钻孔灌注桩批混凝土数量计算方法
桩基础与地基加固工程说明及工程量计算规则
钻（冲）孔注入桩计算规则一、钻孔桩成孔工程量按成孔长度乘预设桩径剖平面或者物体表面的大以立米米计较成孔长度为天然地坪至预设桩底的长度片岩层增长耗费功夫程量按现实入岩数目以立米米计算。
二、绞车带冲抓（击）锤冲孔工程量别离按步入各种土层、片岩层的成孔长度乘预设桩径剖平面或者物体表面的大以立米米计算。
三、灌灌水下混凝土工程量按桩长乘预设桩径剖平面或者物体表面的大计较，桩长＝预设桩长＋预设加灌长度，预设未划定加灌长度时，加灌长度（岂论有没有地下室）按差别预设桩长确定：25m之内按0.5m、35m之内按0.8m、35m以上按1.2m计算。
四、泥浆水池建造以及拆掉、泥浆水运输工程量按成孔工程量以立米米计较 5、桩孔回填工程量按加灌长度顶面至天然地坪的长度乘桩孔剖平面或者物体表面的大计算。
桩基础与地基加固工程说明及工程量计算规则学习园地2010-07-11 11:18:55 阅读224 评论3 字号：大中小订阅第二章桩基础与地基加固工程说明一、本定额所列桩基施工机械的规格、型号按常规施工工艺和方法所用机械综合取定。
二、本定额中涉及的各类土（岩石）层鉴别标准如下：1、砂、粘土层：粒径大于2mm的颗粒质量不超过总质量的50%的土层，包括粘土、粉质粘土、粉土、粉砂、细砂、中砂、粗砂、砾砂。
2、碎、卵石层：粒径大于2mm的颗粒质量超过总质量50%的土层，包括角砾、圆砾、碎石、卵石、块石、漂石，此外亦包括软石及强风化岩。
3、岩石层：除软石及强风化岩以外的各类坚石，包括次坚石、普坚石和特坚石。
4、定额中未涉及土（岩石）层的子目，已综合考虑了各类土（岩石）层因素。
三、人工探桩位等因素已综合考虑于各类桩基定额，不另行计算。
四、桩基施工前场地平整、压实地表、地下障碍物处理等，定额均末考虑，发生时可另行计算。
五、打、压预制钢筋混凝土方桩、空心方桩、板桩、预应力钢筋混凝土管桩定额均已包括就位供桩和场内吊运桩，发生时不再另行计算；如发生场内汽车运桩且运距在200m以上者，另按发生运输工程量及混凝土构件运输相应定额规定计算。
钻孔灌注桩批混凝土数量计算方法
钻孔灌注桩批混凝土数量计算方法根据《公路桥梁桥涵施工技术规范》（JTJ041—2011）及施工设计图纸, 钻孔灌注桩首批混凝土量计算如下:首批灌注混凝土的数量应满足导管初次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部间隙的需要, 钻孔桩所需首批混凝土数量可进行计算。
cHDhdV44212ππ+≥式中Ｖ──首批混凝土所需数量（m3）；──井孔混凝土面高度达到Ｈc时, 导管内混凝土柱需要的高度（m）, h1≥γwHw/γc──灌注首批混凝土时所需井孔内混凝土面至孔底的高度(m), Ｈc＝h2+h3, =(1+0.3=1.3m)；wH──井孔内混凝土面以上水或泥浆深度D──井孔直径(m)──导管内径(m), 0.30mγc──混凝土拌合场的容重（kN/m3）, 取24kN/m3γw──井孔内水或泥浆的容重（kN/m3）, 取10.5kN/m3──导管初次埋置深度, h2≥1.0m；──导管底端至钻孔底间隙, 约为0.3m。
桩径为1.5m时, HW=28.0-1-0.1=26.7mV≥3.14×0.3×0.3×11.0/4+3.14×1.5×1.5×1.3/4=3.07m3由于孔径的不均匀, 该式计算出首批混凝土后, 需根据现场情况适当增大混凝土数量。
为防止钢筋骨架因混凝土压力而上浮, 当混凝土顶面接近钢筋笼底部时, 适当降低混凝土灌注速度, 至钢筋笼埋深4m以上时, 可恢复正常灌注。
随着混凝土的继续灌注, 导管也相应上拔, 提升时应保持轴线竖直和位置居中, 逐步提升（如导管法兰盘卡住钢筋管架, 可转动导管, 使其脱开钢筋骨架后, 移到钻孔中心）。
当导管提升到法兰接头露出孔口以上一定高度, 可拆除1节或2节导管（视每节导管长度和工作平台距孔口高度而定）。
拆除导管动作要快, 中途停滞时间不应超过15分钟, 拆除的导管及时清洗干净。
