泵的基本类型
泵的种类、应用及其特点
泵的种类、应用及其特点摘要：泵在生产中的作用是输送物料，除此之外，它为系统提供原料和物料,使化学反应得到物料平衡，并满足化学反应所需的压力。
本文介绍了泵的种类，应用以及其特点。
对于正确了解泵和正确选用泵有一定的参考意义。
关键词：泵种类应用特点一直以来，泵都具有举足轻重的地位，无论是在生产还是生活中都离不开泵。
因此，对泵有正确的认识，充分的了解泵的分类应用及其特点十分重要。
一、泵的分类在生产和生活中泵的种类有很多，按照不同的标准有不同的分类。
1. 按产生的压力分类若按产生的压力来区分，泵可分为三类，分别是低压泵、中压泵、高压泵。
其中低压泵产生的压力在2MPa以下；中压泵产生的压力为2-6MPa；高压泵产生的压力在6MPa以上[1]。
2. 按工作原理分类按照工作原理来分，泵可分为叶轮式泵、容积式泵以及其他类型泵。
2.1叶轮式泵叶轮式泵是依靠叶轮的旋转对物料产生动力作用，连续的将能量传递给物料，使物料的动能以及压力不断增大，再经压出室把动能转变为压力能。
叶轮式泵也可以细分为离心泵、斜流泵，旋涡泵，以及轴流泵等等。
2.2容积式泵容积式泵主要是靠包容液体的密闭空间容积的周期变化，将能量周期性地传递给液体，从而令液体压力持续增加直至强行把液体压出。
容积式泵依据工作元件运动的形式又分为回转泵以及往复泵。
2.3其他类型泵除上述泵之外还有其他类型的泵，例如真空泵、喷射泵以及水锤泵等。
这些泵传递能量的方式与以上泵不同，采用的是其它的能量传递形式。
3. 按泵腔工作介质分类按泵腔的工作介质来分类可分为干泵、油泵和水泵。
二、泵的应用1. 干泵的应用干泵是指泵腔内无油或其他工作介质，能从大气中直接抽气，并将所抽气体排到大气中。
干泵的应用极为广泛，主要有以下几个方面：1.1干泵应用于低压化学沉积的多硅晶制备工艺中。
1.2半导体刻蚀工艺。
1.3某些生产产品为微粒的工艺。
在这类工艺中，使用干泵可以把微粒直接排出泵外而避免微粒混入泵油。
各种各样的泵及工作原理
各种各样的泵及工作原理泵是一种常见的机械设备，用于输送、提升或压缩液体或气体。
泵的种类繁多，根据不同的工作原理和应用领域，可以分为很多不同的类型。
本文将介绍一些常见的泵及其工作原理。
1.离心泵：离心泵是最常见的一种泵，利用离心力将液体推向出口。
其主要部件包括叶轮、泵壳和轴承。
当泵的叶轮旋转时，由于离心力的作用，液体被推向出口。
离心泵广泛用于供水、排水、冷却系统等。
2.容积泵：容积泵通过改变腔体的体积来输送液体。
常见的容积泵包括柱塞泵和螺杆泵。
柱塞泵通过柱塞在腔体内移动来改变腔体体积，从而实现液体的输送。
螺杆泵则通过螺杆的旋转来推动液体向出口流动。
3.压力泵：压力泵主要用于提供高压液体或气体，常见的压力泵有柱塞泵和活塞泵。
这些泵通过柱塞或活塞的横向运动将液体或气体压缩，并将其推送到高压区域。
4.磁力泵：磁力泵是一种无轴封的泵，通过磁力耦合将动力传输给叶轮。
这种设计消除了传统泵中的轴封泄漏问题，使磁力泵在腐蚀性液体或可能引起泄漏的液体中得到广泛应用。
5.真空泵：真空泵主要用于抽取气体并创造真空环境。
常见的真空泵有旋片泵、阻隔泵和根式泵。
旋片泵通过旋转的叶片创造真空，阻隔泵通过中间物体与气体进行隔离，而根式泵则通过双罗茨齿轮的运动来抽取气体。
6.潜水泵：潜水泵主要用于从井或水体中抽水。
潜水泵通常被置于液体中，通过旋转的叶轮将液体吸入并推向出口。
这种泵适用于向上抽水，可以广泛用于农田灌溉、市政排水等领域。
这些只是泵的一些常见类型，实际上还有很多不同的泵种。
每种泵的工作原理都有不同，但它们都可以通过改变压力、容积或离心力来实现液体或气体的输送。
在选择泵时，需要根据具体的应用需求和工作条件来选择最合适的泵类型。
泵的分类和工作原理
泵的分类和工作原理泵是一种通过机械或物理手段将流体抽出或输送到一定高度或压力的装置。
根据不同的工作原理和使用场景，泵可以分为多种分类，如离心泵、容积泵、轴流泵等。
下面将详细介绍几种常见的泵的分类和工作原理。
1.离心泵离心泵是一种通过离心力将流体抽出或输送的泵，其主要工作原理是通过转子的高速旋转产生离心力，使流体产生压力差进而实现流体的输送。
离心泵由负责产生离心力的叶轮和调节液流方向的导流器组成。
离心泵广泛应用于各个领域，如工业生产、城市供水和排水等。
2.容积泵容积泵是一种通过容积变化来抽出或输送流体的泵。
根据容积变化的方式，容积泵可以分为柱塞泵、螺杆泵、齿轮泵等。
容积泵的工作原理是通过柱塞、螺杆或齿轮等零件的运动，使流体在泵腔内的容积发生变化，从而实现抽出或输送流体。
容积泵具有较高的压力和输送能力，适用于高粘度流体的输送。
3.轴流泵轴流泵是一种通过涡旋流使流体产生压力差从而实现流体的抽出或输送的泵。
轴流泵的工作原理是通过叶轮的旋转，将流体的能量转化为动能和压能。
叶轮与泵体之间形成的导流腔使流体产生涡旋流，并将流体压力增加。
轴流泵适用于输送大流量的低粘度液体，广泛应用于农业灌溉、排水和污水处理等领域。
4.混流泵混流泵是一种综合了离心泵和轴流泵特点的泵，其工作原理是离心力和轴向力共同作用下将流体抽出或输送。
混流泵的转子具有离心泵的离心力作用，叶片的形状也兼具轴流泵的特点，使得混流泵在输出流量大的同时，能够产生较高的压力。
混流泵适用于中等流量和中等压力的场景，如城市给排水系统和工业生产中的循环冷却系统。
以上是几种常见泵的分类和工作原理。
不同类型的泵根据其工作原理和特点，适用于不同的使用场景。
理解和掌握泵的分类和工作原理可以帮助我们更好地选择合适的泵，提高工作效率和操作安全性。
泵的分类及工作原理
泵的分类及工作原理泵是一种通过机械或物理方式将液体或气体从低压区域输送到高压区域的设备。
根据泵的工作原理和应用领域的不同，泵可以分为多个不同的分类。
以下将介绍一些常见的泵的分类及其工作原理。
1.位移泵位移泵是通过不断改变腔室体积来输送流体的。
根据腔室体积的变化方式，位移泵可以进一步分为柱塞泵、齿轮泵、螺杆泵和轴向柱塞泵等。
-柱塞泵是通过柱塞在缸体内的来回运动改变腔室的体积，从而实现流体的输送。
