技术进步的需要。
目前在石油项目中使用的钻井和采油设备还包括高度精密的三维地震设备，这些设备是石油工程设备的一部分。
为了使石油工程机械和设备达到较高的运行效率和使用寿命，有必要改进对石油工程机械和设备的管理，并使其日常维修制度化。
只有这样，石油工程设备才能顺利运作，石油和天然气的开采才能有效和持续。
2石油机械的腐蚀情况分析石油生产企业生产的产品为石油和天然气，由于其具有复杂的结构组成，具有较强的腐蚀特点。
在生产过程中，应用石油机械设备进行油气的输送、加工等工序，因此，对石油机械会产生一定的腐蚀。
海洋石油工程防腐蚀介绍
4）热镀；这一方法是将要保护的金属浸在另一种熔融的液态金属 中，经短时间取出，在金属表面沾上一层金属覆盖层，因此热镀 法又称浸镀。工业上常用热镀法使钢铁材料或制件镀锌和镀锡， 镀锌层对于大气和水的抗蚀性能很好。
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（2） 非金属覆盖层 1）涂料覆盖层： 涂料覆盖层在防腐蚀中所起的作用主要是使金 属与腐蚀介质隔离开来，从而达到保护的目的。涂料覆盖涂层 应满足如下基本要求；在使用的介质中非常稳定，形成的漆膜 完整无孔，不透过介质，与底层金属结合很牢，有一定的机械 强度和适当的硬度与弹性。 2）塑料覆盖层 ：把塑料涂层直接粘合在金属的表面上作为覆盖 层。塑料覆盖层能抵抗酸、碱、盐溶液的侵蚀，因此可作为化 学反应容器的衬里。 3）柏油或沥青覆盖层 ：柏油或沥青覆盖层具有耐酸的特性，故 用于保护与酸类气体或碱液接触的金属设备。柏油和沥青价格 低廉。一般用于地下管道。 4）搪瓷或玻璃覆盖层 ：搪瓷是类似玻璃的物质，它是将K、Na 、Ca、Al等金属的硅酸盐加入硼砂等作为熔剂，附着在金属 表面上经灼烧而成。它能够抵抗在高温加压下有机酸与有机碱 的浸蚀，常在化学工业中做各种容器的衬里。
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钢板腐蚀等级图片
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4. 除锈等级及评定方法 （1）喷射除锈 Sa1 轻度喷射或抛射除锈：钢材表面无可见的油脂和污垢，没有附着不 牢的氧化皮、铁锈、涂层等附着物； Sa2 彻底喷射和抛射除锈：钢材表面无可见的油脂和污垢，已经基本除 净氧化皮、铁锈、涂层等附着物； Sa2.5 非常彻底喷射和抛射除锈：钢材表面无可见的油脂、污垢、的轻微 色斑； Sa3 改善钢材表观洁净度的喷射和抛射除锈：钢材表面无可见的油脂、 污垢、氧化皮、铁锈、涂层等附着物，表面呈现均匀一致的 金属色 泽。
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镁合金阳极：镁合金具有很负的电位，单位重量的发电量也大， 比重轻。但是，它的电流效率低，性能不稳定，在空气中很易氧 化，本身电位太负容易产生过保护，而且消耗过快，它与钢铁碰 撞易产生诱发性火花。所以应用较少。 锌及锌合金阳极：这种材料优点是自腐蚀量小，电流效率高达 95%，而且与钢铁碰撞无诱发性火花产生，所以被广泛应用。但 是，一般只用在土壤电阻率小于15 Ω · ｍ。当温度高于54℃时， 严禁采用锌阳极。 铝基合金阳极：铝重量轻、发生电流大、电位较负，材料来源丰 富、价格便宜、制造工艺简便。但是在中性、弱酸性和碱性介质 中，铝表面容易形成一层连续的高电阻 Al2O3 氧化膜，使铝的电 位向较正方向移动，所以纯铝不能作为牺牲阳极材料，常用的铝 阳极都是纯铝中加入合金元素的铝合金阳极。
海洋石油工程防腐蚀保护[1]
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’２００８全国钢结构学术年会论文集［２００８・１０］
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其他篇