导管提升过程中, 下管口在混凝土内的埋深控制在2～6m。
钻孔灌注桩工程量计算规则
钻孔灌注桩工程量计算规则随着城市化的不断推进，建筑业的发展日益壮大，高层建筑和大型基础设施的兴建数量日益增加，因此，工程量计算变得尤为重要。
而钻孔灌注桩则是建筑工程中一种常见的基础设施建设方法，本文就钻孔灌注桩工程量计算规则进行详细介绍。
一、钻孔灌注桩的基本概念钻孔灌注桩是一种常见的地基加固方式，它是通过机械钻孔机将一定深度的钻孔打入地下，然后将钢筋和混凝土灌注到孔内从而形成的桩基。
在建筑工程中，钻孔灌注桩被广泛使用，主要是因为它有以下优点：1. 钻孔灌注桩可以承受大的垂直荷载和水平力。
2. 可以吸收震动和抵御静力荷载。
3. 建造过程较简单，灵活性高。
4. 可以在较小的空间内工作。
二、钻孔灌注桩的工程量计算规则对于钻孔灌注桩的工程量计算，需要考虑多个因素，如孔的直径、深度，灌注混凝土的体积，地层情况等等，下面将逐一介绍。
1. 钻孔的数量计算钻孔的数量需要依据工程施工图来计算。
通常情况下，施工图会标注出孔的直径和深度，施工单位可以根据施工图中的数据计算出需要打几个孔。
2. 钻孔的直径计算通常情况下，钻孔的直径是由设计人员根据土层情况来指定的。
一般情况下，采用的参数是土壤承载力、土壤类型、地下水位深度等。
设计人员还需要考虑钢筋固定位置和钢筋数量等因素。
3. 钻孔的深度计算在计算钻孔深度时，需要考虑地基承载力、地下水位深度、土层类型、基础荷载以及地震影响等因素。
在钻孔灌注桩中，常见的深度一般为10-30米，当然，在一些特殊情况下，也需要超过这个范围。
4. 钢筋数量计算钢筋数量的计算通常是根据设计师设计的方案来确定，但需要施工单位根据具体施工情况进行适当调整。
在钻孔灌注桩的设计中，钢筋数量主要是考虑到其抗压力和承载能力。
5. 灌注混凝土的计算灌注混凝土的计算需要综合考虑孔的直径、深度、孔内空隙率、桩的长度和材质等几个因素。
一般情况下，计算灌注混凝土的体积时，可以借助一些常识来简化计算，比如灌注混凝土的密度、孔的直径和深度来快速计算。
钻孔灌注桩工程量计算
钻孔灌注桩工程量计算钻孔灌注桩工程量计算1. 引言钻孔灌注桩工程量计算是对工程中所涉及的钻孔灌注桩进行数量和尺寸的计算，以便正确预估工程的材料和人力需求，并制定合理的工程进度计划。
本文档将详细介绍钻孔灌注桩工程量计算的方法和步骤。
2. 工程量计算方法2.1 钻孔灌注桩的数量计算2.1.1 根据设计要求确定钻孔灌注桩的种类和数量。
2.1.2 根据土层和承载力要求确定每一个钻孔灌注桩的直径和深度。
2.1.3 按照设计要求和施工条件计算每一个钻孔灌注桩的数量。
2.2 钻孔灌注桩的尺寸计算2.2.1 根据设计要求和荷载要求计算每一个钻孔灌注桩的直径和深度。
2.2.2 根据土层的稳定性和荷载要求确定每一个钻孔灌注桩的长度。
2.2.3 根据设计参数计算每一个钻孔灌注桩的截面尺寸和体积。
3. 工程量计算步骤3.1 确定设计要求和施工条件3.1.1 分析工程设计文件中关于钻孔灌注桩的要求和说明。
3.1.2 考虑现场施工条件和土层状况，确定是否需要对设计参数进行调整。
3.2 计算钻孔灌注桩的数量3.2.1 根据设计要求和现场条件，确定钻孔灌注桩的种类和数量。
3.2.2 根据设计参数和实际情况，计算每一个钻孔灌注桩的数量。
3.3 计算钻孔灌注桩的尺寸3.3.1 根据设计要求和荷载要求，计算每一个钻孔灌注桩的直径和深度。
3.3.2 根据土层的稳定性和荷载要求，确定每一个钻孔灌注桩的长度。
3.3.3 根据设计参数，计算每一个钻孔灌注桩的截面尺寸和体积。
4. 附件本文档所涉及附件如下：附件1: 钻孔灌注桩设计文件附件2: 钻孔灌注桩参数表格附件3: 钻孔灌注桩数量计算表格附件4: 钻孔灌注桩尺寸计算表格5. 法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及注释如下：无。
钻孔灌注桩工程量计算
引言概述：钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于土木工程中。