柱塞泵具有输送精度高、稳定性好的特点，常用于高压工况。
-齿轮泵是通过齿轮的旋转来改变腔室的体积，实现流体的输送。
齿轮泵结构简单、体积小，常用于中低压工况。
-螺杆泵是通过螺杆与外壳的配合来改变腔室的体积，实现流体的输送。
螺杆泵具有自吸能力强、输送流体稠度范围广的特点，常用于流体粘度较高的工况。
-轴向柱塞泵是通过轴向柱塞在缸体内的往复运动改变腔室的体积，实现流体的输送。
轴向柱塞泵具有体积小、重量轻的特点，常用于高速工况。
2.轴流泵和离心泵轴流泵和离心泵是根据流体运动的方式来分类的。
-轴流泵是通过叶轮产生的离心力将流体从中心向外推动，实现流体的输送。
轴流泵常用于大流量、低扬程的工况，例如排水、灌溉等。
-离心泵是通过叶轮旋转产生的离心力将流体从中心向外抛出，实现流体的输送。
离心泵常用于中、高扬程的工况，例如给水、供暖等。
3.定量泵和变量泵定量泵是以恒定的排量来输送流体的，而变量泵则可以根据需要调节排量。
-定量泵常用于对流体的压力和流量要求较为稳定的工况，例如润滑系统。
-变量泵可以根据系统需要来调节流量和压力，常用于需要灵活性和可调性的工况，例如液压系统。
除了以上列举的泵的分类，还有一些特殊类型的泵，例如真空泵、潜水泵、磁力泵等。
这些泵根据其特殊的工作原理和应用领域，有着各自的特点和用途。
总结起来，泵可以根据其工作原理、流体输送方式、排量调节方式等来分类。
不同类型的泵适用于不同的工况，可以满足各种不同的流体输送需求。
油泵的常见类型
油泵的常见类型油泵作为一种常见的机械设备，广泛应用于各个领域中。
它的作用是将液体或气体压力转化为机械能，以供工业生产或其他用途使用。
油泵的类型多种多样，下面将介绍几种常见的油泵类型。
一、离心泵离心泵是一种常见的油泵类型，它通过离心力将液体从低压区域输送到高压区域。
离心泵通常由泵体、叶轮、轴、轴承和密封装置等组成。
当泵体旋转时，叶轮也会随之旋转，从而产生离心力，将液体吸入泵体并输送至出口。
离心泵具有结构简单、运行稳定的特点，广泛应用于工业生产和民用领域。
二、容积泵容积泵又称为齿轮泵或齿条泵，它是一种通过齿轮或齿条的转动来实现液体输送的泵类。
容积泵通常由泵体、齿轮或齿条、油封和密封装置等组成。
当齿轮或齿条转动时，液体在泵体内形成密封的腔室，随后腔室逐渐被压缩，使液体从低压区域输送至高压区域。
容积泵具有输送压力稳定、流量准确的特点，广泛应用于石油、化工、冶金等领域。
三、螺杆泵螺杆泵是一种通过螺杆的旋转来实现液体输送的泵类。
螺杆泵通常由泵体、螺杆、密封装置和控制系统等组成。
当螺杆旋转时，液体被螺杆的螺纹随之推送，从而实现液体的输送。
螺杆泵具有输送流量大、压力稳定的特点，广泛应用于石油开采、化工工艺等领域。
四、柱塞泵柱塞泵是一种通过柱塞的运动来实现液体输送的泵类。
柱塞泵通常由泵体、柱塞、密封装置和控制系统等组成。
当柱塞上下运动时，液体随之进入或排出泵体，从而实现液体的输送。
柱塞泵具有输送压力高、流量稳定的特点，广泛应用于高压领域，如水利工程、船舶等。
以上介绍了几种常见的油泵类型，它们在不同领域中起到了重要的作用。
无论是离心泵、容积泵、螺杆泵还是柱塞泵，都有其独特的结构和工作原理。
在选择油泵时，需要根据具体的使用需求和工作条件，选用合适的油泵类型，以确保其正常运行和高效工作。
油泵作为一种重要的机械设备，在工业生产和民用领域中发挥着不可替代的作用。
通过本文的介绍，我们了解了几种常见的油泵类型，它们分别是离心泵、容积泵、螺杆泵和柱塞泵。
机泵机构类型
1、活塞泵柱塞泵又称电动往复泵，从结构特点上分为单缸和多缸，其特点是升力高。
主要用于在室温下输送无固体颗粒的油乳液.. 用于油田，煤层注水，采油；液压机的液压泵，液压清砂，化肥厂输送氨液等.. 如果溢出的部件不是钢，则可以运输腐蚀流体。
另外，高温焦油，煤泥，高浓度砂浆，高粘液等可根据不同的结构特点进行输送..主要用于轧制和小流量，特别是当总流量小于100m / h，工作压力大于9.8MPa时，表明它具有更高的效率和优良的运行特性。
它具有良好的吸入性能，可以泵送各种不同的物质和不同的粘度液体。
因此，它广泛应用于石化工业，机械制造业，造纸业，食品加工业，医药制造业等方面。
2、往复泵往复泵包括活塞泵、计量泵和隔膜泵，统称往复泵。
这是一种应用广泛的容积泵。
往复泵是根据活塞的往复运动，以工作压力能的形式直接向液体提供动力的输送设备。
根据驱动方式，往复泵分为两类：电动泵和直接驱动泵（蒸汽、蒸汽或液体驱动）。
往复泵优势：当活塞从左向右移动时，在泵缸中产生负压，储罐内的液体通过抽吸电动往复泵阀进入泵缸。
当活塞从右向左移动时，气缸中的液体被排放阀挤压和排出。
活塞来回运动，吸入和排出液体，称为工作循环；该泵被称为单作用泵。
如果活塞来回移动，它吸入并排出液体两次，称为双作用泵。
活塞从一侧向另一侧移动，并将其称为冲程。
（1）排出压力高，总流量与工作压力无关，吸入性能好，效率高，蒸汽往复泵可达80％~95％;（2）在正常条件下，所有物质的运输不受其物理或化学性质的限制。
（3）泵的特性不随输送物料工作压力和粘度的变化而变化。
其他泵不具备往复泵的上述优点，但它们的结构特征非常简单，易于使用，并且尺寸小，重量轻，流速均匀，并且能够连续泵生产加工。
优点。
3、水环式真空泵水环真空泵（俗称水环泵）是一种粗真空泵，其极限真空可达2000-4000pa，串联引气器可达270-670pa，也可用于压缩机中，称为水环压缩机，属于BOTTO。
水泵的类型和构造PPT课件
▪ （二）离心泵的构造 ▪ 1.单级单吸离心泵：主要零部件有叶轮、泵
壳、密封环、泵轴、轴承、填料函等。
▪ 2.单级双吸离心泵：与单级单吸离心泵相似。
▪ 二、轴流泵
▪ （一）轴流泵的工作原理
▪ 轴流泵是利用叶轮在水中旋转时产生的推 力将水提升的，这种泵由于水流进入叶轮 和流出导叶都是沿轴向的，故称轴流泵。 如下图。
▪ （二）混流泵的构造
▪ 混流泵按其结构型式可分为蜗壳式和导叶式 两种。蜗壳式混流泵有卧式和立式两种。目 前生产和使用比较广泛的是卧式，立式多用 于大型泵。蜗壳式混流泵的结构与单级单吸 离心泵相似。导叶式混流泵的外形和结构与 轴流泵相近，分卧式和立式两种。