Ｉ．３全浸区 全浸区的腐蚀介质主要是海水，其中还 含有大量的盐、海洋生物、溶解氧和腐败的 有机物等，海水的电阻率、温度和流速也直 接影响钢结构的腐蚀速度。所以，影响海水 腐蚀性的既有化学因素，又有物理因素和生 物因素，它比单纯的盐溶液要复杂的多。在 这个区域的海洋钢结构防腐蚀保护主要采用 铝合金牺牲阳极，根据钢结构的特点和防腐 的要求，有时也采取涂层和牺牲阳极联合保 护的方法。 １．４海底区 海上油田生产的原油、天然气和回注水 的集输主要靠海底输送管道。海底管道的腐 蚀有金属管道内表面与油、气和水等介质直 接接触引起的内腐蚀和海水、土壤等周围介 质直接接触的外腐蚀。金属管道内腐蚀主要 有原油中的水、Ｃ０，和Ｈ２Ｓ，管道的内防腐蚀保 护主要采取选择合适的管道材质、增加管壁 厚度和使用缓蚀剂。管道外腐蚀主要有海水 电解质对金属的电化学腐蚀、土壤的细菌腐 蚀和浓差电池腐蚀，管道的外防腐防护主要 考虑涂层和牺牲阳极联合保护的方法，目前 海底管道外防腐涂层主要有熔结环氧粉末防 腐层（ＦＢＥ）和三层聚乙烯防腐层（三ＰＥ）。 管道的防腐层在金属腐蚀控制方面主要起隔 离作用，阻止腐蚀电池中阴极与阳极间的腐 蚀电流。但防腐层因施工、老化等原因，难 免会存在着缺陷，从而影响防腐层的保护效 果。而且缺陷等处暴露的金属与防腐层覆盖 的部分形成了小阳极和大阴极的局部腐蚀电 池，它将加速暴露金属的腐蚀速度，单独使 用防腐涂层保护，效果是不理想的。另一方 面单独使用阴极保护，由于阳极消耗量太大 也不经济，因此在海底的集输管道采用防腐 层与牺牲阳极联合保护的方法，牺牲阳极对 防腐层缺陷处的暴露金属表面进行集中的阴 极保护，这是最佳最经济的保护形式。 ２．海洋采油平台对基材表面处理和防腐涂料 的要求 ２．１表面处理采用的标准和方法
海洋环境中的防腐蚀涂层技术及发展_刘晓建
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结语
随着世界海洋工业的迅速发展和环境保护法对海 洋涂料工业的影响，海洋防腐蚀涂层也向高性能及环 保型方向发展。 研究和推广海洋防腐蚀涂层的新品种、 新技术， 提高其防腐蚀效果和质量， 减轻有毒物质对海 洋环境的污染， 降低有害物质对海洋管道、 平台钢结构 等工程设施的腐蚀破坏，具有十分重要的现实意义和 经济意义。 参考文献：
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引言
随着海上运输、 深海采矿、 港口码头、 油气开发、 海 洋生物技术等新兴海洋产业的兴起，加上近年来深海 开发中的油气勘探和生产活动的大大增加，人类对海 洋的开发利用规模不断扩大， 逐步从传统走向深入。 正 是由于海洋经济和海洋产业对人类社会的发展起着极 为重要的作用，因此海洋环境中各类设备装置的防腐 蚀涂层及其技术的开发将成为研究的重点。
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2010 年 4 月 第 13 卷第 4 期
Apr．2010 Vol．13 No．4
⑷外部面漆必须具有优异的耐候性、耐紫外线照 射和保光保色性； ⑸与电化学保护系统相容性好； ⑹符合健康、 安全、 环保的要求。 目前海洋平台中各设备的防腐蚀涂层主要用在大 气区， 其配套体系有如下几种： 环氧富锌底漆 2 层+环氧中间漆 2 层+环氧面漆 3 层； 环氧富锌底漆 2 层+乙烯基中间漆 3 层+乙烯基丙 烯涂层 2 层； 无机富锌底漆 3 层+环氧中间漆 2 层+聚 氨酯面漆 3 层。 其中富锌底漆要求含锌粉比例高，且与基材附着 力强； 中间漆要求综合防腐蚀能力强； 面漆是为底漆 、 中间漆提供保护层， 减少和限制水汽、 氧及化学活性离 子的渗入。 4.2 锌加防腐蚀保护技术 锌加保护技术与传统有机涂料相比，具有更强的 阴极保护作用和涂层保护双重作用，其耐腐蚀能力高 于常规的富锌底漆 5 ~ 6 倍，防腐蚀保护年限可达到 25 ~ 30 年。 用于钢结构防腐蚀保护的锌加涂料是由电解锌粉 （纯度高于 99.995% ） 、有机树脂和挥发性溶剂 3 部分 配制而成的单组分系列产品。 由于含锌量高， 锌加干膜 含有 96%以上的纯锌， 足以为钢结构材料提供较好的 阴极保护， 当锌加涂层被氧化时， 会在锌加涂层表面缓 慢产生一层锌盐层来提供屏障保护，同时锌加涂料中 的黏结剂能提供一层附加的屏障保护，从而减缓锌的 氧化。锌加涂层与钢结构表面具有优良的机械结合和 化学结合， 即使受到磨损破坏， 锌加涂层也不会剥落。 经国内外海洋平台的工程证明，锌加保护涂层技 术的防腐蚀性能十分优异。1988 年， 日本濑户大桥采 用锌加涂料作为底漆， 使用至今未发现任何锈蚀。 2000 年锌加保护技术被应用在深圳蛇口海上钻井平台和东 海平湖油田海上钻井平台的局部维修上，修复的锌加 涂层至今未发现锈蚀， 防腐性能良好[8-9]。 4.3 聚氨酯重防腐涂料保护 100% 固体含量的长效刚性聚氨酯防腐蚀涂 料 （RPU ） 不含溶剂、 利于环保， RPU 膜中除含有氨基甲酸 酯键外， 还含有部分脲键等， 其它基本为惰性的碳链结 构。基于以上特点， RPU 具有多种优异的性能， 如优良 的物理机械性能， 涂膜坚硬 、 柔韧 、 光亮， 尤其是耐磨 性、 黏附力特别好； 水解稳定性及耐生物污损性优异； 耐温性能好， 可制成高温涂料， 也可制成-70 ℃下使用 的低温涂料； 另有耐腐蚀、 寿命长 （可适应工程 50 年 ） 、 施工性能优良等优点。 RPU 涂料已先后应用于上海国际航运中心洋山