在进行钻孔灌注桩施工前，需要进行工程量计算，以确定施工所需的材料和工时，从而合理安排工期和预算。
本文将详细阐述钻孔灌注桩工程量的计算方法，以及其中涉及的关键要素。
正文内容：1.孔径计算1.1基本要素土层特性：根据土壤类型和力学参数，确定合适的孔径范围。
设计承载力：根据工程要求和土层承载力，确定孔径。
1.2计算方法基于土层特性的经验公式：根据土壤类型，使用经验公式计算孔径。
基于桩基承载力的计算方法：根据设计要求和孔隙比、摩擦角等参数，计算孔径。
2.桩长计算2.1基本要素土层特性：根据土壤类型和力学参数，确定合适的桩长范围。
设计承载力：根据工程要求和土层承载力，确定桩长。
2.2计算方法基于土层特性的经验公式：根据土壤类型，使用经验公式计算桩长。
基于桩基承载力的计算方法：根据设计要求和土层承载力，计算桩长。
3.灌注混凝土计算3.1基本要素混凝土强度：根据工程要求和土层特性，确定适当的混凝土强度。
灌注体积：根据孔径和桩长，计算灌注混凝土的总体积。
3.2计算方法基于体积的计算方法：根据灌注混凝土的总体积和每立方米混凝土的用量，计算所需混凝土的总量。
4.钢筋计算4.1基本要素设计要求：根据工程要求和土层特性，确定钢筋的截面积和布置方式。
桩身长度：根据桩长和设计要求，计算钢筋的总长度。
4.2计算方法基于截面积的计算方法：根据钢筋的截面积和桩身长度，计算所需钢筋的总量。
5.工时计算5.1基本要素施工方式：根据工程要求和施工现场条件，确定合适的施工方式。
熟练程度：根据工人的熟练程度和施工环境，确定施工所需的工时。
5.2计算方法基于经验的计算方法：根据施工现场条件和工人的熟练程度，估算所需的工时。
总结：本文详细阐述了钻孔灌注桩工程量计算的方法和关键要素，包括孔径计算、桩长计算、灌注混凝土计算、钢筋计算和工时计算。
通过合理计算工程量，可以准确安排工期和预算，保证钻孔灌注桩施工的质量和进度。
灌注桩砼的初灌量计算
此处导管内砼压强等于导管外泥浆压强，
2.2.6.1-3
即r2×g×h1= r1×g×[H-(H1+H2)]
则h1=[H-（H1+H2）] ×r1/r2
水下砼灌注前，应对不同孔径、有效桩长分别计算出砼的初灌量，计算公式如下：
V=D²π/4(H1+H2)K+d²π/4h1= D²π/4(H1+H2)K+d²π/4 [H-（H1+H2）]r1/r2
V-初灌量（m³） D -钻孔直径（m） d -导管内径（m）
H1-导管底端距孔底距离，取0.5m H2-导管埋入混凝土深度，取1.0m H-钻孔深度（m）
K-充盈系数，取 1.10 r1-泥浆比重，取1200kg/m ³r2-混凝土比重，取2400kg/m3
注：1.待初灌量足够后，才可剪断隔塞铁丝，初灌量要求满足导管埋入混凝土深度1m以上；
2.混凝土灌注过程中，导管埋入混凝土面的深度宜为2-6m，严禁将导管提出混凝土面，导管应勤提勤折，一次提管折管长度不得超过4m；
3.钻孔桩混凝土灌注充盈系数为不小于1.10；
4.混凝土灌注过程中应经常测定和控制混凝土面上升情况，当混凝土灌注高度达到设计要求标高时，应经测定确认才可停止灌注；
5.工程桩顶混凝土超灌高度为1.0m；(Ⅰ标为1.5m)
6.混凝土灌注结束后，应将桩顶以上至地面空孔部份用废渣或矿渣进行回填，并重新用混凝土将孔口封住，以保证车辆运行安全、畅通。
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【绝对精品】超详细钻孔灌注桩工程量及计价
钻孔灌注桩1、钻孔灌注桩工艺流程工艺流程：埋设护筒→钻机就位→制备泥浆→钻孔→钻孔中故障的处理→安放钢筋笼→安放导管、灌注支架及储料漏斗→二次清孔→灌注水下混凝土→清理桩头。
2、工程量计算规则（1）灌注桩成孔工程量按设计入土深度计算。
定额中的孔深指护筒顶至桩底（设计高程）的深度。
造孔定额中同一孔内的不同土质，不论其所在的深度如何，均采用总孔深定额。
（2）人工挖孔的工程量按护筒（护壁）外缘所包围的面积乘以设计孔深计算。