▪ （二)轴流泵的构造
▪ 轴流泵按泵轴的安装方式分为立式、卧式和 斜式三种，它们的结构基本相同。目前使用 较多的是立式轴流泵。主要零部件有：喇叭 管、叶轮、导叶体、出水弯管、轴和轴承、 填料函等。
▪ 三、混流泵
▪ （一）混流泵的工作原理
▪ 混流泵是介于离心泵和轴流泵之间的一 种泵，它是靠叶轮旋转而使水产生的离 心力和叶片对水产生的推力双重作用而 工作的。
水泵的类型和构造
第一章 水泵的类型和构造
一、泵型 （一）离心泵
▪ 1、单级单吸离心泵 即一个叶轮，单面吸水。 型号：IB100-80-200
IS90-65-1125 3B31、BA
2、单级双吸离心泵
▪ 即一个叶轮、双面 吸水。 型号：
250S-30 20Sh-6A
3、多级单吸离心泵
▪ 即多个叶轮、 单面吸水。型号： D46-50×12
（二）混流泵
▪ 1、蜗壳式混流泵 型号：20HB-40
水泵的种类与原理及选型
四、泵类型的选择
泵的类型应根据装置的工艺参数、输送介质 的物理和化学性质、 操作周期和泵的结构特性等因素合理选择。（见下页） 离心泵具有结构简单，输液无脉动，流量调节简单等优点，因 此除以下情况外，应尽可能选用离心泵。 （1）有计量要求时，选用计量泵。 （2）扬程要求很高，流量很小无合适小流量高扬程离心泵可 选时，可选用往复泵；如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。 （3）扬程很低，流量很大时，可选用轴流泵和混流泵。 （4）介质黏度较大（﹥650～1000mm2/s)时，可考虑选用转 子泵，如：螺杆泵或往复泵；黏度特别大时，可选用特殊设计的高黏 度螺杆泵和高黏度往复泵。 （5）介质含气量﹥5%，流量较小且黏度﹤37.4mm2/s时，可 选用旋涡泵。如允许流量有脉动，可选用往复泵。 （6）对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的 泵，如：自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、自吸式容积泵。
*流量很大，一台泵达不到此流量。
*对于需要有50%的备用率大型泵，可改两台较小的泵工作，两台备用（共三 台） *对某些大型泵，可选用70%流量要求的泵并联操作，不用备用泵，在一台泵 检修时，另一抬泵仍然承担生产上70%的输送。 *对需24小时连续不停运转的泵，应备用三台泵，运转，一台备用，一台 维 修。
七、原动机功率的确定
1.泵的轴功率Pa计算 HQ (1)叶片式泵 P
a
H—泵的额定扬程,m
102
KW
Q—泵的额定流量,m3/s
ρ—介质密度,kg/m3 η—泵额定工况下的效率
Pa—泵额定工况下的轴功 率,KW
(2)容积式泵
105 ( Pd PS )Q KW Pa 102
2.原动机的配用功率
叶片泵 轴流泵 均匀 150~245000
泵的基本类型
泵的根本类型、泵是怎么分类的？答：泵的分类一般按泵作用于液体的原理分为叶片式和容积式两大类。
叶片式泵是有泵内旋转的叶轮输送液体的，叶片式泵又因泵内叶片构造形式不同分为离心泵、轴流泵、和旋涡泵等。
容积式泵是利用泵的工作室容积的周期性变化输送液体的，分为往复式泵和转子泵。
泵通常按泵的用途而命名如：水泵、油泵、氨泵、液态烃泵、泥浆泵、耐腐蚀泵、冷凝液泵等。
二、离心泵有什么特点？答：1、流量：a均匀b量大c流量随管线情况而变化2、扬程：a一般不高b对一定的流量只能供应一定的扬程。
3、效率：a最高为70%左右b在设计点最高，偏离越远，效率越低。
4、构造：a简单、廉价、安装容易b高速旋转，可直接与电动机相连c同一流量体积小d 轴封装置要求高，不能漏气。
5、操作：a开车前要充水运转不能漏气b维护、操作方便c可用阀很方便的调节流量d不因管线堵塞而发生损坏现象。
6、使用范围：可输送腐蚀性或悬浮液，对粘度大的液体不适用，一般流量大，而扬程不高。
三、离心泵的工作原理是什么？答：离心泵在工作前，吸入管线和泵内首先要充满所输送的液体，当电机带动叶轮旋转时，叶片拨动叶轮内的液体旋转，液体就获得能量，从叶轮中甩出，叶轮内甩出的液体经过泵壳流道扩散管再从排出管排出，与此同时，叶轮内产生真空，使液体被吸入叶轮中。
因为叶轮是连续而均匀地旋转的，所以液体连续而均匀地被甩出和吸入。
离心力的大小与物体的质量、旋转叶轮的半径，旋转速度有关，写成公式既：F= mw2R离心力越大，扬程也越高。
四、离心泵由那些部件构件？答：单级悬臂丫型泵由以下零件组成：1、泵体2、泵盖3、叶轮4、轴5、叶轮螺母6、泵托架7、泵体口环8、叶轮口环9、封油环10、填料11、填料压盖12、轴套13、联轴器14、轴承两级悬臂丫型泵：零部件与单级泵根本一样，再增加14、隔板15、隔板密封环16、级间轴套。
五、离心泵的材质的选用如何？答：离心泵的材质按以下要求选用：1〕、操作温度：大于－20°C，小于200°C选用Ⅰ类材料〔铸铁〕：小于－20°C大于－40°C 或大于200°C,小于400°C的选用Ⅱ类材料。
泵的种类区分
一、按工作叶轮数目来分类1、单级泵：即在泵轴上只有一个叶轮。
2、多级泵.：即在泵轴上有两个或两个以上的叶轮，这时泵的总扬程为n个叶轮产生的扬程之和。
二、按工作压力来分类1、低压泵：压力低于100米水柱；2、中压泵：压力在100~650米水柱之间；3、高压泵：压力高于650米水柱。
三、按叶轮进水方式来分类1、单侧进水式泵：又叫单吸泵，即叶轮上只有一个进水口；2、双侧进水式泵：又叫双吸泵，即叶轮两侧都有一个进水口。
它的流量比单吸式泵大一倍，可以近似看作是二个单吸泵叶轮背靠背地放在了一起。
四、按泵壳结合缝形式来分类1、水平中开式泵：即在通过轴心线的水平面上开有结合缝。
2、垂直结合面泵：即结合面与轴心线相垂直。
五、按泵轴位置来分类1、卧式泵：泵轴位于水平位置。
2、立式泵：泵轴位于垂直位置。
六、按叶轮出来的水引向压出室的方式分类1、蜗壳泵：水从叶轮出来后，直接进入具有螺旋线形状的泵壳。
2、导叶泵：水从叶轮出来后，进入它外面设置的导叶，之后进入下一级或流入出口管。