涂层防腐技术在海洋石油平台的应用分析
涂层防腐技术在海洋石油平台的应用分析发布时间：2022-01-05T02:49:26.560Z 来源：《中国科技人才》2021年第21期作者：于治军张龙刘涛[导读] 海上平台的设备设施、管道及钢结构的防腐，不但起到了延长其使用寿命的效果，还能起到美化及功能标示的作用，同时，在平台的长期安全运行中起着不可忽视的作用。
（海洋采油厂海一采油管理区）摘要：本文通过使用一种新型防腐工艺，延长平台钢结构的使用寿命，最大限度地确保生产系统的安全、稳定、高率地运行，更好地完成各项生产任务。
关键词：平台；延寿；防腐一、前言海上平台的设备设施、管道及钢结构的防腐，不但起到了延长其使用寿命的效果，还能起到美化及功能标示的作用，同时，在平台的长期安全运行中起着不可忽视的作用。
随着海上平台服役年限逐渐延长，平台涂料防腐层的功能随之出现失效的现象，使生产系统的安全风险、隐患增加。
特别是固定式结构，不可移动，部分维修工作必须在潮湿表面或水中进行，表面处理及涂装施工的难度非常大，相应的施工成本非常高。
二、概述根据海上平台的环境条件，海上平台大部分钢结构部位腐蚀等级属于 ISO12944-5 腐蚀环境分类中的 C5-M(海洋)，长期处于最恶劣和最复杂的环境中。
海洋平台远离陆地，不能象船舶那样定期进船坞维修保养。
为了保证海上平台能够长周期安全生产和保障员工的人身安全，海上平台涂装防腐是保证其长期安全营运的重要保障措施。
三、新型防腐涂料理论依据及特点目前我国海上钢结构平台采用的防腐保护体系主要是环氧富锌底漆+ 环氧云铁中间漆+聚氨酯漆面漆的配套方案，设计标准中规定总厚度不低于 240μm，理论上可满足不低于 5 年的耐久要求，但是现场从设备、管道及钢结构等出现大面积腐蚀，此方案单项成本低、涂装工艺成熟但保护年限较短，这样影响平台正常生产且带来了很高的维护防腐费用。
通过采用无溶剂涂料，而且为增加抗渗性，这一类型的涂料大都加入耐化学作用的高纵横比玻璃鳞片作为填料，以增强耐用性和防腐蚀性，属于高性能玻璃鳞片涂料，本文中使用MARATHON500 超强耐磨漆、佐敦涂料公司的 JOTAMASTIC 90 低表面处理环氧耐磨漆、Hardtop XP 脂肪族聚氨酯面漆。
海洋油田仪器仪表的防腐蚀措施和选型原则
在海上油田的生产作业过程中，一个非常重要的特点是平台的自动化水平非常高，生产装置的集成度也非常高，因此具有非常高的生产效率。
生产装置性能安全可靠、运行效率高、而且平稳，为平台的仪器仪表运行提供了重要的保障与支持。
海洋油田腐蚀主要是指构成工业零部件中的金属或者非金属材料，在物理作用、化学作用或者电化学作用下发生的侵蚀现象。
海洋油田仪器仪表的主要腐蚀类型为电化学腐蚀、物理腐蚀及机械作用下的腐蚀。
1 常见的海上油田仪表设备腐蚀类型电化学腐蚀在海洋油田仪表设备的所有腐蚀种类中，电化学腐蚀是最为常见的一种腐蚀类型，也是最主要的一种腐蚀类型。
该腐蚀类型是指零部件中的金属材料与介质之间发生电化学作用后引起的一种腐蚀，典型的特点是在腐蚀过程中会产生电流。
大多数金属部件都会被电化学腐蚀[1]。
化学腐蚀该种腐蚀类型指的是仪器仪表与高温气体或者非电解质溶液（如乙醇、苯）等发生化学作用造成零部件的腐蚀。
具有典型代表的腐蚀类型，如仪表零部件材料在注水系统、化学药剂系统等发生的腐蚀。
由于物理、机械作用对仪表材料造成的腐蚀该种类型腐蚀比较具有典型代表的如在处理原油过程中，高压阀芯在汽蚀下被破坏。
与仪表相关的非金属材料，如塑料，在大气或其他介质的作用下发生的溶解、溶胀反应。
2 海上油田环境下仪器仪表的选型原则对于仪器仪表中的金属材料，腐蚀类型具有多种，如均匀腐蚀、小孔腐蚀、缝隙腐蚀、腐蚀疲劳、磨损腐蚀、晶间腐蚀以及电偶腐蚀等。
所以在选择平台的仪器仪表等相关种类中，要根据周围的腐蚀环境、腐蚀性质等因素综合选择金属材料，这是保证仪器仪表使用寿命的一项重要保障。
要结合仪表元件的具体功能及制造工艺，选用具有一定物理性能、机械性能以及工艺性能的材料根据这一原则选择出的元件材料更加符合海洋油田的应用环境。
比如对于弹性的敏感元件，在选用过程中要尽量选择弹性模量、极限水平都较高的材料；而制造阀芯、阀座时，选用的材料除了要具有极高的硬度，还应具备强耐磨性，并要具备一定的韧性，能防范一定程度的冲击；而对于焊接部件材料的选择，则应选择具有良好的焊接性能、并具备晶间腐蚀倾向的材料。