人工挖孔灌注桩，桩孔底部一般是球冠体，体积公式：V=πh2(R-h/3)，施工图中，r已知，根据勾股定理，r2=R2-(R-h)2，可以推算出R。
（h-高 r-半径 d-直径）（3）浇筑水下混凝土的工程量按设计桩径断面积乘以设计桩长计算，不得将扩孔因素计入工程量。
（4）灌注桩工作平台的工程量按施工组织设计需要的面积计算。
（5）钢护筒的工程量按护筒的设计质量计算。
设计质量为加工后的成品质量，包括加劲肋及连接用法兰盘等全部钢材的质量。
当设计未提供钢护筒的质量时，可参考下表的质量计算，桩径不同时可内插计算。
（6）钻孔灌注桩钢筋笼按设计图纸计算。
（7）制备泥浆的数量按钻孔体积的3倍计算。
（8）泥浆外运工程量按钻孔体积计算。
3、定额说明（1）定额包括埋设护筒、灌注桩成孔、灌注混凝土、灌注桩工作平台等项目。
（2）灌注桩成孔定额分为人工挖孔、卷扬机带冲击锥冲孔、冲击钻机钻孔、回旋钻机钻孔、潜水钻机钻孔、旋挖钻机钻孔等六种。
（3）钻孔土质分为砂土、黏土、砂砾、砾石、卵石、软石、次坚石、坚石八种。
（4）定额中已按摊销方式计入钻架的制作、拼装、移位、拆除及钻头维修所耗用的工、料、机械台班数量，钻头的费用已计入设备摊销费中，不得另行计算。
（5）灌注桩混凝土定额按机械拌和、工作平台上导管倾注水下混凝土编制，定额中已包括混凝土灌注设备（如导管等）摊销的工、料费用及扩孔增加的混凝土数量，使用定额时，不得另行计算。
钻孔灌注桩初灌量计算书
钻孔灌注桩初灌量计算书钻孔灌注桩是现代土木工程中广泛应用的一种基础形式。
其通过在地基中形成桩孔，并在其中填入钢筋笼和混凝土，从而对地基起到加固和稳定的作用。
在钻孔灌注桩的施工过程中，初灌量的计算是确保桩基质量的关键环节。
本文将详细介绍钻孔灌注桩初灌量的计算方法及注意事项。
钻孔灌注桩的初灌量是指第一次向桩孔中灌注混凝土的量。
初灌量的大小直接影响到桩孔的填满程度和桩体的质量。
如果初灌量不足，桩孔可能无法完全被填满，导致桩体强度和承载能力下降。
因此，准确的初灌量计算对于保证桩基质量至关重要。
钻孔灌注桩初灌量的计算公式如下：Q = πr²hC。
其中，Q为初灌量（m³），r为桩孔半径（m），h为桩孔深度（m），C为混凝土的比重（一般取4t/m³）。
根据施工图纸和地质报告，可以获取桩孔半径和深度等信息，再结合混凝土的比重，即可计算出初灌量。
在计算初灌量时，应考虑地质条件、桩身设计等因素，确保计算的准确性。
初灌量应适当富余，以防止因混凝土收缩导致的桩顶下降。
但富余量不宜过大，以免造成浪费。
在灌注过程中，应严格控制混凝土的搅拌质量和坍落度，确保混凝土的充填性能。
在灌注完毕后，应进行桩顶标高测量，确保桩顶标高符合设计要求。
如不符，应进行补灌或凿除处理。
钻孔灌注桩初灌量的计算是确保桩基质量的关键环节。
通过本文的介绍，希望能使读者对钻孔灌注桩初灌量的计算方法及注意事项有更深入的了解。
在实际施工过程中，应结合具体情况进行综合考虑和处理，以确保桩基工程的顺利进行和质量要求的达成。
在建筑行业中，钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法。
这种技术以其卓越的承载能力和适应性在各种工程项目中得到广泛应用。
然而，对于工程师和建筑师来说，准确计算钻孔灌注桩的钢筋用量是一个关键问题。
本文将探讨如何进行钻孔灌注桩钢筋算量。
钻孔灌注桩是通过钻孔设备在土中钻孔，然后在孔中灌入混凝土，制成桩基。
这种桩基具有施工方便、承载力高、对周围环境影响小等优点。
钻孔灌注桩混凝土计算方法
钻孔灌注桩混凝土计算方法咱先得知道桩的基本尺寸，桩径和桩长那可是关键数据呢。
桩径就像树的粗细，桩长就是树有多高啦。
要是桩径是D（单位是米哦），桩长是L（米），那桩的体积理论上可以用圆柱体积公式来计算，就是V = π×(D/2)²×L。
这就好比算一个大圆柱子的体积一样简单，对吧？但是呢，这里面还有点小门道。
钻孔灌注桩在施工的时候，底部可能会有个扩大头，就像树的根有个膨大的部分一样。
如果有扩大头，那这个部分的体积得单独算哦。
扩大头一般是个圆锥或者圆台的形状。