平时我们说某台水泵属于多级泵，是指叶轮多少来讲的。
根据其它结构特征，它又有可能是卧式泵、垂直结合面泵、导叶式泵、高压泵、单面进水式泵等。
所以依据不同，叫法就不一样。
另外，根据用途也可进行分类，如油泵、水泵、凝结水泵、排灰泵、循环水泵等分类方式类型离心泵的特点按吸入方式单吸泵液体从一侧流入叶轮，存在轴向力双吸泵液体从两侧流入叶轮，不存在轴向力，泵的流量几乎比单吸泵增加一倍按级数单级泵泵轴上只有一个叶轮多级泵同一根泵轴上装两个或多个叶轮，液体依次流过每级叶轮，级数越多，扬程越高按泵轴方位卧式泵轴水平放置立式泵轴垂直于水平面按壳体型式分段式泵壳体按与轴垂直的平面部分，节段与节段之间用长螺栓连接中开式泵壳体在通过轴心线的平面上剖分蜗壳泵装有螺旋形压水室的离心泵，如常用的端吸式悬臂离心泵透平式泵装有导叶式压水室的离心泵特殊结构管道泵泵作为管路一部分，安装时无需改变管路潜水泵泵和电动机制成一体浸入水中液下泵泵体浸入液体中屏蔽泵叶轮与电动机转子联为一体，并在同一个密封壳体内，不需采用密封结构，属于无泄漏泵磁力泵除进、出口外，泵体全封闭，泵与电动机的联结采用磁钢互吸而驱动自吸式泵泵启动时无需灌液高速泵由增速箱使泵轴转速增加，一般转速可达10000r/min以上，也可称部分流泵或切线增压泵立式筒型泵进出口接管在上部同一高度上，有内、外两层壳体，内壳体由转子、导叶等组成，外壳体为进口导流通道，液体从下部吸入。
泵的类型及应用简介ppt课件
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双螺杆泵的工作特点
➢ 轴向密封长度长,对于不接触的设计,泵可以允许干运转； ➢ 双螺杆泵特别适合输送气液两相的流体； ➢ 双螺杆泵具有很强的自吸能力； ➢ 对物料剪切力低。
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➢ 与齿轮泵类似
转子泵的系统
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转子泵的应用
➢ 主要用在食品和对剪切力有要求的场合； ➢ 与单螺杆泵比较，高压时体积小，维护方便。与双螺杆泵比价格便宜。 ➢ 因为有一定干运转能力，有时也用于卸车。
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气动隔膜泵的原理
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➢ 主要作为实验室/加药系统/医药生产的微量加药和计量； ➢ 可一泵体对应多根软管同时同计量加药； ➢ 无污染，换药品时只需更换软管； ➢ 流量可以做到滴加，精度高，易控制，软管寿命低； ➢ 剪切力非常小适合做生物医药； ➢ 可以容纳颗粒； ➢ 自吸能力强； ➢ 可以干转； ➢ 运行噪音低。 ➢ 压力不高
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叶片泵和容积泵的应用区别
100 80 60 40 20 0 0
Flow vs. Viscosity
PD Centrifugal
1000 2000 Viscosity ssu
3000
Flow vs. Viscosity
100 80 60 40 20 0
0
50
100
% Maximum Flow
PD Centrifugal
Per cent
Efficiency
泵的种类有哪些
泵的种类有哪些泵是一种常见的机械设备，用于将液体或气体从一处输送到另一处。
根据不同的工作原理和用途，泵可以分为多种不同的类型。
下面我们将介绍一些常见的泵种类。
一、离心泵离心泵是一种常见的泵种类，广泛应用于工农业生产和城市供水等领域。
它的工作原理是利用叶轮的旋转运动，产生离心力将液体或气体从入口吸入，并通过出口流出。
离心泵通常可以分为单级和多级两种类型，单级离心泵适用于输送低压和大流量的液体或气体，而多级离心泵则适用于输送高压和小流量的介质。
二、容积泵容积泵是一种利用泵腔容积变化实现液体或气体输送的泵种类。
根据容积的改变方式，容积泵可以分为往复式和回转式两种类型。
往复式容积泵通过活塞或柱塞的上下运动改变容积，实现液体或气体的吸入和排出；回转式容积泵则是通过旋转内凸缘和外凸缘的转子，改变泵腔的容积，从而实现介质的输送。
三、柱塞泵柱塞泵是一种利用柱塞在泵腔内上下运动实现液体输送的泵种类。
它通常由柱塞、柱塞杆和泵体组成。
柱塞泵通过柱塞上下运动将液体吸入到泵腔中，然后再通过柱塞的上升运动将液体推出。
柱塞泵具有体积效率高、紧凑结构和压力调节范围广等优点，广泛应用于高压液体输送领域。
四、螺杆泵螺杆泵是一种利用螺杆的旋转运动将液体或气体从一处输送到另一处的泵种类。
它由两个或多个螺杆组成，通过螺杆的旋转运动将液体或气体从进口处吸入，并逐渐向出口输送。
螺杆泵具有输送流量大、运行平稳、噪音低等特点，广泛应用于石油、化工、食品等行业。
五、真空泵真空泵是一种用于产生和维持真空的泵种类。
它通过排除泵腔内的气体，将压力降低到低于大气压的状态，从而达到产生真空的目的。
真空泵根据工作原理的不同可以分为往复式真空泵、旋转式真空泵和分子泵等不同类型，它们广泛应用于航天、电子、食品加工等领域。
六、潜水泵潜水泵是一种可以在液体中工作的泵种类，通常用于排水、灌溉和污水处理等领域。
潜水泵通过电动机的驱动，将液体从下部吸入，然后通过出口将液体排出。
泵的类型与分类
泵的类型与分类泵是一种将流体从低压区域输送到高压区域的机械装置。
根据其工作原理和应用领域的不同，泵可以分为多种类型和分类。
一、按照工作原理分类1.离心泵：离心泵是最常见的一种泵，它通过旋转叶轮将液体从进口吸入并向出口推送。
离心泵适用于输送低粘度液体，如水、油等。
2.容积泵：容积泵是通过改变容积来实现液体输送的。
例如柱塞式泵、螺杆式泵等。
容积泵适用于输送高粘度液体或含有固体颗粒的介质。
3.混流泵：混流泵结合了离心和容积两种工作原理，能够处理大量流量和较高扬程的介质。