新型防腐蚀涂层在海洋工程中的应用研究
新型防腐蚀涂层在海洋工程中的应用研究近年来，随着海洋工程的快速发展，如海底隧道、海上风电等项目的兴起，对于材料的防腐性能提出了更高的要求。
在海洋环境中，盐雾、潮湿以及海水等因素都会导致金属结构出现腐蚀，进而增加维护难度和成本。
为了解决这一问题，科研人员不断探索并研发新型防腐蚀涂层技术，以期在海洋工程中实现更好的防腐效果。
首先，我们来看看海洋工程中常用的防腐蚀涂层。
目前，常见的防腐蚀涂层主要包括热浸镀锌、有机涂层和复合涂层等。
热浸镀锌是一种传统且有效的防腐方法，通过将金属表面浸入熔融的锌中形成一层锌铁合金保护层，起到隔离氧气和电解质的作用。
然而，由于海洋环境的特殊性，常规的防腐蚀涂层在长期暴露海水的情况下会发生损耗，进而导致腐蚀问题的出现。
为了解决这一问题，新型防腐蚀涂层应运而生。
近年来，科研人员利用纳米技术、功能性涂料以及新型材料等手段，不断开发具有优越性能的防腐蚀涂层。
其中，最具潜力的是纳米复合防腐蚀涂层。
这种涂层利用纳米颗粒的特殊性能，可以提供更佳的防腐性能和耐候性。
通过将纳米颗粒与基体材料进行复合，可以形成一层坚固的防护膜，有效隔绝外界的腐蚀介质。
同时，纳米复合涂层还具有良好的耐磨性和耐高温性能，可以在极端海洋环境中保持长久的防护效果。
除了纳米复合涂层，功能性涂料也是海洋工程中常用的新型防腐蚀技术。
通过添加功能性填料，如氧化锌、磷酸铝等，可以提高涂料的防腐性能和附着力。
这些填料具有较高的化学稳定性和反应活性，能够与金属表面发生化学反应，并形成一层致密的防护层。
同时，功能性涂料还具有良好的抗紫外线性能，可以有效防止紫外线引起的腐蚀问题。
此外，近年来，新型材料的不断涌现也为海洋工程的防腐蚀提供了新的解决方案。
例如，超疏水材料的应用可以防止海洋生物附着，减少海洋结构表面的腐蚀。
通过改变材料表面的化学成分和物理形态，使其具有较高的接触角和自清洁性能，可以在一定程度上减少维护工作和成本。
综上所述，新型防腐蚀涂层在海洋工程中的应用研究十分重要。
海洋石油钻井机械设备腐蚀因素及防治技术
海洋石油钻井机械设备腐蚀因素及防治技术摘要：现阶段，随着我国石油产业的进一步发展，海洋石油开采也进入到一个新的阶段，钻井机械设备是开采海洋石油资源的重要设备，在实际钻井作业中，其不可避免的会受到多方面腐蚀因素的影响，而产生设备腐蚀问题，严重影响到海上石油开采作业的持续进行，对此必须要采取一定的技术措施对腐蚀问题进行防治。
本文则依次为出发带点，围绕海洋石油钻井机械设备的腐蚀问题展开讨论，重点分析了设备腐蚀的因素，并在这一基础上提出防治技术，以期能够为海洋石油钻井机械设备的防腐工作提供一定的参考作用。
关键词：海洋石油开采；钻井机械设备；腐蚀因素；防治技术海洋石油钻井作业中，机械设备长期在恶劣环境下运行，其很容易受到海水、石油等方面因素的影响作用而出现腐蚀问题，造成钻井机械设备性能下降的同时，也无法从根本上保障钻井过程中的安全性。
对此必须要进一步明确钻井机械设备腐蚀的因素，而后才能采取针对性的防治技术措施，来应对腐蚀问题，抑制或阻断腐蚀过程，减少腐蚀问题的发生，从根本上保证海洋石油钻井机械设备的稳定运行。
1.海洋石油钻井机械设备腐蚀及其特征分析海洋石油钻井机械设备腐蚀指的是由于海洋作业环境下，各种腐蚀因子的作用，而致使钻井机械设备物质或材料被破坏的一个过程。
腐蚀问题的存在会造成钻井机械设备表面尺寸、机械强度等指标下降，呈现出结构表面生锈、金属表面出现斑点或者凹陷、光滑表面变得粗糙无光泽等情况，直接影响到钻井机械设备的正常使用，降低设备的生产效率和质量，严重时会引起设备穿孔、变形等问题，使得钻井作业的安全性无法保证。
海上石油机械设备腐蚀主要表现为两种情况，第一种为局部性腐蚀，指的是仅在设备局部产生的腐蚀问题，面积不大但其所产生的破坏作用不容忽视，轻则会造成设备性能的丧失，重则会在腐蚀部位产生断裂、裂缝等问题，严重影响到作业的安全性。
第二种为全面腐蚀问题，腐蚀问题已经在相关设备构件中全面呈现，腐蚀面积较大，可能会导致设备基本功能的丧失，存在一定的安全隐患。
防腐蚀新技术在海洋工程中的应用
防腐蚀新技术在海洋工程中的应用海洋工程是指在海洋中运用土木、水利、机械、电气等科学技术与管理运用于海洋自然环境和海洋资源开发与利用的综合性工程。
由于海洋环境的特殊性，海洋工程的建造、维护和保养都面临着很大的挑战，而腐蚀问题是海洋工程中一大难题。
腐蚀是指材料、结构、设备等在特定的介质中被化学反应破坏、腐蚀或损伤的现象。