要是圆锥的话，体积公式就是V1 = 1/3×π×(D1/2)²×h1，这里D1是扩大头底面直径，h1是扩大头的高度。
要是圆台呢，公式就稍微复杂点，V2 = 1/3×π×h2×((D2/2)²+(D3/2)²+(D2/2)×(D3/2))，这里h2是圆台高度，D2是下底面直径，D3是上底面直径。
然后呢，在灌注混凝土的时候，还得考虑超灌的部分。
为啥要超灌呢？就是为了保证桩头的质量呀。
超灌的高度一般有个规定值，比如说0.5米到1米。
这部分的体积也得加上去。
就把超灌部分当成一个小圆柱来算，超灌高度是h3，那这部分体积V3 = π×(D/2)²×h3。
最后把这些体积都加起来，就是钻孔灌注桩需要的混凝土量啦。
是不是感觉也没那么复杂呢？宝子，只要把这些数据都搞清楚，计算混凝土量就不在话下啦。
以后要是遇到钻孔灌注桩的工程，可别被这个计算方法给唬住咯。
嘻嘻。
钻孔灌注桩的计量
钻孔灌注桩的计量钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方式，通过将钢筋和混凝土灌注到预先钻入的地下孔穴中，以加固土壤并增加地基的承载能力。
在建筑工程中，准确计量钻孔灌注桩的数量和质量对项目的顺利进行和质量控制至关重要。
下面将介绍钻孔灌注桩的计量方法和注意事项。
一、计量的准备工作在进行钻孔灌注桩的计量之前，需要先完成以下准备工作：1. 编制详细的钻孔灌注桩计量方案，明确每个桩的编号、直径、深度等信息，并与设计图纸进行核对。
2. 在施工过程中进行桩的实时记录，包括钻孔直径、灌注混凝土的用量、钢筋的数量和尺寸等，以便后续计量时作为依据。
3. 按照设计要求和规范要求进行施工质量检验和验收，确保钻孔灌注桩的质量达到设计要求。
4. 对已经完成的钻孔灌注桩进行编号，以便后续计量时进行区分。
二、计量的方法钻孔灌注桩的计量一般采用点数计量和体积计量相结合的方式，具体步骤如下：1. 点数计量：首先对每个已完成的钻孔灌注桩进行点数计量，即根据已经编制的计量方案，将每个桩的数量逐一记录下来，并核对是否与设计图纸一致。
2. 体积计量：对每个已完成的钻孔灌注桩进行体积计量，具体方法为测量桩的直径和深度，然后根据桩的体积公式计算出每个桩的体积，再将所有桩的体积相加得到总的灌注混凝土体积。
需要注意的是，灌注混凝土的体积要根据实际的测量值进行计算，而不是仅按设计图纸上的数值来计算。
3. 钢筋计量：对每个已完成的钻孔灌注桩进行钢筋计量，包括钢筋的数量和尺寸。
对于每个桩，首先测量桩内钢筋的长度，并根据设计要求计算出每个钻孔灌注桩内钢筋的总长度。
同时，对于存在分段钢筋的桩，还需记录分段钢筋的数量和尺寸。
三、计量的注意事项在进行钻孔灌注桩的计量过程中，需要注意以下事项：1. 计量过程中应准确记录每个桩的编号、直径、深度、体积和钢筋等信息，确保数据的准确性和可追溯性。
2. 合理利用现代技术手段，如激光测量仪和电子衡器等，提高计量的准确性和效率。
3. 计量过程中应严格按照相关规范和施工要求进行，确保计量结果的准确性和合法性。
钻孔灌注桩桩基计算
钻孔灌注桩桩基计算一、概述钻孔灌注桩是一种在工程中广泛应用的桩基形式，其施工工艺成熟，适应性强，能够提供足够的承载力和稳定性。
在进行钻孔灌注桩设计时，需要进行详细的计算，以确保桩基的安全和经济性。
本文将介绍钻孔灌注桩桩基计算的基本步骤和方法。
二、钻孔灌注桩的设计钻孔灌注桩的设计包括确定桩径、桩长、桩数、间距等参数。
其中，桩径和桩长是影响桩基承载力和稳定性的重要因素。
在设计时，需要根据工程地质条件、荷载要求、施工条件等因素进行综合考虑。
三、桩基计算的基本步骤1、确定荷载：根据工程实际情况，确定作用于桩基上的荷载类型和大小。
2、确定桩径和桩长：根据地质条件和设计要求，确定桩径和桩长。
3、确定单桩承载力：通过试验和经验数据，确定单桩承载力。
4、确定桩数和布置：根据荷载大小、地质条件、施工条件等因素，确定桩数和布置方式。
5、计算桩基承载力和稳定性：通过计算，确定桩基的承载力和稳定性。
四、桩基计算的常用方法1、静力平衡法：静力平衡法是根据土的力学性质，利用平衡条件来求解土压力的方法。