4.轴流泵：轴流泵通过旋转叶片将液体沿着轴线方向推动，适用于大量流量和低扬程的介质。
二、按照驱动方式分类1.电动泵：电动泵是利用电机驱动叶轮或柱塞运转的。
它具有结构简单、维护方便等优点，适用于输送流量较小的液体。
2.柴油泵：柴油泵是利用柴油机驱动叶轮或柱塞运转的。
它在野外或没有电源的地方应用广泛。
3.手动泵：手动泵是通过人力操作实现液体输送的，适用于紧急情况或没有电源和燃料的场合。
三、按照应用领域分类1.给水泵：给水泵主要用于输送清水和工业用水，如工厂、住宅区等。
2.排污泵：排污泵主要用于处理污水、废水和污物，如城市污水处理厂等。
3.化工泵：化工泵适用于输送腐蚀性介质、高温介质和高粘度介质等，在石油化工、冶金、制药等行业广泛应用。
4.消防泵：消防泵是为了满足火灾需要而设计的一种特殊类型的离心式水力机械设备，主要作为消防系统中供水装置使用。
以上就是关于泵的类型与分类的详细介绍。
不同类型和分类的泵具有不同的特点和应用领域，选择适合的泵可以提高工作效率和安全性。
机泵的基本知识
以下被认为是无）。
▪
（10）灰分和硫酸灰分
▪
灰分是指在规定条件下，灼烧后剩下的不燃烧物质。灰分的组成一般认为是一
些金属元素及其盐类。灰分对不同的油品具有不同的概念，对基础油或不加添加剂
的油品来说，灰分可用于判断油品的精制深度。对于加有金属盐类添加剂的油品
（新油），灰分就成为定量控制添加剂加入量的手段。国外采用硫酸灰分代替灰分。
▪
2、：又叫双吸泵，即叶轮两侧都有一个进水口。它的流量比单吸式泵大一倍，可以近似看作是二
个单吸泵叶轮背靠背地放在了一起。
▪ 三、按泵壳结合缝形式来分类
▪
1、水平中开式泵：即在通过轴心线的水平面上开有结合缝。
▪
2、垂直结合面泵：即结合面与轴心线相垂直。
▪ 四、按泵轴位置来分类
▪
1、卧式泵：泵轴位于水平位置。
这种密封属于流体动压反输型 密封,工作时依靠轴旋转密封元 件产生流体动反压阻止气体或 液体介质向外泄漏达到密封功 能。
填料密封和机械密封的优缺点
▪ 填料密封和机械密封的选择，主要看其工况条件 如何。 1 填料密封： 结构简单、价格便宜、维修方便，但泄漏量大、 功率损失大。因此，填料密封用于输送一般介质， 如水；不适用于石油及化工介质，特别是不能用 在贵重、易爆和有毒介质中。 2 机械密封： 密封较好，泄漏量很少，寿命长，但价格贵，加 工安装维修保养比一般密封要求高。机械密封适 用于输送石油及化工介质，可用于各种不同粘度、 强腐蚀性和含颗粒的介质。
泵有哪几部分组成
泵有哪几部分组成？泵分为哪几类？各有什么特点？（2009年11月9日星期一整理）泵的分类按工作原理分：1.容积式泵靠工作部件的运动造成工作容积周期性地增大和缩小而吸排液体，并靠工作部件的挤压而直接使液体的压力能增加。
根据运动部件运动方式的不同又分为：往复泵和回转泵两类。
根据运动部件结构不同，有：活塞泵和柱塞泵;有齿轮泵、螺杆泵、叶片泵和水环泵。
2.叶轮式泵叶轮式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把机械能传递给所输送的液体。
根据泵的叶轮和流道结构特点的不同可分为：1）离心泵2）轴流泵3）混流泵4）旋涡泵。
3.喷射式泵是靠工作流体产生的高速射流引射流体，然后再通过动量交换而使被引射流体的能量增加。
4.泵的其它分类泵还可以按泵轴位置分为:1)立式泵2)卧式泵按吸口数目分为:1)单吸泵(single suction pump)2)双吸泵(double suction pump)按驱动泵的原动机来分:1)电动泵2)汽轮机泵3)柴油机泵[其他详细拓展]泵pump泵是输送液体或使液体增压的机械。
它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。
泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。
广义上的泵是输送流体或使其增压的机械，包括某些输送气体的机械。
泵把原动机的机械能或其他能源的能量传给液体，使液体的能量增加。
水的提升对于人类生活和生产都十分重要。
古代已有各种提水器具，如埃及的链泵（前17世纪）、中国的桔槔（前17世纪）、辘轳（前11世纪）、水车（公元1世纪），以及公元前3世纪古希腊阿基米德发明的螺旋杆等。
公元前200年左右，古希腊工匠克特西比乌斯发明了最原始的活塞泵灭火泵。
早在1588年就有了关于4叶片滑片泵的记载，以后陆续出现了其他各种回转泵。
1689年，法国的D.帕潘发明了4叶片叶轮的蜗壳离心泵。
1818年，美国出现了具有径向直叶片、半开式双吸叶轮和蜗壳的离心泵。
泵的种类
3）特点
• 全封闭式、无轴封（只有静密封而无动密封）的独特结构保 证机组决不泄漏； • 封闭的自循环结构可输送任何介质而保证不对环境造成污染； • 采用全新的低转速屏蔽电机及介质循环系统保证机组低振动、 低噪音、低温升； • 泵体采用管道式结构，其进出口径相同且位于用一直线上， 能像阀门一样安装在管道的任何位置，方便、快捷、稳固； • 无轴封、无滚动轴承、无需维护、运行可靠； • 使用隔振垫、隔振器及金属波纹管等隔振装置后其震动更小、 噪音更低； • 独特的安装结构大大缩小了泵的占地面积，可节约基建投资4
殊容积泵。计量泵也称定量泵或比例泵。
1）工作原理
电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮 作回转运动，由偏心轮带动弓型连杆的滑动调节座内作往 复运动。当柱塞向后死点移时，泵腔内逐渐形成真空，吸 入阀打开，吸入液体；当柱塞向前死点移动时，此时吸入 阀关闭，排出阀打开，液体在柱塞向进一步运动时排出。 在泵的往复顺还工作形成连续有压力、定量的排放液体。
附录公司部分泵的一些参数
泵 种 类 泵 名 称 扬 程 流 量 M 3/ H K V
P201 202 2 0 3 211 A/2 11A
磁力泵
21 5 2 2 1 2 5 3 0 2 3 1 2 5 2 5. 0 2 2 4 2 2 5 5. 0 4 2 7 1 2 5 3 0 1 3 6 302/ 303 304 A/B 311/ 321/ 331 A 36 315/ 325/ 335 36