海洋环境中存在大量的盐分、含氧量较高的海水和海洋风力等因素会加速钢结构物的腐蚀速度，对海洋工程的安全和经济性产生不利影响。
目前，防腐蚀的方法主要有涂层、电化学和材料两种方法。
然而，由于传统的防腐蚀技术无法应对海洋环境中的腐蚀挑战，新的防腐蚀技术迫切需要开发。
在防腐蚀方面，新材料技术在海洋工程中的应用越来越普遍。
高分子复合防腐蚀材料、纳米防腐蚀材料等纳米技术及其它新型防腐蚀材料成为新的研究热点，能够有效防止海水腐蚀引起的设备损坏。
这些新材料不仅具有良好的防腐蚀性能，而且具有市场竞争力，因此被广泛应用，例如在海洋能源、海洋运输、海洋油气开发、海底隧道等领域，都有广泛的应用。
同时，防腐蚀新技术也是很重要的。
电化学防腐蚀技术是利用金属材料的电化学反应来提高防腐蚀效率的技术。
此外，利用化学腐蚀反应等物理化学过程来形成钝化层，以增强金属材料的耐腐蚀性也是一种新的技术方法。
此外，非金属材料的防腐蚀也是在海洋工程中应用的趋势。
这些材料具有防水、防潮、耐海水等很好的性能，并且克服了金属材料容易腐蚀的弊端。
综上所述，防腐蚀新技术已成为海洋工程的一个重点方向，各种新型材料和技术的出现给海洋工程的建设和维护带来了更有利的条件。
更好的防腐蚀技术可以提高海洋工程的安全性和经济性，进而提高我国在海洋经济发展中的核心竞争力。
海洋经济是一个与未来有极大关系的行业，防腐蚀技术同样是一个重要的研究方向。
相信，随着科技的不断发展，防腐蚀技术在海洋工程中的应用将会越来越广泛。
海洋工程中防腐蚀技术的研究进展
海洋工程中防腐蚀技术的研究进展在人类不断探索和利用海洋资源的进程中，海洋工程扮演着至关重要的角色。
然而，海洋环境的复杂性和严酷性给海洋工程设施带来了严峻的挑战，其中腐蚀问题尤为突出。
腐蚀不仅会缩短设施的使用寿命，增加维护成本，还可能导致严重的安全事故。
因此，防腐蚀技术的研究和应用对于保障海洋工程的可靠性和安全性具有重要意义。
海洋环境中的腐蚀因素众多，包括海水的高盐度、高湿度、强风浪、海洋生物附着以及温度变化等。
这些因素相互作用，使得海洋腐蚀成为一种极其复杂的电化学过程。
海水的盐度使得其具有良好的导电性，促进了电化学反应的进行；高湿度则为腐蚀提供了充足的水分；强风浪会造成设施表面的磨损和冲击，破坏防护涂层；海洋生物的附着不仅会阻塞管道和设备，其代谢产物还可能加速腐蚀；而温度的变化则会引起材料的热胀冷缩，导致防护层的破裂和脱落。
为了应对海洋腐蚀问题，科研人员不断探索和创新，取得了一系列重要的研究进展。
涂层防护技术是目前应用最为广泛的防腐蚀方法之一。
传统的有机涂层如环氧树脂、聚氨酯等在一定程度上能够隔离海水和金属基体的接触，起到防护作用。
然而，这些涂层在长期的海洋环境中容易出现老化、剥落等问题。
近年来，新型高性能涂层不断涌现，如聚脲涂层、氟碳涂层等。
聚脲涂层具有优异的耐磨性、耐冲击性和耐候性，能够在恶劣的海洋环境中保持良好的防护性能；氟碳涂层则具有极低的表面能，能够有效防止海洋生物的附着，同时还具有出色的耐腐蚀性。
阴极保护技术也是一种重要的防腐蚀手段。
通过向金属结构施加阴极电流，使其电位负移，从而抑制腐蚀反应的进行。
牺牲阳极阴极保护法是将一种电位更负的金属（如锌、铝等）与被保护的金属结构连接在一起，使其成为阳极而被腐蚀，从而保护了阴极的金属结构。
外加电流阴极保护法则是通过外部电源向被保护结构提供阴极电流。
随着技术的不断发展，阴极保护技术的监测和控制手段也日益完善，能够实现更加精确和有效的保护。
缓蚀剂技术在海洋工程防腐蚀中也发挥着重要作用。
海洋石油机械防腐蚀技术分析
海洋石油机械防腐蚀技术分析摘要：海洋石油机械防腐直接影响着海洋机械的使用功能生产质量以及生产周期，若海洋石油机械出现腐蚀现象，会引发严重的安全事故，直接威胁着人员的生命安全。
因此，我国海洋石油机械防腐蚀已成为我国化工企业首要任务。
然而要想解决这一问题，必须从海洋石油机械设备根源上解决，我国相关技术人员必须要提高海洋石油机械质量，并且优化设备系统，增加其防腐功能，海洋石油机械企业应不断研发新技术并且及时总结工作经验，以保证海洋石油企业的生产率，提高我国海洋石油企业经济效益并保障施工人员生命安全。
关键词：海洋石油；机械防腐蚀；技术1海洋石油机械防腐的重要意义1.1提升海洋石油机械的使用年限机械设备在出厂之后都会有一定的使用年限，而受到外界的腐蚀及磨损等，就会影响机械设备的使用年限。
而原油和天然气中都含有一定的腐蚀性物质/组分，如果不加防护，经过长时间的使用就会腐蚀机械设备，进而降低其使用寿命。