在钻孔灌注桩中，静力平衡法可用于计算土压力分布和桩侧摩擦力。
2、数值分析法：数值分析法是通过数值计算来求解物理问题的近似解。
在钻孔灌注桩中，数值分析法可用于模拟桩土相互作用，预测承载力和沉降。
3、经验公式法：经验公式法是根据大量实测数据，总结出一些经验公式来计算桩基的承载力和稳定性。
常用的经验公式有Terzaghi公式、Powers公式等。
4、反演分析法：反演分析法是根据实际工程中的监测数据，反推出土体参数和施工参数的方法。
在钻孔灌注桩中，反演分析法可用于优化设计和施工方案。
五、结论钻孔灌注桩是一种重要的桩基形式，其设计需要经过详细的计算和分析。
在进行钻孔灌注桩设计时，需要综合考虑工程地质条件、荷载要求、施工条件等因素，选择合适的计算方法和步骤，以确保桩基的安全和经济性。
常用的计算方法包括静力平衡法、数值分析法、经验公式法和反演分析法等。
钻孔灌注桩计算公式
钻孔灌注桩计算公式
◆孔底标高=实测孔深+地面标高
◆钢筋笼总长=孔底标高--桩顶标高+锚锢长度（0.5m或抗拔桩1.0）
◆笼顶标高=桩顶标高--锚锢长度（0.5m或抗拔桩1.0m）
◆吊筋长度=桩顶标高—地面标高—伸入承台锚锢长度（0.5m或抗拔桩1.0m）+0.2 m ◆笼底标高=实测孔深+地面标高
◆距孔底=（30 cm ----50 cm之间）
◆有效桩长=实测孔深—桩顶标高+地面标高
◆理论方量=（有效桩长+设计混凝土松散层长度1.5）×3.14×πr2
◆充盈系数=实际砼量÷理论砼量
◆塌落度（180-220mm之间）
◆沉渣厚度（0---5cm）
◆泥浆比重（1.15---1.2）
◆导管长度(m)÷2.5=导管节数
◆导管长度—终孔深度=导管高出地面
◆终孔深度（m）--沉渣厚度(cm) (0.02--0.03—0.04)=二次清孔后深度(m)
◆初灌量=超灌高度×（桩径÷2）2×3.14×充盈系数+导管深度÷2×(导管直径250mm)0.1252×3.14。
桩基专项方案计算公式
一、桩基承载力的计算公式1. 单桩承载力计算公式：Qs = Qsk + Qp其中，Qs为单桩承载力；Qsk为极限承载力；Qp为桩身抗拔力。
2. 极限承载力计算公式：Qsk = 1.2×γD×L×fck其中，γ为桩身材料重度；D为桩径；L为桩长；fck为桩身材料抗压强度标准值。
3. 桩身抗拔力计算公式：Qp = 0.8×γD×L×fck其中，Qp为桩身抗拔力；其他参数与极限承载力计算公式相同。
二、桩基沉降的计算公式1. 桩基沉降计算公式：S = (Qs - Qp)×δp / (A×E)其中，S为桩基沉降；δp为桩身材料变形模量；A为桩身截面积；E为桩身材料弹性模量。
2. 桩基沉降计算公式（简化）：S = (Qs - Qp)×δp / (πD²/4)其中，其他参数与桩基沉降计算公式相同。
三、桩基首灌混凝土计算公式1. 钻孔灌注桩首盘方量计算公式：V = (H1 - H2)×πD²/4 + πd²/4×h1其中，V为首盘方量；H1为桩孔底至导管底端距离；H2为导管初灌埋深；D为桩孔直径；d为导管内径；h1为桩孔内混凝土达到埋置深度时，导管内混凝土柱平衡导管外压力所需的高度。
2. 钻孔灌注桩首盘方量计算公式（简化）：V = πD²/4×(H1 - H2) + πd²/4×h1其中，其他参数与钻孔灌注桩首盘方量计算公式相同。
四、桩基施工进度计算公式1. 桩基施工进度计算公式：P = (N × D × L) / (T × 24 × 60)其中，P为桩基施工进度；N为桩基数量；D为桩径；L为桩长；T为施工时间（小时）。
2. 桩基施工进度计算公式（简化）：P = N × D × L / (T × 24)其中，其他参数与桩基施工进度计算公式相同。
钻(冲)孔混凝土灌注桩计算公式
1、定额套用
定额列有成孔与灌注两部分，
成孔列有钻孔与冲孔两种形式。
其中：
钻孔定额综合了砂黏土、碎卵石层因素，单列入岩增加费定额；
冲孔定额则有砂黏土层、碎卵石层、岩石层
钻孔桩成孔工程量按成孔长度乘以设计桩径截面积以m3计算