2）结构
3）特点
（1）泵不会过热：压缩空气作动力，在排气时是一个膨胀吸热的过程，气动泵 工作时温度是降低的，无有害气体排出。 （2）不会产生电火花：气动隔膜泵不用电力作动力，接地后又防止了静电火 花 （3）可以通过含颗粒液体：因为容积式工作且进口为球阀，所以不容易被堵。 （4）对物料的剪切力极低：工作时是怎么吸进怎么吐出，所以对物料的搅动 最小，适用于不稳定物质的输送 （5）流量可调节，可以在物料出口处加装节流阀来调节流量。 （6）具有自吸的功能。 （7）可以空运行，而不会有危险。 （8）可以潜水工作。 （9）可以输送的流体极为广泛，从低粘度的到高粘度的， 从腐蚀性得到粘稠 的。 （10）没有复杂的控制系统，没有电缆、保险丝等。 （11）体积小、重量轻，便于移动。 （12）无需润滑所以维修简便，不会由于滴漏污染工作环境。 （13）泵始终能保持高效，不会因为磨损而降低。 （14）百分之百的能量利用，当关闭出口，泵自动停机，设备移动、磨损、 过载、发热 （15）没有动密封，维修简便避免了泄漏。工作时无死点。
离心泵
离心泵一：泵的分类泵的定义:泵是把机械能转化成液体的能量,用来增压输送液体得机械。
按照作用原理泵可分为动力工泵类、容积式泵类及其他类型泵。
常用的泵：1（动力式泵）非正位移泵：离心泵（屏蔽泵也是），轴流泵，混流泵，漩涡泵。
2（容积式泵）正位移泵：往复泵，隔膜泵，计量泵，齿轮泵，螺杆泵。
正位移泵启动时候都是出口阀全开，非正位移泵则要关闭出口阀。
正位移泵流量调节：除了离心泵外，其他的泵小幅度调节流量都是用旁路（进口管和出口管加根跨线消耗的功率大不经济）来调节，大幅度则要变转速或者行程（大部分是这种调节）。
而这里说离心泵调节流量则是用泵出口阀或者改变转速。
非正位移泵流量输出和管路特性有关系。
正位移泵流量输出与（管路特性，排出压力）无关而管路特性与排出压力有关。
往复泵：活塞在泵体内移动的端点称为死点。
活塞在两个死点间经过的距离称为行程或者冲程。
流量：理论流量等于单位时间内活塞所扫过的体积。
由于活门不能自闭，有滞后，填料函，阀门，活塞等处密封存在泄漏等原因，往复泵的实际流量要比理论流量小。
往复泵理论扬程与流量无关，但是由于往复泵的实际扬程增加时候，容积效率减小，所以流量随实际扬程的增大而略有降低。
往复泵的特点：1：往复泵的排除压力取决于管路特性，最大排出压力取决于泵的强度，密封盒配备的原动机功率2：流量与排除压力无关，而取决于泵缸的结构尺寸，活塞行程及往复运动的频率。
（与离心泵相反）3：往复泵适用于输送高压，小流量和高黏度液体。
4：使用空气室目的是：依靠空气室内的空气的压缩与膨胀进行调节，使流量保持稳定。
5：往复泵具有自吸能力，启动前可以不用灌液，实际操作中为了避免干摩擦，所以启动前都灌液（排出泵内空气，缩短启动过程，避免干摩擦）6：往复泵的活塞在移动时候，吸入的液体不能倒流，必须排出，防止泵内压强（因液体排不出）急剧升高，造成事故。
故属于正位移泵。
所以启动泵前要把出口阀打开。
7：往复泵的流量调节：①：旁路调节：这种方法简单但是，但是造成额外的能量损失，效率降低，这个只适用于小流量调节。
泵的种类有哪些
泵的种类有哪些泵是将液体或气体从低压区域转移到高压区域的设备。
根据不同的工作原理和应用领域，泵可以分为多种类型。
以下是常见的泵的种类。
一、离心泵离心泵是最常见、最常用的泵之一。
它通过一个或多个离心力在旋转转子的作用下将液体从进口抽入泵体，然后通过离心力将液体抛出泵体，从而起到输送液体的作用。
离心泵具有体积小、结构简单、易于维修的优点，广泛应用于污水处理、给水供热、灌溉、排水和化工等领域。
二、柱塞泵柱塞泵是一种工作原理比较复杂的泵。
它通过柱塞的往复运动产生压力差，从而将液体抽入泵体，然后通过压缩柱塞使液体被排出泵体。
柱塞泵具有高压、高精度、稳定性好的特点，广泛应用于注射泵、高压清洗机、高压喷漆机等领域。
三、螺杆泵螺杆泵是通过两个或多个螺杆间的啮合产生容积变化，将液体从进口抽入泵体，然后将液体挤出泵体的设备。
螺杆泵具有自吸能力强、输送能力大、适应性广的特点，广泛应用于石油、化工、造纸、食品等领域。
四、齿轮泵齿轮泵是通过一个或多个齿轮的滚动运动将液体从进口吸入泵体，然后将液体挤出泵体的设备。
齿轮泵具有结构简单、体积小、噪音低的特点，广泛应用于润滑系统、液压系统、油路系统等领域。
五、容积泵容积泵是通过转子与外壳内的封闭腔体配合工作，实现压力差引起固定容积液体的流动的设备。
容积泵包括齿轮泵、柱塞泵、螺杆泵等类型，具有输送流量可调、输送精度高的特点，广泛应用于化工、制药、食品、涂装等领域。
六、旋涡泵旋涡泵是利用液体涡流的动力将液体抽入泵体，然后通过涡流的旋转将液体挤出泵体的设备。
旋涡泵具有耐腐蚀、自吸能力强、体积小的特点，广泛应用于化工、水处理、污水处理等领域。
七、真空泵真空泵是通过减压作用将系统内的气体抽出，从而形成低压环境的设备。
真空泵可根据不同的工作原理分为旋片式真空泵、水环式真空泵、滑动阀式真空泵等类型，广泛应用于冶金、电子、化工、医疗等领域。
八、混流泵混流泵是将流体既具有离心力又具有轴向力的泵。
它通过叶轮的旋转将液体抽入泵体，并通过离心力和轴向力将液体排出泵体。
泵的入门知识
Q1/Q2=D1/D2 ，H1/H2=(D1/D2 )2 ，P1/P2 =(D1/D2 )3
3、应用： ①当所需Q、H低于已有泵性能，或出厂试验或运
行中Q、H偏高，可切割叶轮外径方法解决。但各 种泵叶轮且各有一定范围，超出范围其效率明显降 低；
②通过切割叶轮外径可扩大泵的应用范围
1、输送介质的物理化学性能； 2、工艺参数； 3、现场条件。
（二）、泵类型选择
离心泵结构简单、输液无脉动，流量调节简单，因此除 以下情况外，应尽可能选用离心泵。
1、扬程很低，流量很大时，选用轴流泵或混流泵； 2、介质黏度较大时（650~1000m3/s)，可选用螺杆泵
或往复泵； 3、介质含气量大于5%，流量较小，黏度小于37mm2/s
二、泵的基本材料
（一）、金属材料 常用：1、铸铁