1.2缩短企业的运行成本在石油和天然气开采过程中，机械设备作为企业运行的一项重要支出，如果没有采用机械设备的防腐技术，就会提升机械设备发生故障的概率，不仅降低了机械设备的运行效率，同时也会增加维修成本，这些方面都会不断提升企业的运行成本，而采用防腐技术，就会及时发现机械设备潜在的故障，进而可以采取必要措施进行处理。
从而降低企业的运行成本。
2海洋石油机械腐蚀原因2.1设备自身因素从机械设备的自身来看，发生腐蚀的原因主要与机械设备的自身结构关系密切。
在海洋石油生产中，所使用的机械设备大多数都是利用金属材料制成的，但是由于金属材料种类众多，不同金属的抗腐蚀程度有所不同，因此，由不同金属材料制成的机械设备，其抗腐蚀能力也存在较大差异。
一般情况下，金属结构更加精密的机械设备，其抗腐性能会明显优于金属结构分散的。
除了海洋石油机械的自身属性外，如果海洋石油机械外表面上存在突出零件或下陷凹口，将会加大腐蚀的可能性，通过研究可以发现，结构愈加复杂的海洋石油机械，其腐蚀速度越快，究其原因是因为结构复杂的海洋石油机械，其表面往往会存在数量较多的接口、缝隙，在接口、缝隙当中很容易积累灰尘、油渍、水等杂物，因此导致设备腐蚀速度加快。
海洋石油机械防腐蚀技术研究
海洋石油机械防腐蚀技术研究摘要：随着我国科学技术的迅速发展，我国的资源勘探技术的发展也是处于十分迅猛的态势，目前，勘测到我国的海洋石油资源十分丰富，缓解了由于我国对石油能源需求越来越大而可能会造成石油能源紧缺的问题。
在开发海洋石油的过程中，海洋石油机械设备起着非常重要的作用，开采的海洋石油的纯度以及海洋石油机械长期与水接触的工作的环境，造成了海洋石油机械设备非常容易被腐蚀，这也在一方面严重影响了开采石油的质量以及效率。
本文详细分析了造成海洋石油机械腐蚀的原因，并提出了解决海洋石油机械腐蚀问题的具体方案。
关键词：海洋石油；机械防腐蚀；分析研究前言现阶段我国石油开采还停留在中期开采阶段，这一阶段开采的石油纯度明显不够，含有一定量的水分。
因此石油机械设备长期是在油水的环境下工作，导致石油机械设备受到腐蚀。
受到严重腐蚀的石油机械设备还有可能引发石油开采发生生产事故，因此，在石油机械设备进行工作的过程中，要严格掌控机械设备的腐蚀问题，要做到有腐蚀问题能够及时发现，并立刻处理问题。
1.海洋石油机械腐蚀原因在进行海洋石油开采的过程中，由于原油纯度并不是特别高，原油中含有一定的杂质以及一些水分的存在，很容易导致石油机械产生一定的腐蚀问题，这种问题会严重影响到石油机械的安全使用问题。
下面对容易导致海洋机械发生腐蚀性的问题的几个因素进行重点分析。
1.氯化物造成的海洋石油机械腐蚀石油原油中本就含有一定量的水分，并且海洋水分中本身含氯化物含量较高，这样就会造成石油原油容易存在很多的氯化物。
而对于石油机械设备来说，其在应用开采石油的过程中，就非常容易受到原油中的氯化物的影响，就会造成严重的石油机械设备腐蚀现象。
由于石油机械设备在开采原油过程中，一方面石油机械与氯化物发生表面接触造成石油机械的严重腐蚀，另一方面只要条件成熟，氯化物与石油机械反应会产生大量盐酸，从而进一步严重影响到石油机械开采的安全运行情况。
1.环烷酸造成的海洋石油机械腐蚀环烷酸在与海洋石油开采机械接触过程中，就会引起石油机械发生腐蚀现象，降低石油机械的运行质量以及安全性。
海洋石油机械设备防腐蚀技术分析
海洋石油机械设备防腐蚀技术分析
田国栋;陆瑶;苗剑;韩鹏
【期刊名称】《现代工程科技》
【年(卷),期】2024(3)1
【摘要】海洋石油开采工作由于环境特殊,需要长期在海水中进行开采作业,石油机械设备受海水腐蚀影响,整体使用寿命会缩短,工作效率会持续降低。
为此,文章重点关注海洋石油机械设备腐蚀,针对海洋石油机械设备防腐蚀存在的问题着重分析,通
过选择优质防腐材料、加强设备表面处理、增加防腐涂层保护、采取基因保护措施、加强防腐工程设计以及建立健全防腐监控系统的方式,来有效保护海洋石油机械设备,切实降低出现腐蚀的可能性,继而有效控制机械腐蚀发展速度,助推海洋石油机械防腐蚀技术提升,满足海洋油田作业要求。
【总页数】4页(P113-116)
【作者】田国栋;陆瑶;苗剑;韩鹏
【作者单位】中海油能源发展装备技术有限公司;中国石油集团东方地球物理勘探
有限责任公司海洋物探分公司
【正文语种】中文
【中图分类】TE985
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机械零部件电刷镀再制造技术的研究与应用——防喷器活塞面缺陷修复