2、工程量计算
（1）成孔工程量（计量单位：m3）
①钻孔桩
V＝桩径截面积×成孔长度
V入岩增加＝桩径截面积×入岩长度
式中：成孔长度——打桩前的自然地坪标高至设计桩底的长度
入岩长度——实际进入岩石层的产度
岩石层增加费工程量按实际入岩数量以立方米计算。
冲孔桩机冲击（抓）锤冲孔工程量分别按进入各类土层、岩石层的成孔长度乘以设计桩径截面积以m3计算，冲孔定额则列有砂黏土层、碎卵石层、岩石层
②冲孔桩
V砂黏土层＝桩径截面积×砂黏土层长度
V碎卵石层＝桩径截面积×碎卵石层长度
V岩石层＝桩径截面积×岩石层长度
式中：砂黏土层长度+碎卵石层长度+岩石层长度=成孔长度
（2）成桩工程量（计量单位：m3）
V＝桩径截面积×有效桩长
有效桩长＝设计桩长+加灌长度
式中：
设计桩长——桩顶标高至桩底标高
加灌长度——按设计要求
如无设计规定，桩长25m以内按0.5m；
桩长35m以内按0.8m；桩长35m以上按1.2m。
钻孔灌注桩混凝土初灌量计算
钻孔灌注桩混凝土初灌量计算 .pdf章节一：钻孔灌注桩混凝土初灌量计算1.1 简介在钻孔灌注桩的施工过程中，混凝土的初灌量是一项重要的参数。
通过准确计算初灌量，可以保证桩身的质量，确保工程的安全性和稳定性。
1.2 计算方法初灌量的计算可以采用以下公式来进行：初灌量 = （孔桩容积 + 灌注管容积） / （1 - 排水率）- 孔桩容积：指钻孔形成的空洞的体积，可以根据钻孔的直径和深度来计算；- 灌注管容积：指灌注管的容积，可以通过灌注管的长度和直径来计算；- 排水率：指灌注过程中混凝土的排水率，一般取0.2左右。
1.3 操作步骤1.3.1 确定钻孔直径和深度；1.3.2 根据钻孔直径和深度计算孔桩容积；1.3.3 确定灌注管的长度和直径；1.3.4 根据灌注管的长度和直径计算灌注管容积；1.3.5 根据排水率计算初灌量。
1.4 注意事项在进行初灌量计算时，应注意以下事项：1.4.1 确保准确测量钻孔的直径和深度；1.4.2 确保准确测量灌注管的长度和直径；1.4.3 根据具体施工情况选择合适的排水率。
1.5 示例计算下面给出一个计算初灌量的示例：假设钻孔直径为1米，深度为10米，灌注管长度为8米，直径为0.1米，排水率为0.2.孔桩容积 = π * (钻孔直径/2)^2 * 钻孔深度灌注管容积 = π * (灌注管直径/2)^2 * 灌注管长度初灌量 = (孔桩容积 + 灌注管容积) / (1 - 排水率)1.6 附件本文档涉及的附件包括图纸和计算表格，请参考附件中的相关文件。
1.7 法律名词及注释本文涉及的法律名词及注释详见附件。
章节一：钻孔灌注桩混凝土初灌量计算1.1 引言本文档描述了钻孔灌注桩混凝土初灌量的计算方法。
初灌量是指灌注过程中需要灌注的混凝土量，它是确保灌注桩质量的关键参数。
1.2 混凝土初灌量计算公式初灌量的计算可以采用以下公式：初灌量 = （孔桩容积 + 灌注管容积） / （1 - 排水率）1.3 孔桩容积的计算孔桩容积是指钻孔形成的空洞的体积，可以根据钻孔的直径和深度来计算。
各种桩的计算公式
各种桩的计算公式桩是一种在土层或岩石中起垂直支撑和传递建筑物或其他结构荷载的元素。
根据不同的设计要求和地质条件，可以选择不同类型的桩，如桩的形式、材料和施工方法等。
下面将介绍一些常用的桩的计算公式：1.钢筋混凝土桩（PHC桩）的计算公式：(1)桩身侧面摩擦力计算：F=πDLq其中，F表示摩阻力，D表示桩身直径，L表示桩身长度，q表示土的侧向抗力。
(2)桩身端部承载力计算：Qb=πDLc+πD²/4R其中，Qb表示桩身端部承载力，Lc表示桩身长度，R表示桩身底端净侧阻力。
(3) 桩身总承载力计算：Qult=Qb+Fs其中，Qult表示桩身总承载力，Fs表示桩身的摩擦力。
2.钻孔灌注桩（CGP桩）的计算公式：(1) 桩身总承载力计算：Qb=πDνcn+πD²/4Rs其中，Qb表示桩身总承载力，D表示桩身直径，νcn表示桩身侧阻力系数，Rs表示桩身底端净端阻力。
(2) 桩身摩阻力计算：F=2πDLqd其中，F表示桩身的摩阻力，D表示桩身直径，L表示桩身长度，q表示土的侧向抗力，d表示桩身摩擦阻力系数。