2、铸钢 3、有色金属 （二）非金属材料 常用：石墨、聚四氟乙烯、丁晴橡胶、石棉等。
三、水泵结构及主要配件
（一）、泵的结构 1、泵盖 2、泵体 通常由铸铁、铸钢、碳钢、不锈钢制造，
要求外表美观，流道光滑；通常采用树脂沙 锻造。
3、叶轮 材质有铸铁、铸钢、不锈钢、铜、耐
开关柜，GCS系列
旋
低压抽出式开关柜 启式止回阀，复合式排气阀
冶金矿山 行业
隔膜泵，螺杆 泵，齿轮泵，柱 塞泵，计量泵，
磁力驱动泵
配套控制柜
配套阀门
市政
三大系统 泵产品
控制柜
阀门
城市供水 系统
SLS,SLW, SLD,DL ,SLOW, S
LEC系列控制柜，LBP系 列
变频控制柜，MNS系列 低
压开关柜，GCS/GCK系 列低压抽出式开关柜。
η= Ne/N
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泵的基本类型、泵是怎么分类的？答：泵的分类一般按泵作用于液体的原理分为叶片式和容积式两大类。
叶片式泵是有泵内旋转的叶轮输送液体的，叶片式泵又因泵内叶片结构形式不同分为离心泵、轴流泵、和旋涡泵等。
容积式泵是利用泵的工作室容积的周期性变化输送液体的，分为往复式泵和转子泵。
泵通常按泵的用途而命名如：水泵、油泵、氨泵、液态烃泵、泥浆泵、耐腐蚀泵、冷凝液泵等。
二、离心泵有什么特点？答：1、流量：a均匀b量大c流量随管线情况而变化2、扬程：a一般不高b对一定的流量只能供给一定的扬程。
3、效率：a最高为70%左右b在设计点最高，偏离越远，效率越低。
4、结构：a简单、廉价、安装容易b高速旋转，可直接与电动机相连c同一流量体积小d 轴封装置要求高，不能漏气。
5、操作：a开车前要充水运转不能漏气b维护、操作方便c可用阀很方便的调节流量d不因管线堵塞而发生损坏现象。
6、使用范围：可输送腐蚀性或悬浮液，对粘度大的液体不适用，一般流量大，而扬程不高。
三、离心泵的工作原理是什么？答：离心泵在工作前，吸入管线和泵内首先要充满所输送的液体，当电机带动叶轮旋转时，叶片拨动叶轮内的液体旋转，液体就获得能量，从叶轮中甩出，叶轮内甩出的液体经过泵壳流道扩散管再从排出管排出，与此同时，叶轮内产生真空，使液体被吸入叶轮中。
因为叶轮是连续而均匀地旋转的，所以液体连续而均匀地被甩出和吸入。
离心力的大小与物体的质量、旋转叶轮的半径，旋转速度有关，写成公式既：F= mw2R离心力越大，扬程也越高。
四、离心泵由那些部件构件？答：单级悬臂丫型泵由下列零件组成：1、泵体2、泵盖3、叶轮4、轴5、叶轮螺母6、泵托架7、泵体口环8、叶轮口环9、封油环10、填料11、填料压盖12、轴套13、联轴器14、轴承两级悬臂丫型泵：零部件与单级泵基本相同，再增加14、隔板15、隔板密封环16、级间轴套。
五、离心泵的材质的选用如何？答：离心泵的材质按下列要求选用：1）、操作温度：大于－20°C，小于200°C选用Ⅰ类材料（铸铁）：小于－20°C大于－40°C 或大于200°C,小于400°C的选用Ⅱ类材料。
2）、输送介质有中等硫腐蚀时选用Ⅲ类材料，有酸、碱、盐腐蚀时应选用F型耐腐蚀泵。
六、什么是耐腐蚀泵？答：专门用于输送各种酸、碱液和其他不含固体颗粒，有腐蚀性液体的泵叫耐腐蚀泵。
七、离心泵的轴向力是怎么产生的？它由那些部分组成？对泵的正常运转有何影响？1) 离心泵工作时叶轮两侧存在着压力差，也就产生了轴向推力。
2) 液体进入叶轮时产生的反冲力，指向与压力不对称产生的轴向力相反3) 对入口压力较高的悬臂式单吸泵来说，还必须考虑由作用在轴端面上的入口压力所引起的轴向力4) 对立式泵来说，由于转子的重量是轴向的，故也是轴向力的一部分，实际离心泵所受轴向力是上面所述的力的矢量和。
八、离心泵机械密封在什么情况下要打封油？封油的作用是什么？对封油有何要求？答：有毒、强腐蚀介质，密封要求严格，不允许外泄或输送介质中含有固体颗粒，泄入填料函会磨损密封面或使用双端面机械密封时需打封油。
封油有润滑，冷却作用，还有防止输送介质泄漏和负压下空气或冲洗水进入填料函的作用。
封油压力要比被密封的介质压力高0.05~0.2Mpa，封油应为洁净、不含颗粒、不易蒸发汽化、不影响产品质量的无腐蚀性液体，封油系统通常包括有泵、罐以及起压力平衡、过滤、冷却等作用的辅助设备。
九、离心泵主要有那些性能参数？答：离心泵的主要性能参数有流量、扬程、功率和效率四项。
十、什么是泵的扬程？单位是什么？答：泵加给每公斤液体的能量称为扬程，或压头，亦即液体进泵前与出泵后的压力差，用符号He表示，其单位为所输送液体的液柱高度［米］简写为［米］离心泵所产生的扬程可以从理论进行计算，此计算值成为理论压头，离心泵实际所产生的压头比理论值低，因为泵内有各种损失。
十一、什么是泵的流量？答：泵的流量是指泵在单位时间内排出的液体体积，用符号Ｑe表示，其单位是［米3/时］十二、什么是泵的功率和效率？答：单位时间内液体经泵之后，实际得到的功称为有效功率用符号Ｎe表示。
十三、电动离心泵的扬程和流量与什么有关？答：离心泵扬程、流量与泵的叶轮结构尺寸有关，直径大，扬程高；宽度大、流量大；与转速有关，流量与转速成正比关系，扬程与转速的平方成正比，另外泵的扬程与叶轮级数有关，离心泵的扬程与比重无关。
十四、什么是离心泵的特征曲线？答：离心泵的特征曲线，表明一台离心泵在一定的转速下，流量与扬程、功率、效率和必需汽蚀余量之间的关系。
十五、什么是泵的比较数？答：叶片式泵比较数是从相似理论中引出来的一个综合性参数，它说明流量扬程泵的比较数大小反映了泵性能的特点：大流量小扬程的泵，比较数大；小流程大扬程的泵，比较数小。
十六、两台离心泵并联工作对泵流量等参数有何影响？答：两台泵并联后的扬程Ｈ2大于每台泵单独工作时的扬程Ｈ1。
每台泵的流量Ｑ３小于单独工作时的流量Ｑ１。
两台泵同时工作的流量Ｑ２大于每台泵单独工作时的流量Ｑ１但Ｑ２<２Ｑ，即在同一管路中，两台泵并联后的流量与每台泵单独工作时比较不能成倍增长。
十七、离心泵串联工作对扬程和流量有何影响？答：两台泵串联工作时的总流量Ｑ２大于每台泵单独工作时的流量Ｑ１，串联工作时每台泵的扬程Ｈ３小于单独工作时的扬程Ｈ１，两台泵串联工作时的扬程Ｈ２大于每台单独工作时的扬程Ｈ１，但Ｈ２<２Ｈ，即两台泵串联时的扬程与每台泵单独工作时的扬程比较，不能成倍增长。