机械零部件电刷镀再制造技术的研究与应用——防喷器活塞面缺陷修复杜汉文;丁辉【摘要】防喷器是修井机井控系统的重要组成设备,安装在井口立管上端,连接修井机转盘及喇叭口,是用来控制高压油、气、水的装置.在长期的高压环境使用过程中,由于密封面材料存在细微缺陷,防喷器反复动作机械磨损,导致表面出现较深划痕,破坏本体密封性,给修井作业带来极大的安全风险.常规换件施工周期长、费用高,利用机械零件再制造技术研究成果,对防喷器表面缺陷进行修复.短时间内恢复了设备的正常使用,对海洋平台恢复生产有积极意义.【期刊名称】《天津科技》【年(卷),期】2016(043)009【总页数】3页(P74-76)【关键词】防喷器;再制造;电刷镀;修复工艺【作者】杜汉文;丁辉【作者单位】中海油能源发展装备技术有限公司天津300452;中海油能源发展装备技术有限公司天津300452【正文语种】中文【中图分类】TE935电刷镀技术最初是电镀工人在修复电镀层缺陷时，利用摩擦生电原理，将吸有电镀液的棉织品与修复处摩擦，使金属离子得以沉积的一种工艺。
该方法具有镀层均匀、表面精度较高的特点。
作为表面维修技术中的一种，电刷镀技术是国家“六五计划”到“九五计划”的重点推广项目，[1]目前已推广应用到航天、航空、铁路、交通、冶金、煤炭、水力、电力、石油、化工和国防等各个领域。
应用电刷镀技术解决了许多国家重点工程、重要设备、工程机械和精密机械设备的维修问题，取得了显著的效益。
电刷镀的设备主要包括电源装置、镀笔与阳极以及各种辅助材料。
镀笔前端通常采用高纯度细石墨块作为阳极材料，石墨块包括一层工业百洁布，刷镀时使镀笔浸满镀液。
电刷镀技术采用电化学原理，[2]工作时，专用直流电刷镀电源的负极接工件，正极接镀笔。
电刷镀时，镀笔与工件刷镀表面接触并做相对运动，含有需镀金属离子的电刷镀专用镀液不断供送到阳极与工件之间需要刷镀的表面，在电场力的作用下，溶液中的金属离子定向迁移到工件表面沉积形成镀层，镀层不断增厚直至达到所需厚度。
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海洋石油机械防腐蚀技术分析及应用邓辉
发表时间：2019-09-10T14:34:14.063Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年11期作者：邓辉
[导读] 本文主要分析了海洋石油机械腐蚀原因，并在此基础上详细分析了海洋石油机械防腐蚀技术，以期可以为我国海洋石油机械防腐技术的提升做出贡献。
身份证号：41282619801115****
摘要：现阶段，随着社会的发展，我国的科学技术的发展也越来越迅速。
我国的海洋石油资源丰富，而海洋石油开采机械设备在石油开采过程中会产生一些腐蚀性问题，对石油开采机械的使用寿命和使用效率有着非常重要的影响。
因此，在海洋石油开采过程中要对海洋石油机械设备的防腐问题格外重视，一旦发现石油机械的腐蚀性问题，就要及时采取有效的措施去解决。
下面来分析和探讨导致海洋机械发生腐蚀性问题的重要因素。
关键词：海洋石油；机械防腐蚀；技术分析；应用
引言
随着我国资源勘测工作的不断深入，能源问题得到了缓解，但是在开采资源储量巨大的海洋石油资源时，由于石油开采机械需要与水接触，导致机械设备腐蚀问题较为严重，为了保证石油开采纯度与石油开采量，做好海洋石油机械防腐工作是非常有必要的，本文主要分析了海洋石油机械腐蚀原因，并在此基础上详细分析了海洋石油机械防腐蚀技术，以期可以为我国海洋石油机械防腐技术的提升做出贡献。
1海洋石油机械腐蚀原因
在开采海洋石油过程中，由于原油中本身含有较多杂质，且石油开采含水量越来越高，因此，石油机械受到了多方面因素的影响而出现被腐蚀的不良情况，为了保证石油机械能够得到高效、安全的使用，在选择相应海洋石油机械防腐蚀技术前，就要全面了解造成海洋石油机械发生腐蚀情况的原因。
1.1氯化物造成的海洋石油机械腐蚀
氯化物是指石油原油中所包含大量水分中的盐分，在开采海洋石油过程中，由于海洋中本身氯化物占比较大，此时造成石油原油中存在氯化物成分，当企业使用石油机械开采石油过程中，就会受到原油中氯化物的影响而出现腐蚀问题。
在使用石油机械开采原油时，开采企业通常所使用的机械设备会与原油中氯化物成分所接触，当二者发生表面接触时，就会造成石油机械发生程度较为严重的腐蚀。
而一旦条件相对成熟，盐水即我们所说的氯化物就会分解成盐酸等属于酸性的物质，此时石油机械在与氯化物接触过程中就会发生化学反应，所产生的盐酸给海洋石油机械造成的腐蚀更为严重，在原油开采现场时，还容易发生原油开采事故，影响石油机械运行安全性与有效性。
1.2环烷酸造成的海洋石油机械腐蚀
目前，在海洋石油开采过程中，所开采的石油多以环烷酸为主，特别是在精制石油产品时，更容易产生环烷酸，它属于一种有机酸，由于该种酸性物质化学性质相对较强，当其与海洋石油开采机械接触时，就会导致铁材料所组成的石油机械受到严重腐蚀，其运行质量与安全性都会出现降低的不良情况。