3.钢管桩的计算公式：(1)桩身摩擦力计算：F=πDLq其中，F表示桩身的摩擦力，D表示桩身直径，L表示桩身长度，q表示土的侧向抗力。
(2)桩身端部承载力计算：Qb=πDLc+πD²/4R其中，Qb表示桩身端部承载力，Lc表示桩身长度，R表示桩身底端净侧阻力。
(3) 桩身总承载力计算：Qult=Qb+Fs其中，Qult表示桩身总承载力，Fs表示桩身的摩擦力。
4.微桩的计算公式：(1) 桩身摩阻力计算：F=2πDLqd其中，F表示桩身的摩阻力，D表示桩身直径，L表示桩身长度，d表示桩身摩擦阻力系数。
(2) 桩身端部承载力计算：Qb=πDLcn+πD²/4R其中，Qb表示桩身端部承载力，Lc表示桩身长度，νcn表示桩身侧阻力系数，R表示桩身底端净侧阻力。
以上是一些常用的桩的计算公式，每种桩的计算公式都基于其特定的几何形状、地质条件和材料特性。
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钻孔灌注桩批混凝土数量计算方法
根据《公路桥梁桥涵施工技术规范》（JTJ041—2011）及施工设计图纸，钻孔灌注桩首批混凝土量计算如下：
首批灌注混凝土的数量应满足导管初次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部间隙的需要，钻孔桩所需首批混凝土数量可进行计算。
c
H
D
h
d
V
4
4
2
1
2π
π
+
≥
式中Ｖ──首批混凝土所需数量（m3）；
1
h──井孔混凝土面高度达到Ｈc时，导管内混凝土柱需要
的高度（m），h1≥γwHw/γc
c
H──灌注首批混凝土时所需井孔内混凝土面至孔底的高
度(m)，Ｈc＝h2+h3，=(1+0.3=1.3m)；
w
H──井孔内混凝土面以上水或泥浆深度
D──井孔直径(m)
d──导管内径(m)，0.30m
γc──混凝土拌合场的容重（kN/m3），取24kN/m3
γw──井孔内水或泥浆的容重（kN/m3），取10.5kN/m3
2
h──导管初次埋置深度，h2≥1.0m；
3
h──导管底端至钻孔底间隙，约为0.3m。
桩径为1.5m时，H
W
=28.0-1-0.1=26.7m
V≥3.14×0.3×0.3×11.0/4+3.14×1.5×1.5×1.3/4=3.07m3由于孔径的不均匀，该式计算出首批混凝土后，需根据现场情况适当增大混凝土数量。
为防止钢筋骨架因混凝土压力而上浮，当混凝土顶面接近钢筋笼底部时，适当降低混凝土灌注速度，至钢筋笼埋深4m以上时，可恢复正常灌注。
随着混凝土的继续灌注，导管也相应上拔，提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升（如导管法兰盘卡住钢筋管架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中
心）。
当导管提升到法兰接头露出孔口以上一定高度，可拆除1节或2节导管（视每节导管长度和工作平台距孔口高度而定）。
拆除导管动作要快，中途停滞时间不应超过15分钟，拆除的导管及时清洗干净。
导管提升过程中，下管口在混凝土内的埋深控制在2～6m。
在混凝土灌注过程中，要防止混凝土拌和物从漏斗溢出或从漏斗处掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝固，致使测深不准。
同时应设专人注意观察导管内混凝土下降和井孔水位上升，及时测量复核孔内混凝土面高度及导管埋入混凝土的深度，做好详细的混凝土施工灌注记录，正确指挥导管的提升和拆除。
探测时必须仔细，同时以灌入的混凝土数量校对，防止错误。
水下混凝土是利用导管内混凝土超压力使孔内混凝土顶面不断上升，上升速度一般不小于2m/h，孔内混凝土灌注至孔顶标高后，必须确认混凝土表面泥浆已经完全排出后方可终止灌注。
孔内混凝土达到一定强度后进行桩头处理，桩头处理为0.5～1m（埋设护筒时，孔顶标高须考虑桩头处理高度），残余桩头须无松散层。