十八、常用电机有那些型式？答：防爆电机型式有：１、隔爆型：如ＪＢＯ，ＪＢ，ＹＢ等系列 2、增安型3、正压型4、无火花型十九、常用电机型号含义是什么？１、ＪＢＯ－315Ｓ－2Ｗ（ＫＢ）Ｊ表示交流异步电动机Ｂ表示隔爆Ｏ表示封闭式 315表示电动机中心高315毫米Ｓ表示机座长度（Ｓ－短，Ｍ－中，Ｌ－长）２表示电动机极数、２极Ｗ表示户外型ＴＨ表示温热型，没有标注为普通型ＫＢ表示矿用防爆２、ＹＢ／60Ｍ2－4Ｙ：异步电动机Ｂ:防爆型 160：机座中心高（mm）Ｍ：中机座２：第二种-铁心长度 4：极数。
二十、什么是气蚀现象？答：叶轮入口处的压力低于工作介质的饱和压力时，会引起一部分液体蒸发（即汽化），蒸发后气泡进入压力较高的压域时，受压忽然凝结，于是四周的液体就向此处补气，造成水力冲击，这种现象称为气蚀现象，会使材料的表面逐渐疲劳损坏，进而出现大小蜂窝状蚀洞。
气蚀过程的不稳定，引起泵发生振动和噪音，同时由于气蚀时气泡堵塞叶轮槽道，所以此时流量、扬程均降低，效率下降，因此应防止气蚀现象。
二一、什么的泵的允许吸上真空度Ｈ0？答：泵的允许真空度就是指泵入口处的真空允许数值，这是因为泵的入口真空过高时，泵入口的液体就会汽化，产生气蚀，气蚀时对泵的危害很大，应力求避免。
泵入口的真空度是由下面的三个原因造成的：１.泵产生了一个吸上的高度Ｈg;；２.克服吸入管水力损失Ｈw.３.在泵入口造成适当流速Ｖg.二二、什么是离心泵的汽蚀流量?h？答：要使运转时不发生汽蚀，必须使单位重量液体在泵入口处具有的能量超过汽化压强能，足以克服液体流到泵内压强最低处总的能量损失。
二三、什么是泵的有效汽蚀余量？答：有效汽蚀余量（ＮＰＳＨ）a是泵进口测系统提供给泵进口处超过汽化压力的能量。
当液体处于汽液平衡状态时，有效汽蚀余量与吸入侧容器液面上的压力无关，只与管系阻力和安装高度有关。
二四、如何防止发生汽蚀现象？答：在选泵时可选取必须汽蚀余量值较小的泵，当泵选定之后，要设法提高有效汽蚀余量，办法是合理确定吸入容器液面与泵之间的高差，使之灌注操作时有较大的灌注头，吸上操作时，吸上高度较小；合理的选用吸入管线的直径，而且尽量短而直，从而减少吸入管系的阻力。
二五、为了防止汽蚀，在泵的结构上采用以下几种措施：答：1采用双吸叶轮２.增大叶轮入口面积.３.增大叶片进口边宽度.４.增大叶轮前后盖板转弯处曲率半径。
５.叶片进口边向吸入侧延伸.６.叶轮首级采用抗汽蚀材料。
７.设前置诱导轮.二六、对于现有泵，防止汽蚀的措施有？答：1、通流部分断面变化率力求小，壁面力求光滑2、吸入管阻力要小3、正确选择吸上高度4、汽蚀区域贴补环氧树脂涂料二七、什么情况下泵要冷却？冷却的作用是什么？答：当泵输送介质温度大于100°C时，轴承需要冷却，大于150°C时，密封腔一般需要冷却，大于200°C时，泵的支座一般需要冷却。
冷却水的作用是：１、降低轴承温度２、带走从轴封渗漏出来的少量液体，并传导出摩擦热３、降低填料函温度，改善机械密封的工作条件，延长其使用的寿命４、冷却泵支座，以防止因热膨胀而引起泵与电动机同心度的偏移。
冷却水一般尽量用循环水或新鲜水，只有当它们的全硬度大于4.5毫米克当量/升时才用软化水并循环使用。
二八、举例说明泵型号中字符数字代表什么意思？（1）、100YⅡ-60A：100：泵吸入口公称直径：mm Y：单吸离心油泵Ⅱ：Ⅱ类材料，适用于-45°C~400°C 60：额定扬程，米A：叶轮外径第一次切削（2）、250YSⅢ~ 150X2：250：泵吸入口公称直径mm YS：双吸式离心油泵Ⅲ：Ⅲ类材料，适用于-45°C~400°C，可耐酸硫腐蚀150：泵额定单级扬程，米2：二级叶轮（3）、旧式离心泵型号：5FDR-5X4F：多级离心泵 D：单吸式（S双吸式） R：热油泵（J：冷）5：比转数被10除的整数值 4：叶轮级数二九、离心泵完好标准是什么？答：〈一〉运转正常，效率良好１、压力流量平稳，出力能满足正常生产需求，或达到铭牌能力得90%以上２、润滑、冷却系统畅通、油杯、轴承箱、液面管等齐全好用。
润滑油（脂）选用符合规定，滚动或滑动轴承温度分别不超过70°C或65°C。
３、运转平稳无杂音，窜轴和振幅符合部标SY-21005-73的规定４、轴封渗漏情况填料密封：轻质油≯20滴/分；重质油≯10滴/分`机械密封：轻质油≯10滴/分；重质油≯5滴/分〈二〉、内部机件无损，质量符合要求：主要机件的材质的选用，转子晃动量和各部件安装配合，磨损极限，均应符合部标SY-21005-73〈三〉、主体整洁，零附件齐全好用１、压力表应定期校验，齐全准备。
安全护罩，对轮螺丝，锁片等齐全好用２、主体完整，稳钉、挡水盘等齐全好用３、基础、泵座坚固完整，地脚螺丝及各部件连接螺丝应满扣、齐整、坚固４、过出口阀门及润滑、冷却的管线，安装合理、横平竖直，不堵，不漏５、泵体整齐、保温、油漆完整，符合SY-21029-73〈四〉、技术资料齐全准确。
三十、离心泵验收应注意些什么，主要指标是什么？答：离心泵的验收应注意：１、检修质量符合规程要求，检修记录齐全、准确２、润滑油，封油、冷却水系统不堵不漏３、轴封渗漏符合要求４、盘车时无轻重不匀的感觉，填料压盖不歪斜，带负荷运转时应做到：１、轴承温度符合指标要求２、轴承震动符合指标要求３、运转平稳无杂音，封油、冷却水和润滑油系统工作正常，附属管路无滴漏４、电流不得超过额定值５、流量、压力平稳，达到铭牌出力或满足生产需要６、密封漏损不超过要求主要指标列如下：项目：轴承温度滑动轴承<65°C，滚动轴承<70°C轴承震动n=1500?pm时Amax<0.09mmn=3000?pm时Amax<0.06mm密封漏损机械密封：轻质油不大于10滴/分，重油不大于5滴/分软填料密封：轻质油不大于20滴/分，重油不大于10滴/分电流不超过额定值流量、压力达到铭牌要求，或满足生产需求三一、离心泵的启动步骤是怎么的？应注意什么问题？〈一〉启动前的准备１、认真检查泵的入口管线，阀门、法兰、压力表接头是否安装齐全，符合要求冷却水是否畅通，底脚螺栓及其他连接部分有无松动。