[1]在深入分析环烷酸后，我们可以发现该种酸性物质几乎不溶于水，而通常会溶于石油醚、乙醇、苯和烃类等物质中，因此当石油原油中含有环烷酸时，采用石油机械精制石油产品过程中就会与环烷酸发生反应，严重时还会造成石油机械中由铁材料所组成的元件发生断裂，此时石油机械安全质量得不到有效提升。
1.3硫化物造成的海洋石油机械腐蚀
基于对石油开采工作的详细分析，我们可以发现在开采石油过程中所开采的原油本身含有一定杂质，硫化物则是石油原油杂质中一项重要的组成部分，硫化物本身不会与石油机械发生反应，但是当硫化物这一杂质与海洋中的水结合后，会发生一系列化学反应，此时会生产硫化氢，硫化氢不仅是一种有毒的物质，能够溶于水，更容易溶于醇类、石油溶剂和原油中，同时硫化氢还是一种还原性较强的酸化物，能够与石油机械发生反应，造成石油机械出现腐蚀的不良情况。
除此以外，由于硫化氢还具有较强的毒性，因而对石油开采人员还会产生较为严重的影响，既威胁着石油机械使用安全，也威胁着石油开采人员生命安全，因而在后期开采中需要提高对硫化物所造成海洋石油机械腐蚀原因的重视。
2海洋石油机械防腐蚀技术
目前，海洋石油机械的腐蚀问题非常严重，采取有效的海洋石油机械的防腐蚀技术是非常实际和迫切的。
而我国目前在海洋石油开采机械的防腐蚀方面的技术有很多，常用的主要有将防腐材料涂抹于石油机械表面、电镀防腐、化学防腐以及缓蚀剂等。
[2]以上这些海洋石油机械的防腐蚀技术是目前使用范围比较广的防腐蚀技术。
下面分别分析海洋石油机械防腐蚀技术：
2.1防腐材料涂抹于石油机械表面来实现海洋石油
机械的防腐经过多次调查研究显示，很多海洋石油机械的腐蚀问题多在海洋石油机械的表面产生。
结合这种常见的海洋石油机械的腐蚀问题，通常会采用在海洋石油机械的表面涂抹防腐蚀材料，以此来防止各类腐蚀物质来腐蚀海洋石油机械的表面。
而现如今比较常用的海洋石油机械防腐蚀材料主要有环保耐酸防腐涂料和无机聚合物涂料这两种防腐蚀材料。
[3]环保耐酸的防腐涂料能够和硫化氢等化学物发生化学反应，能够最大限度减少海洋石油机械的腐蚀性问题。
而无机聚合物能够有效抑制和减少腐蚀石油机械表面的问题。
此外，还可以运用一些防腐材料来覆盖海洋石油机械的表面，以此来抵抗石油机械表面的腐蚀问题。
如将沥青涂抹于石油机械表面就是目前非常有效的防腐蚀方法。
2.2电镀防腐
电镀防腐蚀解决海洋石油机械表面腐蚀问题的重要技术。
通过在海洋石油机械的外面电镀钨合金或者运用管接箍的方法来将酸化物与石油机械表面隔离，以此起到海洋石油机械防腐的作用。
2.3电化学技术防腐
电化学防腐蚀技术是比较强的一种防腐技术。
[4]电化学防腐技术在具有足够电流的基础上，运用电流将海洋石油机械表面的电子进行转移，这样能够有效消除或者控制海洋石油机械的腐蚀性问题，减少或者降低化学物质来腐蚀石油机械表面的腐蚀性。
2.4放置缓蚀剂技术
除上述三种防腐蚀技术外，放置缓蚀剂技术也是在海洋石油机械防腐蚀工作中使用频率较高、使用效果较为理想的技术之一。
当缓蚀剂能够以科学的形式与适当的浓度存在于海洋石油机械运行环境之中时，则能够起到减缓甚至是防止海洋石油机械腐蚀的作用，因此缓蚀剂也被称之为腐蚀抑制剂。
从不同角度对缓蚀剂分类时，可以分成的类型也是不同的，以缓蚀剂所拥有的化学成分进行分类时，发现缓蚀剂可以分为聚合物缓蚀剂、有机缓蚀剂以及无机缓蚀剂三种，不用种类缓蚀剂实际使用效果存在着一定的差异；按照缓蚀剂所控制的部位进行分类时，可以将缓蚀剂分为混合型缓蚀剂、阴极型缓蚀剂以及阳极型缓蚀剂三种。
[5]其中混合型缓蚀剂主要会起到阻止水中溶解的氧与水向金属表面扩散的作用；阴极型缓蚀剂则能够通过与金属表面阴极区域发生反应、与水中阴极区域发生反应，产生保护海洋石油机械的保护膜，避免其与原油杂质发生反应；阳极型缓蚀剂则能够在与金属表面的金属离子发生作用，在这一过程中会在海洋石油机械表面形成一层保护膜，避免海洋石油机械表面金属与水发生溶解反应，进而达到减缓机械表面腐蚀的目的。
结语
在我国石油开采速度逐渐提高的状态下，由于我国海洋中还储备着较为丰富的石油资源，因而很多企业为了自身能够获得足够的经济效益，已经深入海洋石油开采行业之中，但是要想保证自身所采购的石油开采机械能够得到长期使用，降低自己在设备投入方面所支出的资金，相关企业就需要在合理选择石油开采机械的基础上，基于本文所提出的海洋石油机械防腐蚀技术，做好相关机械防腐蚀处理工作，为石油开采以及企业发展做出贡献。
参考文献
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